DE4441728B4 - Verglasungseinheit und Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents

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Abstract

Verglasungseinheit, welche eine zusammengesetzte Verglasungsplatte umfaßt mit einem Paar von glasartigen Scheiben (1, 2; 21, 22; 41, 42), die mit einer dazwischenliegenden Lage (3; 23; 43) aus polymerem Material haften, welches dazwischen angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die polymere Materiallage (3; 23; 43) derartige viskoelastische Eigenschaften hat, daß eine kritische Koinzidenzfrequenz der Platte größer ist als eine kritische Koinzidenzfrequenz einer bekannten monolithischen glasartigen Scheibe (ϕm), wobei die monolithische Scheibe die gleiche Form und Fläche wie die Platte aufweist und eine Masse gleich der Gesamtmasse des glasartigen Materials in der Platte hat, und daß ein Klebematerial (5,9, 10; 29, 30; 49) in Kontakt mit jeder glasartigen Scheibe des Paares wenigstens an deren gegenüberliegenden Randabschnitten vorgesehen ist, wobei das Klebematerial bei 20° C eine Elongation von nicht mehr als 12,5% aufweist, wenn einer Dehnungsspannung von 0,1 MPa ausgesetzt, und zwar gemessen gemäß ISO 8339, und daß ein Klebematerial in Kontakt mit einer...

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Verglasungseinheit, welche eine zusammengesetzte Verglasungsplatte mit einem Paar von glasartigen bzw. gläsernen Scheiben umfaßt, welche mit einer eingreifenden dazwischenligenden Lage von polymerem Material haften, welches dazwischenliegend angeordnet ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Verglasungseinheit.
  • Eine Verglasungsplatte, welche aus einem Paar von glasartigen Scheiben besteht oder diese umfaßt, welche mit einer dazwischenliegenden Lage von polymerem Material adhärieren, wird nachfolgend als eine zusammengesetzte Platte bzw. Komposit- bzw. Verbundplatte bezeich net.
  • Bezugnahmen auf akustische Eigenschaften von zusammengesetzten Platten in dieser Beschreibung sind Bezugnahmen zu solchen Eigenschaften, welche gemäß der Norm der Bundesrepublik Deutschland VDI 2,719 gemessen sind.
  • Es ist aus der britischen Patentbeschreibung GB 2227207-A (Glaverbel) bekannt, eine zusammengesetzte Verglasungsplatte bereitzustellen, welche aus einem Paar von glasartigen Scheiben besteht oder diese umfaßt, welche an eine eingreifende Lage aus polymerischem Material adhärieren, wobei die Scheiben des Paares durch eine eingreifende Lage aus polymerischem Material getrennt sind, wobei die Lage viskoelastische Eigenschaften hat, so daß die kritische Koinzidenzfrequenz (oder die untere oder unterste kritische Koinzidenzfrequenz, falls mehrere vorhanden sind) der Platte ["The coincidence frequency (ϕP) of the panel"] größer ist als die kritische Koinzidenzfrequenz einer bekannten monolithischen glasähnlichen bzw. gläsernen Scheibe ["The coincidence frequency (ϕn) of the equivalent monolith"], wobei die monolithische Scheibe die gleiche Form und Fläche wie die Platte aufweist und eine Masse gleich der Gesamtmasse des glasartigen Materials in der Platte hat.
  • Eine solche zusammengesetzte Platte, wie sie aus dem oben genannten britischen Patent GB 2227207-A (Glaverbel) bekannt ist, hat wegen der Natur seiner Zwischenlage verbesserte akustische Isolationseigenschaften im Vergleich mit einer ansonsten ähnlichen zusammengesetzten Platte, welche eine solche Zwischenlage nicht hat. Eine zusammengesetzte Platte kann in einem Gebäude oder in einem Fahrzeug installiert werden. Ein Gebrauch, für welchen die zusammengesetzten Platten besonders geeignet sind, ist die Verglasung von Zugwagons, insbesondere von denen der Untergrundbahnsysteme oder der Hochgeschwindigkeitstransitsysteme, in denen aus dem einen oder anderen Grund Umgebungsgeräuschniveaus relativ hoch sind.
  • Die vorliegende Erfindung hat einen besonderen Bezug auf den Gebrauch von solchen zusammengesetzten Platten in doppelverglasten Einheiten, wobei die zusammengesetzten Platten akustische Dämpfungseigenschaften aufweisen. Hohle Verglasungseinheiten können sehr gute akustische Isolationseigenschaften aufweisen und können auch eine gute thermische Isolation bereitstellen.
  • Die wirtschaftliche Nachfrage ist dahingehend, daß die Platten in Zwischenräumen zwischen zwei Pfosten bzw. Pfeiler oder Riegel installiert werden mittels einer Klebesicherung der Platten auf der Tragestruktur anstelle des Montierens der Platten in einem Chassis mit einem U-Schnittprofil, bei dem die Kanten der Platte zurückgehalten werden. Diese neuere Technik der Platteninstallation wird oft "Klebebefestigung von äußeren Platten" (englisch: "exterior panel adhesive fixing" oder (etwas unpassend) als "structural glazing" (rahmenlose Verklebung bzw. Verglasung) genannt. Diese Technik erlaubt es Fassaden zu bilden, welche vollkommen verglast erscheinen. Sie erlaubt es auch, die Platten in einer bündigen bzw. fugendichten Weise mit dem Körperwerk, z.B. eines Fahrzeugs, zu installieren. Diese Technik erlaubt es auch, vorteilhafte ästhetische Effekte zu erhalten.
  • Es existieren zwei mögliche generelle Verfahren zum Herstellen solcher Einheiten. Als erstes kann die zusammengesetzte Platte in der Fabrik mit einem Rahmen zusammengesetzt werden und dann wird die zusammengesetzte Einheit bei dem Ort des Gebäudes oder im Fahrzeugkonstruktionswerk in Stellung gesichert, in Abhängigkeit von dem beabsichtigten Gebrauch der Einheit. Alternativ kann die Einheit direkt bei dem Ort des Gebäudes oder im Fahrzeugkonstruktionswerk zusammengefügt werden, wo die Einheit an einen Rahmen oder der Tragestruktur befestigt wird anstelle durch ein U-Schnitt-Chassis zurückgehalten bzw. gehalten zu werden.
  • Bei einer erhöhten Temperatur, wie etwa 50° C, z.B. bei Sonnenbestrahlung, hat das dazwischenliegende bzw. eingreifende polymerische Material der zusammengesetzten Platten die Tendenz zu fließen bzw. zu verlaufen, da sein Elastizitätsmodul sich allgemein mit der Temperatur verändert. Die äußere Scheibe des glasartigen Materials, welche von dem Rest der Struktur durch das eingreifende polymerische Material gehalten ist, wird somit tendentiell lose bzw. locker und kann sogar aus der Struktur herausfallen.
    •
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine sicherere Befestigung der zusammengesetzten Platten in verglasten Strukturen in dem Feld des "structural glazing" zu erlauben.
  • Gemäß der Erfindung ist eine Verglasungseinheit vorgesehen, welche eine zusammengesetzte Verglasungsplatte umfaßt mit einem Paar von glasartigen Scheiben, die mit einer eingreifenden Lage von polymerischen Material adhärieren, welches dazwischen angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die polymerische Materiallage derartige viskoelastische Eigenschaften hat, daß die kritische Koinzidenzfrequenz (oder die untere oder unterste kritische Koinzidenzfrequenz, falls mehrere vorhanden sind) der Platte (die Koinzidenzfrequenz (ϕP) der Platte] größer ist als die kritische Koinzidenzfrequenz einer bekannten monolithischen glasartigen Scheibe [die Koinzidenzfrequenz (ϕm) des äquivalenten Monolithes], wobei die monolithische Scheibe die gleiche Form und Fläche wie die Platte aufweist und eine Masse gleich der Gesamtmasse des glasartigen Materials in der Platte hat, und daß ein Klebematerial in Kontakt ist mit jeder der glasartigen Scheibe wenigstens entlang deren gegenüberliegenden Randabschnitten, wobei das Klebematerial bei 20° C eine Elongation von nicht mehr als 12,5% aufweist, wenn einer Dehnungsspannung von 0,1 MPa ausgesetzt, bevorzugt wenn einer Dehnungsspannung von 0,14 MPa ausgesetzt, und zwar gemessen gemäß ISO 8339 (Verfahren A), und daß ein solches Klebematerial in Kontakt mit einer äußeren Fläche von zumindest einer der Scheiben bei einem Randabschnitt davon vorgesehen ist.
  • Es wurde entdeckt, daß es möglich ist, eine Verglasungseinheit mit einer zusammengesetzten Verglasungsplatte zu installieren, die mit einer eingreifen den Lage eines polymeren Materials gebildet ist, wobei die viskoelastischen Eigenschaften dieses Materials akustische Isolationseigenschaften in der Form einer äußeren Platte bereitstellen, welche an die Struktur des Gebäudes oder Fahrzeugs gesichert bzw. befestigt ist.
  • Es ist überraschend, daß die glasartigen Scheiben der zusammengesetzten Platten mit Hilfe eines Klebematerials bzw. Klebstoffes gesichert werden können, dessen mechanische Eigenschaften die Verbindung zwischen den Scheiben tendentiell steifer bilden, wodurch die akustischen Eigenschaften der Platte gefährdet werden.
  • Das Klebematerial ist bevorzugt solch ein Material, das bei 20° C eine Elongation bzw. Ausdehnung von nicht mehr als 12,5% aufweist, wenn einer Dehnungsspannung von 0,14 MPa ausgesetzt. Insbesondere weist das Klebematerial bei 20° C eine Elongation von nicht mehr als 12,5% auf, wenn es einer Dehnungsspannung von 0,1 MPa ausgesetzt nach Alterung während 500 Stunden in Wasser bei 55 ° C. Idealerweise weist das Klebematerial die Elongation von nicht mehr als 12,5% auf, wenn es einer Dehnungsspannung von 0,14 MPa ausgesetzt nach Alterung in Wasser für 1000 Stunden bei 45° C.
  • Das Klebematerial weist besonders bevorzugt eine Elongation von nicht mehr als 12,5% auf, wenn es einer Dehnungsspannung von 0,1 MPa, bevorzugt von 0,14 MPa über einen Temperaturbereich von –20° C bis 55° C, bevorzugt über einen Temperaturbereich von –40° C bis 70° C ausgesetzt ist.
  • Das Klebematerial weist bevorzugt eine Bruch- bzw. Reißfestigkeit bei 20° C von mehr als 0,70 MPa auf, bevorzugt zumindest 0,84 MPa und eine Deformation bei Bruch von größer als 50%.
  • Das bevorzugteste Klebematerial weist einen kohäsiven Bruch auf, wenn es einer Dehnungsspannung ausgesetzt ist, die über deren Bruchfestigkeit liegt.
  • Bevorzugt ist das Klebematerial ein Silikon-Klebematerial, jedoch können auch Polysulphide- und Polyurethane-Klebematerialien benutzt werden. Wenn ein Polysulphid oder anderes lichtempfindliche Material benutzt wird, ist es bevorzugt, in der Verglasungseinheit eine Einrichtung vorzusehen, welche das Klebematerial vor dem Sonnenlicht schützt. Eine solche Einrichtung kann z.B. umfassen eine UV-Schutzbeschichtung auf der äußeren Scheibe des glasartigen Materials oder einen durch Siebdruck gebildeten Streifen bzw. Band aus Emaille bzw. glasartiger Emaille.
  • Der Natur des polymerischen Materials zum Bilden der Zwischenlage kommt eine beachtliche Bedeutung für die Leistung der zusammengesetzten Platte zu. Es gibt eine Vielzahl von Materialien, welche die geeigneten Eigenschaften aufweisen und tatsächlich benutzt werden können. Unter diesen Materialien können solche genannt werden, welche konventionell zum Bilden von mehrschichtigen Verglasungskompositplatten benutzt werden, welche jedoch durch den Zusatz von relativ großen Mengen von Plastifizierungsmittel bzw. Weichmacher verändert werden. Beispiele für Zusammensetzungen zum Bilden solcher Lagen sind: zwei Gewichtsanteile von Polyvinyl-Butyral mit einem Gewichtsanteil eines Weichmachers, z.B. FLEXOL (Warenzeichen von Union Carbide) und einem Copolymer von 99 Gewichtsanteilen Polyvinylchlorid und einem Gewichtsanteil von Glyzidyl Methacrylat mit 40 Gewichtsanteilen eines Weichmachers, z.B. Dioctylsebakat. Es treten jedoch Handhabungsprobleme auf wegen ihres hohen Weichmacherinhaltes und Filme bzw. dünne Schichten bzw. Beschichtungen aus solchen Materialien sind schwer in Verglasungskompositplatten auf einem großtechnischen bzw. kommerziellen Maßstab einsetzbar bzw. einbaubar. Geeignete Materialien für eingreifende bzw. intervenierende polymerische Lagen können Polyester, Vinylpolymere, Epoxyharze und insbesondere Acrylharze sein. Solche Materialien erlauben eine Vielzahl von Polymeren mit hervorragenden akustischen Eigenschaften. Für ein vorbestimmtes bzw. gegebenes gewünschtes Niveau akustischer Isolation kann der Gebrauch solch eines Polymers eine signifikante Erniedrigung in der Dicke und somit in Gewicht des glasartigen Materials zulassen, welches in die zusammengesetzte Platte eingesetzt werden soll. Dies ist insbesondere dann wichtig, wenn die zusammengesetzte Platte in einem Fenster eines Fahrzeugs eingesetzt werden soll, z.B. einen Personen- bzw. Reisezugwagen, insbesondere, falls der Reisewagen eine erhöhte verglaste Fläche aufweist. Ein weiterer wichtiger Vorteil des Gebrauchs solcher Polymere besteht darin, daß sie Katalysatoren und/oder Aktuatoren bzw. Aktivatoren beinhalten können, so daß sie einfach in situ polymerisiert werden können. Das Polymer kann zwischen zwei glasartigen Scheiben in einem flüssigen Zustand eingesetzt und dann polymerisiert werden. Dies erleichtert sehr stark die Herstellung der zusammengesetzten Platten im Vergleich mit dem Gebrauch eines vorgebildeten Films bzw. Schicht eines hocherweichten Polymers. In den bevorzugtesten Ausführungsformen der Erfindung ist dieses Polymer ein Acrylharz, welches mittels Ultraviolettstrahlung polymerisierbar ist.
  • Das Material, aus dem die eingreifende Lage gebildet ist, weist eine bei 20° C gemessene Shore-A-Härte von nicht mehr als 50 auf und bevorzugt von nicht mehr als 30. Die Aufnahme dieses Merkmals unterstützt eine sehr effiziente akustische Dämpfung.
  • Die kritische Koinzidenzfrequenz der zusammengesetzten Platte ist bevorzugt 1,2 mal, am bevorzugtesten 1,5 mal die kritische Koinzidenzfrequenz der bekannten monolithischen glasartigen Scheibe.
  • Es ist vorteilhaft, wenn zumindest ein Abschnitt einer der glasartigen Scheiben über die Kante der anderen der glasartigen Scheiben übersteht, wobei der überstehende Randabschnitt sich bevorzugt über die Peripherie der zusammengesetzten Platte erstreckt. Es ist vorteilhaft, wenn die zwei Scheiben der zusammengesetzten Verglasungsplatte überlappende bzw. überstehende Kanten aufweisen, da der Klebstoff in Kontakt mit jeder Scheibe des Paars einfacher positioniert bzw. angeordnet werden kann als im Fall, wenn er in den engen Raum zwischen den Scheiben eingeführt werden muß. Wenn die Einheit die Form einer doppelverglasten Einheit einnimmt, kann der Dich tungsklebstoff der doppelverglasten Einheit und der mit den Scheiben der zusammengesetzten Platte in Kontakt stehende Klebstoff in ein und dem gleichen Schritt angeordnet werden.
  • Diese Anordnung ist unerwarteterweise vorteilhaft, da für die gleiche Tiefe der Fuge, die Tendenz, die Verbindung zwischen den Scheiben steifer zu machen, reduziert wird. Es wurde entdeckt, daß diese Verbindung zwischen den Scheiben nicht nur die Installation für die "structural glazing"-Art erlaubt, jedoch daß diese Anordnung es weiterhin erlaubt, bemerkenswert hohe akustische Isolationseigenschaften zu erhalten.
  • Die Verglasungseinheit gemäß der Erfindung kann direkt an einen Rahmen oder an der Tragestruktur der Platte mittels des Klebe- bzw. Klebstoffmaterials gesichert werden. Bevorzugt ist die Verglasungseinheit gemäß der Erfindung der Form einer doppelt verglasten Einheit mit einer zweiten Verglasungsplatte, welche gegenüberliegend und beabstandet zu der zusammengesetzten Platte angeordnet ist, wobei Klebstoffmaterial in Kontakt mit der zweiten Verglasungsplatte ist.
  • Die zweite Platte umfaßt eine einzelne unlaminierte bzw. einschichtige Scheibe aus glasartigem bzw. gläsernem Material. Solch eine Scheibe ist viel billiger herstellbar als eine zusammengesetzte Platte. Der Gebrauch eines Abstandshalters unterstützt die Positionierung der zweiten Verglasungsscheibe. Ein geeigneter Abstandshalter ist bekannt als "swiggle strip" (Warenzeichen) von TREMCO S.A., F-75643 Paris, Cedex 13, welcher ein vorextrudierter bzw. vorgespritzter Butyl-Streifen mit einem Metallkern ist und ein Molekularsiebtrocknungspulver beinhaltet. Der Abstandshalter dient zusätzlich als eine Feuchtigkeitsbarriere.
  • Die Verglasungseinheit gemäß der Erfindung kann weiterhin einen starren Rahmen umfassen, wobei die Verglasungsplatte an diesem Rahmen mittels des Klebstoffmaterials gesichert ist, welches in Kontakt mit dem Rahmen ist.
  • Wenn die Verglasungseinheit mit einem Rahmen zusammengesetzt ist, wird jeder beliebige Raum zwischen den glasartigen Scheiben und dem Rahmen bevorzugt mit einem Dichtungsmaterial gefüllt, z.B. mit einem Silikonmaterial, welches ein niedriges Elastizitätsmodul aufweist, um die Verglasungseinheit als Ganzes gegen den Feuchtigkeitseintritt abzudichten.
  • Eine Einrichtung zum Anzeigen eines Wassereintritts kann in dem Luftraum zwischen den Verglasungsplatten vorgesehen werden. Diese Einrichtung kann ein mit polymerischem Material gebildeter Behälter sein, welcher eine Zusammensetzung mit einem Trocknungsmittel z.B. Silikagel und einem Feuchtigkeitsindikator, z.B. Kobaltchlorid, enthält. Der Behälter kann mit Pins bzw. Stiften an seiner Unterseite gebildet sein, um zu erlauben, daß er beim Gebrauch gegen den Abstandshalter gehalten bzw. zurückgehalten wird. Falls die Abdichtung der Einheit bei Gebrauch versagt, wird der Eintritt von atmosphärischer Feuchtigkeit verursachen, daß der Kobaltchlorid-Indikator von einer blauen Farbe zu einer rosa bzw. Pink-Farbe übergeht. Diese Farbveränderung kann als ein Alarm benutzt werden, um ein mögliches Versagen bzw. einen möglichen Ausfall der Einheit und das Bedürfnis anzuzeigen, die Einheit weiter zu untersuchen, um festzustellen, ob eine Reparatur oder ein Ersatz notwendig ist.
  • Eine zusammengesetzte Platte kann aus zwei oder mehreren glasartigen Scheiben gebildet sein, welche eine gleiche Dicke bzw. Stärke aufweisen, oder es kann eine Ungleichheit der Stärke zwischen den Scheiben bestehen, wobei letztere Anordnung zu verschiedenen akustischen Isolationseigenschaften führt.
  • Alle glasartigen Scheiben der Einheit wurden bevorzugt einer thermischen Härte- bzw. Härtungsbehandlung ausgesetzt. Die Einheit kann somit als ein Notfenster dienen. Die viskoelastischen Eigenschaften des eingreifenden Polymermaterials erlaubt es diesem Material allgemein, einfach weggeschnitten bzw. geschnitten zu werden. Wenn alle Scheiben einer Einheit in kleine Stücke gebrochen sind, ist es dann relativ einfach, dadurch zu flüchten.
  • Die zusammengesetzte Platte bietet bevorzugt eine akustische Dämpfung RW von zumindest 37 dB. Solch eine akustische Dämpfung bietet beachtliche Komfortvorteile für verschiedene Orte und ist besonders nützlich in Umgebungen, in denen die äußeren Geräuschniveaus relativ hoch sind, z.B. in Zugwagons.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung ist das Klebematerial, welches in Kontakt mit jeder glasartigen Scheibe ist, kontinuierlich mit dem Klebematerial, welches in Kontakt mit dem Randbereich der äußeren Seite bzw. Fläche von zumindest einer der Scheiben ist. Diese Anordnung ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn zumindest ein Abschnitt von einer der glasartigen Scheiben mit einer Kante der anderen der glasartigen Scheiben überlappt bzw. über diese hinausragt. Der Klebstoff, welcher in Kontakt mit jeder glasartigen Scheibe ist, ist alternativ diskontinuierlich mit dem Klebematerial, welches in Kontakt mit dem Randabschnitt der äußeren Fläche von zumindest einer der Scheiben ist. Diese Anordnung ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn kein Überlappen zwischen Kantenabschnitten der glasartigen Scheiben vorkommt.
  • Unabhängig davon, ob das Klebematerial kontinuierlich oder diskontinuierlich ist, ist es vorteilhaft, wenn das Klebematerial, welches in Kontakt mit jeder glasartigen Scheibe ist, das gleiche Material ist wie das Klebematerial, welches in Kontakt mit dem Randabschnitt von zumindest einer der Scheiben ist.
  • Die Erfindung stellt auch ein Verfahren zur Herstellung einer Verglasungseinheit bereit mit folgenden Schritten:
    Anordnen eines Paars von glasartigen Scheiben in einer gegenüberliegenden, beabstandeten Beziehung zueinander, um eine zusammengesetzte Verglasungsplatte zu bilden;
    Füllen des Raums zwischen dem Paar von glasartigen Scheiben mit einem eingreifenden bzw. dazwischenliegenden Polymer, wobei die Lage aus polymerischem Material derartige viskoelastische Eigenschaften aufweist, daß die kritische Koinzidenzfrequenz (oder die untere oder unterste kristische Koinzidenzfrequenz, falls mehr als eine vorhanden sind) der Platte [die Koinzidenzfrequenz (ϕP) der Platte] größer ist als die kritische Koinzidenzfrequenz einer bekannten monolithischen glasartigen Scheibe [die Koinzidenzfrequenz (ϕm) des äquivalenten Monoliths], wobei die monolithische Scheibe die gleiche Form und Fläche wie die Platte aufweist und eine Masse gleich der Gesamtmasse des glasartigen Materials in der Platte hat, gekennzeichnet durch das Anordnen eines Klebematerials in Kontakt mit jeder glasartigen Scheibe des Paares bei deren zumindest gegenüberliegenden Randabschnitten, wobei das Klebematerial bei 20° C eine Elongation bzw. Ausdehnung von nicht mehr als 12,5% aufweist, wenn einer Dehnungsspannung von 0,1 MPa ausgesetzt, und zwar gemäß ISO 8339 (Verfahren A) gemessen, wobei solch ein Klebematerial in Kontakt mit einer äußeren Seite bzw. Fläche von zumindest einer der Scheiben bei einem Randabschnitt derer vorgesehen ist.
  • Das Verfahren beinhaltet zweckmäßig den Schritt der Anordnung eines Streifens bzw. eines Bandes eines Dichtungsmaterials zwischen den glasartigen Scheiben, und zwar benachbart zu deren Peripherie bzw. Rand, wobei der Streifen zumindest eine Unterbrechung aufweist, um die Einführung bzw. Einspritzung des Polymers in den Raum zwischen den gläsernen Scheiben zu erlauben, wobei der Streifen die durch das polymerische Material eingenommene Fläche bzw. Bereich in der zusammengesetzten Platte begrenzt. Um es diesem Herstellungsverfahren zu erlauben, durchgeführt zu werden, ist das polymerische Material bevorzugt bei 20° C gießbar. Alternativ wird ein Polymervorgänger bzw. -vorläufer bzw. -zwischenstoff in den Raum zwischen den glasartigen Scheiben eingeführt bzw. injiziert und das Verfahren wird fortgesetzt durch Erzeugen oder Erlauben, daß der Polymervorgänger zu einem Polymer polymerisiert. Der Polymervorgänger kann ein solcher sein, der durch eine äußere Einrichtung bzw. ein äußeres Mittel polymerisiert werden kann, z.B. durch Aussetzen einer UV-Strahlung, oder welcher durch eine interne Einrichtung oder interne Mittel polymerisiert werden kann, z.B. durch Beinhalten eines chemischen Härters in der Vorgänger-Zusammensetzung. Nach der Injektion des Polymers oder des Vorgängers wird die Unterbrechung des Streifens aus Abdichtungsmaterial durch Bereitstellen von weiterem Abdichtungsmaterial geschlossen.
  • Das Paar von glasartigen Scheiben kann bezüglich zueinander derart angeordnet werden, daß zumindest ein Abschnitt von einer der glasartigen Scheiben mit einer Kante der anderen der glasartigen Scheiben überlappt bzw. über diese vorsteht.
  • Das Verfahren gemäß der Erfindung kann weiterhin den Schritt beinhalten des Positionierens einer zweiten Verglasungsplatte in einer gegenüberliegenden, beabstandeten Beziehung zu der zusammengesetzten Verglasungsplatte, wodurch eine doppelverglaste Einheit gebildet wird, wobei Klebematerial in Kontakt mit der zweiten Verglasungsplatte angeordnet wird. Wenn Scheiben der zusammengesetzten Platte in einer überlappenden Stellung angeordnet sind, wie vorangehend beschrieben, kann das Verfahren den Schritt des Positionierens des Klebematerials und des gleichzeitigen Abdichtens der doppelverglasten Einheit beinhalten.
    •
  • Die Erfindung wird jetzt beispielsweise weiter beschrieben werden in Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung, in der:
  • 1 ein grafischer Querschnitt durch einen Teil einer Verglasungseinheit gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist;
  • 2 ein grafischer Querschnitt durch einen Teil einer Verglasungseinheit gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung ist; und
  • 3 ein grafischer Querschnitt durch einen Teil einer Verglasungseinheit gemäß einer weiteren alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist.
  • 1 zeigt eine Verglasungseinheit, welche eine zusammengesetzte Verglasungsplatte bzw. ein Verbundverglasungspaneel mit einem Paar glasartiger Scheiben 1, 2 umfaßt, wobei eine eingreifende Lage 3 aus Acrylharz dazwischen geschichtet bzw. angeordnet ist. Die erste Scheibe 1 ist aus thermisch gehärtetem Glas gebildet, welches eine Dicke von 6 mm aufweist und eine Sonnenabschirmungsbeschichtung aus STOPSOL (Warenzeichen) auf dessen Innenseite bzw. -fläche trägt. Die zweite Scheibe 2 ist aus thermisch gehärtetem Glas gebildet, welches eine Dicke von 5 mm aufweist und eine Beschichtung mit niedrigem Emissionsvermögen bzw. -stärke trägt. Eine Beschichtung mit niedrigem Emissionsvermögen ist auf der Seite bzw. Fläche der Scheibe 2 vorgesehen, welche entfernt von der Scheibe 1 angeordnet ist. Die erste Scheibe 1 bildet die äußere Scheibe der Verglasungseinheit.
  • Die Acrylharzlage 3 weist derartige viskoelastische Eigenschaften auf, daß die kritische Koinzidenzfrequenz der Platte größer ist als die kritische Koinzidenzfrequenz einer bekannten monolithischen glasartigen Scheibe, welche die gleiche Form und Fläche wie die Platte aufweist und eine Masse gleich der Gesamtmasse des glasartigen Materials in der Platte hat. Ein geeignetes Acrylharz ist "UVEKOL" (Warenzeichen) von UCB SA aus B-1620 DROGEN-BOS, Belgien.
  • Ein Silikon-Verkittungsklebematerial 5 steht im Kontakt mit jeder der glasartigen Scheiben 1, 2, und zwar bis zu einem Bereich bzw. Ausdehnung von etwa 8 mm von deren Umfangskanten. Das Silikon-Verkittungsklebematerial 5 dient zur Verhinderung der Delamination bzw. des Ableimens der zusammengesetzten Platte, sogar nach einer Alterung, als eine Folge von mechanischen oder klimatischen Benutzungszuständen. Das bevorzugte Silikon-Verkittungsklebematerial ist "Q3362" von Dow Corning, mit einer Elongation bzw. Dehnung von 12,5%, wenn einer Zug- bzw. Dehnungsspannung von 0,27 MPa ausgesetzt, vor der Alterung und einer Ausdehnung von 12,5%, wenn einer Zugspannung von 0,2 MPa ausgesetzt nach Alterung während 21 Tagen in Wasser bei 55° C, und zwar gemessen gemäß dem Verfahren A von ISO 8339. Die Reißfestigkeit dieses Materials beträgt 1,08 MPa vor Alterung und 0,92 MPa nach Alterung, wobei die Elongation bzw. Ausdehnung bei dem Reißen mehr als 50% beträgt und der Bruch bzw. Riß kohäsiv sowohl vor als auch nach der Alterung ist. Ein weiterer Bereich ähnlichen Silikon-Verkittungsmaterials 9 ist in Kontakt mit der äußeren Seite bzw. Fläche der Scheibe 2.
  • Die in 1 gezeigte Verglasungseinheit hat die Form einer doppelverglasten Einheit mit einer zweiten Verglasungsplatte bzw. -paneel 7, und zwar aus 5 mm thermisch gehärtetem Glas gebildet, in einer gegenüberliegenden Beziehung zu der Scheibe 2 der zusammengesetzten Platte angeordnet und davon beabstandet, um einen Luftraum 6 von 12 mm vorzusehen. Ein "swiggle strip"-Abstandshalter 8 unterstützt die Positionierung der zweiten Verglasungsscheibe 7. Der Abstandshalter dient zusätzlich als eine Feuchtigkeitsbarriere.
  • Das Klebematerial 9 ist in Kontakt mit der zweiten Verglasungsplatte 7 und dient dazu, um die zusammengesetzte Platte an die zweite Verglasungsscheibe 7 zu sichern bzw. zu befestigen.
  • Die Verglasungseinheit gemäß 1 umfaßt weiterhin einen starren Aluminium-Profilrahmen 12. Ein weiterer Bereich von Silikon-Verkittungsmaterial 10 ist zwischen der zweiten Verglasungsplatte 7 und einem oberen Glied bzw. Schenkel 12a des Rahmens 12 und damit in Kontakt angeordnet, um die Verglasungsplatte an diesem Rahmen zu befestigen.
  • Das Silikon-Verkittungsmaterial 10 kann "Q33993" von Dow Corning sein, mit einer Dehnung von 12,5%, wenn einer Dehnungsspannung von 0,25 MPa ausgesetzt vor der Alterung und einer Dehnung von 12,5%, wenn einer Dehnungsspannung von 0,2 MPa ausgesetzt nach Alterung während 21 Tagen in Wasser bei 55° C, und zwar gemessen gemäß dem Verfahren A von ISO 8339. Die Reißfestigkeit dieses Materials beträgt 0,98 MPa vor der Alterung und 0,78 MPa nach der Alterung, wobei die Dehnung bei dem Riß bzw. Bruch mehr als 50% beträgt und der Riß kohäsiv ist, und zwar sowohl vor als auch nach der Alterung.
  • Der Raum zwischen den gläsernen Scheiben und dem horizontalen Glied bzw. Schenkel 12b des Rahmens 12 ist mit einem Silikon-Abdichtungsmaterial 11 gefüllt, welches ein niedriges Elastizitätsmodul aufweist und zur Abdichtung der Verglasungseinheit als Ganzes vor dem Feuchtigkeitseintritt dient. Das Silikon-Abdichtungsmaterial 11 kann "Q33797" von Dow Corning sein. Es ist jedoch möglich, das gleiche Silikonmaterial für alle Elemente 5, 9, 10 und 11 zu benutzen.
  • In einer weiteren Ausführungsform kann ein Polyurethan-Klebematerial z.B. von Teroson benutzt werden mit einer alifatischen UV-Schutzgrundierung oder einem Band bzw. Streifen aus Siebdruck gebildeter Emaille, und zwar angeordnet entlang Abschnitten der Platte, um den Kleber bzw. Klebstoff gegen UV-Degradation zu schützen.
  • Das Verfahren zur Herstellung der Verglasungseinheit gemäß 1 umfaßt folgende Schritte. Zuerst werden das Paar von glasartigen Scheiben 1 und 2 bezüglich einander gegenüberliegend angeordnet. Ein Streifen bzw. Band 4 aus Butyl-Dichtungsmaterial mit einer Breite von 8 mm wird zwischen den Scheiben 1 und 2 unter einem Abstand von etwa 8 mm von deren peripheren Kanten angeordnet. Dieser Streifen wird durch Setzen eines zylindrischen Kordons aus Butyl-Dichtungsmaterial auf eine der glasartigen Scheiben und Quetschen des Kordons in einen Streifen der vorbestimmten Breite durch zusammendrücken der zwei Scheiben gebildet. Der Streifen 4 ist kontinuierlich außer an zwei (nicht gezeigten) Unterbrechungen, um jeweils die Evakuie rung des Raumes zwischen den gläsernen Scheiben und die Einführung in diesen Raum eines Acrylharz-Vorgängers zu erlauben, wobei der Streifen die Fläche begrenzt, welche das polymerische Material in der zusammengesetzten Platte einnimmt. Nach Einführung des Vorgängers wird die Unterbrechung des Streifens aus Abdichtungsmaterial durch Vorsehen von zusätzlichem Abdichtungsmaterial geschlossen. Der Acrylharz-Vorgänger wird dann mittels Belichtung bzw. Bestrahlung mit Ultra-Violett-Strahlen veranlaßt, zu dem Harz zu polymerisieren.
  • Der Bereich 5 des Silikon-Verkittungsklebematerials wird dann zwischen den peripheren Rändern von jeder Scheibe 1, 2 und in Kontakt mit diesen angeordnet.
  • Der nächste Schritt des Vorganges ist die Positionierung des Abstandshalters 8, welche gewünschtenfalls gefolgt ist durch das Positionieren eines Behälters bzw. Aufnehmers, welcher aus polymerischem Material mit einer Zusammensetzung gebildet ist, die ein Silikageltrockenmittel und Kobaltchlorid enthält. Der (nicht gezeigt) mit Pins bzw. Stiften auf seiner Unterseite gebildete Behälter wird gegen den Abstandshalter 8 gehalten. Falls die Dichtung der Einheit während des Gebrauchs ausfallen sollte, wird der Eintritt von atmosphärischer Feuchtigkeit veranlassen, daß der Kobaltchlorid-Indikator von einer blauen zu einer rosanen Farbe übergeht. Dieser Farbwechsel kann als ein Alarm benutzt werden, um einen möglichen Ausfall bzw. Fehler der Einheit und das Bedürfnis anzuzeigen, die Einheit weiteren Versuchen zu unterziehen, um zu bestimmen, ob eine Reparatur oder ein Ersatz notwendig ist.
  • Die zweite Verglasungsplatte 7 wird untergebracht bzw. an ihrem Ort angeordnet und ein Bereich 9 aus ähnlichem Silikon-Verkittungsmaterial wird dann in Kontakt mit dem peripheren Randabschnitt der Scheibe 2 angeordnet, und zwar auf deren äußeren Fläche bzw. Seite. Die Einheit wird dann durch den Klebstoff 10 an dem Rahmen 12 gesichert.
  • Der Rahmen 12 der Verglasungseinheit wird (durch nicht gezeigte Mittel) an das Chassis 13 eines Fahrzeugs gesichert. Bezugszeichen 13 kann jedoch ebenso die Struktur eines Gebäudes darstellen, in bzw. bei welchem die Verglasungseinheit angeordnet ist.
  • Die in 2 gezeigte Verglasungseinheit ist ähnlich der in 1 gezeigten mit den nachfolgend beschriebenen Ausnahmen und benutzt die gleichen Materialien wie die Einheit aus 1.
  • Die in 2 gezeigte Verglasungseinheit umfaßt ein zusammengesetztes Verglasungsplatte bzw. -platte mit einem Paar von glasartigen Scheiben 21, 22 mit einer eingreifenden bzw. dazwischenliegendem Lage 23 aus Acrylharz, welche dazwischen angeordnet ist. Ein Streifen bzw. Band 24 aus Butyl-Dichtungsmaterial ist zwischen den Scheiben 21 und 22 angeordnet. Ein Abschnitt 21a der glasartigen Scheibe 21 überlappt bzw. übergreift über ein Ende der anderen glasartigen Scheibe 22 um einen Abstand von etwa 8 mm. Obwohl es in den Figuren nicht dargestellt ist, ist es bevorzugt, daß der Überlappundsabschnitt 21a sich über die ganze Peripherie der zusammengesetzten Platte erstreckt.
  • Ein Bereich von Silikon-Verkittungsmaterial bzw. Silikon-Befestigungsmaterial 29 ist in Kontakt mit jeder der glasartigen Scheiben 21, 22 und ist in Kontakt mit der äußeren Seite bzw. Fläche der Scheibe 22.
  • Die in 2 gezeigte Verglasungseinheit ist in der Form einer doppelverglasten Einheit mit einer zweiten Verglasungsplatte 27, die gegenüberliegend und beabstandet von der Scheibe 22 der zusammengesetzten Platte angeordnet ist und zwar davon beabstandet, um einen Luftraum 26 zu bilden. Ein Abstandshalter 28 unterstützt die Positionierung der zweiten Verglasungsscheibe bzw. Platte 27. Das Klebematerial 29 ist in Kontakt mit der zweiten Verglasungsplatte 27.
  • Die Verglasungseinheit gemäß 2 umfaßt weiterhin einen starren Aluminium-Profilrahmen 32. Ein weiterer Bereich von Silikon-Verkittungsmaterial 30 ist zwischen der zweiten Verglasungsplatte 27 und einem oberen Glied bzw. Schenkel 32a des Rahmens 32 und damit in Kontakt angeordnet, um die Verglasungsplatte an diesem Rahmen zu sichern. Der Raum zwischen den glasartigen Scheiben und dem horizontalen Glied 32b des Rahmens 32 ist mit einem Silikonabdichtungsmaterial 31 mit einem niedrigen Elastizitätsmodul gefüllt, und zwar zum Abdichten der Verglasungseinheit als ein Ganzes vor dem Feuchtigkeitseintritt.
  • Der Rahmen 32b der Verglasungseinheit ist (durch nicht gezeigte Mittel) an ein Chassis 33 eines Fahrzeugs gesichert bzw. befestigt. Das Bezugszeichen 33 kann ebenso die Struktur eines Gebäudes darstellen, in bzw. an welchem die Verglasungseinheit angeordnet ist.
  • Als eine Abänderung der in Bezug auf 2 beschriebenen Ausführungsform kann das Silikon-Klebematerial "GE4200" von General Electric als Verkittungs- bzw. Befestigungsmaterial 30 benutzt werden. Dieses Material hat eine Ausdehnung bzw. Elongation, die gemäß dem Verfahren A von ISO 8339 gemessen ist, von 12,5%, wenn einer Dehnungsspannung von 0,2 MPa ausgesetzt vor der Alterung, und eine Elongation von 12,5%, wenn einer Dehnungsspannung von 0,17 MPa ausgesetzt nach der Alterung während 14 Tagen in Wasser bei 55° C, und eine Elongation von 12,5%, wenn einer Dehnungsspannung von 0,14 MPa ausgesetzt nach Alterung während 21 Tagen in Wasser bei 55 ° C. Die Reißfestigkeit dieses Materials beträgt 1,27 MPa vor Alterung, 0,8 MPa nach Alterung während 14 Tagen und 0,57 MPa nach Alterung während 21 Tagen. Die Elongation bei Riß bzw. Bruch beträgt mehr als 50% und der Bruch ist kohäsiv sowohl vor als auch nach der Alterung von 14 Tagen.
  • In einer weiteren Änderung kann das Monokomponent-Polyurethan-Klebematerial "250FC" von Sika als Verkittungsmaterial 30 benutzt werden. Dieses Material hat eine Elongation bzw. Ausdehnung, welche gemäß dem Verfahren A von ISO 8339 gemessen wird, von 12,5%, wenn einer Dehnungsspannung von 0,25 MPa ausgesetzt vor der Alterung, eine Elongation von 12,5%, wenn einer Dehnungsspannung von 0,43 MPa ausgesetzt nach einer Alterung während 21 Tagen in Wasser bei 55° C. Die Bruchfestigkeit dieses Materials ist größer als 1,96 MPa vor und nach der Alterung. Die Elongation bei Bruch war mehr als 50% und der Bruch war kohäsiv sowohl vor als auch nach der Alterung.
  • In der Ausführungsform aus 2 ist es möglich, das gleiche Klebematerial für alle Elemente 29, 30 und 31 zu benutzen.
  • In einer Variation der in 2 gezeigten Ausführungsform kann die doppelverglaste Einheit zur Befestigung an dem Rahmen 32 derart umgedreht werden, daß die durch die Scheiben 21 und 22 gebildete Platte zu dem Inneren des Fahrzeuges hin zeigt, während die Scheibe 27 nach außen zeigt, und zwar auf der Höhe der äußeren Seite des Fahrzeugkörpers.
  • 3 zeigt eine zusammengesetzte Verglasungsplatte, welche ein Paar von glasartigen Scheiben 41, 42 mit einer eingreifenden Lage 43 umfaßt, welche ähnlich der in 2 gezeigten ist. Ein Streifen bzw. Band 44 aus Butyl-Dichtungsmaterial ist zwischen den Scheiben 41 und 42 angeordnet. In dieser Ausführungsform ist die geschichtete Platte nicht in einer doppelt verglasten Einheit montiert (es gibt keine Scheibe 27, wie in der in 2 gezeigten Ausführungsform benutzt). Die Platte ist direkt mittels der Hilfe eines Klebstoffes 49 an einen Aluminium-Rahmen gesichert, welcher durch die Leiste 52 und das gewinkelte Profil 53 gebildet ist. Der gleiche Klebstoff 49 ist in Kontakt mit Randabschnitten der Scheiben 41 und 42 und sichert die Einheit an dem Rahmen 52. Die Anordnung kann dann an ein Chassis bzw. Fahrgestell eines Fahrzeugs oder an die Struktur eines Gebäudes befestigt werden.

Claims (22)

  1. Verglasungseinheit, welche eine zusammengesetzte Verglasungsplatte umfaßt mit einem Paar von glasartigen Scheiben (1, 2; 21, 22; 41, 42), die mit einer dazwischenliegenden Lage (3; 23; 43) aus polymerem Material haften, welches dazwischen angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die polymere Materiallage (3; 23; 43) derartige viskoelastische Eigenschaften hat, daß eine kritische Koinzidenzfrequenz der Platte größer ist als eine kritische Koinzidenzfrequenz einer bekannten monolithischen glasartigen Scheibe (ϕm), wobei die monolithische Scheibe die gleiche Form und Fläche wie die Platte aufweist und eine Masse gleich der Gesamtmasse des glasartigen Materials in der Platte hat, und daß ein Klebematerial (5,9, 10; 29, 30; 49) in Kontakt mit jeder glasartigen Scheibe des Paares wenigstens an deren gegenüberliegenden Randabschnitten vorgesehen ist, wobei das Klebematerial bei 20° C eine Elongation von nicht mehr als 12,5% aufweist, wenn einer Dehnungsspannung von 0,1 MPa ausgesetzt, und zwar gemessen gemäß ISO 8339, und daß ein Klebematerial in Kontakt mit einer äußeren Fläche wenigstens einer der Scheiben bei einem Randabschnitt derer vorgesehen ist.
  2. Verglasungseinheit gemäß Anspruch 1, wobei das Klebematerial bei 20° C eine Elongation von nicht mehr als 12,5% aufweist, wenn es einer Spannungsdehnung von 0,1 MPa ausgesetzt ist nach einer Alterung während 500 Stunden in Wasser bei 55 ° C.
  3. Verglasungseinheit gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei das Klebematerial bei 20° C eine Elongation von nicht mehr als 12,5% aufweist, wenn es einer Dehnungsspannung von 0,14 MPa ausgesetzt ist.
  4. Verglasungseinheit gemäß Anspruch 3, wobei das Klebematerial (5, 9, 10; 29, 30; 49) die Elongation von nicht mehr als 12,5% aufweist, wenn es einer Dehnungsspannung von 0,14 MPa ausgesetzt ist nach Alterung in Wasser während 1000 Stunden bei 45 ° C.
  5. Verglasungseinheit gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Klebematerial (5, 9, 10; 29, 30; 49) die Elongation von nicht mehr als 12,5% aufweist, wenn es einer Dehnungsspannung von 0,1 MPa, bevorzugt von 0,14 MPa, ausgesetzt ist, und zwar über einen Temperaturbereich von –20° C bis 55° C, bevorzugt über einen Temperaturbereich von –40° C bis 70° C.
  6. Verglasungseinheit gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Klebematerial (5, 9, 10; 29, 30; 49) eine Bruchfestigkeit bei 20° C von mehr als 0,70 MPa, bevorzugt von zumindest 0,84 MPa, und eine Deformation bei Bruch von größer als 50% aufweist.
  7. Verglasungseinheit gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Klebematerial (5, 9, 10; 29, 30; 49? einen kohäsiven Bruch aufweist, wenn es einer Dehnungsspannung größer als dessen Bruchfestigkeit ausgesetzt ist.
  8. Verglasungseinheit gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Klebematerial (5, 9, 10; 29, 30; 49) ein Silikon-Klebematerial ist.
  9. Verglasungseinheit gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die kritische Koinzidenzfrequenz der zusammengesetzten Platte 1,2-mal, bevorzugt 1,5-mal, die kritische Koinzidenzfrequenz der bekannten monolithischen glasartigen Scheibe beträgt.
  10. Verglasungseinheit gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die dazwischenliegende polymerische Lage (3; 23; 43) ein Polyester, ein Vinylpolymer, ein Epoxyharz oder ein Acrylharz ist.
  11. Verglasungseinheit gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Verglasungseinheit eine doppelt verglaste Einheit mit einer zweiten Verglasungsplatte (7; 27) ist, welche in einer gegenüberliegenden, beabstandeten Beziehung zu der zusammengesetzten Platte angeordnet ist, wobei das Klebematerial (9, 10; 29, 30) in Kontakt mit der zweiten Verglasungsplatte ist.
  12. Verglasungseinheit gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei zumindest ein Abschnitt (21a) von einer der glasartigen Scheiben (21) mit einer Kante von der anderen der glasartigen Scheiben (22) überlappt bzw. über diese vorsteht.
  13. Verglasungseinheit gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, ferner mit einem starren Rahmen (12; 32; 52, 53), wobei die Verglasungsplatte an den Rahmen mittels eines Klebematerials (5, 9, 10; 29, 30; 49) gesichert ist, welches in Kontakt mit dem Rahmen ist.
  14. Verglasungseinheit gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Klebematerial (29; 49), welches in Kontakt mit jeder glasartigen Scheibe ist, kontinuierlich bist mit dem Klebematerial, welches in Kontakt mit dem Randabschnitt der äußeren Fläche von zumindest einer der glasartigen Scheiben ist.
  15. Verglasungseinheit gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Klebematerial (5; 29; 49), welches in Kontakt mit jeder glasartigen Scheibe ist, das gleiche Material ist wie das Klebematerial (9; 29; 49), welches in Kontakt mit dem Randabschnitt der äußeren Fläche von zumindest einer der Scheiben ist.
  16. Verfahren zur Herstellung einer Verglasungseinheit mit folgenden Schritten: Anordnen eines Paars von glasartigen Scheiben in einer gegenüberliegenden, beabstandeten Beziehung zueinander, um eine zusammengesetzte Verglasungsplatte zu bilden; Füllen des Raums zwischen dem Paar von glasartigen Scheiben mit einem dazwischenliegenden Polymer, wobei die Lage aus polymerischem Material derartige viskoelastische Eigenschaften aufweist, daß die kritische Koinzidenzfrequenz der Platte (ϕP) größer ist als die kritische Koinzidenzfrequenz einer bekannten monolithischen glasartigen Scheibe (ϕm), wobei die monolithische Scheibe die gleiche Form und Fläche wie die Platte aufweist und eine Masse gleich der Gesamtmasse des glasartigen Materials in der Platte hat, gekennzeichnet durch das Anordnen eines Klebematerials in Kontakt mit jeder glasartigen Scheibe des Paares zumindest an gegenüberliegenden Randabschnitten derer, wobei das Klebematerial bei 20° C eine Elongation von nicht mehr als 12,5% aufweist, wenn einer Dehnungsspannung von 0,1 MPa ausgesetzt, und zwar gemäß ISO 8339 gemessen, wobei solch ein Klebematerial in Kontakt mit einer äußeren Fläche von zumindest einer der Scheiben bei einem Randabschnitt derer vorgesehen ist.
  17. Verfahren gemäß Anspruch 16, weiterhin umfassend den Schritt des Füllens des Raumes zwischen dem Paar von glasartigen Scheiben mit einem dazwischenliegenden Polymer-Vorgänger und Veranlassen oder Erlauben, daß der Polymer-Vorgänger zu einem Polymer polymerisiert.
  18. Verfahren gemäß Anspruch 16 oder 17, welches den Schritt umfaßt des Anordnens eines Streifens aus Abdichtungsmaterial zwischen den glasartigen Scheiben benachbart zu deren Peripherie, wobei der Streifen zumindest eine Unterbrechung aufweist, um die Injektion des Polymers oder des Polymer-Vorgängers in den Raum zwischen den glasartigen Scheiben zu erlauben, wobei der Streifen die durch das polymerische Material eingenommene Fläche in der zusammengesetzten Platte begrenzt.
  19. Verfahren gemäß Anspruch 18, wobei nach Injektion des Polymers oder des Polymer-Vorgängers die Unterbrechung in dem Streifen von Dichtungsmaterial durch Bereitstellen von weiterem Dichtungsmaterial geschlossen wird.
  20. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 16 bis 19, wobei das Paar von glasartigen Scheiben derart relativ zueinander angeordnet sind, daß wenigstens ein Abschnitt einer der glasartigen Scheiben mit einer Kante der anderen der glasartigen Scheiben überlappt bzw. über diese übersteht.
  21. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 16 bis 20, weiterhin umfassend den Schritt des Positionierens einer zweiten Verglasungsplatte in einer gegenüberliegenden, beabstandeten Beziehung zu der zusammengesetzten Verglasungsplatte, wodurch eine doppelverglaste Einheit gebildet wird, wobei das Klebematerial in Kontakt mit der zweiten Verglasungsplatte vorgesehen ist.
  22. Verfahren gemäß Anspruch 21, wobei der Abdichtklebstoff der doppelverglasten Einheit und der Klebstoff in Kontakt mit den Scheiben der zusammengesetzten Platte in ein und dem gleichen Schritt angeordnet werden.
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