ES2229176T3 - Dispositivo para el calentamiento de las tapas abisagradas de cierre de un recipiente de carton. - Google Patents
Dispositivo para el calentamiento de las tapas abisagradas de cierre de un recipiente de carton.Info
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Abstract
Dispositivo para el cierre del fondo de embalajes de combinación plegados de camisas de embalaje, en particular embalajes de bebidas, con una rueda de mandril indexada y un aparato de formación del fondo, donde el aparato de formación del fondo presenta un sellado de formación del fondo, una tobera de calentamiento (1) que presenta unas aberturas de salida de aire e instalaciones para la formación de acabado y el sellado del fondo de embalaje, donde la tobera de calentamiento (1) presenta esencialmente una sección transversal en ángulo recto que corresponde con la forma del mandril, caracterizado por el hecho de que la tobera de calentamiento (1) presenta varias cajas (2, 3, 4) unidas entre sí y una tapa (5).
Description
Dispositivo para el calentamiento de las tapas
abisagradas de cierre de un recipiente de cartón.
La invención se refiere a un dispositivo para el
cierre del fondo de embalajes de combinación plegados de camisas de
embalaje, en particular embalajes de bebidas, donde el dispositivo
presenta una rueda de mandril paso a paso y un aparato de formación
del fondo con un sello de molde del fondo, una tobera de
calentamiento que presenta aberturas para la salida del aire, e
instalaciones para la formación de acabado y el sellado del fondo
del embalaje, donde la tobera de calentamiento presenta varias
cajas unidas entre sí y una tapa.
Se conocen dispositivos para el cierre de
embalajes de combinación plegados de camisas de embalaje
recubiertas termosellables en múltiples formas. El cierre del fondo
del embalaje solo tiene lugar de modo regular con el llenador en las
llamadas máquinas de llenado. Allí se pliegan las camisas de
embalaje individuales y se deslizan sobre los mandriles, donde los
mandriles presentan una sección transversal en ángulo recto que
corresponde con la forma posterior del embalaje y están colocados
sobre una rueda de mandriles indexada a unas distancias radialmente
equidistantes. Para la fabricación del fondo del embalaje, a
continuación se calienta (se activa) en los diferentes puestos de la
rueda de mandriles indexada la zona del fondo de la camisa de
embalaje plegada, luego se pliega previamente y finalmente por
medio de instalaciones para la formación de acabado se lleva a su
forma final y se sella al mismo tiempo. Como quiera que las camisas
de embalaje ya están recubiertas para el sellado térmico, a modo de
ejemplo con una capa delgada de polietileno, es posible un cierre
del fondo del embalaje sin medios de unión adicionales.
Por EP-A1 0 661 211 se conoce un
procedimiento y un dispositivo para el sellado de embalajes de
material de unión, donde por la activación de las superficies de
adhesión con aire caliente se cierra la tapa y el fondo por medio de
adhesión por prensado. El aire caliente se sopla a través de
orificios pequeños sobre las superficies de activación. El
dispositivo de calentado, en el cual se han formado los orificios,
consta de un cuerpo de calentamiento interior y otro exterior,
entre los cuales se introduce el embalaje a cerrar. Para la
distribución igualada del aire caliente, está colocado el cuerpo de
calentamiento interior de modo oscilante. Se le puede oscilar
alrededor de los ejes longitudinal y transversal del dispositivo
durante el insuflado de aire caliente.
De DE-AS 12 44 548 se conoce un
dispositivo para el cierre de recipientes hechos de piezas planas
de tubo plegadas entre sí, en los cuales una tobera de
calentamiento que presenta unas aberturas de salida de aire caliente
para el calentamiento por medio de un cilindro se coloca en una
posición de calentado, que dirige el aire caliente sobre la zona a
sellar del fondo del embalaje y a continuación se gira de nuevo a
la posición de partida (posición de descanso). Las aberturas de
salida de aire se han llevado a cabo como taladros.
Otra instalación de cierre para recipientes con
un cierre de material apto para adherirse de modo termoplástico se
conoce de DE-AS 15 11 573, en la cual la tobera de
calentamiento también puede tomar alternativamente una posición de
descanso y una posición de trabajo, para de modo igualado en el
indexado de la rueda de mandril, activar la zona a sellar del fondo
del embalaje. Con ello se forman las aberturas de salida de aire en
forma de puntos o de ranuras. También aquí la tobera de
calentamiento permanece durante un lapso de tiempo determinado en
el interior de la camisa plegada del embalaje.
De DE 17 61 315 B2 se conoce ya de por sí que se
colocan aberturas de salida de aire en forma de ranura
verticalmente a sus bordes, en las zonas de las esquinas de la
tobera de calentamiento.
Finalmente de EP 0 832 731 se conoce un
procedimiento para la formación del fondo de embalajes de
combinación plegados de camisas de embalaje, donde se lleva la
tobera de calentamiento durante el calentamiento de modo igualado
sobre las zonas a sellar de la camisa de embalaje. Para ello se ha
previsto un dispositivo con una rueda de mandriles indexada y un
aparato de formación del fondo, que presenta una tobera de
calentamiento provista de una sección transversal en ángulo recto
que corresponde esencialmente a la forma del mandril.
Todos los dispositivos conocidos tienen la
desventaja que las zonas a calentar de la camisa de embalaje se
calientan de modo desigual. Hay que excluir un sobrecalentamiento
de modo fiable para evitar daños en el material de unión, en
particular con uniones sin lámina de aluminio, para no poner en
peligro la función de estanqueidad y de bloqueo de gas. Esto lleva
al hecho que en la zona de salida directa del aire caliente, por
tanto en frente a las aberturas de salida del aire, ciertamente
tiene lugar un calentamiento suficiente, sin embargo el
calentamiento en la zona entre las aberturas de salida de aire es al
menos parcialmente insuficiente. Esta desventaja se puede
ciertamente eliminar parcialmente por una geometría correspondiente
de las aberturas de salida de aire, sin embargo esto tiene como
consecuencia un gasto constructivo considerable de la tobera de
calentamiento.
Por tanto se fundamenta la invención en la tarea
de formar un dispositivo del tipo mencionado al principio y
anteriormente descrito en mayor detalle y de continuar con su
construcción, haciendo posible un montaje constructivamente más
sencillo de la tobera de calentamiento empleada, sin renunciar a la
calidad del sellado.
La solución de la tarea se basa en el hecho de
que la tobera de calentamiento presenta varias cajas unidas entre
sí, así como una tapa. El dispositivo de acuerdo con la invención
por tanto tiene constructivamente un montaje extremadamente
sencillo y por tanto se puede fabricar de modo muy ventajoso en el
coste y - por su construcción modular - está en posición de ser
desmantelado y de nuevo montado en un breve tiempo por motivos de
modificación o de mantenimiento.
La tobera de calentamiento se mueve sobre la zona
del fondo de la camisa de embalaje plegada y la activación tiene
lugar durante la inmersión dentro de la camisa de embalaje y el
movimiento afuera de ella. De acuerdo con la geometría de la tobera
de calentamiento se puede activar la zona del fondo dentro de y / o
fuera de la camisa de embalaje. De esta forma se puede alcanzar una
activación particularmente buena, ya que por otra parte tiene lugar
la activación poco antes del movimiento subsiguiente de la rueda de
mandriles en el puesto de conformación.
Una formación ventajosa de la invención prevé
además que las aberturas de salida de aire se han llevado a cabo
como taladros y / o ranuras. De modo preferencial están colocadas
las ranuras en la zona de las esquinas de la tobera de
calentamiento verticalmente a sus bordes. Como quiera que ahora la
tobera de calentamiento de acuerdo con la invención consta de
varias cajas unidas entre sí, es posible una fabricación
particularmente sencilla de los elementos individuales en forma de
caja, ya que las ranuras pueden estar colocadas en los "lugares
de costura" de las cajas vecinas. Por ello tiene la tobera de
calentamiento de acuerdo con la invención una construcción
particularmente sencilla y por tanto se puede fabricar de modo
ventajoso en el coste.
La invención se aclara a continuación por medio
de unos dibujos de un ejemplo de realización, solo de modo
preferencial. En los dibujos se muestra:
Figura 1: una tobera de calentamiento del
dispositivo de acuerdo con la invención en una vista lateral sobre
un lado longitudinal,
Figura 2: la tobera de calentamiento de la figura
1 en una vista lateral en un lado frontal,
Figuras 3 a 5: Vista en planta desde abajo sobre
las cajas, de la tobera de calentamiento de las figuras 1 y 2 y
Figuras 6 a 8: Vista en planta de una camisa de
embalaje activada recortada y ya plegada con una activación óptima
(figura 6), una activación demasiado poco (figura 7) y una
activación demasiado fuerte (figura 8).
De las figuras se puede ver rápidamente el
montaje constructivamente sencillo de la tobera de calentamiento
del dispositivo de acuerdo con la invención.
El ejemplo de realización representado y por
tanto preferido consiste en la tobera de calentamiento (1) de tres
cajas abiertas hacia arriba y hacia abajo, notablemente en la caja
(2) arriba, la caja central (3) y la caja inferior (4). La caja
inferior (4) está además cerrada hacia abajo con una tapa (5) (en el
interior del embalaje).
La tobera de calentamiento (1) está representada
en las figuras 1 y 2 en sus dos vistas laterales, donde se pueden
reconocer particularmente bien las aberturas de salida de aire, que
se han llevado a cabo parcialmente como taladros (6) y parcialmente
como ranuras (7).
Las figuras 3 hasta 5 muestran vistas en planta
desde abajo sobre las cajas individuales (2, 3 y 4), donde se
pueden reconocer particularmente la formación de la estructura de
las toberas con las aberturas de salida de aire formadas como
ranuras (7). Se puede ver rápidamente que la operación constructiva
para el montaje de tal tobera de calentamiento se puede formar de
modo muy sencillo, cuando las ranuras (7) se colocan en los bordes
de las cajas individuales (2, 3) respectivamente (4).
Se entiende de por sí, que las dimensiones
exteriores de las cajas individuales (2, 3) respectivamente (4)
corresponden aproximadamente con la sección transversal interior de
una camisa de embalaje plegada deslizada sobre un mandril de una
máquina de llenado. Con ello se ha de elegir el tamaño de tal forma
que entre la tobera de calentamiento (1) y la camisa de embalaje (no
representada) permanezca un espacio de aire suficiente, para
excluir de modo fiable la adhesión en respectivamente unas
desviaciones del material ya activado apto para sellar como por
ejemplo
polietileno.
polietileno.
Para la activación se "introduce" ahora la
tobera de calentamiento representada, provista de aire caliente,
dentro de la zona de la camisa de embalaje alejada del mandril. Con
el movimiento hacia dentro y hacia fuera sin parar cubre la tobera
de calentamiento (1) las zonas de embalaje a activar, de modo que se
origina una zona activada extremadamente igualada, en la cual se
puede ajustar una temperatura óptima para el proceso de sellado
subsiguiente.
Se puede ver rápidamente, que la geometría
representada de las aberturas de salida de aire, de los taladros
(6) y de las ranuras (7) solo se ha elegido a modo de ejemplo, por
la colocación solapante correspondiente se pueden calentar también
de modo igualado contenidos planos mayores o generar incluso zonas
de temperaturas diferenciales, cuando estas fueran necesarias para
el proceso de sellado.
Finalmente se ha representado en las figuras de 6
a 8, que la calidad de la activación se puede vigilar de modo
óptico por medio de marcas de referencia previstas fuera de las
zonas a sellar del fondo, pero sin embargo en el fondo del
embalaje. Esto también puede ocurrir de modo completamente
automático, donde un circuito de regulación conectado influye en la
temperatura de activación. Como marcas de referencia sirven en el
ejemplo de realización representado y como tal preferencial, los
puntos circulares de referencia (8), que se generan a una distancia
reducida el uno del otro durante el proceso de activación. Está
claro que para cada formato de embalaje se debe averiguar de modo
empírico la distancia de las marcas de referencia, ya que para ello
juegan un papel factores como el espesor de la materia de embalaje,
la resistencia de la lámina de aluminio, el tamaño del embalaje,
etc..., también cuando ocurre el juicio óptico en la práctica por
inmersión de una óptica en el recipiente de embalaje abierto hacia
arriba, se ha representado en las representaciones de acuerdo con
las figuras de 6 a 8 la zona del fondo de una camisa de embalaje
(M) recortada y puesta recta.
El juicio óptico de la temperatura de activación
ocurre ahora de la siguiente forma:
Los dos puntos de referencia (8) colocados a una
distancia reducida entre sí en la zona del fondo de las camisas de
embalaje, considerado por un filtro de polarización, permiten
informaciones sobre la calidad del sellado. Si los dos puntos de
referencia (8) se tocan, se ha ajustado de modo óptimo la
temperatura de activación, como se puede ver en la figura 6. Si se
pueden reconocer dos puntos individuales de referencia (8'), como
se ha representado en la figura 7, entonces no es suficiente la
temperatura de activación, se trata más bien de una "activación
insuficiente".
Las flechas se refieren a lugares no activados en
la zona del fondo a sellar de la camisa de embalaje (M) recortada.
La figura 8 muestra una "sobre-activación" no
permisible, con la cual los dos puntos de referencia (8'') se funden
el uno dentro del otro. Aquí es claramente reconocible, que - en
particular en contrario con la "activación insuficiente" de la
figura 7 - las superficies activadas se dilatan en la zona en su
conjunto más allá de los límites permisibles de la línea en puntos
y rayas respectivamente línea doble = línea de plegado. En este
estado se tiende, aparte de ello, a la formación de burbujas en la
zona de fondo activada.
Claims (5)
1. Dispositivo para el cierre del fondo de
embalajes de combinación plegados de camisas de embalaje, en
particular embalajes de bebidas, con una rueda de mandril indexada
y un aparato de formación del fondo, donde el aparato de formación
del fondo presenta un sellado de formación del fondo, una tobera de
calentamiento (1) que presenta unas aberturas de salida de aire e
instalaciones para la formación de acabado y el sellado del fondo
de embalaje, donde la tobera de calentamiento (1) presenta
esencialmente una sección transversal en ángulo recto que
corresponde con la forma del mandril, caracterizado por el
hecho de que la tobera de calentamiento (1) presenta varias cajas
(2, 3, 4) unidas entre sí y una tapa (5).
2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado por el hecho de que las aberturas de salida
de aire se han llevado a cabo como taladros (6).
3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1
o 2, caracterizado por el hecho de que las aberturas de
salida de aire se han llevado a cabo como ranuras (7).
4. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
3, caracterizado por el hecho de que las ranuras (7) están
colocadas en la zona de las esquinas de la tobera de calentamiento
(1) verticalmente a sus bordes.
5. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones de 1 a 4, caracterizado por el hecho de que
la tobera de calentamiento (1) está colocada de tal forma que está
formada sobre una vía de circuito en una distancia definida del
mandril y arrastrable con él.
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