ES2159496T3 - Metodo y maquina para proporcionar un acabado a la superficie de un tejido utilizando alambres revestidos. - Google Patents
Metodo y maquina para proporcionar un acabado a la superficie de un tejido utilizando alambres revestidos.Info
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Abstract
SE EXPONEN UN PROCEDIMIENTO Y UN APARATO PARA PROPORCIONAR UN ACABADO SUAVE A UN TEJIDO, COMO POR EJEMPLO UNA NAPA, BUCLES ELEVADOS, BUCLES ROTOS O CON FLECOS, Y PROPORCIONAR UN EFECTO FUNDIDO, COMO EL DE UNA MEZCLILLA LAVADA O FUNDIDA. UNA CINTA QUE TIENE UNA SERIE DE HILOS QUE SE EXTIENDEN A PARTIR DE ELLA SE ENROLLA EN UN CILINDRO DE UNA MAQUINA DE ACABADO. LOS EXTREMOS EXTERIORES DE LOS HILOS QUE SE EXTIENDEN DESDE LA CINTA SE ENCUENTRAN EN UN ANGULO DE APROXIMADAMENTE 80õ RESPECTO A LA VERTICAL. LOS HILOS SE CUBREN CON UN REVESTIMIENTO ABRASIVO QUE SE APLICA POR UN SISTEMA DE PULVERIZACION EN ARCO. EL REVESTIMIENTO SE EXTIENDE ALREDEDOR DEL PERIMETRO DEL HILO DESDE AL MENOS JUSTAMENTE DEBAJO DEL CODO DE LOS HILOS, Y SE EXTIENDE HASTA LA PUNTA EXTERIOR DE LOS MISMOS. EL TEJIDO SE HACE PASAR POR UN RODILLO DE CONTACTO QUE SE AJUSTA PARA COLOCAR EL TEJIDO EN CONTACTO MAS ESTRECHO CON LOS HILOS SOBRE EL CILINDRO QUE GIRA. UNA EJECUCION ALTERNATIVA PARA CONSEGUIR ESE MISMO TIPO DE ACABADO SUAVE, COMO EL ACABADO DE NAPA O DE MEZCLILLA LAVADA O MATIZADA SE CONSIGUE CON UNA MAQUINA DE ACABADO DE RODILLOS MULTIPLES (O RODILLOS DE CONTACTO), UTILIZANDO LA CINTA DE HILOS RECUBIERTOS EN CADA RODILLO. LOS HILOS DE LAS CINTAS PARA LAS MAQUINAS DE NAPA VAN CUBIERTOS IGUALMENTE CON EL REVESTIMIENTO ABRASIVO PARA CONSEGUIR UN FUNCIONAMIENTO MAS EFICIENTE DE LA MAQUINA DE ACABADO DE LA NAPA.
Description
Método y máquina para proporcionar un acabado a
la superficie de un tejido utilizando alambres revestidos.
La presente invención se refiere a métodos y
máquinas para proporcionar un acabado a la superficie de un tejido
y en particular a un alambre revestido abrasivo para proporcionar un
acabado a la superficie de un tejido para que tenga bucles
levantados, bucles rotos, y acabados perchados o de ante.
Un método común para producir tela de ante
consiste en usar una máquina de acabado que tenga un cilindro
giratorio. Un abrasivo revestido tal como papel abrasivo se enrolla
alrededor del cilindro. El cilindro de la máquina de acabado se
pone en contacto con el tejido a medida que pasa por la máquina
produciendo un acabado de ante. Sin embargo, los restos procedentes
del proceso de producción del ante se acumulan en el papel
abrasivo, y el papel abrasivo tiene que cambiarse frecuentemente.
Los cambios frecuentes de papel abrasivo producen tiempos
improductivos durante los cuales la máquina no produce ningún
acabado en el tejido.
En el estado de la técnica, se describe una
cardadora en la patente U.S. 3.175.224, expedida el 23 de marzo de
1965 por Charles Bertrand. Esta máquina usa dos rodillos cardadores
como cilindro giratorio. Uno de los cilindros cardadores comprende
numerosos alambres o agujas con extremos en forma de gancho,
montados en una base del tejido. Las agujas en forma de gancho se
mueven a través de la superficie del tejido, por ejemplo tela
cobertora, para producir un pelo sustancialmente alto. El otro
rodillo cardador conocido comúnmente como rodillo contracardador
comprende normalmente alambre con puntas rectas en los extremos de
los alambres. Sin embargo, esta patente describe alambres con
extremos aplanados, de tipo cuchillo o cincel para plegar o
alisar las fibras que se han formado de manera irregular en la
superficie debido al cardado y rastrillado resultantes de la
acción de los alambres que tienen forma de gancho. Además, esta
patente no describe revestir tales alambres para conseguir mejores
rendimientos.
En la patente U.S. 2.937.412, expedida el 24 de
mayo de 1960 por John D. Hollingsworth, se describe un diente de
carda para cardar y abrir materiales de fibra tales como, por
ejemplo, algodón, lana, sintéticos, etc. El alambre redondo se
corta con la longitud deseada y se le da forma de U con extremos
acabados en ángulo. Cada alambre con forma de U se ajusta en una
base flexible que consiste en varias iguales capas de tela. Esta
patente nos enseña que si se raspa la superficie lateral del diente
de alambre, se mejora la operación de carda o apertura de la
fibra. Sin embargo, este procedimiento no ha sido adoptado
industrialmente. De hecho, todo el mundo sabe que las rebabas del
diente de carda son negativas para la operación de carda.
El raspado de las superficies laterales se puede
hacer rayando el alambre con una muela abrasiva de 40 granos en
cruz, dejando que la muela toque el alambre sólo hasta producir
superficie rayada y raspada. Hollingsworth describe también que el
efecto rayado prácticamente se consiguió revistiendo con cromo duro
las superficies de alambre ligeramente rugosas, aumentando el
cromado la rugosidad original en su tendencia a depositarse en los
picos altos y por tanto a acentuar la rugosidad de las superficies.
Hollingsworth también describe un resultado parecido que se obtuvo
pulverizando metal sobre las superficies del alambre para obtener
una superficie con una rugosidad pronunciada para las operaciones
de carda. Aunque Hollingsworth declara que se descubrió que la
aspereza de los dientes (o alambre) mejoraba notablemente la carda,
los entendidos en la industria de la carda descubrieron que esto no
era verdad. Además, esta patente no enseña un método para
proporcionar un acabado suave en el tejido usando un alambre
revestido con un metal.
En la patente U.S. 4.467.505, expedida el 28 de
agosto de 1984 por Toru Mitsuyoshi y otros y cedida a Hiroyuki
Kanai de Ashiya, Japón, se describe una máquina levantadora que
tiene alambres en unos rodillos contraperchadores con secciones
transversales en forma sustancialmente de diamante de cuatro lados
iguales que encierran dos ángulos obtusos y dos agudos y un radio
menor de 0,1 mm en las esquinas de los ángulos agudos de la sección
transversal de los alambres. Los alambres de los rodillos
perchadores tienen una sección transversal circular. Si se usa el
conjunto de rodillos en una máquina levantadora, los pelos cortos
que estira el tejido de los rodillos perchadores los corta el
tejido del rodillo contraperchador de manera que se puede producir
un pelo corto con acabado de ante y una gran densidad. La densidad
de las puntas de los alambres que están en el tejido de fondo
oscila entre 23 y 77 puntas/cm^{2}. Otra realización del alambre
para rodillos contraperchadores puede ser de un tipo que tiene una
sección transversal elíptica o en forma sectorial. Otra realización
del alambre para los rodillos perchadores puede ser de un tipo que
tiene secciones transversales elípticas. Sin embargo, esta patente
no describe un alambre revestido con un metal para producir de
manera más eficaz un acabado de ante.
La GB 1197904 describe una máquina levantadora
para tejidos en donde se hace pasar el tejido que se levanta
alrededor de dos rodillos de guarnición de carda. También se
proporcionan pequeños rodillos de guía que se colocan en zigzag de
manera que el tejido que se levanta se presenta de manera alterna a
cada uno de los dos rodillos de guarnición de carda. Cada rodillo
de guarnición de carda está revestido con un gran número de
dientes de alambre.
La EP 0784114 describe una esmeriladora para
raspar la superficie de productos de tela. La máquina comprende un
rodillo que comprende a su vez cerdas de plástico extrudidas que
contienen esmeril, de preferencia corindón.
Por tanto un propósito de las realizaciones de la
invención es proporcionar un método y una máquina eficaces y de
coste válido para obtener varias superficies de pelo de tejidos
producidos en máquinas de acabado que emplean cintas de alambres
revestidos tales como, por ejemplo, una máquina de acabado de ante
y una máquina cardadora.
Otro propósito de las realizaciones de la
invención es proporcionar un método para obtener un acabado suave
en un tejido tal como por ejemplo un acabado con tono de ante usando
una cinta de alambres revestidos en una máquina de acabado.
Otro propósito de las realizaciones de la
invención es proporcionar un método para obtener un efecto
descolorido en un tejido tal como por ejemplo un mahón lavado o
descolorido usando una cinta de alambres revestidos en una máquina
de acabado.
Otro propósito de las realizaciones de la
invención es proporcionar un método para obtener una superficie de
pelo con bucles levantados en un tejido usando una cinta de alambres
revestidos en una máquina de acabado.
Otro propósito más de las realizaciones de la
invención es proporcionar un método para obtener una superficie de
pelo con bucles levantados en un tejido usando una cinta de alambres
revestidos en una máquina de acabado.
Otro propósito de las realizaciones de la
invención es proporcionar un método para obtener una superficie
perchada en un tejido usando una cinta de alambres revestidos en una
máquina de acabado.
Otro propósito de las realizaciones de la
invención es proporcionar una máquina de acabado que tiene un
rodillo accionado que funciona en el sentido de las agujas del
reloj y un cilindro que funciona en el sentido contrario al de
las agujas del reloj que tiene una cinta de alambres revestidos
unida al mismo para proporcionar un acabado suave a un tejido
cuando se aprieta entre el rodillo accionado y el cilindro, por
ejemplo un acabado de ante.
Otro propósito de las realizaciones de la
invención es proporcionar una máquina de acabado que tiene un
rodillo accionado que funciona en el sentido de las agujas del
reloj y un cilindro que funciona en el sentido contrario al de las
agujas del reloj que tiene una cinta de alambres revestidos para
proporcionar un acabado suave lavado o descolorido a un tejido de
mahón cuando pasa entre el rodillo accionado y el cilindro.
Otro propósito más de las realizaciones de la
invención es proporcionar una máquina de acabado que tiene una
pluralidad de rodillos, teniendo cada uno de los rodillos una cinta
de alambres revestidos para controlar gradualmente un acabado de
ante determinado en un tejido.
Según un aspecto de la invención, se proporciona
una cinta de alambres según la reivindicación 1 cuyas
características preferidas se citan en las reivindicaciones 2 a
6.
Según otro aspecto de la invención, se
proporciona un método para hacer una cinta de alambres según la
reivindicación 7 cuyas características preferidas se citan en las
reivindicaciones 8 a 13.
Según otro aspecto de la invención, se
proporciona un método para hacer una máquina de acabado según la
reivindicación 14 cuya característica preferida se citan en la
reivindicación 15.
Según otro aspecto de la invención, se
proporciona un método para proporcionar un acabado suave en un
tejido según la reivindicación 16 cuyas características preferidas
se citan en las reivindicaciones 17 a 26.
Según otro aspecto de la invención, se
proporciona un método que usa alambres para levantar superficies de
pelo de un tejido en una máquina de acabado según la reivindicación
27 cuyas características preferidas se citan en las
reivindicaciones 28 a 39.
Las reivindicaciones en anexo señalan en
particular y reivindican claramente el asunto de esta invención.
Los diferentes propósitos, ventajas y características novedosas de
esta invención quedan más claros en la siguiente descripción
detallada en la que se hace referencia a los dibujos que se
adjuntan, en los que los números de referencia iguales se
refieren a partes iguales, y en los que:
La figura 1 ilustra una realización preferida de
una máquina de acabado según la invención.
La figura 2 es una vista en sección fragmentaria
de un cilindro provisto de una cinta que tiene alambres que
sobresalen, inclinándose los extremos de los alambres
sustancialmente desde la vertical.
La figura 3 es una vista en perspectiva y
aumentada de una forma de los alambres adaptados para usar en una
cinta hecha según la invención.
La figura 4 es una vista en perspectiva
aumentada de una parte de los alambres revestidos que se extienden
desde la base del tejido que forma una cinta según la invención.
La figura 5A es una vista a mayor escala y de
lado de un alambre revestido que se extiende desde una cinta para
usar en una máquina de acabado según la invención.
La figura 5B una vista a mayor escala y en
sección del alambre revestido de la figura 5A.
La figura 6 ilustra una pistola de pulverización
por arco que aplica un revestimiento abrasivo sobre los alambre de
una cinta.
La figura 7 ilustra una realización alternativa
de una máquina de acabado que emplea rodillos múltiples,
comprendiendo cada uno una cinta de alambres revestidos según la
invención.
La figura 8A es una vista a mayor escala y de
lado de un alambre revestido para cardar, extendiéndose desde una
cinta para usar en una cardadora según la invención.
La figura 8B es una vista a mayor escala y de
lado de la punta del alambre de carda que se muestra en la figura
8A denominada punta de aguja.
La figura 9 y última ilustra una máquina
cardadora que comprende una pluralidad de rodillos que tienen
cintas de alambres revestidos que cubren cada rodillo.
Refiriéndonos ahora a la figura 1, se ilustra una
realización preferida de la invención que emplea una máquina de
acabado 10 para un tejido. Un rollo de tejido 12 para procesar está
montado en un soporte dispensador 20 para ser introducido en la
máquina de acabado 10, ó el tejido 12 puede salir de una artesa (no
se muestra). La máquina de acabado 10 comprende un rodillo de goma
accionado 22 que funciona en el sentido de las agujas del reloj y
un cilindro 24 que funciona en el sentido contrario al de las agujas
del reloj. El cilindro 24 está cubierto con una cinta de alambres 26
y cada uno de los alambres 30 que se extiende desde la cinta 26
comprende un revestimiento abrasivo 27 que se describe después.
El tejido 12 se coloca alrededor de un rodillo
tensor 17, sobre una tablilla de arrastre 18 y después entre un
rodillo de arrastre 20 y el rodillo de goma 22. El tejido sin acabar
12 continúa después entre el rodillo de goma accionado 22 que gira
en el sentido de las agujas del reloj y la cinta de alambres 26 que
está montada sobre el cilindro 24 que gira en el sentido contrario
al de las agujas del reloj. A medida que el tejido 12 sale del
rodillo accionado 22 y del cilindro 24, pasa entre una guía 28 y un
cepillo limpiador 29 para retirar restos de tejido. El tejido
acabado 34 pasa después alrededor de un rodillo accionado de salida
32 para sacar el tejido acabado 34 de la máquina 10 y llevarlo hasta
un rodillo tensor (no se muestra). El tejido no acabado 12 sale de
la máquina 10 como tejido acabado 34 con un acabado suave, como por
ejemplo ante, o cuando el tejido no acabado 12 es mahón, sale de la
máquina 10 con un acabado lavado o descolorido.
Hay un volante de mano 14 acoplado en el rodillo
de goma 22 de la máquina de acabado 10 que trabaja en conjunto con
el rodillo de goma accionado 22 para ajustar el espacio que hay
entre el rodillo 22 y el cilindro 24 moviendo el rodillo de goma 22
hacia dentro y hacia fuera con respecto al cilindro 24. Este ajuste
es importante ya que permite variaciones en el acabado del tejido 12
que atraviesa la máquina de acabado 10.
Un tejido con acabado de ante ya se había
obtenido antes usando papel abrasivo enrollado alrededor del
cilindro 24. Sin embargo, cuando el tejido sin acabar se pone en
contacto con el papel abrasivo, se retiran las partículas del
tejido y éstas tienden a acumularse en el papel abrasivo haciendo
que éste sea ineficaz. Por ello, el papel abrasivo debe de
cambiarse frecuentemente para obtener un acabado de ante
satisfactorio, lo que da por resultado un tiempo improductivo
considerable de la máquina de acabado. La máquina de acabado 10 de
la figura 1 reduce sustancialmente el tiempo
improductivo de la máquina de acabado obteniéndose como resultado una mayor producción de tejido acabado.
improductivo de la máquina de acabado obteniéndose como resultado una mayor producción de tejido acabado.
La máquina de acabado 10 se puede incorporar en
una máquina de acabado de la serie 710, modificada de acuerdo con
la presente invención, fabricada por Curtin-Herbert
Company, Inc., de Gloversville, new York. La cinta de alambres 26
para el cilindro 24 de la máquina de acabado 10 se puede incorporar
en el Modelo F100 fabricado por Redman Card Clothing Company, Inc.
de Andover, Massachussets.
Refiriéndonos a las figuras 2 y 3, la figura 2 es
una vista en sección fragmentaria de un cilindro 24 que tiene
unido al mismo una cinta 26 con una pluralidad de alambres
revestidos 30 que sobresalen. Las puntas de los alambres 30 están
inclinadas aproximadamente 35 grados con respecto a la horizontal
(ver ángulo X en la figura 5A). La figura 3 es una vista en
perspectiva de una presilla en forma de U que proporciona dos
alambres 30 cuando está insertada en la cinta 26. Los extremos
inclinados de los alambres 30 de la presilla se forman una vez
insertados en la base 31 de la cinta 26. Cada extremo inclinado de
los alambres 30 que se extiende desde la cinta 26 se cubre con un
revestimiento abrasivo 27 tal como carburo de tungsteno u otro
material duro similar. El revestimiento se extiende desde las puntas
de los alambres hasta debajo de la curva y alrededor del
perímetro de cada alambre 30.
En la figura 4, se muestra una vista en
perspectiva aumentada de una pluralidad de alambres revestidos 30
que se extienden desde la base 31 de una parte de una cinta 26. Las
presillas que se muestran en la figura 3 se insertan en la base 31
para producir una cinta 26 con muchos alambres. El revestimiento
27, por ejemplo de carburo de tungsteno, se aplica sobre los
alambres 30 de la cinta 26 que tiene muchos alambres. La densidad
de puntas de alambres de la cinta 26 varía dependiendo del tejido
acabado y del tipo de acabado. Normalmente para un acabado de
ante, la densidad es de 81 puntas/cm^{2}.
Refiriéndonos ahora a las figuras 5A y 5B, la
figura 5A es una vista a mayor escala y de lado de un alambre
revestido 30 que se extiende a través y por encima de la base 31 de
una cinta 26. La figura 5B muestra una sección transversal del
alambre de la figura 5A, que es redonda. Las características de los
alambres 30 de la cinta 26 se definen en la siguiente tabla y
pueden variar dependiendo del tejido y del acabado deseado:
| Grado o ángulo de trabajo (X): | 35 Grados |
| Inclinación o ángulo de ajuste (Y): | 80 Grados |
| Altura del alambre (A): | 7,11 mm |
| Altura de la curva (B): | 1,98 mm |
| Longitud del extremo inclinado (C) | 1,98 mm |
| Diámetro del alambre (D): | 0,28 mm |
| Forma en sección del alambre: | Redonda |
| Densidad de las puntas de alambre: | 81puntas/cm^{2} |
Refiriéndonos ahora a la figura 6, un método
preferido de revestimiento de alambres 30 se hace usando un sistema
de pulverización por arco. Una pistola de pulverización por arco 40
se carga con un alimentador 44, y el alambre para esta realización
está formado por elementos que incluyen carburo de tungsteno u
otros materiales duros similares. El ajuste de voltaje se determina
junto con el amperaje y la presión del aire, como recomienda el
fabricante de la pistola de pulverización por arco 40, que controla
la velocidad de pulverización. El alambre de pulverización térmica
44 que utiliza carburo de tungsteno u otros materiales duros dentro
de una matriz amorfa, se usa para proporcionar una resistencia a la
abrasión excelente. El revestimiento 27 proporciona no sólo una
cualidad abrasiva sino también resistencia al desgaste en medios
convencionales. Un revestimiento con un grosor de aproximadamente
0,05 mm se aplica a los alambres 30 de la cinta 26, y la pistola de
pulverización se coloca aproximadamente a 184 mm de los extremos
de los alambres 30. Los parámetros de la pistola de pulverización
40 son los siguientes:
ABRIR TAPA DE LA BOCA, BOCA RANURADA, AIRE 3,5 X
10^{5} Pa (50 PSI), 100 AMPERIOS, PULVERIZACIÓN SOBRE LAS PUNTAS
DE LOS ALAMBRES A UNA DISTANCIA DE 184 mm, VELOCIDAD DE LOS DISCOS
0,5; (para una velocidad de desplazamiento de la cinta comprendida
entre 0,9 y 1,5 metros por minuto aproximadamente.
Antes de aplicar el revestimiento, se retiran las
grasas y la suciedad del alimentador 44 para asegurar un buen
contacto. Esto se puede realizar pasando los alambres 44 por un baño
de alcohol.
El sistema de pulverización por arco que incluye
la pistola 40, la consola de control y la fuente de energía (no se
muestra) puede ser incluido en el modelo 8830 fabricado por TAFA,
INC. de Concord, New Hampshire. El alimentador 44 de carburo de
tungsteno puede incluirse en el modelo MXC 97 fabricado por TAFA,
INC. de Concord, New Hampshire. The alimentador 44 también puede
incluirse en el modelo MXC 95 que comprende cromo de silicio,
manganeso, boro y hierro también fabricado por TAFA, INC. de
Concord, New Hampshire.
En la figura 7, se muestra una realización
alternativa de una máquina de acabado 50 según la invención que
emplea rodillos múltiples 56, 62, 68, 74 que pueden girar en
cualquier sentido para procesar tejido en cualquier sentido. Los
rodillos 56, 62, 68, 74 están colocados en línea y paralelos entre
sí. Cada uno de los rodillos múltiples 56, 62, 68, 74 comprende una
cinta de alambres 52 con revestimiento abrasivo. La cinta de
alambres 52 es la misma que la cinta de alambres revestidos 26 que
está unida al cilindro 24 en la figura 1. Cuando el sentido de
los rodillos 56, 62, 68, 74 se invierte, se tiene que invertir
también el enrollado de la cinta 52 en cada uno de los
rodillos.
Hay pares de poleas-guía 54 y 58,
60 y 64, 66 y 70, 72 y 76 situados en cada lado de cada rodillo 56,
62, 68, 74 respectivamente. La finalidad del rodillo accionador 56
es cepillar el tejido 12 que pasa por el rodillo 56 produciendo un
acabado suave tal como un tono de ante en el tejido. El tejido pasa
después por otros rodillos accionados 62, 68 y 74 que tiene cada
uno una cinta de alambres similar a la cinta de alambres 52. Cada
uno de los rodillos 56, 62, 68, 74 proporciona un control gradual
del efecto de ante en el tejido 78. Una polea-guía
de posición fija 53 guía el tejido 12 hacia arriba por encima de la
polea-guía 54 y coloca el tejido 12 para que se
ponga en contacto con la cinta de alambres 52 en el rodillo
accionador 56. Una polea-guía 58 situada en el
lado opuesto del rodillo accionador 56 con respecto a la
polea-guía 54 se puede ajustar para determinar la
cantidad de tejido que se pone en contacto con la superficie de
alambre del rodillo 56. Las poleas-guía sostienen
o transportan el tejido. Las poleas-guía que están
en los lados de los otros rodillos 56, 62, 68, 74 realizan las
mismas funciones. El tejido acabado 78 sale de la máquina de
acabado de rodillos múltiples 50 hacia el rodillo tensor (no se
muestra).
Una máquina de acabado de rodillos múltiples que
realiza una función de agamuzar similar a la de la máquina de
acabado 50 puede estar incluida en el modelo PM/88 fabricado por
Comet S.P.A. de Prato, Italia. Las cintas de alambres para los
rodillos múltiples pueden incluirse en el modelo F100 fabricado por
Redman Card Clothing, Co., Inc. de Andover, Massachussets.
Refiriéndonos ahora a las figuras 8A y 8B, la
figura 8A es una vista de lado y a mayor escala de un alambre
revestido alternativo 80 para cardar que se extiende a través y por
encima de la base 82 de una cinta 84, y la figura 8B muestra una
vista de lado y a mayor escala de la punta del alambre 80 de la
figura 8A que se denomina normalmente punta de aguja. Se usan otras
puntas para cardar con el fin de obtener diferentes acabados, por
ejemplo punta de semiaguja. Las características del alambre cardador
revestido de la figura 8A se definen en la siguiente tabla y tales
características pueden variar dependiendo del tejido y del acabado
deseado:
| Grado o ángulo de trabajo (X): | 45 Grados |
| Inclinación o ángulo de ajuste (Y): | 80 Grados |
| Altura del alambre (A): | 11,3 mm |
| Altura de la curva (B): | 4,8 mm |
| Diámetro del alambre (D): | 0,41 mm |
| Forma en sección del alambre: | Redonda |
| Densidad de las puntas de alambre: | 54 puntas/cm^{2} |
El alambre revestido alternativo 80 se usa para
cardar tejidos que es la función que consiste en levantar,
deshilachar o cortar fibras para crear una superficie peluda o
cardada. El alambre revestido 80 para cardar proporciona un pelo
más alto produciéndose menos pelusas durante el proceso; además, se
mejora la eficacia del cardado ya que los alambres revestidos 80
para cardar duran mucho más sin tener que ser cambiados por
otros. La forma en sección de los alambres cardadores en la figura
8A es redonda; la punta 86 del alambre revestido 80 es ahusada
como se muestra en la figura 8B y se denomina punta de aguja. Sin
embargo, cualquiera versado en la materia puede saber que se usan
otras formas para alambres cardadores tales como por ejemplo forma
de diamante o de rombo, elíptica, triangular o rectangular con
esquinas redondeadas.
En la figura 9, se muestra una ilustración de
una máquina de acabado cardadora de doble efecto que comprende una
pluralidad de rodillos tales como rodillos perchadores 94 y rodillos
contraperchadores 95, estando cada uno de los rodillos cubierto
con cintas de alambres revestidas 96, 97. Normalmente hay 12
rodillos perchadores y 12 rodillos contraperchadores colocados de
manera alterna. Los rodillos 95, 97 están colocados alrededor de
la periferia de un cilindro 98 que gira en el sentido de las agujas
del reloj mientras que los rodillos 94, 95 giran en el sentido
contrario al de las agujas del reloj. Los alambres revestidos de la
cinta 96, que tienen un extremo inclinado, apuntan en el sentido de
las agujas del reloj y los alambres revestidos de la cinta 97,
apuntan en sentido contrario al de las agujas del reloj. Las
poleas-guía 99 y 102 guían un tejido hacia dentro y
hacia fuera, respectivamente, de la máquina de doble efecto 90. Un
volante delantero 100 limpia los rodillos contraperchadores y un
volante posterior 101 limpia los rodillos cardadores. En la figura
9 también se muestra un engranaje interno 92 para controlar la
rotación del cilindro 90 y un engranaje de rodillo cardador 93
para controlar los rodillos cardadores 94, 95. Tal máquina de
acabado cardadora de doble efecto puede incluirse en una cardadora
de 24 rodillos hecha por RFG Enterprises, Inc. de Canover, NC
28613. Otras máquinas cardadoras incluyen una cardadora de efecto
simple y una cardadora de géneros de punto que conoce cualquiera
versado en la materia.
Esta invención se ha descrito en términos de
algunas realizaciones determinadas. Queda claro que se pueden
hacer muchas variaciones y modificaciones en la máquina descrita
siempre que no se alejen del objeto de la invención. Por tanto,
el propósito de las reivindicaciones en anexo es incluir todas las
variaciones y modificaciones siempre que estén dentro del objeto de
esta invención.
Claims (39)
1. Cinta de alambres (26) que
comprende:
una pluralidad de alambres (30) que se extienden
desde una base flexible (31);
comprendiendo cada uno de dicha pluralidad de
alambres (30) un extremo acodado en ángulo (C);
y caracterizada porque cada uno de dicha
pluralidad de alambres (30) comprende un revestimiento de carburo
de tungsteno (28) pulverizado por arco, provisto por un alimentador
(44) que comprende carburo de tungsteno dentro de una matriz
amorfa.
2. Cinta de alambres según la
reivindicación 1, en donde dicha cinta tiene una longitud
predeterminada suficiente para enrollarse alrededor de un cilindro
de una máquina de acabado.
3. Cinta de alambres según la
reivindicación 1 ó 2, en donde cada uno de dicha pluralidad de
alambres tiene un perfil geométrico determinado.
4. Cinta de alambres según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en donde cada uno de dicha
pluralidad de alambres tiene un perfil redondo.
5. Cinta de alambres según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en donde dicho extremo acodado en
ángulo comprende un ángulo de inclinación (Y) de aproximadamente
ochenta grados.
6. Cinta de alambres según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en donde dicha pluralidad de
alambres tienen una forma que incluye una punta de aguja, una punta
de semiaguja, una punta de cincel o una punta de cabeza de
martillo.
7. Método para hacer una cinta
de alambres que comprende las fases de:
insertar una pluralidad de alambres (30) en una
base flexible (31);
curvar cada uno de dicha pluralidad de alambres
para tener un extremo acodado en ángulo (C);
y caracterizado porque se reviste dicha
pluralidad de alambres con un material abrasivo pulverizado por
arco, material abrasivo proporcionado por un alimentador (44) y
que comprende un material duro dentro de una matriz amorfa.
8. Método según la reivindicación 7, en
donde dicha fase para revestir dicha pluralidad de alambres (30)
comprende las fases de:
proporcionar una pistola de pulverización por
arco (40) para revestir dichos alambres (30);
cargar el alimentador (44) de dicha pistola de
pulverización por arco;
apuntar dicha pistola de pulverización a dichos
alambres a una distancia predeterminada de los mismos; y
pulverizar dicho material abrasivo desde dicha
pistola de pulverización sobre dicha pluralidad de alambres.
9. Método según la reivindicación 7, en
donde dicha cinta tiene una longitud predeterminada suficiente
para enrollarse alrededor de un cilindro de una máquina de
acabado.
10. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 9, en donde cada uno de dicha pluralidad de
alambres tiene un perfil geométrico determinado.
11. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 10, en donde cada uno de dicha pluralidad de
alambres tiene un perfil redondo.
12. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 11, en donde dicho extremo acodado en ángulo
comprende un ángulo de inclinación (Y) de aproximadamente ochenta
grados.
13. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 12, en donde dicha pluralidad de alambres
comprenden una forma que incluye una punta de aguja, una punta de
semiaguja, una punta de cincel o una punta de cabeza de
martillo.
14. Máquina de acabado (10) para un tejido
(12) que comprende:
un primer medio accionado (22) para introducir
dicho tejido en dicha máquina de acabado; y
un segundo medio accionado (24), dispuesto
adyacente a dicho primer medio accionado, para disponer un medio
de acabado que comprende una cinta de alambres como se reivindica en
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6.
15. Máquina de acabado según la
reivindicación 14, en donde la máquina de acabado es una
cardadora.
16. Método para proporcionar un acabado
suave a un tejido, comprendiendo el método las fases de:
introducir un tejido (12) en una máquina de
acabado (10);
mover dicho tejido sobre un primer medio
accionado (22) que gira en un primer sentido;
disponer un segundo medio accionado (24) que gira
en un segundo sentido, adyacente a dicho primer medio
accionado;
hacer una cinta de alambres según el método de
cualquiera de las reivindicaciones 7 a 12 o proporcionar una cinta
de alambres según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6;
unir la cinta de alambres a dicho segundo medio
accionado;
ajustar dicho tejido en movimiento para que entre
en contacto con dicha cinta de alambres; y
cortar fibras superficiales de dicho tejido con
dicha cinta de alambres cuando dicho tejido pasa entre dicho
primer medio accionado y dicho segundo medio accionado.
17. Método según la reivindicación 16, en
donde dicha fase en la que se introduce un tejido en una máquina
de acabado incluye las fases de proporcionar una tensión a dicho
tejido para que se produzca un contacto superficial constante con
dicha cinta de alambres.
18. Método según la reivindicación 16 ó 17,
en donde dicha fase de movimiento de dicho tejido sobre dicho
primer medio de rodillo accionado incluye la fase de cubrir dicho
primer medio accionado con un forro frontal de goma para
proporcionar una superficie amortiguada de fricción.
19. Método según la reivindicación 16 ó 17,
en donde dicha fase de ajuste de dicho tejido en movimiento para
que esté en contacto con dicho alambre con revestimiento abrasivo
incluye la fase consistente en mover dicho primer medio accionado
hacia dicho segundo medio accionado o en dirección opuesta.
20. Método según de la reivindicación 16 ó
19, que comprende la fase consistente en cepillar las fibras
cortadas de dicho tejido cuando éste se aleja de dicho primer medio
accionado y dicho segundo medio accionado.
21. Método según la reivindicación 20, que
comprende la fase consistente en guiar dicho tejido hacia un
rodillo tensor después de dicha fase de cepillado de fibras
cortadas.
22. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 16 a 21, en donde dicha fase de mover dicho tejido
sobre un primer medio accionado que gira en un primer sentido
comprende la fase de girar un rodillo en el sentido de las agujas
del reloj.
23. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 16 a 22, en donde dicha fase de disponer un
segundo medio accionado que gira en un segundo sentido comprende
la fase de girar un cilindro en el sentido opuesto al de las
agujas del reloj.
24. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 16 a 23, en donde dicho tejido que sale de dicha
máquina de acabado tiene un acabado de ante.
25. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 16 a 23, en donde dicho tejido que sale de dicha
máquina de acabado tiene un acabado perchado.
26. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 16 a 24, en donde dicha fase de introducción de
un tejido en una máquina de acabado incluye el paso consistente en
introducir un tejido de mahón en dicha máquina de acabado para
producir un acabado suave, lavado o descolorido.
27. Método que usa alambres (30) para
levantar superficies de pelo de un tejido en una máquina de
acabado, que comprende las fases consistentes en:
hacer una cinta de alambres según el método de
cualquiera de las reivindicaciones 7 a 13 o disponer una cinta de
alambres según se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1
a 6;
unir dicha cinta de alambres a dicha máquina para
acabar el tejido.
28. Método según la reivindicación 27, que
comprende la fase de levantar bucles en dicho tejido.
29. Método según la reivindicación 27, que
comprende la fase de romper bucles en dicho tejido.
30. Método según la reivindicación 27, que
comprende la fase de producir un acabado perchado en dicho
tejido.
31. Método según la reivindicación 27, en
donde dicha máquina de acabado de dicho método incluye una
cardadora.
32. Método según la reivindicación 27, que
comprende también las fases de:
mover el tejido sobre un primer medio accionado
(94) que gira en un primer sentido;
colocar una pluralidad de rodillos (94, 95)
alrededor de la periferia de dicho primer medio accionado;
girar dicha pluralidad de rodillos en un segundo
sentido;
unir dicha cinta de alambres con revestimiento
abrasivo alrededor de un número determinado de dicha pluralidad de
rodillos; y
mover dicho tejido sobre dicho primer medio
accionado y ajustar dicho tejido en movimiento para que entre en
contacto con dicha pluralidad de rodillos.
33. Método según la reivindicación 32, que
comprende las fases de colocar dichas cintas de alambres alrededor
de dichos rodillos en sentidos determinados, dependiendo del sentido
de giro de los rodillos.
34. Método según la reivindicación 32 ó 33,
que comprende la fase de disponer poleas-guía (54,
58, 60, 64, 66, 70, 76) para guiar dicho tejido en dicha máquina de
acabado.
35. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 32 a 34 cuando depende directa o indirectamente
de la reivindicación 3 ó 10, en donde dicho perfil geométrico
predeterminado es para obtener una superficie de pelo
predeterminada en dicho tejido.
36. Método según la reivindicación 35, en
donde dicho perfil geométrico predeterminado para obtener una
superficie de pelo predeterminada en dicho tejido tiene la finalidad
de levantar bucles en dicho tejido.
37. Método según la reivindicación 35, en
donde dicho perfil geométrico predeterminado para obtener una
superficie de pelo predeterminada en dicho tejido tiene la finalidad
de romper bucles en dicho tejido.
38. Método según la reivindicación 35, en
donde dicho perfil geométrico predeterminado para obtener una
superficie de pelo predeterminada en dicho tejido tiene la finalidad
de producir un acabado perchado en dicho tejido.
39. Método según la reivindicación 35, en
donde dicho perfil geométrico predeterminado para obtener una
superficie de pelo predeterminada en dicho tejido tiene la finalidad
de producir un acabado de ante en dicho tejido.
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