ES2232992T3 - Modulo conector. - Google Patents

Abstract

Se suministra un módulo conector que incluye un primer alojamiento de conector, un segundo alojamiento de conector y un miembro de fijación positiva del conector. La inserción del primer alojamiento dentro del segundo alojamiento provocará que un mecanismo de enganche situado dentro de los dos alojamiento ensamblados enganche los alojamientos entre si de manera que no puedan ser fácilmente desenganchados. Cuando el primer y el segundo alojamiento están completamente acoplados de esta forma, el miembro de fijación positiva del conector puede quitarse de una primera posición y ponerse en una segunda posición para asegurar que el acoplamiento completo se ha efectuado y para bloquear los alojamientos juntos. Si el primer y el segundo alojamiento no están completamente acoplados, el miembro de fijación positiva del conector no puede moverse desde la primera posición a dicha segunda posición.

Description

Módulo conector.

Campo técnico

La presente invención se refiere a un módulo conector, que comprende los elementos de un cerrojo interno de retención y comprende una primera envolvente del conector que hace juego con una segunda envolvente del conector. A una de las envolventes del conector va asociado un elemento de seguridad positiva en un modo de preenclavamiento. El elemento de seguridad positiva asegura que las envolventes quedan completamente acopladas y que los contactos están plenamente retenidos entre sí en un modo de acoplamiento, y que las envolventes están enclavadas juntas, en un modo de enclavamiento.

Por EP 0.848.456, que se considera que representa el más cercano estado de la técnica, se conoce ya un conector eléctrico según la parte genérica de la reivindicación 1 y que comprende una primera envolvente de conector, una segunda envolvente de conector y una lengua elástica de enclavamiento que tiene un elemento de acoplamiento y un elemento e seguridad positiva.

Ocasionalmente es deseable disponer de conectores eléctricos que puedan conectarse mecánicamente y eléctricamente, pero no puedan desconectarse con facilidad. Por ejemplo, la posibilidad de desconectar con facilidad un módulo de conector eléctrico crea un riesgo potencial de seguridad en aplicaciones de alta tensión. Existe una preocupación de esta clase con algunos conectores eléctricos situados bajo la tapa del motor de un vehículo. Un dispositivo conocido para evitar la separación de los conectores eléctricos implica el empleo de envolventes complementarias del conector que encajan entre sí, disponiéndose un elemento enclavador para impedir el desencajado de aquéllas. La patente US 5.370.550 es un ejemplo de un dispositivo de la clase citada. Sin embargo, un dispositivo de este tipo puede desconectarse, si se desea. Otros dispositivos conocidos se basan en el empleo de elementos de seguridad de posición (CPA) del conector, tal como se describe en la patente US 5.236.373. En estructuras de este tipo, el CPA acopla envolventes complementarias de conector exteriores a aquél para enclavar juntas las envolventes. Un CPA de esta clase no se diseña para su uso con conectores que tienen cerrojos internos que no se hallan expuestos al exterior del conector. Sin embargo, cuando se disponen cerrojos internos el empleo de un CPA es deseable para asegurar que las envolventes y los contactos del conector están aparejados, dado que normalmente no existe una indicación visual de dicho aparejamiento. Esta puede ser una preocupación particular en vista de la tendencia hacia cuerpos de conector más pequeños que alojan contactos de conector más pequeños, los cuales hacen menos probable la indicación visual. Otra preocupación en vista de esa tendencia es la exigencia de que dichos cuerpos de conector más pequeños reúnan las mismas condiciones de funcionamiento que las realizaciones convencionales de mayor tamaño. Con objeto de destacar el funcionamiento de aquellos cuerpos de conector más pequeños, se ha determinado que un material preferido sea el LCP (polímero de cristal líquido) o un material que tenga las mismas características. De aquí en adelante, se mencionará el material como LCP. Los cuerpos de conector realizados con este material deben satisfacer las exigencias de funcionamiento del producto acabado. Las características de funcionamiento del material LCP deben también ser tomadas en consideración. Otra preocupación es que durante la fabricación de las envolventes de conector de LCP por ejemplo, mediante operaciones de moldeo convencionales, el material LCP presenta problemas respecto a las características de resistencia y llenado de las líneas de soldadura. Además, la naturaleza flexible, aunque robusta, del material LCP plantea problemas respecto a la posibilidad de construir un módulo conector más pequeño y práctico que tenga un CPA y un cerrojo interno.

Un objeto de la presente invención es proporcionar un módulo conector que obvia los inconvenientes del anterior estado de la técnica.

Otro objeto de la presente invención es presentar un módulo conector que tiene un elemento de seguridad positiva del conector que sólo puede accionarse cuando el módulo conector está plenamente acoplada en un modo acoplado.

Otro objeto de la presente invención es presentar un elemento de seguridad positiva para un conector que está preinstalado en un modo preenclavado a una de las envolventes de conector del módulo conector.

Otro objeto de la presente invención es presentar un módulo conector que tiene un elemento de seguridad positiva de conector y comprende un elemento de acoplamiento con cerrojo que queda oculto a la vista cuando está completamente acoplado en un modo acoplado.

Otro objeto de la presente invención es presentar un módulo conector fabricado a base de LCP que cumple todos los objetivos antedichos.

Otro objeto de la presente invención es presentar un módulo conector que puede construirse a base de LCR y tiene la resistencia requerida de línea de soldadura.

Otro objeto de la presente invención es presentar un módulo conector relativamente pequeño hecho a base de LCP y que tiene un CPA que tiene unas características satisfactorias de rigidez y resistencia.

La invención consigue estos y otros objetivos disponiendo un módulo conector según la reivindicación 1.

Esta invención puede comprenderse claramente con referencia a los dibujos adjuntos, en los que los mismos números de referencia designan partes similares y en los que:

La figura 1 es una vista en despiece y en perspectiva de una realización de un módulo conector de la presente invención.

La figura 2 es una vista terminal de la carcasa 14 del conector.

La figura 3 es una vista en perspectiva de la carcasa 14 del conector de la figura 1 vista desde la parte inferior.

La figura 4 es una vista seccionada de la carcasa 14 del conector de la figura 1 representando el elemento de seguridad positiva de una realización de la presente invención en un modo preenclavado.

La figura 5 es una vista seccionada similar a la figura 4, pero ilustrando el elemento de seguridad positiva en un modo enclavado sin la carcasa 12 de conector acoplada a la carcasa de conector 14.

La figura 6 es una vista en perspectiva inferior del elemento de seguridad positiva de la figura 1.

La figura 7 es una vista en perspectiva superior del elemento de seguridad positiva representado en la figura 6.

La figura 8 es una vista en planta del elemento de seguridad positiva de la figura 7 representado dentro de la envolvente 14 del conector de la figura 1 en un modo preenclavado.

La figura 9 es una vista ampliada de los escapes del elemento de seguridad positiva de la figura 8, y

Las figuras 10a a 10d muestran el funcionamiento del módulo conector de la figura 1.

Modo óptimo de realización de la invención

Para una mejor comprensión de la presente invención, junto con otros y nuevos objetos, ventajas y posibilidades, se hace referencia a la siguiente descripción y reivindicaciones adjuntas, tomadas en combinación con los dibujos antedichos.

La realización de esta invención que se representa en los dibujos resulta particularmente adecuada para alcanzar los objetivos de esta invención. Las figuras 1 a 3 ilustran un módulo conector que comprende una primera envolvente de conector 12 y una segunda envolvente de conector 14. Las envolventes 12 y 14 son acoplables por deslizamiento una con otra en la forma que se describe aquí. El módulo conector representado en las figuras 1 a 3 comprende también un elemento 16 de seguridad positiva de conector.

La envolvente de conector 12 se extiende en la dirección 18 de un eje 20 desde una parte terminal 22 hasta una parte terminal opuesta 24. La envolvente 12 comprende una cavidad 26 en ella y una base envolvente 28 que presenta orificios 30 a través de los cuales se pueden insertar elementos de montaje tales como tornillos (no representados) para montar la envolvente 12 en una superficie de soporte, tal como un tablero de un automóvil. La envolvente 12 comprende una pluralidad de contactos en ella (no representados), cada uno de los cuales se extiende a través de un respectivo orificio 32 de la base 28 y en la cavidad 26. El extremo de cada contacto que se extiende fuera de la cavidad 26 desde la superficie 34 de la base 28 puede conectarse a un conductor apropiado de manera convencional. Los contactos dentro de la envolvente 12 pueden ser contactos macho o hembra convencionales. En la realización representada en las figuras 1 a 3 los contactos dentro de la cavidad 26 son contactos macho. La parte terminal 24 está estructurada y dispuesta para hermanarse con la envolvente 14. Para facilitar ese hermanamiento, la envolvente 12 comprende un elemento llave. En particular, la envolvente 12 comprende una llave alargada 36 que se extiende desde la superficie 38. La llave 36 se orienta en la dirección 18 del eje 20. La envolvente 12 comprende un apéndice 40 que se extiende a partir de una superficie 42. El apéndice 40 comprende una superficie de leva 44 del apéndice angular y una superficie de tope del apéndice 46.

La envolvente del conector 14 se extiende en la dirección 48 de un eje 50 desde una parte terminal 52 hasta una parte terminal opuesta 54. La envolvente 14 comprende una cavidad 56 en ella y una cubierta 58 que encierra la parte terminal 52. La envolvente 14 comprende una pluralidad de contactos en ella (no representados). Dentro de la envolvente 14 se extiende una pluralidad de conductores, estando cada conductor a un respectivo contacto. En particular, cada conductor (no representado) se extiende a través de un respectivo orificio 60 de la cubierta 58 para el acoplamiento eléctrico y mecánico convencional a un contacto respectivo. Por ejemplo, cada conductor puede ir soldado a un respectivo contacto de la manera habitual. Los contactos dentro de la envolvente 14 pueden ser contactos nacho o hembra convencionales. En la realización representada en la figura 1, los contactos dentro de la cavidad 56 pueden ser contactos hembra. La envolvente 14 comprende una cubierta 62 dentro de la cavidad 56, teniendo dicha cubierta una pluralidad de orificios 64 que están en correspondencia con los contactos macho del interior de la envolvente 12. La parte terminal 54 se halla estructurada y dispuesta para acoplarse con la parte terminal 24 de la envolvente 12. Para facilitar dicho acoplamiento, la envolvente 14 comprende un elemento de llave. En particular, la envolvente 14 comprende un paso de llave 66 alargado que se extiende adyacente a la pared 68 de la cavidad 56. El paso de llave 66 se orienta en la dirección 48 del eje 50. La llave 36 y el paso de llave 66 están estructurados y dispuestos para hermanarse uno con otro para facilitar el acoplamiento deslizante de las envolventes 12 y 14. Los contactos macho y hembra de las respectivas envolventes 12 y 14 están estructuradas y dispuestas para hermanarse unas con otras de manera convencional durante el citado acoplamiento deslizante para proporcionar una conexión eléctrica y mecánica entre ambas.

Con referencia a las figuras 1 a 5, la envolvente de conector 14 comprende una lengua elástica 70 de enclavamiento que comprende una primera parte de lengua 72 que se extiende desde un extremo fijo 74 asociado a una pared 76 de la envolvente 14 hacia la primer parte extrema 52. La primera parte de lengua 72 se extiende hasta un primer extremo libre 78. La lengua enclavadora 70 comprende una segunda parte de lengua 80 que se extiende desde el extremo libre 78 hacia la segunda parte extrema 54. La segunda parte 80 de lengua se extiende hasta un segundo extremo libre 82. El extremo libre 82 comprende un elemento de acoplamiento 84. Dicha estructura proporciona un elemento de cerrojo en la forma de la segunda parte de lengua 80 que está unida a la envolvente 14 de conector por un elemento flexible separado en la forma de primera parte de lengua 72 que está situado en una zona de depresión digital. De esta manera, en el punto de pivotamiento de la lengua 70 de enclavamiento no se forma una concentración de esfuerzos extrema. La citada estructura permite también una deflexión satisfactoria del elemento de cerrojo en un módulo conector relativamente pequeño. Además, dicha estructura permite la deflexión deseada en la parte de apoyo del pulgar constituida por la primera parte de lengua 72, creando con ello la deflexión deseada de la segunda parte de lengua 80. El moldeo de la envolvente 14 resulta más fácil debido a los aspectos estructurados de la lengua 70.

La envolvente de conector 12 y su oreja 40 son acoplables por deslizamiento con la envolvente 14, en la dirección 86 y 86', de un eje longitudinal 88 del módulo conector para acoplar completamente la oreja y el elemento de acoplamiento en un modo acoplado, respectivamente, tal como se ha descrito aquí. Cuando las envolventes 12 y 14 están en el modo acoplado, el eje 88 coincidirá con los ejes 20 y 50.

Con referencia a la figura 4, la lengua elástica de enclavamiento 70 se configura y dispone de modo que la depresión de la primera parte 72 de la lengua en la dirección 90 hacia el eje 50 empujará el elemento de acoplamiento 84 en la dirección 92 lejos del eje 50. Cuando las envolventes 12 y 14 están acopladas entre sí, dicha depresión permite la separación de ambas en el modo de desacoplamiento que se ha descrito.

El elemento 16 de seguridad positiva está acoplado está acoplado separablemente a la envolvente de conector 14. El elemento 16 de seguridad positiva está configurado y dispuesto de manera que en el modo de acoplamiento el movimiento del elemento de seguridad positiva hacia la parte extrema 54 sirve para posicionar el elemento de seguridad positiva en un modo de enclavamiento en que el elemento de seguridad positiva resistirá suficientemente el movimiento de (a) la primera parte 72 de la lengua en la dirección 90 hacia el eje 88 y (b) el elemento de acoplamiento 84 en la dirección 92 lejos del eje 88 para acoplamiento de la oreja 40 y el elemento de acoplamiento 84 en el modo acoplado; esto es, impedir la separación de la oreja y el elemento de acoplamiento. A este fin, el elemento de seguridad positiva de la presente invención puede comprender por lo menos un primer elemento de tope y por lo menos un segundo elemento de tope. El primer y el segundo elementos de tope pueden configurarse y disponerse de manera que cuando estén en el modo de enclavamiento, (a) por lo menos una superficie del primer elemento de tope está situada respecto a la lengua de enclavamiento 70 para resistir el movimiento de la parte 72 de la lengua hacia el eje 88, y (b) por lo menos una superficie del segundo elemento de tope se sitúa respecto a la lengua de enclavamiento para resistir el movimiento del elemento de acoplamiento 84 lejos del eje 88. Por ejemplo, en la realización representada en las figuras 1, 4 y 5, la segunda parte 80 de la lengua 70 de enclavamiento comprende una primera pata 94 y una segunda pata 96, cada una de las cuales se extiende en la dirección 48 del eje 50 desde el extremo libre 78 al elemento de acoplamiento 84. Las patas 94 y 96 están separadas una de otra para constituir una abertura 98 entre ellas. El elemento 16 de seguridad positiva comprende una base 100 y un primer elemento de tope en la forma de un primer brazo elástico 102 que se extiende desde la base en la dirección 48 el eje 50 en la abertura 98. El primer brazo 102 se configura y dispone de manera que en el modo acoplado, el movimiento del elemento 16 de seguridad positiva en una dirección 104 de enclavamiento respecto al eje 88 sirve par situar una superficie del primer brazo adyacente al elemento de acoplamiento 84 de manera que resista suficientemente el movimiento del elemento de acoplamiento en la dirección 92 y fuera de acoplamiento con la oreja 40 tal como se describe con mayor detalle seguidamente.

En la realización representada en las figuras 1 y 5 a 7, el elemento 16 de seguridad positiva comprende dos segundos elementos de tope en la forma de una primera zona 106 y una segunda zona 108. En la figura 5 sólo se ve la zona 108. Las zonas primera y segunda 106, 108 se configuran y disponen de manera que, en el modo acoplado, el movimiento del elemento 16 de seguridad positiva en la dirección 104 sirve para situar las zonas 106 y 108 respecto a las patas primera y segunda 94, 96 de la lengua enclavadora 70 de manera que resista suficientemente el movimiento de la primera parte 72 de la lengua en la dirección 90 y con ello resista aún más el empuje del elemento de acoplamiento 84 en la dirección 92.

Si se desea, el elemento de seguridad positiva de la presente invención puede configurarse y disponerse de manera que en el modo enclavamiento una primera superficie extrema distal del primer elemento de tope afecta una primera superficie del elemento de acoplamiento de manera que impide el desenclavamiento del elemento de seguridad positiva. Por ejemplo, en la realización representada en la figura 5, el primer brazo 102 comprende un segmento terminal distal 110 tipo gancho que comprende una primera superficie terminal distal 112. El primer brazo elástico 102 se configura y dispone de manera que en el modo enclavamiento la superficie 112 afecta una superficie 114 del elemento de acoplamiento 84 de manera que impide el movimiento del elemento de seguridad positiva en la dirección 104', impidiendo ello el desenclavamiento de la oreja afectada 40 y del elemento de acoplamiento 84.

Si se desea, el elemento de seguridad positiva de la presente invención puede comprender por lo menos un escape de trinquete, y la segunda envolvente de conector puede comprender por lo menos un elemento de tope de escape, estando configurado y dispuesto el escape para afectar el elemento de tope del escape para asociar el elemento de seguridad positiva a la segunda envolvente de en un modo preenclavado. Por ejemplo, en la realización representada en las figuras 6 a 8, el elemento de seguridad positiva 16 comprende un segundo brazo elástico 116 y un tercer brazo elástico 118 en oposición que se extiende desde la base 100 en la dirección 48 del eje 50. Los brazos 116 y 118 proporcionan resistencia y rigidez útiles en un módulo conector relativamente pequeño. Los brazos 116 y 118 están espaciados uno de otro para constituir una abertura 120 entre ellos. El primer brazo 102 se extiende en la abertura 120 entre el segundo brazo 116 y el tercer brazo 118. Con referencia a la figura 8 el brazo 116 comprende un escape 122 y el brazo 118 comprende un escape 124. La segunda envolvente de conector 14 comprende un primer elemento 126 de tope de escape y un segundo elemento 128 de tope de escape que se extiende desde las respectivas paredes 68 y 130 de la cavidad 56. Los escapes 122 y 124 están configurados y dispuestos para afectar los elementos de tope de escape 126 y 128, respectivamente, para asociar el elemento 16 de seguridad positiva a la envolvente 14 en el modo preenclavamiento. Dicha disposición impide el movimiento del elemento de seguridad positiva en las direcciones 104 y 104'.

Si se desea, el primer elemento de tope del elemento de seguridad positiva puede comprender una segunda superficie terminal distal que afecta una segunda superficie del elemento de acoplamiento en el modo preenclavamiento. En dicha realización, la citada segunda superficie terminal distal y la segunda superficie del elemento de acoplamiento, y los escapes y los elementos de tope de escape pueden configurarse y disponerse para resistir el movimiento del elemento de seguridad positiva en las direcciones 104 y 104' excepto en el modo acoplado. Por ejemplo, en la realización representada en la figura 4, el segmento 110 del extremo distal puede comprender una segunda superficie terminal distal 132 que está en oposición de la primera superficie terminal distal 112. El primer brazo elástico 102 se configura y dispone de manera que, en el modo preenclavamiento, la superficie 132 afecta una superficie 134 del elemento de acoplamiento 84. La superficie 134 está opuesta a la superficie 114. En esta realización, la superficie 132 se configura y dispone respecto a la superficie 134 y los escapes 122 y 124 se configuran y disponen respecto a los respectivos elementos de tope de escape 126 y 128 para proporcionar resistencia al movimiento del elemento 16 de seguridad positiva en las direcciones 104 y 104' excepto cuando las envolventes 12 y 14 están siendo acopladas por deslizamiento tal como se describe en lo que sigue.

La realización representada en los dibujos puede construirse a base de LCP por moldeo. Hasta la fecha, el llenado del molde para formar una envolvente de conector 14 de LCP creaba una débil línea de soldadura que tendía a hacer que la envolvente de conector se partiera en la dirección 48 del eje 50 a lo largo de la parte de pared 136 y la parte de pared 138 que se extiende a partir de aquéllas y forma la primera parte 72 de la lengua. Para superar este problema, la envolvente 14 puede moldearse con LCP de tal manera que las partes de pared 136 y 138 comprenden una costilla 140 que se extiende desde la parte terminal 54 hacia la parte terminal 52 en la dirección 48 del eje 50. La costilla 140 elimina la tendencia de la envolvente 14 a partirse en las partes de superficie 136 y 138 y asimismo proporciona un refuerzo en la primera parte 72 de la lengua que se curva durante el empleo del módulo conector.

En la realización representada en las figuras 6 a 8, el elemento 16 de seguridad positiva comprende un elemento de puente 142 que se extiende entre el primer brazo 102 y el segundo brazo 116, y el primer brazo 102 y el tercer brazo 118.

El elemento de seguridad positiva de la presente invención puede configurarse y disponerse para asegurar que, en el modo preenclavamiento, el elemento permanece en una posición fija respecto a la segunda envolvente del conector, y en el modo acoplado el elemento de seguridad positiva puede moverse a un modo enclavado. Por ejemplo, con referencia a las figuras 6 a 10, los escapes 122 y 124 pueden comprender cada uno una primera superficie de escape 144 y una segunda superficie de escape opuesta 146 que se extiende desde una base de escape 148. En dicha realización, el primer y el segundo elementos de tope de escape 126 y 128 se extienden entre respectivas superficie de escape 144 y 146 en el modo preenclavamiento. Con referencia a la figura 9, cada primera superficie de escape 144 se extiende desde la base de escape 148 una primera longitud 150 y en un primer ángulo 152 que son suficientes para asociar prácticamente de manera permanente el elemento de seguridad positiva a la envolvente 14 del conector en el modo preenclavamiento. Cada segunda superficie de escape 146 se extiende desde la base de escape 148 una segunda longitud 154 y en un segundo ángulo 156 que son suficientes para permitir el movimiento del elemento de seguridad positiva 16 en la dirección 104 respecto al eje longitudinal 88 cuando el módulo conector se halla en el modo acoplamiento, como se describe a continuación. En la realización representada en las figuras 6 a 9, el ángulo 152 es de 90º y la longitud 150 es tal que, en combinación con la orientación a 90º de la superficie de escape 144, una vez en la posición preenclavada representada en la figura 8, el movimiento del elemento 16 de seguridad positiva en la dirección 104' no resulta posible. El ángulo 156 es un ángulo agudo y la longitud 154 es tal que en combinación con la orientación en ángulo agudo de la superficie de escape 146, el movimiento del elemento 16 de seguridad positiva en la dirección 104 es posible cuando las envolventes 12 y 14 están en modo acoplamiento.

A continuación se describe el empleo del módulo conector representado en los dibujos. La envolvente de conector 14 y el elemento 16 de seguridad positiva se acoplan primeramente de manera preenclavada. A este fin, el elemento 16 de seguridad positiva se inserta en la abertura 56 de la envolvente 14 desde la parte terminal 52 en dirección 104, como se ve mejor en las figuras 3 y 8. En particular, los extremos 82, 158 y 160 de los brazos 102, 116 y 118, respectivamente, se insertan en la abertura 56 de manera que las patas 116 y 118 deslizan a lo largo de superficies acanaladas 162 y 164 de la envolvente 14, y la pata 102 desliza en la abertura 98 entre las patas 94 y 96 de la lengua de enclavamiento 70. El deslizamiento continúa hasta que la superficie 132 del extremo 82 del brazo 102 es adyacente a la superficie 134 del elemento de acoplamiento 84, y los elementos de tope de escape 126 y 128 afectan a respectivos escapes 122 y 124 en el modo preenclavado representado en la figura 8. En dicha posición, el elemento 16 de seguridad positiva está enclavado a la envolvente de conector 14. En particular, el movimiento del elemento 16 de seguridad positiva es la dirección 104 será impedido por el acoplamiento de las superficies 132 y 134, y el movimiento en la dirección 104' será impedido por acoplamiento de los elementos de tope de escape 126 y 128 con respectivas superficies de escape 144 de respectivos escapes 122 y 124.

Con referencia a las figuras 1 y 10a a 10c, cuando se desea conectar juntas las envolventes de conector 12 y 14, se asocia la llave 36 con el paso de llave 66 y la parte terminal 26 de la envolvente 12 se inserta entonces en la abertura 56 de la envolvente 14 en la parte terminal 54. Cuando la envolvente 12 se inserta en la abertura 56,la superficie 44 de la oreja 40 afecta la superficie 114 del elemento de acoplamiento 84 de la lengua enclavadora 70, como se representa en la figura 10a. El movimiento continuado de la envolvente 12 en la abertura 56 hace que la superficie 44 haga de leva para el elemento de enclavamiento 84 en la dirección 92 hasta que el elemento de acoplamiento descansa sobre la superficie superior 166 de la oreja 40, como se representa en la figura 10b. El movimiento continuado de la envolvente 12 en la abertura 56 hace que (a) el elemento de acoplamiento 84 flexione en la dirección 92' de modo que la superficie 134 del elemento de acoplamiento 84 se halla adyacente a la superficie 46 de la oreja, y (b) la superficie 44 haga de leva al segmento de extremo distal 110 del brazo 102 en la dirección 92, hasta que el segmento 110 descanse sobre la superficie superior 166 de la oreja 40, como se representa en la figura 10c. Cuando se halla en la posición representada en la figura 10c, las envolventes del conector 12 y 14 están completamente acopladas una a otra en el modo acoplamiento.

Cuando se hallan en la posición representada en la figura 10c, las envolventes 12 y 14 pueden desacoplarse una de otra colocando la lengua 70 de enclavamiento en un modo desenclavado oprimiendo la primera parte 72 de la lengua 70 en dirección 90 lo suficiente para hacer que el elemento acoplador 84 se mueva en la dirección 92 para con ello mover la superficie 134 fuera del camino de la superficie 46 de la oreja 40. Es dicha posición, la oreja 40 no afectará ya más al elemento acoplador 84 cuando las envolventes se muevan en dirección 86' y por lo tanto no impedirá el desacoplamiento de las envolventes 12 y 14.

Con referencia a las figuras 8, 9 y 10d, cuando se desea enclavar las envolventes de conector 12 y 14 entre sí después que se hallen en el modo acoplamiento, se empuja el elemento 16 de seguridad positiva en dirección 104 con suficiente fuerza para que las patas elásticas 116 y 118 flexionen lo suficiente para vencer la resistencia al movimiento en dirección 104 opuesta por el acoplamiento de las superficies de escape 146 con los respectivos elementos de tope de escape 126 y 128. El movimiento continuado del elemento 16 de seguridad positiva en dirección 104 hace que el segmento 110 del extremo distal del brazo 102 se oriente en la dirección 92', de manera que la oreja 40 entre en la abertura 98 entre las patas 94 y 96, y la superficie 112 esté adyacente a la superficie 114, como se representa en la figura 10d. Cuando se halla en esa posición, la superficie 168 del brazo 102 está adyacente a una superficie 170 del elemento de acoplamiento 84 de la lengua enclavadora 70, y las zonas 106 y 108 del elemento 16 de seguridad positiva quedan adyacentes a las superficies 172 de las respectivas patas 94 y 96 de la lengua enclavadora. En este modo enclavado, representada en la figura 10d, las envolventes del conector 12 y 14 no pueden desconectarse, porque la superficie 134 del elemento de acoplamiento de la lengua enclavadora 70 de la envolvente 14 no puede separarse de su acoplamiento con la superficie 46 de la oreja 12. La citada separación se impide porque el acoplamiento de las zonas 106 y 108 con las superficies 172 impide la opresión de la primera parte 72 de la lengua en la dirección 90, y el acoplamiento de la superficie 168 con la superficie 170 impedirá el movimiento del elemento de acoplamiento 84 en la dirección 92.

Claims (13)

1. Un módulo conector, que comprende

una primera envolvente de conector (12) que se extiende desde una primera parte terminal (22) hasta una segunda parte terminal (24) opuesta y comprende una oreja (40) que se extiende desde una pared (42) de la primera envolvente de conector;

una segunda envolvente de conector (14) que se extiende desde una parte terminal (52) hasta otra parte terminal (54) opuesta y comprende una lengua elástica (70) de enclavamiento comprendiendo dicha lengua elástica (70) de enclavamiento una primera parte de lengua (72) que se extiende desde un extremo fijo (74) asociado a una pared (76) de la segunda envolvente de conector hasta un primer extremo libre (52) y una segunda parte de lengua (80) que se extiende desde el primer extremo libre (78) hasta un extremo libre (82) opuesto, comprendiendo dicho segundo extremo libre (82) un elemento de acoplamiento (84), siendo la segunda envolvente de conector (14) acoplable por deslizamiento con la primera envolvente de conector (12) en la dirección de un eje longitudinal, para acoplar y desacoplar por completo la oreja (40) y el elemento de acoplamiento (84) en un modo acoplado y desacoplado, respectivamente, en que el acoplamiento de la primera envolvente (12) con la segunda envolvente (14) hace que el elemento (4) de acoplamiento monte sobre una superficie de leva (44) de la oreja (40) y se oriente hacia el eje longitudinal, estando configurada y dispuesta la lengua elástica (70) de manera que el movimiento de la primera parte (72) de la lengua hacia el eje longitudinal produce el movimiento del elemento (84) de acoplamiento alejándose del eje longitudinal en un modo desacoplado, y la liberación de la citada primera parte (72) de la lengua permite que el elemento de acoplamiento (84) se oriente hacia el eje longitudinal, en un modo acoplado; y

un elemento (16) de seguridad positiva que está asociado de manera separable a la segunda envolvente (14) del conector,

caracterizado porque el elemento de seguridad positiva está configurado y dispuesto de manera que, en el modo acoplado, cuando el elemento de acoplamiento (84) monta sobre la superficie de leva (44) de la oreja (40) y se orienta hacia el movimiento del eje longitudinal del elemento (16) de seguridad positiva en dirección de enclavamiento (104) hace que un brazo (102) del elemento (16) de seguridad positiva monte sobre el elemento de acoplamiento (84) y se oriente hacia el eje longitudinal se manera que coloque el elemento (16) de seguridad positiva en relación con la lengua (40) de enclavamiento para resistir lo suficiente el movimiento de la primera parte (72) de la lengua hacia, y el elemento de acoplamiento (84) desde, el eje longitudinal para enclavar el acoplamiento de la oreja (40) y el elemento de acoplamiento (84) en un modo enclavado.

2. El módulo conector de la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de seguridad positiva comprende por lo menos un primer elemento de tope (102, 110) y por lo menos un segundo elemento de tope (126, 128), estando configurados y dispuestos dichos primer y segundo elementos de tope de manera que (a) como mínimo una primera superficie de elemento de tope se sitúe respecto a la lengua enclavadora (70) para resistir el movimiento del elemento de acoplamiento (84) alejándose del eje longitudinal en el modo enclavado, y (b) como mínimo una segunda superficie de elemento de tope (106, 108) se sitúe respecto a la lengua enclavadora (70) para resistir el movimiento de la primera parte (72) de la propia lengua hacia el eje longitudinal en el modo enclavado.

3. El módulo conector de la reivindicación 2, caracterizado porque el citado por lo menos un primer elemento de tope (102) comprende una primera superficie terminal distal (112) acoplable con una primera superficie (114) del elemento de acoplamiento (84) en el modo enclavado, de manera que impide el movimiento del elemento (16) de seguridad positiva en una dirección opuesta a la dirección de enclavamiento.

4. El módulo conector de la reivindicación 3, caracterizado porque el elemento (16) de seguridad positiva comprende por lo menos un escape (122, 124) y la segunda envolvente de conector comprende como mínimo un elemento de tope de escape (126, 128), estando configurado y dispuesto el citado escape (122, 124) para acoplarse con el elemento de tope de escape (126, 128) para asociar el elemento (16) de seguridad positiva a la segunda envolvente de conector (14) en un modo preenclavado.

5. El módulo conector de la reivindicación 4, caracterizado porque el por lo menos un primer elemento de tope (16) comprende una segunda superficie terminal distal (132) que se puede acoplar con una segunda superficie (134) del elemento de acoplamiento (84) en el modo preenclavado, estando configuradas la segunda superficie terminal distal (132) y la segunda superficie (134) del elemento de acoplamiento (84), y el escape (122, 124) y el elemento de tope de escape (126, 128) para resistir el movimiento del elemento (16) de seguridad positiva en la dirección del eje longitudinal excepto en el modo acoplado.

6. El módulo conector de la reivindicación 1, caracterizado porque la pared de la segunda envolvente de conector (136, 138) comprende una superficie externa que comprende una costilla (140) que se extiende desde la parte terminal (52) hacia otra parte terminal (54), extendiéndose dicha costilla (140) a lo largo de una superficie externa de la primera parte (72) de la lengua.

7. El módulo conector de la reivindicación 1, caracterizado porque la segunda parte (80) de la lengua comprende una primera pata (94) y una segunda pata (96), cada una de las cuales se extiende desde el primer extremo libre (78) hasta el elemento de enclavamiento (84), estando separadas la primera y la segunda patas (94, 96) una de otra para constituir una abertura (98) entre ellas, y porque el elemento (16) de seguridad positiva comprende una base (100) y un primer brazo elástico (102) que se extiende desde dicha base (100) por la abertura (98), estando el brazo (102) configurado y dispuesto de manera que, en el modo acoplado, el movimiento del elemento de seguridad positiva (16) en la dirección de enclavamiento sirve para situar el primer brazo (102) adyacente al elemento de acoplamiento, de manera que el primer brazo (102) resista el movimiento del elemento (84) de acoplamiento en el modo enclavado.

8. El módulo conector de la reivindicación 7, caracterizado porque el elemento (16) de seguridad positiva comprende una primera zona (106) alineada con la primera pata (94) y una segunda zona (108) alineada con la segunda pata (96), estando configuradas y dispuestas la primera y la segunda zonas (106, 108) de manera que, en el modo acoplado, el movimiento del elemento (16) de seguridad positiva en la dirección de enclavamiento sirve para situar las primera y segunda zonas (106, 108) adyacentes a la primera y la segunda patas (94, 96), respectivamente, de manera que la primera y la segunda zonas (106, 108) resisten el movimiento de la primera parte (71) de la lengua, en el modo enclavado.

9. El módulo conector de la reivindicación 8, caracterizado porque el elemento (16) de seguridad positiva comprende además un segundo brazo elástico (116) y un tercer brazo elástico (118) opuesto, separado del segundo brazo (116), extendiéndose el segundo y el tercer brazos (116, 118) desde la base (100), extendiéndose el primer brazo (102) entre el segundo (116) y el tercer (118) brazos, comprendiendo el segundo brazo (116) un primer escape (122) y comprendiendo el tercer brazo un segundo escape (124) opuesto, y además porque la segunda envolvente de conector (14) comprende un primer elemento de tope de escape (126) y un segundo elemento de tope de escape opuesto (128), estando configurados y dispuestos el primer y el segundo escapes (122, 124) para acoplar el primer y el segundo elementos de tope de escape (126, 128), respectivamente, para asociar el elemento de seguridad positiva a la segunda envolvente de conector (14) en un modo preenclavado.

10. El módulo conector de la reivindicación 9, caracterizado porque el primer brazo (102) comprende una primera superficie terminal distal (112) y una segunda superficie terminal distal (132), siendo acoplable dicha primera superficie terminal distal (112) con una primera superficie (170) del elemento de acoplamiento (84) en el modo enclavado, de manera que impide el movimiento del elemento (16) de seguridad positiva en una dirección opuesta a la dirección de enclavamiento, y siendo acoplable la segunda superficie terminal distal (132) con una segunda superficie (134) opuesta del elemento de acoplamiento en un modo preenclavado, estando configurados y dispuestos la segunda superficie terminal distal (132) y la segunda superficie (134) del elemento de acoplamiento (84), y el primer y el segundo escapes (122, 124) y los respectivos primer y segundo elementos de tope de escape (126, 128) para resistir el movimiento del elemento (16) de seguridad positiva en la dirección del eje longitudinal excepto en el modo acoplado.

11. El módulo conector de la reivindicación 6, caracterizado porque la primera envolvente de conector (12) comprende un primer elemento de llave (36) y la segunda envolvente de conector (14) comprende un segundo elemento de llave (66) conjugable del primer elemento de llave (36) para facilitar el acoplamiento por deslizamiento de la primera envolvente de conector (12) con la segunda envolvente de conector (14).

12. El módulo conector de la reivindicación 9, caracterizado porque el elemento (16) de seguridad positiva comprende un elemento de puente (142) que extiende entre el primer brazo (102) y el segundo brazo (116), y el primer brazo (102) y el tercer brazo (118).

13. El módulo conector de la reivindicación 9, caracterizado porque el primer escape (122) y el segundo escape (124) comprenden cada uno una primera superficie de escape (144) y una segunda superficie de escape (146) que se extienden desde una base de escape (148), extendiéndose el primer y el segundo elementos de tope de escape (126, 128) entre respectivas primera y segunda superficies de escape (144, 146) en el modo preenclavado, extendiéndose la primera superficie de escape (144) desde la base de escape (148) una primera distancia y un primer ángulo que son suficientes para acoplar prácticamente en permanencia el elemento (16) de seguridad positiva a la segunda envolvente de conector (14) en el modo preenclavado, y extendiéndose la segunda superficie de escape (146) desde la base de escape (148) una segunda distancia y un segundo ángulo que son suficientes para permitir el movimiento del elemento (16) de seguridad positiva en la dirección de enclavamiento en el modo acoplado.