FR2712840A1 - Vitrage et procédé de fabrication d'un tel vitrage. - Google Patents

Vitrage et procédé de fabrication d'un tel vitrage. Download PDF

Info

Publication number
FR2712840A1
FR2712840A1 FR9413938A FR9413938A FR2712840A1 FR 2712840 A1 FR2712840 A1 FR 2712840A1 FR 9413938 A FR9413938 A FR 9413938A FR 9413938 A FR9413938 A FR 9413938A FR 2712840 A1 FR2712840 A1 FR 2712840A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
panel
vitreous
glazing
adhesive material
sheets
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR9413938A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2712840B1 (fr
Inventor
Chinzi Calogero
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AGC Glass Europe SA
Original Assignee
Glaverbel Belgium SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Glaverbel Belgium SA filed Critical Glaverbel Belgium SA
Publication of FR2712840A1 publication Critical patent/FR2712840A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2712840B1 publication Critical patent/FR2712840B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
    • B32B17/10045—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets with at least one intermediate layer consisting of a glass sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
    • B32B17/10045—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets with at least one intermediate layer consisting of a glass sheet
    • B32B17/10055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets with at least one intermediate layer consisting of a glass sheet with at least one intermediate air space
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10293—Edge features, e.g. inserts or holes
    • B32B17/10302—Edge sealing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61D—BODY DETAILS OR KINDS OF RAILWAY VEHICLES
    • B61D25/00—Window arrangements peculiar to rail vehicles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5427—Fixing of glass panes or like plates the panes mounted flush with the surrounding frame or with the surrounding panes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/67—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together characterised by additional arrangements or devices for heat or sound insulation or for controlled passage of light
    • E06B3/6707—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together characterised by additional arrangements or devices for heat or sound insulation or for controlled passage of light specially adapted for increased acoustical insulation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31511—Of epoxy ether
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31652—Of asbestos
    • Y10T428/31667—Next to addition polymer from unsaturated monomers, or aldehyde or ketone condensation product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31938—Polymer of monoethylenically unsaturated hydrocarbon

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

L'invention se rapporte à un vitrage comportant un panneau composite comprenant une paire de feuilles vitreuses (21, 22) adhérant à une couche intermédiaire de matière polymère (23) et à son procédé de fabrication. La couche de matière polymère (23) possède des propriétés visco-élastiques telles que la fréquence critique de coïncidence la plus basse du panneau est plus grande que la fréquence critique de coïncidence d'une feuille vitreuse monolithique notionnelle de même forme et de même surface que le panneau et ayant une masse égale à la masse totale de matière vitreuse dans le panneau. Une matière adhésive (29), présentant un allongement qui n'est pas supérieur à 12,5% sous une tension de 0,1 MPa, est en contact avec chaque feuille vitreuse (21, 22) de la paire, et une telle matière adhésive (29) est aussi en contact avec une portion marginale d'une face externe d'au moins une des dites feuilles (22). L'invention s'applique particulièrement aux Vitrages Extérieurs Collés (VEC).

Description

Vitrage et procédé de fabrication d'un tel vitrage La présente invention
se rapporte à un vitrage comportant un panneau composite comprenant une paire de feuilles vitreuses adhérant à une couche intermédiaire de matière polymère prise en sandwich entre les feuilles vitreuses. Un vitrage consistant en ou comportant une paire de feuilles vitreuses adhérant à une couche intermédiaire de matière polymère est
dénommé panneau composite dans la présente description.
Les références aux propriétés acoustiques de panneaux composites
dans la présente description sont des références à ces propriétés mesurées selon
la norme de la République Fédérale d'Allemagne VDI 2719.
Le brevet britannique GB 2 227 207-A (Glaverbel) décrit un panneau composite vitreux qui consiste en ou comporte une paire de feuilles vitreuses adhérant à une couche intermédiaire de matière polymère, caractérisé en ce que les feuilles de la dite paire sont séparées par une couche intermédiaire de matière polymère possédant des propriétés visco-élastiques telles que la fréquence critique de cofncidence (ou la fréquence critique de coincidence la plus basse s'il y en a plus d'une) du panneau ["la fréqence de cofïncidence (op) du panneau"] est supérieur à la fréquence critique de coïncidence d'une feuille vitreuse monolithique notionnelle ["la fréquence de coïncidence (0m) du monolithe équivalent"], laquelle feuille monolithique a la même forme et la même surface que le panneau et possède une masse égale à la masse totale de matière
vitreuse dans le panneau.
Un tel panneau composite selon le brevet britannique GB 2 227 207-A (Glaverbel) possède, en raison de la nature de sa couche intermédiaire, des propriétés d'isolation acoustique améliorées par comparaison avec un panneau composite similaire en tous autres points mais qui ne possède pas une telle couche intermédiaire. Un panneau composite peut être installé dans un bâtiment, ou dans un véhicule. Une utilisation o des panneaux composites sont particulièrement appropriés est celle de vitrages pour voitures de chemins de fer, particulièrement ceux de systèmes ferroviaires souterrains ou de systèmes de transport à grande vitesse o, pour l'une ou l'autre raison, les niveaux sonores
ambients peuvent être assez élevés.
2 2712840
La présente invention se réfère particulièrement à rutilisation de panneaux composites dans les doubles vitrages, le panneau composite possédant des propriétés d'atténuation acoustique. Les panneaux vitreux creux peuvent posséder de très bonnes caractéristiques d'isolation acoustique, et ils offrent également une bonne isolation thermique. Il existe une demande commerciale de plus en plus forte d'installer les panneaux dans des baies de fenêtres par collage des panneaux sur la structure portante au lieu de monter les panneaux dans un châssis possédant un profil de section en U, dans lequel les bords du panneau sont retenus. Cette technique récente d'installation de panneaux est souvent dénommée "vitrage extérieur collé" ('"VEC") ou (quelque peu improprement) "structural glazing". Cette technique permet de constituer des façades qui apparaissent comme totalement vitrées. Elle permet également d'installer des panneaux de manière arasante avec la carrosserie d'un véhicule par exemple. Elle permet aussi d'obtenir des effets
esthétiques avantageux.
Il existe deux méthodes générales possibles pour fabriquer de tels panneaux. D'abord, le panneau composite peut être assemblé en usine avec un cadre et l'unité assemblée est ensuite assujettie en position sur le bâtiment ou sur la carrosserie du véhicule, en fonction de l'utilisation prévue du panneau. En variante, le panneau est assemblé directement au bâtiment ou à la carrosserie du véhicule, o le panneau est fixé à un cadre ou à la struture portante, plutôt que d'être retenu dans un châssis en U. A une température élevée telle qu'environ 50 C, par exemple par temps ensoleillé, la matière polymère intermédiaire du panneau composite a tendance à couler, puisque son module d'élasticité varie avec la température. La feuille externe de matière vitreuse, qui est fixée au reste de la struture par la matière polymère intermédiaire tend dès lors à se libérer et même à tomber de la structure. Un des objets de la présente invention est de permettre une fixation plus sûre de panneaux composites dans des structures vitrées, dans le
domaine des "structural glazings".
La présente invention se rapporte à un vitrage comportant un panneau composite comprenant une paire de feuillles vitreuses adhérant à une couche intermédiaire de matière polymère prise en sandwich entre les feuilles vitreuses, caractérisé en ce que la dite couche de matière polymère possède des propriétés visco-élastiques telles que la fréquence critique de coïncidence (ou la fréquence critique de coincidence la plus basse s'il y en a plus d'une) du panneau ["la fréquence de coïncidence (Op) du panneau"] est plus grande que la
3 2712840
fréquence critique de coïncidence d'une feuille vitreuse monolithique notionnelle ["la fréquence de coïncidence (I'm) de l'équivalent monolithique"] dont la feuille monolithique a la même forme et la même surface que le panneau et a une masse égale à la masse totale de matière vitreuse dans le panneau, en ce qu'une matière adhésive est en contact avec chaque feuille vitreuse de la dite paire en au moins des portions marginales en regard, laquelle matière adhésive présente, à C, un allongement qui n'est pas supérieur à 12,5% lorsqu'elle est soumise à une tension de 0,1 MPa, mesuré selon ISO 8339, et en ce qu'il y a une telle matière adhésive en contact avec une portion marginale d'une face externe d'au
moins une des dites feuilles.
Nous avons découvert qu'il est possible d'installer un vitrage comportant un panneau composite vitreux formé par une couche intermédiaire de matière polymère, dont les propriétés visco-élastiques procurent des propriétés d'isolation acoustique sous forme d'un panneau extérieur fixé par collage à la
structure du batiment ou du véhicule.
Il est surprenant que les feuilles vitreuses du panneau composite puissent être assujetties à l'aide d'une matière adhésive, dont les propriétés mécaniques tendent à rendre la connexion entre les feuilles plus rigide, en
compromettant de la sorte les propriétés acoustiques du panneau.
La matière adhésive est de préférence telle qu'elle présente, à C, un allongement qui n'est pas supérieur à 12,5% lorsqu'elle est soumise à une tension de 0,14 MPa. En particulier, le dite matière adhésive est de préférence telle qu'elle présente, à 20 C, un allongement qui n'est pas supérieur à 12,5% lorsqu'elle est soumise à une tension de 0,1 MPa après vieillissement de 500 heures dans de l'eau à 55 C. Idéalement, la matière adhésive présente, à C, un allongement qui n'est pas supérieur à 12,5% lorsqu'elle est soumise à une tension de 0,14 MPa après vieillissement de 1000 heures dans de l'eau à C. De préférence, la matière adhésive présente un allongement qui n'est pas supérieur à 12, 5% lorsqu'elle est soumise à une tension de 0,1 MPa, de préférence de 0, 14 MPa, sur une plage de température de -20 C à 55 C, de
préférence sur une plage de température de -40 C à 70 C.
De préférence, la matière adhésive présente une contrainte de rupture à 20 C de plus de 0,70 MPa, de préférence au moins 0,84 MPa, et une
déformation à la rupture supérieure à 50%.
De préférence, la matière adhésive présente une rupture cohésive
lorsqu'elle est soumise à une tension supérieure à sa contrainte de rupture.
De préférence, la matière adhésive est choisie parmi des matières
4 2712840
adhésives siliconées, mais des matières adhésives polysulfures et polyuréthanes peuvent également être utilisées. Lorsqu'on utilise un polysulfure ou une autre matière sensible à la lumière, on préfère incorporer dans le panneau des moyens de protection de la bande adhésive contre la lumière solaire. De tels moyens peuvent comprendre, par exemple un revêtement anti-UV sur la feuille externe de matière vitreuse ou une bande d'émail vitreux formé par impression à récran
de soie.
La nature de la matière polymère pour former la couche intermédiaire a une importance considérable pour la qualité du panneau composite. Il existe plusieurs matières qui possèdent les propriétés requises et peuvent être donc utilisées. Parmi celles-ci, on peut citer des matières qui sont habituellement utilisées pour former des panneaux composites feuilletés vitreux, mais qui sont modifiées par l'addition d'assez grandes quantités de plastifiant. Des exemples de compositions pour former de telles couches sont: 2 parties en poids de polyvinylbutyral avec 1 partie en poids d'un plastifiant tel que Flexol (TU) de Union Carbide, et un copolymère de 99 parties en poids de chlorure de polyvinyle et 1 partie en poids de méthacrylate de glycidyle avec 40 parties en poids d'un plastifiant tel que du sébaçate de dioctyle. Cependant, en raison de leur très haute teneur en plastifiant, des problèmes de manipulation surviennent et les films de telles matières sont très difficiles à incorporer dans des panneaux composites vitreux à l'échelle commerciale. Des matières polymères appropriées pour couche intermédiaires sont choisies parmi les polyesters, les polymères vinyliques, les résines époxy et les résines acryliques. De telles matières offrent un nombre de polymères ayant des propriétés acoustiques exceptionnelles. Pour un niveau donné d'isolation acoustique, l'utilisation d'un tel polymère peut permettre une réduction significative de l'épaisseur et donc du poids de matière vitreuse qui doit être incorporée dans le panneau composite. Ceci est particulièrement important lorsque le panneau composite doit être incorporé dans une fenêtre de véhicule, par exemple une voiture ferroviaire, spécialement si la voiture possède une surface vitrée importante. Un autre avantage important de rusage de tels polymères est qu'ils peuvent incorporer des catalyseurs et/ou des activateurs de sorte qu'ils puissent facilement être polymérisés in situ. Le polymère peut être incorporé entre deux feuilles vitreuses à l'rétat fluide et ensuite polymérisé. Ceci facilite fortement la fabrication du panneau composite par comparaison avec rl'emploi d'un film préformé de polymère fortement plastifié. Dans les formes préférées de réalisation de rinvention, un tel polymère est une résine acrylique
qui est polymérisable par le rayonnement UV.
Avantageusement, la matière dont est faite la couche intermédiaire
2712840
a une dureté Shore A mesurée à 20 C qui n'est pas supérieure à 50, et de préférence pas supérieure à 30. L'adoption de cette caractéristique tend à
favoriser une atténuation acoustique très efficace.
De préférence, la fréquence critique de coïncidence du panneau composite est 1,2 fois, avantageusement 1,5 fois, la fréquence critique de
coïncidence de la feuille vitreuse monolithique notionnelle.
Il est avantageux qu'au moins une portion d'une des dites feuilles vitreuses dépasse un bord de l'autre des dites feuilles vitreuses, la dite portion marginale dépassante s'étendant de préférence autour de la périphérie du dit panneau composite. Ceci est avantageux si rune des deux feuilles du panneau composite a des bords débordants par rapport à rautre feuille du panneau parce que l'adhésif en contact avec chaque feuille de la paire peut être mis en place
plus facilement que s'il doit être inséré dans respace étroit entre les feuilles.
Lorsque le panneau a la forme d'un double vitrage, l'adhésif d'étanchéité du double vitrage et l'adhésif en contact avec les feuilles du panneau composite
peuvent être mis en place en une seule et même étape.
Cette disposition est étonnamment avantageuse parce que, pour la même profondeur de joint, la tendance à la rigidification de la connexion entre les feuilles est réduite. On a découvert que, non seulement cette connexion entre les feuilles permet rinstallation du type "vitrage extérieur collé", mais que cette
disposition permet aussi d'obtenir des propriétés élevées d'isolation acoustique.
Le vitrage selon l'invention peut être assujetti directement à un
cadre ou à la structure support du panneau à l'aide de la dite matière adhésive.
De préférence, le vitrage selon l'invention est sous la forme d'un vitrage double comprenant un second panneau vitreux en relation de face-à-face avec le dit panneau composite, de la matière adhésive étant en contact avec le dit second
panneau vitreux.
Avantageusement, le dit second panneau consiste en une feuille unique non feuilletée de matière vitreuse. Une telle feuille est de production beaucoup moins coûteuse qu'un panneau composite. L'emploi d'un espaceur contribue au positionnement de la seconde feuille vitreuse. Un espaceur approprié est connu sous le nom "Swiggle Strip'"m de TREMCO SA, à F-75643 Paris, Cedex 13, qui est un ruban pré-extrudé de butylee ayant une âme
métallique et contenant une poudre dessicante du type tamis moléculaire.
L'espaceur agit aussi en tant que barrière contre l'humidité.
Le vitrage selon rinvention peut en outre comprendre un cadre rigide, le dit vitrage étant assujetti au dit cadre au moyen de la matière adhésive
qui est en contact avec le dit cadre.
6 2712840
Lorsque le vitrage est assemblé à un cadre, tout espace entre les feuilles vitreuses et le cadre est de préférence rempli d'une matière d'étanchéité, telle qu'un silicone ayant un faible module d'élasticité, agissant pour protéger le
panneau dans son ensemble contre la pénétration de rhumidité.
Des moyens pour indiquer la pénétration d'eau peuvent être incorporés dans l'espace entre les panneaux. Ces moyens peuvent prendre la forme d'un récipient constitué de matière polymère contenant une composition comprenant un dessicant tel que du silicagel et un indicateur d'humidité tel que du chlorure de cobalt. Le récipient peut comporter des picots sur sa face inférieure, pour permettre sa fixation à respaceur en utilisation. Si, à l'usage, rétanchéité du panneau fait défaut, la pénétration d'humidité atmosphérique provoquera le passage de l'indicateur au chlorure de cobalt du bleu au rose. Ce changement de couleur peut être utilisé en tant qu'alarme pour indiquer un manquement possible du panneau et la nécessité de le soumettre à d'autres
essais pour déterminer s'il faut le réparer ou le remplacer.
Un panneau composite peut être formé de deux ou plusieurs feuilles vitreuses qui sont d'épaisseur égale, ou il peut y avoir une différence d'épaisseur entre les feuilles, la dernière disposition provoquant des propriétés
d'isolation acoustique différentes.
De préférence, toutes les feuilles vitreuses du panneau ont été soumises à un traitement de trempe thermique. Le panneau peut ainsi servir d'issue de secours. Les propriétés visco-élastiques de la matière polymère intermédiaire permettent en général une découpe facile de cette matière. Lorsque toutes les feuilles d'un panneau sont brisées en petits fragments, il est alors
relativement facile de s'échapper en le traversant.
De préférence, le dit panneau composite offre une atténuation acoustique Rw d'au moins 37 dB. Une telle atténuation acoustique offre des avantages considérables de confort, et est particulièrement utile dans des environnements o les niveaux de bruits extérieurs sont assez élevés, comme par
exemple dans des voitures de chemins de fer.
Dans une forme de réalisation de rinvention, la matière adhésive qui est en contact avec chaque feuille vitreuse est continue avec la matière adhésive qui est en contact avec la dite portion marginale d'une face externe d'au moins une des dites feuilles. Cette disposition convient particulièrement lorsqu'au moins une portion d'une des dites feuilles vitreuses dépasse un bord de l'autre des dites feuilles vitreuses. En variante, la matière adhésive qui est en contact avec chaque feuille vitreuse est discontinue avec la matière adhésive qui est en contact avec la dite portion marginale d'une face externe d'au moins une des
7 2712840
dites feuilles. Cette disposition convient particulièrement lorqu'il n'y a pas de
dépassement entre les bords des feuilles vitreuses.
Que la matière adhésive soit continue ou discontinue, il convient que la matière adhésive, qui est en contact avec chaque feuille vitreuse, soit la même matière que la matière adhésive qui est en contact avec la dite portion
marginale d'au moins une des dites feuilles.
L'invention se rapporte également à un procédé de fabrication d'un vitrage, comprenant les étapes de:
positionnement d'une paire de feuilles vitreuses en relation de face-à-
face l'une vis-à-vis de l'autre pour former un panneau vitreux composite; remplissage de l'espace entre la dite paire de feuilles vitreuses avec un polymère intermédiaire, la dite couche de matière polymère intermédiaire ayant des propriétés visco-élastiques telles que la fréquence critique de cofïncidence (ou la fréquence critique de coïncidence la plus basse s'il y en a plus d'une) du panneau ["la fréquence de coïncidence (op) du panneau"] est plus grande que la fréquence critique de coïncidence d"une feuille vitreuse monolithique notionnelle ["la fréquence de coïncidence (0m) de l'équivalent monolithique"] dont la feuille monolithique a la même forme et la même surface que le panneau et a une masse égale à la masse totale de matière vitreuse dans le panneau, caractérisé en ce qu'il comprend la mise en place d'une matière adhésive en contact avec chaque feuille vitreuse de la dite paire en au moins des portions marginales en regard, laquelle matière adhésive présente, à 20 C, un allongement qui n'est pas supérieur à 12,5% lorsqu'elle est soumise à une tension de 0,1 MPa, mesuré selon ISO 8339 (méthode A), et une telle matière adhésive étant en contact avec une portion marginale d'une face externe d'au moins une
des dites feuilles.
Le procédé comprend utilement rétape de dépôt d'un cordon de matière d'obturation entre les dites feuilles vitreuses sur leur périphérie, le dit cordon ayant au moins une interruption pour permettre rinjection du dit polymère ou du dit précuseur de polymère dans respace entre les feuilles vitreuses, le dit cordon délimitant la zone occupée par la dite matière polymère dans le dit panneau composite. Pour permettre la mise en oeuvre de ce procédé de fabrication, la matière polymère est de préférence coulante à 20 C. En variante, un précurseur de polymère est injecté dans l'espace entre les feuilles vitreuses et le procédé se poursuit par la polymérisation du précurseur pour former le polymère. Le précurseur de polymère peut être tel qu'il polymérisa par des moyens externes, par exemple par exposition au rayonnement UV, ou tel qu'il polymérise par des moyens internes, tels que rincorporation d'un durcisseur chimique dans la composition du précurseur. Après la dite injection du polymère ou du précurseur, la dite interruption dans le cordon de matière d'obturation
peut être fermée au moyen de matière d'obturation supplémentaire.
Les feuilles vitreuses de la paire peuvent être positionnées l'une par rapport à l'autre de telle manière qu'au moins une portion d'une des dites feuilles
vitreuses dépasse un bord de l'autre des dites feuilles vitreuses.
Le procédé selon l'invention comprend l'étape de mise en position d'un second panneau vitreux en relation de face-à-face avec le dit panneau composite, de manière à former un vitrage double, la dite matière adhésive étant mise en contact avec le dit second panneau vitreux. Lorsque les feuilles du panneau composite sont disposées en position de dépassement ainsi qu'on ra décrit ci-dessus, le procédé peut comprendre la mise en place de la matière
adhésive et le scellement du double vitrage simultanément.
L'invention sera maintenant décrite plus en détail, à titre d'exemple, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels: La figure 1 est une coupe schématique au travers d'une partie d'un vitrage selon une forme de réalisation de l'invention; La figure 2 est une coupe schématique au travers d'une partie d'un vitrage selon une variante de forme de réalisation de l'invention; et La figure 3 est une coupe schématique au travers d'une partie d'un
vitrage selon une troisième forme de réalisation de rinvention.
La figure 1 représente un vitrage comportant un panneau composite possédant une paire de feuilles vitreuses 1, 2 avec une couche intermédiaire 3 de résine acrylique prise en sandwich entre les dites feuilles. La première feuille 1 est constituée de verre trempé thermiquement de 6 mm
d'épaisseur portant un revêtement anti-solaire de STOPSOLTM sur sa face interne.
La seconde feuille 2 est constituée de verre trempé thermiquement de 5 mm d'épaisseur portant un revêtement à basse émissivité. Un revêtement à basse émissivité est disposé sur la face de la feuille 2 qui est la plus éloignée de la
feuille 1. La première feuille 1 constitue la feuille extérieure du vitrage.
La couche de résine acrylique 3 possède des propriétés visco-
élastiques telles que la fréquence critique de coïncidence du panneau est plus grande que la fréquence critique de coïncidence d'une feuille vitreuse monolithique notionnelle qui a la même forme et la même surface que le panneau et qui possède une masse égale à la masse totale de matière vitreuse dans le panneau. Une résine acrylique appropriée est du UVEKOLTM de UCB SA,
sis à B-1620 Drogenbos, Belgique.
Une matière adhésive de liaison siliconée 5 est en contact avec
9 2712840
chaque feuille vitreuse 1, 2 sur une profondeur d'environ 8 mm à partir de leur bord périphérique. La matière adhésive de liaison siliconée 5 sert à empêcher le décollement du panneau composite, même après vieillissement résultant des conditions mécaniques et climatiques à l'emploi. La matière adhésive de liaison siliconée préférée est "Q 3362" de Dow Coming, possédant un allongement de 12,5% lorsqu'elle est soumise à une tension de 0,27 MPa, avant vieillissement et un allongement de 12,5% lorsqu'elle est soumise à une tension de 0,2 MPa, après vieillissement de 21 jours dans de l'eau à 55 C, tel que mesuré selon la méthode A de ISO 8339. La contrainte de rupture de cette matière est 1,08 MPa avant vieillissement, et 0,92 MPa après vieillissement, rallongement à la rupture étant supérieur à 50% et la rupture étant cohésive, avant et après vieillissement. Une autre zone de matière adhésive siliconée 9 est en contact avec la face externe de
la feuille 2.
Le vitrage représenté à la figure 1 est sous la forme d'un double vitrage comportant un second panneau vitreux 7, constitué de verre trempé thermiquement de 5 mm d'épaisseur, en position de face-à-face par rapport à la feuille 2 du panneau composite et espacé de celle-ci pour inclure un espace d'air de 6 à 12 mm. Un espaceur "Swiggle Strip" 8 contribue à maintenir la seconde feuille vitreuse 7. L'espaceur agit également en tant que barrière contre
l'humidité.
La matière adhésive 9 est en contact avec le seconde feuille
vitreuse 7, et sert à assujettir le panneau composite à la seconde feuille vitreuse 7.
Le vitrage selon la figure 1 comprend en outre un cadre rigide en profilé d'aluminium 12. Une autre zone de matière de liaison siliconée 10 est disposée entre, et en contact avec, la seconde feuille vitreuse 7 et une branche
supérieure 12a du cadre 12 pour assujettir le vitrage à ce cadre.
La matière de liaison siliconée 10 peut être du "Q 33993" de Dow Coming, possédant un allongement de 12,5% lorsqu'elle est soumise à une tension de 0,25 MPa, avant vieillissement et un allongement de 12,5% lorsqu'elle est soumise à une tension de 0,2 MPa, après vieillissement de 21 jours dans de l'eau à 55 C, tel que mesuré selon la méthode A de ISO 8339. La contrainte de rupture de cette matière est 0,98 MPa avant vieillissement, et 0,78 MPa après vieillissement, l'allongement à la rupture étant supérieur à 50% et la rupture étant
cohésive, avant et après vieillissement.
L'espace entre les feuilles vitreuses et la branche horizontale 12b du cadre 12 est rempli de matière d'étanchéité siliconée 11, ayant un faible module d'élasticité, agissant pour protéger le vitrage dans son ensemble contre la pénétration de l'humidité. La matière d'étanchéité siliconée 11 peut être du
2712840
"Q 33797" de Dow Corning. Il est cependant possible d'utiliser la même matière
siliconée pour tous les éléments 5, 9, 10 et 11.
Dans une autre variante, on peut utiliser une matière adhésive à base de polyuréthane, telle que du Teroson, avec un primaire aliphatique de protection contre rUV ou une bande d'émail vitreux formée par sérigraphie, disposée le long de portions du panneau pour protéger l'adhésif contre sa
dégradation par l'UV.
Le procédé de construction d'un vitrage selon la figure 1 comprend les étapes suivantes. D'abord, les feuilles vitreuses 1, 2 sont disposées en relation espacée de face-à-face l'une par rapport à rautre. Un ruban 4 de matière d'obturation butyle de 8 mm de large est disposé entre les feuilles 1 et 2 à une distance d'environ 8 mm de leurs bords périphériques. Ce ruban est formé en plaçant un cordon cylindrique de matière d'obturation butyle sur une des feuilles vitreuses et en pressant le cordon en un ruban de largeur donnée par pressage des feuilles l'une sur l'autre. Le ruban 4 est continu, sauf en deux interruptions (non représentées) pour permettre, respectivement, l'évacuation de l'espace entre les feuilles vitreuses et l'injection dans cet espace d'un précurseur de résine acrylique, le ruban délimitant la surface occupée par la matière polymère dans le dit panneau composite. Après l'injection du précurseur, on ferme l'interruption du ruban de matière d'obturation avec de la matière d'obturation. Le précurseur de résine acrylique est ensuite polymérisé en résine en le soumettant à du
rayonnement ultra-violet.
La zone 5 de la matière de scellement siliconée est ensuite mise en
place entre les bords périphériques de, et en contact avec, chaque feuille 1, 2.
L'étape suivante du procédé est la mise en place de r'espaceur 8, éventuellement suivie par la mise en place d'un récipient en matière polymère contenant une composition comportant un silicagel dessicant et du chlorure de cobalt. Le récipient (non représenté) portant des picots à sa face inférieure est fixé contre l'espaceur 8. Si le scellement de rensemble défaillait pendant son utilisation, la pénétration d'humidité atmosphérique provoquerait le virage de l'indicateur au chlorure de cobalt du bleu au rose. Le changement de couleur est utilisé comme alarme pour indiquer la possibilité de défaillance du vitrage et la nécessité de soumettre le vitrage à d'autres essais pour déterminer si sa
réparation ou son remplacement sont nécessaires.
Le second panneau vitreux 7 est mis en place et une zone 9 de matière de scellement siliconée similaire est ensuite disposée en contact avec la portion marginale périphérique de la feuille 2, sur sa face externe. Le panneau
est ensuite assujetti au cadre 12 par l'adhésif 10. l l 2712840 Le cadre 12 du vitrage est assujetti (par des moyens non
représentés) au châssis 13 d'un véhicule. La référence 13 peut également
représenter l'ossature d'un bâtiment dans lequel le vitrage est disposé..
Le vitrage représenté à la figure 2 est similaire à celui représenté à la figure 1, excepté en ce qui suit, et utilise les mêmes matières que le vitrage de
la figure 1.
Le vitrage représenté à la figure 2 comporte un panneau vitreux composite constitué de deux feuilles vitreuses 21, 22 prenant en sandwich une couche intermédiaire 23 de résine acrylique. Un ruban 24 de matière d'obturation butyle est disposé entre les feuilles 21 et 22. Une portion 21a de la feuille vitreuse 21 dépasse un bord de rautre feuille vitreuse 22, d'une distance d'environ 8 mm. Quoique cela ne soit pas représenté dans les figures, on préfère que la portion dépassante 21a s'étende sur toute la périphérie du panneau composite. Une zone de matière de scellement siliconée 29 est en contact avec chaque feuille vitreuse 21, 22, et est en contact avec la face externe de la feuille 22. Le vitrage représenté à la figure 2 a la forme d'un double vitrage comprenant un second panneau vitreux 27 positionné en relation espacée de face-à-face avec la feuille 22 du panneau composite en ménageant un espace d'air 26. Un espaceur 28 maintient en position la seconde feuille vitreuse 27. La
matière adhésive 29 est en contact avec le second panneau vitreux 27.
Le vitrage selon la figure 2 comprend en outre un cadre rigide en profilé d'aluminium 32. Une autre zone de matière de scellement siliconée 30 est disposée entre, et en contact avec, le second panneau vitreux 27 et une branche supérieure 32a du cadre 32 pour assujettir le vitrage à ce cadre. L'espace entre les feuilles vitreuses et la branche horizontale 32b du cadre 32 est rempli de matière d'étanchéité siliconée 31, ayant un faible module d'élasticité, agissant
pour protéger le vitrage dans son ensemble contre la pénétration de l'humidité.
Le cadre 32b du vitrage est fixé (par des moyens non représentés) au châssis 33 d'un véhicule. La référence 33 peut également représenter la
structure d'un bâtiment dans lequel le vitrage est disposé.
En variante de la forme de réalisation décrite en relation avec la figure 2, la matière adhésive siliconée "GE4200" de General Electric peut être utilisée pour la matière de scellement 30. Cette matière a un allongement, tel que mesuré selon la méthode A de ISO 8339, de 12,5% lorsqu'elle est soumise à une tension de 0,2 MPa avant vieillissement, un allongement de 12,5% lorsqu'elle est soumise à une tension de 0,17 MPa après vieillissement de 14 jours dans de l'eau
12 2712840
à 55 C, et un allongement de 12,5% lorsqu'elle est soumise à une tension de 0,14 MPa après vieillissement de 21 jours dans de l'eau à 55 C. La contrainte de rupture de cette matière est 1,27 MPa avant vieillissement, 0,8 MPa après
vieillissement de 14 jours et 0,57 MPa après vieillissement de 21 jours.
L'allongement à la rupture est supérieur à 50% et la rupture est cohésive, avant
et après vieillissement de 14 jours.
Dans une autre variante, la matière adhésive polyuréthane à un
composant "250FC" de Sika peut être utilisée pour la matière de scellement 30.
Cette matière a un allongement, tel que mesuré selon la méthode A de ISO 8339, de 12,5% lorsqu'elle est soumise à une tension de 0,25 MPa avant vieillissement, un allongement de 12,5% lorsqu'elle est soumise à une tension de 0,43 MPa après vieillissement de 21 jours dans de l'eau à 55 C. La contrainte de rupture de cette matière est 1,96 MPa avant et après vieillissement. L'allongement à la rupture est supérieur à 50% et la rupture est cohésive, avant et après
vieillissement.
Dans la forme de réalisation de la figure 2, il est possible d'utiliser la
même matière adhésive pour tous les éléments 29, 30 et 31.
En variante de la forme de réalisation de la figure 2, le double vitrage peut être retourné pour le fixer au cadre 32 de manière que le panneau formé par les feuilles 21 et 22 soit orienté vers l'intérieur du véhicule, tandis que la feuille 27 soit à l'extérieur, de niveau avec la face externe de la carrosserie du véhicule. La figure 3 repésente un panneau composite possédant une paire de feuilles vitreuses 41, 42 avec une couche intermédiaire 43, similaire à celle représentée à la figure 2. Un cordon 44 de matière d'obturation butyle est disposé entre les feuilles 41 et 42. Dans cette forme de réalisation, le panneau feuilleté n'est pas monté en double vitrage (il n'y a pas de feuille 27 telle que celle utilisée dans la forme de réalisation de la figure 2). Le panneau est assujetti directement, à l'aide d'adhésif 49, à un cadre d'aluminium formé par la latte 52 et la cornière 53. Le même adhésif 49 est en contact avec les portions marginales des feuilles 41 et 42 et assujettit le panneau au cadre 52. L'ensemble peut alors
être fixé au châssis d'un véhicule ou à la structure d'un bâtiment.
13 2712840

Claims (14)

REVENDICATIONS
1. Vitrage comportant un panneau composite comprenant une paire de feuillles vitreuses adhérant à une couche intermédiaire de matière polymère prise en sandwich entre les feuilles vitreuses, caractérisé en ce que la dite couche de matière polymère possède des propriétés viscoélastiques telles que la fréquence critique de coïncidence (ou la fréquence critique de coïncidence la plus basse s'il y en a plus d'une) du panneau ["la fréquence de coïncidence (4p) du panneau"] est plus grande que la fréquence critique de coïncidence d'une feuille vitreuse monolithique notionnelle ["la fréquence de coïncidence (,m) de l'équivalent monolithique"] dont la feuille monolithique a la même forme et la même surface que le panneau et a une masse égale à la masse totale de matière vitreuse dans le panneau, en ce qu'une matière adhésive est en contact avec chaque feuille vitreuse de la dite paire en au moins des portions marginales en regard, laquelle matière adhésive présente, à 20 C, un allongement qui n'est pas supérieur à 12,5% lorsqu'elle est soumise à une tension de 0,1 MPa, mesuré selon ISO 8339, et en ce qu'il y a une telle matière adhésive en contact avec une
portion marginale d'une face externe d'au moins une des dites feuilles.
2. Vitrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière adhésive présente, à 20 C, un allongement qui n'est pas supérieur à 12, 5% lorsqu'elle est soumise à une tension de 0,1 MNIPa, de préférence 0, 14 MPa, après vieillissement de 500 heures dans de reau à 55 C, de préférence 1000
heures à 45 C.
3. Vitrage selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce
que la matière adhésive présente un allongement qui n'est pas supérieur à 12,5% lorsqu'elle est soumise à une tension de 0,1 MPa, de préférence de 0,14 MPa, sur une plage de température de -20 C à 55 C, de préférence sur une plage de
température de -40 C à 70 C.
4. Vitrage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce
que la matière adhésive présente une contrainte de rupture à 20 C de plus de 0,70 MPa, de préférence au moins 0,84 MPa, et une déformation à la rupture
supérieure à 50%.
5. Vitrage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce
que la matière adhésive présente une rupture cohésive lorsqu'elle est soumise à
une tension supérieure à sa contrainte de rupture.
6. Vitrage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce
que la fréquence critique de coïncidence du panneau composite est 1,2 fois, de
14 2712840
préférence 1,5 fois, la fréquence critique de coïncidence de la feuille vitreuse
monolithique notionnelle.
7. Vitrage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce
que la couche polymère intermédiaire est choisie parmi les polyesters, les polymères vinyliques, les résines époxy et les résines acryliques.
8. Vitrage selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce
qu'il est sous la forme d'un vitrage double comprenant un second panneau vitreux en relation de face-à-face avec le dit panneau composite, de la matière
adhésive étant en contact avec le dit second panneau vitreux.
9 Vitrage selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce
qu'au moins une portion d'une des dites feuilles vitreuses dépasse un bord de l'autre des dites feuilles vitreuses qui, de préférence, s'étend autour de la
périphérie du dit panneau composite.
10. Vitrage selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce
qu'il comprend en outre un châssis rigide, le dit vitrage étant assujetti au dit
châssis au moyen de la matière adhésive qui est en contact avec le dit châssis.
11. Vitrage selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce
que la matière adhésive qui est en contact avec chaque feuille vitreuse est continue avec la matière adhésive qui est en contact avec la dite portion
marginale d'une face externe d'au moins une des dites feuilles.
12. Procédé de fabrication d'un vitrage, comprenant les étapes de:
positionnement d'une paire de feuilles vitreuses en relation de face-à-
face l'une vis-à-vis de l'autre pour former un panneau vitreux composite; remplissage de respace entre la dite paire de feuilles vitreuses avec un polymère intermédiaire, la dite couche de matière polymère intermédiaire ayant des propriétés visco-élastiques telles que la fréquence critique de coïncidence (ou la fréquence critique de coïncidence la plus basse s'il y en a plus d'une) du panneau ["la fréquence de coïncidence (tp) du panneau"] est plus grande que la fréquence critique de coïncidence d"une feuille vitreuse monolithique notionnelle ["la fréquence de coïncidence (Om) de l'équivalent monolithique"] dont la feuille monolithique a la même forme et la même surface que le panneau et a une masse égale à la masse totale de matière vitreuse dans le panneau, caractérisé en ce qu'il comprend la mise en place d'une matière adhésive en contact avec chaque feuille vitreuse de la dite paire en au moins des portions marginales en regard, laquelle matière adhésive présente, à 20 C, un allongement qui n'est pas supérieur à 12,5% lorsqu'elle est soumise à une tension de 0,1 MPa, mesuré selon ISO 8339 (méthode A), et une telle matière adhésive étant en contact avec une portion marginale d'une face externe d'au moins une
2712840
des dites feuilles.
13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que les feuilles vitreuses de la paire sont positionnées l'une par rapport à l'autre de telle manière qu'au moins une portion d'une des dites feuilles vitreuses dépasse un bord de l'autre des dites feuilles vitreuses.
14. Procédé selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisé en
ce qu'il comprend l'étape de mise en position d'un second panneau vitreux en relation de face-à-face avec le dit panneau composite, de manière à former un vitrage double, la dite matière adhésive étant mise en contact avec le dit second panneau vitreux, la matière adhésive du double vitrage et radhésif en contact avec les feuilles du panneau composite sont mis en place en une seule et même opération.
FR9413938A 1993-11-23 1994-11-17 Vitrage et procédé de fabrication d'un tel vitrage. Expired - Fee Related FR2712840B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB939324069A GB9324069D0 (en) 1993-11-23 1993-11-23 A glazing unit and a method for its manufacture

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2712840A1 true FR2712840A1 (fr) 1995-06-02
FR2712840B1 FR2712840B1 (fr) 1997-03-21

Family

ID=10745568

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9413938A Expired - Fee Related FR2712840B1 (fr) 1993-11-23 1994-11-17 Vitrage et procédé de fabrication d'un tel vitrage.

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5593784A (fr)
BE (1) BE1008795A3 (fr)
CA (1) CA2136246A1 (fr)
CH (1) CH688617A5 (fr)
DE (1) DE4441728B4 (fr)
ES (1) ES2114420B1 (fr)
FR (1) FR2712840B1 (fr)
GB (2) GB9324069D0 (fr)
IT (1) IT1267146B1 (fr)
NL (1) NL194540C (fr)
SE (1) SE508620C2 (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2847297A1 (fr) * 2002-11-20 2004-05-21 Maine Plastiques Fenetre a vitrage colle, presentant une resistance amelioree a la dilatation differentielle entre le vitrage et le cadre
WO2016151256A1 (fr) 2015-03-25 2016-09-29 Saint-Gobain Glass France Vitrage lateral de moyen de transport a substrat issue de secours renforce
WO2019228850A1 (fr) 2018-05-31 2019-12-05 Saint-Gobain Glass France Vitrage latéral de moyen de transport pouvant servir d'issue de secours comprenant un verre extérieur présentant un retrait

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1010537A3 (fr) * 1994-12-22 1998-10-06 Glaverbel Vitrage multiple et procede de fabrication d'un tel vitrage.
GB2296279B (en) * 1994-12-22 1998-04-15 Glaverbel A multiple glazing unit and method for its construction
GB9600210D0 (en) 1996-01-05 1996-03-06 Vanderstraeten E Bvba Improved sputtering targets and method for the preparation thereof
GB2331542B (en) * 1997-11-19 2002-06-19 Titon Hardware Glazing assemblies and methods of sealing glazing assemblies
US6672510B2 (en) * 2001-12-20 2004-01-06 Scannabar (3193519 Canada Inc.) Bar code arrangement for identifying positions along an axis
CA2550331A1 (fr) * 2003-12-22 2005-07-14 Cardinal Cg Compagny Revetements photocatalytiques degrades
JP2008505841A (ja) * 2004-07-12 2008-02-28 日本板硝子株式会社 低保守コーティング
FR2877881B1 (fr) * 2004-11-16 2009-10-02 Renault Sas Vehicule comprenant une vitre collee a la carrosserie
US7923114B2 (en) * 2004-12-03 2011-04-12 Cardinal Cg Company Hydrophilic coatings, methods for depositing hydrophilic coatings, and improved deposition technology for thin films
US8092660B2 (en) * 2004-12-03 2012-01-10 Cardinal Cg Company Methods and equipment for depositing hydrophilic coatings, and deposition technologies for thin films
JP2009534563A (ja) 2006-04-19 2009-09-24 日本板硝子株式会社 同等の単独の表面反射率を有する対向機能コーティング
US20070278817A1 (en) * 2006-05-30 2007-12-06 Dorsey Gregg R Clear plastic convering to protect cars
US20080011599A1 (en) 2006-07-12 2008-01-17 Brabender Dennis M Sputtering apparatus including novel target mounting and/or control
US20090229216A1 (en) * 2008-03-17 2009-09-17 Muhler Laminated Glass, Inc. Impact resistant multipane window
KR101512166B1 (ko) 2007-09-14 2015-04-14 카디날 씨지 컴퍼니 관리가 용이한 코팅 기술
DE102010016919B4 (de) * 2010-05-12 2011-12-01 Armin Schwab Isolierbauteil, Verfahren zur Herstellung eines einen Isolierraum aufweisenden Isolierbauteils und Verfahren zur Zustandsüberprüfung der Atmosphäre in einem Isolierraum
CN103038434B (zh) * 2010-07-22 2015-06-03 东邦表格株式会社 多层窗结构
DE102011017823A1 (de) * 2011-04-29 2012-10-31 Siemens Aktiengesellschaft Verglasung für ein Schienenfahrzeug
US9163449B2 (en) 2011-07-01 2015-10-20 Andersen Corporation Laminated glass retention system
DE202012002722U1 (de) * 2012-03-19 2012-07-11 Flachglas Wernberg Gmbh Isolierglasscheibe und Fenstermodul
EP3541762B1 (fr) 2016-11-17 2022-03-02 Cardinal CG Company Technologie de revêtement à dissipation statique
RU183202U1 (ru) * 2017-10-30 2018-09-13 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" Оконный блок кабины машиниста
RU180928U1 (ru) * 2017-10-30 2018-06-29 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" Оконный блок пассажирского вагона
RU180818U1 (ru) * 2017-10-30 2018-06-25 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" Оконный блок для аварийного выхода из транспортных средств
CN108756635B (zh) * 2018-05-17 2020-01-10 重庆长安汽车股份有限公司 一种隔音玻璃及汽车

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2148484A1 (en) * 1971-08-06 1973-03-23 Bostik Gmbh Soundproof glazing unit - consisting of relatively thick plastic layer between two glass layers
EP0241665A2 (fr) * 1986-04-10 1987-10-21 Messerschmitt-Bölkow-Blohm Gesellschaft mit beschränkter Haftung Vitrage de véhicule
FR2640194A1 (fr) * 1988-12-08 1990-06-15 Glaverbel Vitrage composite
EP0532478A2 (fr) * 1991-09-13 1993-03-17 SOCIETA' ITALIANA VETRO - SIV - S.p.A. Article composite de verre/résine de polymère à isolation phonique et procédé de fabrication de celui-ci

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1142666A (fr) * 1978-04-05 1983-03-08 Taieb Marzouki Colle pour fenetres a vitrage double
US4348435A (en) * 1980-03-19 1982-09-07 Ppg Industries, Inc. Primed multiple glazed units for curtainwall systems
IT1180493B (it) * 1984-11-28 1987-09-23 C C Di Costa E C S R L Rivestimento per superfici esterne di edifici
FR2599405B1 (fr) * 1986-05-27 1991-05-24 Ouest Sa Vitrages Isolants Dispositif de securite pour batiment a paroi vitree
FR2612244A1 (fr) * 1987-03-11 1988-09-16 Paquet Fontaine Sa Vitrage isolant colle a double securite

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2148484A1 (en) * 1971-08-06 1973-03-23 Bostik Gmbh Soundproof glazing unit - consisting of relatively thick plastic layer between two glass layers
EP0241665A2 (fr) * 1986-04-10 1987-10-21 Messerschmitt-Bölkow-Blohm Gesellschaft mit beschränkter Haftung Vitrage de véhicule
FR2640194A1 (fr) * 1988-12-08 1990-06-15 Glaverbel Vitrage composite
EP0532478A2 (fr) * 1991-09-13 1993-03-17 SOCIETA' ITALIANA VETRO - SIV - S.p.A. Article composite de verre/résine de polymère à isolation phonique et procédé de fabrication de celui-ci

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2847297A1 (fr) * 2002-11-20 2004-05-21 Maine Plastiques Fenetre a vitrage colle, presentant une resistance amelioree a la dilatation differentielle entre le vitrage et le cadre
WO2016151256A1 (fr) 2015-03-25 2016-09-29 Saint-Gobain Glass France Vitrage lateral de moyen de transport a substrat issue de secours renforce
FR3034041A1 (fr) * 2015-03-25 2016-09-30 Saint Gobain Vitrage lateral de moyen de transport a substrat issue de secours renforce
CN106232353A (zh) * 2015-03-25 2016-12-14 法国圣戈班玻璃厂 具有加强紧急出口衬底的运载工具侧部玻璃窗
US20180079181A1 (en) * 2015-03-25 2018-03-22 Saint-Gobain Glass France Means-of-transport side glazing with reinforced emergency-exit substrate
CN106232353B (zh) * 2015-03-25 2019-01-22 法国圣戈班玻璃厂 具有加强紧急出口衬底的运载工具侧部玻璃窗
US10486397B2 (en) 2015-03-25 2019-11-26 Saint-Gobain Glass France Means-of-transport side glazing with reinforced emergency-exit substrate
EA034096B1 (ru) * 2015-03-25 2019-12-26 Сэн-Гобэн Гласс Франс Боковое окно транспортного средства, содержащее усиленную подложку для аварийного выхода
WO2019228850A1 (fr) 2018-05-31 2019-12-05 Saint-Gobain Glass France Vitrage latéral de moyen de transport pouvant servir d'issue de secours comprenant un verre extérieur présentant un retrait
FR3081766A1 (fr) * 2018-05-31 2019-12-06 Saint-Gobain Glass France Vitrage lateral de moyen de transport issue de secours a verre exterieur presentant un retrait.

Also Published As

Publication number Publication date
SE9404017D0 (sv) 1994-11-21
GB9324069D0 (en) 1994-01-12
US5593784A (en) 1997-01-14
DE4441728A1 (de) 1995-05-24
CH688617A5 (fr) 1997-12-15
NL9401956A (nl) 1995-06-16
ES2114420B1 (es) 1998-11-01
GB2284007A (en) 1995-05-24
SE9404017L (sv) 1995-05-24
ITTO940916A0 (it) 1994-11-16
GB9423089D0 (en) 1995-01-04
BE1008795A3 (fr) 1996-08-06
GB2284007B (en) 1997-06-25
NL194540B (nl) 2002-03-01
FR2712840B1 (fr) 1997-03-21
NL194540C (nl) 2002-07-02
DE4441728B4 (de) 2004-05-13
ITTO940916A1 (it) 1996-05-16
SE508620C2 (sv) 1998-10-19
IT1267146B1 (it) 1997-01-28
CA2136246A1 (fr) 1995-05-24
ES2114420A1 (es) 1998-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE1008795A3 (fr) Vitrage et procede de fabrication d'un tel vitrage.
EP3230547B1 (fr) Baie vitrée isolante
US20170028686A1 (en) Durable and lightweight glazing units
US10626663B2 (en) Spacer for insulating glazing units
US5007217A (en) Multiple pane sealed glazing unit
US4831799A (en) Multiple layer insulated glazing units
US8846174B2 (en) Transparent laminate structures
CH679148A5 (fr)
EP3344839B1 (fr) Baie vitrée super isolante
US20090311449A1 (en) Method of manufacturing an insulated, impact resistant window
FR2728616A1 (fr) Vitrage multiple et procede de fabrication d'un tel vitrage
US7244325B2 (en) Method of manufacturing an insulated glass unit
US4041663A (en) Reducing solar radiation transmittance of installed glazing
BE1003582A5 (fr) Vitrage multiple pour vehicule et son procede de fabrication.
CH688230A5 (fr) Vitrage et procédé de fabrication d'un tel vitrage.
FR2676049A1 (fr) Vitrage feuillete cintre et son procede de fabrication.
US20190106930A1 (en) Corner assembly for insulated glass elements having films adhesively joined in an edge-flush manner
US20220186548A1 (en) Spacer for insulated glazing
WO2022058685A1 (fr) Vitrage feuillete a cristaux liquides et son procede de fabrication
BE1010537A3 (fr) Vitrage multiple et procede de fabrication d'un tel vitrage.
BE1013037A3 (fr) Vitrage feuillete de securite.
WO1998056727A1 (fr) Laminat comprenant un materiau fonctionnel et procede de fabrication
WO2024089074A1 (fr) Structure comportant un vitrage isolant fixe sur un mur en bois et procede d'assemblage d'une telle structure
FR3114268A1 (fr) Vitrage feuillete a cristaux liquides
GB2296280A (en) Multiple glazing unit with peripheral support member

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse