ES2232386T3 - Ignifugo, composicion retardadora de la produccion de llama y articulos moldeados de esta. - Google Patents
Ignifugo, composicion retardadora de la produccion de llama y articulos moldeados de esta.Info
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Abstract
Un ignífugo adecuado para una resina sintética, que comprende un hidróxido de metal y, sobre él, al menos un copolímero o polímero de la fórmula (1), (2) o (3), que puede obtenerse por tratamiento de superficie del hidróxido de metal con 0, 01 a 20% en peso, basado en el hidróxido de metal, de una emulsión de al menos un copolímero de la fórmula (1), (2) ó (3), donde X es hidrógeno, un grupo fenilo, un grupo alquil fenilo o un grupo fenilo halogenado, Y es hidrógeno, un grupo alquilo o un grupo orgánico que tiene un grupo funcional, R1 y R2 pueden ser iguales o diferentes y son hidrógeno o un grupo alquilo, m es 0 o un entero positivo, n es un entero positivo, y "~" indica que cada monómero está copolimerizado al azar en la cadena de polímero, donde X, Y, R1, R2, m, n y "~" son tales como se han decidido antes, donde X es como se ha definido antes, Y1 e Y2 son iguales o diferentes y son hidrógeno, un grupo alquilo o un grupo orgánico que tiene un grupo funcional, R1, R2 y R3 son iguales o diferentes y son hidrógeno o un grupo alquilo, cada uno de a, b y c es un entero positivo y "~" indica que cada monómero se polimeriza al azar en la cadena de polímero.
Description
Ignífugo, composición retardadora de la
producción de llama y artículos moldeados de ésta.
La presente invención se refiere a un ignífugo,
una composición de resina ignífuga y su utilización, en particular
su utilización en cables. Más específicamente, se refiere a un
ignífugo que se obtiene por tratamiento de superficie de un
hidróxido metálico con una emulsión de un copolímero o polímero y
puede proporcionar una composición de resina ignífuga excelente en
capacidad para ser trabajada y en resistencia a ácidos, una
composición de resina ignífuga que contiene el citado ignífugo, un
artículo moldeado de la citada composición de resina ignífuga y el
uso del citado artículo moldeado, en particular el uso como cable
ignífugo.
El ignífugo que contiene halógeno que se obtiene
a partir de un compuesto orgánico halogenado y trióxido de
antimonio, o una combinación de un compuesto orgánico halogenado y
trióxido de antimonio, ha dado lugar a muchos problemas de tipo
ambiental, ya que genera una gran cantidad de humo y gases tóxicos
al quemarse. Por esta razón se ha trabajado intensamente en el
desarrollo de un ignífugo con la menor cantidad posible del ignífugo
halogenado. Como consecuencia de ello se ha llegado a que un
compuesto inorgánico, en particular hidróxidos metálicos de los que
son ejemplos hidróxido de magnesio o hidróxido de aluminio, es un
ignífugo eficaz. La composición de resina que contiene un hidróxido
metálico causa poco humo y no es tóxica. Además, cuando se emplea
hidróxido de aluminio, se encuentra el fenómeno de que parte del
propio hidróxido de aluminio se deshidrata y descompone a la
temperatura de trabajado de la resina dando lugar a burbujas en el
artículo de resina moldeado. El hidróxido de magnesio sin embargo
está libre de este fenómeno, de manera que hay muchas resinas que
resultan adecuadas para su uso.
Existe una resina sintética que contiene un
ignífugo compuesto de hidróxido de magnesio o hidróxido de aluminio
a alta concentración cuyo uso está muy extendido para alambres
eléctricos en plantas nucleares, barcos, vehículos, líneas de metro
y de comunicaciones, así como piezas de electrodomésticos y
dispositivos electrónicos, materiales de construcción, etc.
Sin embargo, cuando un producto que contiene
magnesio queda sometido a lluvia ácida o a condiciones de elevada
humedad durante largo tiempo, el problema es que el hidróxido de
magnesio reacciona con ácido carbónico, etc., precipita en la forma
de carbonato de magnesio o carbonato básico de magnesio blanqueando
la superficie e impidiendo lograr el aspecto de artículo moldeado.
Además, el hidróxido de magnesio en una resina se desplaza
gradualmente a la superficie del producto, lo cual reduce su
inherente retardo a la inflamación. Los productos que contienen
hidróxido de magnesio, que es un material muy polar, son poco
resistentes al agua. Cuando estos productos se someten a la
influencia del agua durante un largo período de tiempo, su
resistividad en volumen mostrada en las propiedades eléctricas
disminuye. Por lo tanto, el tipo de conductor eléctrico utilizable
está limitado. Cuando se intenta dar suficiente retardo a la
inflamación a una resina con un hidróxido metálico, hay que
incorporar el hidróxido metálico a la resina en una alta
concentración. Como consecuencia, surge el problema de que la
capacidad de trabajado (productividad) se hace pobre. Es decir,
cuando se incorpora el hidróxido metálico a la resina, el problema
es que la capacidad de trabajado, resistencia al agua y resistencia
a ácidos de la composición de resina y del artículo moldeado
obtenido a partir de la misma se deterioran. Se han propuesto
ignífugos tratados en superficie con ácidos grasos superiores, sales
de metal alcalino de los mismos, o diversos agentes de copulación
tales como un agente de copulación que contiene silano y un agente
de copulación que contiene titanio. La resistencia al agua y
resistencia a ácidos mejoran en alguna medida dependiendo de la
clase de agente de tratamiento de la superficie. Sin embargo queda
impedido el flujo de la composición de resina a la extrusora. Es
decir se hace baja la capacidad de su trabajado. Además, dependiendo
del tipo de agente de tratamiento de superficie, mejora la capacidad
de trabajado pero decrecen la resistencia al agua y la resistencia a
ácido. Considerando esto, se llega a la conclusión de que el empleo
de un agente de tratamiento de la superficie no resuelve los
anteriores problemas.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar un ignífugo que resuelva los problemas anteriores y que
pueda proporcionar una composición de resina ignífuga que sea
excelente en cuanto a resistencia a ácidos, resistencia al agua y
capacidad de ser trabajada, una composición de resina sintética
ignífuga que contiene el citado ignífugo y un artículo moldeado de
la citada composición de resina.
Según la presente invención, se proporciona un
ignífugo adecuado para resina sintética, que comprende un hidróxido
de metal y, sobre él, al menos un copolímero o polímero de la
fórmula (1), (2) o (3), que se puede obtener por tratamiento de la
superficie del hidróxido metálico con 0,01 a 20% en peso, basado en
el hidróxido metálico, de una emulsión de al menos un copolímero de
la fórmula (1), (2) o (3),
donde X es hidrógeno, un grupo
fenilo, un grupo alquilfenilo o un grupo fenilo halogenado, Y es
hidrógeno, un grupo alquilo o un grupo orgánico que tiene un grupo
funcional, R_{1} y R_{2} pueden ser iguales o diferentes y son
hidrógeno o grupo alquilo, m es 0 o un entero positivo, n es entero
positivo, y "\sim" indica que cada monómero está
copolimerizado al azar en la cadena
polímera,
donde X, Y, R_{1}, R_{2}, m, n
y "\sim" se definen como
antes,
donde X se define como antes,
Y_{1} y Y_{2} son iguales o diferentes y son hidrógeno, un grupo
alquilo o un grupo orgánico que tiene grupo funcional, R_{1},
R_{2} y R_{3} son iguales o diferentes y son hidrógeno o un
grupo alquilo, cada a, b y c es un entero positivo y "\sim"
indica que cada monómero se copolimeriza al azar en la cadena de
polímero.
Según la presente invención, se proporciona
además una composición de resina ignífuga que comprende 10 a 300
pares en peso del anterior ignífugo y 100 partes de una resina
sintética, composición que tiene una excelente capacidad de ser
trabajada, resistencia al agua y resistencia a ácidos.
Según la presente invención, se proporciona
además un artículo moldeado que se puede obtener por moldeo de la
anterior composición de resina ignífuga.
Según la presente invención, se proporciona
además un cable que comprende (a) un conductor eléctrico cubierto
con una capa aislante que comprende al menos una capa, o (b) un
conductor eléctrico cubierto con la citada capa aislante, estando
cubierta la capa aislante con una funda que comprende al menos una
capa, donde al menos una capa de la capa aislante o la funda es un
artículo moldeado según la invención.
El ignífugo de la presente invención se puede
obtener por tratamiento superficial de un hidróxido metálico con una
emulsión de un copolímero de la fórmula (1), (2) o (3) como se ha
definido antes.
Entre los ejemplos de los copolímeros y polímeros
de la fórmula (I) o la fórmula (2) se incluyen polímeros o
copolímeros de éster de ácido acrílico, etileno-éster de ácido
acrílico, estireno-éster de ácido acrílico, éster de ácido
metacrílico, etileno-éster de ácido metacrílico, estireno-éster de
ácido metacrílico, acetato de vinilo,
etileno-acetato de vinilo y
estireno-acetato de vinilo. Se incluyen además los
anteriores polímeros y copolímeros en los que Y en las fórmulas
químicas es un grupo que tiene grupo funcional tal como grupo vinilo
o grupo epoxi. Ejemplos de copolímeros
multi-laterales de la fórmula (3) que contienen cada
monómero de la fórmula (1) y de la fórmula (2) incluyen un polímero
multilateral etileno-acetato de vinilo-éster de
ácido acrílico, un polímero multilateral
estireno-acetato de vinilo-éster de ácido acrílico,
etc. En cuanto a los copolímeros y polímeros utilizados en la
presente invención, los polímeros de la fórmula (1), la fórmula (2)
y la fórmula (3) se componen con un agente catiónico, aniónico o
no-iónico para formar una emulsión de partículas con
una viscosidad estable y apropiada, y el hidróxido metálico se trata
en superficie fácilmente con la emulsión.
Como agente tensioactivo utilizado para obtener
una emulsión o solución acuosa de un polímero, se prefiere un agente
tensioactivo hidrófilo que sea polar. El agente tensioactivo se
muestra después. Como ejemplos del mismo se pueden citar poliéteres
tales como
R-(fenilo)-O(CH_{2}CH_{2}O)_{n}H
\hskip0,3cm\
\hskip0,3cmR-(fenilo)-O(CH_{2}CH_{2}O)_{n}HSO_{3}Na
\hskip0,3cm\
\hskip0,3cmRO(CH_{2}CH_{2}O)_{n}H
\hskip0,3cm\
\hskip0.3cmRO(CH_{2}
CH_{2}O)_{n}SO_{3}Na,
\hskip0.3cmRCOO(CH_{2}CH_{2}O)_{n}H
\hskip0,3cm\
\hskip0,3cmRCOO(CH_{2}CH_{2}O)COR
\hskip0,3cm\
\hskip0,3cmHO(C_{2}H_{4}O)_{n}(C_{3}H_{6}O)_{n}(C_{2}H_{4}O)_{n}H
(donde R es un grupo alquilo de
C_{8} a C_{17} y m y n son un
entero).
Cuando el hidróxido metálico se trata en
superficie con una emulsión de un copolímero o polímero, la cantidad
de emulsión sobre el hidróxido metálico es de 0,01 a 20% en peso,
preferiblemente 0,1 a 15% en peso. Cuando la cantidad de emulsión es
menor del límite inferior del intervalo anterior, los efectos de la
mejora en rendimiento, resistencia al agua y resistencia a ácidos
son insuficientes. Cuando la cantidad de la emulsión es mayor que el
límite superior del intervalo anterior, el coste se incrementa de
forma que no resulta rentable. El método del tratamiento en
superficie no está especialmente limitado. Sin embargo, se puede
llevar a cabo un tratamiento uniforme cuando se añade el polímero o
copolímero emulsionado a una suspensión espesa de hidróxido metálico
y la mezcla se agita suficientemente.
El agente de tratamiento de superficie utilizado
en la presente invención incluye agentes de tratamiento de
superficie (a): un agente de copulación de silano, un agente de
copulación de titanato y un agente de copulación de aluminato, como
agente de copulación, agentes de tratamiento de superficie (b):
ácido esteárico, ácido oleico, ácido palmítico, ácido láurico, sales
de sodio de éstos y sales de potasio de éstos, como ácido graso
superior y/o su sal alcalina, y agentes de tratamiento de superficie
(c): éster de ácido fosfórico y alcohol estearílico, éster de ácido
fosfórico y ácido láurico, sales metálicas de los mismos y sal de
dietanol amina, como éster de ácido fosfórico. La cantidad de agente
de tratamiento de superficie sobre compuesto inorgánico es de 0,01 a
10% en peso, preferiblemente 0,01 a 5% en peso. El método del
tratamiento de superficie no está particularmente limitado. Sin
embargo, se puede llevar a cabo un tratamiento uniforme, por
ejemplo, cuando se añade un agente de tratamiento a la dispersión
espesa de hidróxido metálico y se agita la mezcla suficientemente.
Además, el tratamiento con agente de tratamiento de superficie se
puede realizar antes del tratamiento del hidróxido metálico con un
copolímero o emulsión del copolímero, o el tratamiento del hidróxido
metálico con una emulsión de copolímero o polímero se puede realizar
antes del tratamiento con el agente de tratamiento de
superficie.
El hidróxido metálico utilizado en la presente
invención puede ser un producto sintético o un producto natural.
Entre los ejemplos de estos hidróxidos metálicos se incluyen
hidróxido de magnesio, hidróxido de aluminio e hidróxido de potasio.
Estos hidróxidos metálicos se pueden utilizar solos o en
combinación. El diámetro medio de partícula de estos compuestos es
apropiadamente de 20 \mum o menos, en particular apropiadamente
de 5 \mum o menos. El área de superficie específica BET de los
mismos es apropiadamente de 20 m^{2}/g o menos, en particular es
apropiadamente 10 m^{2}/g o menos. Cuando uno u otro de estos
valores sobrepasa el anterior límite superior es imposible obtener
un artículo bien moldeado. Como hidróxido metálico, se prefiere un
hidróxido metálico que forma cristales que crecen bien y que tiene
pocos agregados.
La composición de resina de la presente invención
es una composición de resina ignífuga que se obtiene por
incorporación de 10 a 300 partes en peso del ignífugo de la presente
invención por 100 partes en peso de una resina sintética y es
excelente en capacidad para ser trabajada, en resistencia al agua y
resistencia a ácidos. Cuando la cantidad del ignífugo es inferior a
10 partes en peso, se reduce la capacidad ignífuga de la composición
de resina. Cuando la cantidad de ignífugo es mayor de 300 partes en
peso, se reducen las propiedades físicas mecánicas de la composición
de resina.
La resina sintética utilizada para la composición
de resina ignífuga de la presente invención es una resina
termoplástica y una resina termoestable que se pueden trabajar por
moldeo. Entre los ejemplos de estas resinas se incluyen polímeros o
copolímeros de olefinas tales como polietileno, polipropileno,
polibuteno-1,
poli-4-metilpenteno, un copolímero
de etileno-propileno, un copolímero de
etileno-buteno-1, un copolímero de
etileno-4-metilpenteno, un
copolímero propileno-buteno-1, un
copolímero propileno-4-metilpenteno,
un copolímero etileno-éster de ácido acrílico, y un copolímero de
etileno-propileno-dieno; polímeros o
copolímeros de estireno tales como poliestireno, ABS, AA, AES, y AS;
polímeros o copolímeros que contienen cloruro de vinilo o que
contienen acetato de vinilo tales como resina de cloruro de vinilo,
resina de acetato de vinilo, resina de cloruro de vinilideno, un
copolímero de etileno-cloruro de vinilo y un
copolímero de etileno-acetato de vinilo; una fenoxi
resina, una resina de butadieno, fluoroplásticos, resina de
poliacetal, resina de poliamida, resina de poliuretano, resina de
poliéster, resina de policarbonato, resina de policetona, resina
metacrílica, resina de ftalato de dialilo, resina fenólica, resina
epoxídica, resina de melamina, resina de urea; o cauchos tales como
SBR, BR, CR, CPE, CSM, NBR, IR, IIR y fluorocaucho.
La composición de resina ignífuga de la presente
invención puede contener un aditivo distinto al ignífugo. Entre los
ejemplos de los mismos se incluyen un antioxidante, un absorbente de
ultravioleta, un agente antiestático, un lubricante, un
estabilizante, un pigmento, un agente de formación de espuma, un
plastificante, una carga, un aceptor de ácido, un material
reforzante, un auxiliar del retardo a la inflamación tal como
ignífugo de halógeno orgánico, trióxido de antimonio, negro de
carbono, estaño, compuesto de estaño, fósforo y compuesto de
fósforo, y agente de reticulación.
El cable ignífugo de la presente invención es un
cable de retardo a la inflamación en el que un conductor eléctrico
que está cubierto con una capa aislante, directamente o a través de
otra capa, o en el que la circunferencia de la capa aislante
anterior está cubierta con una capa de funda a través de otra capa
más o sin ser a través de otra capa, cable que se caracteriza porque
al menos una capa de la capa de aislamiento o la capa de funda está
compuesta de la anterior composición de resina ignífuga. Entre los
ejemplos de cable ignífugo se incluyen alambres eléctricos para
dispositivos industriales tales como aparatos electrónicos y
vehículos de motor y alambres eléctricos utilizados para
electrodomésticos, cableado de interiores y cables de
comunicación.
La presente invención quedará explicada más
específicamente con referencia a los ejemplos dados a continuación.
En los Ejemplos y Ejemplos Comparativos, "%" significa "% en
peso" a menos que se especifique de otra manera.
Se dispersaron uniformemente 5 kg de un hidróxido
de magnesio (área de superficie específica BET: 6 m^{2}/g, un
diámetro medio de partícula: 0,80 \mum) en 50 litros de agua,
empleando agitador. Se añadió entonces, a la mezcla resultante, una
emulsión de copolímero estireno-acrilato de etilo
que tenía una temperatura de 80ºC, en una cantidad de 25 g que
corresponde a 0,5% basado en la cantidad de hidróxido de magnesio, y
la mezcla resultante se agitó a fondo. Se deshidrató entonces la
mezcla, se secó y pulverizó.
Se mezclaron 150 partes en peso de hidróxido de
magnesio tratado en superficie, 100 partes en peso de una resina de
copolímero etileno-acrilato de etilo y una parte en
peso de antioxidante, se amasó después la mezcla en una extrusora,
se colocaron una serie de tamices (cada uno con una lámina de 200,
100, 80 y 60 mallas) en la porción de boquilla, y se midió la
presión cuando la composición de resina fundida pasaba a su través.
La resistencia ejercida se incrementaba al decrecer la capacidad de
trabajado de manera que se incrementaba la presión ejercida en el
momento de pasar a través de la serie de tamices. La Tabla 1 muestra
los resultados.
Ejemplos 2 y
3
Se llevaron a cabo las mismas mediciones que en
el Ejemplo 1 excepto en que se cambió la cantidad de agente de
tratamiento de la superficie empleándose las cantidades mostradas en
la Tabla 1. La Tabla 1 presenta los resultados.
Se realizaron las mismas mediciones que en el
Ejemplo 1 excepto en que se utilizó un copolímero de
etileno-acrilato de etilo (1,0% basado en el
hidróxido de magnesio) y ácido oleico (1,0% basado en hidróxido de
magnesio) como agente de tratamiento de superficie. La Tabla 1
muestra los resultados.
Ejemplo comparativo
1
Se llevó a cabo la misma medición que en el
Ejemplo 1 excepto en que se utilizó un hidróxido de magnesio sin
tratar. La Tabla 1 muestra los resultados.
Ejemplo comparativo
2
Se realizó la misma medición que en el Ejemplo 1
excepto en que se utilizó ácido oleico en la cantidad mostrada en
la Tabla 1 como agente de tratamiento de superficie. La Tabla 1
muestra los resultados.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
Se dispersaron uniformemente 5 kg de un hidróxido
de magnesio (área superficial específica BET: 6,5 m^{2}/g, un
diámetro de partícula media: 0,78 \mum) en 50 litros de agua con
un agitador. Se añadió después a la mezcla resultante una emulsión
de copolímero etileno-acrilato de etilo que tenía
una temperatura de 80ºC, en una cantidad de 500 g que correspondía a
10% basado en la cantidad de hidróxido de magnesio, y la mezcla
resultante se agitó a fondo. Se deshidrató entonces la mezcla, se
secó y pulverizó.
Se mezclaron 100 partes en peso del hidróxido de
magnesio tratado en superficie, 90 partes en peso del polipropileno
y 10 partes en peso de patrón de color de polipropileno (color
azul), y se amasó entonces la mezcla con una extrusora para preparar
un aglomerado. Se moldeó el aglomerado por inyección para preparar
una pieza de ensayo (40 mm x 50 mm x 2 mm). La pieza de ensayo se
colocó en un desecador, se hizo gotear ácido clorhídrico al 35% en
peso en una cantidad de 1 ml sobre la pieza de ensayo, y al cabo de
24 horas se observó la superficie. A medida que decrecía la
resistencia a ácido del hidróxido de magnesio, la pieza de ensayo
quedaba más fuertemente afectada por el ácido de manera que quedaba
blanqueada la superficie de la misma. Como resultado de ello
aumentaba la diferencia del color de antes a después del ensayo, es
decir el \DeltaE. Se midió el anterior cambio de color con un
dispositivo medidor de diferencias de color
("ZE-2000", de Nippon Denshoku Kogyo K.K.).
Además, se preparó una probeta para el ensayo de retardo a la
inflamación UL por moldeo de inyección, y se llevó a cabo el ensayo
de retardo a la inflamación. La Tabla 2 muestra los resultados del
mismo.
Se preparó una probeta y se ensayó de la misma
manera que en el Ejemplo 5 excepto en que se utilizó un hidróxido de
magnesio tratado en superficie con una emulsión de un copolímero de
etileno-acetato de vinilo (7% basado en el hidróxido
de magnesio) y un éster de ácido fosfórico de alcohol laurílico (3%
basado en el hidróxido de magnesio). La Tabla 2 muestra los
resultados del ensayo.
Ejemplo comparativo
2
Se preparó una probeta y se ensayó de la misma
manera que en el Ejemplo 5 excepto en que el agente de tratamiento
de superficie se reemplazó con ácido esteárico. La Tabla 2 muestra
los resultados del ensayo.
Se dispersaron uniformemente 5 kg de un hidróxido
de magnesio (área superficial específica BET: 6,8 m^{2}/g, un
diámetro medio de partícula: 0,83 \mum) en 50 litros de agua con
un agitador. A la mezcla resultante se añadió entonces una emulsión
de polímero de metacrilato de metilo que tenía una temperatura de
80ºC, en una cantidad de 50 g correspondiente a 1,5% basado en la
cantidad de hidróxido de magnesio, y la mezcla resultante se agitó a
fondo. Se deshidrató después la mezcla, se secó y se pulverizó.
Se amasaron en una extrusora 180 partes en peso
del hidróxido de magnesio tratado en la superficie, 100 partes en
peso de una resina de copolímero de etileno-acetato
de vinilo, 1 parte de un antioxidante y 1 parte de un agente de
reticulación, y se amasó entonces la mezcla con una extrusora para
preparar un aglomerado. Se moldeó el aglomerado en forma de lámina y
se reticuló después. La lámina así obtenida (95 mm x 95 mm x 2 mm)
se sumergió en agua intercambiada en iones, se dejó reposar la
lámina a 70ºC durante 168 horas y se midió entonces la lámina en
cuanto a resistividad en volumen con un electrómetro rojo de
vibración ("TR 8401", suministrado por Takeda Riken Kogyo KK).
La absorción de agua de la lámina aumentaba al decrecer la
resistencia al agua del hidróxido de magnesio. Como consecuencia de
ello, se redujo la resistividad en volumen. Además, se preparó una
probeta para ensayar el retardo a la inflamación UL, y se llevó a
cabo el ensayo de retardo a la inflamación. La Tabla 2 muestra los
resultados del ensayo.
Se obtuvo una probeta y se ensayó de la misma
manera que en el Ejemplo 7 excepto en que se trató en superficie el
hidróxido de magnesio con oleato de sodio (0,5%, basado en hidróxido
de magnesio) y una emulsión de un polímero de metacrilato de metilo
(1,0% basado en el hidróxido de magnesio). La Tabla 3 muestra el
resultado del ensayo.
Ejemplos comparativos 4 a
6
Se obtuvieron probetas y se ensayaron de la misma
manera que en el Ejemplo 7 excepto en que el hidróxido de magnesio
se trató en superficie con estearato de sodio (3% basado en el
hidróxido de magnesio) en el Ejemplo Comparativo 4, este hidróxido
de magnesio se trató en la superficie con oleato de sodio (3% basado
en el hidróxido de magnesio) en el Ejemplo Comparativo 5 y este
hidróxido de magnesio se trató en superficie con agente de
copulación vinil silano (3% basado en el hidróxido de magnesio) en
el Ejemplo Comparativo 6. La Tabla 3 muestra el resultado del
ensayo.
| Símbolos: | A: | polímero de metacrilato de metilo | |
| B: | oleato de sodio | ||
| C: | estearato de sodio | ||
| D: | agente de copulación vinil silano |
Según la presente invención, se proporciona un
ignífugo que puede dar una composición de resina ignífuga excelente
en cuanto a capacidad de ser trabajada, resistencia al agua y
resistencia a ácidos, una composición de resina ignífuga que
contiene el citado ignífugo y un cable ignífugo producido utilizando
la citada composición de resina ignífuga.
Los grupos alquilo y las fracciones de las
definiciones de X, Y, Y_{1}, Y_{2} y R_{1} a R_{3} de las
fórmulas (1) a (3) pueden ser iguales o diferentes y típicamente
tienen hasta 20 átomos de carbono, preferiblemente hasta 15 átomos
de carbono, R_{1} a R_{3}, que pueden ser iguales o diferentes
son, preferiblemente, hidrógeno o metilo.
Tal como aquí se utiliza, un "grupo fenilo
halogenado" es, típicamente, un grupo fenilo substituido con 1 a
5, por ejemplo, 1, 2 ó 3 átomos de halógeno que se selecciona
preferiblemente entre cloro, flúor y bromo.
Tal como aquí se utiliza, "el grupo orgánico
que tiene grupo funcional" es, típicamente, un grupo alquilo de
C_{1}-C_{20}, un grupo cicloalquilo de
C_{3}-C_{20} o un grupo arilo de
C_{6}-C_{10}substituido con uno o más grupos
funcionales, por ejemplo 1, 2 ó 3 grupos funcionales.
Preferiblemente, es un grupo alquilo de
C_{1}-C_{10} sustituido con un grupo funcional.
El citado grupo funcional es, típicamente, un grupo epoxi o un grupo
vinilo.
Preferiblemente, un "grupo orgánico que tiene
un grupo funcional" es un grupo glicidílico o un grupo
acrílico;
m, n, a, b y c de la fórmula (1) a (3) pueden ser
iguales o diferentes. Típicamente, m es 0 o un entero positivo de
hasta 20.000. Típicamente, n, a, b y c son enteros positivos de
hasta 20.000.
El peso molecular de media de pesos de cada
copolímero o polímero de las fórmulas (1) a (3) es típicamente de
50.000 a 600.000.
Claims (11)
1. Un ignífugo adecuado para una resina
sintética, que comprende un hidróxido de metal y, sobre él, al menos
un copolímero o polímero de la fórmula (1), (2) o (3), que puede
obtenerse por tratamiento de superficie del hidróxido de metal con
0,01 a 20% en peso, basado en el hidróxido de metal, de una emulsión
de al menos un copolímero de la fórmula (1), (2) ó (3),
donde X es hidrógeno, un grupo
fenilo, un grupo alquil fenilo o un grupo fenilo halogenado, Y es
hidrógeno, un grupo alquilo o un grupo orgánico que tiene un grupo
funcional, R_{1} y R_{2} pueden ser iguales o diferentes y son
hidrógeno o un grupo alquilo, m es 0 o un entero positivo, n es un
entero positivo, y "\sim" indica que cada monómero está
copolimerizado al azar en la cadena de
polímero,
donde X, Y, R_{1}, R_{2}, m, n
y "\sim" son tales como se han decidido
antes,
donde X es como se ha definido
antes, Y_{1} e Y_{2} son iguales o diferentes y son hidrógeno,
un grupo alquilo o un grupo orgánico que tiene un grupo funcional,
R_{1}, R_{2} y R_{3} son iguales o diferentes y son hidrógeno
o un grupo alquilo, cada uno de a, b y c es un entero positivo y
"\sim" indica que cada monómero se polimeriza al azar en la
cadena de
polímero.
2. Un ignífugo según la reivindicación 1,
donde:
- los grupos alquilo y las fracciones de los
substituyentes X, Y; Y_{1}, Y_{2}, R_{1}, R_{2} y R_{3} de
las fórmulas (1) a (3) son iguales o diferentes y tienen hasta 20
átomos de carbono; y/o
- el citado grupo orgánico que tiene un grupo
funcional es un grupo alquilo de C_{1}-C_{20},
un grupo cicloalquilo de C_{3}-C_{20} o un grupo
arilo de C_{8}-C_{10} sustituido con 1, 2 ó 3
grupos funcionales seleccionados entre grupos epoxi y grupos vinilo;
y/o
- el peso molecular de media de pesos de cada
copolímero o polímero de las fórmulas (1) a (3) es de 50,000 a
600.000.
3. Un ignífugo según las reivindicaciones 1
ó 2, donde:
- cada X es hidrógeno, grupo fenilo, grupo
alquil(C_{1}-C_{20})-fenilo
o grupo fenilo halogenado;
- Y, Y_{1} e Y_{2}, representan cada uno
hidrógeno, un grupo alquilo de C_{1}-C_{20} o un
grupo orgánico que tiene grupo vinilo o epoxi;
- R_{1}, R_{2} y R_{3} representan cada uno
hidrógeno o grupo alquilo de C_{1}-C_{20};
- m es 0 o un entero positivo de hasta
20.000;
- n, a, b y c, representan cada uno un entero
positivo de hasta 20.000 y
- el peso molecular de media de pesos de cada
copolímero o polímero de las fórmulas (1) a (3) es 50.000 a
600.000.
4. Un ignífugo según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, donde el hidróxido de metal se trata
en superficie con 0,01 a 10% en peso, basado en el hidróxido de
metal, de al menos un agente de tratamiento de superficie
seleccionado de:
a. agentes de copulación
b. ácidos grasos superiores y/o sales de
metal alcalino de los mismos; y
c. ésteres de ácido fosfórico.
5. Un ignífugo según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, donde el hidróxido de metal es
hidróxido de magnesio y/o hidróxido de aluminio.
6. Una composición de resina ignífuga que
comprende 10 a 300 partes en peso de un ignífugo como se define en
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, y 100 partes de una resina
sintética.
7. Un artículo moldeado que se puede obtener
por moldeo de una composición según la reivindicación 6.
8. Un cable que comprende (a) un conductor
eléctrico cubierto con una capa aislante que comprende al menos una
capa o (b) un conductor eléctrico cubierto con la citada capa
aislante, capa aislante cubierta con una funda que comprende al
menos una capa,
donde al menos una capa de la capa aislante o la
funda es un artículo moldeado según la reivindicación 7.
9. Utilización de un ignífugo tal como se ha
definido en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, como
retardador de la inflamación en una resina sintética.
10. Utilización según la reivindicación 9,
donde la resina sintética está presente en un producto que, al
usarlo, queda expuesto a un entorno ácido y húmedo.
11. Un procedimiento para preparar un
ignífugo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5,
procedimiento que comprende un tratamiento de superficie de un
hidróxido metálico con una emulsión de al menos un polímero o
copolímero de las fórmulas (1), (2) ó (3).
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