ES2233631T3 - Interruptor electromecanico con mando a distancia. - Google Patents

Abstract

Conmutador electromecánico de control remoto que comprende al menos un contacto fijo (1) y un contacto móvil (2) monoestable, que actúa conjuntamente con éste, que está dispuesto sobre un pasador (7) y que se puede mover desde este hacia el contacto fijo (1), pasador (7) que está presionado mediante un resorte de retroceso (20) en dirección de la primera posición de conmutación, estando incorporada una corredera (15) para el accionamiento biestable de contacto en la superficie del pasador (7) y estando prevista una clavija (16) que encaja en esta corredera (15), que está fijada en un balancín (17) que está colocado de forma que pueda bascular paralelamente a la superficie del pasador que presenta la corredera (15) y, en el que la corredera (15) presenta secciones rectas (25, 29), que se conectan a una punta (24) que se extiende en la dirección de desplazamiento (14) del pasador (7), dispuestas entre sí en forma de V y separadas una de otra por una instalación (27) en forma aproximada de V,caracterizado porque un sistema magnético (8) con una bobina excitadora (9) y una armadura (10) que se pueda mover por aquélla, que está acoplada con el pasador (7), gracias a que la corredera (15) presenta dos acodamientos (26, 28) que se conectan a las secciones rectas (25, 28) y desembocan en la zona a través de la instalación (27) en forma de V, gracias a que el fondo de una de las secciones rectas (25 ó 29) de la corredera (15) está provista de una rampa (31) que comienza en la zona conectada al acodamiento (26 ó 28), asciende en la dirección de la punta (24) y acaba con un canto (33) que se extiende alineado al canto (32), de la instalación (27) en forma de V, que se encuentra en la zona de la otra sección recta (29 ó 25) y porque está previsto un resorte (30) que pretensa el balancín (17) en la dirección de uno de las dos alas de la corredera (15).

Description

Interruptor electromecánico con mando a distancia.

La invención se refiere a un conmutador electromecánico de control remoto que comprende al menos un contacto fijo y un contacto móvil monoestable, que actúa conjuntamente con éste, que está dispuesto sobre un pasador y que se puede mover desde este hacia el contacto fijo, pasador que está presionado mediante un resorte de retroceso en dirección de la primera posición de conmutación, estando incorporada una corredera para el accionamiento biestable de contacto en la superficie del pasador y estando prevista una clavija que encaja en esta corredera, que está fijada en un balancín que está colocado de forma que pueda bascular paralelamente a la superficie del pasador que presenta la corredera y, en el que la corredera presenta secciones rectas que se conectan a una punta, que se extiende en la dirección de desplazamiento del pasador, dispuestas entre sí en forma de V y separadas una de la otra por una instalación en forma aproximada de V.

Los conmutadores de control remoto de este tipo pueden estar realizados en dos versiones distintas que se diferencian por su comportamiento de conmutación. Por un lado se conocen conmutadores de control remoto monoestables que mediante el resorte de retroceso siempre se mantienen en una primera posición de conmutación y pueden adquirir una segunda posición de conmutación sólo cuando exista en la bobina excitadora una tensión suficientemente grande. Los conmutadores de control remoto de este tipo se designan también como relé o conyuntor. Los conmutadores de control remoto biestables (también designados como conmutadores de impulsos) pueden, por el contrario, mantener estables dos posiciones de conmutación, cuando la bobina excitadora está sin tensión. Para cambiar de una a otra posición de conmutación sólo hay que aplicar a la bobina excitadora un impulso de tensión o un golpe de corriente.

En el documento US-PS-4404444 se describe un sistema mecánico de conmutador a presión, que comprende una carcasa sobre la que se fijan colas eléctricas de unión. El segundo componente esencial del sistema mecánico es un pasador que está alojado en una entalladura de la carcasa de forma desplazable en la dirección de su eje longitudinal. En las superficies laterales, este pasador lleva placas de contacto, por medio de las que se pueden producir contactos eléctricos entre las colas de unión. Un resorte helicoidal que rodea el pasador y se apoya con su primer extremo en el talón del pasador, así como con su otro extremo en el lado frontal de la carcasa, pretensa el pasador en la dirección contraria a la carcasa. En el lado superior del pasador está incorporada una corredera en forma de corazón (compárese con la Fig. 2) que trabaja conjuntamente con un "elemento de contención" en forma de doble L: La primera rama que se extiende hacia arriba actúa como un pivote y está colocada en un taladro de la carcasa. El segundo pivote que se extiende hacia abajo encaja en la corredera en forma de corazón (compárese con la Fig. 4). Mediante la actuación conjunta del "elemento de contención" con la corredera en forma de corazón el pasador al accionarse, es decir al desplazarse en la dirección de su eje longitudinal, adquiere dos posiciones estables. El conmutador puede transformarse con relativa facilidad en un conmutador monoestable, extrayéndose simplemente el "elemento de contención".

El documento FR-A-2014488 describe un conmutador electromagnético con una bobina magnética un yugo en forma de L y una armadura basculante colocada en este de manera que pueda bascular. Esta armadura desplaza una palanca de conmutación que se extiende paralelamente al eje longitudinal de la bobina y que lleva una clavija. Paralelamente a la palanca de conmutación está dispuesto un pasador que con su extremo libre presiona sobre el resorte de contacto. En el pasador está incorporada una entalladura con la figura de un triángulo de lados iguales, que en la zona de su hipotenusa presenta un escalón. La clavija encaja en este triángulo. En el lado del pasador orientado a la bobina magnética se encuentra una palanca de trinquete que está unida de manera que pueda bascular alrededor del eje con el pasador. Esta palanca de trinquete presenta en su extremo libre un saliente que se encuentra en la zona de la entalladura triangular. En el otro lado del pasador se encuentra otra palanca que presenta en la zona de la entalladura un plano inclinado que sobresale hacia dentro de la entalladura. Un comportamiento biestable de conmutación tiene lugar como sigue: Al apretarse la armadura, la clavija aprieta sobre el escalón y desplaza el pasador hacia abajo. Con ello, el saliente de la palanca de trinquete llega a colocarse debajo de un punto fijo dispuesto en la brida del cuerpo de la bobina y debido a la pretensión de la palanca se bascula por medio del resorte detrás de este punto fijo, con lo que el pasador se engancha en esta posición. Al caer la armadura se desliza la clavija a lo largo de la superficie inferior de delimitación del plano inclinado y viene finalmente, representado como en la Fig. 2, a encontrarse en la sección superior de la entalladura. Con un nuevo apriete de la armadura se desliza la clavija a lo largo de la superficie superior de delimitación del plano inclinado, entra aquí en contacto con la palanca de trinquete, bascula ésta y se suelta además el enganche del saliente con el punto fijo. El pasador de conmutación se libera así y puede moverse de nuevo hacia arriba. La clavija viene, como se representa en la Fig. 3 del documento FR-A1-2014488, finalmente a encontrase de nuevo en el escalón.

Es el objetivo de la presente invención indicar un conmutador electromecánico de control remoto del tipo citado al comienzo, en el que se puede conseguir un comportamiento biestable de conmutación con el mínimo de componentes mantenidos lo más sencillamente posible. Además este conmutador biestable de control remoto tiene que poder ser transformado de forma especialmente sencilla a un conmutador monoestable de control remoto.

Conforme a la invención se consigue gracias a un sistema magnético con una bobina excitadora y una armadura que se pueda mover por aquélla, que está acoplada con el pasador, gracias a que la corredera presenta dos acodamientos que se conectan a las secciones recta y desembocan en la zona a través de la instalación en forma de V, gracias a que el fondo de uno de las secciones rectas de la corredera está provista de una rampa que comienza en la zona conectada al acodamiento, asciende en la dirección de la punta y acaba con un canto que se extiende alineado al canto, de la instalación en forma de V, que se encuentra en la zona de la otra sección recta y gracias a que está previsto un resorte que pretensa el balancín en la dirección de uno de las dos alas de la corredera.

La corredera es parte del pasador previsto de todos modos y no eleva con ello el gasto en componentes del conmutador de control remoto. Como el pasador se produce mayormente como una parte moldeada por inyección que se compone de plástico, la corredera se puede conformar sencillamente mediante previsión de una forma correspondiente en la pared interior de la herramienta de inyección usada para la fabricación del pasador. El proceso de fabricación del pasador no se ve influido negativamente por ello (a excepción de la preparación antes necesaria de la forma de la herramienta). El por lo demás necesario balancín con la clavija fijada sobre él es un componente que se mantiene de forma especialmente fácil respecto a su forma y por ello se puede fabricar fácilmente.

El comportamiento biestable de conmutación del conmutador de control remoto conforme a la invención puede transformarse de manera especialmente fácil en uno monoestable, al quitar el balancín. Si se tienen que fabricar conmutadores de control remoto tanto biestables como monoestables, todos los componentes de las dos clases de productos pueden ser del mismo tipo, o sea con las mismas herramientas y por ello de fabricación especialmente económica.

En el montaje hay sólo que tener en cuenta una diferencia entre los conmutadores de control remoto biestables y monoestables al montar o quitar el balancín.

Además puede ser necesario prever una bobina excitadora con otro número de espiras: en el conmutador de impulsos se aplican sólo breves impulsos de tensión por lo que sus bobinas se conforman con una potencia relativamente alta para poder crear con los breves impulsos de tensión para el accionamiento del conmutador una fuerza magnética suficientemente fuerte. Las bobinas excitadoras de los relés se realizan por el contrario con una mínima potencia porque se solicitan durante más tiempo con tensión.

Las bobinas excitadoras pueden realizarse igualmente a pesar de los diferentes números de espiras respecto a sus dimensiones geométricas, de manera que todos los otros componentes del sistema magnético y los demás grupos de componentes del conmutador de control remoto pueden construirse de la misma manera.

En una corredera configurada conforme a la invención la clavija puede deslizarse sin ningún tipo de inclinación, lo que lleva a una alta fiabilidad de funcionamiento del conmutador de control remoto. Mediante los resortes que pretensan se puede predeterminar el camino de rodadura de la clavija dentro de la corredera de forma fiable. Mediante la rampa se consigue que la clavija a pesar de su pretensión, no pueda introducirse en las secciones rectas, de la corredera, provistas de esta rampa, sino que lleguen a la otra sección recta de la corredera. Con ello se predetermina obligatoriamente el camino de recorrido de la corredera, de manera que la forma exacta de la corredera se adapta a este recorrido, que es el único posible, pudiendo aplicarse en particular de forma especialmente libre de rozamiento o libre de inclinación.

Conforme a una forma preferida de realización de la invención puede estar previsto que la corredera esté conformada en forma aproximadamente de corazón.

El accionamiento biestable de contacto puede conseguirse de forma especialmente fiable con una corredera configurada de esta manera.

En una variante de la invención se puede prever que el resorte esté conformado como resorte helicoidal de compresión, que por un extremo se apoya en la pared interior del casquillo inferior de la carcasa del conmutador de control remoto y por el otro extremo en el balancín.

Los resortes de este tipo son componentes estándar de funcionamiento fiable, que no necesitan ninguna fase propia para su fabricación, manteniendo su uso bajos gastos técnicos de producción del conmutador de control remoto conforme a la invención. Además se puede crear fuerza suficiente con resortes helicoidales de compresión para la aplicación actual.

En una variante de la invención puede en este contexto estar previsto que en el balancín y en el casquillo inferior se prevean formaciones de tipo de pivote, sobre las que están introducidos los extremos del resorte.

Se evita con ello eficazmente una desviación lateral del resorte, que puede llevar a afectar el funcionamiento normal del conmutador de control remoto.

Conforme a una forma especialmente preferida de realización de la invención se puede prever que el resorte de retroceso esté realizado como resorte helicoidal de compresión, que se apoya con su primer extremo sobre una parte de la carcasa, preferentemente sobre un casquillo intermedio, y cuyo otro extremo está conectado al pasador.

Los resortes de este tipo son componentes estándar de funcionamiento fiable, que no necesitan ninguna fase propia para su fabricación, manteniendo su uso bajos gastos técnicos de producción del conmutador de control remoto conforme a la invención. Además se puede crear fuerza suficiente con resortes helicoidales de compresión para la aplicación actual.

En este contexto pueden estar previstas formaciones de forma de pivote dispuestas en el pasador y la carcasa, sobre las que están introducidos los extremos del resorte de retroceso.

Se evita con ello eficazmente una desviación lateral del resorte, que puede llevar a afectar el funcionamiento normal del conmutador de control remoto.

En una variante de la invención puede estar previsto que el balancín presente dos formaciones cilíndricas que engranen en las cavidades incorporadas en la carcasa del conmutador de control remoto, presentando estas cavidades un diámetro mínimamente mayor que las formaciones.

Este tipo de colocación se puede fabricar sin complicaciones y presenta un rozamiento especialmente mínimo que contribuye a un funcionamiento sin problemas del conmutador de control remoto.

Conforme a una forma preferida de realización de la invención se puede prever que las cavidades presentan una hendidura y están incorporadas en el casquillo intermedio de los lados frontales orientados a plaquitas distanciadas entre sí, que están formadas en la pared interior del casquillo inferior y que estén formadas en el casquillo intermedio plaquitas distanciadas entre sí, estando orientadas las plaquitas del casquillo inferior e intermedio alineadas entre sí respecto al casquillo intermedio colocado sobre el casquillo inferior.

En cavidades configuradas de esta manera se puede insertar un balancín de forma especialmente sencilla, con lo que el gasto técnico necesario para el montaje del conmutador de control remoto conforme a la invención se puede mantener al mínimo.

La invención se describe en detalle, tomando como referencia los dibujos adjuntos, en los que se representan ejemplos especialmente preferidos de realización. Muestra la:

Figs. 1 y 2 respectivamente un conmutador electromagnético de control remoto conforme a la invención que comprende dos trayectos de aislamiento entre contactos abiertos con el casquillo superior retirado en proyección oblicua, estando previsto por trayecto de aislamiento respectivamente un contacto móvil 2 y estando realizado su unión con una barra colectora rígida 5 de forma diferente;

Fig. 3 una forma preferida de realización de un conmutador electromagnético de control remoto que comprende dos trayectos de aislamiento entre contactos abiertos con el casquillo superior retirado en proyección oblicua, estando previstos por trayecto de aislamiento dos contactos móviles 2;

Fig. 4 el sistema magnético 8 de un conmutador de control remoto conforme a la invención con el pasador 7 en proyección oblicua;

Fig. 5 lo mostrado en la Fig. 4, estando representado adicionalmente el balancín 17;

Fig. 6 el pasador 7 con el balancín 17 en proyección oblicua;

Fig. 7 lo mostrado en la Fig. 3, estando representado el casquillo intermedio 21 sin el casquillo inferior 23 y sin el balancín 17;

Fig. 8 lo mostrado en la Fig. 3, encontrándose el pasador en su segunda posición de conmutación 21 y

Fig. 9 una forma alternativa de realización de la corredera 15 en forma de corazón insertada en el pasador 7.

Un conmutador electromecánico de control remoto conforme a la invención comprende, además de los aparatos de conmutación de este tipo ya conocidos, al menos un trayecto de aislamiento entre dos contactos abiertos. Cada trayecto de aislamiento entre dos contactos abiertos presenta al menos un contacto fijo 1 y al menos un contacto móvil 2. Estos dos contactos 1, 2 actúan conjuntamente siempre que posibiliten la apertura y cierre de un circuito eléctrico conectado a ellos.

Como se representa en la Fig. 1, el contacto fijo 1 está fijado en una barra colectora 3 que desemboca en un borne de conexión en sí conocido y no representado en las figuras de dibujo adjuntas. El contacto móvil 2 está unido a través de un cable conductor 4 a otra barra colectora 5, cuya sección final 5' desemboca en un segundo borne de conexión tampoco representado. En lugar del cable conductor 4 también puede estar prevista una barra colectora 59 realizada con mínimo grosor y con ello elástica (compárese con la Fig. 2). Los contactos móviles 2 están dispuestos respectivamente sobre el pasador 7 y se pueden mover desde este hacia el contacto fijo 1. A través de los bornes de conexión dichos se puede unir con aquél un circuito eléctrico, que tiene que estar conmutado con el conmutador de control remoto conforme a la invención. El conmutador de control remoto conforme a la invención está realizado de forma que se pueda instalar en un armario de distribución, para lo que su carcasa comprende, de una manera en sí conocida, un casquillo inferior 23 y un casquillo superior que se coloca sobre aquél (no representado en los dibujos adjuntos).

El conmutador de control remoto conforme a la invención se representa como en los dibujos adjuntos, preferentemente conformados de forma que comprendan dos trayectos de aislamiento entre contactos abiertos accionables al mismo tiempo por un único pasador 7. Con el fin de aislar eléctricamente entre sí estos dos trayectos de aislamiento entre dos contactos abiertos, presenta la carcasa además un casquillo intermedio 21 que se encuentra entre el casquillo superior e inferior 23.

Todos los detalles que siguen, descritos como pertenecientes a la invención, se pueden usar sin limitaciones también en la realización de los trayectos de aislamiento entre contactos abiertos conforme a la Fig. 1 o Fig. 2 independientemente de las circunstancias que se discutirán a continuación a partir de la forma preferida de realización de un trayecto de aislamiento, representada en la Fig. 3.

El trayecto de aislamiento de la Fig. 3 presenta, a diferencia de las dos realizaciones anteriores, dos contactos fijos 1 que están fijados con una distancia mínima entre sí y respectivamente sobre una barra colectora rígida 3, 5. Están previstos dos contactos móviles 2 que están fijados sobre una plaquitas 6 conductora de electricidad, correspondiendo la distancia entre estos contactos móviles 2 a la de los contactos fijos 1.

La plaquita 6 está dispuesta en un pasador 7 en una manera que se describirá en detalle más adelante, con lo que el pasador 7 también está en unión activa con los dos contactos móviles 2 y éstos se pueden mover respecto a los contactos fijos 1.

Para la propulsión del pasador 7 está previsto un sistema magnético 8. Para poder accionar el pasador 7 también manualmente está dispuesto un botón de accionamiento 36 en su extremo superior, que sobresale a través de una perforación del casquillo inferior 23.

El sistema magnético 8 comprende una bobina excitadora 9 y una armadura 10 que se puede mover por ésta. En el ejemplo de realización representado en los dibujos está dispuesto en el interior de la bobina excitadora un núcleo magnético 11 que está magnéticamente en buena conexión conductora con un yugo 12 que se extiende aproximadamente paralelo al eje longitudinal de la bobina. En el lado frontal 61 de este yugo 12 esta colocado de forma que pueda bascular la armadura 10 realizada como placa lisa en la zona de su lado frontal y con ello realizado como armadura basculante (compárese con las Fig. 4, 5). Esta colocación está realizada de manera que la armadura 10 está colocada con un canto de su lado frontal sobre el lado frontal del yugo 61. En el yugo 12 está fijada una banda elástica de chapa 62 que sobresale del lado frontal del yugo 61 y presenta una sección 63 doblada en la dirección de la armadura 10, con la que ésta agarra la armadura 10. Con esta sección 63 actúa la banda elástica de chapa 62 al mismo tiempo como resorte de armadura.

Con la zona de su segundo lado frontal se introduce la armadura 10 dentro de una entalladura 13 del pasador 7 y está acoplada de esta manera con el pasador 7. El pasador 7 está colocado de forma desplazable, en la dirección de desplazamiento 14 simbolizada con la flecha, en la carcasa del conmutador de control remoto y se puede mover en esta dirección de desplazamiento desde la armadura 10.

Una particularidad de este sistema magnético 8 la representan las chapas de colocación de la armadura 60 que están fijadas en las superficies laterales del yugo 12. Están conformadas sobresaliendo del lado frontal 61 del yugo 12 así como en la zona de esta sección de la armadura 10donde se encuentra este lado frontal 61. A través de esta chapa de colocación de la armadura 60 puede siempre fluir, en particular también entonces cuando la armadura se encuentra en su posición, representada en las Fig. 4, 5, elevada desde el núcleo magnético 11, un flujo magnético relativamente grande. Con ello se puede ejercer sobre la armadura 10 continuamente una fuerza magnética relativamente grande, lo que lleva a una alta fiabilidad de funcionamiento del sistema magnético 8.

Sobre el pasador 7 actúa además un resorte de retroceso 20 que presiona el pasador 7 hacia la primera posición de conmutación representada en la Fig. 3. Este resorte de retroceso 20 está realizado como resorte helicoidal de compresión que se apoya con su primer extremo en una parte de la carcasa, preferentemente en el casquillo intermedio 21, que separa entre sí los dos trayectos de aislamiento entre contactos abiertos, y cuyo otro extremo está conectado al pasador 7. Para asegurar una fijación estable del resorte de retroceso 20 en el pasador 7 y en la carcasa (en el casquillo intermedio 21) están previstas formaciones de forma de pivote en las zonas del pasador 7 y de la carcasa, junto a las que se encuentran los extremos del resorte de retroceso 20, sobre las que los extremos del resorte de retroceso 20 están introducidos (compárese la Fig. 7 para la formación 22 fijada en la carcasa, es decir en el casquillo intermedio 21).

Si se solicita la bobina excitadora 9 con tensión, se ejerce sobre la armadura 10 una fuerza magnética que es mayor que la fuerza creada por el resorte de retroceso 20, de manera que el pasador 7 puede ser desplazado contra el resorte de retroceso 20.

También se incluye en el marco de la presente invención y en la zona de protección de las reivindicaciones adjuntas, la distinta estructuración constructiva del sistema magnético, por ejemplo en la forma de que la armadura 10 que puede moverse por la bobina excitadora 9 esté conformada como un perno colocado de forma desplazable en el interior del carrete de la bobina excitadora 9, así como esto está previsto, por ejemplo, en disparadores de armadura de impulso por conmutadores de protección de la línea.

En un conmutador de control remoto que comprende los componentes hasta ahora expuestos, el contacto 2, al menos uno, que actúa conjuntamente con el contacto móvil 1, al menos uno, monoestablemente móvil porque el resorte de retroceso 20 presiona el pasador 7 (y con él al menos un contacto móvil 2) en la dirección de la primera posición de conmutación.

Para conferir al conmutador de control remoto un comportamiento de conmutación biestable, o sea un accionamiento biestable de contacto, está incorporada a la superficie del pasador 7 una corredera 15. Ésta está preferentemente representada como en un dibujo adjunto, conformada aproximadamente con forma de corazón, aunque puede también presentar una figura distinta (como a continuación de esta exposición sobre la manera de funcionar de esta corredera con forma aproximada de corazón).

En esta corredera 15 encaja una clavija 16 que está fijada sobre un balancín 17. Este balancín 17 está colocado, de forma que se pueda bascular, en la carcasa del conmutador de control remoto, paralelamente a la superficie del pasador que presenta la corredera 15.

Esta colocación está realizada por medio de dos formaciones cilíndricas 18 en el balancín 17, que encajan en las cavidades 19 que están incorporadas en la carcasa. En la Fig. 5 se puede reconocer una de estas formaciones 18, la segunda se encuentra en la superficie del balancín 17 opuesta, que no se puede ver en la Fig. 5. Las cavidades 19 para el alojamiento de las formaciones cilíndricas 18 presentan dimensiones algo mayores que las formaciones 18 con las que el balancín 17 se puede bascular mínimamente también de forma normal en la dirección de desplazamiento.

Las cavidades 19 no se conforman preferentemente como totalmente cilíndricas, alineadas entre sí y a la distancia del grosor de los taladros que se encuentran en el balancín 17, porque la instalación del balancín 17 sería difícil en taladros de este tipo. Como se reconoce en la Fig. 7 las cavidades 19 están incorporadas al casquillo inferior 23 y presentan una figura de forma de hendidura. Preferentemente tiene estas cavidades 19 fondos semicilíndricos, cuyos diámetros son mínimamente mayores que los de las formaciones 18.

En la pared interior del casquillo inferior 23 están formadas las dos plaquitas 24 en cuyos lados frontales orientado al casquillo intermedio 21 respectivamente está incorporada una cavidad de este tipo 19. La distancia entre estas dos plaquitas 24 corresponde al grosor del balancín 17 en la zona de sus formaciones 18. El balancín 17 se inserta entre las plaquitas 24, viniendo a encontrarse las formaciones 18 en la cavidades 19.

En el casquillo intermedio 21 están asimismo formadas plaquitas 24' distanciadas entre sí. Las plaquitas 24, 24' están dispuestas de manera que al colocar el casquillo intermedio 21 sobre el casquillo inferior 23 discurran alineadas entre sí y vengan a encontrarse con sus lados frontales uno sobre otro o sólo mínimamente distanciados entre sí. Las cavidades 19 de las plaquitas 24 dispuestas en el casquillo inferior 21 son encerradas por las plaquitas 24' del casquillo intermedio 23 y las formaciones 18 incluidas en las cavidades 19.

La corredera 15 en forma de corazón presenta preferentemente la figura a simétrica representada en la Fig. 1-8. Esta comprende una punta 24 que se extiende en la dirección de desplazamiento 14 del pasador 7 así como las secciones rectas 25, 29 que están dispuestas conectadamente a esta punta 24 (compárese con la Fig. 6). Las secciones rectas 25, 29 están dispuestas entre sí en forma de V y separadas por una instalación 27 en forma aproximadamente de V. En cada una de estas secciones rectas 25, 28 se conecta un acodamiento 26, 28, desembocando los dos acodamientos 26, 28 uno en el otro en la zona a través de la instalación 27 en forma de V.

La corredera 15 en forma de corazón y la clavija 16 dispuesta sobre el balancín 17 forman un mecanismo de enclavamiento que funciona como sigue:

En el estado representado en las Fig. 3, 5 y 6 del conmutador de control remoto se encuentra la clavija 16 en la punta 24 de la corredera 15 en forma de corazón. El trayecto de aislamiento entre dos contactos abiertos del conmutador de control remoto, que se puede reconocer en la Fig. 3, está desconectado, ya que los contactos móviles 2 están levantados de los contactos fijos 1.

Si la bobina excitadora 9 en esta situación se solicita con tensión, el pasador 7 se desplaza hacia abajo (indicación de dirección relacionada a la situación, representada en la Fig. 3, del conmutador de control remoto). Durante este movimiento, la clavija 16 recorre primero la punta 24 que se extiende en la dirección de desplazamiento 14 y en la siguiente secuencia la sección recta derecha 25 de la corredera 15. El acodamiento 26 que se conecta con esta sección recta 25 lleva la clavija 16 a través de la instalación 27 en forma de V, donde aquélla está registrada esquemáticamente con línea continua en la Fig. 6. Durante este recorrido de la clavija 16 por la corredera 15, el balancín 17 se bascula mínimamente primero en el sentido de las agujas del reloj (hasta que la clavija 16 haya alcanzado el acodamiento 25) y luego en contra del sentido de las agujas del reloj.

Si la bobina excitadora 9 está libre de tensión, el resorte de retroceso 20 puede presionar el pasador 7 hacia arriba. La instalación 27 en forma aproximada de V se desplaza entonces en la dirección de la clavija 16 hasta que ésta se encuentra al lado de la instalación 27 (compárese la posición punteada registrada de la clavija 16). El pasador 7 puede por tanto no puede ya volver a la situación representada en la Fig. 3, sino que se mantiene en la posición representada en la Fig. 8 en la que los contactos móviles 2 del trayecto de aislamiento visible en las Fig. 3, 8 todavía están juntos a los contactos fijos 1, estando por tanto cerrado el trayecto de aislamiento. Esta segunda posición de conmutación es por tanto una posición de conmutación (estable) que se mantiene también cuando no hay tensión en la bobina excitadora 9.

Un movimiento del pasador 7 atrás hacia la posición representada en la Fig. 3 puede tener lugar mediante otro impulso de tensión aplicado a la bobina excitadora 9. El pasador 7 se mueve hacia abajo mediante otro impulso de tensión de este tipo, con lo que la clavija 16 se mueve hacia el acodamiento 28 del ala izquierda de la corredera en forma de corazón 15 (compárese la representación punteada de la clavija 16 en la Fig. 6). Después de que el impulso de tensión ha cedido, el resorte de retroceso 20 puede mover el pasador 7 hacia arriba, alcanzando la clavija 16 a través de la sección recta izquierda 29 de vuelta hacia la punta 24 de la corredera 15. El pasador 7 se puede mover de nuevo en la posición de conmutación representada en la Fig. 3, en la que está abierto el trayecto de aislamiento visible en la Fig. 3.

El conmutador de control remoto conforme a la invención se puede accionar, a diferencia de las realizaciones anteriores, también manualmente, para lo que el pasador 7 (como se ha explicado anteriormente) está provisto de un botón de accionamiento 36 que sobresale a través de una perforación del casquillo inferior 23. El mecanismo de enclavamiento formado por la clavija 16 y la corredera 15 funciona completamente de igual manera con accionamiento manual del pasador. Para que la clavija 16 tome siempre el camino, que se acaba de exponer, que se extiende en contra del sentido de las agujas del reloj a través de la corredera 15, hay que prever las dos siguientes medidas: Primero hay un resorte 30 que pretensa el balancín 17 en la dirección del ala izquierda de la corredera 15. Por "ala de la corredera 15" hay que entender en el marco de esta descripción y de las reivindicaciones adjuntas respectivamente la totalidad de una sección recta 25 ó 29 y del acodamiento 26 ó 28 adjunto a ella. La pretensión del balancín 17 en la dirección del ala izquierda de la corredera se debe entender a modo de ejemplo, sería totalmente igual pretensar el balancín en la dirección del ala derecha de la corredera, teniendo naturalmente que realizarse la corredera 15 de forma simétrica alrededor de su eje que se extiende en dirección de desplazamiento 14.

Este resorte 30 está conformado como resorte helicoidal de compresión en la forma preferida de realización de los dibujos adjuntos, que se apoya por un extremo en la pared interior del casquillo inferior 23 y por el otro extremo en el balancín 17. Para la fijación estable del resorte 30 pueden estar previstas análogamente respecto al resorte de retroceso 20, tanto en el balancín 17 como en el casquillo inferior 23, formaciones 37 en forma de pivote, sobre la que están introducidos los extremos del resorte 30.

La fuerza ejercida por este resorte 30 sobre el balancín 17 asegura que la clavija 16 sea presionada continuamente en la dirección del ala izquierda de la corredera 15 y adquiera con ello las posiciones representadas con línea continua, discontinua y punteada.

Se podría pasar sin este resorte 30 si su función (presionar el balancín 17 en la dirección del ala izquierda de la corredera 15) se consiguiera de otra manera. Esto puede tener lugar, por ejemplo, haciendo que el balancín 17 se disponga inclinadamente de forma ligeramente oblicua en la dirección del ala izquierda de la corredera, con lo que el extremo del balancín 17, provisto con la clavija 16, es empujado por la fuerza de la gravedad en la dirección del ala izquierda de la corredera.

Para evitar que la clavija 16, después de dejar la punta 24, entre en la sección 29 recta izquierda está provisto el fondo de esta sección 29 recta con una rampa 31 que comienza en la zona adjunta al acodamiento 28 y asciende en la dirección de la punta 24. La Rampa 31 acaba con un canto 33 que se extiende alineadamente al canto 32, de la instalación 27 en forma de V, que se encuentra en la zona de la sección recta 25. El extremo en el lado de la base de la clavija 16 se desliza al dejar la punta 24 a lo largo de este canto 33 y no puede con ello entrar en la sección recta izquierda 29, sin o que tiene que entrar a lo largo del canto 32 de la instalación 27 en forma de V en la sección recta derecha 25.

Si el balancín 17 está pretensado en la dirección del ala derecha de la corredera, tiene que estar la rampa 31, que se acaba de exponer, situada en la sección recta derecha 25 de la corredera 15.

Una realización constructiva alternativa, y asimismo que se puede pensar, de la corredera 15 en forma de corazón consiste en conformar esta de forma perfectamente simétrica, o sea con alas izquierda y derecha idénticas (compárese con la Fig. 9). La clavija 16 entra en contacto aquí, después de dejar la punta 24, con el filo 34 de la prolongación 27 en forma de V y es dirigido luego casualmente hacia la sección recta derecha 25 o izquierda 29. Después de que la clavija 16 ha sido dirigida por el acodamiento 26 ó 28, viene ésta, después de que ceda el impulso aplicado en la bobina excitadora 9 en la posición representada de forma punteada, a encontrarse debajo del filo 35. Con un nuevo desplazamiento del pasador 7, entra la clavija 16 en contacto con el filo 35 y, dependiendo de la casualidad, se guiará hacia el acodamiento derecho 26 o el izquierdo 28. En ambos casos vuelve la clavija 16 finalmente de nuevo en la punta 24.

De la explicación del funcionamiento de la corredera 15 se desprende que ésta también puede presentar una figura que se desvíe de la forma de corazón, siempre que con esta forma la clavija 16 se coloque establemente en dos muescas de sujeción y la corredera 15 pueda llevar la clavija 16, de manera que se pueda desplazar, con poco rozamiento entre estas dos muescas de sujeción. Por ejemplo, apoyando a la forma de realización de la Fig. 9 sería podría pensar en realizar la corredera 15 con forma de medio corazón, o sea que comprenda sólo una de las dos alas.

La forma de esta ala se podría desviar conforme a otra variante de realización pensable de la forma del medio corazón y estar conformada con la figura de media elipse.

La invención no está limitada con ello a la configuración de corredera 15 en forma aproximada de corazón representada en los dibujos.

El conmutador de control remoto conforme a la invención puede estar conformado para comprender innumerables trayectos de aislamiento, estando representado en los dibujos adjuntos sólo un conmutador de control remoto que comprende dos trayectos de aislamiento. En las Fig. 1-3 sólo se representa un trayecto de aislamiento, que está dispuesto en la zona entre el casquillo intermedio 21 y el casquillo superior de la carcasa del conmutador de control remoto. El segundo trayecto de aislamiento se encuentra entre el casquillo intermedio 21 y el casquillo inferior 23 y, en cuanto al principio de construcción está estructurado igual que el primer trayecto de aislamiento visible en las Fig. 1-3.

Puede estar previsto que este segundo trayecto de aislamiento esté estructurado con otra función de conmutación que el primer trayecto de aislamiento. Por esto hay que entender que cuando el primer trayecto de aislamiento tiene la función de cerrar (el trayecto de aislamiento está abierto en la primera posición de conmutación, representada en las Fig. 1-3, y cerrado en la segunda posición de conmutación, representada en la Fig. 8), se estructura el segundo trayecto de aislamiento con la función de abrir, de manera que éste esté cerrado en la primera posición de conmutación (Fig. 1-3) y por el contrario abierto en la segunda posición de conmutación (Fig. 8).

Las funciones de los dos trayectos de aislamiento se pueden seleccionar de cualquier forma o combinarse entre sí de cualquier forma. Así pueden estar conformados los dos trayectos de aislamiento como dispositivo cerradores o los dos como dispositivos abridores o respectivamente también estar realizados los dos trayectos de aislamiento como contactos inversores.

El sistema magnético 8 y el pasador 7 están previstos en común para los dos trayectos de aislamiento, es decir que los contactos 2 móviles de los dos trayectos están dispuestos sobre un pasador 7 único y común y se pueden mover desde este hacia los contactos fijos 1. Como se desprende claramente de la Fig. 4, el pasador 7 presenta en la zona de los contactos móviles 2 dos brazos 41, 42 separados entre sí por una hendidura 40. Sobre estos dos brazos 41, 42 están dispuestas las piezas móviles de contacto 2 del conmutador de control remoto, llevando cada brazo 41, 42 la única pieza de contacto móvil 2 o las dos piezas de contacto móvil 2 respectivamente de un trayecto de aislamiento. En una carcasa de conmutador de control remoto construida completamente se encuentra la pared 45 del casquillo intermedio 21 en la zona de la hendidura 40. Cada uno de los dos brazos 41, 42 se introduce por tanto dentro del trayecto de aislamiento asignado a él y está separado de la zona del contacto móvil 2 por el otro trayecto de aislamiento mediante la pared 45 del casquillo intermedio 21.

Una particularidad del pasador 7 previsto en un conmutador de control remoto conforme a la invención consiste en que todo el primer brazo 41 está realizado como un componente separado del resto del pasador 7, aunque se pueda fijar al resto del pasador 7. Esta posibilidad de fijación se puede realizar básicamente de cualquier manera, por ejemplo, se podría pegar el brazo 41 al resto del pasador 7.

Conforme a la forma de realización preferida representada en los dibujos adjuntos está prevista una fijación desmontable, en arrastre de forma, del brazo 41 al pasador 7.

En el primer brazo 41 está incorporada una ranura 43 con forma de cola de milano. En la zona del resto del pasador 7 en la que el brazo 41 tiene que ser fijado, está formada una guía 44 que coincide en lo referente a su forma de sección transversal con la de la ranura 43 y está realizada mínimamente más pequeña que ésta. El brazo 41 se puede colocar sobre esta guía 44 y con ello se puede fijar en arrastre de forma en el resto del pasador 7.

La forma de la sección transversal de la ranura 43 y la guía 44 puede ser seleccionada de cualquier manera y por ejemplo ser de la forma de un martillo, representada en los dibujos. Como alternativa a ello la ranura 43 y la guía 44 podrían tener una sección transversal en forma trapezoidal, teniendo que encontrarse el mayor de los cantos laterales, que se extienden paralelos entre sí, de este trapecio en la zona del fondo de la ranura 43 o de la superficie de la formación 44 que corresponda a ello, con el fin de conseguir una unión en arrastre de forma del brazo 41 y el resto del pasador 7.

Como se desprende de la Fig. 7, al construir el conmutador de control remoto primero se puede insertar el pasador 7 en el casquillo inferior 23, a continuación se coloca el casquillo intermedio 21 y luego se introduce el brazo 41 sobre el resto del pasador 7. Con ello se puede evitar un complicado enhebrado de los brazos 41 y 42 en las zonas entre el casquillo inferior 23 y el casquillo intermedio 21 o entre el casquillo superior y el casquillo intermedio 21.

Para conseguir esta sencilla posibilidad de montaje del pasador 7 en la carcasa del conmutador de control remoto, se puede prever, desviándose de la representación hecha hasta ahora, que no todo el brazo 41, sino sólo una sección del brazo 41, concretamente la sección inferior que lleva el contacto móvil 2, está conformado como componente separada del resto del pasador 7. La otra sección del brazo 41 está realizada en una pieza con el pasador 7. Además merece la pena considerar que la otra sección del brazo realizada en una pieza con el pasador 7 acaba en el pasador 7 que se encuentra en la primera posición de conmutación (Fig. 3) en la posición por encima de la pared 45, par que al construir el conmutador de control remoto la pared 45 del casquillo intermedio 21 no tenga que ser enhebrado en la hendidura 40 entre los dos brazos 41, 42.

Otro aspecto conforme a la invención se encuentra en la configuración constructiva de la sujeción de los contactos móviles 2 al pasador 7. Como se desprende de la Fig. 6, el pasador 7 presenta una jaula 50 para la sujeción de los contactos móviles 2 de un trayecto de aislamiento. Como el conmutador representado en los dibujos comprende dos trayectos de aislamiento, cuyos contactos móviles 2 (como se ha descrito anteriormente están dispuestos sobre los dos brazos 41, 42) cada uno de estos brazos 31, 32 está equipado con una jaula 50 de este tipo.

Esta jaula 50 presenta dos paredes laterales 51, 52 que se extienden en la dirección de desplazamiento 14 del pasador 7, así como estas placas conectables de cubierta 53, 54. Uno de los contactos móviles 2 (compárese la Fig. 1, 2) o los dos contactos móviles 2 (compárese la Fig. 3) está o están dispuestos en un plaquita 6 aproximadamente rectangular, que está alojada entre las paredes laterales 51, 52 de la jaula 50. Dentro de la jaula 50 está dispuesto un resorte de compresión 55 que presiona la plaquita 6 contra una de las superficies de cubierta 53, 54. Contra cual de las dos superficies de cubierta 53, 54 se presiona la plaquita 6 depende de que función de conmutación (dispositivo cerrador o dispositivo abridor) tenga que cumplir el trayecto de aislamiento en cuestión. Si el trayecto de aislamiento, como está representado en la Fig. 3, está realizado como dispositivo cerrador, estando dispuestos los contactos fijos 1 debajo de la superficie inferior de cubierta 54, se presiona la plaquita 6 contra la superficie de cubierta inferior 54. En un movimiento del pasador 7 que lleva a este trayecto de aislamiento a cerrar apretarán los contactos móviles 2 en los contactos fijos 1. Debido a este apriete la plaquita 6 no puede seguir siendo desplazada al continuar desplazándose el pasador 7, sino que se comprime el resorte de compresión 55. La presión de contacto, con la que los contactos móviles 2 se presionan contra los contactos fijos 1, se eleva mediante la compresión del resorte de compresión 55.

En la realización del trayecto de aislamiento como dispositivo abridor se encuentran los contactos fijos 1 por encima de la superficie de cubierta 53 superior de la jaula 50, por lo que la plaquita 6 se presiona contra esta superficie de cubierta 53 superior (compárese el primer brazo 41 que se encuentra a la izquierda en la Fig. 6).

El resorte de comprensión 55 está conformado preferentemente como resorte helicoidal de compresión, que con uno de sus extremos se apoya en la plaquita 6 y con su otro extremo en una de las placas de cubierta 53, 54 de la jaula 50. Alternativamente a esto se podría conformar el resorte de compresión 55 como por ejemplo un resorte laminado.

En la conformación del resorte de compresión 55 como resorte helicoidal de compresión están dispuestas, conforme a la forma de realización preferida representada en los dibujos del conmutador de control remoto, en la plaquita 6 y en una de las placas de cubierta 53, 54 de la jaula 50, formaciones 56 sobre las que los extremos del resorte de compresión están introducidos. Estas formaciones 56 tienen preferentemente una figura en forma de cúpula, aunque podrían también estar conformados como pivotes cilíndricos.

Las superficies interiores 57, 58 de las paredes laterales de la jaula 51, 52 se extienden paralelamente entre sí y en la dirección de desplazamiento 14 del pasador 7 inclinadas en un ángulo agudo \alpha. El tamaño de este ángulo agudo \alpha se encuentra preferentemente en la zona entre 3 y 5º.

Como se ha expuesto anteriormente, es entonces cuando se juntan los contactos móviles 2 junto a los que se encuentran los contactos fijos 1 asignados a ellos se juntan, con la plaquita 6 que lleva estos contactos móviles 2 elevada de la superficie de cubierta 53, 54 de la jaula 50, sobre la que pueden apretar, y el resorte de compresión 55 correspondientemente comprimido.

Durante un desplazamiento del pasador 7 que lleva a una elevación de los contactos móviles 2 de los contactos fijos asignados a ellos, no se elevan los contactos móviles 2 primero de los contactos fijos 1: La plaquita 6 y con ella los contactos móviles 2 se presiona aún más por el resorte de compresión 55 contra los contactos fijos 1, destensándose el resorte de compresión 55 con el progresivo desplazamiento del pasador 7. Sólo cuando una de las placas de cubierta 53, 54 de la jaula 50 a prieta en la plaquita 6, ésta se desplaza y se elevan los contactos móviles 2 de los contactos fijos 1.

Durante el desplazamiento de la jaula 50, que tiene lugar antes de esta elevación, hacia la plaquita 6, se deslizan las superficies interiores 57, 58 de las paredes laterales de la jaula 51, 52 a lo largo de la plaquita 6. Debido a la inclinación de las superficies interiores 57, 58 hacia la dirección de desplazamiento 14 del pasador 7, se desplaza la plaquita normalmente en la dirección de desplazamiento 14. Los contactos móviles 2 se desplazan con ello paralelamente a las superficies con las que tocan sobre los contactos fijos 1. En este movimiento relativo que se extiende lateral y normalmente respecto a la dirección de desplazamiento 14 o al movimiento de elevación de los contactos móviles 2 frente a los fijos 1 se abren bruscamente soldaduras mínimas entre los contactos 1, 2.

Con un desplazamiento del pasador 7, que lleva a una aplicación de los contactos móviles 2 a los contactos fijos 1 asignados a ellos, se aplican primero (como se ha explicado anteriormente) los contactos móviles 2 a los contactos fijos 1 y con un desplazamiento continuado del pasador 7 se comprime el resorte de compresión 55 que actúa sobre la plaquita 6. También durante esta compresión se deslizan las superficies interiores 57, 58 a lo largo de la plaquita 6, lo que provoca un desplazamiento de los contactos móviles 2 que se extiende normalmente en la dirección de desplazamiento 14. Como los contactos móviles 2 se encuentran aquí ya junto a los contactos fijos 1se rozan los contactos móviles 2 en los contactos fijos 1 lo que tiene como consecuencia una limpieza de las superficies de contacto de ambos contactos 1, 2. Esto contribuye a conseguir una mínima resistencia o al cumplimiento de esta baja resistencia a lo largo de la vida útil del conmutador de control remoto.

Claims (8)

1. Conmutador electromecánico de control remoto que comprende al menos un contacto fijo (1) y un contacto móvil (2) monoestable, que actúa conjuntamente con éste, que está dispuesto sobre un pasador (7) y que se puede mover desde este hacia el contacto fijo (1), pasador (7) que está presionado mediante un resorte de retroceso (20) en dirección de la primera posición de conmutación, estando incorporada una corredera (15) para el accionamiento biestable de contacto en la superficie del pasador (7) y estando prevista una clavija (16) que encaja en esta corredera (15), que está fijada en un balancín (17) que está colocado de forma que pueda bascular paralelamente a la superficie del pasador que presenta la corredera (15) y, en el que la corredera (15) presenta secciones rectas (25, 29), que se conectan a una punta (24) que se extiende en la dirección de desplazamiento (14) del pasador (7), dispuestas entre sí en forma de V y separadas una de otra por una instalación (27) en forma aproximada de V, caracterizado porque un sistema magnético (8) con una bobina excitadora (9) y una armadura (10) que se pueda mover por aquélla, que está acoplada con el pasador (7), gracias a que la corredera (15) presenta dos acodamientos (26, 28) que se conectan a las secciones rectas (25, 28) y desembocan en la zona a través de la instalación (27) en forma de V, gracias a que el fondo de una de las secciones rectas (25 ó 29) de la corredera (15) está provista de una rampa (31) que comienza en la zona conectada al acodamiento (26 ó 28), asciende en la dirección de la punta (24) y acaba con un canto (33) que se extiende alineado al canto (32), de la instalación (27) en forma de V, que se encuentra en la zona de la otra sección recta (29 ó 25) y porque está previsto un resorte (30) que pretensa el balancín (17) en la dirección de uno de las dos alas de la corredera (15).

2. Conmutador electromecánico de control remoto según la reivindicación 1, caracterizado porque la corredera (15) está conformada en forma aproximada de corazón.

3. Conmutador electromecánico de control remoto según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el resorte (30) está conformado como resorte helicoidal de compresión, que por un extremo se apoya en la pared interior del casquillo inferior (23) de la carcasa del conmutador de control remoto y, por el otro extremo, en el balancín (17).

4. Conmutador electromecánico de control remoto según la reivindicación 3, caracterizado porque en el balancín (17) y en el casquillo inferior (23) están previstas formaciones (37) sobre las que están introducidos los extremos del resorte (30).

5. Conmutador electromecánico de control remoto según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el resorte de retroceso (20) está realizado como un resorte helicoidal de compresión, que se apoya con su primer extremo sobre una parte de la carcasa, preferentemente sobre un casquillo intermedio (21), y cuyo otro extremo está conectado al pasador (7).

6. Conmutador electromecánico de control remoto según la reivindicación 5, caracterizado por las formaciones (22) en forma de pivote dispuestas en el pasador (7) y en la carcasa, en las que están introducidos los extremos del resorte de retroceso (20).

7. Conmutador electromecánico de control remoto según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el balancín (17) presenta dos formaciones (18) cilíndricas que engranan en las cavidades (19) incorporadas en la carcasa del conmutador de control remoto, presentando estas cavidades (19) un diámetro mínimamente mayor que las formaciones (18).

8. Conmutador electromecánico de control remoto según la reivindicación 7, caracterizado porque las cavidades (19) presentan una figura de hendidura y están incorporadas en el casquillo intermedio (21) de los lados frontales orientados a plaquitas (24) distanciadas entre sí, que están formadas en la pared interior del casquillo inferior (23) y porque en el casquillo intermedio (21) estén formadas plaquitas (24') distanciadas entre sí, estando orientadas las plaquitas (24, 24') del casquillo inferior e intermedio (23, 21) alineadas entre sí respecto al casquillo intermedio (21) introducido sobre el casquillo inferior (23).