ES2229147T3 - Procedimiento para fabricar perfiles huecos sin fin. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para fabricar perfiles huecos sin fin de plástico, especialmente tubos, de modo que el tubo de plástico primero se suaviza y, a continuación, por evaporación en vacío, se aplica un metal al tubo como capa metálica, caracterizado porque sobre el tubo suavizado primero se aplica un polímero líquido y, a continuación, se aplica la capa de metal estrechamente unida con el polímero líquido en un grosor de capa en conjunto estanco al gas.

Description

Procedimiento para fabricar perfiles huecos sin fin de plástico y perfiles huecos correspondientes.

La invención se refiere a un procedimiento para fabricar perfiles huecos sin fin de plástico, especialmente tubos, así como a un perfil hueco de plástico, el cual se compone de varias etapas de producción para el tubo de plástico y una etapa para la aplicación de un recubrimiento externo de metal.

Los revestimientos de plásticos se conocen especialmente en la industria de los embalajes mediante la tecnología de capa delgada. En este caso, se aplica a gran velocidad una capa metálica mínima por un lado sobre una lámina de plástico. Para la superficie periférica de los perfiles huecos, especialmente de tubos, sobre la cual debe aplicarse una capa de grosor invariable, no puede aplicarse este procedimiento conocido dado que, según este procedimiento, las láminas sólo pueden revestirse por un lado.

Por tanto, la invención se basa en el objetivo de crear un procedimiento para perfiles huecos con el que pueda producirse un revestimiento metálico técnicamente aprovechable según la tecnología de capa delgada con una alta velocidad de producción.

Este objetivo se consigue según la invención porque el procedimiento de tipo genérico también se interpreta según la parte caracterizadora de la reivindicación 1.

En las reivindicaciones dependientes se reivindican configuraciones y perfeccionamientos de la invención.

En los dibujos se describe a título de ejemplo un dispositivo para la realización del procedimiento. Muestran:

la figura 1, una vista esquemática de una instalación de revestimiento, saliendo el tubo de una instalación de extrusión,

la figura 2, una vista esquemática de una instalación de revestimiento, de modo que el tubo se desenrolla mediante una bobina, y

la figura 3, la estructura esquemática de la etapa de revestimiento.

Un dispositivo 1 conocido para fabricar un tubo t de plástico, por ejemplo, de polietileno, se compone de un extrusor 11, una herramienta 12, un tramo 13 de calibrado, un tramo 14 de enfriamiento, una impresora 15, dado el caso deseada, un tramo 16 de extracción para arrastrar el tubo t de plástico en la dirección de la flecha a, un decantador 17 y una bobina 18 para enrollar las piezas de tubo muy largas.

Entonces, según la invención, preferiblemente entre el tramo 14 de enfriamiento y la impresora 15 se incorpora un sistema de tres estaciones para el revestimiento del tubo t de plástico con un metal.

Tras la salida del tubo t de la herramienta 12, la superficie del tubo es irregular y crateriforme y en este estado no es adecuada para un revestimiento directo. Por tanto, el tubo t pasa primero a través de un tramo 22 de suavizado en el que se aplica un polímero líquido en la superficie del tubo. En el tramo 21 de secado subsiguiente, se seca la capa de polímero aplicada. Luego, la superficie del tubo es adecuada para un revestimiento.

En lugar de la aplicación de un polímero líquido, también puede suavizarse la superficie del tubo mediante un flameo.

A continuación, el tubo t tratado previamente de esta manera atraviesa el tramo 2 de revestimiento. En la figura 3 se muestra de forma esquemática la estructura interna del tramo 2 de revestimiento. En el interior del tramo 2 de revestimiento se encuentran, por ejemplo, cuatro pequeñas barcas 231, 232, 233, 234 de flameo que están desplazadas entre sí en cada caso un ángulo de 90 grados para que tenga lugar un revestimiento uniforme del tubo t. Sin embargo, también es posible colocar las pequeñas barcas de forma móvil y permitir que durante el revestimiento circulen alrededor del tubo t. Las pequeñas barcas de flameo se calientan de forma eléctrica y evaporan el metal del revestimiento, por ejemplo, aluminio o cobre, de manera que éste se transforma en la fase gaseosa y se condensa sobre el tubo t. En el tramo 2 de revestimiento reina preferiblemente una presión negativa. Debido a la superficie muy lisa del tubo t, tampoco son necesarias costosas impermeabiliza-
ciones.

Un canal de transferencia para líquidos, tal como se conoce para los recipientes de vacío en los procesos de fabricación continuos, también sería en gran medida desventajoso para un revestimiento en vacío dado que, si se moja por el líquido, la superficie del tubo ya no podría revestirse. Por tanto, las juntas 241, 242 de estanqueidad son juntas de estanqueidad plásticas de material elástico.

En el caso del dispositivo 1 descrito es necesario diseñar las distintas longitudes del tramo 22 de suavizado, el tramo 21 de secado y el tramo 2 de revestimiento que el tubo t atraviesa de tal manera que puedan cumplir sus objetivos a la velocidad de producción o extrusión predeterminada.

En la figura 2 se reproduce un dispositivo 1 en el que el tubo t a recubrir ya presente está enrollado en una bobina 18. Entonces sólo atraviesa los tramos 22, 21, 2. En este caso la velocidad de marcha a través de los tramos 22, 21, 2 ya no depende de la velocidad de producción, sino que puede diseñarse exclusivamente de acuerdo con los requisitos de los tres tramos 22, 21, 2.

Es útil agrupar los tres tramos 22, 21, 2 para formar una unidad. En este caso sólo son necesarias dos juntas de estanqueidad.

Lista de números de referencia

\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
 1 \+ \+ Dispositivo\cr  11 \+ \+ Extrusor\cr  12 \+ \+
Herramienta\cr  13 \+ \+ Tramo de calibrado\cr  14 \+ \+ Tramo de
enfriamiento\cr  15 \+ \+ Impresora\cr  16 \+ \+ Tramo de
extracción\cr  17 \+ \+ Decantador\cr  18 \+ \+ Bobina\cr  181 \+ \+
Bobina\cr  2 \+ \+ Tramo de revestimiento\cr  21 \+ \+ Tramo de
secado\cr  22 \+ \+ Tramo de suavizado\cr  231 \+ \+ Barcas de
flameo\cr  232 \+ \+ Barcas de flameo\cr  233 \+ \+ Barcas de
flameo\cr  234 \+ \+ Barcas de flameo\cr  241 \+ \+ Junta de
estanqueidad\cr  242 \+ \+ Junta de estanqueidad\cr  t \+ \+ Tubo de
plástico\cr  a \+ \+ Flecha de la dirección del
movimiento\cr}

Claims (2)

1. Procedimiento para fabricar perfiles huecos sin fin de plástico, especialmente tubos, de modo que el tubo de plástico primero se suaviza y, a continuación, por evaporación en vacío, se aplica un metal al tubo como capa metálica, caracterizado porque sobre el tubo suavizado primero se aplica un polímero líquido y, a continuación, se aplica la capa de metal estrechamente unida con el polímero líquido en un grosor de capa en conjunto estanco al gas.

2. Perfil hueco de plástico, especialmente tubo, con una capa exterior metálica según el procedimiento de la reivindicación 1, caracterizado por una capa de un polímero líquido entre el tubo suavizado y la capa de metal.