ES2233092T3 - Tambor para el curtido de pieles. - Google Patents

Abstract

Un tambor para el curtido de pieles (10) que comprende un cuerpo principal cilíndrico (11) que tiene una superficie interna y superficies circulares (20, 21) y que rota sobre un eje horizontal sobre un árbol hueco (15), en el que el cuerpo principal cilíndrico (11) incorpora una pluralidad de cavidades o compartimentos (31) dispuestos longitudinalmente a lo largo de la superficie interna de dicho cuerpo principal, dichas cavidades longitudinales (31) estando conectadas con cavidades periféricas (39)¿ colocadas periféricamente con respecto a una de dichas superficies circulares (20, 21) y estando además conectada a través de cavidades laterales y radiales (33) con el árbol hueco (15) comunicante con la parte exterior, dicho cuerpo principal cilíndrico (11) hecho de material polimérico, caracterizado porque un marco de metal (19) está situado alrededor de dicho cuerpo principal (11).

Description

Tambor para el curtido de pieles.

La presente invención está referida a un tambor para el curtido de pieles.

En el proceso de curtido de pieles, el tambor, que, como se sabe, es una máquina con forma cilíndrica de gran tamaño, que rota de forma horizontal sobre su eje y que puede contener varios kilogramos de pieles, se utiliza generalmente en tres fases diferentes del proceso, y más específicamente en el proceso de remojo y liming, en el curtido y en la fase de secado.

Cada una de estas fases tiene su función especifica e indispensable e implica el uso de soluciones químicas especiales y compuestos.

Los tambores que actualmente se utilizan, fabricados con planchas de madera que, a pesar de ser altamente resistentes, precisan normalmente de grandes y costosos lavados cuando adquieren cierto grado de impregnación, debido a la particular agresividad de los elementos químicos y compuestos que son utilizados en los procesos de curtido.

La utilización de tambores de acero, también introducidos en el mercado, no resuelven el problema, ya que la particular agresividad de los agentes químicos causa un rápido deterioro de este tipo de tambores, debiéndose este deterioro tanto al ataque homogéneo y general al material por las sales cromadas para el curtido, con una consiguiente reducción gradual del grosor de las paredes de acero del tambor, como a los ataques dispersos y localizados a la superficie interna del tambor por el cloruro o sustancias similares, usados en alguno de los procesos, como la aplicación de lejía a las pieles.

Ha de notarse, además, que los arriba mencionados tambores de acero implican, para la realización del proceso, un incremento del gasto global energético debido a la alta conductividad térmica del material.

De este modo, algunos ejemplos de tambores de acero se utilizan ahora; sólo con relación a trabajos específicos, como aquellos realizados por el tambor mostrado en US-A-4,441,342, que son pruebas de secado o abatanado llevados a cabo en laboratorio, aunque tampoco en dichos específicos trabajos el uso de un material de acero no es el óptimo; por ejemplo, en el proceso de abatanado, el poco grosor de la superficie de acero de la cámara de tratamiento crea el problema de que las pieles pueden resultar dañadas por los bordes de los agujeros o de otras aberturas practicadas en dicha superficie, ya que dichos bordes adquieren una superficie cada vez más afilada por el uso.

Otro problema que plantean los tambores actuales está relacionado con las dificultades relativas a la realización del baño de reciclado.

De hecho, se han venido desarrollando soluciones específicas técnicas para evitar la frecuente interrupción de la rotación del tambor para permitir la retirada de sustancias de desecho producidas durante algunas fases del proceso, así como para llevar a cabo el filtrado, la revisión y el cambio de la solución química para el baño de curtido, estas medidas basadas en el hecho de que el árbol principal de rotación del tambor está hueco internamente, de forma que pueda permitir la entrada y la salida de las sustancias que componen dicho baño, o incluidas en el mismo, durante la rotación de tambor.

En el extremo del árbol hueco se coloca normalmente un tanque donde los productos de desecho se depositan y que especiales conductos van recogiendo; es desde el mismo tanque por el que la solución química, una vez purificada y regenerada, entra de nuevo en el tambor a través del mismo árbol hueco.

Las máquinas que incluyen la solución consistente en este árbol hueco están mostradas, por ejemplo, en las JP 62 020600, US-A-4,122,692 y otra vez en US-A-4,441,342.

Sólo los dos últimos casos citados son interesantes para mostrar cómo diferentes soluciones del problema relacionado con la circulación del baño dentro del tambor pueden depender estrechamente de contextos operativos particulares. De hecho, el esquema estructural del tambor mostrado en US-A.4,44,342 es muy simple, comparado con los otros, derivando dicha simplicidad sustancialmente del hecho de que, en este caso, el árbol hueco no pasa de forma axial por el tambor. El contexto operativo de dicho tambor (en as pruebas de laboratorio de abatanado y secado) es diferente del de US-A-4,122,692, que se refiere a un tambor de uso general.

De esta forma, en la patente US-A-4,441,342, la rotación del baño no cumple un papel relevante; sólo necesita asegurar la entrada y la salida del alcohol de baño sin interrumpir la rotación del tambor; en la patente US-A-4,122,692, sin embargo, la circulación del baño debe ser realizada de tal modo que pueda asegurar, asimismo, un buen intercambio del alcohol entre los dos extremos del volumen interno del tambor, para conseguir un baño lo más homogéneo posible. El intercambio del alcohol entre los dos extremos internos se obtiene empleando simplemente un árbol hueco que pase de forma axial, y que se comunica con el compartimento de tratamiento por medio de conductos conectores situados en ambos extremos del tambor. Obviamente, en esta segunda solución, la presencia de un árbol en el centro de tambor causaría que las pieles se enrollaran alrededor del mismo durante la rotación del tambor. Por eso, para evitar dicho defecto en tales tambores, se viene realizando una partición radial por medio de paredes; sin embargo, esto introduce otras desventajas como la inadecuación del tambor para realizar específicos trabajos, la necesidad de aberturas de carga separadas para cada cámara de tratamiento, y el incremento, en general, de la complejidad estructural y de los costes totales.

De lo anterior puede entenderse fácilmente la búsqueda de soluciones con relación a tambores de uso general en los cuales se asegure una eficaz circulación del baño sin la desventaja del árbol que los atraviesen de forma axial.

En cuanto al reciclado, debemos añadir que se han venido adoptando algunas soluciones en las que se incluyen unas paletas dispuestas dentro del tambor; dichas paletas se colocan en toda la superficie cilíndrica así como en correspondencia con la superficie lateral en la que dicho árbol hueco está colocado; dichas paletas están diseñadas específicamente para la recuperación de los materiales de desecho y su transporte hacia fuera, junto con la solución líquida de baño, de la forma más efectiva posible.

Considerando que la entrada y salida del alcohol de baño y de las sustancias de desecho se realiza por el mismo árbol hueco, resulta evidente que la eficacia del reciclaje de baño está estrechamente relacionada con la forma interna del tambor. En otras palabras, podemos afirmar que la acción de reciclaje es susceptible de ser anulada, a menos que los flujos de entrada y salida del tambor de baño están cuidadosamente colocados de forma separada.

Además, y con relación al nivel global de seguridad asociado con las fases de operatividad del tambor, debe tenerse en cuenta que durante la realización de ciertos trabajos que requieran grandes cantidades de masa de líquido dentro del tambor, existe una gran posibilidad de que la presión interna se incremente alcanzando niveles peligrosos.

Surge así la necesidad de emplear mecanismos automáticos apropiados para evitar cualquiera de tales riesgos.

Una de las maneras más viables de conseguir lo anterior puede consistir en la intervención de los medios de cierre de las aberturas de carga, introduciendo convenientes e innovadores mecanismos de seguridad.

El objetivo de la presente invención es proponer un tambor que incorpore mejoras estructurales y constructivas por las que se puedan superar todos los problemas antes mencionados.

Este objetivo se consigue con un tambor de curtido de pieles que comprende un cuerpo principal cilíndrico que rota sobre un eje horizontal, un árbol hueco que comunica con el exterior y colocado en correspondencia con una de las superficies circulares de cuerpo principal cilíndrico, en donde una pluralidad de cavidades, o compartimentos están dispuestos longitudinalmente a lo largo de toda la superficie circunferencial interna de dicho cuerpo principal, una pluralidad de cavidades radiales y una cavidad anular colocadas en correspondencia con la superficie circular, en donde dicho árbol hueco se coloca; dichas cavidades radiales conectando las cavidades longitudinales y la cavidad anular con dicho árbol hueco, dichas cavidades longitudinales y dicha cavidad anular estando en comunicación con el volumen interno del tambor a través de aberturas dispuestas de modo que puedan obtener, durante la rotación del tambor, un reciclado continuo y un intercambio continuo del baño químico entre los dos extremos del volumen interno del tambor.

El tambor comprende exactamente cuatro cavidades longitudinales o compartimentos colocados en posiciones opuestas diametralmente y una cavidad radial por cada cavidad longitudinal; las cavidades radiales estando conectadas separadamente, en uno de sus extremos, con las secciones de dicho árbol hueco.

La cavidad anular mencionada arriba esta colocada periféricamente con respecto a la superficie circular donde esta colocado el árbol hueco; ésta comprende cavidades periféricas que están conectadas con las cavidades longitudinales y que están además conectadas con el interior de dicho cuerpo principal por medio de aberturas dispuestas en sectores de dichas cavidades periféricas y colocadas en diferentes posiciones, de forma radial con respecto a las cavidades longitudinales o compartimentos.

Los compartimentos longitudinales están conectados con el interior de dicho cuerpo principal, por medio de aberturas situadas cerca de la superficie circular, y cuya parte anterior está dirigida hacia la superficie con respecto a la cual dicha cavidad anulare está situada.

El cuerpo principal del tambor cilíndrico esta realizado con material polimérico; un marco de metal con características estructurales evidentes esta conectado externamente con dicho cuerpo principal; dicho marco esta específicamente designado para permitir las dilataciones térmicas del material polimérico con que es realizado el cuerpo principal.

Como mínimo, una compuerta para la introducción y la extracción de las pieles en y del tambor se mantiene cerrada gracias a mecanismos elásticos diseñados para asegurar un perfecto cierre en condiciones normales de funcionamiento y al mismo tiempo ejerciendo como válvula de seguridad, en los casos de incremento anómalo de la presión interna del tambor.

El tambor de la presente invención incluye asimismo otras mejoras constructivas que se ajustan a las características estructurales innovadoras arriba mencionadas y que contribuyen a mejorar su resistencia y dureza general de acuerdo con las condiciones de funcionamiento especiales.

Las ventajas que derivan de las mejoras estructurales y constructivas del tambor pueden ser claramente vistas cuando tomamos en consideración la flexibilidad operativa mejorada que implica una más fácil continuidad desde una fase del proceso de curtido hacia la siguiente, debido a la acción inefectiva de varios agente s químicos del material con el que esta hecho el tambor, debido también al excelente comportamiento de la máquina unido a una nueva configuración del circuito de la recirculación del baño y, finalmente, debido a la consecución de altos niveles de seguridad y de durabilidad.

No obstante, para una mejor comprensión de las ventajas y características de la presente invención arriba mencionadas, estas se describirán ahora con ayuda de un ejemplo de representación de la invención, con relación a los dibujos adjuntos en los cuales:

- La figura 1 es una vista general, en sección parcial, en la que el esquema estructural del tambor de la invención es mostrado;

- La figuras 2 y 3 son dos vistas transversales obtenidas por medio de la línea de sección I-I de la Figura 1, rotada de forma idónea, y referidas a dos diferentes posiciones angulares del cuerpo principal del tambor;

- La figura 4 es una vista en sección longitudinal obtenida por medio de la línea de sección IV-IV de la figura 2;

- La figura 5 es otra vista en sección longitudinal obtenida siguiendo la línea de sección V-V de la figura 2;

- La figura 6 es una vista lateral del tambor de la presente invención;

- La figura 7 y la figura 8 son dos vistas detalladas del mecanismo de cierre del tambor mostrado en la figura 1;

- La figura 9 es una vista detallada de una parte concreta de la estructura del tambor;

- Las figuras 10 y 11 muestran dos vistas detalladas referidas a la característica constructiva dé 1 tambor mostrado en la figura 1.

Refiriéndose ahora a la figura 1, el tambor para el curtido de pieles está indicado con (10) según la presente invención.

El tambor está compuesto por un cuerpo principal cilíndrico (11) realizado en material polimérico, que rota horizontalmente sobre su eje con la ayuda de un motor de marchas (12) que incluye un piñón de salida (13) activándose con una marcha (14) acoplada directamente a dicho cuerpo cilíndrico (11).

La vista seccionada parcialmente de la figura 1 muestra que el árbol de rotación (15) del tambor (10) es hueco en su interior y está dividido en cuatro secciones separadas por dos placas ortogonales divisorias (16, 17) los cuales están más claramente ilustrados en las figuras 2 y 3; dichas placas divisorias rotan junto con el árbol (15) el cual está sustentado, libre de rotación en (sic) la estructura (18).

Fijado externamente al cuerpo principal cilíndrico (11) hay un marco (19) compuesto de dos estructuras de 6 radios, colocadas en correspondencia a las superficies circulares (20, 21) del cuerpo principal (11) y conectadas entre sí por unas barras longitudinales dobles con forma de C (22), como se muestra claramente en las figuras 2 y 11.

La conexión entre el marco (19) y el cuerpo principal del tambor (11) se obtiene utilizando tanto tornillos (23) que unen las estructuras laterales de 6 radios con las superficies circulares (20,21), como otros mecanismos de rosca (24), que fijan las barras longitudinales (22) a la superficie lateral del cuerpo cilíndrico (11) .

Ha de señalarse que los tornillos (34) también son útiles para asegurar las así llamadas clavijas (25) del cuerpo principal (11); dichas clavijas estando dispuestas en el interior del tambor para ayudar el arrastre de las pieles durante la rotación. La sujeción de las mismas se obtiene de acuerdo al esquema de conexión ilustrado en la figura 11. En cuanto a las filas de clavijas (25) que no están colocadas en correspondencia con las barras externas (22), el esquema de sujeción es el ilustrado en la figura 10.

En estas dos últimas figuras podemos ver cómo, en correspondencia con las áreas del tambor sometidas a altas tensiones estructurales, como las que acogen los medios de conexión (24, 24'), el grosor del cuerpo principal (11), el cual es significativamente menor que en los tambores tradicionales de madera, es incrementado idóneamente por tiras de refuerzo (26, 27) también realizadas con material polimérico, las cuales pueden tener una forma circular como es el caso de la figura 10, o una forma longitudinal como es mostrado en la figura 11.

Además, en el caso de la figura 10, un soporte auxiliar interno (28), con forma rectangular o similar es utilizado afectando al área de fijación de las clavijas únicamente y realizado asimismo con material polimérico; de forma diversa, podemos ver en la figura 11 cómo la clavija se introduce internamente en soportes longitudinales (29) diseñados para ayudar a soportar los bordes laterales de los paneles (30), los cuales constituyen las paredes internas de las cavidades longitudinales (31) destinadas a la recirculación de las masas de líquido en los cuales las pieles son sumergidas.

Los paneles mencionados más arriba (30) comprenden de hecho varios agujeros (32), claramente mostrados en la figura 5, que conectan las cavidades (31) con el área interna del tambor (10); dichas cavidades (31) están también conectadas con otras cavidades (33) dispuestas en correspondencia con la superficie circular (20) del cuerpo principal (11), tales cavidades (33) estando formadas a través de los paneles laterales (34, 35, 36) y fijadas a dicha superficie por- medio de calor, a través de un panel diametral (37), y a través de otros paneles de cerramiento (38) también fijados a dichos paneles (34, 35,, 36, 37) por calor. Ha de señalarse que dichos paneles de cerramiento (30) de las cavidades (31) están fijados a sus respectivos soportes (29) por medio de tornillos, para permitir la inspección y la limpieza de dichas cavidades cuando sea necesario.

En cuanto a las cavidades laterales (33), no hay necesidad de inspeccionarlas o de realizar una limpieza ya que su configuración específicamente designada facilita el flujo de salida del baño químico y de todas las sustancias contenidas en el mismo.

Las figuras 2 y 3 muestran la configuración de dichas cavidades laterales (33), dos de las cuales, para facilitar la comprensión, están claramente ilustradas en detalle sin su panel de cerramiento, mientras que las otras dos, simétricas a las anteriores con respecto a la posición del árbol (15), están ilustradas con el panel de cerramiento (38) cerrado como está regularmente.

Como podemos ver, la sección transversal de la cavidad se reduce gradualmente a medida que nos acercamos hacia el árbol (15), con un consiguiente incremento en la velocidad del flujo de salida; además, cada una de las cavidades (33) está conectada independientemente con cada una de las secciones del árbol hueco (15) en las que éste está dividido. Esto, obviamente, facilita el cambio de líquido y de las sustancias que hay en el mismo hacia el tanque externo depurado, el cual no ha sido mostrado en los dibujos anexos ya que es de técnica conocida.

La conexión entre las cavidades laterales (33) y el área interna del tambor se consigue no sólo a través de las cavidades longitudinales (31), sino también a través de las cavidades con sección triangular (39), colocadas en el borde de la superficie circular (20); de hecho, en el panel (40) que delimita tales cavidades (39) podemos encontrar dos áreas diametralmente opuestas (41) que incorporan idóneamente agujeros.

Asimismo, el área donde las cavidades laterales (33) están conectadas con el árbol hueco (15) está protegida, obviamente, por un panel de cerramiento similar al panel (38) que no ha sido mostrado en las figuras 2 y 3 por razones de simplicidad en los dibujos.

La introducción y la retirada de pieles en y del tambor se llevan a cabo, en esta representación ejemplificativa, a través de una única compuerta (42); esta se mueve desde su posición de cerrado, como es mostrado en la figura 1 a su posición de abierto y viceversa a través de mecanismos hidráulicos (43) conectados con soportes deslizantes dentados (44) los cuales están conectados a una trampilla (45) fijada al cuerpo principal (11) por medio de tornillos (46). Ha de señalarse que el cuerpo principal cilíndrico (11) ha sido reforzado apropiadamente en el área de la compuerta por medio de un panel interno (47).

La compuerta (42), cuando está en su disposición de cerrado, se mantiene presionada contra la trampilla (45) por medio de muelles helicoidales (48) colocados en los cuatro ángulos de la compuerta. Podemos observar, particularmente con la ayuda de las figura 6 y 7, que los muelles están comprimidos por cubiertas (49), las cuales están fijadas, con tornillos (50), a las piezas agujereadas (51) que están acopladas a la trampilla (45), y a los corchetes que soportan a los muelles (52) y que están fijados a la compuerta (42) por medio de tornillos (53).

La abertura de la compuerta se realiza deslizando la misma por los soportes deslizantes (44) una vez que se ha levantado la compuerta desde la posición mostrada en la figura 7 a la posición mostrada en la figura 8; este movimiento es posible gracias a la acción de cilindros hidráulicos de pequeño tamaño (54) fijados a los corchetes que soportan los muelles (52) por medio de tornillos (55). De hecho, los pistones (56) de dichos cilindros de pequeño tamaño (54) actúan contra las piezas agujereadas (51) comprimiendo aún más los muelles (48) y, consiguientemente, moviendo los corchetes (52) desde la trampilla (45) a las que las piezas (51) están fijadas de manera radial.

Una anillo de goma (57) se coloca alrededor del borde de la compuerta (42) para asegurar un perfecto cierre entre la compuerta y la trampilla. Unas piezas cilíndricas apropiadas (58) fijadas a los corchetes (52) están colocadas dentro de los muelles (43) actuando como elementos de guía.

Para completar la descripción de los componentes del tambor (10), podemos ver como paletas longitudinales (59) están fijadas a la superficie interna del cuerpo principal (11); las paletas están posicionadas de forma alternativa con respecto a las clavijas (25) y cumplen la función de incrementar la turbulencia del baño, dichas paletas siendo además idóneamente reforzadas por medio de corchetes laterales (60), mostrados claramente en las figuras 4 y 5.

En cuanto al marco de metal (19), hemos de señalar que, en la vista aumentada de la figura 9, la conexión entre el marco y el cuerpo principal cilíndrico (11) está diseñada de forma que permite dejar espacio libre (61) entre el mismo marco y el cuerpo principal del tambor en correspondencia con las áreas periféricas de las superficies circulares (20, 21); este espacio libre permite el grado necesario de dilatación del cuerpo principal (11), realizado con material polimérico, debido a las alteraciones termales provocadas por los diferentes tratamientos de las pieles que se llevan a cabo.

El tambor de la presente invención funciona del siguiente modo.

Después de introducir las pieles y la masa de líquido con las consiguientes cantidades necesarias de sustancias químicas, la compuerta (42) se coloca en posición de cerrado accionando los mecanismos del circuito hidráulico (43); en este punto, el circuito hidráulico de los cilindros de pequeño tamaño (54) es liberado, de forma que permite que la compuerta quede presionada contra la trampilla (45). El tambor está, así, preparado para comenzar su movimiento rotatorio activando la unidad de motor de marchas (12).

Con referencia a la figura 3, siendo R el sentido de la rotación del tambor, podemos ver que las cavidades 33a y 33c están destinadas a contener el líquido y varias sustancias que fluyen hacia fuera desde el interior del tambor, mientras que las cavidades 33b y 33d están pensadas para la re-entrada del líquido en el tambor una vez que aquél ha sido depurado en el tanque externo.

Debemos considerar, de hecho, que en la posición angular mostrada en la figura 3, y en aquellas que inmediatamente la siguen, la cavidad 33a comienza a ser idónea para el líquido presente dentro del tambor en el nivel indicado en la figura, el cual alcanza la cavidad misma (33a) a través de la cavidad periférica (39), en donde el líquido ha estado fluyendo gracias a los agujeros del área 41a; lo anterior no es posible para otra cavidad (33d), ya que, en este momento, esta no se encuentra en comunicación con el área 41a de la cavidad 39, sino con el área 41b, la cual, en dicha posición angular, o en aquellas que inmediatamente la siguen, viene a colocarse en la parte superior del tambor, parte que no es alcanzada por el líquido. Por ello, cuando el tambor, en su rotación, alcanza la posición angular de la figura 2, la cantidad de líquido depurado proveniente del tanque externo, donde el nivel medio es mayor que el de el árbol hueco (15), fluye casi en su totalidad hacia la cavidad 33d, y sólo en una pequeña cantidad en la cavidad 33a; de este modo, y continuando la rotación, hasta que la posición simétrica a aquella de la figura 3 es alcanzada, el flujo del líquido desde la cavidad 33d al tambor se produce por medio de la cavidad longitudinal comunicante 31d, mientras, comenzando por esta posición angular, la cavidad 33a, ahora posicionada en el plano meridional superior, comienza a verter su contenido hacia el exterior a través de la sección 15c del árbol hueco (15).

Obviamente, sucede lo mismo durante la sucesiva media rotación con respecto a las cavidades 33c y 33b, que están colocadas exactamente de forma simétrica con respecto a las cavidades 33a y 33d.

Cuando el sentido de la rotación se invierte, las cavidades 33b y 33d son las que ahora hacen que el líquido fluya hacia el exterior, mientras que las cavidades 33a y 33c permiten la reentrada del líquido en el tambor.

Puede notarse que, de hecho, la re-circulación del baño químico es homogénea e implica la masa total del líquido, en modo que, como vemos en la figura 5, mientras que el líquido que fluye desde el tambor hacia el exterior proviene del lado derecho del tambor, donde encontramos áreas 41 que alimentan las cavidades de salida 33a y 33c, el líquido depurado reentra en el tambor a través de los agujeros 32, los cuales están conectados con las cavidades de entrada 33b y 33d, posicionadas éstas en el lado izquierdo del tambor.

Obviamente, para mejorar la eficacia de la re-circulación del baño, se pensarán varias modificaciones que afecten a la representación de la presente invención.

El esquema de conexión entre las diferentes cavidades, en particular entre las cavidades de salida laterales y las áreas del tambor desde donde el líquido es recogido, puede, por ejemplo, variarse, o también pueden emplearse nuevos mecanismos unidireccionales para el flujo de salida o de entrada por las cavidades laterales (33); además, tanto las configuraciones lateral y longitudinal de las cavidades puede modificarse; esta última puede, por ejemplo, ser colocada de forma oblicua a lo largo de la superficie interna del tambor en vez de ser colocada longitudinalmente; estas modificaciones citadas que pueden ser fácilmente llevadas a cabo en la industria gracias al material del que se compone el cuerpo principal del tambor y sus varios mecanismos internos, siendo este, en particular, de polipropileno.

Otras variaciones pueden referirse, obviamente, al marco de metal externo, tanto en su totalidad como en sus componentes específicos, aunque siempre respetando su coherencia estructural con el cuerpo principal del tambor realizado en material polimérico.

Asimismo, la compuerta de cierre (42) puede soportar variaciones constructivas ya que, en algunos casos, por ejemplo, su operación llevada a cabo manualmente es preferible; o también, el número de compuertas puede variar, en el caso de que el tambor, gracias a una eficacia óptima de la re-circulación, esté dividido en dos o más compartimentos por dos paneles longitudinales perforados, siendo éstos utilizados comúnmente cuando, por ejemplo, las pieles que han de ser tratadas son particularmente largas, o cuando la capacidad de carga del tambor ha de ser incrementada.

Ha de entenderse que los dibujos únicamente muestran un ejemplo, proporcionado sólo como una práctica demostración de la invención, y que esta invención puede variar en su forma y disposición. Todos los números de referencia en las reivindicaciones adjuntas tienen el propósito de facilitar la lectura de las mismas con referencia a la descripción y a los dibujos.

Claims (15)

1. Un tambor para el curtido de pieles (10) que comprende un cuerpo principal cilíndrico (11) que tiene una superficie interna y superficies circulares (20, 21) y que rota sobre un eje horizontal sobre un árbol hueco (15), en el que el cuerpo principal cilíndrico (11) incorpora una pluralidad de cavidades o compartimentos (31) dispuestos longitudinalmente a lo largo de la superficie interna de dicho cuerpo principal, dichas cavidades longitudinales (31) estando conectadas con cavidades periféricas (39)' colocadas periféricamente con respecto a una de dichas superficies circulares (20, 21) y estando además conectada a través de cavidades laterales y radiales (33) con el árbol hueco (15) comunicante con la parte exterior, dicho cuerpo principal cilíndrico (11) hecho de material polimérico, caracterizado porque un marco de metal (19) está situado alrededor de dicho cuerpo

\hbox{principal (11).}

2. Un tambor para el curtido de pieles tal y como es reivindicado en la reivindicación 1 caracterizado porque dichas cavidades longitudinales (31) y dicha cavidad periférica (39) están en comunicación con el volumen interno del tambor por medio de aberturas, respectivamente (32) y (41); dichas aberturas dispuestas respectivamente en el lado izquierdo y en el lado derecho del tambor para obtener, durante la rotación, un intercambio continuo del mismo baño ente los lados mencionados del tambor.

3. Un tambor para el curtido de pieles tal y como es reivindicado en las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque comprende cuatro cavidades longitudinales, o compartimentos (31a, 32b, 33c, 33d), conectados separadamente, por uno de sus extremos, con las secciones (15a, 15b, 15c, 15d) de dicho árbol hueco (15).

4. Un tambor para el curtido de pieles tal y como es reivindicado en la reivindicación 2, caracterizado porque dichas cavidades periféricas situadas en correspondencia con la superficie circular (20) en donde el árbol hueco esta dispuesto, consiste en unas cavidades (39) colocadas en el borde de dicha superficie circular y comprendiendo dos áreas diametralmente opuestas (41) y que incorpora aberturas; dichas cavidades periféricas (39) estando en comunicación con el interior del cuerpo principal (11) a través de dichas aberturas dispuestas en tales áreas (41) situadas en diferentes posiciones radiales con respecto a las posiciones de dichas cavidades longitudinales (31).

5. Un tambor para el curtido de pieles tal y como es reivindicado en la reivindicación 4, caracterizado porque dichas cavidades longitudinales (31) están en comunicación con el interior de dicho cuerpo principal (11) a través de aberturas {32) colocadas cerca de la superficie circular (21) y dirigida su parte anterior a la superficie (20) con respecto a la que dichos sectores (41) están colocados.

6. Un tambor para el curtido de pieles tal y como es reivindicado en la reivindicación 5, caracterizado porque, en cada sentido de rotación del tambor, dos cavidades longitudinales posicionadas diametralmente están destinadas, principalmente, al flujo de salida del baño desde el tambor, y otras dos cavidades longitudinales posicionadas longitudinalmente están, principalmente, destinadas al flujo de entrada del baño en el tambor; la circulación del baño comprendiendo la entera masa de líquido cuando el flujo de salida pasa a través de dichos sectores (41) aberturas de las cavidades periféricas (39) situadas en un extremo del tambor y cuando el flujo de entrada pasa a través de las aberturas de las cavidades longitudinales situadas en el extremo opuesto del tambor.

7. Un tambor para el curtido de pieles tal y como es reivindicado en las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque las cavidades radiales (33) están diseñadas de forma que disponen de un área de sección cruzada que se reduce progresivamente hacia la dirección del árbol hueco (15).

8. Un tambor para el curtido de pieles tal y como es reivindicado en la reivindicación 1 caracterizado porque la conexión entre el marco (19) y el cuerpo principal cilíndrico (11) está diseñada de forma que permite dejar espacio libre (61) entre el mismo marco y el cuerpo principal del tambor en correspondencia con las áreas periféricas de las superficies circulares (20, 21); este espacio libre permitiendo el grado necesario de dilatación del material polimérico con que está realizado el cuerpo principal (11).

9. Un tambor para el curtido de pieles (10) tal y como es reivindicado en la reivindicación 2, en el que dicho marco de metal (19) consiste en dos estructuras con forma de radio, colocados en correspondencia con las superficies circulares del cuerpo principal (20, 21), y unidas entre sí por barras longitudinales (22), dichas estructuras con forma de radio y dichas barras longitudinales estando conectadas al cuerpo principal del tambor (11) por medio de tornillos (23, 24), de acuerdo a un sistema conector que permite dejar espacio libre (61) entre dicho marco (19) y dicho cuerpo principal del tambor (11) en correspondencia con las áreas periféricas de dichas superficies circulares (20, 21).

10. Un tambor para el curtido de pieles (10) tal y como es reivindicado en la reivindicación 9, comprendiendo unas paletas longitudinales internas (59) y clavijas (25), en donde dichas clavijas están fijadas a la superficie circunferencial interna del tambor también por medio de tornillos (24) utilizados para fijar las barras longitudinales (22) de dicho marco de metal (19) a dicho cuerpo principal (11).

11. Un tambor para el curtido de pieles tal y como es reivindicado en la reivindicación 9, en donde el grosor del cuerpo principal (11), en correspondencia con las áreas circunferenciales del tambor donde dichos medios de conexión (24, 24') están colocados, es idóneamente incrementado por tiras de refuerzo (26, 27) realizadas en material polimérico, dichas tiras teniendo una forma circular o longitudinal.

12. Un tambor para el curtido de pieles tal y como es reivindicado en la reivindicación 10, comprendiendo soportes longitudinales (26) en los que dichas clavijas (25) están insertas, dichos soportes longitudinales (29) configurados de forma que ayuden a soportar los bordes laterales de paneles (30) los cuales constituyen las paredes internas de dichas cavidades longitudinales (31).

13. Un tambor para el curtido de pieles tal y como es reivindicado en las reivindicaciones 1 y 2, comprendiendo como mínimo una compuerta corrediza (42) para la introducción y extracción de pieles en y de dicho tambor, en donde dicha puerta se mantiene cerrada por mecanismos elásticos (48).

14. Un tambor para el curtido de pieles tal y como es reivindicado en la reivindicación 13, en donde dicha compuerta corrediza (42) se mantiene en la posición de cerrado por dichos mecanismos elásticos (48), diseñados para asegurar un perfecto cierre en condiciones normales de funcionamiento del tambor y para permitir que la compuerta pueda ser alzada desde una trampilla (45) cuando la presión interna del tambor alcanza un valor de seguridad prefijado, dicho valor estando relacionado con la fuerza estructural de dicho cuerpo principal (11).

15. Un tambor para el curtido de pieles (10) tal y como es reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones que preceden, en el que dicho material polimérico en que está realizado dicho cuerpo principal (11) así como sus componentes internos (59, 25, 26, 27, 30, 37, 38), consiste en polipropileno.