ES2234832T3 - Distribuidor de procutos fluidos. - Google Patents

Abstract

Distribuidor de productos fluidos comprendiendo un órgano de distribución, un recipiente (1) dotado de un cuello (10) que presenta una superficie periférica externa (13), y un órgano de fijación (2) que se monta a presión sin, rebordeado, para fiar el órgano de distribución al cuello, presentando dicho órgano de fijación un faldón (20) que define una pared interna (21) destinada a envolver exteriormente y a cooperar con la superficie periférica externa (13) del cuello (10), habiéndose previsto unos medios de estanqueidad periféricos por presión racial (15: 4; 5) a nivel de la referida pared interna (21) o de la indicada superficie periférica externa (13), caracterizado porque los medios de estanqueidad comprenden una nervadura de estanqueidad anular continua (15) prevista en la superficie periférica externa (13) del cuello y dispuesta para engatillarse en la pared interna (21) del faldón (20).

Description

Distribuidor de productos fluidos.

La presente invención hace referencia a un distribuidor de productos fluidos que comporta un órgano de distribución tal como una bomba o una válvula, un recipiente dotado de un cuello y un órgano de fijación para fijar el órgano de distribución sobre el cuello. Este tipo de distribuidores se utiliza frecuentemente en el ámbito de la farmacia, de la cosmética o de la perfumería para distribuir productos fluidos, por ejemplo, de forma pulverizada. Para llevar a cabo la fijación de la bomba o de la válvula al cuello del recipiente, se utiliza un órgano de fijación comúnmente designado con la denominación de anillo de fijación. Por lo general, este órgano coopera con la parte exterior del cuello y presenta un alojamiento de recepción en el que se monta, por ejemplo por engatillado, el cuerpo de la bomba o de la válvula. El anillo de fijación presenta un faldón que coopera con la superficie exterior del cuello: las técnicas más corrientemente utilizadas son el atornillado, el engatillado y el rebordeado. La presente invención se refiere más particularmente al engatillado.

En esta técnica de fijación (engatillado) es ya conocido dotar al faldón del anillo ya sea con una nervadura interna continua de engatillado, ya sea con unas cabezas de engatillado dispuestas en las extremidades inferiores de unas patillas definidas por unas hendiduras del faldón. Por lo general, las cabezas de engatillado o el reborde de engatillado cooperan con un escalón previsto en la pared exterior del cuello. En efecto, una concepción clásica para un cuello de recipiente consiste en realizar la extremidad superior de dicho cuello con una parte externa reforzada o expansionada a menudo designada con la denominación de reborde. En consecuencia, las patillas de engatillado o la nervadura de engatillado quedan en disposición de hacer presa por debajo del indicado reborde, en el punto en que el mismo define el escalón.

Como se comprende, resulta importante definir una estanqueidad a nivel del cuello del recipiente, con objeto de que el producto fluido no pueda circular entre el cuello y el anillo de fijación. Una técnica conocida consiste en disponer una junta en la extremidad superior del cuello, siendo comprimida esta junta por una brida anular definida por el anillo que se designa corrientemente con el término meseta. El documento US-2674 390 representa un estado de la técnica para esta forma de realización. En determinados distribuidores se prescinde de la junta y la estanqueidad viene directamente determinada por el contacto del anillo contra el cuello del recipiente. Para obtener un buen grado de estanqueidad por contacto directo, resulta necesario que el cuello del recipiente se constituya a base de un material más duro que el material constitutivo del anillo: por lo general, el recipiente se realiza a base de vidrio y el anillo a base de un material plástico moldeado. La estanqueidad puede establecerse ya sea a nivel de la extremidad superior del cuello en contacto con la meseta del anillo, ya sea a nivel del escalón del cuello. En ambos casos, la estanqueidad es axial, y resulta necesario ejercer un importan te esfuerzo de tracción o empuje sobre el anillo, en sentido axial, para obtener dicha estanqueidad. Para ejercer este empuje o esta tracción, se utiliza corrientemente una abrazadera de recubrimiento que recubre el anillo de fijación y que sirve de órgano de empuje para obligar a las patillas y a las cabezas de engatillado a hacer presa por debajo del escalón del cuello. Consecuentemente, no resulta posible alcanzar la estanqueidad hasta que no se halla montada sobre el anillo de fijación la abrazadera de recubrimiento.

La presente invención tiene como objetivo subsanar los inconvenientes de la técnica anterior definiendo un distribuidor en el que el órgano de fijación determina una estanqueidad a nivel del cuello sin que ello obligue a deformar el faldón o las patillas de engatillado.

Al indicado efecto, la invención propone un distribuidor de productos fluidos que comprende un órgano de distribución, un recipiente dotado de un cuello que presenta una superficie periférica externa, y un órgano de fijación para fijar el órgano de distribución al cuello, presentando dicho órgano de fijación un faldón que presenta una superficie interna destinada a envolver exteriormente y a cooperar con la superficie externa del cuello, habiéndose previsto unos medios periféricos de estanqueidad por presión radial a nivel de la indicada pared interna o la referida superficie periférica externa, caracterizado porque estos medios de estanqueidad comprenden una nervadura de estanqueidad anular continua (15) prevista en la superficie periférica externa (13) del cuello y dispuesta para engatillarse en la pared interna (22) del faldón (20).

Ventajosamente, la pared interna y la superficie externa son sensiblemente concéntricas y cilíndricas. Dado que los medios de estanqueidad se hallan interpuestos entre estas dos superficies sensiblemente cilíndricas, la estanqueidad es radial y ya no es axial como ocurría en la técnica anterior. En consecuencia, no resulta ya necesario ejercer un esfuerzo de empuje o de tracción sobre el anillo para obtener un grado eficaz de estanqueidad. Los medios de estanqueidad desarrollan, pues, una doble función, a saber, la función intrínseca de estanqueidad, y la función de medios de fijación que permiten un engatillado eficaz del faldón sobre el cuello del recipiente. De esta manera resulta posible prescindir completamente de cabezas de engatillado o de un reborde de engatillado para determinar la fijación del anillo al cuello. Y puede igualmente prescindirse de un cuello que presente una parte reforzada a reborde. Como consecuencia, resulta notablemente más sencilla la concepción del anillo y del cuello del recipiente.

El cuello de recipiente se constituirá preferentemente a base de un material más duro que el faldón del órgano de fijación, de manera que la nervadura anular continua de estanqueidad penetre en la pared interna del faldón determinando en esta zona un desplazamiento de material del faldón. En la posición final, es decir cuando la extremidad superior del cuello queda en contacto con la meseta o plataforma del órgano de fijación, la nervadura determina una estanqueidad anular y, al mismo tiempo, una eficaz fijación del faldón sobre el cuello.

En cualesquiera de sus posible formas de realización, los medios de estanqueidad constituyen, al mismo tiempo, los medios de fijación del faldón sobre el cuello del recipiente.

La invención se describirá ahora más ampliamente haciendo referencia a los dibujos anexos, en los que se dan, a título de ejemplo no limitativo, tres formas de realización de la invención.

En estos dibujos:

- la figura 1 es una vista en sección transversal vertical de un órgano de fijación montado sobre el cuello de un recipiente de acuerdo con la presente invención,

- la figura 1a es una vista en sección horizontal del órgano de fijación representado en la figura 1,

- la figura 2 es una vista en sección transversal vertical de un órgano de fijación montado sobre un correspondiente cuello, de acuerdo con una segunda forma de realización que debe asimismo considerarse integrada en la presente invención, y

- la figura 3 es una vista en sección transversal de un órgano de fijación de acuerdo con una tercera forma de realización que es también parte integrante de la presente invención.

El órgano de fijación 2, que por lo general se constituirá a base de un material plástico moldeado, conforma un alojamiento de engatillado 25 destinado a recibir por encaje a presión el cuerpo de una válvula o de una bomba (no representado). Este alojamiento de engatillado 25 se prolonga por su periferia exterior en un plano o me seta 22 destinada a quedar en contacto con la extremidad superior 14 del cuello 10. La periferia exterior de la plataforma 22 se halla unida a un faldón 20 que se prolonga hacia abajo, pero que puede asimismo prolongarse hacia la parte superior tal como se ha representado en las figuras. La par te del faldón 20 que se extiende hacia abajo presenta una pared interna 20 destinada a cooperar con la superficie exterior del cuello 10. El órgano de fijación 2 queda recubierto por una abrazadera o casquillo de recubrimiento 3, de manera que no resulta visible. De acuerdo con la presente invención, el órgano de fijación desempeña únicamente una función estética.

El cuello 10 del recipiente 1 representado en las figuras 1 y 2 pertenece a un tipo general en si conocido que presenta una parte reforzada o gollete 11 que sobresale radialmente hacia el exterior a nivel de la extremidad superior de dicho cuello 10. Este gollete 11 presenta una superficie periférica externa 13 que adopta una forma sensiblemente cilíndrica. El gollete conforma igualmente un escalón 12 mediante el que se realiza el enlace entre la superficie 13 y la parte del cuello 10 situada por debajo del reborde 11. Se trata en este caso de un tipo particular bien conocido de forma de cuello de recipiente. Sin embargo, resulta asimismo posible utilizar un recipiente que presente un cuello desprovisto de reborde superior, en relación con las formas de realización representadas en las figuras 1 y 2. En este caso, la superficie exterior del cuello 10 puede adoptar una forma perfectamente cilíndrica hasta su extremidad superior.

La pared interna 21 del faldón 20 del órgano de fijación 2 queda en disposición de cooperar con la superficie periférica externa 13 del gollete 11. Y lo mismo ocurre en relación con la superficie inferior de la meseta 22 que establece contacto con la extremidad superior 14 del cuello 10 del recipiente.

La pared interna 21 del faldón 20, a nivel del gollete, adopta una forma sensiblemente cilíndrica de manera que esta pared y la superficie 13 quedan en contacto aplicadas una contra otra.

De acuerdo con la invención, a nivel de la superficie periférica externa del gollete 11, es decir, a nivel de la pared interna 21 del faldón 20, se prevén unos medios de estanqueidad.

En la forma de realización que se ha representado en las figuras 1 y 1a, estos medios de estanqueidad adoptan la forma de una nervadura anular continua de estanqueidad 15 prevista en el cuello a nivel de la superficie periférica externa 13 del gollete. Esta nervadura 15, que según se ha representado en la figura 1, adopta una forma redondeada, podría no obstante presentar cualquier otro perfil que permitiera un engatillado eficaz con la pared interna 21 del faldón 20. Resulta posible imaginar, por ejemplo, un perfil de nervadura en forma de resbalón para llevar a cabo una fijación por engatillado. Por otra parte, a pesar de que se haya representado en la figura 1 una única nervadura 15, se comprende que cabe imaginar otras formas de realización con más de una nervadura prevista a nivel de la superficie periférica externa 13 del gollete.

El cuello del recipiente se constituirá preferentemente a base de un material más duro que el material constitutivo del órgano de fijación, de manera que la nervadura 15 no experimente ninguna deformación cuando se lleve a cabo el montaje del órgano de fijación 2 sobre el cuello. Por el contrario, es la pared interna 21 del faldón 20 la que experimenta una deformación, por ejemplo, por desplazamiento del material alrededor de la nervadura 15 en la posición final que ha sido representada en la figura 1. Según es clásico, el recipiente puede constituirse a base de vidrio y el órgano de fijación a base de un material plástico.

Debe hacerse notar que la nervadura 15 que sirve como medio de estanqueidad, desarrolla asimismo funciones de medio de fijación del faldón sobre el cuello. En efecto, el material plástico constitutivo del órgano de fijación 2 tiene tendencia a fluir alrededor de la nervadura 15, realizando una eficaz fijación en este punto. Consecuentemente, tanto la fijación como la estanqueidad se realizan por presión radial y no ya por tracción o empuje como ocurría en la técnica anterior. No resulta, pues, necesario prever un medio de fijación cualesquiera a nivel de la pared interna 21 del faldón 20 por debajo del escalón 12 del gollete como ocurría en las soluciones correspondientes a la técnica anterior. El anillo puede en consecuencia adoptar una configuración muy simple, perfectamente cilíndrica, al igual que la pared exterior del cuello 10. En efecto, la nervadura 15 puede perfectamente disponerse sobre un cuello de recipiente perfectamente cilíndrico, es decir, desprovisto de la expansión superior 11.

Se hará ahora referencia a la figura 2 para describir una segunda forma de realización que se halla asimismo integrada en la presente invención. Esta forma de realización difiere de la precedentemente descrita por el hecho de haberse sustituido la nervadura 15 prevista en el cuello 10 por una junta de estanqueidad 4 dispuesta en un alojamiento 23 previsto en la pared interna 21 del faldón 20 Preferentemente, la junta 4 se hallará fijada al alojamiento 23 mediante cualquier técnica apropiada, tal como sobremoldeo, adhesión o encaje a presión. La superficie periférica externa 13 del gollete 11 puede ser perfectamente cilíndrica de manera que la junta se aplaste y deforma contra la superficie 13, pero preferentemente la superficie periférica presentará un vaciado 16 de forma sensiblemente complementaria con la de la junta 4, de manera que esta junta pueda pasar a alojarse en el interior de dicho vaciado 16. Como se comprende, resulta necesario que la junta 4 quede hasta cierto punto comprimida en el interior del alojamiento 16 para poder determina una perfecta estanqueidad en este punto.

Al igual que en la forma de realización precedente, la junta 4 no desarrolla única mente una función de estanqueidad sino igualmente una función de fijación al pasar a quedar alojada en el vaciado 16. Tampoco en este caso resulta necesario prever medios especiales de fijación a nivel del faldón 20 por debajo del gollete 11. Y no resulta tampoco necesario que el cuello del recipiente se halle dotado de una expansión superior.

Haciendo ahora referencia a la figura 3, en la misma se ha representado una tercera forma de realización de un órgano de fijación. La pared interna 21 del faldón 20 se halla provista en este caso, de una junta 15 que se extiende sensiblemente sobre la altura del gollete, es decir, sobre la altura de la superficie periférica externa 13. El faldón 20 presenta igualmente un reborde de engatillado 24 destinado a encajar por debajo de la expansión 11, es decir, a nivel del escalón 12. La junta puede hallarse fijada en posición con respecto al anillo por adhesión, por sobremoldeado o por encaje a presión. También en este caso la estanqueidad es radial, lo que, como se comprende, contribuye a la fijación, la cual, sin embargo, es completada por la presencia del reborde de engatillado 24 que encaja bajo el gollete. Debe de todas formas hacerse notar que el encaje del reborde de engatillado 24 no contribuye a determinar la estanqueidad a nivel de la junta 5 tal como ocurre en las realizaciones de la técnica anterior. La junta 5 desarrolla por sí sola la función de estanqueidad y el reborde de engatillado 24 sirve únicamente para completar la fijación del conjunto sobre el cuello del recipiente.

En la totalidad de las formas de realización, los medios periféricos de estanqueidad (nervadura 15, juntas 4 y 5) se hallan siempre solidarizados ya sea el cuello (nervadura 15 directamente definida por el cuello) ya sea del faldón (juntas 4 y 5). Por solidarios, debe entenderse que los medios de estanqueidad forman parte del cuello o del faldón, ya sea por constituir una sola pieza con el correspondiente elemento, ya sea por hallarse aplicados sobre el mismo, por haber sido adheridos, insertados o sobre-moldeados.

Claims (6)

1. Distribuidor de productos fluidos comprendiendo un órgano de distribución, un recipiente (1) dotado de un cuello (10) que presenta una superficie periférica externa (13), y un órgano de fijación (2) que se monta a presión sin, rebordeado, para fiar el órgano de distribución al cuello, presentando dicho órgano de fijación un faldón (20) que define una pared interna (21) destinada a envolver exteriormente y a cooperar con la superficie periférica externa (13) del cuello (10), habiéndose previsto unos medios de estanqueidad periféricos por presión racial (15: 4; 5) a nivel de la referida pared interna (21) o de la indicada superficie periférica externa (13), caracterizado porque los medios de estanqueidad comprenden una nervadura de estanqueidad anular continua (15) prevista en la superficie periférica externa (13) del cuello y dispuesta para engatillarse en la pared interna (21) del faldón (20).

2. Distribuidor de productos fluidos según la reivindicación 1, en el que la pared interna (21) y la superficie externa (13) son sensiblemente concéntricas y cilíndricas.

3. Distribuidor de productos fluidos según una cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que los medios de estanqueidad (15; 4; 5) constituyen los medios de fijación del faldón (20) al cuello (10).

4. Distribuidor de productos fluidos según la reivindicación 1, en el que la superficie periférica externa es sensiblemente cilíndrica, sobresaliendo hacia el exterior con respecto a esta superficie externa la nervadura de estanqueidad.

5. Distribuidor de productos fluidos según la reivindicación 1, en el que se han previsto varias nervaduras de estanqueidad.

6. Distribuidor de productos fluidos según la reivindicación 1, en el que la nervadura de estanqueidad presenta un perfil en forma de resbalón.