ES2231642T3 - Maquina economizadora de energia para ambalar productos con una pelicula termorretractil. - Google Patents

Abstract

Máquina economizadora de energía para embalar productos con una película termorretráctil que comprende una estructura (11) constituida por una cubierta o domo (13) o la parte superior de la máquina, que está dispuesta sobre un depósito (12), o parte inferior, para definir una cámara (15, A, B), estando dicha cámara provista de una pluralidad de fuentes de calor (21A, 21B), por lo menos un ventilador (20, 20A, 20B) para hacer circular el aire calentado por dicha fuente de calor, por lo menos un grupo de transporte y soporte (22, 22A, 22B) de un producto (23) que se va a embalar y unos medios para el corte y la termorretracción de dicha película, caracterizada porque una pared divisoria (17, 18) está dispuesta en dicho domo (13) y/o dicho depósito (12) en una posición que define unas zonas separadas (A, B) que se pueden utilizar por separado y donde la retirada de por lo menos una parte de dicha pared divisoria desde dicha posición añadirá por lo menos una parte de una zona a la zona adyacente para proporcionar un espacio de recepción del producto ampliado.

Description

Máquina economizadora de energía para embalar productos con una película termorretráctil.

La presente invención se refiere a una máquina economizadora de energía para embalar productos con una película termorretráctil.

Hasta ahora, las máquinas embaladoras del tipo tradicional están dimensionadas y estructuradas para poder envolver productos de diversos tamaños con una película termorretráctil. De esta manera, se reducen los costes de inversión y con una sola máquina, es posible tratar ventajosamente los diversos productos en sus diferentes tamaños.

Es evidente que estas máquinas deben presentar un tamaño y capacidad suficientes para la ventilación y calefacción de manera que llene por completo la capacidad del depósito y del domo de la máquina.

Puede entenderse de inmediato que para poder realizar dicha función las máquinas anteriores presentan unos respectivos volúmenes y consumo de energía constantes tanto si se necesita envolver un producto pequeño como cuando se necesite envolver un producto grande, lo que supone un claro desperdicio de energía y espacio.

En consecuencia, los tiempos de embalado son también razonablemente predeterminados y su duración y el consumo de energía es sustancial, incluso para embalar pequeños productos.

Además, según el documento DE-A-1917264, una máquina para termorretracción destinada a embalar productos presenta dos cámaras separadas que son calentadas, de forma alternativa, para embalar un producto, mientras que la otra cámara está dispuesta para la termorretracción.

El objetivo general de la presente invención es superar los inconvenientes anteriores de la técnica anterior de una manera muy simple, con una elevada relación prestaciones/coste y con un carácter muy funcional.

Otro objetivo es poder limitar, si así se desea, el consumo, incluso con la posibilidad de que la máquina se adapte a la variación de las exigencias.

No obstante, otro objetivo es poder limitar también los tiempos de tratamiento dependiendo del material y dependiendo del producto que se va a embalar.

En vista de los objetivos anteriores, y según la presente invención, una máquina economizadora de energía para embalar productos con una película termorretráctil presenta las características descritas en la reivindicación 1 adjunta. Realizaciones particulares de la máquina se describen en las reivindicaciones subordinadas.

Las características estructurales y funcionales de la presente invención y sus ventajas comparadas con la técnica anterior se pondrán más claramente de manifiesto a partir de un examen de la siguiente descripción, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, que ilustran varias realizaciones de una máquina economizadora de energía para embalar productos con una película termorretráctil según los principios inventivos de la propia invención.

En los dibujos adjuntos:

- la figura 1 es una vista en sección lateral que muestra, en sentido longitudinal, una primera realización de la máquina para embalar de la presente invención;

- la figura 2 es una vista en sección transversal girada en un ángulo de 90º con respecto a la vista anterior ilustrada en la figura 1;

- la figura 3 es una vista en planta desde arriba de la máquina ilustrada en la figura 1;

- la figura 4 es una vista en sección lateral que ilustra, en sentido longitudinal, una segunda realización de la máquina embaladora de la presente invención;

- la figura 5 es una vista en planta desde arriba de la máquina ilustrada en la figura 4;

- la figura 6 es una vista en sección lateral que ilustra, en sentido longitudinal, una tercera realización de la máquina embaladora de la presente invención;

- la figura 7 es una vista en planta desde arriba de la máquina de la figura 6.

Con referencia a los dibujos en general, se ilustran varias realizaciones de máquinas economizadoras de energía para embalar productos con una película termorretráctil según la invención.

Las figuras 1 a 3 ilustran una primera realización en la que una máquina, según la presente invención, está completamente designada con la referencia 10 y en el ejemplo ilustrado comprende una estructura 11 en la que está alojado un carrete de película termorretráctil 14.

La estructura de la máquina para embalar productos con una película termorretráctil no se describe en la presente memoria con detalle, puesto que es bien conocida por sí misma. En esta memoria descriptiva, solamente hacemos referencia a los elementos funcionales que resultan de utilidad para la interpretación y la realización de la invención.

Una cubierta o domo 13 constituye la parte superior de la máquina 10 que está dispuesta sobre un depósito o parte inferior 12 para definir una cámara, completamente designada con la referencia 15 solamente en la figura 2. Esta cámara, que está provista de una fuente de calor y con un ventilador para hacer circular el aire que se calienta por la fuente de calor antedicha, define un espacio de corte único, sellado y una termorretracción de la película utilizada.

Integrados con el domo y con el depósito, están previstos unos medios para el corte y la termorretracción de la película, tales como cuchillas y la cámara 15 se puede cerrar a través del domo 13 que está acharnelado en 16 a lo largo de una de sus partes laterales.

Dentro de la cámara anterior está dispuesta una pared divisoria compuesta formada desde una parte superior 17, integrada con el domo 13 y una parte inferior 18, insertada en el depósito 12.

De esta manera, el domo 13 y el depósito 12 definen dos zonas A y B separadas que se pueden utilizar juntas o por separado gracias a un control externo (no ilustrado).

Cada zona A y B prevé a continuación un grupo de transporte y soporte 22A a y 22B para un producto representado esquemáticamente en 23.

En realidad, cada zona A y B está provista de un ventilador de circulación de aire 20A y 20B y sus relativas fuentes de calor, tales como dos grupos de resistencias 21A y 21B.

Ambos ventiladores 20A, 20B y los grupos de resistencias 21A, 21B se pueden activar, de forma selectiva, de modo que solamente sea posible hacer que funcionen los de la zona A (ventilador 20A y resistencia 21A) en la presencia de pequeños productos 23, suministrados uno tras otro solamente en esa zona.

La posible activación de los ventiladores 20A, 20B y de ambos grupos de resistencias 21A, 21B está permitida por el permiso dado por un sensor 19, presente en la base del depósito 12, que indica la presencia de la parte inferir 18 de la pared divisoria.

Puesto que la parte superior 17 y la parte inferior 18 de la pared divisoria son extraíbles, se puede definir una cámara única para el tratamiento de grandes productos, no ilustrada. En tal caso, se producirá la activación de los dos ventiladores 20A y 20B y de los dos grupos de resistencia 21A y 21B, puesto que el sensor 19 indica la ausencia de la parte inferior 18 de la pared divisoria.

Las figuras 4 y 5 ilustran una segunda realización en la que el domo 13 y el depósito 12 están provistos de unas partes móviles de la pared divisoria.

Sin embargo, se puede suponer que en una primera realización posible solamente la parte superior 17 de la pared divisoria es móvil. El uso de una parte superior o partición móvil 17 divide transversalmente el domo. Esta parte superior o partición móvil 17 se puede guiar por un grupo de dos guías 24 (solamente una de las cuales se ilustra) dentro de las que son capaces de deslizarse con o sin pasadores esféricos 25 unidos a la parte superior 17 de la pared divisoria. Puede ser un mango u otro medio lo que permita al operador regular su posición con respecto al depósito 12. De esta manera, el domo 13 está parcializado, pero en el depósito 12 debe existir por lo menos un ventilador 20 y los correspondientes grupos de resistencias 21A y 21B.

En las figuras 4 y 5, en el uso de particiones móviles según se describió anteriormente, se debe destacar cómo pueden dividir también transversalmente el depósito 12 de la máquina. Esta pared divisoria 17, 18, que constituye una partición, puede, en este caso, formar un cuerpo único con una placa inferior 26 que soporta el motor del ventilador 20, capaz de deslizarse sobre una parte 12A del depósito 12. Dicha placa inferior 26 es, por ejemplo, conducida por unas guías adecuadas, con o sin bolas, dispuestas en la parte inferior del cuerpo de la máquina, de tal manera que, moviendo la pared divisoria 17, 18, el ventilador con el correspondiente motor 20 se mueve también de modo que estén siempre dispuestas en la posición más próxima al centro de la zona creada por la pared divisoria y por el resto del depósito 12 y del domo 13.

Además, para colaborar con la parte inferior móvil 18 de la pared divisoria, están previstos unos sensores o microinterruptores 19A y 19B que activan, de forma selectiva, los dos grupos de resistencias 21A y 21B dispuestos en el depósito 12.

Como alternativa, simplemente con la parte inferior 18 móvil, se pueden utilizar dos grupos distintos de ventiladores 20A y 20B conectados a dos correspondientes grupos de resistencias 21A y 21B. En este caso, con las conexiones eléctricas adecuadas siendo controladas mediante un microinterruptor y/o sensor de proximidad, el segundo ventilador 20B solamente será activado cuando el área de uso fuera tal que tenga que utilizar la turbulencia de aire creada por esta última para obtener un mejor rendimiento.

Como se indicó anteriormente, la parte inferior 18 soporta y/o puede soportar una rejilla de apoyo o grupo de transporte y apoyo 22 de un producto representado esquemáticamente en la referencia 23, que se adapta también al tamaño útil variable de la zona operativa dentro de la máquina. Mirando desde el lado opuesto, dicha rejilla 22 entra dentro de una hendidura adecuada 27 detrás de la cual está dispuesto un sistema de soporte, tal como un rodillo 28, que facilita también su capacidad para deslizarse cuando se mueva la parte inferior 18 de la pared divisoria.

La activación de estas partes de partición superior 17 y/o inferior 18, por lo tanto, determina la activación de las resistencias de calentamiento 21A y 21B, que presentan tal número y potencia que corresponden con el requisito de volumen del domo 13 y del depósito 12 determinado por la posición de las partes de la pared divisoria 17 y 18.

Dichas resistencias que constituyen el grupo de calentamiento ('pulmón de calor'), en lugar de estar en un cuerpo único como en las máquinas tradicionales, están divididas en dos partes separadas en sentido longitudinal conteniendo cada una dos, tres o más resistencias de una potencia adecuada que en total, sin embargo, no difiere mucho del máximo utilizado en las máquinas de "domo" tradicionales de un formato máximo igual.

El grupo de resistencias 21A, dispuesto hacia la derecha, deberá calentarse siempre (cuando la máquina esté configurada para la contracción), mientras que el grupo dispuesto a la izquierda deberá activarse con dos resistencias 21B a la vez, cuando las partes 17, 18 de la pared divisoria dividan el volumen total de la máquina en aproximadamente 2/3. Por otra parte, cuando se exceda esta relación, la tercera resistencia 21B está también realizada para calentarse con el objetivo de tener una contracción óptima.

Las figuras 6 y 7 ilustran, no obstante, otra realización de la invención en la que la máquina para embalar productos con una película termorretráctil prevé un ahorro de energía todavía mayor.

En realidad, esta máquina realiza una regulación de la cámara y los elementos funcionales conectados a esta última y al mismo tiempo, una regulación de la rejilla de soporte o del grupo de transporte y soporte del producto o productos que se van a embalar.

En realidad, está prevista una pared divisoria 17, 18 que se puede desplazar según unas posiciones discretas predeterminadas en la máquina en correspondencia con las disposiciones designadas con las referencias X, Y, Z, etc. La pared 17, 18, que se mueve en correspondencia con las disposiciones antedichas X, Y, Z, etc., define una cámara de un tamaño mayor que puede adaptarse al tamaño del producto que se va a embalar. Si la altura o espesor de dicho producto es elevada, también será posible variar la disposición de la rejilla de soporte 22 según las disposiciones de alturas variables S, T, V, W, etc.

Evidentemente, como para la realización anterior, por lo menos un ventilador 20 y los correspondientes grupos de resistencias 21A y 21B están previstos, siendo capaces de activarse a través de unos sensores o microinterruptores 19A y 19B que controlan, de forma selectiva, los dos grupos de resistencias 21A y 21B dispuestos en el depósito 12.

Es evidente que, de esta manera, la máquina denominada de "domo" se hace modular con miras a la adaptación del volumen de trabajo de la propia máquina al tamaño real del producto y considerando la cantidad de energía usada. Estas características especiales proporcionan varias ventajas y en particular: una reducción en la duración del ciclo y una reducción en el consumo de energía.

A partir de lo que se ha descrito anteriormente con referencia a las figuras, puede verse claramente cómo una máquina economizadora de energía para embalar productos con una película termorretráctil, según la invención, resulta especialmente útil y ventajosa.

De este modo, se alcanza el objetivo mencionado en el preámbulo de la memoria descriptiva.

Por supuesto, la forma de la máquina según la invención puede ser diferente de la ilustrada como un ejemplo no limitativo en los dibujos, pudiendo ser también diferentes los materiales.

Por lo tanto, el alcance de protección de la presente invención se define a partir las reivindicaciones adjuntas.

Claims (10)

1. Máquina economizadora de energía para embalar productos con una película termorretráctil que comprende una estructura (11) constituida por una cubierta o domo (13) o la parte superior de la máquina, que está dispuesta sobre un depósito (12), o parte inferior, para definir una cámara (15, A, B), estando dicha cámara provista de una pluralidad de fuentes de calor (21A, 21B), por lo menos un ventilador (20, 20A, 20B) para hacer circular el aire calentado por dicha fuente de calor, por lo menos un grupo de transporte y soporte (22, 22A, 22B) de un producto (23) que se va a embalar y unos medios para el corte y la termorretracción de dicha película, caracterizada porque una pared divisoria (17, 18) está dispuesta en dicho domo (13) y/o dicho depósito (12) en una posición que define unas zonas separadas (A, B) que se pueden utilizar por separado y donde laa retirada de por lo menos un parte de dicha pared divisoria desde dicha posición añadirá por lo menos una parte de una zona a la zona adyacente para proporcionar un espacio de recepción del producto ampliado.

2. Máquina para embalar según la reivindicación 1, en la que dicha pared divisoria está formada por una parte de pared superior (17) situada en dicho domo (13) y una parte de pared inferior (18) situada en dicho depósito (12).

3. Máquina para embalar, según la reivindicación 2, caracterizada porque la parte de pared superior (17) y/o la parte de pared inferior (18) está dispuesta de forma extraíble en la máquina.

4. Máquina para embalar, según la reivindicación 1, caracterizada porque por lo menos una de las partes superior y/o inferior de dicha pared divisoria (17, 18) está dispuesta para ser desplazable en dicha cámara (15, A, B) sobre unas guías deslizantes (24, 25; 26, 12A).

5. Máquina para embalar, según la reivindicación 4, caracterizada porque integrada con dicha pared divisoria (17, 18) existe una placa (26) que transporta dicho ventilador (20), estando previstos unos sensores o microinterruptores (19A, 19B), capaces de ser activados mediante el desplazamiento de dicha pared divisoria (17, 18), que activan, de forma selectiva, por lo menos dos grupos de resistencias (21A, 21B) dispuestas en dicho depósito (12).

6. Máquina para embalar según la reivindicación 4, caracterizada porque dicho grupo de transporte y soporte (22) se puede desplazar horizontalmente en el interior de dicha cámara (15, A, B).

7. Máquina para embalar según la reivindicación 1, caracterizada porque prevé por lo menos un par de grupos de resistencias (21A, 21B) para constituir dicha fuente de calor.

8. Máquina para embalar según la reivindicación 7, caracterizada porque uno de dichos primeros grupos de resistencias (21A), dispuesto en correspondencia con una abertura de entrada de dicha máquina, se calienta siempre con la máquina realizando operaciones de contracción, mientras que un segundo grupo (21B) se activa con dos resistencias (21B) a la vez, cuando dicha pared divisoria (17, 18) divide el volumen total de dicha cámara (15) en aproximadamente 2/3 y también dicha tercera resistencia (21B) es activada cuando se excede dicha relación de 2/3.

9. Máquina para embalar, según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho grupo de transporte y soporte (22, 22A, 22B) se puede desplazar verticalmente (en S, T, V, W) en dicha cámara (15, A, B).

10. Máquina para embalar según la reivindicación 1, caracterizada porque una parte superior (17) de dicha pared divisoria separa dicho domo (13) en dos zonas separadas (A, B) que se pueden utilizar juntas o por separado gracias a un control exterior.