CN109622285A

CN109622285A - 一种电力智能化处理系统

Info

Publication number: CN109622285A
Application number: CN201811358015.XA
Authority: CN
Inventors: 王文学
Original assignee: Anhui Sheng Lian Electric Power Technology Co Ltd
Current assignee: Anhui Sheng Lian Electric Power Technology Co Ltd
Priority date: 2018-11-15
Filing date: 2018-11-15
Publication date: 2019-04-16

Abstract

本发明公开了一种电力智能化处理系统，包括工作台、动力机构、除锈机构、除锈粉机构、喷漆机构和烘干机构，所述工作台两端对称设有动力机构，所述工作台上的中部从左往右依次设有所述除锈机构、所述除锈粉机构、所述喷漆机构和所述烘干机构，所述除锈机构、所述除锈粉机构、所述喷漆机构和所述烘干机构均通过支撑柱与所述工作台固定连接，所述动力机构包括平移导轨。有益效果：能够彻底的除尽接地棒表面的绣，大大的增加了喷漆的质量，并且除锈喷漆同时进行，大大的增加了工作效率，还带有烘干装置加快了除锈漆干的速度，大大的节约了时间，并且操作简单，解放了大量的劳动力。

Description

一种电力智能化处理系统

技术领域

本发明涉及电力领域，具体来说，涉及一种电力智能化处理系统。

背景技术

接地棒，又名接地极，接地网，接地棒是以提高接地导体内部导电性能，降低接地导体外部土壤电阻率为理论依据所设计生产的，产品具有施工简便、占地面积小、无环境污染、使用寿命长、经济、导电性能优良等特点，普遍适用于通信、电力、交通、金融、石化、建筑系统等诸多领域，如通信局站、移动基站、调度机房、变电站、高速公路设施、计算机房、智能化小区等对接地要求严格的单位和部门，采用该系统均可以构成性能优良的接地系统，因此，深受人们喜爱，但是，由于埋入土壤内，接地棒需要良好的耐腐型，如何在接地棒外表面喷漆以及安装成为难题，如今人们都是对接地棒进行人工固定涂漆，过程繁琐复杂，也出现了除锈喷漆的机器，但是存在除锈后的绣粉仍然有少部分绣粉吸附在接地棒的表面，然后就直接进行喷漆，使得喷漆易脱落对，严重影响喷漆质量，并且现有的机器效率较低，除锈和喷漆需要分开进行，大大的降低了工作效率，喷漆后还需自然晾干，使得整个过程非常的漫长。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电力智能化处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电力智能化处理系统包括工作台、动力机构、除锈机构、除锈粉机构、喷漆机构和烘干机构，所述工作台两端对称设有动力机构，所述工作台上的中部从左往右依次设有所述除锈机构、所述除锈粉机构、所述喷漆机构和所述烘干机构，所述除锈机构、所述除锈粉机构、所述喷漆机构和所述烘干机构均通过支撑柱与所述工作台固定连接，所述动力机构包括平移导轨，所述平移导轨固定在所述工作台上，所述平移导轨上设有滑块，所述滑块上固定设有电机，所述电机的转轴一端固定设有第一圆筒，所述第一圆筒为一端开口的空腔结构，所述第一圆筒内设有夹紧机构，所述除锈机构包括第二圆筒，所述第二圆筒的外壁固定设有四个第二L形固定架，所述第二L形固定架均固定设有第二气缸，所述第二气缸均贯穿所述第二圆筒的壁伸入所述第二圆筒内，所述第二气缸远离所述第二L形固定架一端均固定设有第一钢板，所述第一钢板的内壁固定收除锈石，所述除锈粉机构包括第三圆筒，所述第三圆筒的外壁固定设有数量为四个的第三L形固定架，所述第三L形固定架均固定设有第三气缸，所述第三气缸均贯穿所述第三圆筒的壁伸入所述第三圆筒内，所述第三气缸远离所述第三L形固定架一端固定设有第二钢板，所述第二钢板的内壁固定设有普通海绵，所述喷漆机构包括第四圆筒，所述第四圆筒一端外壁固定设有储漆箱，所述储漆箱一侧设有抽漆泵，所述抽漆泵的输入端与所述储漆箱通过导管连接，所述抽漆泵的输出端设有硬质导管，所述硬质导管贯穿所述第四圆筒伸入所述第四圆筒内，所述硬质导管远离所述抽漆泵一端设有喷头，所述喷头与所述第四圆筒的内壁固定连接，所述烘干机构包括第五圆筒，所述第五圆筒内壁固定设有若干连接柱，所述连接柱之间固定设有电热丝，所述第二圆筒、所述第三圆筒、所述第四圆筒和所述第五圆筒均分别通过支撑柱与所述工作台固定连接。

进一步的，所述夹紧机构包括数量为六个的第一L形固定架，所述第一L形固定架对称固定在所述第一圆筒的上、下外壁，所述第一L形固定架均固定设有第一气缸、所述第一气缸均贯穿所述第一圆筒的壁伸入所述第一圆筒内，所述第一气缸远离所述第一L形固定架一端固定设有弧形夹板。

进一步的，所述第一钢板设置成弧形。

进一步的，所述第二钢板设置成弧形。

进一步的，所述第四圆筒远离所述储漆箱一端外壁固定设有数量为四个的第四L形固定架，所述第四L形固定架均固定设有第四气缸，所述第四气缸贯穿所述第四圆筒的壁伸入所述第四圆筒内，所述第三气缸远离所述第四L形固定架一端设有限位轮。

进一步的，所述限位轮为球轮。

进一步的，所述储漆箱上设有加漆口，所述加漆口上设有盖，所述盖与所述加漆口螺纹连接。

进一步的，所述连接柱的材质为陶瓷。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

（1）、本发明通过设置工作台、动力机构、除锈机构、除锈粉机构、喷漆机构和烘干机构，能够彻底的除尽接地棒表面的绣，大大的增加了喷漆的质量，并且除锈喷漆同时进行，大大的增加了工作效率，还带有烘干装置加快了除锈漆干的速度，大大的节约了时间，并且操作简单，解放了大量的劳动力。

（2）、本发明通过设置第一L形固定架、第一气缸和弧形夹板，能够将接地棒紧紧的固定在第一圆筒内。

（3）、本发明通过将第一钢板设置成弧形，大大的增加了除锈石与接地棒的接触面积，从而增加了除锈的效率。

（4）、本发明通过将第而钢板设置成弧形，大大的增加了普通海绵与接地棒的接触面积，使得接地棒表面的绣粉被除的更加干净。

（5）、本发明通过设置第四L形固定架、第四气缸和限位轮，使得接地棒能够处于第四圆筒的中心位置，从而使得接地棒表面的喷漆更加均匀，使得接地棒防锈的时间更久。

（6）、本发明通过将限位轮设置成球轮，使得限位轮能够360度旋转，不会对接地棒表面产生任何划痕。

（7）、本发明通过设置加漆口和盖，使得储漆箱能够加漆，并且在进行喷漆时不会溅出。

（8）、本发明通过将连接柱设置成陶瓷，使得第五圆筒与电热丝之间绝缘，从而保证了第五圆筒表面不会带电，增加了安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种电力智能化处理系统的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种电力智能化处理系统中夹紧机构的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种电力智能化处理系统中除锈机构的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的一种电力智能化处理系统中除锈粉机构的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的一种电力智能化处理系统中喷漆机构的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的一种电力智能化处理系统中除锈粉机构的立体图；

图7是根据本发明实施例的一种电力智能化处理系统中烘干机构的结构示意图。

附图标记：

1、工作台；2、动力机构；3、除锈机构；4、除锈粉机构；5、喷漆机构；6、烘干机构；7、支撑柱；8、平移导轨；9、滑块；10、电机；11、第一圆筒；12、第二圆筒；13、第二L形固定架；14、第二气缸；15、第一钢板；16、除锈石；17、第三圆筒；18、第三L形固定架；19、第三气缸；20、第二钢板；21、普通海绵；22、第四圆筒；23、储漆箱；24、抽漆泵；25、硬质导管；26、喷头；27、第五圆筒；28、连接柱；29、电热丝；30、第一L形固定架；31、第一气缸；32、弧形夹板；33、第四L形固定架；34、第四气缸；35、限位轮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：

请参阅图1-7，根据本发明实施例的一种电力智能化处理系统，包括工作台1、动力机构2、除锈机构3、除锈粉机构4、喷漆机构5和烘干机构6，所述工作台1两端对称设有动力机构2，所述工作台1上的中部从左往右依次设有所述除锈机构3、所述除锈粉机构4、所述喷漆机构5和所述烘干机构6，所述除锈机构3、所述除锈粉机构4、所述喷漆机构5和所述烘干机构6均通过支撑柱7与所述工作台1固定连接，所述动力机构2包括平移导轨8，所述平移导轨8固定在所述工作台1上，所述平移导轨8上设有滑块9，所述滑块9上固定设有电机10，所述电机10的转轴一端固定设有第一圆筒11，所述第一圆筒11为一端开口的空腔结构，所述第一圆筒11内设有夹紧机构，所述除锈机构3包括第二圆筒12，所述第二圆筒12的外壁固定设有四个第二L形固定架13，所述第二L形固定架13均固定设有第二气缸14，所述第二气缸14均贯穿所述第二圆筒12的壁伸入所述第二圆筒12内，所述第二气缸14远离所述第二L形固定架13一端均固定设有第一钢板15，所述第一钢板15的内壁固定收除锈石16，所述除锈粉机构4包括第三圆筒17，所述第三圆筒17的外壁固定设有数量为四个的第三L形固定架18，所述第三L形固定架18均固定设有第三气缸19，所述第三气缸19均贯穿所述第三圆筒17的壁伸入所述第三圆筒17内，所述第三气缸19远离所述第三L形固定架18一端固定设有第二钢板20，所述第二钢板20的内壁固定设有普通海绵21，所述喷漆机构5包括第四圆筒22，所述第四圆筒22一端外壁固定设有储漆箱23，所述储漆箱23一侧设有抽漆泵24，所述抽漆泵24的输入端与所述储漆箱23通过导管连接，所述抽漆泵24的输出端设有硬质导管25，所述硬质导管25贯穿所述第四圆筒22伸入所述第四圆筒22内，所述硬质导管25远离所述抽漆泵24一端设有喷头26，所述喷头26与所述第四圆筒22的内壁固定连接，所述烘干机构6包括第五圆筒27，所述第五圆筒27内壁固定设有若干连接柱28，所述连接柱28之间固定设有电热丝29，所述第二圆筒12、所述第三圆筒17、所述第四圆筒22和所述第五圆筒27均分别通过支撑柱7与所述工作台1固定连接。

通过本发明的上述方案，能够通过设置工作台1、动力机构2、除锈机构3、除锈粉机构4、喷漆机构5和烘干机构6，将接地棒放在左端的第一圆筒11内，通过控制第一气缸31紧紧的接地棒固定在第一圆筒11内，左端的电机10工作带动第一圆筒11转动从而带动接地棒转动，同时平移导轨8缓慢的将滑块9向右移动，接地棒依次穿入除锈机构3、除锈粉机构4、喷漆机构5和烘干机构6，同时对接地棒进行除锈、喷漆和烘干，当接地棒右端从烘干机构6伸出后，右端的第一圆筒11通过内部的夹紧机构将接地棒固定住，两端的电机10为同步转动的，左端的夹紧机构松开接地棒，将接地棒转交给右端的动力机构，右端的平移导轨8缓慢的将右端的滑块9向右平移，继续对接地棒进行除锈、喷漆和烘干，能够彻底的除尽接地棒表面的绣，大大的增加了喷漆的质量，并且除锈喷漆同时进行，大大的增加了工作效率，还带有烘干装置加快了除锈漆干的速度，大大的节约了时间，并且操作简单，解放了大量的劳动力。

在具体应用时，对于夹紧机构来说，所述夹紧机构包括数量为六个的第一L形固定架30，所述第一L形固定架30对称固定在所述第一圆筒11的上、下外壁，所述第一L形固定架30均固定设有第一气缸31、所述第一气缸31均贯穿所述第一圆筒11的壁伸入所述第一圆筒11内，所述第一气缸31远离所述第一L形固定架30一端固定设有弧形夹板32，将接地棒紧紧的固定在第一圆筒11内；对于第一钢板15来说，所述第一钢板15设置成弧形，大大的增加了除锈石16与接地棒的接触面积，从而增加了除锈的效率；对于第二钢板20来说，所述第二钢板20设置成弧形，大大的增加了普通海绵21与接地棒的接触面积，使得接地棒表面的绣粉被除的更加干净；对于第四圆筒22来说，所述第四圆筒22远离所述储漆箱23一端外壁固定设有数量为四个的第四L形固定架33，所述第四L形固定架33均固定设有第四气缸34，所述第四气缸34贯穿所述第四圆筒22的壁伸入所述第四圆筒22内，所述第三气缸19远离所述第四L形固定架33一端设有限位轮35，接地棒能够处于第四圆筒22的中心位置，从而使得接地棒表面的喷漆更加均匀，使得接地棒防锈的时间更久；对于限位轮35来说，所述限位轮35为球轮，限位轮35能够360度旋转，不会对接地棒表面产生任何划痕；对于储漆箱23来说，所述储漆箱23上设有加漆口，所述加漆口上设有盖，所述盖与所述加漆口螺纹连接，储漆箱23能够加漆，并且在进行喷漆时不会溅出；对于连接柱28来说，所述连接柱28的材质为陶瓷，第五圆筒27与电热丝29之间绝缘，从而保证了第五圆筒27表面不会带电，增加了安全性能。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置工作台1、动力机构2、除锈机构3、除锈粉机构4、喷漆机构5和烘干机构6，将接地棒放在左端的第一圆筒11内，通过控制第一气缸31紧紧的接地棒固定在第一圆筒11内，左端的电机10工作带动第一圆筒11转动从而带动接地棒转动，同时平移导轨8缓慢的将滑块9向右移动，接地棒依次穿入除锈机构3、除锈粉机构4、喷漆机构5和烘干机构6，同时对接地棒进行除锈、喷漆和烘干，当接地棒右端从烘干机构6伸出后，右端的第一圆筒11通过内部的夹紧机构将接地棒固定住，两端的电机10为同步转动的，左端的夹紧机构松开接地棒，将接地棒转交给右端的动力机构，右端的平移导轨8缓慢的将右端的滑块9向右平移，继续对接地棒进行除锈、喷漆和烘干，能够彻底的除尽接地棒表面的绣，大大的增加了喷漆的质量，并且除锈喷漆同时进行，大大的增加了工作效率，还带有烘干装置加快了除锈漆干的速度，大大的节约了时间，并且操作简单，解放了大量的劳动力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种电力智能化处理系统，其特征在于，包括工作台（1）、动力机构（2）、除锈机构（3）、除锈粉机构（4）、喷漆机构（5）和烘干机构（6），所述工作台（1）两端对称设有动力机构（2），所述工作台（1）上的中部从左往右依次设有所述除锈机构（3）、所述除锈粉机构（4）、所述喷漆机构（5）和所述烘干机构（6），所述除锈机构（3）、所述除锈粉机构（4）、所述喷漆机构（5）和所述烘干机构（6）均通过支撑柱（7）与所述工作台（1）固定连接，所述动力机构（2）包括平移导轨（8），所述平移导轨（8）固定在所述工作台（1）上，所述平移导轨（8）上设有滑块（9），所述滑块（9）上固定设有电机（10），所述电机（10）的转轴一端固定设有第一圆筒（11），所述第一圆筒（11）为一端开口的空腔结构，所述第一圆筒（11）内设有夹紧机构，所述除锈机构（3）包括第二圆筒（12），所述第二圆筒（12）的外壁固定设有四个第二L形固定架（13），所述第二L形固定架（13）均固定设有第二气缸（14），所述第二气缸（14）均贯穿所述第二圆筒（12）的壁伸入所述第二圆筒（12）内，所述第二气缸（14）远离所述第二L形固定架（13）一端均固定设有第一钢板（15），所述第一钢板（15）的内壁固定收除锈石（16），所述除锈粉机构（4）包括第三圆筒（17），所述第三圆筒（17）的外壁固定设有数量为四个的第三L形固定架（18），所述第三L形固定架（18）均固定设有第三气缸（19），所述第三气缸（19）均贯穿所述第三圆筒（17）的壁伸入所述第三圆筒（17）内，所述第三气缸（19）远离所述第三L形固定架（18）一端固定设有第二钢板（20），所述第二钢板（20）的内壁固定设有普通海绵（21），所述喷漆机构（5）包括第四圆筒（22），所述第四圆筒（22）一端外壁固定设有储漆箱（23），所述储漆箱（23）一侧设有抽漆泵（24），所述抽漆泵（24）的输入端与所述储漆箱（23）通过导管连接，所述抽漆泵（24）的输出端设有硬质导管（25），所述硬质导管（25）贯穿所述第四圆筒（22）伸入所述第四圆筒（22）内，所述硬质导管（25）远离所述抽漆泵（24）一端设有喷头（26），所述喷头（26）与所述第四圆筒（22）的内壁固定连接，所述烘干机构（6）包括第五圆筒（27），所述第五圆筒（27）内壁固定设有若干连接柱（28），所述连接柱（28）之间固定设有电热丝（29），所述第二圆筒（12）、所述第三圆筒（17）、所述第四圆筒（22）和所述第五圆筒（27）均分别通过支撑柱（7）与所述工作台（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电力智能化处理系统，其特征在于，所述夹紧机构包括数量为六个的第一L形固定架（30），所述第一L形固定架（30）对称固定在所述第一圆筒（11）的上、下外壁，所述第一L形固定架（30）均固定设有第一气缸（31）、所述第一气缸（31）均贯穿所述第一圆筒（11）的壁伸入所述第一圆筒（11）内，所述第一气缸（31）远离所述第一L形固定架（30）一端固定设有弧形夹板（32）。

3.根据权利要求1所述的一种电力智能化处理系统，其特征在于，所述第一钢板（15）设置成弧形。

4.根据权利要求1所述的一种电力智能化处理系统，其特征在于，所述第二钢板（20）设置成弧形。

5.根据权利要求1所述的一种电力智能化处理系统，其特征在于，所述第四圆筒（22）远离所述储漆箱（23）一端外壁固定设有数量为四个的第四L形固定架（33），所述第四L形固定架（33）均固定设有第四气缸（34），所述第四气缸（34）贯穿所述第四圆筒（22）的壁伸入所述第四圆筒（22）内，所述第三气缸（19）远离所述第四L形固定架（33）一端设有限位轮（35）。

6.根据权利要求5所述的一种电力智能化处理系统，其特征在于，所述限位轮（35）为球轮。

7.根据权利要求1所述的一种电力智能化处理系统，其特征在于，所述储漆箱（23）上设有加漆口，所述加漆口上设有盖，所述盖与所述加漆口螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种电力智能化处理系统，其特征在于，所述连接柱（28）的材质为陶瓷。