ES2240650T3 - Procedimiento para embalar productos con una pelicula termorretractil. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para embalar pequeños productos con película termorretráctil en una máquina de embalado economizadora de energía (10) que consiste en una cubierta (13) o bóveda, equipada con unos medios de corte y cierre, tales como una cuchilla o unas barras de corte, que se monta sobre una parte inferior (11), para definir una cámara (15), resultando eficaces dichos medios de corte y cierre en la disposición de una envoltura alrededor de cada producto individual, mediante el corte de una película plegada por el centro en una forma apropiada y el cierre de los bordes de la película para conformar dicha envoltura, en el que en dicha cámara (15) está prevista una pared divisora (17, 18) para definir por lo menos dos zonas separadas (A, B), equipadas con por lo menos una fuente de calor (21A, 21B) y con un ventilador (20A, 20B) para hacer circular el aire calentado y con una superficie de apoyo (22A, 22B) para los productos que deben embalarse (23), caracterizado porque está previsto para cadaciclo de trabajo el embalado de un número de productos (I, II, III, IV, I¿, II¿) por lo menos igual a dos y como máximo igual al número de productos que pueden recibirse de manera simultánea en dicha cámara (15, A, B), en el que dicho ciclo comprende: - un número de operaciones de corte y cierre posteriores en una primera zona (A) igual al número de productos (I, II, III, IV) que deben embalarse; - por lo menos una operación de termocontracción de dichos productos (I, II, III, IV) dispuestos en una segunda zona (B) mediante la activación de dichos ventiladores (20A, 20B) y de dichas fuentes de calor (21A, 21B), en el que al mismo tiempo que dicha operación de termocontracción en dicha segunda zona (B) tiene lugar el cierre en dicha primera zona (A) de un primer producto (I¿) del siguiente ciclo de trabajo.

Description

Procedimiento para embalar productos con una película termorretráctil.

La presente invención se refiere a un procedimiento para embalar pequeños productos con una película termorretráctil en una máquina de embalado economizadora de energía.

Las máquinas para el embalado de productos con una película termorretráctil plegada por el centro presentan una bóveda articulada sobre una estructura para formar una cámara de termocontracción, equipada con una fuente de calor y un ventilador para hacer circular el aire calentado. Solidario con los bordes de dicha bóveda se fija un bastidor para el corte y cierre, equipado con una cuchilla o unas barras de cierre.

El procedimiento prevé que un operador disponga los productos que deben embalarse en una superficie de apoyo en el interior de la cámara entre dos aletas de una película plegada sobre si misma en la dirección longitudinal, conocida como película "plegada por el centro". El descenso de la bóveda determina la acción de la cuchilla o de las barras de cierre en la película para conformar una envoltura cerrada alrededor del producto. La activación posterior de la fuente de calor y del ventilador determina la termocontracción de la película sobre el producto. Las operaciones de embalado continúan para cada producto de la misma manera que se ha descrito.

Dichas máquinas, teniendo que adaptarse a productos de diversos tamaños, deben ser de un volumen adecuado y deben presentar unas capacidades de ventilación y calentamiento que resulten adecuadas para los productos grandes y, por lo tanto, están sobredimensionadas en el caso del embalado de pequeños productos.

En una máquina de embalado economizadora de energía está prevista la realización de una cámara de termocontracción que pueda dividirse mediante una pared divisora móvil, en la que cada una de las zonas que se forman se dispone con una fuente de calor y un ventilador para la circulación de aire que son independientes y pueden activarse de manera selectiva.

En el caso del embalado de pequeños productos, la termocontracción tiene lugar únicamente en una zona, definida por la pared divisora; por otra parte, en el caso del tratamiento de productos grandes, deberá utilizarse la totalidad del volumen de la bóveda con la activación simultánea de los dos ventiladores y las dos fuentes de calor.

El principal inconveniente del que adolece la utilización convencional de máquinas de embalado con una bóveda consiste en el alto consumo de energía, en forma de dispersión de calor, que no puede evitarse cada vez que se abre la bóveda.

Además, dicha utilización produce unas condiciones de trabajo que resultan muy peligrosas para el operador, que, para cada producto que se embale, atraviesa una gran masa de aire caliente. El objetivo general de la presente invención consiste en superar dichos inconvenientes de la técnica anterior de una manera sumamente sencilla, rentable y particularmente funcional.

Otro objetivo consiste en mejorar la termocontracción de una película que presente baja capacidad de absorción de calor o un espesor mayor.

A la vista de los objetivos mencionados anteriormente, según la presente invención, se ha pensado realizar un procedimiento para el embalado con película termorretráctil, que presente las características resumidas en las reivindicaciones adjuntas.

Las características estructurales y funcionales de la presente invención y sus ventajas en comparación con las de la técnica anterior se pondrán más claramente de manifiesto a partir de un examen de la siguiente descripción, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, que muestran un procedimiento realizado según los principios innovadores de la propia invención.

En los dibujos:

- la figura 1 representa una vista en sección en alzado que muestra longitudinalmente una máquina para el embalado con una película termorretráctil que puede utilizarse en una posible forma de realización no exclusiva de la invención;

- la figura 2 representa una sección transversal girada en 90º con respecto a la vista anterior de la figura 1;

- la figura 3 representa una vista en planta desde arriba de la máquina de la figura 1;

- las figuras 4a-4c representan esquemáticamente las etapas de un procedimiento de embalado, objetivo de la presente invención, realizado en la máquina de la figura 1, según una primera forma de realización;

- las figuras 5a-5d representan esquemáticamente las etapas de una segunda forma de realización de un procedimiento de embalado, objeto de la presente invención;

- las figuras 6a-6e representan esquemáticamente las etapas de una tercera forma de realización de un procedimiento de embalado.

Haciendo referencia a los dibujos, mediante el número de referencia 10 se designa en general una máquina economizadora de energía para el embalado de productos con una película termorretráctil, que comprende una estructura 11 sobre la cual se monta una bobina de película termorretráctil 14 y en la que se realiza, por ejemplo, el procedimiento según la invención.

La máquina de embalado 10 consiste en una cubierta 13 o bóveda, equipada con unos medios de corte y cierre, tales como una cuchilla o unas barras de cierre, que se monta sobre una parte inferior 11, articulada en el punto 16 a lo largo de uno de sus lados, y define una cámara para la termocontracción 15.

En la cámara está dispuesta una pared divisora, formada a partir de una parte superior 17, solidaria con la bóveda 13, y una parte inferior 18, introducida en la estructura 11. Dichas partes de pared 17 y 18 pueden ser ambas de tipo separable o pueden ser de un modo genérico móviles.

De esta manera, la cámara 15 se divide en dos zonas separadas A y B, que pueden utilizarse de forma independiente, gracias a un sensor 19, que detecta la presencia o no presencia de la pared 18.

Cada zona A y B está equipada con una fuente de calor, unos resistores 21A y 21B, y con un ventilador 20A y 20B para hacer circular el aire calentado, así como con una superficie de apoyo 22A y 22B, por ejemplo una superficie de rejilla, para los productos que deben embalarse 23. Dicha superficie de apoyo 22A y 22B puede ser del tipo que puede ajustarse en altura, para permitir que la cámara 15 se divida también en la dirección vertical.

Además, en una forma de realización distinta que no se representa en las figuras, la superficie de apoyo 22A y 22B de la máquina 10 también tiene la función de transportar los productos 23 a una máquina 10 de este tipo y de descargarlos de la misma y está compuesta por un dispositivo de transporte, por ejemplo una cinta transportadora o bien unos rodillos.

En el procedimiento para embalar pequeños productos con una película termorretráctil 14 está prevista la preparación de muchos productos para cada ciclo de trabajo. Por ciclo de trabajo se interpreta la totalidad de las operaciones de embalado realizadas en sucesión en varios productos, los cuales pueden recibirse simultáneamente en la cámara 15 durante la termocontracción. En las descripciones subsiguientes del procedimiento, los productos embalados en un ciclo de trabajo se designarán con los números de referencia I, II, III, IV; los embalados en los ciclos posteriores se designarán con los números de referencia I', II', etcétera.

El número de productos embalados para cada ciclo de trabajo es por lo menos igual a dos y el máximo depende de los tamaños de los propios productos, así como de la capacidad de la cámara 15.

Una primera forma de realización del procedimiento, objeto de la presente invención, se lleva a cabo con la pared divisora 18 en posición cerrada para separar la cámara 15 en las dos zonas A y B. En la zona A, las operaciones de cierre de los productos I y II se realizan en sucesión entre las barras de cierre (figuras 4a-4c).

Cada vez que se abre la bóveda 13, el producto I ó II, rodeado por una envoltura cerrada, se transfiere a la zona B (figuras 4b y 4c). El ciclo de trabajo termina con la termocontracción de la totalidad de los productos presentes en la zona B, por medio de la activación del ventilador 20B y de la fuente de calor 21B (figura 4c). Posiblemente, tal como se indica en las figuras, en la zona A tiene lugar, al mismo tiempo que la termocontracción, el cierre del primer producto I' del subsiguiente ciclo de trabajo.

Las formas de realización que se describen a continuación permiten realizar más de una operación de termocontracción para cada producto que se está tratando, lo cual es conveniente con el fin de mejorar la termocontracción de la película con baja capacidad de absorción de calor o con un espesor mayor.

En la segunda forma de realización del procedimiento está previsto el accionamiento de la máquina 10 con la pared divisora 18 cerrada. En cada ciclo de trabajo en la zona A se acumulan los productos cerrados I y II de las figuras 5a y 5b, los cuales se transfieren a continuación de manera simultánea a la zona B (figura 5c). A continuación se realizan muchas operaciones de termocontracción, hasta un máximo igual al número de productos embalados en cada ciclo de trabajo. Dichas operaciones de termocontracción (figuras 5c y 5d) coinciden con las operaciones de cierre en la zona A de los productos del subsiguiente ciclo I' y II' y, por lo tanto, la abertura de la bóveda 13 las interrumpe.

Por último, en una forma de realización final del procedimiento, la máquina 10 funciona con la pared divisora 18 cerrada y cada operación de cierre en la zona A también corresponde al accionamiento del ventilador 20B y de la fuente de calor 21B (figuras 6c-6e). Las figuras 6a y 6b, por otra parte, representan una etapa de puesta en marcha transitoria de la máquina 10. Los productos que se están tratando I, II, I', II', I'' se transfieren, por ejemplo por medio de un transportador automatizado no representado, a una serie de posiciones sucesivas contiguas y se descargan de una en una desde la zona B.

El accionamiento de la cámara según los procedimientos descritos puede programarlo el operador y se realiza etapa por etapa según una secuencia automatizada.

A partir de la exposición anterior, haciendo referencia a las figuras se pone claramente de manifiesto cómo un procedimiento para embalar pequeños productos con película termorretráctil en una máquina de embalado economizadora de energía, según la invención, resulta particularmente útil y ventajoso. Un procedimiento de este tipo, garantiza realmente un aumento de la productividad, así como una buena termocontracción de la película sobre los productos con un sustancial ahorro de energía.

Se alcanza de este modo el objetivo mencionado en el preámbulo de la descripción.

Claims (4)

1. Procedimiento para embalar pequeños productos con película termorretráctil en una máquina de embalado economizadora de energía (10) que consiste en una cubierta (13) o bóveda, equipada con unos medios de corte y cierre, tales como una cuchilla o unas barras de corte, que se monta sobre una parte inferior (11), para definir una cámara (15), resultando eficaces dichos medios de corte y cierre en la disposición de una envoltura alrededor de cada producto individual, mediante el corte de una película plegada por el centro en una forma apropiada y el cierre de los bordes de la película para conformar dicha envoltura, en el que en dicha cámara (15) está prevista una pared divisora (17, 18) para definir por lo menos dos zonas separadas (A, B), equipadas con por lo menos una fuente de calor (21A, 21B) y con un ventilador (20A, 20B) para hacer circular el aire calentado y con una superficie de apoyo (22A, 22B) para los productos que deben embalarse (23), caracterizado porque está previsto para cada ciclo de trabajo el embalado de un número de productos (I, II, III, IV, I', II') por lo menos igual a dos y como máximo igual al número de productos que pueden recibirse de manera simultánea en dicha cámara (15, A, B), en el que dicho ciclo comprende:

-

un número de operaciones de corte y cierre posteriores en una primera zona (A) igual al número de productos (I, II, III, IV) que deben embalarse;

-

por lo menos una operación de termocontracción de dichos productos (I, II, III, IV) dispuestos en una segunda zona (B) mediante la activación de dichos ventiladores (20A, 20B) y de dichas fuentes de calor (21A, 21B),

en el que al mismo tiempo que dicha operación de termocontracción en dicha segunda zona (B) tiene lugar el cierre en dicha primera zona (A) de un primer producto (I') del siguiente ciclo de trabajo.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha por lo menos una operación de termocontracción es única y se realiza en dicha zona (B) con dicha pared divisora (18) en posición cerrada.

3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha por lo menos una de las operaciones de termocontracción es igual en número a los productos que deben embalarse (I, II, III, IV) para cada ciclo de trabajo.

4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos productos que deben embalarse (I, II, III, IV) se transfieren de manera automatizada, consistiendo dicha superficie de apoyo (22A, 22B) en un transportador.