ES2235032T3 - Bomba dosificadora. - Google Patents
Bomba dosificadora.Info
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Abstract
Bomba dosificadora para fluidos que comprende: - un cuerpo (3) de la bomba conectado con intermedio de medios de conexión (2) al cuello de un contenedor (C) que contiene el líquido a suministrar, definiendo dicho cuerpo de bomba una primera cámara de forma general cilíndrica (4) adaptada para liberar el líquido que procede del interior de dicho contenedor, estando dotada dicha primera cámara de medios de válvula (17) para poner dicha primera cámara en comunicación con dicho contenedor de líquido; - un primer pistón (5) que tiene una primera pared anular (51) que desliza sobre la superficie cilíndrica (31) de dicha primera cámara, poseyendo dicho primer pistón una segunda pared de forma general cilíndrica (52), interior con respecto a dicha primera pared anular, y un labio anular (53) que sobresale de dicha segunda pared y que está dispuesto en oposición a dicha cámara cilíndrica (4); - un segundo pistón hueco (7) coaxial con dicho primer pistón (5) a efectos de definir una segunda cámara tubular (8), estando conectado dicho segundo pistón por un extremo con un conducto de suministro de líquido (12) y poseyendo por el otro extremo un elemento de fondo (6) rígidamente conectado a dicho segundo pistón (7), estando dotado dicho elemento de fondo (6) de uno o varios orificios (61) que ponen dicha cámara tubular (8) en comunicación con dicha primera cámara (4) de dicho cuerpo de bomba y teniendo ranuras anulares (62, 63) que cooperan con dicho primer pistón (5) para definir zonas de estanqueidad; - medios elásticos (16) adaptados para provocar el retorno de dicho primer pistón y dicho segundo pistón a la posición de reposo después de la operación de suministro de líquido; - un cuerpo intermedio (9) dispuesto en el interior de dicho cuerpo de bomba, definiendo dicho cuerpo intermedio una cavidad cilíndrica (91) sobre la cual desliza y tiene una ranura anular (92) encarada a dicho primer pistón, definiendo los bordes (521, 522) de dicha segunda pared cilíndrica (52) y el borde (531)de dicho labio anular (53) de dicho primer pistón tres zonas de estanqueidad, cada una de las cuales tiene un perfil de estanqueidad formado como mínimo por dos superficies que cooperan con las superficies correspondientes que pertenecen a cada una de las ranuras anulares (62, 63, 92) realizadas en dicho elemento de fondo y dicho cuerpo intermedio.
Description
Bomba dosificadora.
La presente invención se refiere a una bomba
dosificadora para su acoplamiento al cuello de un contenedor,
particularmente adaptada para suministrar fluidos de productos
alimenticios, detergentes líquidos, cremas o perfumes.
Es bien conocido que las exigencias de tipo
higiénico y de carácter práctico han conducido a una gran amplitud
del mercado de contenedores para fluidos dotados de dispositivos de
dosificación o suministro, accionados manualmente por el
usuario.
Las bombas dosificadoras correspondientes a la
técnica anterior comprenden de manera general un cuerpo hueco que
define una cámara de succión/compresión para el fluido a
suministrar, que comunica con el interior del contenedor a través
de un conducto de succión.
Un primer pistón está acoplado de forma
deslizante y con poco juego con el cuerpo hueco. Dicho pistón
acoplado con poco juego está, a su vez, acoplado coaxialmente de
forma deslizante y coaxialmente con un extremo de un segundo pistón
dotado interiormente de una cámara tubular.
La cámara tubular del segundo pistón comunica con
el exterior a través de un conducto de suministro y con la cámara
de succión/compresión a través de uno o varios orificios realizados
en un elemento de fondo del segundo pistón.
Dichos orificios son cerrados mediante dos bordes
anulares que pertenecen al primer pistón y que están acoplados a
correspondientes ranuras realizadas en el elemento de fondo del
segundo pistón.
Elementos de válvula que consisten en general en
bolas de tipo metálico, interpuestas entre la cámara de
succión/compresión y el interior del contenedor, regulan la entrada
y salida de fluido hacia y desde dicha cámara.
Finalmente, unos medios elásticos, que consisten
en general en resortes helicoidales, interpuestos entre el cuerpo
hueco y los pistones, garantizan el retorno de dichos pistones a la
posición de reposo cuando se ha terminado la dosificación o
suministro.
Una bomba dosificadora de este tipo se da a
conocer en la patente DE-U-299 08
586.
En funcionamiento, el usuario que actúa sobre el
pistón ejerce una carga sobre los medios elásticos y comprime el
líquido contenido en la cámara de succión/compresión llevando al
mismo tiempo el primer pistón a su punto muerto superior a efectos
de alejar los bordes anulares del elemento de fondo. Esta acción
permite la salida de líquido contenido en la cámara de
succión/compresión hacia el conducto de suministro.
Cuando el primer pistón alcanza el fondo de la
cámara de succión/compresión, la acción de empuje de los medios
elásticos por parte del usuario se termina. Como consecuencia, el
segundo pistón hueco conectado directamente a dichos medios
elásticos es devuelto hacia arriba y ejerce tracción conjuntamente
con el primer pistón que cierra de esta manera la comunicación
entre la cámara de succión/compresión y la cámara tubular del
segundo pistón.
En estas condiciones, el retorno elástico del
pistón genera vacío dentro de la cámara de succión/compresión
abriendo los conductos de succión del líquido desde el contenedor a
efectos de
\hbox{permitir} la entrada de líquido hacia
adentro de la cámara y por lo tanto una acción subsiguiente de
suministro por parte de la bomba.
La eficacia de la succión y también el
funcionamiento satisfactorio de la bomba en la etapa de suministro
subsiguiente son provocados por el cierre estanco conseguido por el
par de bordes anulares del primer pistón y por las características
del material utilizado para su fabricación.
Una primera limitación de los diseños antes
mencionados consiste en que las bombas mencionadas tienen un
rendimiento limitado en la succión de líquido desde el
contenedor.
Esto es debido sustancialmente al hecho de que la
bomba de suministro o dosificación tiene en su posición de reposo
los medios elásticos que mantienen las dos superficies anulares
comprimidas una contra la otra, provocando de esta manera una
apertura progresiva de dichas superficies, más particularmente
cuando la dirección de la fuerza de empuje de los medios elásticos
no es coaxial con respecto al eje de simetría de los bordes de las
superficies de estanqueización.
Se tiene que añadir que la bomba montada en
condiciones de reposo durante las fases de transporte y
almacenamiento sufre esfuerzos térmicos considerables que aumentan
y aceleran el desgaste de las superficies de estanqueización. Esto
puede provocar fugas de líquido desde el interior del contenedor
hacia el exterior de la bomba sin accionamiento de la misma.
El objetivo de la presente invención consiste en
superar los inconvenientes y limitaciones anteriormente
indicados.
Un primer objetivo de la invención consiste en
dar a conocer una bomba que no es sensible a los esfuerzos
mecánicos y térmicos realizados durante las fases de transporte y
almacenamiento a efectos de garantizar siempre perfectas
condiciones de estanqueidad.
Otro objetivo consiste es dar a conocer una bomba
dosificadora que mantiene el rendimiento de la succión
sustancialmente constante con el tiempo.
Otro objetivo consiste en dar a conocer una bomba
que tiene un rendimiento de succión mayor que las bombas de tipo
conocido.
Otro objetivo adicional consiste en dar a conocer
una bomba que, después de su utilización, puede ser reciclada
inmediata y completamente sin requerir operaciones de desmontaje
previas para separar diferentes materiales incompatibles.
Un objetivo adicional consiste en dar a conocer
una bomba que es particularmente fácil de utilizar y fiable en su
utilización.
Un último objetivo no menos importante consiste
en dar a conocer una bomba muy económica, de construcción y montaje
simples, adecuada para su producción en gran cantidad.
Dichos objetivos se consiguen por una bomba
dosificadora para contenedores de fluidos que se desea dosificar,
que, de acuerdo con la reivindicación principal, comprende:
- un cuerpo de bomba conectado a través de medios
de conexión a un cuello de un contenedor que contiene un líquido a
suministrar o dosificar, definiendo dicho cuerpo de bomba una
primera cámara de forma general cilíndrica adaptada para recibir el
líquido que procede desde el interior de dicho contenedor, estando
dotada dicha primera cámara de medios de válvula para poner dicha
primera cámara en comunicación con dicho contenedor de líquido;
- teniendo un primer pistón una primera pared
anular que desliza sobre la superficie cilíndrica de dicha primera
cámara, poseyendo dicho primer pistón una segunda pared de forma
general cilíndrica, interna con respecto a dicha primera pared
anular, y un labio anular que sobresale de dicha segunda pared y
que está dirigido a la mencionada cámara cilíndrica;
- un segundo pistón hueco coaxial con dicho
primer pistón a efectos de definir una segunda cámara tubular,
estando conectado dicho segundo pistón por un extremo con un
conducto de suministro de líquido y poseyendo en el otro extremo un
elemento de fondo conectado de manera rígida a dicho segundo
pistón, estando dotado dicho elemento de fondo de uno o varios
orificios que ponen dicha cámara tubular en comunicación con dicha
primera cámara de dicho cuerpo de bomba y poseyendo ranuras
anulares que cooperan con dicho primer pistón para definir zonas de
estanqueidad;
- medios elásticos adaptados para devolver dicho
primer pistón y dicho segundo pistón a la posición de reposo
después de la operación de suministro de líquido;
- un cuerpo intermedio dispuesto dentro de dicho
cuerpo de bomba, definiendo dicho cuerpo intermedio una cavidad
cilíndrica en la que desliza dicho segundo pistón y que tiene una
ranura anular dirigida hacia dicho primer pistón;
los bordes de dicha segunda pared cilíndrica y el
borde de dicho labio anular del mencionado primer pistón definen
tres zonas de estanqueización, poseyendo cada una de las zonas un
perfil de estanqueidad formado como mínimo por dos superficies que
cooperan con correspondientes superficies que pertenecen a cada
ranura anular realizada en dicho elemento de fondo y dicho cuerpo
intermedio.
De acuerdo con la invención, la estanqueidad
requerida para impedir fugas de líquido cuando la bomba se
encuentra en reposo se obtiene al disponer tres zonas de
estanqueidad que actúan al mismo tiempo, con la disposición de que
cada dispositivo de estanqueización tiene como mínimo dos
superficies activas, es decir, dos zonas de cierre estanco de forma
anular. De acuerdo con una realización preferente de la invención,
ello se obtiene por la configuración troncocónica específica de los
bordes del primer
pistón.
pistón.
La presencia de tres zonas de sellado distintas
garantiza que el líquido del contenedor cuando la bomba se
encuentra en reposo no escapa por fugas, incluso en el caso de
invertir el contenedor de arriba a abajo.
Además, la presente invención permite de manera
sorprendente obtener bombas de dosificación con un rendimiento de
succión más elevado con respecto a las bombas tradicionales, con
una característica sustancialmente constante a lo largo del
tiempo.
De modo sorprendente, de acuerdo con pruebas
llevadas a cabo, la bomba objeto de la presente invención ha
mostrado como resultado que es insensible a períodos largos de
reposo.
Los objetivos y ventajas anteriores se
comprenderán mejor a partir de la descripción siguiente de una
realización preferente que tiene carácter ilustrativo pero no
limitativo, y que se muestran en los dibujos adjuntos en los
cuales:
- la figura 1 es una vista en sección de la bomba
dosificadora de la presente invención aplicada a un contenedor, en
posición de reposo;
- la figura 2 es una vista a mayor escala de una
parte de la bomba de la figura 1;
- la figura 3 es una vista en sección de la bomba
de la presente invención al inicio de la etapa operativa;
- la figura 4 es una vista a mayor escala de la
figura 3;
- las figuras 5 a 9 son vistas en sección que
muestran diferentes versiones constructivas de algunos elementos de
la bomba de la figura 1; y
- la figura 10 es una vista en sección de la
bomba de la invención durante la etapa operativa.
La bomba dosificadora de la presente invención se
ha mostrado en la figura 1 habiéndose indicado de manera general
con el numeral (1). La bomba está dotada de medios (2) para el
acoplamiento desmontable al cuello (O) de un contenedor (C) que
contiene un fluido (F) que se desea dosificar.
La bomba comprende un cuerpo hueco (3) que define
una primera cámara de succión/compresión (4) para el fluido (F) a
suministrar, que comunica con el interior del contenedor (C)
mediante el conducto de succión (4a).
Un primer pistón estanco (5) está acoplado con
capacidad de deslizamiento al cuerpo hueco (3), estanco acoplado
dicho pistón con capacidad de deslizamiento y en disposición
coaxial adicionalmente a un elemento de fondo (6) conectado a un
segundo pistón (7), dotado interiormente de una cámara tubular
(8).
Más particularmente, el primer pistón (5) tiene
una primera pared anular (51) acoplada con capacidad de
deslizamiento sobre la superficie cilíndrica (31) de la primera
cámara de succión/compresión (4). Dicho pistón (5) está dotado de
una segunda pared de forma general cilíndrica (52) de un diámetro
más reducido que la primera pared (51). Un labio anular (53)
sobresale desde la pared cilíndrica (52) y se extiende a la primera
cámara (4) del cuerpo (3) de la bomba empezando de una superficie
anular de forma general plana (54) que, tal como se explicará a
continuación, actúa como disparador para la tracción de dicho
primer pistón (5) durante el funcionamiento de la bomba. Dentro de
dicho primer pistón (5) se encuentra un segundo pistón (7) con una
cavidad tubular (8) conectada por su primer extremo al conducto de
suministro (12) de la bomba y desde el otro extremo a un elemento
de fondo (8) conectado rígidamente a dicho segundo pistón.
En la realización de la figura 2, el elemento de
fondo anular (6) está conectado rígidamente al segundo pistón (7)
con intermedio de una conexión de tipo conjugado de dos cavidades
anulares realizadas en dicho elemento de fondo que se corresponden
con salientes correspondientes de la parte tubular de fondo del
pistón (7).
El elemento de fondo (6) tiene una serie de
orificios (61) que ponen la cámara tubular (8) del segundo pistón
(7) en comunicación con la primera cámara cilíndrica (4) cuando la
bomba se encuentra en su posición de trabajo, tal como se ha
mostrado en las figuras 3 y 4, que es cuando el elemento de bomba
(6) está separado con respecto al labio inferior (521) de la pared
cilíndrica (52) del primer pistón (5).
El elemento de fondo (6) tiene asimismo dos
ranuras anulares inferior y superior (62) y (63), respectivamente,
que cooperan con bordes anulares correspondientes que pertenecen a
la segunda pared cilíndrica (52) y al labio anular (53) del primer
pistón cuando la bomba se encuentra en reposo y es devuelta por
medios elásticos indicados de manera general con el numeral
(16).
Dichos medios elásticos (16) consisten en un
resorte de fuelle (40) realizado por completo en material plástico
y que tiene un reborde espiral perimetral (41). Dicho resorte de
tipo fuelle está conectado por un lado a la caperuza de
dosificación (13) y por el otro lado a los medios (2) de conexión
con la bomba. La caperuza de dosificación (13) está conectada
rígidamente asimismo a la última parte del segundo pistón (7) de
manera que cuando la bomba es accionada manualmente, ejerciendo con
los dedos una cierta presión sobre la caperuza de dosificación y
por lo tanto sobre el fuelle (40), el pistón (7) es impulsado hacia
abajo y como consecuencia la superficie anular plana (71) de dicho
pistón establece contacto con la superficie anular (54) del primer
pistón conduciéndolo hacia abajo. De esta forma, tal como se ha
mostrado en la figura 4, se crea una abertura anular (14) a través
de la cual el fluido anteriormente bombeado que se encuentra
presente en la primera cámara (4), es transferido a través de los
orificios (61), al interior de la cámara tubular (8) del pistón (7)
y hacia el exterior a través de dicha cámara y el conducto
(12).
Medios de válvula dispuestos en el fondo de la
cámara (4), indicados de manera general con el numeral (17) y
constituidos en esta realización por una bola (42) realizada en
material plástico, impiden el retroceso de flujo del líquido hacia
adentro del contenedor (C) durante la compresión del fuelle (40) de
manera correspondiente al suministro de líquido hacia adentro del
conducto de dosificación (12). Ciertamente, la bola (42) es
empujada hacia el orificio (43) a efectos de dificultar el retorno
del líquido almacenado en la primera cámara (4) dentro del
contenedor (C). Por el contrario, la bola (42) es levantada por
acción del vacío cuando el pistón (5) vuelve hacia arriba cuando la
acción de la presión manual se ha terminado, mientras que el
líquido procedente del interior del contenedor (C) entra nuevamente
en la cámara (4) preparado para una nueva dosificación.
De acuerdo con la realización de la invención que
se ha mostrado en la figura 1, el segundo pistón (7) es guiado en
su carrera por la parte cilíndrica (91) de un cuerpo intermedio
(9), que está dispuesto dentro del cuerpo (3) de la bomba (3). El
cuerpo intermedio (9) puede estar estructuralmente separado con
respecto al cuerpo (3) de la bomba o puede ser moldeado como pieza
solidaria con el cuerpo (3) de la bomba.
Dicho cuerpo intermedio (9) tiene asimismo una
ranura (92) que, tal como se ha explicado anteriormente, coopera
con el borde anular de la segunda pared cilíndrica (52) del primer
pistón (51).
De acuerdo con la invención, cuando la bomba se
encuentra en reposo, por lo tanto, cuando el fuelle (40) no está
presionado hacia abajo por una acción externa, se dispone de tres
zonas de estanqueización en la bomba, garantizando que el líquido
preparado para su suministro no escapa por fugas desde la primera
cámara (4) ni desde el contenedor (C) a través de los orificios de
paso de aire indicados con el numeral (15).
A efectos de obtener dicho resultado y con
referencia al líquido presente en la cámara (4) para otra
dosificación, cuando la bomba se encuentra en reposo tal como se ha
mostrado en las figuras 1 y 2, las ranuras (62) y (63) del elemento
de fondo (6) cooperan con el borde anular (521) de la segunda
pared
cilíndrica (52) del pistón (5) y el borde anular (531) del labio anular (53) asimismo del pistón (5), respectivamente. Se garantiza un cierre estanco perfecto porque en cada uno de los dos bordes (521) y (531) existen como mínimo dos superficies que cooperan con superficies correspondientes que pertenecen a cada una de las ranuras (62) y (63) con el claro objetivo de asegurar un perfecto cierre estanco incluso en presencia de deformaciones de las superficies anulares.
cilíndrica (52) del pistón (5) y el borde anular (531) del labio anular (53) asimismo del pistón (5), respectivamente. Se garantiza un cierre estanco perfecto porque en cada uno de los dos bordes (521) y (531) existen como mínimo dos superficies que cooperan con superficies correspondientes que pertenecen a cada una de las ranuras (62) y (63) con el claro objetivo de asegurar un perfecto cierre estanco incluso en presencia de deformaciones de las superficies anulares.
Evidentemente, se aprecia que una superficie con
sellado doble puede ofrecer una mayor garantía de sellado en
comparación con una superficie única. Ésta es la razón por la que
en la realización mostrada en las figuras 1 y 2, los bordes tienen
un perfil troncocónico mientras que las ranuras pertenecen a
superficies que, teniendo en cuenta su forma, definen conjuntamente
con las superficies de los bordes anulares, como mínimo un doble
anillo de cierre estanco. Más particularmente, en la vista ampliada
de la figura 2, las superficies (521a) y (521b) del borde (521)
crean dos anillos dobles de cierre estanco con superficies
correspondientes (63a) y (63b) de la ranura (63). De esta manera,
cualquier posible vertido desde la cámara (4) hacia la cámara (8)
y, por lo tanto, fugas de líquido, quedan evitadas de modo
correspondiente.
También se evita que un posible líquido residual
contenido en la cámara (8) pueda salir y llenar el espacio situado
dentro del fuelle (40) u otros espacios, llegando finalmente a
salir de la caperuza (13). En cuanto a la posibilidad de que el
fluido (F) pueda alcanzar a través de los orificios de aire (15) el
exterior de la bomba, ello queda impedido por la segunda pared
cilíndrica (52) y sus bordes inferior y superior (521) y (522),
respectivamente. Tal como se ha mencionado anteriormente, el borde
inferior (521) coopera con una ranura correspondiente (62) del
elemento de fondo (6), mientras que el borde superior (522) coopera
con una ranura correspondiente (92) del elemento intermedio (9).
Asimismo, el borde (522) y la ranura (92) tienen las mismas
características, en el sentido de que el perfil del borde (522)
define como mínimo dos zonas de estanqueidad sobre la ranura (92).
Es evidente que, en este estado, un posible vertido del fluido
dentro del contenedor (C) hacia el exterior de la bomba queda
impedido por el cierre estanco conseguido por la segunda pared (52)
del primer pistón y las zonas de estanqueidad creadas de este modo.
También se ha indicado que, dado que la pared (52) es cilíndrica,
las zonas de estanqueidad de los bordes inferior y superior (521) y
(522) estás dispuestas a lo largo de la misma línea vertical y por
lo tanto se evita cualquier posible acción de deformación de los
bordes de la pared cilíndrica (52) debido a la falta de simetría de
distribución de las fuerzas elásticas que provocan el retorno del
pistón (5).
La presencia de tres zonas de cierre estanco
individualizadas o discretas y como mínimo de dos superficies de
estanqueidad en cada zona asegura esencialmente a la bomba de la
invención la estanqueidad que permanece estable con el tiempo y
evita el deterioro debido a posible deformación de los bordes del
pistón.
Una primera versión constructiva de las zonas de
estanqueidad es la que se ha mostrado en detalle en las figuras 4 y
6. Esta versión es distinta de la realización anterior porque los
bordes de estanqueidad de la pared cilíndrica (52) tienen, cada uno
de ellos, el perfil curvado en vez de troncocónico.
Más particularmente, en la figura 5, cada una de
las superficies (21b), (20b) que pertenecen al borde (521) de la
pared cilíndrica (52) y (21a), (20a) que pertenecen a la
correspondiente ranura (62) están constituidas por un tramo de
parábola.
La versión de la figura 6 muestra que las
superficies (22a), (23a) y (22b), (23b) de cada uno de los bordes y
de cada ranura corresponden a un arco de círculo.
Como alternativa, una de las dos superficies
puede tener perfil curvado y la otra perfil recto, o viceversa, tal
como se ha mostrado en las figuras 7 y 8.
Otra versión constructiva mostrada en detalle en
la figura 9 es distinta de la anterior porque las superficies de
estanqueidad de los bordes de la pared cilíndrica (52) y de cada
una de las ranuras conjugadas definen cuatro zonas de estanqueidad
anulares individuales, en vez de solamente dos tal como en las
realizaciones anteriores. A este respecto, un primer par de cierres
de estanqueidad se obtienen conjugando las superficies (26a) con
(26b) y las superficies (27a) con (27b), mientras que otro par se
obtiene conjugando las superficies (24a) con (24b) y (25a) con
(25b).
Es evidente que el incremento del número de
superficies de estanqueidad corresponde a un mayor rendimiento de
succión de la bomba.
Se debe indicar que la bomba de dosificación (1)
está realizada por completo en material plástico haciéndola
reciclable de manera total e inmediata.
A este respecto, se tiene que observar que el
material plástico utilizado para la fabricación del primer pistón
(5) tiene características mecánicas especiales que permiten
conseguir una estanqueidad óptima.
En su funcionamiento, el usuario que actúa sobre
el pistón (7) efectúa la carga de los medios elásticos (16) y
comprime el fluido (F) contenido en la cámara de succión/compresión
(4). El primer pistón (5) es desplazado a continuación a su punto
muerto superior tal como se ha mostrado en la figura 3, desplazando
de esta manera el borde anular (52) en alejamiento de la ranura
(62) y permitiendo el reboce de fluido (F) hacia el conducto de
suministro (12) según la trayectoria indicada con el numeral (50).
Cuando el pistón (7) alcanza el fondo de la cámara de
succión/compresión (4), es liberado por el usuario, permitiendo por
lo tanto que los medios elásticos (16) lo devuelvan a la posición
de reposo inicial que se ha mostrado en la figura 1.
El retorno elástico del pistón (7) genera un
vacío dentro de la cámara (4) que abre los conductos de succión
(4a) para el fluido (F). Al mismo tiempo, el primer pistón (5)
vuelve a su punto muerto inferior (10) que cierra el conducto de
suministro (12), permitiendo de esta manera la entrada de fluido
(F) hacia adentro de la cámara (4), preparando la bomba (1) para la
dosificación subsiguiente.
Es importante observar que la solución propuesta
es aplicable a cualquier tipo de bomba dosificadora configurada
para funcionamiento como simple distribuidor, como atomizador o
como bomba para la formación de espuma.
De lo anterior, se deduce claramente que la bomba
de dosificación descrita consigue los objetivos pretendidos.
Si bien la invención ha sido descrita con
referencia a los dibujos adjuntos, en la etapa de construcción
puede sufrir modificaciones constructivas que se encontrarán dentro
del ámbito de las reivindicaciones adjuntas.
Claims (11)
1. Bomba dosificadora para fluidos que
comprende:
- un cuerpo (3) de la bomba conectado con
intermedio de medios de conexión (2) al cuello de un contenedor (C)
que contiene el líquido a suministrar, definiendo dicho cuerpo de
bomba una primera cámara de forma general cilíndrica (4) adaptada
para liberar el líquido que procede del interior de dicho
contenedor, estando dotada dicha primera cámara de medios de
válvula (17) para poner dicha primera cámara en comunicación con
dicho contenedor de líquido;
- un primer pistón (5) que tiene una primera
pared anular (51) que desliza sobre la superficie cilíndrica (31)
de dicha primera cámara, poseyendo dicho primer pistón una segunda
pared de forma general cilíndrica (52), interior con respecto a
dicha primera pared anular, y un labio anular (53) que sobresale de
dicha segunda pared y que está dispuesto en oposición a dicha
cámara cilíndrica (4);
- un segundo pistón hueco (7) coaxial con dicho
primer pistón (5) a efectos de definir una segunda cámara tubular
(8), estando conectado dicho segundo pistón por un extremo con un
conducto de suministro de líquido (12) y poseyendo por el otro
extremo un elemento de fondo (6) rígidamente conectado a dicho
segundo pistón (7), estando dotado dicho elemento de fondo (6) de
uno o varios orificios (61) que ponen dicha cámara tubular (8) en
comunicación con dicha primera cámara (4) de dicho cuerpo de bomba
y teniendo ranuras anulares (62, 63) que cooperan con dicho primer
pistón (5) para definir zonas de estanqueidad;
- medios elásticos (16) adaptados para provocar
el retorno de dicho primer pistón y dicho segundo pistón a la
posición de reposo después de la operación de suministro de
líquido;
- un cuerpo intermedio (9) dispuesto en el
interior de dicho cuerpo de bomba, definiendo dicho cuerpo
intermedio una cavidad cilíndrica (91) sobre la cual desliza y
tiene una ranura anular (92) encarada a dicho primer pistón,
definiendo los bordes (521, 522) de dicha segunda
pared cilíndrica (52) y el borde (531) de dicho labio anular (53)
de dicho primer pistón tres zonas de estanqueidad, cada una de las
cuales tiene un perfil de estanqueidad formado como mínimo por dos
superficies que cooperan con las superficies correspondientes que
pertenecen a cada una de las ranuras anulares (62, 63, 92)
realizadas en dicho elemento de fondo y dicho cuerpo
intermedio.
2. Bomba, según la reivindicación 1,
caracterizada porque los bordes (521, 522) de dicha segunda
pared cilíndrica y el borde de dicho labio anular (531) del primer
pistón (5) y las correspondientes ranuras (62, 63, 92) que cooperan
con dichos bordes tienen un perfil sustancialmente
troncocónico.
3. Bomba, según la reivindicación 1,
caracterizada porque los bordes de dicha segunda pared
cilíndrica y el borde de dicho labio anular del primer pistón
tienen un perfil sustancialmente curvado y cooperan con
correspondientes ranuras (62) compatibles con dichos perfiles y
viceversa (figura 7, figura 8).
4. Bomba, según la reivindicación 1,
caracterizada porque los bordes de dicha segunda pared
cilíndrica (52) y el borde de dicho labio anular (53) del primer
pistón definen, con las ranuras correspondientes, cuatro zonas de
estanqueización de forma anular (figura 9).
5. Bomba, según la reivindicación 1,
caracterizada porque el borde superior (522) de dicha
segunda pared cilíndrica (52) del primer pistón (5) coopera con la
ranura anular (92) realizada en dicho cuerpo intermedio y el borde
inferior (521) de dicha segunda pared cilíndrica (52) de dicho
primer pistón coopera con la primera ranura anular (62) realizada
en dicho elemento de fondo.
6. Bomba, según la reivindicación 1,
caracterizada porque el borde (531) de dicho labio anular
(53) coopera con una segunda ranura anular (63) realizada en dicho
elemento de fondo.
7. Bomba, según la reivindicación 1,
caracterizada porque dicho labio anular (53) de dicho primer
pistón tiene una superficie anular de forma general plana (54) en
contraste con un saliente anular correspondiente (71) en la
superficie externa de dicho segundo pistón hueco (7), de manera que
dicho segundo pistón acciona dicho primer pistón durante la fase de
suministro de líquido de dicha bomba.
8. Bomba, según la reivindicación 1,
caracterizada porque tiene una o varias aberturas (65) para
el paso del aire entre dicho contenedor de líquido y el exterior,
estando dispuesta dicha abertura por encima del punto muerto
superior de dicho primer pistón.
9. Bomba, según la reivindicación 1,
caracterizada porque dichos medios elásticos (16) consisten
en un resorte de fuelle (40) realizado en material plástico.
10. Bomba, según la reivindicación 9,
caracterizada porque dicho resorte de fuelle (40) tiene como
mínimo un borde espiral (41).
11. Bomba, según la reivindicación 1,
caracterizada porque dichos medios de válvula (17)
comprenden una bola (42) realizada en un material plástico.
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