ES2234875T3 - Procedimiento de acondicionado de lotes de productos tales como unas frutas. - Google Patents
Procedimiento de acondicionado de lotes de productos tales como unas frutas.Info
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Abstract
Procedimiento de establecimiento, de recogida y de tratamiento de informaciones relativas a unos lotes de productos tales como unas frutas en un proceso de acondicionado manual de dichos productos por una pluralidad de operarios (01-06) en una pluralidad de lugares de agrupación (21- 26) que comprende las etapas que consisten en: - conducir hasta cada lugar de agrupación unos contenedores, y unos productos a agrupar, - en asociación con cada agrupación de productos en un contenedor por un operario aplicar sobre el contenedor dos soportes diferentes que llevan uno una información de identificación de operario, y el otro una información de lugar de agrupación de los productos, - hacer leer por una máquina (L1-L6) las informaciones soportadas por los dos soportes de dicho contenedor, - determinar el instante en el cual dicha lectura de las informaciones de los dos soportes es efectuada, - agrupar en una unidad central, y memorizar, dichas informaciones leídas soportadas por los dos soportes de cada contenedor y dicho instante determinado, - asociar en una memoria de ordenador la información de identificación de operario y la información de lugar de agrupación soportados por los dos soportes con por lo menos una información sobre los productos memorizada en la memoria del ordenador.
Description
Procedimiento de acondicionado de lotes de
productos tales como unas frutas.
La presente invención se refiere a las
operaciones de embalaje de productos que se desplazan sobre una
cadena mecánica.
Más precisamente, la invención se refiere a un
procedimiento de embalaje de productos calibrados tales como unas
frutas, que han sido seleccionadas para ser agrupadas en lotes de
calidad y de calibre homogéneo. La invención se refiere también a un
sistema para realizar dicho procedimiento.
Las operaciones de recolección, de selección y de
embalaje de frutas han sido efectuadas largo tiempo a una escala y
según unos procedimientos artesanales, en razón del carácter
estacional de la actividad ligada a las frutas y legumbres y a la
dificultad de automatizar unos trabajos que hacen intervenir la
apreciación de criterios tales como el tamaño o el grado de madurez
de las frutas.
Actualmente, se constata una evolución de los
procedimientos e instalaciones utilizados en este campo. En
particular, se conocen unas instalaciones de selección automática de
las frutas según su calibre.
Dichas instalaciones llamadas "calibradoras"
están provistas de varias salidas para las frutas, suministrando
cada salida de la calibradora unas frutas en una gama de calibre
dada.
Es también conocido disponer corriente abajo de
cada salida de la calibradora una línea de embalaje provista de
medios de conducción de las frutas (que comprenden por ejemplo un
transportador o una cinta rodante), siendo dichas frutas a
continuación colocadas en unos embalajes apropiados por un operario
que trabaja en la línea de embalaje a la salida de la
calibradora.
Además de esta mecanización de las operaciones de
selección y de embalaje, se asiste al desarrollo de medios que
permiten recoger unos datos relativos al desarrollo de estas
operaciones con fines de análisis cuantitativo (seguimiento en los
rendimientos de los operarios de embalaje y del desarrollo general
de las operaciones -velocidad, análisis de los incidentes ...) y
cualitativo (establecimiento de una trazabilidad de las operaciones
de embalaje de las frutas). Se encontrará por ejemplo un
procedimiento y un sistema de trazabilidad en la solicitud EP 99 400
717.7 a nombre del solicitante. Ver también como ejemplo el
documento US-A-5362949.
Estos medios de trazabilidad pueden asociar en
una memoria central de un sistema de información unos datos
relativos a las frutas (calibre, origen ...), con una información de
identificación del operario de embalaje, a fin de permitir una
explotación cuantitativa de las informaciones relativas a las
operaciones de embalaje y a los operarios (rendimiento individual de
los operarios en particular).
Así, los medios de recogida de los datos tales
como los mencionados anteriormente constituyen un progreso que
permite mejorar la eficacia de las operaciones de selección y de
embalaje de las frutas.
Un objetivo de la presente invención es permitir
mejorar aún la eficacia del seguimiento de estas operaciones, dando
acceso a unas informaciones detalladas suplementarias.
Otro objetivo de la invención es no sobrecargar
el desarrollo de dichas operaciones por la adición de medios de
recogida de datos. En particular, la invención prevé permitir a los
operarios de embalaje cambiar fácilmente de línea de embalaje y
sucederse en una misma línea de embalaje sin inducir manipulaciones
obligatorias para identificarse en un sistema de seguimiento.
A fin de alcanzar estos objetivos la invención
propone un procedimiento de establecimiento, de recogida y de
tratamiento de informaciones relativas a unos lotes de productos
tales como unas frutas en un proceso de condicionado manual de
dichos productos por una pluralidad de operarios en una pluralidad
de lugares de agrupación, caracterizado porque comprende las etapas
que consisten en:
- \bullet
- conducir hasta cada lugar de agrupación unos contenedores, y unos productos a agrupar,
- \bullet
- en asociación con cada agrupación de productos en un contenedor por un operario, aplicar sobre el contenedor una información de identificación de operario y una información de lugar de agrupación de los productos,
- \bullet
- hacer leer por una máquina las informaciones soportadas por dicho contenedor,
- \bullet
- determinar el instante en el cual dicha lectura es efectuada,
- \bullet
- agrupar en una unidad central, y memorizar, dichas informaciones leídas soportadas por cada contenedor y dicho instante determinado,
- \bullet
- asociar la información de identificación de operario y la información de lugar de agrupación a por lo menos una información sobre las frutas.
Unos aspectos preferidos, pero no limitativos del
procedimiento según la invención son los siguientes:
- \bullet
- la información de identificación del operario y la información de lugar de agrupación de los productos son soportadas por dos soportes diferentes; estando cada soporte aplicado sobre el contenedor,
- \bullet
- la información de identificación de operario está soportada por una etiqueta que proviene de un primer medio de almacenado de etiquetas, estando cada operario asociado a un primer medio de almacenado de etiquetas,
- \bullet
- la información de lugar de agrupación de los productos es soportada por una etiqueta que proviene de un segundo medio de almacenado de etiquetas, estando cada lugar de agrupación asociado a un segundo medio de almacenado de etiquetas,
- \bullet
- comprende además una etapa que consiste en hacer adquirir automáticamente por un captador una información característica ligada al contenedor, y la agrupación y la memorización en dicha unidad central de dicha información ligada al contenedor, en asociación con la información de identificación de operario y la información de lugar de agrupación,
- \bullet
- en asociación con dicha adquisición de información se determina el instante en el cual la adquisición se efectúa,
- \bullet
- dichas informaciones leídas y/o determinadas y dicho instante determinado son reunidos en por lo menos una memoria intermedia antes de ser transmitidos a la unidad central,
- \bullet
- la agrupación de las informaciones en la unidad central se efectúa en tiempo real,
- \bullet
- las informaciones que no pueden ser agrupadas en la unidad central en tiempo real son almacenadas en dicha memoria hasta que dicha agrupación de informaciones sea de nuevo posible,
- \bullet
- las informaciones agrupadas en la unidad central incluyen uno o varios de los datos siguientes:
- -
- la fecha de embalaje,
- -
- la identificación de operario,
- -
- el calibre de los productos,
- -
- la parcela de origen de los productos.
Otros aspectos, objetivos y ventajas de la
invención aparecerán mejor con la lectura de la descripción
siguiente de una forma preferida de realización de la invención que
hace referencia al plano de la figura única anexa que es una
representación esquemática de una instalación de embalaje que aplica
el procedimiento y el sistema según la invención.
Con referencia a esta figura, se ha representado
globalmente por la referencia 10 una calibradora apta para
seleccionar unas frutas en función de su calibre, y para alimentar
cada una de las salidas 11 a 16 de la calibradora con unas frutas
seleccionadas según una gama de calibre asociada a dicha salida de
la calibradora.
Corriente abajo de cada una de estas salidas 11 a
16 de la calibradora está dispuesta una línea de embalaje respectiva
21 a 26 que comprende unos medios de conducción de frutas así
seleccionadas por calibre homogéneo. Estos medios de conducción
pueden comprender unas cintas rodantes o cualquier otro tipo
conocido de medio de trans-
porte.
porte.
A cada línea esta asociado un operario de
embalaje 01 a 06, que coloca las frutas salidas de la calibradora en
un embalaje. Los embalajes pueden ser de tipo y de forma
diversos.
A cada una de las líneas 21 a 26 están también
asociados:
- \bullet
- un lector de código de barras respectivo L1 a L6 dispuesto de manera que lea unas informaciones agrupadas en forma de un código de barras sobre una etiqueta que está, como se explicará, aplicada sobre los embalajes que desfilan sobre los medios de conducción de la línea. Los lectores L1 a L6 pueden ser unos lectores de barrido o comprender cualquier medio de lectura automática -óptica o no, siendo posible también una lectura de propiedades magnéticas, eléctricas o electromagnéticas- de informaciones soportadas por los embalajes,
- \bullet
- y un sistema de captadores respectivos C1 a C6 que permiten, como se explicará, determinar las características de dichos embalajes.
- Los captadores C1 a C6 son preferentemente unos captadores ópticos que permiten caracterizar los embalajes por unas características geométricas memorizadas en una memoria del sistema según la invención, tales como su longitud, su forma o su color, y/o por otras características tales como unas etiquetas específicas de un formato de embalaje o de un fabricante de embalajes.
El lector de código de barras y el captador
óptico de cada línea está conectado a una caja concentradora 300,
301 por medio de una conexión 31 a 36 que permite conducir hasta el
concentrador unos datos numéricos o analógicos recogidos por el
lector y el captador, por ejemplo una conexión filar.
Cada concentrador 300, 301 comprende una memoria
que le permite almacenar las informaciones transmitidas por los
lectores y captadores del sistema, con su hora de adquisición.
El sistema según la invención puede así
comprender un número cualquiera de líneas de embalaje, estando cada
línea asociada a una salida de una calibradora, pudiendo varias
líneas ser agrupadas en uno o varios concentradores de datos.
En el ejemplo representado en la figura 1, el
sistema comprende así seis líneas de embalaje 21 a 26, estando las
tres primeras líneas 21 a 23 conectadas por las conexiones 31 a 33 a
un primer concentrador de datos 300, mientras que las otras tres
líneas 24 a 26 están conectadas por las conexiones 34 a 36 a un
segundo concentrador
301.
301.
En todos los casos, el o los concentradores están
a su vez conectados por una conexión 40, que puede ser de tipo
filar, a un ordenador 50 de memorización de los datos y de gestión
del sistema.
Por otra parte, el ordenador 50 está también
conectado a la calibradora 10 por una conexión 60 que permite
también conducir unos datos entre el ordenador y la calibradora.
Se describirá ahora el funcionamiento del sistema
según la invención con referencia a la figura 1. Este sistema está
ideado para funcionar con la ayuda de una lógica de gestión de las
operaciones de embalaje que opera sobre el ordenador 50.
A la puesta en marcha del sistema, un operador de
gestión consigna una memoria del ordenador con los calibres
asignados a las diferentes salidas de la calibradora 10. La lógica
hace entonces aparecer en la pantalla del ordenador las salidas de
la calibradora con los calibres asociados.
Las gamas de calibre asignadas a las diferentes
salidas de la calibradora pueden ser definidas libremente por el
operador de gestión.
El operador de gestión puede también introducir
en la memoria del ordenador 50 unos datos complementarios sobre las
frutas seleccionadas por la calibradora (constitución de un
"lote" que corresponde a un origen geográfico -parcela de
recolección-, y a una fecha de recolección dados ...), y/o sobre los
embalajes utilizados para cada una de las líneas de embalaje (en
particular nombre del distribuidor por cuenta del cual las frutas
son embaladas).
El operador de gestión tiene a continuación la
posibilidad de seleccionar en otra zona de memoria del ordenador los
tipos de embalaje que serán utilizados por los operarios de
embalaje.
A este fin, dicha zona de memoria comprende una
lista de los embalajes susceptibles de ser utilizados, con sus
características (número de frutas contenidas, características
geométricas tales como las mencionadas anteriormente, etc.). El
operador de gestión puede poner al día esta lista añadiendo a la
misma nuevos tipos de embalaje y modificando sus características
asociadas.
A continuación de haberse puesto en marcha el
sistema, cada operario de embalaje coloca las frutas que salen de la
salida de la calibradora que le está asociada en unos embalajes
dispuestos vacíos a la salida de la calibradora (pudiendo el nombre
del distribuidor al cual dichos embalajes están destinados ser
consignado en el sistema), y pega al mismo tiempo dos etiquetas
sobre el embalaje:
- \bullet
- una etiqueta "de operario" que el operario de embalaje extrae de un rollo de etiquetas que le está individualmente asociado, y del que todas las etiquetas, idénticas, llevan una información de identificación del operario de embalaje (por ejemplo en forma de una matrícula numerizada en un código de barras soportado por la etiqueta de operario). Cada operario de embalaje transporta así con él y de forma permanente su rollo de etiquetas de operario,
- \bullet
- y una etiqueta "de salida de calibradora" que el operario de embalaje extrae de un rollo de etiquetas que está asociado a la salida de la calibradora en la cual el operario trabaja.
Esta etiqueta de salida de calibradora lleva una
información que permite identificar la salida de la calibradora, así
como un número secuencial incrementado en cada etiqueta y que hace
dicha etiqueta única.
En un modo simplificado de realización en la
invención, la aplicación sobre el embalaje de la etiqueta de
operario puede ser reemplazada por la aplicación de un signo
distintivo del operario de embalaje (matrícula, iniciales u otro),
por ejemplo con un tampón.
El operario de embalaje, después de haber
terminado el llenado de un embalaje con unas frutas de un calibre
homogéneo, envía dicho embalaje a una cinta rodante de la línea de
embalaje, de manera que ésta es conducida hasta una salida de línea
de embalaje.
Cuando tiene lugar esta conducción, el embalaje
pasa frente:
- \bullet
- el lector L1 a L6 asociado a la línea de embalaje, que lee las informaciones de las dos etiquetas que han sido pegadas por el operario de embalaje,
- \bullet
- después el captador C1 a C6 que determina el formato del embalaje, por ejemplo por medición de la longitud del embalaje o por reconocimiento de un signo distintivo de un tipo de embalaje particular.
Las informaciones así recogidas -informaciones de
operario de embalaje y de salida de calibradora soportadas por las
dos etiquetas del embalaje, de información de característica de
embalaje determinada por los captadores C1 a C6- son transmitidas a
los concentradores 300, 301 que conducen a continuación dichas
informaciones hasta la memoria del ordenador 50.
Esta memoria del ordenador comprende también:
- \bullet
- para cada salida de la calibradora, las informaciones de calibre que han sido consignadas por el operador de gestión, con eventualmente otras informaciones relativas a la calidad de las frutas, su peso medio, su procedencia, una información de lote en curso de constitución ...,
- \bullet
- la biblioteca que permite identificar cada tipo de embalaje a partir de la información suministrada por los captadores C1 a C6.
Es también posible para el operador de gestión
programar en la memoria del ordenador 50 unos tipos de embalaje
determinados para por lo menos algunas salidas de la calibradora; en
este caso los de los captadores C1 a C6 correspondientes son
desactivados, siendo entonces el reconocimiento del tipo de embalaje
superfluo.
En cualquier caso, que el tipo de embalaje sea
programado de antemano en el sistema o bien reconocido por unos
captadores, la biblioteca de la memoria del ordenador comprende unas
informaciones detalladas sobre el embalaje utilizado (número de
frutas normalmente contenido por embalaje, tipo de acondicionado -a
granel/alveolos/cesta ...).
Se observará que es posible definir en la
biblioteca de los datos de embalaje unos "subtipos" de
embalaje, que son una variante del tipo de embalaje ya memorizado en
dicha biblioteca. Dicha variante podrá corresponder a un parámetro
tal como el tipo de acondicionado, el número medio de frutas por
embalaje, etc., siendo los otros parámetros del embalaje por otra
parte idénticos.
Estos subtipos de embalaje pueden ser definidos a
voluntad en la memoria del ordenador, modificando cualquier
parámetro de un embalaje ya memorizado o añadiendo una información
suplementaria (destino del lote, variedad de las frutas ...).
A cada lectura de las informaciones de un
embalaje (soportadas por la etiqueta de operario y la etiqueta de
salida de calibradora), dichas informaciones son transmitidas en
tiempo real al concentrador al cual está conectada la conexión 31 a
36 de la línea de embalaje interesada.
Estas informaciones son así agrupadas juntas, con
su hora de adquisición y una información que permite identificar la
línea de embalaje, en la memoria del concentrador.
Los datos así agrupados son transmitidos, siempre
en tiempo real, por los concentradores al ordenador de gestión 50
por la conexión 40.
Si un concentrador no puede transmitir sus datos
en tiempo real al ordenador de gestión (problema de conexión, de
alimentación del ordenador de gestión, de memoria, ...), dichos
datos son almacenados en la memoria de dicho concentrador,
reiterando este a intervalos regulares su tentativa de transmisión
hasta que los datos sean efectivamente recibidos por el ordenador de
gestión.
Para evitar la pérdida de los datos almacenados
en los concentradores a consecuencia de un corte de alimentación
eléctrica del sistema, dichos concentradores están previstos de una
batería tampón que les está dedicada individualmente.
Con las informaciones agrupadas en la memoria del
ordenador 50 que son en particular relativas:
- \bullet
- a los embalajes utilizados (tipo, nombre del distribuidor asociado, número medio de frutas, modo de acondicionado ...),
- \bullet
- a las frutas embaladas (calibre, calidad, información de lote, peso medio ...),
- \bullet
- al operario de embalaje (identificación),
- \bullet
- más eventualmente unas informaciones complementarias, relativas por ejemplo al pedido objeto del lote (destino exportación o no, ...),
el sistema constituye en dicha
memoria un fichero 500 que agrupa estas
informaciones.
Se precisa que en asociación con la recogida de
las informaciones por los lectores L1 a L6 o los captadores C1 a C6,
el sistema memoriza la fecha y la hora de adquisición de dichas
informaciones gracias a unos relojes internos integrados a los
medios de lectura y de adquisición L1 a L6 y C1 a C6, siendo el
horofechado memorizado en el fichero mencionado anteriormente cuyas
informaciones así horofechadas pueden en cualquier momento ser
accedidas y editadas por el operador de gestión.
Así mismo, todas las informaciones consignadas
por el operador de gestión directamente en el sistema son
automáticamente horofechadas por un reloj del ordenador que está
sincronizado con los relojes internos de los lectores L1 a L6 y de
los captadores C1 a C6.
Es así posible proceder a unas explotaciones
estadísticas, por ejemplo unos análisis de rendimiento por operario
de embalaje (número de embalaje por unidad de tiempo, pero también
número de frutas por unidad de tiempo puesto que la información de
embalaje comprende el número medio de frutas por embalaje ...).
Por otra parte, el sistema según la invención
puede también efectuar unas agrupaciones de informaciones, por
ejemplo definiendo unos lotes (tales como los mencionados
anteriormente) en el interior de los cuales las características de
las frutas y de los embalajes serán por tanto memorizados en la
memoria del ordenador.
La información de calibre consignada por el
operador de gestión en la memoria del ordenador puede ser definida a
partir de un conjunto de gamas de calibres previamente definidas y
normalizadas, o por unos valores deseados adaptados al tratamiento
de un lote específico en el cual se desea distinguir unas gamas de
calibre específicas.
Gracias a:
- \bullet
- el horofechado de la lectura y de la adquisición de informaciones por los lectores L1 a L6 y los captadores C1 a C6,
- \bullet
- al agrupamiento de las informaciones con su horofechado en la memoria del ordenador 50,
- \bullet
- a la asociación por el sistema de las informaciones horofechadas con los datos consignados en el ordenador 50 por el operador de gestión, referentes a la calibradora (calibre de las frutas en las diferentes salidas y principio/fin de constitución de lotes en particular) y eventualmente otros elementos que intervienen en el embalaje (formato o tipo de embalaje para ciertas salidas de la calibradora ...), y al horofechado automático por el reloj del ordenador de estos datos,
es así posible explotar estas
informaciones y datos agrupados y
memorizados,
- \bullet
- para efectuar unos análisis cuantitativos y cualitativos sobre el trabajo de los operarios de embalaje,
- \bullet
- y para asegurar una buena trazabilidad de los embalajes de frutas. Se puede así, para un embalaje dado, saber cual es el calibre de las frutas pero también cual es el lote correspondiente (lo que permite remontarse a la parcela -y, por tanto, al productor de las frutas- y a la fecha de recolección).
Entre las frutas de un mismo lote (es decir, que
provienen de la misma parcela y que han sido recolectadas en la
misma fecha), se encuentra generalmente una mayoría de frutas de uno
o varios calibres llamado(s) dominante(s), y unas
frutas de calibres llamadas no dominantes en cantidad menor.
Y a las salidas de la calibradora asignada a unos
calibres no dominantes, es posible que el número de frutas de este
calibre no dominante para un lote dado no sea suficiente para llenar
un embalaje. En este caso, un mismo embalaje podrá contener unas
frutas de dos, incluso varios lotes.
Pero la trazabilidad del sistema queda asegurada,
puesto que además del horofechado de todas las informaciones y
datos, es posible utilizar en por lo menos algunas salidas de la
calibradora un contador de frutas que contabiliza las frutas salidas
de la salida, siendo esta información horofechada proporcionada a la
memoria del ordenador 50 por la conexión 60.
Se sabe así cuantas frutas de un calibre no
dominante dado son proporcionadas por la calibradora a una línea de
embalaje dada. Y dado que se dispone además de las horas de inicio y
de final del lote, y de la hora de paso del embalaje frente a los
captadores C1 a C6, así como el número de frutas contenidas por este
embalaje, es posible encontrar de nuevo precisamente el número de
frutas que provienen de cada lote en dicho embalaje.
Una ventaja importante del sistema según la
invención es su gran flexibilidad de funcionamiento.
En particular, un mismo operario de embalaje
puede, en una misma jornada de trabajo, cambiar de línea de embalaje
a voluntad, estando el seguimiento de su actividad asegurado por las
etiquetas individuales de operario de embalaje que este operario
pega sobre los embalajes que trata en las diferentes líneas de
embalaje.
Y estos cambios de línea de embalaje no necesitan
manipulación de identificación en el sistema (por ejemplo, por
etiquetado para permitir al operario de embalaje identificarse
acerca de una nueva línea de embalaje en caso de cambio), lo que
simplifica en gran manera el funcionamiento del sistema y lo
fiabiliza (puesto que, en caso de olvido de dicha identificación por
el operario su cambio de línea de embalaje no sería tenida en cuenta
por el sistema, lo que conduciría a errores de asignación).
Además, la utilización fiable del sistema según
la invención es perfectamente accesible a unos operarios de embalaje
poco cualificados: dichos operarios sólo deben, en efecto, realizar
el pegado de etiquetas sobre los embalajes en asociación con el
embalaje mismo.
Este pegado de etiquetas es inmediatamente
asimilable y no presenta riesgo de error como en el caso de sistemas
en que los operarios de embalaje deben identificarse al lado de una
máquina o de un lector automático.
Claims (11)
1. Procedimiento de establecimiento, de recogida
y de tratamiento de informaciones relativas a unos lotes de
productos tales como unas frutas en un proceso de acondicionado
manual de dichos productos por una pluralidad de operarios
(01-06) en una pluralidad de lugares de agrupación
(21-26) que comprende las etapas que consisten
en:
- -
- conducir hasta cada lugar de agrupación unos contenedores, y unos productos a agrupar,
- -
- en asociación con cada agrupación de productos en un contenedor por un operario aplicar sobre el contenedor dos soportes diferentes que llevan uno una información de identificación de operario, y el otro una información de lugar de agrupación de los productos,
- -
- hacer leer por una máquina (L1-L6) las informaciones soportadas por los dos soportes de dicho contenedor,
- -
- determinar el instante en el cual dicha lectura de las informaciones de los dos soportes es efectuada,
- -
- agrupar en una unidad central, y memorizar, dichas informaciones leídas soportadas por los dos soportes de cada contenedor y dicho instante determinado,
- -
- asociar en una memoria de ordenador la información de identificación de operario y la información de lugar de agrupación soportados por los dos soportes con por lo menos una información sobre los productos memorizada en la memoria del ordenador.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la información de identificación de
operario está soportada por una etiqueta que proviene de un primer
medio de almacenado de etiquetas, estando cada operario asociado a
un primer medio de almacenado de etiquetas.
3. Procedimiento según la reivindicación 2
caracterizado porque cada operario transporta un rollo de
etiquetas idénticas que llevan una información de identificación de
operario.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la información
de lugar de agrupación de los productos está soportada por una
etiqueta que proviene de un segundo medio de almacenado de
etiquetas, estando cada lugar de agrupación asociado a un segundo
medio de almacenado de etiquetas.
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque cada etiqueta lleva una información que
permite identificar la salida de calibradora y un número secuencial
incrementado que la hace única.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende
además una etapa que consiste en hacer adquirir automáticamente por
un captador (C1, C6) una información característica ligada al
contenedor, y la agrupación y la memorización en dicha unidad
central de dicha información ligada al contenedor, en asociación con
la información de identificación de operario y la información de
lugar de agrupación.
7. Procedimiento según la reivindicación
anterior, caracterizado porque en asociación con dicha
adquisición de información se determina el instante en el cual la
adquisición es efectuada.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichas
informaciones leídas y/o determinadas y dicho instante determinado
son reunidos en por lo menos una memoria intermedia (300, 301) antes
de ser transmitidos a la unidad central.
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
agrupación de las informaciones en la unidad central se efectúa en
tiempo real.
10. Procedimiento según las reivindicaciones 8 y
9 tomadas en combinación, caracterizado porque las
informaciones que no pueden ser agrupadas en la unidad central en
tiempo real son almacenadas en dicha memoria intermedia hasta que
dicha agrupación de informaciones sea de nuevo posible.
11. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las
informaciones agrupadas en la unidad central incluyen uno o varios
de los datos siguientes:
- -
- la fecha de embalaje,
- -
- la identificación del operario,
- -
- el calibre de los productos,
- -
- la parcela de origen de los productos.
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