ES2234565T3 - Sistema de pegado para conjuntos acristalados y procedimiento de produccion correspondiente. - Google Patents
Sistema de pegado para conjuntos acristalados y procedimiento de produccion correspondiente.Info
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Abstract
Sistema de adhesión para conjuntos acristalados para el montaje de un cristal (1) en una ventanilla de un vehículo, que comprende: un cristal; una primera película (2) de un agente de acoplamiento, adherida a una parte del cristal; una segunda película (3) de una imprimación, adherida a dicha primera película (2); una junta (4) formada en una parte de la segunda película (3), adherida a dicha segunda película (3); una moldura en resalte de un material de sellado (6); caracterizado porque comprende además: una tercera película (5) de una carga química, en una parte de la junta (4) y en una parte de la segunda película (3), adherida a dicha parte de la segunda película y dicha parte de la junta (4) y uniéndolas entre sí; estando provista la moldura en resalte de material de sellado (6) en dicha tercera película (5) adherida a dicha tercera película (5); un recubrimiento químico (8), adherido a una ventanilla (7) de un vehículo; y una cuarta película (9) de una imprimación, adherida a dicho recubrimiento químico (8) destinado a adherirse a su vez a un material de sellado (6), reteniendo el cristal (1) adherido firmemente a la ventanilla (7) del vehículo.
Description
Sistema de pegado para conjuntos acristalados y
procedimiento de producción correspondiente.
La presente invención se refiere a un sistema de
adhesión para conjuntos acristalados y, más específicamente, a un
sistema de adhesión que comprende una estructura de adhesión tanto
en un cristal como en la ventanilla de un vehículo, con el fin de
adherir el cristal a dicha ventanilla del vehículo.
Existen diferentes estructuras y procedimientos
para el montaje de un cristal en la ventanilla de un vehículo.
Algunas de dichas estructuras comprenden una
junta sujetada o adherida al borde del cristal y que comprende unos
implementos, tales como tornillos o similares, incrustados en la
junta que está destinada a ser montada firmemente en la ventanilla
del vehículo.
Unos ejemplos de dichas estructuras se dan a
conocer en las patentes US nº 2.579.072 a nombre de Harris; nº
3.381.340 a nombre de Chapin; y nº 4.139.234 y nº 4.364.214, ambas
a nombre de Morgan.
Otras estructuras comprenden una junta en la que
los instrumentos destinados a sujetar el cristal están realizados en
un material similar al de la junta que está destinada a ser
introducida en una masa de adhesivo aplicado a la ventanilla del
vehículo, tal como por ejemplo las estructuras que se dan a conocer
en las patentes US nº 3.416.833 a nombre de Griffin; nº 4.405.174 a
nombre de Yamane et al; y nº 4.441.755 a nombre de Endo.
Desde hace muchos años, se ha pretendido un uso
ampliado de las estructuras que únicamente están adheridas o pegadas
con cola a la ventanilla del vehículo, lo que simplifica
considerablemente el procedimiento de montaje del cristal en el
vehículo.
Un ejemplo de los tipos de estructura dados a
conocer anteriormente, se describe en la patente US nº 3.759.004 a
nombre de Kent que, según se ilustra en la Figura 10 de dicha
patente, comprende una tira periférica (6) sujetada en un borde de
un cristal mediante un clip de retención (10) y/o mediante una capa
adhesiva (17), y a continuación se aplica una masa de adhesivo (5) a
la superficie exterior de la tira periférica, con el fin de
adherirla o pegarla con cola a la ventanilla del vehículo.
Otra estructura similar o equivalente se da a
conocer en la patente US nº 4.571.278, en la que un primer bordón de
material adhesivo (5) se deposita en una parte de un cristal (1),
que se deja endurecer, y a continuación se superpone un segundo
bordón de adhesivo (7) sobre el primer bordón endurecido de
adhesivo, simplemente para adherir dicha estructura de la ventanilla
del vehículo hasta que se endurezca el segundo bordón.
Otras estructuras simplificadas para el montaje
del cristal a la ventanilla de un vehículo se dan a conocer en la
patente US nº 4.839.122 a nombre de Weaver o el documento
ES-A-8.505.864, en la que la Figura
3 ilustra una estructura que comprende un cristal (20); una primera
película de un agente de acoplamiento (34), adherida a una parte del
cristal (20); una segunda película de una imprimación (36) adherida
a dicha primera película (34); una junta (22) formada en una parte
de la segunda película (36), adherida a dicha segunda película (36);
una moldura en resalte de un material de sellado (40).
Con respecto a dichas estructuras, aunque se
describe que se depositan las masas adhesivas directamente en la
junta o en la primera masa de adhesivo endurecida o la junta,
estrictamente ni la junta ni los denominados bordones adhesivos
constituyen materiales adhesivos porque la mayoría de ellos pueden
separarse del cristal cuando una persona simplemente tira
ligeramente de dicha junta con los dedos, y por lo tanto han
resultado realmente necesarios una imprimación u otro agente
promotor de adhesión.
Sin embargo, hasta la fecha, ninguna de las
estructuras conocidas da a conocer, ni sugiere de forma remota, una
estructura en la que se consideran con detenimiento las fuerzas de
adhesión.
De acuerdo con la presente invención, está
previsto un sistema de adhesión para conjuntos acristalados que
comprende una serie de películas y componentes interactivos,
presentando cada uno de ellos unas propiedades de adhesión
específicas y selectivas que son compatibles con la adhesión a un
componente adyacente, tanto encima como debajo del mismo, y que
proporciona a dicho sistema de acristalado unas propiedades de
adhesión y sellado fiables y resistentes.
Además, de acuerdo con la presente invención
también está previsto un procedimiento adecuado para la fabricación
de dicho sistema de adhesión para conjuntos acristalados, mediante
el cual se obtienen de forma adecuada las propiedades de adhesión y
sellado fiables y resistentes de dicho sistema y que, debido a la
naturaleza de los componentes incluidos en el sistema, puede
realizarse en una línea de producción continua que comprende un
equipo de moldeo, lo que simplifica y acelera el procedimiento de
producción.
Por lo tanto, un objetivo principal de la
presente invención consiste en proporcionar un sistema de adhesión
para conjuntos acristalados que comprende una serie de películas y
componentes interactivos, presentando cada uno de ellos unas
propiedades de adhesión específicas y selectivas que son
compatibles con la adhesión a un componente adyacente, tanto encima
como debajo del mismo.
Asimismo, un objetivo principal de la presente
invención consiste en proporcionar un sistema de adhesión para
conjuntos acristalados, de la naturaleza anteriormente descrita,
que proporciona al sistema de acristalado unas propiedades de
adhesión y sellado fiables y resistentes.
Además, un objetivo principal de la presente
invención consiste en proporcionar un procedimiento para la
fabricación de dicho sistema de adhesión para conjuntos
acristalados, mediante el cual se consiguen unas propiedades de
adhesión y sellado del sistema que son fiables y resistentes.
Otro objetivo principal de la presente invención
consiste en proporcionar un procedimiento para la fabricación de
dicho sistema de adhesión para conjuntos acristalados, del tipo
descrito anteriormente y que, debido a la naturaleza de los
componentes incluidos en el sistema, puede realizarse en una línea
de producción continua que comprende un equipo de moldeo, lo que
simplifica y acelera al procedimiento de producción.
Se consiguen los objetivos anteriormente
descritos mediante las características distintivas de la
reivindicación 1 que hace referencia al propio conjunto
acristalado, y mediante las características distintivas de la
reivindicación 9 que hace referencia al procedimiento para la
fabricación de un sistema de adhesión de este tipo.
Los propósitos y las ventajas de la presente
invención se pondrán más claramente de manifiesto para los que
tienen unos conocimientos básicos de la materia, a partir de la
descripción detallada que se proporciona a continuación de la
invención, haciendo referencia a las formas de realización
específicas de la misma, ilustrada en los dibujos adjuntos.
La Figura 1 representa una vista en sección que
ilustra el sistema de adhesión para conjuntos acristalados, para el
montaje de un cristal en una ventanilla de un vehículo;
la Figura 2 representa una vista en sección que
ilustra una primera forma de realización del sistema de adhesión de
la Figura 1; y
la Figura 3 representa una vista en sección de
una segunda forma de realización del sistema de adhesión de la
Figura 1.
Un sistema de adhesión para conjuntos
acristalados para el montaje de un cristal en una ventanilla de un
vehículo, y que se ilustra de forma general en la Figura 1,
comprende un cristal 1 con un borde periférico; una primera película
2 de un agente de acoplamiento, adherida a una parte del cristal 1,
depositada preferentemente en la periferia de una superficie
exterior al lado del borde del cristal 1; una segunda película 3 de
una imprimación, adherida a dicha primera película 2; una junta 4
formada en una parte de la segunda película 3, adherida a dicha
segunda película 3; una tercera película 5 de una carga química
prevista en una parte de la junta 4 y en una parte de la segunda
película 3, adherida a dicha parte de la junta 4 y a dicha parte de
la tercera película, uniéndolas entre sí; una moldura en resalte de
material de sellado 6 prevista en dicha tercera película 5, adherida
a dicha tercera película 5;
un recubrimiento químico 8, adherido a una
ventanilla 7 de un vehículo (no ilustrado); y
una cuarta película 9 de una imprimación,
adherida a dicho recubrimiento químico 8, destinado a adherirse a
su vez al material de sellado 6, reteniendo el cristal 1 adherido
firmemente a dicha ventanilla 7 del vehículo.
Los materiales entre los cuales se pueden
seleccionar el agente de acoplamiento 2, las imprimaciones 3 y 9,
la junta 4, la carga 5, la moldura en resalte de material de
sellado 6 y el recubrimiento químico 8 son bien conocidos
individualmente en la técnica y en el comercio.
Por ejemplo, el material del agente de
acoplamiento 2 puede seleccionarse preferentemente de entre los
compuestos químicos denominados silanos
organo-funcionales, tales como los conocidos en el
mercado como el Betaseal 435.18 y que son vendidos por la firma
ESSEX, así como los gamma aminopropiltrietoxisilano, gamma
aminopropiltrimetoxisilano,
N-beta(aminoetil)-gamma
aminopropiltrimetoxisilano, que son vendidos por la firma Union
Carbide, y el Chemiok 134,144 y otros que vende la firma Lord
Corp.
El material para las imprimaciones 3 y 9 puede
seleccionarse de entre unos polímeros, tales como los denominados
Sika Primer 206J vendidos por Sika Corp., cuya base química
consiste en una resina de epoxi en solución. Asimismo, las
imprimaciones pueden seleccionarse de entre una solución de
polímeros tal como la denominada Betaseal 435.20A que es vendida
por ESSEX y, en caso de seleccionarse el material de la junta de
entre los PVC, se puede utilizar una mezcla de polímeros en base
disolvente tal como la denominada Chemiok EP6907-19
que vende Lord Corp, y las imprimaciones que se aplican sobre
recubrimientos acrílicos o de epoxi, o pinturas de esmalte, pueden
seleccionarse de entre los productos denominados Betaseal 435.33 y
435.48 que son vendidos por ESSEX.
La junta 4 puede seleccionarse de entre cualquier
material apto y conocido para este fin, que sea orgánico o
inorgánico, preferentemente de entre materiales poliméricos tales
como el poliuretano, PVC, EPDM o NYLON, etc.
El material de la carga 5 puede ser una solución
de compuestos químicos seleccionados del grupo de los aminosilanos
y/o de los mercaptosilanos, tal como el
gamma-mercapto-propiltrimetoxisilano.
Asimismo se pueden utilizar titanatos y zirconatos, tal como el
isopropoxitri-(dioctilpirofosfato)-titanato, así
como algunos materiales que contienen cromo. Un producto que se ha
utilizado con éxito es el denominado AMV 181800 Betaseal Activator,
vendido por ESSEX.
En cuanto a la moldura en resalte de material de
sellado 6, puede seleccionarse principalmente de entre los
materiales con propiedades elásticas, tales como los
poliisobutilenos PIB, los sistemas de curado químico basados en una
gama limitada de polímeros, tales como el polisulfido, la silicona
y el poliuretano.
Y en último lugar, pero no menos importante, el
recubrimiento químico 8 puede ser cualquier material anticorrosivo,
preferentemente del grupo constituido por los acrilatos, epoxi, o
los denominados recubrimientos de esmalte.
En una forma de realización de la invención,
ilustrada en la Figura 3, las películas 2 y 3 y la junta 4 pueden
formarse de modo que rodean el borde del cristal 1, en ambas
superficies periféricas de la misma, y la junta puede formarse
preferentemente mediante el procedimiento denominado "el moldeo
por inyección/reacción".
En aras de la estética y para proporcionar una
protección a los componentes del sistema de adhesión contra el
desgaste producido por el calor y la luz solar, sería conveniente
aplicar un recubrimiento de esmalte (no representado) entre la
primera película 2 y el cristal 1.
De forma conveniente la junta puede incluir un
elemento de talón integrado 4b que cumple dos funciones, una como
espaciador y la otra para mejorar la adhesión entre dicha tercera
película 5 y dicha moldura en resalte de material de sellado 6.
Además, toda la superficie exterior de la junta
4, o por lo menos el elemento de talón de la misma, puede presentar
un acabado superficial basto 10 (véase la Figura 2) formado durante
el moldeo de la junta, para mejorar las propiedades de adhesión con
la tercera película 5.
Además, la junta 4 puede comprender un borde en
resalte 4a con un acabado superficial basto 11 (véase la Figura 2),
que sella el alojamiento abierto del chasis del coche para reducir
el chirrido.
En cuanto al procedimiento para proporcionar un
sistema de adhesión para conjuntos acristalados, destinado a ser
montado en un alojamiento abierto de un vehículo, comprendiendo
dicho procedimiento las etapas siguientes:
depositar una primera película 2 de un agente de
acoplamiento en una parte de un cristal 1, permitiendo que dicha
película se adhiera a dicho cristal 1;
depositar una segunda película 3 de una
imprimación en dicha primera película 2, permitiendo que dicha
segunda película 3 se adhiera a dicha primera película 2;
depositar una junta 4 en una parte de la segunda
película 3, permitiendo que la junta 4 se adhiera a la segunda
película 3;
depositar una tercera película 5 de una carga, en
una parte de la junta 4 y en una parte de la segunda película 3,
destinada a ser adherida a dicha parte de la junta 4 y a dicha
parte de la segunda película 3, uniéndolas entre sí;
depositar una moldura en resalte de material de
sellado 6 en dicha tercera película 5, permitiendo que dicha
moldura en resalte de material de sellado 6 se adhiera a dicha
tercera película 5;
proporcionar una estructura de ventanilla;
depositar por lo menos un recubrimiento químico 8
en la ventanilla 7 de un vehículo (no representado), permitiendo
que dicho recubrimiento se adhiera a la ventanilla;
depositar sobre dicho recubrimiento 8 una cuarta
película 9 de una imprimación, permitiendo que dicha cuarta película
9 se adhiera a dicho recubrimiento químico 8; y
disponer dicha estructura de acristalado en dicha
estructura de ventanilla destinadas a adherirse entre sí.
Como se ha explicado anteriormente, antes de
depositar el sistema de adhesión, de forma conveniente se puede
proporcionar un recubrimiento de esmalte en el cristal antes de
depositar la primera película 2 sobre dicho cristal 1.
Además, con el fin de simplificar y acelerar el
procedimiento de producción de acristalado, la junta 4 puede
producirse en una línea de producción continua que comprende un
equipo de moldeo para poder utilizar el denominado procedimiento de
Moldeo por Inyección/ Reacción.
En último lugar, pero no menos importante, debe
entenderse que la invención no se limita a las formas de
realización específicas descritas anteriormente del sistema de
adhesión y el procedimiento para su fabricación, y que los que
tienen unos conocimientos básicos de la materia podrán introducir
cambios en los componentes y etapas según las enseñanzas de la
presente invención, que estarán comprendidos en el alcance de la
invención según las reivindicaciones adjuntas.
Claims (11)
1. Sistema de adhesión para conjuntos
acristalados para el montaje de un cristal (1) en una ventanilla de
un vehículo, que comprende:
un cristal;
una primera película (2) de un agente de
acoplamiento, adherida a una parte del cristal;
una segunda película (3) de una imprimación,
adherida a dicha primera película (2);
una junta (4) formada en una parte de la segunda
película (3), adherida a dicha segunda película (3);
una moldura en resalte de un material de sellado
(6);
caracterizado porque comprende además:
una tercera película (5) de una carga química, en
una parte de la junta (4) y en una parte de la segunda película (3),
adherida a dicha parte de la segunda película y dicha parte de la
junta (4) y uniéndolas entre sí;
estando provista la moldura en resalte de
material de sellado (6) en dicha tercera película (5) adherida a
dicha tercera película (5);
un recubrimiento químico (8), adherido a una
ventanilla (7) de un vehículo; y
una cuarta película (9) de una imprimación,
adherida a dicho recubrimiento químico (8) destinado a adherirse a
su vez a un material de sellado (6), reteniendo el cristal (1)
adherido firmemente a la ventanilla (7) del vehículo.
2. Sistema de adhesión según la reivindicación
(1), en el que la primera película (2), la segunda película (3) y la
junta (4) rodean el borde del cristal (1), en ambas superficies
periféricas.
3. Sistema de adhesión según la reivindicación 1,
en el que dicha junta (4) está realizada en un material
polimérico.
4. Sistema de adhesión según la reivindicación 1,
en el que está previsto un recubrimiento de esmalte entre la primera
película (2) y dicho acristalado.
5. Sistema de adhesión según la reivindicación 1,
en el que dicha junta (4) comprende un elemento de talón integrado
(4b) que cumple dos funciones, una como espaciador y otra para
mejorar la adhesión entre dicha tercera película (5) y dicha moldura
en resalte de material de sellado (6).
6. Sistema de adhesión según la reivindicación 1,
en el que dicho elemento de talón (4b) presenta un acabado
superficial basto (10) formado durante el moldeo de la junta.
7. Sistema de adhesión según la reivindicación 1,
en el que dicha junta presenta un borde en resalte (4a) que presenta
un acabado superficial basto (11) para evitar el chirrido.
8. Sistema de adhesión según la reivindicación 1,
en el que dicho borde en resalte de dicha junta (4) está recubierto
con un agente químico para evitar el chirrido.
9. Procedimiento para proporcionar un sistema de
adhesión según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque comprende las etapas siguientes:
depositar la tercera película (5) de una carga en
una parte de la junta (4) y en una parte de la segunda película
(3),
depositar una moldura en resalte de un material
de sellado (6) en dicha tercera película (5),
proporcionar una estructura de caja abierta,
colocar dicha estructura de acristalado en dicha
estructura de caja abierta para adherirse entre sí.
10. Procedimiento según la reivindicación 9, en
el que se forma dicha junta mediante el moldeo por
inyección/reacción.
11. Procedimiento según la reivindicación 9, en
el que está previsto un recubrimiento de esmalte entre la primera
película y dicho acristalado.
Applications Claiming Priority (2)
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