ES2231493T3 - Aparato y metodo para revestir la superficie exterior de una tuberia. - Google Patents
Aparato y metodo para revestir la superficie exterior de una tuberia.Info
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Abstract
Aparato para la aplicación de un material de revestimiento a la superficie exterior de una tubería, que comprende un estator (26, 28) dispuesto en funcionamiento para colocarse alrededor de la superficie exterior de la tubería, un rotor (20, 22) sustancialmente anular giratoriamente dispuesto dentro del estator y dispuesto para tener en funcionamiento un eje común central con la tubería, al menos un canal (24) que se extiende sustancialmente alrededor del eje, al menos un cabezal (42) de revestimiento que tiene un conducto interno para el material de revestimiento y una abertura dispuesta en funcionamiento para estar en contacto estrecho con la superficie exterior de la tubería, el conducto interno conectado al al menos un canal (24), un medio (48, 50, 52) de accionamiento para girar el rotor y el al menos un cabezal de revestimiento alrededor de la parte exterior de la tubería, un medio para suministrar el material de revestimiento desde una fuente externa al al menos un canal; caracterizado porque el al menos un canal (24) esta circundado por el rotor; el medio para suministrar el material de revestimiento desde la fuente externa al al menos un canal interno comprende al menos una salida (38) montada sobre el estator (26, 28) y que sobresale hacia el interior del canal para inyectar el material de revestimiento al interior del al menos un canal (24) interno y un medio para aplicar una presión de aire positiva al al menos un canal interno, por lo que el material de revestimiento es empujado por la presión de aire a través del al menos un canal (24) interno y expulsado sobre la superficie exterior de la tubería a través de al menos un cabezal (42) de revestimiento.
Description
Aparato y método para revestir la superficie
exterior de una tubería.
La presente invención se refiere a la aplicación
de un material de revestimiento a la superficie exterior de una
tubería, en la que ni la tubería ni el aparato de revestimiento al
completo necesitan girarse para realizar un revestimiento alrededor
de un área circunferencial completa de la tubería.
Las canalizaciones tendidas por tierra o bajo el
agua están montadas a partir de secciones generalmente cilíndricas
de tubería hueco que se unen adecuadamente entre sí. Una sección
típica que se utiliza para fabricar un gasoducto o un oleoducto
tiene una longitud de aproximadamente 20 metros y un diámetro
exterior que oscila aproximadamente entre 1 y 20 metros. Para unir
las secciones de tubería se utiliza un procedimiento de unión
adecuado, tal como la soldadura. Cada sección de tubería se fabrica
con un revestimiento exterior que normalmente está constituido por
una capa protectora interna de revestimiento y una capa aislante
externa. La capa protectora, con un espesor típico de 1 mm, se
forma girando la sección de tubería mientras se aplica el material
a la tubería. Una composición adecuada es un polvo termoplástico
unido por fusión con una base de epoxi, polipropileno o polietileno
que se aplica a una sección de tubería precalentada que está
girando. Normalmente, la capa aislante, con un espesor generalmente
del orden de 50 a 60 mm, se aplica mediante un procedimiento de
extrusión. Para unir entre sí las secciones, las capas protectora
de revestimiento y aislante deben cortarse o retirarse de cada
extremo de una sección para dejar al descubierto el material de
tubería para el proceso de unión. Tras completarse la unión, el
revestimiento exterior debe restablecerse en el campo para
garantizar un revestimiento integral de la tubería. Cuando se
utiliza un material termoplástico, el material de revestimiento, en
forma pulverizada, se aplica al exterior de una tubería que se ha
precalentado para conseguir la fusión del material cuando entra en
contacto con la tubería. Para tuberías de hierro, el calentamiento
se realiza generalmente por inducción magnética. En la patente
estadounidense n° 4.595.607 se describen un aparato y unos
procedimientos de la técnica anterior para realizar esta tarea. Un
material adhesivo, que puede ser una composición basada en
polipropileno, se aplica normalmente sobre el revestimiento
protector mediante un procedimiento similar. Finalmente, el
material aislante más espeso se dispone sobre el adhesivo mediante
un procedimiento de extrusión.
El revestimiento protector exterior de una
tubería al completo puede realizarse mediante un procedimiento
electroestático en el que una tubería que tiene una carga inducida
sobre su superficie se gira sobre un material de revestimiento que
tiene una carga opuesta.
Una desventaja de la técnica anterior es que para
conseguir un revestimiento completo de 360 grados de un área
alrededor del perímetro exterior de la tubería debe girarse, o bien
el aparato de revestimiento al completo, o bien la tubería.
Por tanto, existe la necesidad de un aparato y un
método que puedan aplicar una banda perimetral de 360 grados de
material de revestimiento a la superficie exterior de una tubería
sin girar ni la tubería ni el aparato de revestimiento.
El documento GB-A 2 285 592, en
el que está basado el preámbulo de la reivindicación 1, describe un
aparato para revestir tuberías, que comprende un bastidor giratorio
montado dentro de un bastidor de soporte no giratorio que rodea una
tubería a revestir. El material de revestimiento se suministra a
través de tuberías de suministro a una cámara u orificio de
suministro en una parte de cuerpo del bastidor de soporte, desde el
que se suministra a través de conductos radiales hasta cabezales de
pulverización en la circunferencia interna del bastidor giratorio.
El bastidor giratorio se hace girar mientras el material de
revestimiento se pulveriza sobre la tubería.
El documento US-A 2.357.144
describe un aparato para pintar astas, que comprende una carcasa
anular que rodea el asta. La pintura se suministra por aire
comprimido a través de un colector que rodea parcialmente el asta
hasta varias boquillas, desde las que se pulveriza sobre el
asta.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar un aparato y un método para aplicar un material de
revestimiento alrededor del perímetro completo del exterior de una
tubería sin girar la tubería o todos los componentes del
dispositivo de revestimiento. Un elemento exterior de estator o
estacionario permanece estático mientras que un elemento interno de
rotor se utiliza para obtener un revestimiento perimetral de 360
grados.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un aparato y un método para aplicar un material de
revestimiento alrededor del perímetro completo del exterior de una
tubería sin girar la tubería o el dispositivo de revestimiento.
Todo el dispositivo de revestimiento permanece estacionario
mientras se obtiene un revestimiento perimetral de 360 grados.
La invención proporciona un aparato para aplicar
un material de revestimiento a la superficie exterior de una
tubería que comprende un estator dispuesto en funcionamiento para
colocarse alrededor de la superficie exterior de la tubería, un
rotor sustancialmente anular dispuesto giratoriamente dentro del
estator y dispuesto para tener en funcionamiento un eje central
común con la tubería, extendiéndose al menos un canal
sustancialmente alrededor del eje, teniendo al menos un cabezal de
revestimiento un conducto interno para el material de revestimiento
y una abertura dispuesta en funcionamiento para estar en contacto
estrecho con la superficie exterior de la tubería, el conducto
interno conectado al al menos un canal, un medio de accionamiento
para girar el rotor y el al menos un cabezal de revestimiento
alrededor del exterior de la tubería, un medio para suministrar el
material de revestimiento desde una fuente externa al al menos un
canal; caracterizado porque el al menos un canal está circundado
por el rotor; el medio para suministrar el material de
revestimiento desde la fuente externa al al menos un canal interno
comprende al menos una salida montada en el estator y que sobresale
hacia el interior del canal para inyectar el material de
revestimiento al interior del al menos un canal interno, y un medio
para aplicar una presión de aire positiva al al menos un canal
interno, por lo que el material de revestimiento es empujado por la
presión de aire a través del al menos un canal interno y expulsado
sobre la superficie exterior de la tubería a través del al menos un
cabezal de revestimiento.
La invención también proporciona un método de
aplicación de un material de revestimiento a la superficie exterior
de una tubería, que comprende las etapas de colocar un elemento
giratorio alrededor de la superficie exterior de la tubería
sustancialmente dentro de un elemento estacionario, girar el
elemento giratorio, suministrar el material de revestimiento a al
menos un canal interno dentro de dichos elementos y expulsar el
material de revestimiento sobre la superficie exterior de la
tubería desde uno o más cabezales de revestimiento que tienen un
conducto interno conectado al al menos un canal interno,
caracterizado por proporcionar el al menos un canal en el interior
del elemento giratorio, inyectar el material de revestimiento
dentro del al menos un canal interno desde al menos una salida
montada en el elemento estacionario y proyectarlo adentro del canal
y suministrar el material de revestimiento a una presión de aire
positiva sobre la superficie exterior de la tubería a través de el
al menos un cabezal de revestimiento.
Estos y otros aspectos de la invención resultarán
evidentes por la siguiente descripción.
Con el propósito de ilustrar la invención, en los
dibujos se muestra una forma que se prefiere actualmente;
entendiéndose, no obstante, que esta invención no está limitada a
las disposiciones y mediaciones precisas mostradas.
La figura 1 es una vista en alzado frontal de un
ejemplo de un aparato de revestimiento de la presente
invención.
La figura 2 es una vista en corte transversal de
un aparato de revestimiento con un plano en corte definido por la
línea A-A en la figura 1.
La figura 3 es una vista en corte transversal de
un aparato de revestimiento con un plano en corte definido por la
línea B-B en la figura 1.
La figura 4 es un detalle lateral parcial en
corte transversal de un ejemplo de un medio para accionar el rotor
del aparato de revestimiento mostrado en la figura 1.
La figura 5 es una vista en corte transversal de
un cabezal de revestimiento utilizado con el aparato de
revestimiento mostrado en la figura 1.
La figura 6 es una vista en alzado frontal de
otro ejemplo del aparato de revestimiento de la presente
invención.
La figura 7 es una vista en corte transversal del
aparato de revestimiento con un plano en corte definido por la
línea C-C en la figura 6.
En la figura 1 a la figura 5 se muestra un primer
ejemplo de un aparato 10 de revestimiento de la presente
invención. Unos elementos 20 y 22 de rotor sustancialmente anulares
están unidos apropiadamente entre sí para formar un rotor.
Circundado por el rotor se encuentra un canal 24 (oculto y mostrado
mediante líneas discontinuas en la figura 1) que se extiende
sustancialmente alrededor del rotor. El rotor tiene un eje central
que es común con el eje central de la tubería 90 (mostrada en corte
transversal en la figura 1). Unos elementos 26 y 28 de estator
están dispuestos alrededor del rotor y unidos apropiadamente entre
sí para formar un estator. Se proporcionan unos medios para
proporcionar una rotación libre del rotor con respecto al estator,
tales como unos cojinetes 30 de bolas mostrados en la figura 2.
Aunque el estator y el rotor, por ejemplo, en la figura 1, están
formados por dos elementos, pueden fabricarse de forma distinta
para adecuarse a otros materiales y métodos de montaje sin
desviarse del alcance de la invención. Además, aunque el estator en
la figura 1 se muestra como una estructura sustancialmente anular,
en otros ejemplos, el estator puede tener otra forma, tal como
rectangular. El estator y el rotor pueden mecanizarse a partir de
aluminio anodizado duro y revestirse con un material que reduzca el
rozamiento, tal como TEFLON, para proporcionar una superficie
límite favorable en los conductos internos, tal como se describe
adicionalmente a continuación.
Tal como se ha expuesto anteriormente, un
material de revestimiento adecuado pero no limitativo es epoxi
unida por fusión en forma pulverizada. El material de revestimiento
se suministra desde una fuente externa a través de una tubería o
tubo apropiado (no mostrado en los dibujos) que está conectado a un
orificio 32 de material de una bomba 34 volumétrica de vacío. Un
orificio 36 de aire en la bomba está conectado a una fuente de aire
comprimido regulada (normalmente de 30 a 30 psi para este ejemplo)
mediante una tubería o tubo apropiado (no mostrado en los dibujos).
La regulación del suministro de aire a un tubo venturi en la bomba
34 controla la aspiración de entrada de material de revestimiento
al interior del aparato de revestimiento y proporciona el medio
para mantener el material de revestimiento dentro del aparato bajo
una presión de aire positiva. El término polvo "fluidizado"
puede utilizarse para describir el material de revestimiento al
mezclarse con el aire inyectado y disminuye en densidad hasta un
estado apropiado para pasar por el interior del aparato de
revestimiento de la presente invención. Una ventaja particular de
la presente invención es que el rotor no giratorio proporciona una
estructura estacionaria para el montaje de cada bomba volumétrica
de vacío. Por tanto, el material de revestimiento y las conexiones
de aire comprimido para cada bomba no se complican al conectarse a
un elemento giratorio.
Aunque el aparato 10 de revestimiento mostrado en
la figura 1 utiliza dos bombas volumétricas de vacío dispuestas
sobre uno de los elementos de estator, otros elementos de la
invención pueden tener un número distinto de bombas que estén
acopladas a una cara del estator o distribuidas entre ambas caras
del estator.
Una salida 38 de la bomba inyecta el polvo
fluidizado al interior del canal 24. Unas juntas 40 sirven como
medio para mantener el polvo dentro del canal mientras el rotor
gira con respecto al estator y a la salida 38 de la bomba. Las
juntas están diseñadas para soportar la presión de aire positiva
ejercida sobre el polvo dentro del canal. Tal como se muestra en la
figura 3, opcionalmente puede inyectarse aire comprimido por uno o
más orificios 33 en el rotor para ayudar a mantener una presión de
aire positiva sobre las juntas 40.
Del canal 24 se expulsa material de revestimiento
a través de uno o más cabezales 42 de revestimientos que están
conectados al rotor y tienen un conducto interno conectado al
canal. Cuando el material de revestimiento es un material
termoplástico, la tubería 90 se precalentará antes de aplicar el
material de revestimiento para fundir el material sobre la
superficie exterior de la tubería.
Opcionalmente, la superficie exterior de la
tubería 90 puede granallarse antes del revestimiento suministrando
una granalla apropiada desde una fuente externa a través de una
tubería o tubo apropiado que esté conectado al orificio 32 de
material de una o más de las bombas 34 de vacío. Alternativamente,
pueden proporcionarse una o más bombas de vacío de granalla
dedicadas alrededor de una o ambas de las caras del estator.
Tal como se muestra en la figura 5, un cabezal 42
de revestimiento puede estar dotado con uno o más difusores 46
internos en forma de disco u otra forma para controlar el flujo de
material de revestimiento a través del cabezal y sobre la
superficie exterior de la tubería. El cabezal de revestimiento, que
incluye una abertura 44, puede configurarse para adecuarse del
mejor modo a la expulsión de material de revestimiento para una
aplicación particular. En el presente ejemplo, el difusor 46 desvía
el polvo fluidizado hacia la pared 45 lateral del cabezal de
revestimiento de manera que el polvo salga por la abertura 44 en un
perfil de flujo generalmente uniforme a través de la anchura
completa de la abertura. Preferiblemente, cada cabezal de
revestimiento está conectado de forma desmontable al rotor de
manera que pueda desmontarse y cambiarse por un cabezal de distinta
longitud o equiparse con un empalme de prolongación de longitud de
manera que puedan acomodarse distintos diámetros de tubería.
Se proporciona un medio de accionamiento
apropiado para girar el rotor. En la figura 4 se muestra un método
para accionar el rotor. Un motor 48 está conectado a una rueda 50
dentada a través de un eje 52 de salida. Una cadena (no mostrada en
los dibujos) se engrana a la rueda 50 dentada y unos dientes, que
se proyectan radialmente, (no mostrados en los dibujos) en la
superficie lateral circular del rotor para suministrar una potencia
de giro desde el motor de accionamiento al rotor. Aunque en este
ejemplo se utilizan dos motores, pueden utilizarse una
configuración y un número distintos para adecuarse a una aplicación
específica.
En aplicaciones en las que el aparato de
revestimiento se desplaza sobre una sección de tubería o desliza a
lo largo de secciones de tubería mientras se monta una
canalización, el estator y el rotor pueden formarse como elementos
continuos alrededor de sus circunferencias. En otros ejemplos del
aparato, el estator y el rotor pueden incluir medios para abrirse y
cerrarse alrededor de una sección de tubería, tal como dos
elementos articulados o divididos con unos límites 92 de contacto
mostrados en la figura 1.
O la tubería o el dispositivo de revestimiento
puede moverse en su dirección axial para efectuar un revestimiento
a lo largo de la longitud de la tubería. Cuando el material de
revestimiento es un material termoplástico, la tubería 90 se
precalentará antes de la aplicación de material de revestimiento
para fundir el material sobre la superficie exterior de la
tubería.
Opcionalmente, cuando es deseable la aplicación
de un gas antes y durante el revestimiento, el gas puede
suministrarse a uno o más de los orificios 36 de aire o a uno o más
de unos orificios de gas dedicados dispuestos alrededor de una o
ambas de las caras del estator para inyectar el gas al interior del
canal 24 antes y durante el revestimiento. Esto es de particular
interés cuando el material de revestimiento es polipropileno y el
gas es aire caliente que se aplica antes y durante el
revestimiento.
Después del revestimiento, puede suministrarse un
fluido atemperante, o bien en forma líquida, o bien gaseosa, desde
una fuente externa a través de una tubería o tubo apropiado que
está conectado al orificio 32 de material de uno o más de las
bombas 34 de vacío. Alternativamente, pueden proporcionarse una o
más bombas de fluido atemperante dedicadas alrededor de una o ambas
de las caras del estator.
En aplicaciones en las que se utiliza una
combinación de granallado y/o atemperación, pueden proporcionarse
disposiciones apropiadas de válvula aguas arriba de la entrada al
orificio 32 de material para facilitar la selección de la sustancia
que se alimenta al orificio.
En la figura 6 y en la figura 7 se muestra un
segundo ejemplo del aparato 10 de revestimiento de la presente
invención. El aparato comprende un cuerpo 60 sustancialmente anular
que tiene una pluralidad de orificios 62 de entrada que sobresalen
del mismo. El número de orificios de entrada para una aplicación
particular está determinado por el diámetro de la tubería 90
(mostrada en corte transversal en la figura 6 y en la figura 7) que
se está revistiendo, y en general están dispuestos simétricamente
alrededor de su perímetro exterior. El cuerpo 60 anular puede estar
formado por dos mitades mecanizadas. El aluminio anodizado duro es
un material apropiado. Tal como se describirá a continuación, para
proporcionar una superficie de límite favorable en los orificios de
entrada y en otros conductos internos es preferible un
revestimiento de un material que reduzca el rozamiento, tal como el
TEFLON.
Una cámara 64 de mezcla está conectada a cada uno
de los orificios de entrada. La cámara de mezcla se utiliza como un
medio para introducir el material de revestimiento en el interior
del orificio de entrada a una presión de aire positiva. Para este
ejemplo particular, el material de revestimiento se introduce
dentro de la cámara de mezcla desde un empalme 66. El empalme 66
está conectado a la cámara 64 y tiene un orificio 68 de material
para una conexión a una fuente externa de material de revestimiento
a través de una tubería o tubo apropiado (no mostrado en los
dibujos). Un orificio 70 de aire en el empalme 66 está conectado a
una fuente de aire comprimido regulada (generalmente con un
intervalo de 30 a 40 psi para el presente ejemplo) mediante una
tubería o tubo apropiado (no mostrado en los dibujos). La
regulación del suministro de aire a un tubo venturi en el empalme
66 controla la aspiración de entrada de material de revestimiento
al interior del aparato de revestimiento y proporciona el medio
para mantener el material de revestimiento (polvo fluidizado)
dentro del aparato bajo una presión de aire positiva. La cámara 64
de mezcla tiene un orificio 72 de aire conectada a la misma por el
que se suministra aire generalmente a baja presión (en el intervalo
de 4 a 5 psi) y de volumen elevado (en el intervalo de 20 a 25 cfh)
desde una fuente apropiada, tal como un compresor de aire a baja
presión (no mostrado en las figuras). El aire a baja presión sirve
para empujar el material de revestimiento que entra en la cámara de
mezcla desde el empalme 66 al interior del orificio 62 de entrada y
para reducir adicionalmente la densidad de polvo si se requiere
para una aplicación particular.
La cámara 74 de entrada (oculta y mostrada con
líneas discontinuas en la figura 6) dentro del cuerpo 60 transfiere
el material de revestimiento desde un orificio de entrada hasta la
cámara 76 de compresión que discurre sustancialmente alrededor de
un diámetro interno del cuerpo 60 (oculta y mostrada con líneas
discontinuas en la figura 6). En este ejemplo, la cámara de entrada
tiene una sección transversal generalmente circular, y la cámara de
compresión tiene una sección transversal en forma combinada de
embudo y ovalada. Otras formas son apropiadas para la cámara de
compresión, siempre que la cámara sirva para comprimir el material
de revestimiento bajo una presión de aire positiva. El material de
revestimiento es empujado por la presión de aire hacia abajo a
través de la cámara 76 de compresión y al interior de la cámara 78
de difusión. En este ejemplo, la cámara de difusión es un conducto
sustancialmente ovalado que se abre al interior de los lados del
canal 80. La sección 82 central intercambiable es un collar que
está asentado dentro de la superficie radial interior del cuerpo 60
anular para acomodar el diámetro exterior de la tubería 90 a
revestir. Una o más aberturas 84 apropiadas están dispuestas a
través del espesor de la sección 82 central para permitir la
expulsión de material de revestimiento sobre el diámetro exterior
de la tubería 90. En el presente ejemplo, la abertura 84 es una
abertura circunferencial sustancialmente continua en la sección
central para permitir la expulsión de material de revestimiento en
360 grados alrededor del perímetro de la tubería 90. De esta manera,
no se necesita girar ni la tubería 90 ni el dispositivo 10 de
revestimiento para conseguir un revestimiento completo alrededor
del perímetro de la tubería. En ejemplos alternativos, pueden
proporcionarse medios giratorios satisfactorios con el dispositivo
de revestimiento para girarlo si se requiere para un proceso de
revestimiento particular. 0 la tubería o el dispositivo de
revestimiento puede moverse en su dirección axial para efectuar un
revestimiento a lo largo de la longitud de la tubería. Cuando el
material de revestimiento es un material termoplástico, la tubería
90 se precalentará antes de la aplicación de material de
revestimiento para fundir el material sobre la superficie exterior
de la tubería.
La configuración del aparato 10 de revestimiento
mostrado en la figura 6 y en la figura 7, concretamente con cuatro
orificios 62 de entrada dispuestos sustancialmente apartados a 45
grados unos de otros, puede utilizarse preferiblemente (pero no
limitativamente) para depositar una banda completa de 360 grados de
material de revestimiento alrededor del perímetro exterior de una
tubería que tiene un diámetro exterior que oscila aproximadamente
entre 5 hasta 13 cm. Para tuberías de mayor diámetro, puede
utilizarse un mayor número de orificios de entrada sin desviarse
del alcance de la invención.
En aplicaciones en las que el aparato de
revestimiento mostrado en la figura 6 y en la figura 7 se desplaza
sobre una sección de tubería o desliza a lo largo de secciones de
tubería mientras se monta una canalización, el cuerpo 60 puede
formarse como un elemento continuo alrededor de sus
circunferencias. En otros ejemplos del aparato, el cuerpo 60 puede
incluir medios para abrirse y cerrarse alrededor de una sección de
tubería, tal como dos elementos articulados o divididos con unos
límites 94 de separación mostrados en la figura 6.
Para el segundo ejemplo de la invención mostrado
en la figura 6 y en la figura 7 pueden utilizarse opciones
similares a aquellas descritas para el primer ejemplo de la
invención. Puede suministrarse una granalla apropiada al orificio
68 de material de uno o más de los empalmes 66. Alternativamente,
pueden proporcionarse uno o más orificios de entrada y de material
abrasivo dedicados alrededor del perímetro del cuerpo 60 anular
para inyectar granalla al interior de la cámara 76 de compresión.
Puede suministrarse un gas a uno o más orificios 70 de aire antes y
durante el revestimiento. Alternativamente, pueden proporcionarse
uno o más orificios de gas dedicados para inyectar el gas al
interior de la cámara de entrada y compresión. Puede proporcionarse
un fluido atemperante al orificio 68 de material de uno o más de
los empalmes 66. Alternativamente, pueden proporcionarse uno o más
empalmes de fluido atemperante dedicados alrededor del perímetro
del cuerpo 60 anular.
En otros ejemplos de la invención, puede
combinarse una unidad de calentamiento de inducción magnética con
el aparato de revestimiento de la presente invención para formar un
único aparato estacionario para precalentar y revestir un área
circunferencial completa de la tubería.
Claims (15)
1. Aparato para la aplicación de un material de
revestimiento a la superficie exterior de una tubería, que
comprende un estator (26, 28) dispuesto en funcionamiento para
colocarse alrededor de la superficie exterior de la tubería, un
rotor (20, 22) sustancialmente anular giratoriamente dispuesto
dentro del estator y dispuesto para tener en funcionamiento un eje
común central con la tubería, al menos un canal (24) que se
extiende sustancialmente alrededor del eje, al menos un cabezal
(42) de revestimiento que tiene un conducto interno para el
material de revestimiento y una abertura dispuesta en
funcionamiento para estar en contacto estrecho con la superficie
exterior de la tubería, el conducto interno conectado al al menos
un canal (24), un medio (48, 50, 52) de accionamiento para girar el
rotor y el al menos un cabezal de revestimiento alrededor de la
parte exterior de la tubería, un medio para suministrar el material
de revestimiento desde una fuente externa al al menos un canal;
caracterizado porque el al menos un canal (24) está
circundado por el rotor; el medio para suministrar el material de
revestimiento desde la fuente externa al al menos un canal interno
comprende al menos una salida (38) montada sobre el estator (26,
28) y que sobresale hacia el interior del canal para inyectar el
material de revestimiento al interior del al menos un canal (24)
interno y un medio para aplicar una presión de aire positiva al al
menos un canal interno, por lo que el material de revestimiento es
empujado por la presión de aire a través del al menos un canal (24)
interno y expulsado sobre la superficie exterior de la tubería a
través del al menos un cabezal (42) de revestimiento.
2. Aparato según la reivindicación 1, en el que
al menos una salida (38) es la salida de al menos una bomba (34)
volumétrica de vacío unida al estator (26 y 28), teniendo la al
menos una bomba volumétrica de vacío un primer orificio para la
conexión a una fuente externa de material de revestimiento y un
segundo orificio para la conexión a una fuente externa de aire
comprimido para aplicar una presión de aire positiva al al menos un
canal (24) interno.
3. Aparato según la reivindicación 1 ó 2, en el
que se proporciona un medio (40) de sellado entre el al menos un
canal (24) interno y la al menos una salida (38) para evitar que el
material de revestimiento salga del al menos un canal (24)
interno.
4. Aparato según la reivindicación 3, que
comprende al menos un orificio (33) de aire en el estator (26, 28),
el orificio (33) de aire conectado a una fuente de aire a presión,
por lo que se mantiene una presión de aire positiva en el medio de
sellado.
5. Aparato según cualquier reivindicación
anterior, en el que el al menos un cabezal (42) de revestimiento
tiene un medio (46) difusor dentro del conducto interno del al
menos un cabezal de revestimiento.
6. Aparato según cualquier reivindicación
anterior, que comprende un medio para suministrar granalla desde
una fuente externa hasta el al menos un canal (24) interno y un
medio para aplicar una presión de aire positiva al al menos un
canal (24) interno, por lo que la granalla es empujada por presión
de aire a través del al menos un canal interno y expulsada sobre la
superficie exterior de la tubería a través del al menos un cabezal
de revestimiento.
7. Aparato según cualquier reivindicación
anterior, que comprende adicionalmente un medio para suministrar un
gas desde una fuente externa al al menos un canal (24) interno y
un medio para aplicar presión de aire positiva al al menos un canal
(24) interno, por lo que el gas calentado es empujado por presión
de aire a través del al menos un canal interno y expulsado sobre la
superficie exterior de la tubería a través del al menos un cabezal
de revestimiento.
8. Aparato según cualquier reivindicación
anterior, que comprende un medio para suministrar un fluido
atemperante desde una fuente externa al al menos un canal (24)
interno y un medio para aplicar presión de aire positiva al al
menos un canal (24) interno, por lo que el fluido atemperante es
empujado por presión de aire a través del al menos un canal interno
y expulsado sobre la superficie exterior de la tubería a través del
al menos un cabezal de revestimiento.
9. Aparato según cualquier reivindicación
anterior, en el que el estator (26, 28) y el rotor (20, 22)
incluyen un medio para abrirse y cerrarse alrededor de la
tubería.
10. Aparato según cualquier reivindicación
anterior, que comprende al menos un calefactor de inducción
magnética para calentar la tubería antes de colocar el material de
revestimiento sobre la superficie exterior de la tubería.
11. Método de aplicación de un material de
revestimiento a la superficie exterior de una tubería, que
comprende las etapas de colocar un elemento (20, 22) giratorio
alrededor de la superficie exterior de la tubería sustancialmente
dentro de un elemento (26, 28) estacionario, girar el elemento (20,
22) giratorio, suministrar el material de revestimiento al al
menos un canal (24) interno dentro de dichos elementos (20, 22, 26,
28), y expulsar el material de revestimiento sobre la superficie
exterior de la tubería desde uno o más cabezales (42) de
revestimiento que tienen un conducto interno conectado al al menos
un canal (24) interno, caracterizado por proporcionar el al
menos un canal en el interior del elemento (20, 22) giratorio,
inyectar el material de revestimiento dentro del al menos un canal
(24) interno desde al menos una salida (38) montada sobre el
elemento (26, 28) estacionario y proyectarlo dentro del canal y
suministrar el material de revestimiento a una presión de aire
positiva sobre la superficie exterior de la tubería a través del al
menos un cabezal de revestimiento.
12. Método según la reivindicación 11,
caracterizado adicionalmente por las etapas de suministrar a
una presión de aire positiva una granalla a la salida (38) montada
sobre el elemento (26, 28) estacionario, transferir la granalla
desde el elemento (26, 28) estacionario al canal (24); y expulsar
la granalla sobre la superficie exterior de la tubería desde uno o
más cabezales (42) de revestimiento.
13. Método según la reivindicación 11,
caracterizado adicionalmente por las etapas de suministrar a
una presión positiva un gas a la salida (38) montada sobre el
elemento (26, 28) estacionario, transferir el gas desde la salida
(38) al al menos un canal (24); y expulsar el gas sobre la
superficie exterior de la tubería desde uno o más cabezales (42) de
revestimiento.
14. Método según la reivindicación 11,
caracterizado adicionalmente por las etapas de suministrar a
una presión positiva un líquido atemperante a la salida (38)
montada sobre el elemento (26, 28) estacionario, transferir el
líquido atemperante desde la salida (38) al al menos un canal (24);
y expulsar el líquido atemperante sobre la superficie exterior de
la tubería desde uno o más cabezales (42) de revestimiento.
15. Método según la reivindicación 11,
caracterizado adicionalmente por las etapas de conectar la
al menos una salida (38) a una bomba (34) volumétrica de vacío
unida al estator, conectar la bomba volumétrica de vacío a una
fuente de material de revestimiento y aire comprimido.
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