ES2319690T3 - Dispositivo para distribuir mezclas gas-liquido. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo (1, 100, 101, 102, 103, 104, 105) para la administración de mezclas gas-líquido que se puede asociar con un contenedor (C) de un líquido (L) que comprende: - medios de succión (2) adecuados para su desplazamiento desde, como mínimo, una primera posición de reposo a, como mínimo, una segunda posición para aspirar dicho líquido (L); - como mínimo una cámara de mezcla (3) que comunica con dichos medios de succión (2), de forma que cuando dichos medios de succión son desplazados desde dicha, como mínimo, una primera posición a dicha, como mínimo, una segunda posición, dicho líquido (L) es aspirado y transportado hacia dentro de dicha, como mínimo, una cámara de mezcla (3); - medios de compresión de gas (5); caracterizado porque dichos medios de compresión (5) comprenden, como mínimo, dos cámaras (5a, 5b) adecuadas para contener dicho gas, comunicando con dicha, como mínimo, una cámara de mezcla (3), de manera que cuando dichos medios de succión (2) son desplazados desde dicha, como mínimo, una primera posición a dicha, como mínimo, una segunda posición, como mínimo, una parte de dicho gas es trasportada hacia dentro de dicha, como mínimo, una cámara de mezcla (3).
Description
Dispositivo para distribuir mezclas
gas-líquido.
La presente invención se refiere a un
dispositivo para la distribución de mezclas
gas-líquido, que puede ser asociado con un
contenedor que contiene un producto líquido a distribuir en forma
de masa esponjosa o de pulverización.
Tal como ya es conocido, los dispositivos
distribuidores aplicados a un contenedor del producto en cuestión
son ampliamente utilizados para la distribución de productos
líquidos o cremosos tales como sustancias alimenticias, jabones,
cremas, detergentes o perfumes en forma de una masa esponjosa o de
pulverización.
Estos dispositivos, que pueden funcionar
manualmente, toman el producto del contenedor y lo mezclan con un
gas a presión, usualmente aire, generando de esta manera una mezcla
esponjosa o pulverización durante la fase de distribución.
Sustancialmente comprenden medios de succión que
pueden ser desplazados elásticamente desde una primera posición de
reposo a una segunda posición y que son apropiados para aspirar el
producto del contenedor y llevarlo hacia una cámara de mezcla.
Estos medios de succión comprenden
sustancialmente un cuerpo hueco, que define una cámara de
succión/compre-
sión para el producto, a la que se puede acoplar de forma deslizante un pistón, de manera que dicho pistón puede ser desplazado entre las posiciones mencionadas anteriormente y puede ser accionado mediante un elemento accionador.
sión para el producto, a la que se puede acoplar de forma deslizante un pistón, de manera que dicho pistón puede ser desplazado entre las posiciones mencionadas anteriormente y puede ser accionado mediante un elemento accionador.
El dispositivo comprende también medios para la
compresión del aire que pueden ser accionados de manera coordinada
con los medios de succión antes mencionados para impulsar el aire a
presión tomado del ambiente hacia la misma cámara de mezcla.
Dichos medios de compresión comprenden
sustancialmente otro cuerpo hueco que define una cámara de
compresión de gas a la que está aplicado otro pistón ajustado con
capacidad de deslizamiento.
Medios de válvula regulan el flujo del producto
y del aire de las dos cámaras hacia la cámara de mezcla durante las
diferentes fases operativas del dispositivo.
Más abajo de la cámara de mezcla y más arriba de
la salida del dispositivo está dispuesto un tabique poroso o filtro
o una tobera a través de la cual pasa la mezcla
aire-producto para facilitar la formación de la
mezcla esponjosa o de la pulverización.
Una vez el producto ha sido distribuido, los
medios elásticos aseguran el retorno del pistón a la posición de
reposo.
Desde el punto de vista operativo, el usuario
somete a esfuerzo los medios elásticos a través del elemento
accionador y al mismo tiempo comprime el producto y el aire
contenido en las correspondientes cámaras, permitiendo que fluyan
hacia la cámara de mezcla.
El aire y el producto son por lo tanto mezclados
entre si y obligados a pasar a través de la parte porosa de la
tobera para producir la mezcla esponjosa o pulverización
deseadas.
A continuación el usuario libera el elemento
accionador y permite que los medios elásticos lleven al dispositivo
a su posición de reposo inicial.
El retorno elástico de los pistones genera un
vacío en las respectivas cámaras, lo que determina el flujo del
aire y del producto y prepara el dispositivo para la próxima vez
que será utilizado.
La calidad de estos dispositivos depende de su
capacidad de producir, en las mismas condiciones, una masa
esponjosa o pulverización de mejores características.
La calidad de la masa esponjosa y de la
pulverización suministrada depende de la proporción de producto a
aire que se ha mezclado cada vez que el dispositivo es
accionado.
La proporción óptima depende sustancialmente de
las características del producto a distribuir.
Los dispositivos que se han descrito en lo
anterior deben tener asimismo las dimensiones más reducidas
posibles. Esto es importante a efectos de reducir las dimensiones
generales de la unidad dispositivo-contenedor en la
mayor medida posible, para hacer mínimo el espacio necesario para
almacenamiento y máxima la cantidad de producto almacenado en el
contenedor.
Otro inconveniente relacionado con el anterior
está constituido por el hecho de que estos límites dimensionales
reducen la cantidad de producto que puede ser distribuido cada vez
que el dispositivo es accionado.
Otro inconveniente de los dispositivos
actualmente conocidos está constituido por el hecho de que la
proporción promedio producto-aire de la mezcla
distribuida cada vez que el dispositivo es accionado no puede
cambiar.
Se pueden encontrar ejemplos de dispositivos
correspondientes a la técnica anterior para distribuir mezcla de
gas-líquido de acuerdo con el preámbulo de la
reivindicación 1 en los documentos EP 1266 696 A y DE 4429 451
Al.
El objetivo de la presente invención es el de
superar todos los inconvenientes descritos.
En particular, uno de los objetivos de la
presente invención es el de conseguir un dispositivo para la
distribución de mezclas gas-líquido en forma de masa
esponjosa o pulverización que con las mismas dimensiones generales
distribuye una cantidad mayor de producto que los dispositivos de
tipo conocido.
Otro objetivo de la invención consiste en
conseguir un dispositivo que, con la misma carrera de pistón,
distribuya una cantidad mayor de producto que los dispositivos de
tipo conocido.
Otro objetivo de la invención es conseguir un
dispositivo que distribuya una cantidad superior de producto que
los dispositivos de tipo conocido, aunque la fuerza requerida para
accionarla, llamada también esfuerzo operativo, es la misma.
Es otro objetivo de la invención conseguir un
dispositivo en el que resulte posible cambiar la proporción de
producto a aire distribuido cada vez que se utiliza el
dispositivo.
Otro objetivo de la presente invención consiste
en conseguir un dispositivo que permite también al usuario
seleccionar de antemano la cantidad específica de fluido a
distribuir.
Otro objetivo de la presente invención consiste
en producir un dispositivo que es más compacto en comparación con
los dispositivos equivalentes de tipo conocido.
Otro objetivo de la presente invención consiste
en producir un dispositivo distribuidor que permite al usuario
bloquear/liberar su funcionamiento.
Otro objetivo adicional de la invención es
conseguir un dispositivo que puede ser reciclado por completo, no
requiriendo un desmontaje previo o conseguir otras operaciones.
Es otro objetivo de la presente invención, pero
no el menos importante, conseguir un dispositivo económico y fácil
de utilizar y además fácil de construir y de montar y adecuado
para su fabricación en masa.
Los objetivos mencionados en lo anterior han
sido conseguidos por la implementación de un dispositivo para
distribuir mezclas de gas-líquido que se pueden
asociar con un contenedor de líquido, de acuerdo con la
reivindicación principal, que comprende:
- -
- medios de succión adecuados para su desplazamiento desde, como mínimo, una primera posición de reposo a, como mínimo, una segunda posición para succionar dicho líquido;
- -
- como mínimo, una cámara de mezcla que comunica con dichos medios de succión, de manera que cuando dichos medios de succión son desplazados desde dicha, como mínimo, una primera posición a dicha, como mínimo, una segunda posición, dicho líquido es aspirado y transportado a dicha, como mínimo, una cámara de mezcla;
- -
- medios para la compresión del gas:
- caracterizado porque dichos medios de compresión comprenden, como mínimo, dos cámaras adecuadas para contener dicho gas y comunicando por dichas, como mínimo, una cámara de mezcla, de manera que cuando dichos medios de succión son desplazados desde dicha, como mínimo, una primera posición a dicha, como mínimo, una segunda posición, como mínimo, una parte de dicho gas es transportada hacia dentro de dicha, como mínimo, una cámara de mezcla.
En las reivindicaciones dependientes se
describen realizaciones ventajosas de la invención.
La solución propuesta hace posible de manera
ventajosa conseguir dispositivos que distribuyen incluso una
cantidad doble de la masa esponjosa distribuida por los
dispositivos conocidos, teniendo, no obstante, la misma carrera y
requiriendo el mismo esfuerzo operativo.
Constituyendo otra ventaja, se propone una
solución con medios adecuados para activar y/o seleccionar una o
varias de las cámaras de aire antes mencionadas, permitiendo por lo
tanto el cambio de la proporción producto-aire y/o
de la cantidad administrada.
\newpage
Los objetivos y ventajas descritos en lo
anterior quedarán aclarados de manera más detallada en la
descripción de ciertas realizaciones preferentes de la invención,
facilitada de manera indicativa como ejemplos sin limitación,
haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:
- la figura 1 muestra una sección longitudinal
de un ejemplo de realización de un dispositivo realizado de acuerdo
con la invención;
- cada una de las figuras 2, 3 y 4 muestran una
sección longitudinal del dispositivo mostrado en la figura 1, en el
mismo número de fases operativas;
- la figura 5 muestra la sección longitudinal
del dispositivo mostrado en la figura 1 en posición de bloqueo;
- cada una de las figuras 6, 7 y 8 muestra una
sección longitudinal del mismo número de ejemplos de dispositivos
que implementan la invención;
- la figura 9 muestra una sección longitudinal
de otra realización de un dispositivo llevado a cabo según la
invención;
- cada una de las figuras 10 y 11 muestran la
sección longitudinal del dispositivo mostrado en la figura 9, en el
mismo número de posiciones operativas;
- la figura 12 muestra una sección longitudinal
de otro ejemplo de realización del dispositivo realizado de acuerdo
con la invención;
- la figura 13 es una vista en planta de un
elemento del dispositivo mostrado en la figura 12;
- la figura 14 muestra una sección longitudinal
de otra realización del dispositivo realizado de acuerdo con la
invención, adecuado para dispensar un producto en forma de
pulverización;
- la figura 15 es una vista en planta de un
elemento del dispositivo mostrado en la figura 14;
- la figura 16 muestra una sección del elemento
de la figura 15 de acuerdo con el plano A-A.
Los ejemplos de realización de la invención que
se describen a continuación se refieren a dispositivos para
distribuir líquidos detergentes. Es evidente que la solución
propuesta puede ser aplicada también a dispositivos para distribuir
perfumes o productos alimenticios o cualquier otro fluido en
general que deba ser aspirado de un contenedor y transportado hacia
el exterior en forma de masa esponjosa o en forma de
pulverización.
Un ejemplo de realización de un dispositivo para
la distribución de fluidos, que es objeto de la presente
invención, aplicado a un contenedor (C) que contiene un líquido (L)
a distribuir en forma de masa esponjosa se ha mostrado en la figura
1, en la que se ha indicado en su conjunto con el numeral (1).
Comprende medios de succión (2) adecuados para
su desplazamiento desde una primera posición de reposo, mostrada
en la figura 1, a una segunda posición mostrada en la figura 3,
para aspirara desde el contenedor (C) el fluido (L), constituido en
este caso por un detergente fluido y transportado en primer lugar
hacia una cámara de mezcla (3) y a continuación hacia la salida (4)
del dispositivo (1).
El dispositivo (1) comprende también medios (5)
para la compresión de gas, adecuados para transportar el gas a
presión, constituido en este caso por aire, hacia la cámara de
mezcla (3).
De acuerdo con la invención, dichos medios de
compresión (5) comprenden dos o más cámaras preferentemente
independientes adecuadas para contener el gas antes mencionado y
comunicando con la cámara de mezcla (3), de manera que cuando los
medios de succión (2) son desplazados desde la primera posición a
la segunda posición, el gas es transportado al mismo tiempo hacia
dentro de la cámara de mezcla (3) para producir una masa
esponjosa.
Esto hace ventajosamente posible incrementar la
cantidad de aire a presión transportado dentro de la cámara de
mezcla (3) cada vez que se acciona el dispositivo, sin necesidad de
cambiar la carrera de los medios de succión (2). En la realización
de la invención que se ha mostrado, existen dos cámaras (5a) y (5b)
y éstas comunican entre si con intermedio de un conducto de
comunicación (6) y con la cámara de mezcla (3) con intermedio de un
conducto de transporte de aire (7).
Una primera cámara (5a) queda dispuesta en el
exterior del volumen definido por el contador (C) y una segunda
cámara (5b) queda desarrollada en su volumen interno.
En particular, la primera cámara (5a) está
constituida por una cámara compresible definida por un fuelle (8) y
la segunda cámara (5b) comprende un primer cuerpo hueco (9) al que
está acoplado de forma deslizante un primer pistón (10).
Los primeros medios de válvula (11) regulan el
retorno de aire en las dos cámaras (5a) y (5b) después de cada
operación de distribución de producto. En el presente caso, dichos
medios de válvula (11) comprenden una bola (11a) realizada en un
material no metálico, alojada en el asiento (11b).
En lo que respecta a los medios de succión (2)
del líquido (L) éstos comprenden un segundo cuerpo hueco (12) que
en este caso constituye un cuerpo único con el primer cuerpo hueco
(9) al que está acoplado con capacidad de deslizamiento un segundo
pistón (13).
El segundo cuerpo hueco (12) define una cámara
de succión/compresión (14) del líquido (L) y está dotada de un
conducto de succión ((15) de dicho líquido (L).
Un cuerpo tubular (16) conecta el segundo pistón
(13) a un elemento de accionamiento (17) también llamado caperuza o
botón operativo, por medio del cual el usuario acciona el
dispositivo (1).
En el interior del cuerpo tubular (16) está
dispuesto un conducto transportador (18) para el líquido (L) que
comunica con la cámara de succión/compresión (14) y con la cámara
de mezcla (3).
En lo que respecta al segundo pistón (13), éste
comprende un elemento de soporte (13a) al que está acoplado con
capacidad de deslizamiento el émbolo (13b), cooperando dicho émbolo
(13b) de forma íntima con las paredes de la cámara de
succión/compresión (14).
Segundos y terceros medios de válvula (19) y
(20) situados más arriba y más abajo del conducto de succión (15) y
del conducto de transporte (18), respectivamente, regulan el flujo
del líquido (L) desde el contenedor (C) a la cámara de
succión/compresión (14) y su flujo desde la cámara (14) a la cámara
de mezcla (3).
En la realización de la invención que se ha
descrito, los segundos medios de válvula (19) comprenden una
segunda bola (19a) realizada en un material no metálico, mientras
que los terceros medios de válvula (20) comprenden un borde de
cierre estanco (20a).
El dispositivo (1) comprende también medios
elásticos indicados en su conjunto con el numeral (21), adecuados
para asegurar que por medios de succión (2) vuelven a la primera
posición una vez que el producto ha sido distribuido.
En la realización de la invención que se ha
mostrado en lo anterior, dichos medios de base (21) están
constituidos por el mismo fuelle (8) que define la primera cámara
(5a) y que en este caso es elástica y realizada en un material
sintético.
Más abajo de la cámara de mezcla (3) y más
arriba de la salida (4) del dispositivo (1) existen asimismo medios
(22) adecuados para facilitar la generación de masa esponjosa y que
comprenden, en dicha realización, un tabique poroso (22a).
El dispositivo (1) comprende también medios
adecuados para bloquear/liberar el dispositivo (1), indicados en su
conjunto con el numeral (23) y visibles en la figura 6.
Dichos medios (23) son adecuados para impedir o
permitir el funcionamiento del dispositivo (1) y pueden ser
accionados al girar selectivamente el elemento accionador (17)
alrededor de un eje longitudinal (24) desde una primera posición de
bloqueo predefinida (A) mostrada en la figura 5, a una segunda
posición operativa predefinida mostrada en las figuras 1, 2 y
3.
Dichos medios comprenden un primer elemento en
oposición constituido por un primer elemento (23a) que sobresale
del elemento tubular (16) y que forma parte integral del mismo,
visible en la figura 5, adecuado para interferir de manera
selectiva con un segundo elemento opuesto que pertenece a un cuerpo
anular (25) y que forma parte integral del segundo cuerpo hueco
(12).
En el caso en cuestión, dicho segundo elemento
opuesto comprende un plano horizontal (23b) que interfiere con el
elemento (23a), bloqueando de esta manera el movimiento axial de la
unidad formada por el émbolo-cuerpo
tubular-elemento accionador. El plano opuesto
horizontal (23b) está interrumpido por una ranura vertical, no
mostrada, realizada sobre el elemento anular (25) sobre el que
puede deslizar el elemento saliente (23a) cuando es accionado por
el usuario para permitir el movimiento del segundo pistón (13)
cuando el elemento accionador (17) es llevado a la posición de
liberación.
Una primera variante constructiva del
dispositivo objeto de la invención, indicado en su conjunto con el
numeral (100) de la figura 6, se diferencia de la anterior debido
al hecho de que la cámara compresible (5a) está dispuesta dentro
del volumen definido por el contenedor (C) y la cámara cilíndrica
(5b) está dispuesta en el exterior del contenedor (C).
Otra variante constructiva, no mostrada a
efectos de mayor brevedad, se diferencia de las anteriores debido
al hecho de que ambas cámaras son de tipo compresible o
aplastable.
\newpage
Otra variante de construcción no representada se
diferencia de las anteriores debido al hecho de que ambas cámaras
comprenden un cuerpo hueco y un pistón móvil.
Una realización distinta de la invención, no
representada, se diferencia de las anteriores debido al hecho de
que las dos cámaras no comunican entre si y que cada cámara está
dotada de su propio conducto para transportar el gas a presión.
Otra realización adicional de la invención
indicada en su conjunto con el numeral (101) en la figura 7 se
diferencia de las anteriores debido al hecho de que el medio
elástico (21) comprende un resorte helicoidal metálico (30) alojado
en la cámara de succión/compresión (14) del líquido (L). De manera
más precisa, dicho resorte helicoidal (30) tiene un extremo opuesto
al elemento de soporte (13a) y el otro extremo opuesto a la pared
inferior de la cámara (14).
También se debe observar que de acuerdo con esta
realización, la cámara (5b) se extiende parcialmente asimismo
hacia fuera del volumen definido por el contenedor (C).
Otra variante de construcción indicada en su
conjunto con el número (102) en la figura (8) se diferencia de las
anteriores debido al hecho de que los terceros medios de válvula
(20) comprenden un elemento de cierre (21) que se puede desplazar a
lo largo del eje longitudinal (24).
Otra variante constructiva indicada en su
conjunto por el numeral (103) en las figuras 9 a 11, se diferencia
de los anteriores debido al hecho de que el dispositivo (103)
comprende medios de activación/desactivación (35) de una de las dos
cámaras de compresión de aire (5a) y (5b), haciendo posible, por lo
tanto, cambiar la proporción aire-líquido del
producto administrado cada vez que el dispositivo es accionado.
En el presente caso dichos medios (35)
comprenden un primer elemento en oposición (35a) adecuado para
actuar contra un segundo elemento en oposición (35b) o para su
acoplamiento deslizante con una ranura (26), visible en la figura
10, realizada en el cuerpo tubular (16) del segundo pistón.
En la realización que se ha mostrado, el primer
elemento en oposición (35a) comprende una guía integral con el
vástago del elemento de accionamiento y el segundo elemento en
oposición (35b) está constituido por la superficie plana que define
el extremo del vástago tubular del primer pistón (10).
Se debe observar que el primer medio de válvula
(11) comprende una válvula del tipo llamado "de
sombrilla".
Otras soluciones no representadas se diferencian
de la anterior debido al hecho de que los medios de
activación/desactivación de las dos cámaras son realizados con
elementos de válvula que pueden ser activados y desactivados
selectivamente por el usuario para descargar el aire a presión, por
ejemplo hacia el exterior. En esta realización el dispositivo
comprende también medios de válvula que están dispuestos en el
conducto de transporte de aire a presión y que puede ser
activado/desactivado.
Otra variante constructiva indicada en su
conjunto con el numeral (104) en la figura 12 se diferencia de las
anteriores debido al hecho de que el dispositivo comprende también
medios para regular la cantidad y/o presión del aire transportado a
la cámara de mezcla (3), indicada en su conjunto con el numeral
(40).
Dichos medios (40) hacen por lo tanto posible
cambiar la proporción aire líquido cada vez que el dispositivo es
accionado y comprende un anillo metálico móvil (41), mostrado en
detalle en la figura 13, dotado de orificios con un diámetro
apropiado (42), (43) y (44) adecuados para su disposición selectiva
a nivel de, como mínimo, una abertura de respiradero (45) con la
que está dotada, como mínimo, una de las dos cámaras. En el caso
actual, la abertura (45) se obtiene a nivel de la base del fuelle
elástico (8) que define la cámara compresible (5a).
En este caso, el usuario antes de hacer
funcionar el dispositivo (104), gira el anillo metálico (41) para
cerrar la abertura (45) de forma completa o parcial, dependiendo de
la proporción aire-líquido deseada y/o del tipo de
masa esponjosa deseada, tal como se indica de manera apropiada en
la caperuza.
Otra realización no representada en este caso se
diferencia de las anteriores debido al hecho de que el dispositivo
comprende también medios adecuados para cambiar la carrera
permitida de los medios de succión (2).
Esto permite ventajosamente el variar la
cantidad de masa esponjosa suministrada, manteniendo al mismo tiempo
una relación aire-líquido constante. Estos medios
comprenden un elemento en oposición adecuado para su acoplamiento
selectivo a ranuras de diferente longitud realizadas, por ejemplo,
en un anillo metálico de guía realizado de manera tal que forma
parte integral con el contenedor.
En este caso, el usuario antes de accionar el
dispositivo, gira en primer lugar el elemento accionador (17) a la
posición correspondiente a la cantidad de líquido a administrar e
indicada apropiadamente en la caperuza.
Es evidente que todos los medios de válvula
incluidos en el dispositivo y que se han descrito hasta este punto,
podrían ser sustituidos por cualquier válvula equivalente de tipo
conocido, así como los sistemas para bloquear/liberar y limitar la
carrera de los medios de succión.
Es importante observar que la cámara de mezcla
(3) se extiende sustancialmente desde la zona en la que los dos
conductos transportadores de aire y líquido se encuentran, como
mínimo, hasta alcanzar el tabique poroso (22a).
Otra realización de la invención indicada en su
conjunto con el numeral (105) e la figura 14 se diferencia de las
anteriores debido al hecho de que el dispositivo administra el
producto líquido en forma de pulverización.
Con este objetivo, más abajo de la cámara de
mezcla (3) y más arriba de la salida (4) del dispositivo (104)
existen medios (220) adecuados para facilitar la pulverización del
producto.
Dichos medios (220) comprenden, en el caso en
cuestión, una tobera (220a) representada en detalle en las figuras
15 y 16 dotada de tres conductos (221), mostrados en la figura 15,
que transportan la mezcla aire-producto hacia la
salida (222) de la tobera, provocando por lo tanto una turbulencia
que conduce a la pulverización de la mezcla.
El funcionamiento del dispositivo objeto de la
invención será descrito a continuación haciendo referencia a la
primera realización representada en la figura 1, dado que una
comparación con los otros dispositivos representados en las figuras
6, 7, 8 y 14 no muestra ninguna diferencia sustancial.
Desde el punto de vista operativo, el usuario
gira en primer lugar el dispositivo accionador (17) de manera tal
que dispone el dispositivo (1) en la modalidad operativa
deseada.
De manera más precisa, para bloquear el
dispositivo (1) el usuario gira el pico vertedor o tobera (17)
alrededor del eje (24) hasta que alcanza la posición mostrada en
detalle en la figura 5. En esta posición los primeros elementos en
oposición (23a) están encarados a los planos horizontales (23b).
Esto impide cualquier movimiento axial del conjunto formado por el
elemento accionador-vástago tubular-émbolo.
Inversamente, para accionar el dispositivo (1)
el usuario hace girar el elemento accionador (17) alrededor del eje
(24) hasta que alcanza la posición mostrada en las figuras 1, 2, 3,
y 4. En esta posición, los primeros elementos en oposición (23a)
están dirigidos hacia la ranura, a lo largo de la cual se pueden
deslizar libremente, permitiendo que el pistón (13) y los medios de
compresión se desplacen axialmente bajo la acción de la presión (P)
ejercida por el usuario sobre el elemento accionador (17).
De esta manera el usuario efectúa un esfuerzo
sobre los medios elásticos (22) y comprime tanto al producto (L)
contenido en la cámara de succión/compresión (3) como el aire
contenido en las dos cámaras (5a) y (5b), tal como se ha mostrado
en la figura 2.
El incremento de la presión en la cámara (14) de
succión/compresión hace que el émbolo (13b) deslice sobre el
elemento de soporte (13a) permitiendo por lo tanto que el líquido
(L) contenido en la cámara (14) fluya en primer lugar hacia el
conducto de transporte de líquido (18) y a continuación hacia la
cámara de mezcla (3), siguiendo la trayectoria indicada con el
numeral (25) en la figura 13.
Al mismo tiempo y de forma análoga el incremento
de presión en las cámaras de compresión (5a), (5b) empuja el aire
a presión en primer lugar hacia el conducto de transporte de aire
(7) y a continuación hacia la cámara de mezcla (3), siguiendo la
trayectoria indicada por el numeral (26).
El pistón (13), una vez que ha alcanzado el
fondo de la cámara de succión/compresión (14), tal como se ha
mostrado en la figura 3, es liberado por el usuario de manera que
los medios elásticos (21) pueden llevarlo nuevamente a su posición
inicial de reposo mostrada en la figura 1.
El retorno elástico genera un vacío dentro de la
cámara de succión/compresión (14) y asimismo en el interior de las
cámaras (5a), (5b).
Este vacío provoca el funcionamiento de la
segunda y tercera válvulas (19) y (20) y hace que el líquido (L)
pase hacia dentro de la cámara de succión/compresión (14), tal como
se ha mostrado en la figura 4, preparando por lo tanto el
dispositivo para la próxima vez que tenga que ser utilizado.
Al mismo tiempo y de forma análoga, el vacío
generado en las cámaras de compresión provoca el funcionamiento de
los primeros medios de válvula (11), que de esta manera permiten
que el aire pase desde el exterior (E) hacia dentro de las cámaras
(5a), (5b), preparando por lo tanto el dispositivo (1) para la
siguiente vez que deba ser utilizado.
El funcionamiento del dispositivo representado
en las figuras 9, 10 y 11 se diferencia de los anteriores debido al
hecho de que el usuario, antes de accionar el dispositivo, debe
hacer girar el elemento accionador (17) a la posición que
corresponde a la proporción de aire-líquido deseada
indicada sobre la caperuza.
Cuando el dispositivo (103) es dispuesto de
manera tal que obtenga la máxima cantidad de aire, los dos
elementos opuestos (35a) y (35b) interferirán entre si y el
funcionamiento del dispositivo (103) es el mismo que el descrito
anteriormente.
\newpage
Inversamente, cuando el dispositivo (103) es
dispuesto de forma tal que pueda obtener la cantidad mínima de
aire, tal como se ha representado en las figuras 10 y 11, el primer
elemento en oposición (35a) es dispuesto a nivel de la ranura
longitudinal (36), tal como se ha mostrado en detalle en las
figuras 10 y 11.
En esta situación, la presión (P) ejercida por
el usuario sobre el elemento accionador (17) no se transfiere al
primer pistón (10). Por lo tanto, durante el accionamiento el primer
pistón (10) permanece en reposo, tal como se ha mostrado en la
figura 11, excluyendo de esta manera la segunda cámara (5b).
La anterior descripción muestra claramente que
la solución que se propone permite eliminar los inconvenientes que
se han descrito.
En particular, la solución propuesta hace
posible de manera ventajosa obtener, con la misma carrera del
elemento accionador, una masa esponjosa con una proporción
aire-líquido distinta e incluso seleccionable.
También de forma ventajosa la solución propuesta
permite que dicha proporción se pueda cambiar, manteniendo por lo
tanto una carga operativa constante para el dispositivo,
dependiendo dicha carga sustancialmente, tal como es bien conocido,
en el acortamiento del elemento elástico durante el
funcionamiento.
De manera ventajosa y preferentemente, todas las
piezas del dispositivo propuesto pueden ser realizadas también a
base de un plástico o un material sintético. Esto hace posible
obtener un dispositivo que puede ser reciclado por completo, sin
necesidad de separar previamente las partes fabricadas en
materiales metálicos o de otros materiales incompatibles.
Aunque la invención se ha descrito con
referencia a los dibujos adjuntos, en su realización se pueden
conseguir ciertas modificaciones que quedan incluidas dentro del
concepto inventivo expresado en las siguientes reivindicaciones y
que por lo tanto quedarán protegidas por la presente patente.
Claims (38)
1. Dispositivo (1, 100, 101, 102, 103, 104, 105)
para la administración de mezclas gas-líquido que
se puede asociar con un contenedor (C) de un líquido (L) que
comprende:
- medios de succión (2) adecuados para su
desplazamiento desde, como mínimo, una primera posición de reposo
a, como mínimo, una segunda posición para aspirar dicho líquido
(L);
- como mínimo una cámara de mezcla (3) que
comunica con dichos medios de succión (2), de forma que cuando
dichos medios de succión son desplazados desde dicha, como mínimo,
una primera posición a dicha, como mínimo, una segunda posición,
dicho líquido (L) es aspirado y transportado hacia dentro de dicha,
como mínimo, una cámara de mezcla (3);
- medios de compresión de gas (5);
caracterizado porque dichos medios de
compresión (5) comprenden, como mínimo, dos cámaras (5a, 5b)
adecuadas para contener dicho gas, comunicando con dicha, como
mínimo, una cámara de mezcla (3), de manera que cuando dichos
medios de succión (2) son desplazados desde dicha, como mínimo, una
primera posición a dicha, como mínimo, una segunda posición, como
mínimo, una parte de dicho gas es trasportada hacia dentro de
dicha, como mínimo, una cámara de mezcla (3).
2. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichas, como mínimo, dos cámaras (5a,
5b) comunican entre si con intermedio, como mínimo, de un conducto
de comunicación (6) y con dicha, como mínima, una cámara de mezcla
(3) a través de, como mínimo, un conducto de trasporte de gas
(7).
3. Dispositivo, según la reivindicación 2,
caracterizado porque, como mínimo, un conducto de
comunicación (6) está dotado de medios de válvula adecuados para
controlar el paso de dicho gas.
4. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque cada uno de dichas, como mínimo, dos
cámaras comunica con dicha, como mínimo, una cámara de mezcla a
través de un conducto de transporte de gas a presión (7).
5. Dispositivo, según la reivindicación 2 ó 3 ó
4, caracterizado porque dicho dispositivo comprende además
medios de válvula dispuesto en dicho, como mínimo, un conducto de
trasporte de gas a presión (7).
6. Dispositivo, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho
dispositivo comprende además medios de activación/desactivación
(35) de, como mínimo, una de dichas, como mínimo, dos cámaras (5a,
5b), siendo adecuados dichos medios (35) para cambiar la proporción
gas-líquido del producto administrado cada vez que
el dispositivo es accionado.
7. Dispositivo, según la reivindicación 6,
caracterizado porque dichos medios de
activación/desactivación comprenden, como mínimo, un primer
elemento en oposición (35a) adecuado para oponerse, como mínimo, a
un segundo elemento en oposición (35b) o para su acoplamiento
deslizante, como mínimo, a una ranura (36).
8. Dispositivo, según la reivindicación 6,
caracterizado porque dicho dispositivo de
activación/desactivación comprende válvulas que pueden ser
activadas y desactivadas selectivamente para descargar el gas a
presión, por ejemplo hacia el exterior.
9. Dispositivo, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho
dispositivo comprende además unos medios de válvula (11) que
regulan el retorno de dicho gas en dichas por lo menos dos cámaras
(5a, 5b).
10. Dispositivo, según la reivindicación 9,
caracterizado porque dichos medios de válvula (11)
comprenden una bola (11a) realizado en un material no metálico,
alojada en un asiento (11b).
11. Dispositivo, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, como
mínimo, una de dichas, como mínimo, dos cámaras comprende una
cámara compresible.
12. Dispositivo, según la reivindicación 11,
caracterizado porque dicha cámara compresible queda definida
por lo menos parcialmente por un fuelle (8).
13. Dispositivo, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, como
mínimo, una de dichas, como mínimo, dos cámaras comprende un primer
cuerpo hueco (9) al que está acoplado de forma deslizante un primer
pistón (10).
14. Dispositivo, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque cuando
dicho dispositivo está asociado con dicho contenedor (C), como
mínimo, una de dichas, como mínimo, dos cámaras (5a, 5b) desarrolla
por lo menos parcialmente en el interior el volumen definido por
dicho contenedor (C).
\newpage
15. Dispositivo, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichos
medios de succión de líquido (2) comprenden un segundo cuerpo hueco
(12) al que está acoplado de forma deslizante, como mínimo, un
segundo pistón (13), definiendo dicho segundo cuerpo hueco (12),
como mínimo, una cámara (14) de succión/compresión para dicho
líquido (L) y estando dotada de un conducto (14) para aspirar dicho
líquido.
16. Dispositivo, según la reivindicación 15,
caracterizado porque dicho segundo pistón (13) está
conectado, con intermedio, como mínimo, de un vástago tubular (16)
a, como mínimo, un elemento de accionamiento (17) por medio del
cual el usuario acciona el dispositivo.
17. Dispositivo, según la reivindicación 16,
caracterizado porque el interior de dicho vástago tubular
está dotado, como mínimo, con un conducto transportador de líquido
(18) que comunica con dicha, como mínimo, una cámara de
succión/compresión (14) y con dicho, como mínimo, una cámara de
mezcla (3).
18. Dispositivo, según la reivindicación 15 ó 16
ó 17, caracterizado porque dicho, como mínimo, un segundo
pistón (13) comprende un elemento de soporte (13a) al que está
acoplado un émbolo (13b) con capacidad de deslizamiento, cooperando
dicho émbolo (13b) íntimamente con las paredes de dicho por lo
menos una cámara de succión/compresión (14).
19. Dispositivo, según cualquiera de las
reivindicaciones 15 a 18, caracterizado porque dicho
dispositivo comprende además segundos y terceros medios de válvula
(19, 20) adecuados para regular el flujo de dicho líquido (L) desde
dicho contenedor (C) a dicha, como mínimo, una cámara de
succión/compresión (14) y su flujo hacia dicha, como mínimo, una
cámara de mezcla (3).
20. Dispositivo, según la reivindicación 19,
caracterizado porque dichos primeros y/o segundos medios de
válvula (19, 20) comprenden una segunda bola (19a) y/o bordes de
cierre estanco (20a).
21. Dispositivo, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho
dispositivo comprende además unos medios elásticos (21) adecuados
para asegurar, una vez que el producto ha sido administrado, el
retorno de dichos medios de succión (2) y/o medios de compresión
(5) a la primera posición.
22. Dispositivo, según la reivindicación 21,
caracterizado porque dichos medios elásticos comprenden como
mínimo, un fuelle elástico (8).
23. Dispositivo, según la reivindicación 21 ó
22, caracterizado porque dichos medios elásticos comprenden,
como mínimo, un resorte helicoidal (30).
24. Dispositivo, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho
dispositivo comprende además unos medios (23) para bloquear/liberar
dichos medios de succión (2) y/o dichos medios de compresión (5),
siendo adecuados dichos medios de bloqueo/liberación (23) para
impedir o permitir el funcionamiento de dicho dispositivo.
25. Dispositivo, según las reivindicaciones 16 y
24, caracterizado porque dichos medios (23) para
bloquear/liberar dichos medios de succión (2) y/o dichos medios de
compresión (5) pueden ser activados haciendo girar selectivamente
dicho elemento activador (17).
26. Dispositivo, según las reivindicaciones 24 ó
25, caracterizado porque dichos medios (23) de
bloqueo/liberación comprenden un primer elemento saliente (23a)
adecuado para interferir selectivamente con un segundo elemento en
oposición o para estar acoplado con deslizamiento a, como mínimo,
una ranura.
27. Dispositivo, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho
dispositivo comprende además medios adecuados para variar la
cantidad de mezcla gas-líquido administrada cada
vez que el dispositivo es accionado.
28. Dispositivo, según la reivindicación 27,
caracterizado porque dichos medios adecuados para variar la
cantidad de mezcla administrada son adecuados para variar la
carrera de dichos medios de succión (2) y/o de dichos medios de
compresión (5).
29. Dispositivo, según la reivindicación 28,
caracterizado porque dichos medios adecuados para variar la
cantidad de mezcla administrada comprenden un elemento en oposición
adecuado para su acoplamiento selectivo en ranuras de diferentes
longitudes realizadas en un anillo metálico de guía.
30. Dispositivo, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho
dispositivo comprende además unos medios (40) para regular la
cantidad y/o presión del gas transportado hacia dentro de dicha,
como mínimo, una cámara de mezcla (3) y en el que dichos medios
pueden ser activados selectivamente por el usuario.
31. Dispositivo, según la reivindicación 30,
caracterizado porque dichos medios (40) para regular la
cantidad y/o presión del gas transportado hacia dentro de dicha
como mínimo una cámara de mezcla (3) comprenden un anillo metálico
móvil (41) dotado con uno o varios orificios con el diámetro
apropiado (42, 43, 44) adecuados para su disposición selectiva al
nivel de, como mínimo, una abertura (45) presente en, como mínimo,
una de dichas, como mínimo, dos cámaras.
32. Dispositivo, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho
dispositivo comprende además medios (22) adecuados para facilitar
la formación de una masa esponjosa dispuestos más abajo de dicha
cámara de mezcla (3) y más arriba de una salida (4) de dicho
dispositivo.
33. Dispositivo, según la reivindicación 32,
caracterizado porque dichos medios (22) adecuados para
facilitar la formación de masa esponjosa comprenden, como mínimo,
un tabique poros y/o un filtro (22a).
34. Dispositivo, (105) según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 31, caracterizado porque dicho
dispositivo comprende además medios (220) adecuados para facilitar
la pulverización de dicha mezcla dispuestos más abajo de dicha
cámara de mezcla (3) y más arriba de una salida (4) de dicho
dispositivo.
35. Dispositivo, según la reivindicación 34,
caracterizado porque dichos medios (220) adecuados para
facilitar la pulverización de dicha mezcla comprende, como mínimo,
una tobera (220a).
36. Dispositivo, según la reivindicación 3 ó 9 ó
19, caracterizado porque dichos medios de válvula son de
tipo unidireccional.
37. Dispositivo, según la reivindicación 36,
caracterizado porque dichos medios de válvula comprenden una
válvula del tipo llamado de "sombrilla"
38. Sistema para la administración de mezclas de
gas-líquido, preferentemente pero no necesariamente
en forma de masa esponjosa o pulverización, que comprende un
contenedor de líquido (C) y un dispositivo de administración (1),
caracterizado porque dicho dispositivo de administración (1)
está realizado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones
anteriores.
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