ES2337412T3 - Dispositivo para el suministro de mezclas de gas-liquido. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo (1, 100, 101, 102, 103) para el suministro de mezclas gas-líquido en asociación con un contenedor (C) para un líquido (L), que comprende: - unos primeros medios (2) adecuados para ser desplazados desde, como mínimo, una primera posición de reposo a, como mínimo, una segunda posición de succión de dicho líquido (L) y transportándolo, como mínimo, a una cámara de mezcla (3); - segundos medios (5) adecuados para comprimir un gas (A) y llevarlo hacia dentro de dicha, como mínimo, una cámara de mezcla (3) cuando dichos primeros medios (2) son desplazados desde dicha, como mínimo, una primera posición a dicha, como mínimo, una segunda posición; - comprendiendo dicho dispositivo medios de recogida (6) adecuados para recoger, como mínimo, una parte de la fracción de líquido (L) en la mezcla aire-líquido no suministrada después del accionamiento de dicho dispositivo y que permanece en el interior de dicha cámara de mezcla (3) y/o más abajo de la misma, comunicando dichos medios de recogida (6) con dicha, como mínimo, una cámara de mezcla (3) y con dichos segundos medios a efectos de ser adaptados para ser vaciados, por lo menos parcialmente, durante la operación subsiguiente de dicho dispositivo, cuando dichos primeros medios (2) son desplazados desde dicha, como mínimo, una primera posición a dicha, como mínimo, una segunda posición, de manera que, durante el vaciado de dichos medios de recogida, el líquido contenido en su interior sea por lo menos parcialmente transportado hacia dentro de dicha cámara de mezcla; caracterizado porque dichos medios de recogida (6) comprenden un depósito (25) que tiene forma anular, definido por dos paredes cilíndricas (25a, 25b) que forman parte de un émbolo (18a) que pertenece a dichos segundos medios (5) y que está adaptado para comprimir dicho gas (A) a efectos de conducirlo a dicho, como mínimo, una cámara de mezcla (3).
Description
Dispositivo para el suministro de mezclas
gas-líquido.
La presente invención se refiere a un
dispositivo para el suministro de mezclas
gas-líquido, particularmente en asociación con un
contenedor destinado a contener un producto líquido para suministro
en forma de una masa esponjosa o pulverización nebulizada.
Es conocido de manera habitual que se utilizan
ampliamente dispositivos de suministro acoplados a un contenedor de
líquido o de productos en forma de crema, por ejemplo, productos
alimenticios, jabones, cremas, detergentes o perfumes, para
suministro en forma de masa esponjosa o de una pulverización
nebulizada.
Estos dispositivos accionados manualmente
recogen el producto del contenedor y lo mezclan con un gas
(normalmente aire) bajo una presión positiva, generando de esta
manera una masa esponjosa durante la etapa de suministro o
dispensación.
Estos dispositivos comprenden básicamente, en
primer lugar, medios para recoger el producto desde el contenedor y
para transportarlo a una cámara de mezcla, siendo accionados dichos
primeros medios mediante un accionador en coordinación con unos
segundos medios para transportar aire arrastrado desde el medio
ambiente y sometido a presión de manera adecuada a la misma cámara
de mezcla.
Dichos primeros medios comprenden esencialmente
un cuarto hueco que sirve como cámara de succión/compresión del
producto en el que un primer pistón móvil está acoplado con
capacidad de deslizamiento. Los segundos medios comprenden un
segundo pistón acoplado con capacidad de deslizamiento de forma
estanca al aire dentro de un cuerpo hueco que sirve como cámara de
compresión de gas, que comunica con la cámara de mezcla por medio de
un tubo de entrada de aire.
Medios para facilitar la formación de la masa
esponjosa que comprende un filtro o tabique poroso a través del cual
es obligada a pasar la mezcla de aire-producto, son
instalados más abajo de la cámara de mezcla y más arriba de la
salida del dispositivo.
Después del suministro del producto, unos medios
elásticos aseguran el retorno de los pistones a su situación de
reposo.
En la práctica, el usuario acciona el accionador
para cargar los medios elásticos y de esta manera empuja el aire a
presión y el producto en primer lugar hacia la cámara de mezcla y a
continuación hacia la salida del dispositivo.
De manera más precisa, el aire y el producto son
mezclados entre si en primer lugar en la cámara de mezcla, formando
una mezcla que aumenta de volumen al ser forzada a través del filtro
o tabique poroso dando lugar a la masa esponjosa requerida.
Al liberar el accionador, el usuario posibilita
que los medios elásticos restablezcan el dispositivo a la posición
inicial de reposo, preparada para una acción subsiguiente de
suministro.
El primer inconveniente de los dispositivos
conocidos consiste en que el componente residual líquido contenido
en la masa esponjosa y en la mezcla aire-líquido que
no alcanza la salida del dispositivo tiende a gotear en retorno a la
cámara de compresión de aire a través del tubo de entrada de
aire.
Otro inconveniente relacionado con ello consiste
en el hecho de que el volumen del residuo líquido que alcanza la
cámara de compresión se retrae progresivamente, alterando tanto la
relación producto-aire como el comportamiento del
dispositivo con cada una de las acciones de suministro.
Es conocido habitualmente, en realidad, que la
calidad de la masa esponjosa suministrada depende notablemente de la
proporción de producto a aire objeto de mezcla cada vez que se
acciona el dispositivo.
Para superar, como mínimo, algunos de los
inconvenientes mencionados, se han propuesto en el estado de la
técnica dispositivos con un elemento de válvula de un solo sentido
insertado dentro del tubo de entrada de aire para impedir que el
fluido residual vuelva a la cámara de compresión de aire y para
posibilitar el paso del aire.
No obstante, esto da lugar a un incremento
desventajoso del número de piezas componentes del dispositivo, con
el consiguiente incremento en los costes de fabricación debidos
tanto al número mayor de componentes del dispositivo como a las
operaciones adicionales necesarias para la instalación de dicho
elemento de válvula.
Por el documento EP 126696 A1 se conoce un
dispositivo que comprende medios de recogida que está adaptado para
recoger líquido residual, comprendiendo dichos medios de recogida un
conjunto formado en la parte posterior de dicho dispositivo.
\newpage
Otros dispositivos para el suministro de mezclas
gas-líquido son conocidos por los documentos
US5443569A1 y WO9713585A1.
Otro inconveniente consiste en que cada vez que
se acciona un dispositivo, dicho elemento de válvula da lugar a un
retraso en el flujo de aire a presión a través de la cámara de
mezcla debido a la inercia de la válvula.
Otro inconveniente consiste en el hecho de que
dicho elemento de válvula hace el dispositivo menos fiable.
El objetivo de la presente invención consiste en
superar los inconvenientes mencionados.
Un objetivo específico de la invención consiste
en realizar un dispositivo para el suministro de
gas-líquido incluso en forma de una masa esponjosa
nebulizada, que no presenta variaciones en la proporción de aire a
líquido cada vez que el producto es suministrado.
Otro objetivo consiste en realizar un
dispositivo con dimensiones generales mínimas en comparación con los
dispositivos de tipo conocido en la técnica utilizados en
condiciones de trabajo comparables.
Otro objetivo consiste en realizar un
dispositivo que comprende un número más reducido de componentes que
dispositivos comparables de tipo conocido.
Otro objetivo consiste en realizar un
dispositivo que es más fácil de montar que dispositivos comparables
de tipo conocido.
Un objetivo adicional consiste en realizar un
dispositivo que puede ser montado también utilizando lineas de
producción automatizadas.
Otro objetivo consiste en realizar un
dispositivo que es más compacto que los dispositivos comparables de
tipo conocido.
Otro objetivo, que no es necesariamente el
último, consiste en realizar un dispositivo que es fiable y que
puede ser completamente reciclado, incluso sin desmontaje u otras
operaciones previas.
Los anteriores objetivos son conseguidos
mediante un dispositivo para el suministro de mezclas
gas-líquido que puede ser utilizado en asociación
con un contenedor para un líquido, de acuerdo con el contenido de la
reivindicación principal.
Las reivindicaciones dependientes constituyen
realizaciones ventajosas.
La solución propuesta posibilita de manera
ventajosa la solución de los inconvenientes antes mencionados sin
utilizar elementos de válvula, reduciendo de esta manera tanto el
coste del dispositivo como su complejidad, incrementando
simultáneamente su fiabilidad y la simplicidad de las operaciones de
montaje necesarias, tanto si se llevan a cabo manualmente como
utilizando equipos automatizados.
Otra ventaja de la solución propuesta consiste
en que posibilita la realización del dispositivo con dimensiones
generales mínimas, minimizando también de esta manera el espacio
ocupado para el almacenamiento del sistema
dispositivo-contenedor y haciendo máxima la cantidad
de producto que puede ser almacenada en el contenedor. Los objetivos
y ventajas antes mencionados quedarán más evidentes en la
descripción de varias realizaciones preferentes de la invención, que
se facilitan a título de ejemplo no restrictivo haciendo referencia
a los dibujos adjuntos, en los que:
- la figura 1 muestra una sección longitudinal
de un ejemplo de una realización del dispositivo, de acuerdo con la
invención, asociado con un contendor para el suministro de producto
en forma de una masa esponjosa;
- la figura 2 muestra otra sección longitudinal
del dispositivo de la figura 1;
- la figura 3 muestra el dispositivo de la
figura 1 en una diferente posición de trabajo;
- la figura 4 muestra el dispositivo de la
figura 1 en posición de bloqueo, cuando no se encuentra en
utilización;
- la figura 5 muestra una sección longitudinal
de otra realización del dispositivo, según la invención;
- la figura 6 muestra una sección longitudinal
de otra realización del dispositivo, de acuerdo con la
invención;
- la figura 7 muestra una sección longitudinal
de otra realización del dispositivo, según la invención;
- la figura 8 muestra una sección longitudinal
de otra realización del dispositivo, según la invención, adecuado
para suministrar un producto de forma nebulizada;
- la figura 9 muestra una vista en planta y una
vista en sección de una parte del dispositivo de la figura 8;
- las figuras 10 a 15 muestran cada una de ellas
una sección longitudinal del dispositivo de la figura 1, en
diferentes fases operativas;
- la figura 16 muestra una sección longitudinal
de otra realización del dispositivo, de acuerdo con la
invención.
\vskip1.000000\baselineskip
En primer lugar, se debe comprender que las
mismas piezas de las realizaciones individuales se han identificado
con los mismos numerales de referencia. Los indicadores de posición
mencionados en las realizaciones individuales son lógicamente
transferibles a nuevas posiciones en el caso de cambio de
posición.
La realización de la invención descrita en lo
anterior se refiere a dispositivos ara el suministro de detergentes
líquidos. La solución propuesta es asimismo claramente aplicable, no
obstante, a dispositivos para el suministro de perfumes o productos
alimenticios, o cualquier otro fluido en general, que tiene que ser
recogido de un contenedor y transportado hacia un punto de
suministro después de su mezcla con un gas, preferentemente en forma
de una masa esponjosa.
Una realización del dispositivo para el
suministro de mezclas gas-líquido y/o fluidos que
forma el objeto de la presente invención, acoplado a un contenedor
(C) que contiene un fluido (L) para su suministro en forma de una
masa de masa esponjosa, se ha mostrado en la figura 1, en la que se
ha indicado de manera global con un numeral (1).
Comprende unos primeros medios, indicados de
modo general con el numeral (2), que son adecuados para su
desplazamiento desde una primera posición en reposo, mostrada en las
figuras 1 y 2, hasta una segunda posición, mostrada en la figura 3,
en la que succionan el fluido (L) -que consiste en este caso en un
detergente líquido- desde el contenedor (C) y lo llevan en primer
lugar a una cámara de mezcla (3) y a continuación a la salida (4)
del dispositivo (1) a través de un tubo de suministro (4a).
El dispositivo (1) comprende también segundos
medios, indicados globalmente por el numeral (5), adecuados para
comprimir un gas (A) -que consiste en aire en este caso- y llevarlo
a la cámara de mezcla (3), cuando los primeros medios (2) son
desplazados de la primera posición a la segunda posición.
De acuerdo con la invención, el dispositivo
comprende también medios de recogida, indicados de manera general
por el numeral (6), adecuados para recoger, como mínimo, una
fracción de la parte de líquido de cualquier mezcla de
aire-líquido que no se ha suministrado, sino que
permanece en dicha cámara de mezcla (3) y/o debajo de la misma, y
particularmente entre dicha cámara (3) y la salida (4) después de
que se ha hecho funcionar el dispositivo (1).
Nuevamente, de acuerdo con la presente
invención, los medios de recogida (6) son también adecuados para su
vaciado, por lo menos parcialmente, durante el funcionamiento del
dispositivo (1), y particularmente cuando los primeros medios (2)
son desplazados desde la primera posición a la segunda posición.
Los primeros medios (2) más fácilmente visibles
en la figura 2, comprenden un primer cuerpo hueco (7) en el que está
acoplado con capacidad de deslizamiento un primer pistón (8).
El primer cuerpo hueco (7) define una primera
cámara (9) para el líquido (L), también llamada cámara de
succión/compresión para el líquido (L), que comunica con el interior
del contenedor (C) por medio de un tubo de succión de líquido (10) y
con la cámara de mezcla (3) por medio de, como mínimo, de un tubo de
entrada de líquido (11).
El primer pistón (8) está conectado por medio de
un vástago (12) un accionador (13), también llamado caperuza de
accionamiento o botón de accionamiento y que comprende una boquilla,
ejerciendo el usuario presión sobre aquélla para el accionamiento
del dispositivo (1).
El interior del vástago (12) está dotado de
dicho conducto de entrada de líquido (11) que comunica con la
primera cámara (9) y con la cámara de mezcla (3).
El primer pistón (8) comprende un elemento de
soporte (8a), al cual está acoplado con capacidad de deslizamiento
un émbolo (8b) -también llamado membrana- que coopera con
estanqueidad al aire con las paredes de la primera cámara (9).
Primeros y segundos medios de válvula (14) y
(15) dispuestos más abajo y más arriba respectivamente del tubo de
succión (10) y el tubo de entrada de líquido (11) regulan el flujo
de líquido (L) del contenedor (C) a la primera cámara (9) y desde
dicha primera cámara (9) a la cámara de mezcla (3).
En la realización que se ha descrito, los
primeros medios de válvula (14) comprenden una primera bola (14a)
realizada en un material no metálico y alojada dentro de un
correspondiente asiento (14b), mientras que los segundos medios de
válvula (15) comprenden bordes de estanqueidad o labios (15a) en el
émbolo (8b).
\newpage
Los segundos medios (5) comprenden, como mínimo,
una segunda cámara (60) apropiada para contener el mencionado gas
(A) de manera que cuando los medios de succión (2) son desplazados
desde la primera posición a la segunda posición, el gas (A) es
comprimido y transportado a la cámara de mezcla (3) con intermedio
de un tubo de entrada de aire (16).
De manera más precisa, en la realización que se
muestra, la segunda cámara (60) comprende un segundo cuerpo hueco
(17), que comunica con la cámara de mezcla (3) por medio de la
mencionada conducción de admisión de aire (16), en la que un segundo
pistón (18) que comprende un segundo émbolo (18a) está acoplado con
capacidad de deslizamiento.
Unos terceros medios de válvula, indicados
globalmente mediante el numeral (19), regulan el nuevo llenado de
aire en la segunda cámara (60) después de cada acción de
suministro.
En la realización específica que se ha mostrado,
dichos terceros medios de válvula (19) comprenden una bola (19a)
realizada a base de un material no metálico y alojada en el
alojamiento o asiento (19b).
Se debe observar, además, que más abajo de la
cámara de mezcla (3) y más arriba de la salida (4) del dispositivo
(1), existen también medios adecuados para ayudar en la formación de
una masa esponjosa indicada de manera global con el numeral
(20).
Dichos medios (20) comprenden un filtro o un
tabique poroso (20a) y un diafragma (20b) con una serie de orificios
pasantes (21). Existe un intersticio entre el tabique poroso (20a) y
el diafragma (20b) que constituye conjuntamente una cámara de
expansión (22) que facilita la mezcla del líquido (L) con el aire
(A) y la formación de una masa esponjosa. Los medios de recogida (6)
comprenden un depósito de recogida (25) que queda entre los segundos
medios (5) y la cámara de mezcla; de modo más preciso, dichos medios
de recogida están situados dentro de la conducción de entrada de gas
a presión (16) que, tal como se ha mencionado anteriormente, coloca
los segundos medios (5) en comunicación con la cámara de mezcla
(3).
De manera más específica, la parte superior del
depósito (25) comunica con la segunda cámara de compresión de aire
(60) a través de un primer tramo del conducto de entrada de aire a
presión (16), mientras que en la parte baja se completa, como
mínimo, con una abertura (26) que comunica, a través de un segundo
tramo del tubo de entrada de aire a presión, con la cámara de mezcla
(3).
En la realización mostrada, el depósito (25)
adopta una forma anular dispuesta coaxialmente tanto a la parte
posterior (12) del primer pistón (8) como al émbolo (18a) del
segundo pistón (18). De manera más precisa, el depósito (25) está
contenido entre dos paredes cilíndricas (25a) y (25b) que forman
parte del segundo émbolo (18a).
También, de acuerdo con la invención, la
capacidad del depósito (25) es igual o superior al volumen del
líquido residual obtenido después de que se ha disuelto la mezcla
contenida en la cámara de mezcla (3) y/o la cámara de expansión (22)
y/o la conducción de salida (4a), dependiendo dicha cantidad de
líquido de la proporción de aire a líquido de la mezcla.
De acuerdo con otra realización de la invención,
la capacidad de un depósito (25) es igual o superior al volumen de
la conducción de salida que se extiende en sentido descendente desde
la cámara de mezcla a la salida del dispositivo.
De manera más precisa, la capacidad del depósito
es igual o superior a la suma de volúmenes de la cámara de mezcla
(3), la cámara de expansión (22) y la conducción de salida (4a).
Se debe observar además que en la realización
preferente, los medios de recogida (6) están situados fuera de la
segunda cámara (60). Esto posibilita ventajosamente que el volumen
útil de la cámara de compresión de aire (60) siga siendo el mismo,
optimizando las dimensiones globales del dispositivo. Esta solución
posibilita también una reducción del volumen de la conducción de
salida y una consiguiente reducción de la cantidad de líquido
residual que puede permanecer dentro del tubo después de cada acción
de suministro.
También se debe observar que en otras
realizaciones la abertura (26) puede no encontrarse en el fondo del
contenedor.
El dispositivo (1) comprende también medios
elásticos, indicados globalmente mediante el numeral (28), adecuados
para segurar el retorno de los medios (2) y (5) a la primera
posición después de una acción de suministro.
De manera más precisa, en la realización
mostrada, estos medios elásticos (28) comprenden un resorte
helicoidal (28a) situado dentro de la segunda cámara (60) para la
compresión del gas (A).
De forma más específica, dicho resorte
helicoidal (28a) tiene un extremo que establece contacto sobre el
segundo pistón y el otro extremo que establece contacto sobre la
pared inferior o de fondo de la segunda cámara (60).
El dispositivo (1) comprende también medios para
bloquear/liberar el dispositivo (1), indicados globalmente por el
numeral (29) y visibles en la figura 4.
Dichos medios (29) son adecuados para impedir o
posibilitar el funcionamiento del dispositivo (1) y pueden ser
accionados al girar selectivamente el elemento accionador (13)
alrededor de un eje longitudinal, desde una primera posición de
bloqueo predefinida, mostrada en la figura 4, hasta una segunda
posición operativa predefinida mostrada en las figuras 1, 2 y 3.
Estos medios comprenden un primer elemento en
oposición que consiste en una primera zona saliente (29a) fijada
sólidamente al vástago (12), mostrado en la figura 4, adecuado para
interferir selectivamente con un segundo elemento en oposición (31)
que pertenece al elemento de soporte (32) y sólidamente fijado al
primer cuerpo hueco (7).
En el caso de referencia, este segundo elemento
en oposición (31) comprende un plano horizontal de contacto (31a)
que interfiere con el elemento (29a), impidiendo de esta manera el
movimiento axial del conjunto de
émbolo-vástago-accionador. El plano
horizontal de contacto (31a) está interrumpido por una ranura
vertical (34), que no se ha mostrado en la figura 2, obtenida en el
elemento anular (32), sobre la que el elemento saliente (29a) puede
deslizar bajo la presión ejercida por el usuario para posibilitar el
movimiento de los pistones (28, 8) cuando el accionador (13) es
llevado a la posición de liberación.
Otra realización de la invención, indicada de
manera general con el numeral (100) en la figura 5, se puede
distinguir con respecto a la realización anterior por el hecho de
que los terceros medios de válvula (19) comprenden un labio anular
(38) realizado en un material no metálico y que pertenece a una
membrana (18b) que forma parte del émbolo del primer pistón
(18).
Otra realización de la invención, indicada de
modo general con el numeral (101) en la figura 6, se puede
distinguir con respecto a la realización anterior por el hecho de
que el labio con forma anular (38a) consiste en un elemento separado
asociado a la membrana (18b) en el émbolo del primer pistón
(18).
Otra realización del dispositivo, según la
invención, indicada de manera general por el numeral (102) en la
figura 7, se puede distinguir con respecto a la realización anterior
por el hecho de que la segunda cámara (60) está plegada o aplastada
y, de manera más específica, está constituida por un fuelle
(39).
Dicha realización se distingue también con
respecto a las realizaciones anteriores por el hecho de que, además
de formar, como mínimo, una parte de la cámara de compresión de aire
(60), dicho fuelle (39) es un fuelle elástico que sirve también como
medio elástico (28) para posibilitar que el dispositivo vuelva a la
posición de reposo después de cada acción de suministro.
No obstante, de manera clara la primera cámara
(9) de las otras realizaciones puede ser también plegable o
aplastable y los medios elásticos (29) pueden estar situados también
dentro de la primera cámara (9).
Otra realización que no se ha mostrado se puede
distinguir con respecto a las realizaciones anteriores por el hecho
de que el dispositivo comprende también medios adecuados para variar
la carrera permisible de los primeros medios (2).
Esto posibilita de manera ventajosa la variación
de la cantidad de material esponjoso suministrado, manteniendo
simultáneamente una proporción constante de aire a líquido. Estos
medios comprenden un elemento en oposición adecuado para acoplarse
selectivamente en ranuras de diferentes longitudes dispuestas, por
ejemplo, en el elemento de soporte (31).
En este caso, antes del accionamiento del
dispositivo, el usuario gira el accionador (13) a la posición que
corresponde a la cantidad de fluido a suministrar, que está indicado
de manera apropiada en la caperuza.
Otra realización de la invención, indicada de
manera global con el numeral (103) de la figura 8, se distingue de
las realizaciones anteriores por el hecho de que el dispositivo
suministra el producto líquido en forma nebulizada.
Con este objetivo, los medios (20) son adecuados
para contribuir a la nebulización del producto y en este caso
comprenden una tobera (65), mostrada en detalle en la figura 9.
Dicha tobera (65) se completa con tres conducciones (66) que
transportan la mezcla aire-producto hacia la salida
(65b) de la tobera (65), generando una turbulencia que determina la
nebulización de la mezcla.
Otra realización de la invención, indicada de
manera general con el numeral (104) en la figura 16, se distingue de
las realizaciones anteriores por el hecho de que los medios de
recogida (6) consisten en un tramo (70) del conducto de entrada de
aire (16) y, de manera más precisa, de un tramo en el que dicho
conducto tiene una sección transversal más ancha.
Evidentemente, todos los medios de válvula del
dispositivo que se han descrito hasta el momento pueden ser
sustituidos por cualquier otro medio de válvula de tipo conocido, y
lo mismo se puede decir de los sistemas de bloqueo y de alimentación
de carrera de los medios de succión.
El funcionamiento del dispositivo, según la
presente invención, se describe a continuación con referencia a un
sistema para el suministro de mezclas gas-líquido
que comprende un contenedor (C) para un líquido (L) y un dispositivo
(1) del tipo mostrado en la figura 1, dado que no existen
diferencias sustanciales entre este y otros dispositivos mostrados
en las figuras 5, 6, 7 y 8.
En la práctica, el usuario adopta una acción
preliminar en el accionador (13) girándolo a efectos de configurar
el dispositivo (1) en la modalidad operativa requerida.
De manera más específica, el usuario puede
bloquear el dispositivo (1) haciendo girar la boquilla o caperuza
(13) alrededor de su eje (30) a efectos de llevarla a la posición
mostrada en detalle en la figura 4; en esta posición, los primeros
elementos en oposición (29a) están dirigidos a los planos de
contacto (31a), impidiendo de esta manera cualquier movimiento axial
del primer y segundo medios (2) y (5).
Por el contrario, para accionar el dispositivo
(1), el usuario hace girar el accionador (13) alrededor de su eje
(30) a efectos de llevarlo a la posición mostrada en la figura 1; en
esta posición, los elementos (29a) que anteriormente se encontraban
en oposición están dirigidos a la ranura (34), a lo largo de la que
se pueden deslizar libremente, posibilitando de esta manera que los
pistones (8) y (18) se desplacen axialmente bajo la presión (P)
ejercida por el usuario sobre el accionador (13).
Al proceder de esta manera, el usuario carga los
medios elástico (28) y comprime tanto el producto (L) contenido en
la primera cámara (9) como el aire contenido en la segunda cámara
(60).
El aumento de presión en la primera cámara
desplaza el émbolo (8b) sobre el elemento de soporte (8a),
posibilitando que el líquido (L) contenido en la cámara (9) salga en
primer lugar hacia dentro del conducto de entrada de líquido (11) y
luego hacia dentro de la cámara de mezcla (3) a lo largo de la
trayectoria indicada por el numeral (50) en la figura 10.
Al mismo tiempo y de la misma manera, el aumento
de la presión en la segunda cámara (60) obliga al aire a presión en
primer lugar hacia dentro de la conducción de entrada de aire (16) y
a continuación hacia dentro de la cámara de mezcla (3) a lo largo de
la trayectoria indicada con el numeral (51).
La mezcla que se forma dentro de la cámara de
mezcla (3) se desplaza a continuación hacia la salida (4), pasando
por los medios (20).
De manera más específica, la mezcla
líquido-aire pasa en primer lugar por los orificios
(21) del diafragma (20b), dando lugar a una turbulencia que facilita
la creación de burbujas de aire en la mezcla, la cual se expansiona
subsiguientemente en la cámara de expansión (22) y pasa por el
filtro (20a), donde se hace más fina, alcanzando finalmente la
salida (4) a través del tubo (4a) en forma de una masa esponjosa
(F), tal como se ha mostrado en las figuras 3 y 11.
Cuando el dispositivo accionador (13) alcanza la
parte inferior o fondo de la primera cámara (9), tal como se ha
mostrado en la figura 11, queda liberado por parte del usuario,
permitiendo, de esta manera, que los medios elásticos (28) lo
devuelvan a la posición de reposo inicial mostrada en la figura
1.
Este retorno elástico genera una presión
negativa dentro de las cámaras (9) y (60).
Esta presión negativa provoca la intervención
del primer y segundo medios de válvula (14) y (15) y hace que el
líquido (L) pase hacia dentro de la primera cámara (9), haciendo que
el dispositivo quede listo para una nueva utilización posterior. De
manera más precisa, la presión negativa retiene el primer émbolo
(8b) que desliza a lo largo del elemento de soporte (8a) y, por lo
tanto, cierra el conducto de entrada de líquido (11), tal como se ha
mostrado en detalle en la figura 12.
Al mismo tiempo y de la misma manera, la presión
negativa generada en la segunda cámara (60) provoca la intervención
de los terceros medios de válvula (19) que activan como consecuencia
el paso de aire desde el exterior (E) hacia dentro de la primera
cámara (5), preparando el dispositivo (1) para subsiguiente
reutilización.
Tal como se ha mostrado en la figura 13, al
terminar una operación de suministro, una cantidad residual de la
mezcla aire-líquido y/o masa esponjosa que no ha
sido suministrada permanece en el interior del conducto de salida
(4a), los medios (20) y la cámara de mezcla (3).
Con el tiempo, los componentes líquidos y
gaseosos de la mezcla se separan. Esto significa que, debido a la
gravedad, el líquido residual cae parcialmente en la cámara de
mezcla y a continuación, por el tubo de entrada de aire (16),
alcanza el depósito (25), tal como se ha mostrado en la figura 14,
vaciando, por lo tanto, la conducción de salida (4a) y los medios
(20).
El líquido residual (L) se acumula, por lo
tanto, temporalmente en el depósito (25), evitando de manera
ventajosa que alcance la segunda cámara (60).
Además se debe observar que la solución
propuesta significa que cuando el dispositivo es reutilizado
posteriormente, el depósito (25) es vaciado y la totalidad o la
mayor parte del líquido que contenía es llevado a la cámara de
mezcla (3). Esto permite de manera ventajosa la recuperación del
líquido (L) en el depósito (25), devolviéndolo a la cámara de mezcla
(3) y como consecuencia a la salida (4) del dispositivo, evitando
por lo tanto sustancialmente cualquier pérdida de líquido.
En realidad, el funcionamiento subsiguiente del
dispositivo determina una corriente de aire a presión hacia dentro
del depósito (25) a través del primer tramo de la conducción de
entrada de aire (16).
Cuando el aire a presión alcanza la parte
superior de la superficie del líquido (L) dentro del depósito (25),
obliga a dicho líquido (L) hacia la abertura (26) del fondo del
depósito (25), vaciando por lo tanto progresivamente el depósito,
tal como se ha mostrado en la figura 13, y suministrando aire hacia
dentro de la cámara de mezcla (3).
A partir de la descripción anterior es evidente
que la solución propuesta posibilita la superación de los
inconvenientes anteriormente mencionados.
En particular, la solución propuesta posibilita
de manera ventajosa la obtención de un dispositivo que contiene un
número más reducido de elementos de válvula que otros dispositivos
comparables del estado de la técnica.
También se debe observar que el dispositivo
propuesto puede ser realizado también de manera completa,
ventajosamente y preferentemente de material plástico o de un
material sintético. Esto da lugar a un dispositivo que puede ser
reciclado por completo sin que sea necesaria ninguna acción previa
para separar partes realizadas en metal u otros materiales no
compatibles.
Otra ventaja consiste en que al impedir que el
líquido alcance la cámara, la solución propuesta posibilita que el
resorte pueda ser montado de manera ventajosa dentro de dicha cámara
de compresión, solución que por otra parte no seria aconsejable a
causa de los fenómenos de oxidación que ocurriría probablemente en
su interior como resultado del contacto entre el metal, el líquido y
el aire, llevando a la decoloración del líquido suministrado.
Aunque la invención ha sido descrita haciendo
referencia a los dibujos adjuntos, podrá sufrir algunas
modificaciones durante las etapas de ejecución de la misma, quedando
todos dentro del mismo concepto inventivo expresado en las
siguientes reivindicaciones y por lo tanto quedarán cubiertas por la
presente patente.
Se debe observar también que si bien las
características indicadas en las siguientes reivindicaciones están
acompañadas por signos de referencia, estos signos se interpretarán
solamente con el objetivo de facilitar al lector de las
reivindicaciones y sin restringir su interpretación en modo
alguno.
Claims (21)
1. Dispositivo (1, 100, 101, 102, 103) para el
suministro de mezclas gas-líquido en asociación con
un contenedor (C) para un líquido (L), que comprende:
- unos primeros medios (2) adecuados para ser
desplazados desde, como mínimo, una primera posición de reposo a,
como mínimo, una segunda posición de succión de dicho líquido (L) y
transportándolo, como mínimo, a una cámara de mezcla (3);
- segundos medios (5) adecuados para comprimir
un gas (A) y llevarlo hacia dentro de dicha, como mínimo, una cámara
de mezcla (3) cuando dichos primeros medios (2) son desplazados
desde dicha, como mínimo, una primera posición a dicha, como mínimo,
una segunda posición;
- comprendiendo dicho dispositivo medios de
recogida (6) adecuados para recoger, como mínimo, una parte de la
fracción de líquido (L) en la mezcla aire-líquido no
suministrada después del accionamiento de dicho dispositivo y que
permanece en el interior de dicha cámara de mezcla (3) y/o más abajo
de la misma, comunicando dichos medios de recogida (6) con dicha,
como mínimo, una cámara de mezcla (3) y con dichos segundos medios a
efectos de ser adaptados para ser vaciados, por lo menos
parcialmente, durante la operación subsiguiente de dicho
dispositivo, cuando dichos primeros medios (2) son desplazados desde
dicha, como mínimo, una primera posición a dicha, como mínimo, una
segunda posición, de manera que, durante el vaciado de dichos medios
de recogida, el líquido contenido en su interior sea por lo menos
parcialmente transportado hacia dentro de dicha cámara de
mezcla;
caracterizado porque dichos medios de
recogida (6) comprenden un depósito (25) que tiene forma anular,
definido por dos paredes cilíndricas (25a, 25b) que forman parte de
un émbolo (18a) que pertenece a dichos segundos medios (5) y que
está adaptado para comprimir dicho gas (A) a efectos de conducirlo a
dicho, como mínimo, una cámara de mezcla (3).
2. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho depósito (25) comprende, como
mínimo, un tramo (70) de una conducción de entrada de aire (16) que
sitúa dichos segundos medios en comunicación con dicha, como mínimo,
una cámara de mezcla (3).
3. Dispositivo, según la reivindicación 2,
caracterizado porque dicho, por lo menos, un tramo tiene una
sección transversal más ancha que la sección transversal del resto
de dicha conducción de entrada de aire (16).
4. Dispositivo, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque dicho depósito
(25) comunica con dichos segundos medios y está dotado, como mínimo,
con una abertura que comunica con dicha cámara de mezcla.
5. Dispositivo, según la reivindicación 4,
caracterizado porque dicha, como mínimo, una abertura está
dispuesta básicamente en el fondo de dicho depósito.
6. Dispositivo, según la reivindicación 4 ó 5,
caracterizado porque dicho depósito comunica con dichos
segundos medios mediante una conducción de entrada de gas situada en
la parte superior de dicho depósito, por encima de la superficie del
líquido (L) colectado en dicho depósito.
7. Dispositivo, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
capacidad de dicho depósito (25) es igual o mayor que el volumen del
líquido residual obtenido después de que se ha disuelto la mezcla en
dicha cámara de mezcla (3) y/o en una cámara de expansión (22) y/o
en una conducción de salida (4a).
8. Dispositivo, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichos
primeros medios (2) comprenden un primer cuerpo hueco (7) que forma
una cámara (9) para la mezcla del líquido y que comunica con dicho
contenedor por medio de un tubo de succión (10) y un primer pistón
(8) acoplado de forma deslizante en dicho primer cuerpo hueco.
9. Dispositivo, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque dichos primeros
medios (2) comprenden una primera cámara aplastable para que el
líquido a mezclar comunique con dicho contenedor por medio de una
conducción de succión (10).
10. Dispositivo, según cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 9, caracterizado porque dicho
dispositivo comprende también unos primeros y segundos medios de
válvula (14, 15) adecuados para regular el flujo de dicho líquido
desde dicho contenedor a la mencionada cámara (9) y su flujo desde
allí hacia dentro de, cómo mínimo, una cámara de mezcla (3).
11. Dispositivo, según la reivindicación 10,
caracterizado porque dichos primeros y/o segundos medios de
válvula (14, 15) comprenden una bola (14a) y/o bordes o aletas (15a)
de cierre estanco.
12. Dispositivo, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichos
segundos medios (5) comprenden, como mínimo, un segundo cuerpo hueco
(17) adecuado para definir una segunda cámara (60) para el gas a
mezclar y comunicando con dicha, como mínimo, una cámara de mezcla
(3) por medio, como mínimo, de una conducción de entrada de gas (16)
con un segundo pistón (18) acoplado con capacidad de deslizamiento
en dicho segundo cuerpo hueco (17).
13. Dispositivo, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque dichos segundos
medios (5) comprenden, como mínimo, una segunda cámara aplastable
que comunica con dicha, como mínimo, una cámara de mezcla (3) por
medio de, como mínimo, una conducción de entrada de gas (16).
14. Dispositivo, según la reivindicación 12 ó
13, caracterizado porque dicho dispositivo comprende también
terceros medios de válvula (19) adecuados para regular el flujo de
gas hacia dentro de dicha, como mínimo, una segunda cámara (60) y su
flujo hacia dentro de dicha, como 15 mínimo, una cámara de mezcla
(3).
15. Dispositivo, según la reivindicación 14,
caracterizado porque dicho tercer medio de válvula (19)
comprende una segunda bola (19a) y/o labios de cierre estanco (38,
38a).
16. Dispositivo, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho
dispositivo comprende también medios elásticos (28) adecuados para
asegurar el retorno de dichos primeros medios (2) y/o de dichos
segundos medios (5) a la primera 25 posición después de una acción
de suministro.
17. Dispositivo, según la reivindicación 16,
caracterizado porque dichos medios elásticos comprenden, como
mínimo, un elemento de fuelle elástico (39) o, como mínimo, un
resorte helicoidal (28a).
18. Dispositivo, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho
dispositivo comprende también medios (29) para bloquear/liberar
dichos primeros medios (2) y/o dichos segundos medios (5) a efectos
de impedir o posibilitar el funcionamiento de dicho dispositivo,
pudiendo ser accionados por el usuario dichos medios de
bloqueo/liberación de dichos primeros y/o segundos medios al hacer
girar selectivamente un accionador (13) que forma parte integral con
el vástago (12) de dicho primer pistón (8).
19. Dispositivo, según la reivindicación 18,
caracterizado porque dichos medios de bloqueo/liberación
comprenden un primer elemento (29a) que sobresale de dicho vástago
(12) a efectos de interferir selectivamente con un segundo elemento
en oposición (31a) o para acoplarse con capacidad de deslizamiento
en una o varias ranuras (34).
20. Dispositivo, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho
dispositivo comprende también medios (20) adecuados para contribuir
a la formación de una masa esponjosa (F) dispuesta más abajo de
dicha, por lo menos, una cámara de mezcla (3) y más arriba de una
salida (4) de dicho dispositivo o medios (20) adecuados para
contribuir a la nebulización de la mezcla, instalados más abajo de
dicho, como mínimo, una cámara de mezcla (3) y más arriba de una
salida (4) de dicho dispositivo.
21. Sistema para el suministro de mezclas
gas-líquido que comprende un contenedor para un
líquido y un dispositivo de suministro, caracterizado porque
dicho dispositivo de suministro está realizado según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores.
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