CN209697316U - 一种铸管外壁涂刷漆料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铸管外壁涂刷漆料装置，涉及铸管加工设备技术领域，解决了现有技术中存在的使铸管附着漆料的方法会造成漆料的浪费，且污染环境的程度更高的技术问题。铸管外壁涂刷漆料装置包括基架、至少一个涂刷装置和一对铸管夹持装置，基架与涂刷装置固定连接，铸管夹持装置对应设置于涂刷装置下方，铸管夹持装置夹持的铸管能够与涂刷装置接触，并且涂刷装置能够在铸管表面涂刷漆料，本实用新型能够实现使用涂刷的方式在铸管表面附着漆料，改变了以往将漆料雾化后使漆料附着于铸管上的方法，本实用新型能够实现漆料全部作用于铸管上，减少了漆料的浪费，同时，也避免了雾化的漆料随空气飘荡污染环境的问题。

Description

一种铸管外壁涂刷漆料装置

技术领域

本实用新型涉及铸管加工设备技术领域，尤其是涉及一种铸管外壁涂刷漆料装置。

背景技术

铸管在人们的日常生活中扮演着重要角色，铸管最常见的用途就是水路的铺设，给人们带来极大的便利。在铸管的生产过程中，都需要在铸管的内外表面附着漆料，以减少和水与空气的直接接触，防止铸管的氧化锈蚀，现有的在铸管表面附着漆料的方法就是使漆料雾化，进而使雾化的漆料能够附着于铸管表面。

但是本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有的漆料雾化后使铸管附着漆料的方法会造成漆料的浪费，且污染环境的程度更高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸管外壁涂刷漆料装置，以解决现有技术中存在的使铸管附着漆料的方法会造成漆料的浪费，且污染环境的程度更高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供一种铸管外壁涂刷漆料装置，包括基架、至少一个涂刷装置和一对铸管夹持装置，所述基架与所述涂刷装置固定连接，所述铸管夹持装置对应设置于所述涂刷装置下方，所述铸管夹持装置夹持的铸管能够与所述涂刷装置接触，并且所述涂刷装置能够在铸管表面涂刷漆料。

可选地，所述涂刷装置包括涂刷支架、滚筒刷和供料装置，所述涂刷支架固定于所述基架上，所述滚筒刷与所述涂刷支架可转动连接，所述供料装置能够为所述滚筒刷提供涂料。

可选地，还包括推拉结构，所述涂刷装置与所述基架铰接，所述推拉结构第一端与所述基架固定连接，所述推拉结构第二端与所述涂刷装置铰接，所述推拉结构能够使所述涂刷装置向接近或者远离铸管的方向运动。

可选地，还包括连动机构，所述连动机构分别与多个所述涂刷装置铰接，所述涂刷装置能够使多个所述涂刷装置连动。

可选地，所述基架包括固定架和活动架，所述活动架可滑动设置于所述固定架上，所述活动架与所述涂刷装置固定连接。

可选地，所述供料装置为圆柱形储料仓，所述储料仓的轴线与所述滚筒刷的轴线平行，并且所述储料仓的外表面紧贴所述滚筒刷外表面，所述储料仓与所述滚筒刷相接触的部分或附近具有多个出料孔。

可选地，所述涂刷支架包括弹簧、第一支架和第二支架，所述第一支架与所述基架固定连接，所述第二支架通过弹簧与所述第一支架连接。

可选地，所述滚筒刷与所述涂刷支架通过轴承连接。

可选地，所述铸管夹持装置包括支撑架、动力机构和至少一对夹紧机构，所述夹紧机构与所述支撑架相连，所述动力机构为所述夹紧机构提供动力，使所述夹紧机构能够夹紧铸管并且使铸管旋转。

可选地，所述夹紧机构包括夹紧头，所述夹紧头工作面为锥形。

本实用新型提供一种铸管外壁涂刷漆料装置，包括基架、至少一个涂刷装置和一对铸管夹持装置，所述基架与所述涂刷装置固定连接，所述铸管夹持装置临近所述涂刷装置，所述铸管夹持装置夹持的铸管能够与所述涂刷装置接触，并且所述涂刷装置能够在铸管表面涂刷漆料，本实用新型能够实现使用涂刷的方式在铸管表面附着漆料，改变了以往将漆料雾化后使漆料附着于铸管上的方法，本实用新型能够实现漆料全部作用于铸管上，减少了漆料的浪费，同时，也避免了雾化的漆料随空气飘荡污染环境的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种铸管外壁涂刷漆料装置的整体结构主视图；

图2为铸管外壁涂刷漆料装置的连动涂刷装置结构示意图；

图3为铸管外壁涂刷漆料装置的单个涂刷装置结构示意图；

图4为铸管外壁涂刷漆料装置的铸管夹持装置结构示意图。

图中1、基架；2、涂刷装置；3、铸管夹持装置；4、涂刷支架；5、滚筒刷；6、供料装置；7、推拉结构；8、连动机构；9、固定架；10、活动架；11、储料仓；12、弹簧；13、第一支架；14、第二支架；15、支撑架；16、夹紧机构；17、夹紧头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供一种铸管外壁涂刷漆料装置，如图1所示，包括基架1、至少一个涂刷装置2和一对铸管夹持装置3，所述基架1与所述涂刷装置2固定连接，所述铸管夹持装置3对应设置于所述涂刷装置2下方，所述铸管夹持装置3夹持的铸管能够与所述涂刷装置2接触，并且所述涂刷装置2能够在铸管表面涂刷漆料。

本实用新型能够实现使用涂刷的方式在铸管表面附着漆料，改变了以往将漆料雾化后使漆料附着于铸管上的方法，本实用新型能够实现漆料全部作用于铸管上，减少了漆料的浪费，同时，也避免了雾化的漆料随空气飘荡污染环境的问题，同时，滚刷为铸管外表面涂刷这一动作，可操作性强，运动可靠，也能够加快涂刷时间，增大加工效率。

作为可选地实施方式，如图2和图3所示，所述涂刷装置2包括涂刷支架4、滚筒刷5和供料装置6，所述涂刷支架4固定于所述基架1上，所述滚筒刷5与所述涂刷支架4可转动连接，所述供料装置6能够为所述滚筒刷5提供涂料。

本实用新型所述涂刷装置2包括涂刷支架4、滚筒刷5和供料装置6，实现了滚筒刷5的固定可靠，同时所述供料装置6能够为可转动连接于涂刷支架4的所述滚筒刷5提供涂料，能够实现滚筒刷5的不间断涂刷工作，极大的提高了本实用新型的工作效率。

作为可选地实施方式，还包括推拉结构7，所述涂刷装置2与所述基架1铰接，所述推拉结构7第一端与所述基架1固定连接，所述推拉结构7第二端与所述涂刷装置2铰接，所述推拉结构7能够使所述涂刷装置2向接近或者远离铸管的方向运动。

本实用新型还包括推拉结构7，所述推拉结构7能够使所述涂刷装置2向接近或者远离铸管的方向运动，能够保证铸管涂刷工作前后不与涂刷装置2发生接触，保证工作的可靠进行。

作为可选地实施方式，还包括连动机构8，所述连动机构8分别与多个所述涂刷装置2铰接，所述涂刷装置2能够使多个所述涂刷装置2连动。

本实用新型还包括连动机构8，所述连动机构8分别与多个所述涂刷装置2铰接，所述涂刷装置2能够使多个所述涂刷装置2连动，这种结构设计能够实现仅仅推动一个涂刷装置2，该被推动的涂刷装置2就能够带着一组的涂刷装置2全部同时向接近或者远离铸管的方向运动，极大提高了涂刷的效率，并且制造材料使用少，节省了制造成本。

作为可选地实施方式，所述基架1包括固定架9和活动架10，所述活动架10可滑动设置于所述固定架9上，所述活动架10与所述涂刷装置2固定连接。

本实用新型所述基架1包括固定架9和活动架10，所述活动架10可滑动设置于所述固定架9上，所述活动架10与所述涂刷装置2固定连接，该种结构设计能够保证滚筒刷5的尺寸在很小的情况下仍然能够进行涂刷工作，使涂刷工作更为灵活，同时，可以有动力装置与活动架10相配合，通过动力装置的动力提供，能够使活动架10实现滑动涂刷工作，避免了人力的重复操作过程，使涂刷过程更加便捷、高效。

作为可选地实施方式，所述供料装置6为圆柱形储料仓11，所述储料仓11的轴线与所述滚筒刷5的轴线平行，并且所述储料仓11的外表面紧贴所述滚筒刷5外表面，所述储料仓11与所述滚筒刷5相接触的部分或附近具有多个出料孔。

本实用新型所述供料装置6为圆柱形储料仓11，所述储料仓11的轴线与所述滚筒刷5的轴线平行，能够保证储料仓11均匀的与滚筒刷5外表面相接触，同时，所述储料仓11与所述滚筒刷5相接触的部分或附近具有多个出料孔，该出料孔沿着储料仓11和滚筒刷5想接触的部分均匀排布，使涂料能够均匀的散布在滚筒刷5上，保证了铸管漆料涂刷的质量。

作为可选地实施方式，所述涂刷支架4包括弹簧12、第一支架13和第二支架14，所述第一支架13与所述基架1固定连接，所述第二支架14通过弹簧12与所述第一支架13连接。

本实用新型涂刷支架4包括弹簧12、第一支架13和第二支架14，所述第一支架13与所述基架1固定连接，所述第二支架14通过弹簧12与所述第一支架13连接，能够保证滚筒刷5与涂刷支架4之间存在一定的相对运动，能够保证铸管在涂刷时不会因为铸管与毛刷之间的距离变化而影响涂刷质量，本结构的存在，使本实用新型的适应性程度高。

作为可选地实施方式，所述滚筒刷5与所述涂刷支架4通过轴承连接。

本实用新型所述滚筒刷5与所述涂刷支架4通过轴承连接，能够使滚筒刷5的转动更加灵活。

作为可选地实施方式，如图4所示，所述铸管夹持装置3包括支撑架15、动力机构和至少一对夹紧机构16，所述夹紧机构16与所述支撑架15相连，所述动力机构为所述夹紧机构16提供动力，使所述夹紧机构16能够夹紧铸管并且使铸管旋转。

本实用新型铸管夹持装置3能够能够夹紧铸管并且使铸管旋转，通过铸管与滚筒刷5之间的摩擦力，使主动转动的铸管带动毛刷转动，使毛刷在铸管上进行涂刷，避免了毛刷转动时，毛刷上的漆料会因为离心力的存在而脱离毛刷，影响本实用新型正常工作。

作为可选地实施方式，所述夹紧机构16包括夹紧头17，所述夹紧头17工作面为锥形。

本实用新型所述夹紧机构16包括夹紧头17，夹紧头17用于夹紧铸管两侧，便于滚筒刷5的涂刷工作，所述夹紧头17工作面为锥形，铸管固定时，铸管的端部位于夹紧头17的锥形工作面上，对滚筒刷5的涂刷工作影响最小，且固定可靠。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种铸管外壁涂刷漆料装置，其特征在于：包括基架(1)、至少一个涂刷装置(2)和一对铸管夹持装置(3)，所述基架(1)与所述涂刷装置(2)固定连接，所述铸管夹持装置(3)对应设置于所述涂刷装置(2)下方，所述铸管夹持装置(3)夹持的铸管能够与所述涂刷装置(2)接触，并且所述涂刷装置(2)能够在铸管表面涂刷漆料。

2.按照权利要求1所述的铸管外壁涂刷漆料装置，其特征在于：所述涂刷装置(2)包括涂刷支架(4)、滚筒刷(5)和供料装置(6)，所述涂刷支架(4)固定于所述基架(1)上，所述滚筒刷(5)与所述涂刷支架(4)可转动连接，所述供料装置(6)能够为所述滚筒刷(5)提供涂料。

3.按照权利要求1所述的铸管外壁涂刷漆料装置，其特征在于：还包括推拉结构(7)，所述涂刷装置(2)与所述基架(1)铰接，所述推拉结构(7)第一端与所述基架(1)固定连接，所述推拉结构(7)第二端与所述涂刷装置(2)铰接，所述推拉结构(7)能够使所述涂刷装置(2)向接近或者远离铸管的方向运动。

4.按照权利要求3所述的铸管外壁涂刷漆料装置，其特征在于：还包括连动机构(8)，所述连动机构(8)分别与多个所述涂刷装置(2)铰接，所述涂刷装置(2)能够使多个所述涂刷装置(2)连动。

5.按照权利要求1所述的铸管外壁涂刷漆料装置，其特征在于：所述基架(1)包括固定架(9)和活动架(10)，所述活动架(10)可滑动设置于所述固定架(9)上，所述活动架(10)与所述涂刷装置(2)固定连接。

6.按照权利要求2所述的铸管外壁涂刷漆料装置，其特征在于：所述供料装置(6)为圆柱形储料仓(11)，所述储料仓(11)的轴线与所述滚筒刷(5)的轴线平行，并且所述储料仓(11)的外表面紧贴所述滚筒刷(5)外表面，所述储料仓(11)与所述滚筒刷(5)相接触的部分或附近具有多个出料孔。

7.按照权利要求2所述的铸管外壁涂刷漆料装置，其特征在于：所述涂刷支架(4)包括弹簧(12)、第一支架(13)和第二支架(14)，所述第一支架(13)与所述基架(1)固定连接，所述第二支架(14)通过弹簧(12)与所述第一支架(13)连接。

8.按照权利要求2所述的铸管外壁涂刷漆料装置，其特征在于：所述滚筒刷(5)与所述涂刷支架(4)通过轴承连接。

9.按照权利要求1所述的铸管外壁涂刷漆料装置，其特征在于：所述铸管夹持装置(3)包括支撑架(15)、动力机构和至少一对夹紧机构(16)，所述夹紧机构(16)与所述支撑架(15)相连，所述动力机构为所述夹紧机构(16)提供动力，使所述夹紧机构(16)能够夹紧铸管并且使铸管旋转。

10.按照权利要求9所述的铸管外壁涂刷漆料装置，其特征在于：所述夹紧机构(16)包括夹紧头(17)，所述夹紧头(17)工作面为锥形。