ES2231493T3 - Aparato y metodo para revestir la superficie exterior de una tuberia. - Google Patents

Aparato y metodo para revestir la superficie exterior de una tuberia.

Info

Publication number
ES2231493T3
ES2231493T3 ES01934125T ES01934125T ES2231493T3 ES 2231493 T3 ES2231493 T3 ES 2231493T3 ES 01934125 T ES01934125 T ES 01934125T ES 01934125 T ES01934125 T ES 01934125T ES 2231493 T3 ES2231493 T3 ES 2231493T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
pipe
channel
coating
internal
coating material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES01934125T
Other languages
English (en)
Inventor
John W. Betteridge
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Application granted granted Critical
Publication of ES2231493T3 publication Critical patent/ES2231493T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/04Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
    • B05B13/0463Installation or apparatus for applying liquid or other fluent material to moving work of indefinite length
    • B05B13/0484Installation or apparatus for applying liquid or other fluent material to moving work of indefinite length with spray heads having a circular motion, e.g. being attached to a rotating supporting element
    • B05B13/0489Installation or apparatus for applying liquid or other fluent material to moving work of indefinite length with spray heads having a circular motion, e.g. being attached to a rotating supporting element around the moving work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0207Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the work being an elongated body, e.g. wire or pipe
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/26Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with means for mechanically breaking-up or deflecting the jet after discharge, e.g. with fixed deflectors; Breaking-up the discharged liquid or other fluent material by impinging jets
    • B05B1/262Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with means for mechanically breaking-up or deflecting the jet after discharge, e.g. with fixed deflectors; Breaking-up the discharged liquid or other fluent material by impinging jets with fixed deflectors
    • B05B1/265Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with means for mechanically breaking-up or deflecting the jet after discharge, e.g. with fixed deflectors; Breaking-up the discharged liquid or other fluent material by impinging jets with fixed deflectors the liquid or other fluent material being symmetrically deflected about the axis of the nozzle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1404Arrangements for supplying particulate material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1481Spray pistols or apparatus for discharging particulate material
    • B05B7/1486Spray pistols or apparatus for discharging particulate material for spraying particulate material in dry state

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Spray Control Apparatus (AREA)

Abstract

Aparato para la aplicación de un material de revestimiento a la superficie exterior de una tubería, que comprende un estator (26, 28) dispuesto en funcionamiento para colocarse alrededor de la superficie exterior de la tubería, un rotor (20, 22) sustancialmente anular giratoriamente dispuesto dentro del estator y dispuesto para tener en funcionamiento un eje común central con la tubería, al menos un canal (24) que se extiende sustancialmente alrededor del eje, al menos un cabezal (42) de revestimiento que tiene un conducto interno para el material de revestimiento y una abertura dispuesta en funcionamiento para estar en contacto estrecho con la superficie exterior de la tubería, el conducto interno conectado al al menos un canal (24), un medio (48, 50, 52) de accionamiento para girar el rotor y el al menos un cabezal de revestimiento alrededor de la parte exterior de la tubería, un medio para suministrar el material de revestimiento desde una fuente externa al al menos un canal; caracterizado porque el al menos un canal (24) esta circundado por el rotor; el medio para suministrar el material de revestimiento desde la fuente externa al al menos un canal interno comprende al menos una salida (38) montada sobre el estator (26, 28) y que sobresale hacia el interior del canal para inyectar el material de revestimiento al interior del al menos un canal (24) interno y un medio para aplicar una presión de aire positiva al al menos un canal interno, por lo que el material de revestimiento es empujado por la presión de aire a través del al menos un canal (24) interno y expulsado sobre la superficie exterior de la tubería a través de al menos un cabezal (42) de revestimiento.

Description

Aparato y método para revestir la superficie exterior de una tubería.
Antecedentes de la invención 1. Campo de la invención
La presente invención se refiere a la aplicación de un material de revestimiento a la superficie exterior de una tubería, en la que ni la tubería ni el aparato de revestimiento al completo necesitan girarse para realizar un revestimiento alrededor de un área circunferencial completa de la tubería.
2. Descripción de la técnica relacionada
Las canalizaciones tendidas por tierra o bajo el agua están montadas a partir de secciones generalmente cilíndricas de tubería hueco que se unen adecuadamente entre sí. Una sección típica que se utiliza para fabricar un gasoducto o un oleoducto tiene una longitud de aproximadamente 20 metros y un diámetro exterior que oscila aproximadamente entre 1 y 20 metros. Para unir las secciones de tubería se utiliza un procedimiento de unión adecuado, tal como la soldadura. Cada sección de tubería se fabrica con un revestimiento exterior que normalmente está constituido por una capa protectora interna de revestimiento y una capa aislante externa. La capa protectora, con un espesor típico de 1 mm, se forma girando la sección de tubería mientras se aplica el material a la tubería. Una composición adecuada es un polvo termoplástico unido por fusión con una base de epoxi, polipropileno o polietileno que se aplica a una sección de tubería precalentada que está girando. Normalmente, la capa aislante, con un espesor generalmente del orden de 50 a 60 mm, se aplica mediante un procedimiento de extrusión. Para unir entre sí las secciones, las capas protectora de revestimiento y aislante deben cortarse o retirarse de cada extremo de una sección para dejar al descubierto el material de tubería para el proceso de unión. Tras completarse la unión, el revestimiento exterior debe restablecerse en el campo para garantizar un revestimiento integral de la tubería. Cuando se utiliza un material termoplástico, el material de revestimiento, en forma pulverizada, se aplica al exterior de una tubería que se ha precalentado para conseguir la fusión del material cuando entra en contacto con la tubería. Para tuberías de hierro, el calentamiento se realiza generalmente por inducción magnética. En la patente estadounidense n° 4.595.607 se describen un aparato y unos procedimientos de la técnica anterior para realizar esta tarea. Un material adhesivo, que puede ser una composición basada en polipropileno, se aplica normalmente sobre el revestimiento protector mediante un procedimiento similar. Finalmente, el material aislante más espeso se dispone sobre el adhesivo mediante un procedimiento de extrusión.
El revestimiento protector exterior de una tubería al completo puede realizarse mediante un procedimiento electroestático en el que una tubería que tiene una carga inducida sobre su superficie se gira sobre un material de revestimiento que tiene una carga opuesta.
Una desventaja de la técnica anterior es que para conseguir un revestimiento completo de 360 grados de un área alrededor del perímetro exterior de la tubería debe girarse, o bien el aparato de revestimiento al completo, o bien la tubería.
Por tanto, existe la necesidad de un aparato y un método que puedan aplicar una banda perimetral de 360 grados de material de revestimiento a la superficie exterior de una tubería sin girar ni la tubería ni el aparato de revestimiento.
El documento GB-A 2 285 592, en el que está basado el preámbulo de la reivindicación 1, describe un aparato para revestir tuberías, que comprende un bastidor giratorio montado dentro de un bastidor de soporte no giratorio que rodea una tubería a revestir. El material de revestimiento se suministra a través de tuberías de suministro a una cámara u orificio de suministro en una parte de cuerpo del bastidor de soporte, desde el que se suministra a través de conductos radiales hasta cabezales de pulverización en la circunferencia interna del bastidor giratorio. El bastidor giratorio se hace girar mientras el material de revestimiento se pulveriza sobre la tubería.
El documento US-A 2.357.144 describe un aparato para pintar astas, que comprende una carcasa anular que rodea el asta. La pintura se suministra por aire comprimido a través de un colector que rodea parcialmente el asta hasta varias boquillas, desde las que se pulveriza sobre el asta.
Un objeto de la presente invención es proporcionar un aparato y un método para aplicar un material de revestimiento alrededor del perímetro completo del exterior de una tubería sin girar la tubería o todos los componentes del dispositivo de revestimiento. Un elemento exterior de estator o estacionario permanece estático mientras que un elemento interno de rotor se utiliza para obtener un revestimiento perimetral de 360 grados.
Otro objeto de la presente invención es proporcionar un aparato y un método para aplicar un material de revestimiento alrededor del perímetro completo del exterior de una tubería sin girar la tubería o el dispositivo de revestimiento. Todo el dispositivo de revestimiento permanece estacionario mientras se obtiene un revestimiento perimetral de 360 grados.
La invención proporciona un aparato para aplicar un material de revestimiento a la superficie exterior de una tubería que comprende un estator dispuesto en funcionamiento para colocarse alrededor de la superficie exterior de la tubería, un rotor sustancialmente anular dispuesto giratoriamente dentro del estator y dispuesto para tener en funcionamiento un eje central común con la tubería, extendiéndose al menos un canal sustancialmente alrededor del eje, teniendo al menos un cabezal de revestimiento un conducto interno para el material de revestimiento y una abertura dispuesta en funcionamiento para estar en contacto estrecho con la superficie exterior de la tubería, el conducto interno conectado al al menos un canal, un medio de accionamiento para girar el rotor y el al menos un cabezal de revestimiento alrededor del exterior de la tubería, un medio para suministrar el material de revestimiento desde una fuente externa al al menos un canal; caracterizado porque el al menos un canal está circundado por el rotor; el medio para suministrar el material de revestimiento desde la fuente externa al al menos un canal interno comprende al menos una salida montada en el estator y que sobresale hacia el interior del canal para inyectar el material de revestimiento al interior del al menos un canal interno, y un medio para aplicar una presión de aire positiva al al menos un canal interno, por lo que el material de revestimiento es empujado por la presión de aire a través del al menos un canal interno y expulsado sobre la superficie exterior de la tubería a través del al menos un cabezal de revestimiento.
La invención también proporciona un método de aplicación de un material de revestimiento a la superficie exterior de una tubería, que comprende las etapas de colocar un elemento giratorio alrededor de la superficie exterior de la tubería sustancialmente dentro de un elemento estacionario, girar el elemento giratorio, suministrar el material de revestimiento a al menos un canal interno dentro de dichos elementos y expulsar el material de revestimiento sobre la superficie exterior de la tubería desde uno o más cabezales de revestimiento que tienen un conducto interno conectado al al menos un canal interno, caracterizado por proporcionar el al menos un canal en el interior del elemento giratorio, inyectar el material de revestimiento dentro del al menos un canal interno desde al menos una salida montada en el elemento estacionario y proyectarlo adentro del canal y suministrar el material de revestimiento a una presión de aire positiva sobre la superficie exterior de la tubería a través de el al menos un cabezal de revestimiento.
Estos y otros aspectos de la invención resultarán evidentes por la siguiente descripción.
Breve descripción de las diversas vistas de los dibujos
Con el propósito de ilustrar la invención, en los dibujos se muestra una forma que se prefiere actualmente; entendiéndose, no obstante, que esta invención no está limitada a las disposiciones y mediaciones precisas mostradas.
La figura 1 es una vista en alzado frontal de un ejemplo de un aparato de revestimiento de la presente invención.
La figura 2 es una vista en corte transversal de un aparato de revestimiento con un plano en corte definido por la línea A-A en la figura 1.
La figura 3 es una vista en corte transversal de un aparato de revestimiento con un plano en corte definido por la línea B-B en la figura 1.
La figura 4 es un detalle lateral parcial en corte transversal de un ejemplo de un medio para accionar el rotor del aparato de revestimiento mostrado en la figura 1.
La figura 5 es una vista en corte transversal de un cabezal de revestimiento utilizado con el aparato de revestimiento mostrado en la figura 1.
La figura 6 es una vista en alzado frontal de otro ejemplo del aparato de revestimiento de la presente invención.
La figura 7 es una vista en corte transversal del aparato de revestimiento con un plano en corte definido por la línea C-C en la figura 6.
Descripción detallada de la invención
En la figura 1 a la figura 5 se muestra un primer ejemplo de un aparato 10 de revestimiento de la presente invención. Unos elementos 20 y 22 de rotor sustancialmente anulares están unidos apropiadamente entre sí para formar un rotor. Circundado por el rotor se encuentra un canal 24 (oculto y mostrado mediante líneas discontinuas en la figura 1) que se extiende sustancialmente alrededor del rotor. El rotor tiene un eje central que es común con el eje central de la tubería 90 (mostrada en corte transversal en la figura 1). Unos elementos 26 y 28 de estator están dispuestos alrededor del rotor y unidos apropiadamente entre sí para formar un estator. Se proporcionan unos medios para proporcionar una rotación libre del rotor con respecto al estator, tales como unos cojinetes 30 de bolas mostrados en la figura 2. Aunque el estator y el rotor, por ejemplo, en la figura 1, están formados por dos elementos, pueden fabricarse de forma distinta para adecuarse a otros materiales y métodos de montaje sin desviarse del alcance de la invención. Además, aunque el estator en la figura 1 se muestra como una estructura sustancialmente anular, en otros ejemplos, el estator puede tener otra forma, tal como rectangular. El estator y el rotor pueden mecanizarse a partir de aluminio anodizado duro y revestirse con un material que reduzca el rozamiento, tal como TEFLON, para proporcionar una superficie límite favorable en los conductos internos, tal como se describe adicionalmente a continuación.
Tal como se ha expuesto anteriormente, un material de revestimiento adecuado pero no limitativo es epoxi unida por fusión en forma pulverizada. El material de revestimiento se suministra desde una fuente externa a través de una tubería o tubo apropiado (no mostrado en los dibujos) que está conectado a un orificio 32 de material de una bomba 34 volumétrica de vacío. Un orificio 36 de aire en la bomba está conectado a una fuente de aire comprimido regulada (normalmente de 30 a 30 psi para este ejemplo) mediante una tubería o tubo apropiado (no mostrado en los dibujos). La regulación del suministro de aire a un tubo venturi en la bomba 34 controla la aspiración de entrada de material de revestimiento al interior del aparato de revestimiento y proporciona el medio para mantener el material de revestimiento dentro del aparato bajo una presión de aire positiva. El término polvo "fluidizado" puede utilizarse para describir el material de revestimiento al mezclarse con el aire inyectado y disminuye en densidad hasta un estado apropiado para pasar por el interior del aparato de revestimiento de la presente invención. Una ventaja particular de la presente invención es que el rotor no giratorio proporciona una estructura estacionaria para el montaje de cada bomba volumétrica de vacío. Por tanto, el material de revestimiento y las conexiones de aire comprimido para cada bomba no se complican al conectarse a un elemento giratorio.
Aunque el aparato 10 de revestimiento mostrado en la figura 1 utiliza dos bombas volumétricas de vacío dispuestas sobre uno de los elementos de estator, otros elementos de la invención pueden tener un número distinto de bombas que estén acopladas a una cara del estator o distribuidas entre ambas caras del estator.
Una salida 38 de la bomba inyecta el polvo fluidizado al interior del canal 24. Unas juntas 40 sirven como medio para mantener el polvo dentro del canal mientras el rotor gira con respecto al estator y a la salida 38 de la bomba. Las juntas están diseñadas para soportar la presión de aire positiva ejercida sobre el polvo dentro del canal. Tal como se muestra en la figura 3, opcionalmente puede inyectarse aire comprimido por uno o más orificios 33 en el rotor para ayudar a mantener una presión de aire positiva sobre las juntas 40.
Del canal 24 se expulsa material de revestimiento a través de uno o más cabezales 42 de revestimientos que están conectados al rotor y tienen un conducto interno conectado al canal. Cuando el material de revestimiento es un material termoplástico, la tubería 90 se precalentará antes de aplicar el material de revestimiento para fundir el material sobre la superficie exterior de la tubería.
Opcionalmente, la superficie exterior de la tubería 90 puede granallarse antes del revestimiento suministrando una granalla apropiada desde una fuente externa a través de una tubería o tubo apropiado que esté conectado al orificio 32 de material de una o más de las bombas 34 de vacío. Alternativamente, pueden proporcionarse una o más bombas de vacío de granalla dedicadas alrededor de una o ambas de las caras del estator.
Tal como se muestra en la figura 5, un cabezal 42 de revestimiento puede estar dotado con uno o más difusores 46 internos en forma de disco u otra forma para controlar el flujo de material de revestimiento a través del cabezal y sobre la superficie exterior de la tubería. El cabezal de revestimiento, que incluye una abertura 44, puede configurarse para adecuarse del mejor modo a la expulsión de material de revestimiento para una aplicación particular. En el presente ejemplo, el difusor 46 desvía el polvo fluidizado hacia la pared 45 lateral del cabezal de revestimiento de manera que el polvo salga por la abertura 44 en un perfil de flujo generalmente uniforme a través de la anchura completa de la abertura. Preferiblemente, cada cabezal de revestimiento está conectado de forma desmontable al rotor de manera que pueda desmontarse y cambiarse por un cabezal de distinta longitud o equiparse con un empalme de prolongación de longitud de manera que puedan acomodarse distintos diámetros de tubería.
Se proporciona un medio de accionamiento apropiado para girar el rotor. En la figura 4 se muestra un método para accionar el rotor. Un motor 48 está conectado a una rueda 50 dentada a través de un eje 52 de salida. Una cadena (no mostrada en los dibujos) se engrana a la rueda 50 dentada y unos dientes, que se proyectan radialmente, (no mostrados en los dibujos) en la superficie lateral circular del rotor para suministrar una potencia de giro desde el motor de accionamiento al rotor. Aunque en este ejemplo se utilizan dos motores, pueden utilizarse una configuración y un número distintos para adecuarse a una aplicación específica.
En aplicaciones en las que el aparato de revestimiento se desplaza sobre una sección de tubería o desliza a lo largo de secciones de tubería mientras se monta una canalización, el estator y el rotor pueden formarse como elementos continuos alrededor de sus circunferencias. En otros ejemplos del aparato, el estator y el rotor pueden incluir medios para abrirse y cerrarse alrededor de una sección de tubería, tal como dos elementos articulados o divididos con unos límites 92 de contacto mostrados en la figura 1.
O la tubería o el dispositivo de revestimiento puede moverse en su dirección axial para efectuar un revestimiento a lo largo de la longitud de la tubería. Cuando el material de revestimiento es un material termoplástico, la tubería 90 se precalentará antes de la aplicación de material de revestimiento para fundir el material sobre la superficie exterior de la tubería.
Opcionalmente, cuando es deseable la aplicación de un gas antes y durante el revestimiento, el gas puede suministrarse a uno o más de los orificios 36 de aire o a uno o más de unos orificios de gas dedicados dispuestos alrededor de una o ambas de las caras del estator para inyectar el gas al interior del canal 24 antes y durante el revestimiento. Esto es de particular interés cuando el material de revestimiento es polipropileno y el gas es aire caliente que se aplica antes y durante el revestimiento.
Después del revestimiento, puede suministrarse un fluido atemperante, o bien en forma líquida, o bien gaseosa, desde una fuente externa a través de una tubería o tubo apropiado que está conectado al orificio 32 de material de uno o más de las bombas 34 de vacío. Alternativamente, pueden proporcionarse una o más bombas de fluido atemperante dedicadas alrededor de una o ambas de las caras del estator.
En aplicaciones en las que se utiliza una combinación de granallado y/o atemperación, pueden proporcionarse disposiciones apropiadas de válvula aguas arriba de la entrada al orificio 32 de material para facilitar la selección de la sustancia que se alimenta al orificio.
En la figura 6 y en la figura 7 se muestra un segundo ejemplo del aparato 10 de revestimiento de la presente invención. El aparato comprende un cuerpo 60 sustancialmente anular que tiene una pluralidad de orificios 62 de entrada que sobresalen del mismo. El número de orificios de entrada para una aplicación particular está determinado por el diámetro de la tubería 90 (mostrada en corte transversal en la figura 6 y en la figura 7) que se está revistiendo, y en general están dispuestos simétricamente alrededor de su perímetro exterior. El cuerpo 60 anular puede estar formado por dos mitades mecanizadas. El aluminio anodizado duro es un material apropiado. Tal como se describirá a continuación, para proporcionar una superficie de límite favorable en los orificios de entrada y en otros conductos internos es preferible un revestimiento de un material que reduzca el rozamiento, tal como el TEFLON.
Una cámara 64 de mezcla está conectada a cada uno de los orificios de entrada. La cámara de mezcla se utiliza como un medio para introducir el material de revestimiento en el interior del orificio de entrada a una presión de aire positiva. Para este ejemplo particular, el material de revestimiento se introduce dentro de la cámara de mezcla desde un empalme 66. El empalme 66 está conectado a la cámara 64 y tiene un orificio 68 de material para una conexión a una fuente externa de material de revestimiento a través de una tubería o tubo apropiado (no mostrado en los dibujos). Un orificio 70 de aire en el empalme 66 está conectado a una fuente de aire comprimido regulada (generalmente con un intervalo de 30 a 40 psi para el presente ejemplo) mediante una tubería o tubo apropiado (no mostrado en los dibujos). La regulación del suministro de aire a un tubo venturi en el empalme 66 controla la aspiración de entrada de material de revestimiento al interior del aparato de revestimiento y proporciona el medio para mantener el material de revestimiento (polvo fluidizado) dentro del aparato bajo una presión de aire positiva. La cámara 64 de mezcla tiene un orificio 72 de aire conectada a la misma por el que se suministra aire generalmente a baja presión (en el intervalo de 4 a 5 psi) y de volumen elevado (en el intervalo de 20 a 25 cfh) desde una fuente apropiada, tal como un compresor de aire a baja presión (no mostrado en las figuras). El aire a baja presión sirve para empujar el material de revestimiento que entra en la cámara de mezcla desde el empalme 66 al interior del orificio 62 de entrada y para reducir adicionalmente la densidad de polvo si se requiere para una aplicación particular.
La cámara 74 de entrada (oculta y mostrada con líneas discontinuas en la figura 6) dentro del cuerpo 60 transfiere el material de revestimiento desde un orificio de entrada hasta la cámara 76 de compresión que discurre sustancialmente alrededor de un diámetro interno del cuerpo 60 (oculta y mostrada con líneas discontinuas en la figura 6). En este ejemplo, la cámara de entrada tiene una sección transversal generalmente circular, y la cámara de compresión tiene una sección transversal en forma combinada de embudo y ovalada. Otras formas son apropiadas para la cámara de compresión, siempre que la cámara sirva para comprimir el material de revestimiento bajo una presión de aire positiva. El material de revestimiento es empujado por la presión de aire hacia abajo a través de la cámara 76 de compresión y al interior de la cámara 78 de difusión. En este ejemplo, la cámara de difusión es un conducto sustancialmente ovalado que se abre al interior de los lados del canal 80. La sección 82 central intercambiable es un collar que está asentado dentro de la superficie radial interior del cuerpo 60 anular para acomodar el diámetro exterior de la tubería 90 a revestir. Una o más aberturas 84 apropiadas están dispuestas a través del espesor de la sección 82 central para permitir la expulsión de material de revestimiento sobre el diámetro exterior de la tubería 90. En el presente ejemplo, la abertura 84 es una abertura circunferencial sustancialmente continua en la sección central para permitir la expulsión de material de revestimiento en 360 grados alrededor del perímetro de la tubería 90. De esta manera, no se necesita girar ni la tubería 90 ni el dispositivo 10 de revestimiento para conseguir un revestimiento completo alrededor del perímetro de la tubería. En ejemplos alternativos, pueden proporcionarse medios giratorios satisfactorios con el dispositivo de revestimiento para girarlo si se requiere para un proceso de revestimiento particular. 0 la tubería o el dispositivo de revestimiento puede moverse en su dirección axial para efectuar un revestimiento a lo largo de la longitud de la tubería. Cuando el material de revestimiento es un material termoplástico, la tubería 90 se precalentará antes de la aplicación de material de revestimiento para fundir el material sobre la superficie exterior de la tubería.
La configuración del aparato 10 de revestimiento mostrado en la figura 6 y en la figura 7, concretamente con cuatro orificios 62 de entrada dispuestos sustancialmente apartados a 45 grados unos de otros, puede utilizarse preferiblemente (pero no limitativamente) para depositar una banda completa de 360 grados de material de revestimiento alrededor del perímetro exterior de una tubería que tiene un diámetro exterior que oscila aproximadamente entre 5 hasta 13 cm. Para tuberías de mayor diámetro, puede utilizarse un mayor número de orificios de entrada sin desviarse del alcance de la invención.
En aplicaciones en las que el aparato de revestimiento mostrado en la figura 6 y en la figura 7 se desplaza sobre una sección de tubería o desliza a lo largo de secciones de tubería mientras se monta una canalización, el cuerpo 60 puede formarse como un elemento continuo alrededor de sus circunferencias. En otros ejemplos del aparato, el cuerpo 60 puede incluir medios para abrirse y cerrarse alrededor de una sección de tubería, tal como dos elementos articulados o divididos con unos límites 94 de separación mostrados en la figura 6.
Para el segundo ejemplo de la invención mostrado en la figura 6 y en la figura 7 pueden utilizarse opciones similares a aquellas descritas para el primer ejemplo de la invención. Puede suministrarse una granalla apropiada al orificio 68 de material de uno o más de los empalmes 66. Alternativamente, pueden proporcionarse uno o más orificios de entrada y de material abrasivo dedicados alrededor del perímetro del cuerpo 60 anular para inyectar granalla al interior de la cámara 76 de compresión. Puede suministrarse un gas a uno o más orificios 70 de aire antes y durante el revestimiento. Alternativamente, pueden proporcionarse uno o más orificios de gas dedicados para inyectar el gas al interior de la cámara de entrada y compresión. Puede proporcionarse un fluido atemperante al orificio 68 de material de uno o más de los empalmes 66. Alternativamente, pueden proporcionarse uno o más empalmes de fluido atemperante dedicados alrededor del perímetro del cuerpo 60 anular.
En otros ejemplos de la invención, puede combinarse una unidad de calentamiento de inducción magnética con el aparato de revestimiento de la presente invención para formar un único aparato estacionario para precalentar y revestir un área circunferencial completa de la tubería.

Claims (15)

1. Aparato para la aplicación de un material de revestimiento a la superficie exterior de una tubería, que comprende un estator (26, 28) dispuesto en funcionamiento para colocarse alrededor de la superficie exterior de la tubería, un rotor (20, 22) sustancialmente anular giratoriamente dispuesto dentro del estator y dispuesto para tener en funcionamiento un eje común central con la tubería, al menos un canal (24) que se extiende sustancialmente alrededor del eje, al menos un cabezal (42) de revestimiento que tiene un conducto interno para el material de revestimiento y una abertura dispuesta en funcionamiento para estar en contacto estrecho con la superficie exterior de la tubería, el conducto interno conectado al al menos un canal (24), un medio (48, 50, 52) de accionamiento para girar el rotor y el al menos un cabezal de revestimiento alrededor de la parte exterior de la tubería, un medio para suministrar el material de revestimiento desde una fuente externa al al menos un canal; caracterizado porque el al menos un canal (24) está circundado por el rotor; el medio para suministrar el material de revestimiento desde la fuente externa al al menos un canal interno comprende al menos una salida (38) montada sobre el estator (26, 28) y que sobresale hacia el interior del canal para inyectar el material de revestimiento al interior del al menos un canal (24) interno y un medio para aplicar una presión de aire positiva al al menos un canal interno, por lo que el material de revestimiento es empujado por la presión de aire a través del al menos un canal (24) interno y expulsado sobre la superficie exterior de la tubería a través del al menos un cabezal (42) de revestimiento.
2. Aparato según la reivindicación 1, en el que al menos una salida (38) es la salida de al menos una bomba (34) volumétrica de vacío unida al estator (26 y 28), teniendo la al menos una bomba volumétrica de vacío un primer orificio para la conexión a una fuente externa de material de revestimiento y un segundo orificio para la conexión a una fuente externa de aire comprimido para aplicar una presión de aire positiva al al menos un canal (24) interno.
3. Aparato según la reivindicación 1 ó 2, en el que se proporciona un medio (40) de sellado entre el al menos un canal (24) interno y la al menos una salida (38) para evitar que el material de revestimiento salga del al menos un canal (24) interno.
4. Aparato según la reivindicación 3, que comprende al menos un orificio (33) de aire en el estator (26, 28), el orificio (33) de aire conectado a una fuente de aire a presión, por lo que se mantiene una presión de aire positiva en el medio de sellado.
5. Aparato según cualquier reivindicación anterior, en el que el al menos un cabezal (42) de revestimiento tiene un medio (46) difusor dentro del conducto interno del al menos un cabezal de revestimiento.
6. Aparato según cualquier reivindicación anterior, que comprende un medio para suministrar granalla desde una fuente externa hasta el al menos un canal (24) interno y un medio para aplicar una presión de aire positiva al al menos un canal (24) interno, por lo que la granalla es empujada por presión de aire a través del al menos un canal interno y expulsada sobre la superficie exterior de la tubería a través del al menos un cabezal de revestimiento.
7. Aparato según cualquier reivindicación anterior, que comprende adicionalmente un medio para suministrar un gas desde una fuente externa al al menos un canal (24) interno y un medio para aplicar presión de aire positiva al al menos un canal (24) interno, por lo que el gas calentado es empujado por presión de aire a través del al menos un canal interno y expulsado sobre la superficie exterior de la tubería a través del al menos un cabezal de revestimiento.
8. Aparato según cualquier reivindicación anterior, que comprende un medio para suministrar un fluido atemperante desde una fuente externa al al menos un canal (24) interno y un medio para aplicar presión de aire positiva al al menos un canal (24) interno, por lo que el fluido atemperante es empujado por presión de aire a través del al menos un canal interno y expulsado sobre la superficie exterior de la tubería a través del al menos un cabezal de revestimiento.
9. Aparato según cualquier reivindicación anterior, en el que el estator (26, 28) y el rotor (20, 22) incluyen un medio para abrirse y cerrarse alrededor de la tubería.
10. Aparato según cualquier reivindicación anterior, que comprende al menos un calefactor de inducción magnética para calentar la tubería antes de colocar el material de revestimiento sobre la superficie exterior de la tubería.
11. Método de aplicación de un material de revestimiento a la superficie exterior de una tubería, que comprende las etapas de colocar un elemento (20, 22) giratorio alrededor de la superficie exterior de la tubería sustancialmente dentro de un elemento (26, 28) estacionario, girar el elemento (20, 22) giratorio, suministrar el material de revestimiento al al menos un canal (24) interno dentro de dichos elementos (20, 22, 26, 28), y expulsar el material de revestimiento sobre la superficie exterior de la tubería desde uno o más cabezales (42) de revestimiento que tienen un conducto interno conectado al al menos un canal (24) interno, caracterizado por proporcionar el al menos un canal en el interior del elemento (20, 22) giratorio, inyectar el material de revestimiento dentro del al menos un canal (24) interno desde al menos una salida (38) montada sobre el elemento (26, 28) estacionario y proyectarlo dentro del canal y suministrar el material de revestimiento a una presión de aire positiva sobre la superficie exterior de la tubería a través del al menos un cabezal de revestimiento.
12. Método según la reivindicación 11, caracterizado adicionalmente por las etapas de suministrar a una presión de aire positiva una granalla a la salida (38) montada sobre el elemento (26, 28) estacionario, transferir la granalla desde el elemento (26, 28) estacionario al canal (24); y expulsar la granalla sobre la superficie exterior de la tubería desde uno o más cabezales (42) de revestimiento.
13. Método según la reivindicación 11, caracterizado adicionalmente por las etapas de suministrar a una presión positiva un gas a la salida (38) montada sobre el elemento (26, 28) estacionario, transferir el gas desde la salida (38) al al menos un canal (24); y expulsar el gas sobre la superficie exterior de la tubería desde uno o más cabezales (42) de revestimiento.
14. Método según la reivindicación 11, caracterizado adicionalmente por las etapas de suministrar a una presión positiva un líquido atemperante a la salida (38) montada sobre el elemento (26, 28) estacionario, transferir el líquido atemperante desde la salida (38) al al menos un canal (24); y expulsar el líquido atemperante sobre la superficie exterior de la tubería desde uno o más cabezales (42) de revestimiento.
15. Método según la reivindicación 11, caracterizado adicionalmente por las etapas de conectar la al menos una salida (38) a una bomba (34) volumétrica de vacío unida al estator, conectar la bomba volumétrica de vacío a una fuente de material de revestimiento y aire comprimido.
ES01934125T 2000-05-20 2001-05-17 Aparato y metodo para revestir la superficie exterior de una tuberia. Expired - Lifetime ES2231493T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US20609300P 2000-05-20 2000-05-20
US206093P 2000-05-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2231493T3 true ES2231493T3 (es) 2005-05-16

Family

ID=22764953

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES01934125T Expired - Lifetime ES2231493T3 (es) 2000-05-20 2001-05-17 Aparato y metodo para revestir la superficie exterior de una tuberia.

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7105204B2 (es)
EP (1) EP1289672B1 (es)
AT (1) ATE279991T1 (es)
AU (1) AU2001260431A1 (es)
DE (1) DE60106605T2 (es)
ES (1) ES2231493T3 (es)
PT (2) PT1514609E (es)
WO (1) WO2001089710A2 (es)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112295817A (zh) * 2020-10-21 2021-02-02 李忠成 一种家具生产密封式喷漆设备

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100469943C (zh) * 2002-05-24 2009-03-18 肖特股份公司 用于工件处理的装置和方法
US20150072081A1 (en) * 2013-09-10 2015-03-12 Ryan Winston MONCHAMP External coating method and apparatus
CA3147833A1 (en) * 2011-01-14 2012-07-14 Automatic Coating Limited Pipe conditioning tool for surface treatment of a pipe
US9544950B2 (en) 2013-03-28 2017-01-10 Inductotherm Heating & Welding Ltd Electric induction heating and coating of the exterior surface of a pipe
JP6294068B2 (ja) * 2013-12-19 2018-03-14 株式会社ユタカ技研 排気系部品の遮熱カバー及びその製造方法
CA3053575A1 (en) 2017-02-17 2018-08-23 Automatic Coating Limited Girth weld coater
CN109622285A (zh) * 2018-11-15 2019-04-16 安徽盛联电力科技有限公司 一种电力智能化处理系统

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE580956C (de) * 1933-07-19 Otto Heinrich Bespritzen langgestreckter Werkstuecke
US2357144A (en) * 1942-03-16 1944-08-29 Carlyle B Stair Surface treating apparatus for poles
NL273178A (es) * 1961-01-05
GB1009055A (en) 1962-11-12 1965-11-03 Banister Construction Company Pipe coating process
US4595607A (en) 1985-08-05 1986-06-17 Resource Engineering And Manufacturing Corp. Combined induction heating and coating system for pipe weld joints
US5026451A (en) * 1988-05-12 1991-06-25 Shaw Industries Ltd. Method and apparatus for applying thermo-plastic protective coating to pipes
GB8913173D0 (en) 1989-06-08 1989-07-26 Pipetex Limited Pipe protection
US5191740A (en) * 1990-01-26 1993-03-09 E. B. Thomas Apparatus for cleaning pipe
US5207933A (en) * 1991-08-28 1993-05-04 The Procter & Gamble Company Liquid fabric softener with insoluble particles stably suspended by soil release polymer
US5207833A (en) 1991-11-29 1993-05-04 Commercial Resins Company Line travel spray coating device
GB2285592A (en) * 1994-01-12 1995-07-19 Heat Pipeline Induction Ltd Pipe spray coating apparatus
US5725668A (en) * 1995-09-06 1998-03-10 International Business Machines Corporation Expandable fluid treatment device for tublar surface treatments

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112295817A (zh) * 2020-10-21 2021-02-02 李忠成 一种家具生产密封式喷漆设备
CN112295817B (zh) * 2020-10-21 2021-12-07 嘉兴群意家具有限公司 一种家具生产密封式喷漆设备

Also Published As

Publication number Publication date
PT1514609E (pt) 2012-08-23
US20050013941A1 (en) 2005-01-20
US7105204B2 (en) 2006-09-12
DE60106605T2 (de) 2005-11-03
DE60106605D1 (de) 2004-11-25
PT1289672E (pt) 2005-02-28
AU2001260431A1 (en) 2001-12-03
WO2001089710A2 (en) 2001-11-29
WO2001089710A3 (en) 2002-03-14
EP1289672A2 (en) 2003-03-12
EP1289672B1 (en) 2004-10-20
ATE279991T1 (de) 2004-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2231493T3 (es) Aparato y metodo para revestir la superficie exterior de una tuberia.
ES2901101T3 (es) Conjunto de cojinete de aire compuesto
ES2774467T3 (es) Turbina de aparato de revestimiento con aire de formación dirigido internamente
CN103842650B (zh) 流体分配系统
BR0205809B1 (pt) aparelho para revestir uma superfìcie externa de um tubo não giratório com um fluido e aparelho para revestir eletrostaticamente a superfìcie externa de um tubo não giratório com partìcula em pó.
CN101389849B (zh) 旋转式热力发动机
CA2164184C (en) Rotary powder applicator
ES2545990T3 (es) Pistola de aire
US3655122A (en) Pipe line cleaner and sealer
ES2201250T3 (es) Aparato que dispensa un patron controlable.
EP1514609B1 (en) Apparatus and method for coating the exterior surface of a pipe
ES2565841T3 (es) Proyector de producto de revestimiento
US5752657A (en) Rotating fluid wide band applicator
EP2965707A1 (en) Dental handpiece having nozzle connection structure
CN107635722A (zh) 用于对文丘里装置或止回阀进行模制后处理的方法
ES2903089T3 (es) Dispositivo de calefacción, en particular para un dispositivo de aplicación de bandas de borde o para un dispositivo de corte para cortar películas o piezas de trabajo de plástico o espuma rígida o para un dispositivo para soldar piezas de trabajo
JP2838665B2 (ja) リブ付きホースの製造装置
JPH07100150B2 (ja) 噴霧装置の回転型霧化頭内への塗料供給方法
CN218690628U (zh) 具有增压功能的手持水枪
JPH07299406A (ja) 配管内面塗装装置
JPS627465A (ja) パイプのライニング装置
CN107684661A (zh) 用于耳鼻喉科的给药装置
JP2005046829A (ja) 噴霧器
CN112695985B (zh) 一种墙面装饰用涂料粉刷施工方法
JPS5816948B2 (ja) 長いパイプをライニングする方法