NL194540C

NL194540C - Beglazingseenheid.

Info

Publication number: NL194540C
Application number: NL9401956A
Authority: NL
Inventors: Calogero Chinzi
Original assignee: Glaverbel
Priority date: 1993-11-23
Filing date: 1994-11-23
Publication date: 2002-07-02
Also published as: DE4441728B4; BE1008795A3; GB2284007B; CA2136246A1; US5593784A; GB9423089D0; FR2712840A1; DE4441728A1; CH688617A5; SE9404017L; GB9324069D0; ES2114420A1; NL194540B; SE9404017D0; NL9401956A; ITTO940916A1; FR2712840B1; ITTO940916A0; SE508620C2; IT1267146B1

Description

1 194540

Beglazingseenheid

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een beglazingseenheid omvattende een samengesteld paneel met een paar glasplaten gehecht aan een tussenliggende laag van een polymeermateriaal, dat een 5 polyester, vinylpolymeer, epoxyhars of acrylhars is, dat daartussen is aangebracht, waarbij de polymeer-materiaallaag zodanige visco-elastische eigenschappen heeft, dat de kritische frequentie van coïncidentie (of de lagere of laagste kritische frequentie van coïncidentie indien er meer dan één is) van het paneel [”de coïncidentiefrequentie (0p) van het paneel”] groter is dan de kritische frequentie vein coïncidentie van een denkbeeldige monolitische glasplaat [”de coïncidentiefrequentie (0m) van de equivalente monoliet”], welke 10 monolitische plaat dezelfde vorm en oppervlak heeft als het paneel en een massa heeft die gelijk is aan de totale massa van het glasmateriaal in het paneel.

Een dergelijke beglazingseenheid is bekend uit de Britse octrooiaanvrage GB 2.227.207-A (Glaverbel).

Een glazen paneel, dat bestaat uit of omvat een paar glasplaten, die zijn gehecht aan een tussenliggende laag van polymeermateriaal, wordt hierna als een samengesteld paneel aangeduid.

15 Verwijzingen naar akoestische eigenschappen van samengestelde panelen in deze beschrijving zijn verwijzingen naar eigenschappen zoals die zijn gemeten in overeenstemming met het ’’German Federal Republic Standard VDI 2.719”.

De bekende beglazingseenheid heeft op grond van de aard van zijn tussenlaag verbeterde akoestische isolerende eigenschappen vergeleken met een anderszins soortgelijk samengesteld paneel, dat een 20 dergelijke tussenlaag niet heeft. Een dergelijk samengesteld paneel kan worden geïnstalleerd in een gebouw, of in een voertuig. Eén toepassing, waarvoor samengestelde panelen met name geschikt zijn, is als beglazingen voor treinwagons, in het bijzonder die van ondergrondse treinsystemen of doorvoer-systemen met hoge snelheid, waarbij omgevingsgeluidsniveaus hoog kunnen zijn.

Een belangrijk nadeel van de bekende beglazingseenheid is dat bij een verhoogde temperatuur, 25 bijvoorbeeld 50°C, het tussenliggende polymeermateriaal van het samengestelde paneel de neiging heeft te vloeien, aangezien zijn elasticiteitsmodulus varieert met de temperatuur. De uitwendige plaat van glasachtig materiaal, die wordt vastgehouden aan de rest van de structuur door het tussenliggende polymeermateriaal, heeft derhalve de neiging los te raken en kan zelfs uit de structuur vallen.

De uitvinding beoogt thans een beglazingseenheid te verschaffen, waarbij het bovengenoemde nadeel op 30 doeltreffende wijze is opgeheven.

Dienovereenkomstig is het doel van de onderhavige uitvinding om de meer gewaarborgde fixering van samengestelde panelen in beglazingsstructuren op het terrein van de structurele beglazing mogelijk te maken.

Hiertoe verschaft de uitvinding een beglazingseenheid van de in de aanhef genoemde soort en heeft het 35 kenmerk, dat een hechtmiddelmateriaal in contact is met elk van de glasplaten van genoemd paar bij ten minste naar elkaar toegekeerde uiteinden daarvan of is het hechtmiddelmateriaal in contact met het naar binnen gerichte vlak van één van de glasplaten van het genoemde paar bij ten minste gedeeltelijke overlapping van de rand van de andere glasplaat van het genoemde paar en is in contact met de andere plaat bij ten minste één uiteinde ervan teneinde de stijfheid van de verbinding tussen de glasplaten van het 40 samengestelde paneel te verhogen, waarbij het hechtmiddelmateriaal bij 20°C een rek heeft van niet meer dan 12,5% wanneer dit wordt onderworpen aan een treksterkte van 0,1 Mpa, gemeten volgens ISO 8339, en dat een dergelijk hechtmiddelmateriaal in contact staat met een buitenzijde van ten minste één van de platen bij een uiteinde ervan.

Opgemerkt wordt, dat EP-A-0.241.665 betrekking heeft op een meervoudig isolerende beglazingspaneel 45 waarvan een buitenpaneel kan zijn opgebouwd uit twee glazen platen die zijn gekoppeld door middel van een anti-UV-film. De anti-UV-film van dit document is volstrekt onvergelijkbaar met de tussenlaag van het polymeermateriaal voor akoestische isolatie volgens de uitvinding. Bovendien voorziet EP-A-0.241.665 niet in het verstevigen van de hechting van het beglazingspaneel door het tussenvoegen tussen de glasplaten van een klevende laag met bijzondere mechanische eigenschappen.

50 Het is derhalve mogelijk gebleken een beglazingseenheid te installeren, omvattende een samengesteld glazen paneel, dat wordt gevormd met een tussenliggende laag van een polymeermateriaal, waarvan de visco-elastische eigenschappen akoestische isolatie-eigenschappen verschaffen te installeren in de vorm van een uitwendig paneel, dat hechtend is vastgemaakt aan de structuur van het gebouw of voertuig.

Gebleken is, dat de glasplaten van het samengestelde paneel kunnen worden vastgemaakt met behulp 55 van een hechtmateriaal, waarvan de mechanische eigenschappen de neiging hebben de verbinding tussen de platen stijver te maken, waarbij de akoestische eigenschappen van het paneel aan risico's worden blootgesteld.

194540 2

Het hechtmateriaal is bij voorkeur een materiaal dat bij 20°C een rek heeft van niet meer dan 12,5% wanneer dit wordt onderworpen aan een treksterkte van 0,14 MPa. In het bij zonder heeft het genoemde hechtmateriaal bij 20°C een rek van niet meer dan 12,5% wanneer dit wordt onderworpen aan een treksterkte van 0,1 MPa na veroudering gedurende 500 uur in water bij 55°C. Idealiter heeft het hecht-5 materiaal de genoemde rek van niet meer dan 12,5% wanneer dit wordt onderworpen aan een treksterkte van 0,14 MPa na veroudering in water gedurende 1000 uur bij 45°C.

Meestal verdient het de voorkeur, wanneer het hechtmateriaal een rek heeft van niet meer dan 12,5% wanneer dit wordt onderworpen aan een treksterkte van 0,1 MPa, bij voorkeur 0,14 MPa over een temperatuurgebied van -20°C tot 55°C, bij voorkeur over een temperatuurgebied van -40°C tot 70°C.

10 Het verdient de voorkeur dat het hechtmateriaal bij 20°C een breuksterkte heeft van meer dan 0,70 MPa, bij voorkeur ten minste 0,84 MPa en een vervorming bij breuk van groter dan 15%.

Het hechtmateriaal, dat de meeste voorkeur verdient heeft een cohesieve breuk, wanneer dit wordt onderworpen aan een treksterkte, die boven de breuksterkte ervan ligt.

Bij voorkeur wordt het genoemde hechtmateriaal gekozen uit siliconenhechtmaterialen, maar er kunnen 15 ook polysulfide- en polyurethaanhechtmaterialen worden gebruikt. Wanneer een polysulfide of ander lichtgevoelig materiaal wordt gebruikt, verdient het de voorkeur in de beglazingseenheid middelen op te nemen teneinde het hechtmateriaal tegen zonlicht te beschermen. Dergelijke middelen kunnen bijvoorbeeld een UV-beschermlaag aan de buitenste plaat van glasachtig zijn of een band van glasachtig emaille, gevormd door zijdezeefdruk.

20 Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding is het hechtmiddelmateriaal een siliconen-hechtmiddelmateriaal.

De aard van het polymeermateriaal voor de vorming van de tussenliggende laag is van groot belang voor de prestatie van het samengestelde paneel. Er is een aantal materialen, die de vereiste eigenschappen hebben en in feite gebruikt zouden kunnen worden. Onder dergelijke materialen kunnen materialen worden 25 genoemd, die worden gebruikt voor de vorming van gelamineerde samengestelde beglazingspanelen, die echter gemodificeerd zijn door toevoeging van tamelijk grote hoeveelheden plastificeermiddelen. Voorbeelden van samenstellingen voor het vormen van dergelijke lagen zijn: 2 gewichtsdelen polyvinylbutyral met 1 gewichtsdeel van een plastificeermiddel, zoals FLEXOL (Handelsmerk) van Union Carbide, en een copolymeer van 99 gewichtsdelen polyvinylchloride en 1 gewichtsdeel glycidylmethacrylaat met 40 gewichts-30 delen van een plastificeermiddel, zoals dioctylsebacaat. Vanwege hun zeer hoge gehalte aan plastificeermiddel doen zich echter hanteringsproblemen voor en films van materialen kunnen zeer moeilijk worden opgenomen in samengestelde beglazingspanelen op commerciële schaal. Geschikte tussenliggende polymeerlaagmaterialen worden gekozen uit polyesters, vinylpolymeren, epoxyharsen en in het bij zonder acrylharsen. Dergelijke materialen leveren een aantal polymeren op met uitzonderlijke akoestische 35 eigenschappen. Voor een gegeven gewenst niveau van akoestische isolatie kan de toepassing van dergelijk polymeer een significante reductie in de dikte mogelijk maken en derhalve in het gewicht van het glasachtige materiaal, dat in het samengestelde paneel dient te worden opgenomen. Dit is van bij zonder belang wanneer het samengestelde paneel dient te worden opgenomen in een venster van een voertuig, bijvoorbeeld een passagierscoupé van een trein, in het bij zonder wanneer de coupé een hoog beglaasd oppervlak 40 heeft. Een ander belangrijk voordeel van toepassing van dergelijke polymeren is dat deze katalysatoren en/of actuatoren kunnen bevatten, zodat zij in situ gemakkelijk kunnen worden gepolymeriseerd. Het polymeer kan zijn opgenomen tussen de twee glasplaten in een vloeibare toestand en vervolgens worden gepolymeriseerd. Dit vergemakkelijkt in hoge mate de vervaardiging van het samengestelde paneel vergeleken met de toepassing van een voorgevormde film van sterk geplastificeerd polymeer. In de 45 uitvoeringsvormen volgens de uitvinding, die de meeste voorkeur verdienen, is een dergelijke polymeer een acrylhars, die door ultraviolette stralen polymeriseerbaar is.

Met voordeel heeft het materiaal, waarvan de tussenliggende laag wordt gevormd een Shore A-hardheid, gemeten bij 20°C, van niet meer dan 50 en bij voorkeur niet meer dan 30. Het aanvaarden van dit aspect neigt ertoe een zeer efficiënte akoestische vermindering te bevorderen.

50 Bij voorkeur is de kritische frequentie van coïncidentie van het samengestelde paneel 1,2 keer, en bij voorkeur 1,5 keer de kritische frequentie van de denkbeeldige monolitische glasplaat.

Het is voordelig wanneer ten minste één gedeelte van één van de genoemde glasplaten een rand van de andere glasplaat overlapt, welk overlappend marginaal gedeelte zich bij voorkeur uitstrekt rondom de omtrek van het samengestelde paneel. Het is voordelig wanneer de twee platen van het samengestelde glazen 55 paneel overlappende randen hebben, omdat het hechtmiddel in contact met elk van de platen van het paar gemakkelijker kan worden aangebracht dan wanneer dit ingesloten dient te worden in de nauwe ruimte tussen de platen. Wanneer de eenheid de vorm heeft van een dubbele-beglazingseenheid kan het 3 194540 afdichtende hechtmiddel van de dubbele-beglazingseenheid en het hechtmiddel in contact met de platen van het samengestelde paneel in één en dezelfde bewerking worden aangebracht.

Deze opstelling is gunstig, omdat voor dezelfde verbindingsdiepte de neiging om de binding tussen de platen stijver te maken afneemt. Het is gebleken, dat deze binding tussen de platen niet alleen de installatie 5 van het structurele glastype mogelijk maakt, maar dat een dergelijke opstelling ook mogelijk maakt dat men bij zonder hoge akoestisch isolerende eigenschappen verkrijgt.

De beglazingseenheid volgens de uitvinding kan direct aan een frame of aan de dragerstructuur van het paneel worden vastgemaakt met behulp van het hechtmateriaal. Bij voorkeur is de beglazingseenheid volgens de uitvinding in de vorm van een dubbele-beglazingseenheid met inbegrip van een tweede glazen 10 paneel, dat ten opzichte van het samengestelde paneel tegenoverliggend met een ruimte daartussen is geplaatst, waarbij het hechtmiddel in contact is met het tweede glazen paneel.

Met voordeel bestaat het genoemde tweede paneel uit een enkelvoudige ongelamineerde plaat van glasachtig materiaal. De productie van een dergelijke plaat is veel minder kostbaar dan van een samengestelde paneel. De toepassing van een afstandsstukje bevordert de plaatsing van de tweede glasplaat. Een 15 geschikt afstandsstukje is bekend als een ’’Swiggle Strip” (Handelsmerk) van TREMCO SA, te F-75643 Paris, Cedex 13, hetgeen een vooraf geëxtrudeerde butylstrook is met een metalen kern waarin zich een moleculaire-zeefdroogpoeder bevindt. Het afstandsstukje dient bovendien als vochtbarrière.

Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding is de beglazingseenheid voorzien van een stijf frame, waarbij het glazen paneel vastgemaakt is aan het frame met behulp van hechtmiddelmateriaal, dat In 20 contact staat met het frame.

Wanneer de beglazingseenheid wordt geassembleerd aan een frame, wordt elke ruimte tussen de glasplaten en het frame bij voorkeur opgevuld met een afdichtmateriaal, zoals een siliconenmateriaal met een lage elasticiteitsmodulus, dat dient om de beglazingseenheid als geheel af te dichten tegen het binnendringen van vocht.

25 Middelen voor het aangeven van het binnendringen van water kunnen worden opgenomen in het luchtafstandsstukje tussen de beglazingspanelen. Deze middelen kunnen de vorm hebben van een houder, gevormd uit polymeermateriaal, die een samenstelling bevat bestaande uit een droogmiddel, zoals silicagel en een vochtindicator, zoals kobaltchloride. De houder kan worden gevormd met pinnen aan zijn onderzijde teneinde het mogelijk te maken, dat dit vastgehouden wordt tegen het gebruikte afstandsstukje. Indien de 30 afdichting van de eenheid zou falen tijdens de toepassing gaat de kobaltchloride-indicator van een blauwe kleur over naar een roze kleur ten gevolge van het indringen van atmosferisch vocht. Deze kleurverandering kan worden gebruikt als een alarm voor het aangeven van mogelijk gebruik van de eenheid en de noodzaak om de eenheid te onderwerpen aan verdere testen voor het bepalen of er reparatie of vervanging noodzakelijk is.

35 Een samengesteld paneel kan worden gevormd uit twee of meer glasplaten, die even dik zijn, of er kan een ongelijke dikte zijn tussen de platen, waarbij de naaste opstelling kan leiden tot verschillende akoestische isolatie-eigenschappen.

Bij voorkeur worden alle glasplaten van de eenheid onderworpen aan een thermische temperings-behandeling. De eenheid kan derhalve dienen als een ontsnappingsruit. De visco-elastische eigenschappen 40 van het tussenliggende polymeermateriaal maken in het algemeen mogelijk dat dit materiaal gemakkelijk weggesneden kan worden. Wanneer alle platen van een eenheid in kleine stukken zijn gebroken is het dan naar verhouding gemakkelijk daardoorheen te ontsnappen.

Bij voorkeur heeft het samengestelde paneel een akoestische vermindering van ten minste 37 db.

Een dergelijke akoestische vermindering heeft aanzienlijke voordelen met betrekking tot comfort op diverse 45 locaties en is in het bijzonder geschikt in een omgeving waar uitwendige geluidsniveaus tamelijk hoog zijn, zoals bijvoorbeeld in treinvoertuigen.

Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding is het hechtmiddelmateriaal dat in contact staat met elk van de glasplaten, hetzelfde materiaal als het hechtmiddelmateriaal dat in contact staat met het uiteinde van de buitenzijde van ten minste één van de platen. Deze opstelling is bij zonder geschikt 50 wanneer ten minste één gedeelte van één van de glasplaten een rand van de andere van de glasplaten overlapt. Alternatief is het hechtmiddel, dat in contact staat met eik van de glasplaten, discontinu met het hechtmiddelmateriaal, dat in contact staat met het uiteinde van het buitenvlak van ten minste één van de platen. Deze opstelling is bij zonder geschikt wanneer er geen overlap is tussen de randgedeelten van de glasplaten.

55 Ongeacht of het hechtmiddelmateriaal continu of discontinu is is het gunstig wanneer het hechtmiddelmateriaal, dat in contact staat met elk van de glasplaten hetzelfde materiaal is als het hechtmiddelmateriaal, dat in contact staat met het uiteinde van ten minste één van de platen.

194540 4

De uitvinding zal thans aan de hand bijgaande tekeningen nader worden toegelicht.

Figuur 1 is een schematische dwarsdoorsnede van een deel van een beglazingseenheid volgens één uitvoeringsvorm van de uitvinding; figuur 2 is een schematische dwarsdoorsnede van een deel van een beglazingseenheid volgens een 5 andere uitvoeringsvorm volgens de uitvinding; en figuur 3 is een schematische dwarsdoorsnede van een deel van een beglazingseenheid volgens nog een andere uitvoeringsvorm volgens de uitvinding.

Figuur 1 toont een beglazingseenheid bestaande uit een samengesteld glaspaneel met een paar glasplaten 10 1 en 2 met een tussenliggende laag 3 van een acrylhars, die daartussen is aangebracht. De eerste plaat 1 is gevormd uit thermisch getemperd glas met een dikte van 6 mm, welke plaat is voorzien van een zonwerende bekleding van STOPSOL (Handelsmerk) en wel aan de binnenkant ervan. De tweede plaat 2 is gevormd uit thermisch getemperd glas met een dikte van 5 mm, welke plaat is voorzien van een bekleding met lage emissie. Een bekleding met lage emissie is aangebracht op die zijde van de plaat 2, welke ver 15 verwijderd is van de plaat 1. De eerste plaat 1 vormt de buitenplaat van de beglazingseenheid.

De acrylharslaag 3 vormt zodanig visco-elastische eigenschappen dat de kritische frequentie van coïncidentie van het paneel groter is dan de kritische frequentie van coïncidentie van een denkbeeldige monolitische glasplaat, die dezelfde vorm en oppervlakte heeft als het paneel en een massa heeft, die gelijk is aan de totale massa van het glasmateriaal in het paneel. Geschikte acrylhars is UVEKOL (Handelsmerk) 20 van UCB SA, in B-1620 Drogenbos, België.

Een siliconenbindingshechtmiddelmateriaal 5 staat in contact met elk van de glasplaten 1, 2 voor tot ongeveer 8 mm vanaf de perifere rand ervan. Het siliconenhechtmateriaal 5 dient voor het voorkomen van delaminering van het samengestelde paneel, zelfs na veroudering ten gevolge van bij de toepassing optredende mechanische of klimatologische condities. Het siliconenhechtmiddelmateriaal, dat de voorkeur 25 verdient, is ”Q 3362” van Dow Corning met een rek van 12,5% wanneer dit wordt onderworpen aan een treksterkte van 0,27 MPa, voorafgaande aan veroudering en een rek van 12,5% wanneer dit wordt onderworpen aan een treksterkte van 0,27 MPa na veroudering gedurende 21 dagen in water bij 55°C, gemeten volgens de methode A van ISO 8339. De breuksterkte van dit materiaal is 1,08 MPa voorafgaande aan veroudering en 0,92 MPa, waarbij de rek bij breuk meer dan 50% is en de breuk cohesief is, zowel 30 vóór als na veroudering. Een ander gedeelte van hetzelfde siliconenbindingsmateriaal 9 staat in contact met de buitenzijde van de plaat 2.

De beglazingseenheid zoals weergegeven in figuur 1 heeft de vorm van een dubbele-beglazingseenheid met inbegrip van een tweede glazen paneel 7, gevormd van een 5 mm thermisch getemperd glas, en dat tegenover plaat 2 van het samengestelde paneel is aangebracht op een zodanige afstand, dat er een 35 luchtruimte 6 ontstaat van 12 mm. Een ’’swiggle strip”-afstandhouder 8 zorgt voor de positionering van de tweede glasplaat 7. De afstandhoud er dient bovendien als een vochtbarrière.

Het hechtmiddelmateriaal 9 staat in contact met een tweede glazen paneel 7 en dient voor het vastmaken van het samengestelde paneel aan de tweede glasplaat 7.

De beglazingseenheid volgens figuur 1 omvat verder een stijf aluminiumprofielframe 12. Een ander deel 40 van het siliconenbindingsmateriaal 10 bevindt zich tussen en in contact met het tweede glazen paneel 7 en een bovenste deel 12a van het frame 12 teneinde het glazen paneel aan dit frame vast te maken.

Het siliconenbindingsmateriaal 10 kan ”Q 33993” van Dow Coming zijn met een rek van 12,5% wanneer dit wordt onderworpen aan een treksterkte van 0,25 MPa voorafgaande aan veroudering en een rek van 12,5% wanneer dit wordt onderworpen aan een treksterkte van 0,2 MPa na veroudering gedurende 45 21 dagen in water bij 55°C gemeten volgens de methode A van Eso ISO 8339. De breuksterkte van dit materiaal is 0,98 MPa voorafgaande aan veroudering en 0,78 MPa na veroudering, waarbij de rek bij breuk meer dan 50% is, terwijl de breuk cohesief is zowel vóór als na de veroudering.

De ruimte tussen de glasplaten en het horizontale deel 12b van het frame 12 is gevuld met een siliconenafdichtingsmateriaal 11 met een lage elasticiteitsmodulus, welk afdichtingsmateriaal dient voor het 50 afdichten van de beglazingseenheid als geheel voor het binnendringen van vocht. Het siliconenafdichtingsmateriaal 11 kan ”Q 33797” van Dow Corning zijn. Het is echter mogelijk hetzelfde siliconenmateriaal te gebruiken voor alle elementen 5, 9,10 en 11.

In een verdere variant kan een polyurethaankleefmateriaal worden gebruikt, zoals van Teroson, met een alifatische UV-beschermingsprimer of een band van glasachtig emaille, gevormd door zijdezeefdruk, 55 aangebracht langs gedeelten van het paneel voor het beschermen van het hechtmiddel tegen UV-afbraak.

De wijze van vervaardiging van de beglazingseenheid volgens figuur 1 omvat de volgende stappen. Eerst worden beide glasplaten 1, 2 tegenover elkaar met een ruimte daartussen geplaatst. Een band 4 van 5 194540 butylafdichtingsmateriaal met een breedte van 8 mm wordt aangebracht tussen de platen 1 en 2 op een afstand van ca. 8 mm van de perifere randen ervan. Deze band wordt gevormd door het plaatsen van een cilindrische cordon van het butylafdichtingsmateriaal op één van de glasplaten, waarna het cordon tot een band met de gewenste breedte wordt samengedrukt door de twee platen samen te persen. De band 4 is 5 continu behalve voor twee onderbrekingen (niet afgebeeld) teneinde enerzijds de evacuatie van ruimte tussen de glasplaten mogelijk te maken en anderzijds de injectie in de ruimte van een acrylharsprecursor te waarborgen, waarbij de band het gebied, bezet door polymeermateriaal in het samengestelde paneel af te bakenen. Na de injectie van de precursor wordt de onderbreking in de band van het afdichtingsmateriaal gesloten door het aanbrengen van verder afdichtingsmateriaal. De acrylharsprecursor wordt dan tot 10 polymerisatie gebracht door blootstelling aan ultraviolette stralen onder oplevering van de hars.

Het gebied 5 van het siliconenbindingsmateriaal wordt dan geplaatst tussen de perifere randen van en in contact met elke plaat 1,2.

De volgende stap van de werkwijze is het positioneren van de afstandshouder 8 eventueel gevolgd door de positionering van een houder, gevormd van polymeermateriaal met daarin een mengsel van een 15 silicageldroogmiddel en kobaltchloride. De container (niet afgebeeld) gevormd met pinnen aan de onderzijde wordt vastgehouden tegen de afstandhouder 8. Wanneer het afdichtmiddel van de eenheid tijdens toepassing zou falen verandert de kleur van de kobaltchloride-indicator van blauw in roze en vervolgens van het binnendringen van atmosferisch vocht. Deze kleurverandering kan worden gebruikt als een alarm voor het aangeven van een mogelijke fout in de eenheid en voor noodzaak van het onderwerpen van de eenheid 20 aan verdere tests voor het bepalen of er reparatie of vervanging noodzakelijk is.

Het tweede glazen paneel 7 wordt op zijn plaats gebracht en een gebied 9 van soortgelijke siliconenbindingsmateriaal wordt vervolgens aangebracht in contact met het uiteinde van plaat 2 en wel aan de buitenzijde ervan. De eenheid wordt vervolgens vastgemaakt aan het frame 12 met behulp van het middel 10.

25 Het frame 12 van de beglazingseenheid wordt vastgemaakt (onder toepassing van middelen die niet zijn getoond) aan het chassis 13 van een voertuig. Het verwijzingscijfer 13 kan evenzeer de structuur van een gebouw voorstellen, waarin de beglazingseenheid wordt aangebracht.

De in figuur 2 afgebeelde beglazingseenheid is soortgelijk aan die welke is afgebeeld in figuur 1 met uitzondering van de hierna beschreven bijzonderheden, waarbij echter dezelfde materialen worden gebruikt 30 als bij de eenheid van figuur 1.

De in figuur 2 afgebeelde beglazingseenheid omvat een een samengesteld glazen paneel met een paar glasplaten 21,22 met een tussenliggende laag 23 van acrylhars, die daartussen is aangebracht. Een band 24 van butylafdichtingsmateriaal is aangebracht tussen de platen 21 en 22. Een gedeelte 21a van de glasplaat 21 overlapt een rand met de andere glasplaat 22 over een afstand van ca. 8 mm. Ofschoon niet in 35 de figuren afgebeeld, verdient het de voorkeur wanneer in de constructie het overlappende gedeelte 21a zich uitstrekt rondom de gehele omtrek van het samengestelde paneel.

Een gebied van een siliconenbindingsmateriaal 29 staat in contact met elk van de glasplaten 21, 22 en staat in contact met de buitenzijde van de plaat 22.

De in figuur 2 afgebeelde beglazingseenheid bevindt zich in de vorm van een dubbele beglazingseenheid 40 met inbegrip van een tweede glazen paneel 27, dat geplaatst is tegenover de plaat 22 van het samengestelde paneel met een ruimte daartussen en op een zodanige afstand dat er een luchtruimte 26 aanwezig is. De afstandhouder 28 bevordert de positionering van de tweede glasplaat 27. Het hechtmiddelmateriaal 29 staat in contact met het tweede glazen paneel 27.

De beglazingseenheid volgens figuur 2 omvat verder een stijf aluminiumprofielframe 32. Een verder 45 gebied van siliconenbindingsmateriaal 30 is aangebracht tussen en in contact met het tweede glazen paneel 27 en een bovenste deel 32a van het frame 32 teneinde het glazen paneel in dit frame te bevestigen. De ruimte tussen de glasplaten en het horizontale deel 32b van het frame 32 is gevuld met een siliconenafdich-tingsmateriaal 31 met een lage elasticiteitsmodulus en dient als afdichting van de beglazingseenheid als geheel voor het binnendringen van vocht.

50 Het frame 32b van de beglazingseenheid is vastgemaakt (door middelen die hier niet zijn getoond) aan het chassis 33 van een voertuig. Het verwijzingscijfer 33 kan evenzeer de structuur van een gebouw voorstellen, waarin de beglazingseenheid wordt aangebracht.

Als variatie van de in figuur 2 beschreven uitvoeringsvorm kan het siliconenhechtmiddelmateriaal ’’GE4200” van General Electric worden gebruikt voor het bindingsmateriaal 30. Dit materiaal heeft een rek, 55 gemeten volgens de methode A van ISO 8339, van 12,5% wanneer dit wordt onderworpen aan een treksterkte van 1,27 MPa voorafgaande aan veroudering en een rek van 12,5% wanneer dit materiaal wordt onderworpen aan een treksterkte van 0,17 MPa na veroudering gedurende 14 dagen in water bij 55°C en

Claims

194540 6 een rek van 12,5% wanneer dit wordt onderworpen aan een treksterkte van 0,14 MPa na veroudering gedurende 21 dagen in water bij 55°C. De breuksterkte van dit materiaal is 1,27 MPa vóór veroudering, 0,8 MPa na veroudering gedurende 14 dagen en 0,57 MPa na veroudering gedurende 21 dagen. De rek bij breuk was meer dan 50% en de breuk was cohesief zowel vóór als na verhoudering gedurende 14 dagen. 5 Volgens een andere variant kan het monocomponentpolyurethaanhechtmiddelmateriaal ”250FC” van Sika worden gebruikt als bindingsmateriaal 30. Dit materiaal heeft een rek, gemeten volgens methode A van ISO 8339, van 12,5%, wanneer het wordt onderworpen aan een treksterkte van 0,25 MPa voorafgaande aan de veroudering, een rek van 12,5% wanneer dit wordt onderworpen aan een treksterkte van 0,43 MPa na veroudering gedurende 21 dagen in water bij 55°C. De breuksterkte van dit materiaal is groter dan 1,96 10 MPa vóór en na veroudering. De rek bij breuk was meer dan 50% en de breuk was cohesief zowel vóór als na veroudering. Volgens de uitvoeringsvorm van figuur 2 is het mogelijk gebruik te maken van hetzelfde hechtmiddel-materiaal voor alle elementen 29, 30 en 31. Volgens een variant van de uitvoeringsvorm van figuur 2 kan de dubbele beglazingseenheid worden 15 omgekeerd voor het vastmaken aan het frame 21 en wel zodanig, dat het paneel, gevormd door de platen 21 en 22 gekeerd is naar de binnenzijde van het voertuig, terwijl de plaat 27 naar buiten wij st op het niveau van de buitenzijde van het voertuiglichaam. Figuur 3 toont een samengesteld glazen paneel met een paar glasplaten 41,42 met een tussenliggende laag 43, van de soort zoals afgebeeld in figuur 2. Een band 44 van butylafdichtingsmateriaal is aangebracht 20 tussen de platen 41 en 42. In deze uitvoeringsvorm is het gelamineerde paneel niet gemonteerd in een dubbele beglazingseenheid (er ontbreekt de plaat 27, zoals is gebruikt in de uitvoeringsvorm volgens figuur 2). Het paneel wordt direct vastgemaakt met behulp van het hechtmiddel 49 aan het aluminiumframe, gevormd door de lij st 52 en de hoekprofielen 53. Hetzelfde hechtmiddel 49 staat in contact met de uiteinden van de platen 41 en 42 en maakt de eenheid aan het frame 52 vast. Het samenstel kan dan 25 worden vastgemaakt aan het chassis van een voertuig of aan de structuur van een gebouw.

1. Beglazingseenheid omvattende een samengesteld glazen paneel met een paar glasplaten gehecht aan een tussenliggende laag van een polymeermateriaal, dat een polyester, vinylpolymeer, epoxyhars of acrylhars is, dat daartussen is aangebracht, waarbij de polymeermateriaallaag zodanige visco-elastische eigenschappen heeft, dat de kritische frequentie van coïncidentie (of de lagere of laagste kritische frequentie van coïncidentie indien er meer dan één is) van het paneel [”de coïncidentiefrequentie (0p) van het paneel"] 35 groter is dan de kritische frequentie van coïncidentie van een denkbeeldige monolitische glasplaat [”de coïncidentiefrequentie (0m) van de equivalente monoliet”], welke monolitische plaat dezelfde vorm en oppervlak heeft als het paneel en een massa heeft die gelijk is aan de totale massa van het glasmateriaal in het paneel, met het kenmerk, dat een hechtmiddelmateriaal (5, 9,10, 29, 30, 49) in contact is met elk van de glasplaten (1, 2) van genoemd paar bij ten minste naar elkaar toegekeerde uiteinden daarvan of is het 40 hechtmiddelmateriaal in contact met het naar binnen gerichte vlak van één van de glasplaten (21, 41) van het genoemde paar bij ten minste gedeeltelijke overlapping van de rand van de andere glasplaat (22, 42) van het genoemde paar en is in contact met de andere plaat (22, 42) bij ten minste één uiteinde ervan teneinde de stijfheid van de verbinding tussen de glasplaten van het samengestelde paneel te verhogen, waarbij het hechtmiddelmateriaal bij 20°C een rek heeft van niet meer dan 12,5 % wanneer dit wordt 45 onderworpen aan een treksterkte van 0,1 Mpa, gemeten volgens ISO 8339, en dat een dergelijk hechtmiddelmateriaal in contact staat met een buitenzijde van ten minste één van de platen bij een uiteinde ervan.

2. Beglazingseenheid volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het hechtmiddelmateriaal (5, 9,10; 29, 30; 49) een siliconenhechtmiddelmateriaal is.

3. Beglazingseenheid volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de beglazingseenheid is voorzien van een stijf frame (12; 32; 52; 53) waarbij het glazen paneel vastgemaakt is aan het frame met behulp van het hechtmiddelmateriaal (5, 9,10; 29, 30; 49) dat in contact staat met het frame. 7 194540

4. Beglazingseenheid volgens conclusies 1-3, met het kenmerk, dat het hechtmiddelmateriaal (5, 29, 49) dat in contact staat met elk van de glasplaten, hetzelfde materiaal is als het hechtmiddelmateriaal, dat in contact staat met het uiteinde van de buitenzijde van ten minste één van de platen. Hierbij 2 bladen tekening