ES2230004T3 - Dispositivo esmerilador para material textil y metodo correspondiente. - Google Patents

Abstract

Dispositivo esmerilador para material textil (15), que comprende por lo menos unos medios de estirado (16a, 16b), que pueden hace avanzar dicho material textil (15) para ponerlo en contacto con unos medios abrasivos, que pueden realizar el proceso de esmerilado, comprendiendo el dispositivo un tambor giratorio (11), sobre cuya circunferencia se monta una pluralidad de cepillos (12), a base de material abrasivo, que se pueden hacer girar por medio de por lo menos un conjunto de accionamiento (17, 117, 217), pudiéndose hacer pasar en contacto con los mismos dicho material textil (15) para proceder al proceso de esmerilado, comprendiendo cada uno de los citados cepillos (12) un eje central (13) sobre el cual se aplica un revestimiento (15) a base de filamentos de material abrasivo, caracterizado porque comprende unos apoyos o placas fijas (129), que tienen una superficie plana de contacto con dicho material textil que avanza (15), estando montados dichos apoyos o placas (129) sobre el mencionado tambor (11) en una posición intermedia entre por lo menos alguno de los pares de cepillos adyacentes (12) y pudiendo mantener el material textil (15) axialmente firme para soportarlo en el área comprendida entre dos cepillos adyacentes (12) y mantenerlo transversalmente tenso.

Description

Dispositivo esmerilador para material textil y método correspondiente.

La presente invención se refiere a un dispositivo de esmerilado para material textil y al método de esmerilado que utiliza dicho dispositivo.

La invención se aplica en procesos de acabado para textiles y materiales de lana, para conferir al tacto del tejido efectos estéticos particulares, p. ej. envejecimiento, prelavado o el denominado efecto de piel de melocotón.

La invención se puede aplicar prácticamente a cualquier tipo de material textil, en el sector del algodón, fibras sintéticas, lana y prendas de punto y resulta particularmente indicado para su aplicación en tejidos, por lo menos parcialmente elásticos o elastificados.

El proceso de esmerilado, bien conocido en los procesos de acabado, consiste prácticamente en llevar el material textil en contacto con rodillos o cilindros, recubiertos de abrasivo o papel de lija u otro material con propiedad abrasivas. La acción del material abrasivo produce una rotura parcial y una posible eliminación ligera de material fibroso, causando la formación de un vello superficial, que puede estar más o menos acentuado según el resultado final deseado o la característica del tacto que se desea obtener.

En el estado de la técnica, se puede utilizar el esmerilado en materiales textiles secos o húmedos, o en material que ha sido por lo menos humedecido antes de hacerlo pasar por los rodillos de esmerilado.

En el segundo caso, se sumerge normalmente el tejido en un baño de impregnación o se somete a humedecimiento por medio de pulverización, en una posición aguas arriba de la zona de esmerilado.

El esmerilado húmedo, en oposición al esmerilado seco, produce una acción abrasiva menos acentuada y por lo tanto más superficial, levanta el pelo menos y obtiene por lo tanto un pelo corto y grueso.

Las máquinas convencionales de esmerilado tienen por lo general un rendimiento bajo, en términos de productividad y eficiencia, resultan difíciles de mantener y de controlar por parte del usuario y ocupan un gran espacio horizontal. Además, las máquinas convencionales suelen presentar un problema relacionado con el encogimiento del tejido, debido a la tensión que los rodillos o cilindros de esmerilado transmiten al tejido: cuanto más elástico es el tejido, más acentuado es el problema.

Otra desventaja de las máquinas convencionales es que se forman pliegues longitudinales en el tejido y los bordes del mismo se doblan.

Estos fenómenos tienen como resultado un esmerilado no uniforme o, en cualquier caso, de poca calidad, ya que los rodillos o cilindros de esmerilado no actúan sobre toda la superficie del tejido.

Además, las máquinas de esmerilado convencionales consisten en máquinas construidas para un fin determinado, que solo pueden realizar aquellas funciones para las cuales han sido diseñadas y construidas; no se pueden reconfigurar para otros tipos de procesamiento.

El documento EP-A-784.114 describe una máquina de esmerilado, que comprende un cilindro de esmerilado provisto de cintas equipadas en el lado exterior con cerdas cubiertas de material abrasivo. La máquina de esmerilado trabaja realizando una serie de percusiones sobre un segmento corto de tejido, que se hace pasar en contacto con la parte inferior del cilindro. El resultado de estas percusiones es sin embargo una abrasión extremadamente carente de homogeneidad y uniformidad, pudiendo además arrugarse y enrollarse la tela al pasar en contacto con el cilindro.

El documento WO 99/18278 describe la utilización de rodillos deflectores, que se pueden ajustar radialmente, con respecto al centro del rotor que soporta los cilindros de cardado, desde una posición inactiva, en la que no están en contacto con el tejido que avanza, hasta una posición activa, en la que sobresalen más o menos con respecto a la trayectoria del tejido con el fin de modificar el ángulo de desviación impuesto por cada cilindro de cardado.

Este documento no describe ningún dispositivo para mantener el tejido axialmente firme y soportarlo en el área entre dos cepillos adyacentes. Este documento no describe ningún medio para mantener el tejido transversalmente tenso y evitar que se abarquille en los bordes.

El documento WO 95/29281 describe un dispositivo para el envejecimiento artificial de un tejido, que comprende un cepillo para cilindros, pero no describe una pluralidad de cepillos montados sobre un tambor giratorio o unos medios de soporte interpuestos entre dos cepillos adyacentes.

El documento W0-A-99/06624 describe un dispositivo, aplicado sobre cilindros de elevación o esmerilado, para ensanchar un tejido mientras se enrolla sobre un tambor elevador. En dicho dispositivo, los cilindros de esmerilado mismos, o unos cilindros o barras interpuestos entre los cilindros de esmerilado, se pueden mover axialmente en su totalidad o con partes del mismo, con el objeto de ejercer una acción de estirado transversal sobre el tejido para contrarrestar la contracción inducida por la acción de esmerilado. En particular, estos cilindros o barras ensanchadoras están asociados a unos medios externos que pueden hacerlos mover axialmente, mientras están girando sobre su eje, para agarrar el tejido y estirarlo transversalmente. En otras palabras, el tejido es estirado y extendido transversalmente con respecto a su dirección de avance, en uno o más puntos alrededor del tambor, para restaurar su anchura que se ha visto acortada por la acción de esmerilado de los cilindros de esmerilado.

El presente solicitante ha ideado, comprobado y realizado la presente invención para superar todos estos defectos, pero sobre todo para conseguir una solución innovadora, práctica, económica y extremadamente funcional, que se puede adaptar a cada tipo de tejido y puede garantizar un resultado de muy alta calidad.

La invención se describe y caracteriza en las reivindicaciones principales correspondientes mientras que las subreivindicaciones describen otras características de la reivindicación principal.

El objeto de la invención es obtener un dispositivo y método de esmerilado para material textil, que pueda garantizar un procesamiento de alta calidad y un informe prácticamente en cada tipo de material textil, también y particularmente en el caso de género de punto, tejidos elastificados, así como tejidos finos y ligeros. Otro de los objetos de la invención es evitar la contracción del tejido, particularmente en el caso de tejido elastificado y género de punto, y evitar la formación de pliegues longitudinales o el abarquillado de los bordes del tejido mientras se está procesando el material sobre el dispositivo de esmerilado.

Otro de los objetivos es ofrecer un dispositivo de esmerilado, en el que el tejido está correctamente soportado entre un cepillo y el otro, de modo que no penetra demasiado dentro de las cerdas de los cepillos.

Otro de los objetivos es conseguir un dispositivo versátil y flexible, que se pueda reconfigurar fácilmente para realizar procesamientos y/o tratamientos de tipo diferente.

Otro de los objetivos es obtener un dispositivo compacto, funcional, que se pueda adaptar a diferentes tipos de tejido y se pueda integrar, corriente arriba o abajo, con dispositivos auxiliares de secado, enjuague, regulación de la humedad u otros.

Según la invención, el dispositivo de esmerilado comprende un tambor giratorio, prácticamente del tipo utilizado como tambores de elevación ordinarios, sobre cuya circunferencia se ha montado una pluralidad de cepillos, que giran también, y constan de un eje central y un revestimiento de material abrasivo.

En una forma preferida de realización, el material abrasivo consiste en filamentos de nylon o cualquier otro material plástico similar.

Según una variante, el material abrasivo consiste en crin de caballo o similar.

Según otra variante, el material abrasivo consiste en cerdas duras, naturales o artificiales.

En una realización de la invención, el material abrasivo de los cepillos está dispuesto en una configuración prácticamente helicoidal o similar, con el objeto de favorecer la descarga y la caída de los pelos y del polvo eliminados del tejido durante la operación de esmerilado.

Los cepillos están distribuidos simétricamente sobre la circunferencia del tambor giratorio y pueden variar en número según su tamaño y el tamaño del tambor.

Según la invención, es preferible tener entre 2 ó 16 cepillos, ventajosamente entre 6 y 8.

En la realización preferida, los cepillos se hacen girar por medio de un dispositivo de accionamiento con una correa tangencial, por ejemplo de tipo dentado.

Según una variante, los cepillos se hacen girar con un dispositivo de accionamiento de tipo cadena. En una primera realización, todos los cepillos se mueven en el mismo sentido de rotación.

Según una variante, los cepillos se hacen girar en grupos, en sentidos opuestos: por ejemplo, un primer grupo de cepillos gira en el sentido de las agujas del reloj y otro grupo de cepillos en el sentido contrario.

En este caso, en una realización preferida, un primer grupo de cepillos recibe el movimiento de un dispositivo de accionamiento, dispuesto sobre un lado del tambor y un segundo grupo de cepillos, de un dispositivo de accionamiento dispuesto sobre el lado opuesto del tambor.

Según una característica de la invención, en una posición intermedia entre cada uno de los cepillos, hay un dispositivo para evitar que el tejido se encoja y eliminar o evitar la formación de pliegues o abarquillamientos en los bordes, que se pueden formar debido a la tensión transmitida por la acción abrasiva de los cepillos.

Además, dichos dispositivos pueden soportar la tela, de modo que no penetre demasiado entre los cepillos.

Dichos medios consisten en unos soportes o barras fijas con una superficie plana, que tienen como finalidad soportar el tejido y mantenerla firme en un sentido transversal al sentido de alimentación, de modo que no se forme ningún quiebre en los bordes.

Los soportes o barras permiten mantener el tejido siempre perfectamente tenso y, por consiguiente, en condiciones esencialmente óptimas para someterlo a la acción de cada cepillo individual; esto permite obtener un esmerilado de calidad óptima, prácticamente uniforme en toda la anchura del tejido.

Estas y otras características de la invención se entenderán mejor en la siguiente descripción de algunas formas preferidas de realización que se dan como ejemplo no restrictivo, con referencia a las figuras adjuntas, donde:

La Figura 1 es una vista esquemática del dispositivo de esmerilado descrito a continuación, aunque no presente todas sus características (que se muestran en la figura 6) de acuerdo con la invención.

Las Figuras 2 y 3 son vistas esquemáticas de los lados del dispositivo de esmerilado de la figura 1;

La Figura 4 es una vista esquemática del sistema para mover los cepillos del dispositivo de esmerilado de la figura 1;

La Figura 5 muestra una variante de la figura 4;

La Figura 6 muestra una variante de la figura 1, donde el dispositivo de esmerilado presenta las propiedades que caracterizan la invención.

Con referencia a las figuras adjuntas, un dispositivo de esmerilado 10 para tejidos 15, según la invención, comprende un tambor giratorio 11, del tipo prácticamente equivalente a los tambores de elevación, sobre cuya circunferencia se montan, de forma amovible, una pluralidad de cepillos giratorios 12.

En este caso, el dispositivo de esmerilado 10 comprende seis cepillos 12a, 12b, 12c, 12d, 12e, 12f, dispuestos simétricamente sobre la superficie del tambor 11, pero es evidente que el número de cepillos 12 puede ser diferente y oscila, ventajosamente, entre 2 y 16.

Corriente arriba y abajo del tambor 11, el dispositivo de esmerilado 10 comprende dos rodillos de estirado, respectivamente entrada 16a y salida 16b, mediante los cuales se hace avanzar el tejido 15 alrededor de una parte esencial del tambor 11 en contacto con los cepillos 12.

Los rodillos de estirado 16a y 16b son accionados por medio de sistemas convencionales y están asociados con un dispositivo para regular la acción de estirado, que no se muestra aquí, mediante el cual es posible variar, en la medida de lo necesario, la tensión de enrollado del tejido 15 alrededor de los cepillos 12.

Cada cepillo 12 comprende un eje central 13, en cuya superficie exterior se aplica un revestimiento 14 a base de material abrasivo, en este caso en forma de filamentos, mediante los cuales se realiza el proceso de esmerilado.

En una realización preferida, el revestimiento 14 consiste en una pluralidad de filamentos a base de nylon o material sintético similar.

Según otra variante, el revestimiento 14 consta de filamentos a base de material sintético, distribuidos uniformemente a lo largo del eje central 13.

Según otra variante, el revestimiento 14 es de material de cerda, natural o artificial, tratado adecuadamente para que resulte suficientemente rígido.

Según otra variante, el revestimiento 14 se realiza utilizando crines de caballo.

En una primera realización de la invención, mostrada esquemáticamente en la figura 5, todos los cepillos 12 se hacen girar en el mismo, sentido mediante un solo conjunto de accionamiento 17, dispuesto en un lateral del tambor 11.

En este caso, el conjunto de accionamiento comprende un motor 18; sobre el eje 19 del motor 18 se encuentra enchavetada una primera polea 20, conectada por medio de correas dentadas o trapezoidales 21 a seis poleas 22, enchavetadas sobre unos pequeños ejes correspondientes 23, montados sobre el tambor 11, en una posición coincidente con la de los cepillos 12.

En cada pequeño eje 23, se ha montado también una polea de mando 24, conectada por medio de una correa dentada 25 a una polea 26 correspondiente, enchavetada sobre un extremo del eje 13 de un cepillo 12. El movimiento de rotación de los cepillos 12 es transmitido entonces a través de las correas dentadas 21 y 25, del eje 19 del motor 18 a cada polea individual 26, enchavetada sobre los ejes 13 de los cepillos 12, que se hacen girar por lo tanto uniformemente en la misma dirección.

Según una variante, el motor 18 es de tipo reversible y permite que los cepillos 12 giren en el sentido de las agujas del reloj o en sentido contrario.

En la realización mostrada en las figuras 2-4, tres cepillos 12, en este caso 12a, 12c y 12e, pueden hacerse girar en un sentido por medio de un primer conjunto de accionamiento 117 y los otros tres cepillos 12b, 12d y 12f en el sentido contrario, por medio de un segundo conjunto de accionamiento 217.

Los conjuntos de accionamiento 117 y 217 están dispuestos en lados opuestos del tambor 11 y comprenden unos motores respectivos 118 y 218, que giran en sentidos opuestos; sobre los ejes 119 y 219 de los motores respectivos 118 y 218, están enchavetados las poleas primarias respectivas 120 y 220.

Cada una de las poleas primarias 120 y 220 está conectada, por medio de correas trapezoidales o dentadas correspondientes 121 y 221, a tres poleas correspondientes, respectivamente, 22a, 22c, 22e y 22b, 22d, 22f, montadas sobre pequeños ejes 23, dispuestos en una posición que coincide con la de los cepillos 12.

Las correas dentadas o trapezoidales 121 y 221 están asociadas también con poleas de retorno 27 montadas sobre el tambor 11.

A cada una de las poleas 22a, 22b, 22c, 22d, 22e, 22f se asocia axialmente una polea de accionamiento correspondiente 24a, 24b, 24c, 24d, 24e, 24f, montada sobre el mismo pequeño eje 23.

Las poleas de accionamiento 24a, 24b, 24c, 24d, 24e, 24f están conectadas por medio de correas dentadas correspondientes 25a, 25b, 25c, 25d, 25e, 25f a las poleas correspondientes 26a, 26b, 26c, 26d, 26e, 26f, enchavetadas sobre los ejes 13 respectivamente de los cepillos 12a, 12b, 12c, 12d, 12e, 12f.

El movimiento de rotación producido por el motor 118 se transmite entonces a través de las correas dentadas 121 y 25a, 25c, 25e del eje 119 a cada una de las poleas 26a, 26c, 26e, haciendo que los cepillos 12a, 12c, 12e se muevan en una dirección deseada de rotación, por ejemplo en el sentido de las agujas del reloj.

Del mismo modo, el movimiento de rotación producido por el motor 218 se transmite a través de las correas dentadas 221 y 25b, 25d, 25f del eje 219 a cada polea 26b, 26d, 26f, haciendo que los cepillos 12b, 12d, 12f se muevan en un sentido de rotación opuesto al de los cepillos 12a, 12c, 12e, por ejemplo en el sentido contrario de las agujas del reloj.

En esta realización, el tejido 15 transita por lo tanto en contacto alternativamente con cepillos 12, que actúan en el sentido de las agujas del reloj y cepillos 12 que actúan en el sentido contrario a las agujas del reloj, permitiendo, de este modo, obtener un proceso de esmerilado extremadamente eficaz.

En esta realización también, los motores 118 y 218 pueden ser de tipo reversible, con el fin de permitir que los cepillos 12 giren en la misma dirección o permitir que los cepillos 12 giren en grupos diferenciados en una dirección u otra.

Distribuidos uniformemente sobre la circunferencia del tambor 11 y en una posición intermedia entre los cepillos 12, hay seis elementos de soporte 129.

Con el dispositivo 10 según la invención, el esmerilado del tejido 15 se realiza haciéndolo avanzar por medio de los rodillos de estirado 16a y 16b, mientras el tambor 11 gira, y con los cepillos 12 girando en torno a su propio eje según la dirección establecida.

Antes y después de cada tratamiento abrasivo, por medio de cada cepillo individual 12, el tejido 15 se somete siempre a una tensión transversal por medio de los elementos de soporte 129, situados corriente arriba y corriente abajo de los cepillos 12 y se mantiene suficientemente tenso en su recorrido alrededor del tambor 11.

Según la invención, el dispositivo de esmerilado 10 puede reconfigurarse fácilmente para realizar procesos de tipo diferentes sobre el tejido 15, eliminando los cepillos 12 del tambor 11 y sustituyéndolos por otros medios de tratamiento de tejido.

Por ejemplo, en lugar de los cepillos 12, se pueden montar cilindros elevadores para realizar procesos de elevación sobre el tejido 15; se adaptan si es preciso los parámetros de trabajo del dispositivo 10.

Los conjuntos de accionamiento 17, 117, 217 pueden ser de configuración diferente y tener unos medios diferentes para transmitir el movimiento a los cepillos 12, como por ejemplo cadenas, en lugar de las correas dentadas o trapezoidales 21, 121, 221, 25.

Los elementos de soporte son fijos y comprenden unos soportes o placas 129 que actúan en contacto con el tejido 15.

Los soportes o placa 129 son fijos, como se muestra en la figura 6, y tienen la función de mantener el tejido 15 axialmente fijo, de modo que permanezca perfectamente tenso para que no se abarquille en los bordes; además, los soportes o placas 129 tienen la función de soportar el tejido 15, de modo que no penetre demasiado en el interior del revestimiento abrasivo 14 de los cepillos 12.

Además, los cepillos 12 pueden dividirse en grupos con accionamiento diferenciado.

Es también evidente que, aunque la invención se ha descrito con referencia a unos ejemplos específicos, todo experto en la materia podrá realizar sin duda alguna muchas otras formas equivalentes del dispositivo de esmerilado, todas las cuales caen dentro del ámbito de la invención.

Claims (16)

1. Dispositivo esmerilador para material textil (15), que comprende por lo menos unos medios de estirado (16a, 16b), que pueden hace avanzar dicho material textil (15) para ponerlo en contacto con unos medios abrasivos, que pueden realizar el proceso de esmerilado, comprendiendo el dispositivo un tambor giratorio (11), sobre cuya circunferencia se monta una pluralidad de cepillos (12), a base de material abrasivo, que se pueden hacer girar por medio de por lo menos un conjunto de accionamiento (17, 117, 217), pudiéndose hacer pasar en contacto con los mismos dicho material textil (15) para proceder al proceso de esmerilado, comprendiendo cada uno de los citados cepillos (12) un eje central (13) sobre el cual se aplica un revestimiento (15) a base de filamentos de material abrasivo, caracterizado porque comprende unos apoyos o placas fijas (129), que tienen una superficie plana de contacto con dicho material textil que avanza (15), estando montados dichos apoyos o placas (129) sobre el mencionado tambor (11) en una posición intermedia entre por lo menos alguno de los pares de cepillos adyacentes (12) y pudiendo mantener el material textil (15) axialmente firme para soportarlo en el área comprendida entre dos cepillos adyacentes (12) y mantenerlo transversalmente ten-
so.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos cepillos (12) están distribuidos simétricamente por la circunferencia del mencionado tambor giratorio (11).

3. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque hay entre 2 y 16 de los citados cepillos (12).

4. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque hay entre 6 y 8 de los citados cepillos (12).

5. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el mencionado revestimiento (14) comprende filamentos a base de nylon o de material sintético similar.

6. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho revestimiento (14) está hecho a base de cerdas duras de tipo natural y/o sintético.

7. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho revestimiento (14) está hecho a base de material de crines de caballo o similar.

8. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el citado revestimiento (14) está dispuesto en una configuración prácticamente helicoidal, para favorecer la descarga y caída de los pelos y polvos eliminados del material textil (15) durante la operación de esmerilado.

9. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos cepillos (12) se hacen girar todos ellos por medio del mismo conjunto de accionamiento (17).

10. Dispositivo según la reivindicación 1,caracterizado porque dichos cepillos (12) están divididos en por lo menos dos grupos distintos que se pueden activar selectivamente, pudiéndose hacer que un primer grupo (12a, 12c, 12e) gire en una dirección por medio de un primer conjunto de accionamiento (117) y un segundo grupo (12b, 12d, 12f) gire en el sentido contrario por medio de un segundo conjunto de accionamiento (217).

11. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos conjuntos de accionamiento (17, 117, 217) son de tipo reversible.

12. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los mencionados conjuntos de accionamiento (17, 117, 217) comprenden unos medios para transmitir el movimiento con una correa o cadena tangencial (21,121, 221, 25), que coopera con unos medios de polea correspondientes (20, 120, 220, 22, 24, 26) conectados a dichos cepillos (12).

13. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los mencionados cepillos (12) son de tipo amovible y pueden ser sustituidos por unos medios para procesar el material textil (15), de tipo diferente, como cilindros elevadores o similares.

14. Método de esmerilado para material textil (15), que comprende por lo menos una etapa, en la que dicho material textil (15) se hace pasar en contacto con unos medios abrasivos y se mantiene bajo tensión mediante un dispositivo de estirado (16a, 16b), disponiendo el método que en la citada etapa el material textil (15) se haga pasar en contacto con unos medios abrasivos giratorios, como cepillos (12), distribuidos sobre la circunferencia de un tambor giratorio (11) y que pueden realizar el proceso de esmerilado, comprendiendo cada uno de los medios abrasivos de tipo cepillo mencionados (12) un eje central (13), sobre el cual se aplica un revestimiento (14) a base de filamentos de material abrasivo, caracterizado porque en el espacio libre entre dos cepillos adyacentes, se hace pasar el material textil (15) sobre soportes fijos o placas (129) con una superficie plana de contacto con dicho material textil, pudiendo mantener dichos soportes o placas (129) el material textil (15) axialmente fijo, para soportarlo en el área comprendido entre dos cepillos adyacentes (12) y mantenerlo transversalmente tenso para evitar que enrolle en los bordes.

15. Método según la reivindicación 14, caracterizado porque dichos medios abrasivos de tipo cepillo (12) se hacen girar todos en la misma dirección.

16. Método según la reivindicación 14, caracterizado porque algunos de estos medios abrasivos de tipo cepillo (12) se hacen girar en una dirección y los otros se hacen girar en la dirección opuesta.