PL201787B1 - Sposób wytwarzania ciągłych profili pustych z tworzyw sztucznych oraz profil pusty z tworzywa sztucznego - Google Patents

Abstract

Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania ciag lych profili pustych z tworzyw sztucznych, w szczególno sci rur, przy czym rura tego rodza- ju jest najpierw wygladzana, po czym nanoszo- na jest na ni a warstwa metalu w procesie paro- wania w pró zni, charakteryzuj acego si e tym, ze na wyg ladzon a rur e nanoszony jest najpierw p lynny polimer, a nast epnie warstwa metalu wiaz aca si e z p lynnym polimerem w sposób jednolity, przy czym ich laczna grubo sc nie pozwala na przepuszczanie gazu. Wynalazek opisuje równie z profil pusty z tworzywa sztucz- nego, w szczególno sci rur e, wyposa zony w zewn etrzn a warstw e metalu charakteryzuj acy sie tym, ze miedzy wyg ladzon a rur a a warstw a metalu, znajduje si e warstwa utworzona z p lyn- nego polimeru. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania ciągłych profili pustych z tworzyw sztucznych, w szczególności rur oraz profil pusty z tworzywa sztucznego w szczególności rura, wyposażony w zewnętrzną warstwę metalu.

Sposób obejmuje kilka etapów wytwarzania rury z tworzywa sztucznego oraz etap nanoszenia zewnętrznej powłoki metalicznej.

Ze stanu techniki znane są w szczególności powłoki tworzyw sztucznych, jakie stosowane są w przemyś le wytwarzania opakowań z wykorzystaniem technologii cienkowarstwowej. W ich wypadku minimalna warstwa metaliczna nanoszona jest jednostronnie z wysoką prędkością na folię z tworzywa sztucznego. W przypadku powierzchni obwodowej profili pustych, w szczególności rur, na jaką należałoby nanieść warstwę o stałej grubości, sposób taki nie znajduje zastosowania, jako że zgodnie z nim folie powlekać można tylko jednostronnie.

Z publikacji WO 02/01115 = PCT/NL01/00473 znane jest otrzymywanie ulepszonej rury z tworzywa sztucznego z warstwą ochronną nałożoną po zewnętrznej stronie, która ma grubość poniżej 1 μm, korzystnie poniżej 0,1 μm a pomiędzy rurą z tworzywa a warstewką ochronną występuje gładka międzywarstwa. Warstewka ochronna składa się z metalu, korzystnie aluminium. Warstewkę metalu nakłada się na rurę z tworzywa przez fizyczne osadzanie się pary w wysokiej próżni, a rura z tworzywa zostaje wygładzona po zewnętrznej stronie przed nałożeniem warstewki metalu.

Przy uwzględnieniu stanu techniki wymienionego i omówionego powyżej, celem niniejszego wynalazku jest przedstawienie sposobu znajdującego zastosowanie w przypadku profili pustych, jaki pozwoli na wytwarzanie z wysoką prędkością warstwy metalicznej o zastosowaniu technicznym z wykorzystaniem technologii cienkowarstwowej oraz profil pusty wytworzony takim sposobem.

Cele te zrealizowano w oparciu o niniejszy wynalazek w którym sposób wytwarzania ciągłych profili pustych z tworzyw sztucznych, w szczególności rur, przy czym rura tego rodzaju jest najpierw wygładzana, po czym nanoszona jest na nią warstwa metalu w procesie parowania w próżni, charakteryzuje się tym, że na wygładzoną rurę nanoszony jest najpierw płynny polimer, a następnie warstwa metalu wiążąca się z płynnym polimerem w sposób jednolity, przy czym ich łączna grubość nie pozwala na przepuszczanie gazu.

Według wynalazku profil pusty z tworzywa sztucznego, w szczególności rura, wyposażony w zewnętrzną warstwę metalu, charakteryzuje się tym, że między wygładzoną rurą a warstwą metalu, znajduje się warstwa utworzona z płynnego polimeru.

Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładzie wykonania na rysunku, na którym:

fig. 1 przedstawia schematycznie widok powlekarki z uwzględnieniem rury wydostającej się z wytłaczarki;

fig. 2 przedstawia schematycznie widok powlekarki z uwzględnieniem rury odwijanej z kołowrotu; fig. 3 przedstawia schematycznie przebieg etapu powlekania.

Znane ze stanu techniki urządzenie 1 do wytwarzania rury t z tworzywa sztucznego, przykładowo z polietylenu, obejmuje wytłaczarkę 11, narzędzie 12, sektor kalibrowania 13, sektor chłodzenia 14, w razie potrzeby urządzenie drukujące 15, sektor wylotowy 16, w którym rura t z tworzywa sztucznego odciągana jest zgodnie ze wskazaniem strzałki a, obcinaka 17 oraz kołowrotu 18 do nawijania bardzo długich odcinków rur.

Zgodnie z niniejszym wynalazkiem między sektorem chłodzenia 14 a urządzeniem drukującym 15 umieszczany jest korzystnie system trzech stacji do powlekania rury t z tworzywa sztucznego metalem.

Po usunięciu rury t z narzędzia 12 jej powierzchnia jest nierówna, nie pozwalająca na bezpośrednie jej powlekanie. Z tego względu rura t poddawana jest najpierw obróbce w sektorze wygładzania 22, w którym na powierzchnię rury nanoszony jest płynny polimer. W kolejnym sektorze, sektorze suszenia 21, naniesiona warstwa polimeru jest suszona. Wówczas powierzchnia rury jest już przygotowana do powlekania.

Zamiast nakładania płynnego polimeru powierzchnię rury można również wygładzić poprzez jej wyżarzanie.

Następnie, poddana obróbce wstępnej rura t przekazywana jest do sektora powlekania 2. Na fig. 3 w schematyczny sposób przedstawiono budowę wewnętrzną sektora powlekania 2. We wnętrzu sektora powlekania 2 znajdują się przykładowo cztery elementy do wyżarzania 231, 232, 233, 234, obrócone względem siebie o kąt 90 stopni, co pozwala na uzyskanie równomiernej powłoki rury t. MożliPL 201 787 B1 we jest również ruchome zamocowanie elementów tego rodzaju, co pozwala im na ruch wokół rury t w trakcie procesu powlekania. Elementy do wyż arzania wyposażone są w elektryczny system grzewczy, przy czym powodują one parowanie metalu powlekającego, przykładowo aluminium lub miedzi, w wyniku czego przechodzi on w fazę gazową, osadzając się następnie na rurze t. W sektorze powlekania 2 panuje korzystnie podciśnienie. Ze względu na bardzo gładką powierzchnię rury t nie ma potrzeby zastosowania kosztowych uszczelek.

Zastosowanie śluzy cieczowej, jaka znana jest i stosowana w pojemnikach próżniowych w procesach wytwarzania ciągłego, nie jest korzystne w procesie powlekania w warunkach próżniowych, jako że powierzchnia rury w przypadku usieciowania przez płyn nie może być już powlekana. Dlatego też jako uszczelki 241, 242 stosowane są uszczelki z elastycznego tworzywa sztucznego.

Urządzenie 1 winno być zaprojektowane w taki sposób, by sektory wygładzania 22, suszenia 21 i powlekania 2, przez jakie przenoszona jest rura t, charakteryzowały się taką długością, by sektory te mogły spełnić swą rolę przy z góry określonej prędkości wytwarzania, względnie wytłaczania.

Na fig. 2 przedstawiono urządzenie 1 z uwzględnieniem powlekanej rury t, która tu nawinięta jest na kołowrót 18. Rura ta przenoszona jest dalej przez sektory 22, 21, 2. W tym wypadku prędkość przenoszenia rury przez sektory 22, 21, 2 nie jest uzależniona od prędkości procesu produkcji, będąc jedynie wyznaczana przez wymogi dotyczące przenoszenia przez sektory 22, 21, 2.

Korzystne jest przy tym połączenie sektorów 22, 21, 2 w celu utworzenia pojedynczej jednostki. W takim wypadku wymagane są tylko dwie uszczelki.

Lista oznaczeń 1 urządzenie wytł aczarka narzę dzie sektor kalibrowania sektor chł odzenia urządzenie do drukowania sektor wylotowy obcinak koł owrót

181 kołowrót 2 sektor powlekania sektor suszenia 22 sektor wygładzania

231 element do wyżarzania

232 element do wyżarzania

233 element do wyżarzania

234 element do wyżarzania

241 uszczelka

242 uszczelka t rura z tworzywa sztucznego a strzałka wskazująca kierunek ruchu

Claims (2)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania ciągłych profili pustych z tworzyw sztucznych, w szczególności rur, przy czym rura tego rodzaju jest najpierw wygładzana, po czym nanoszona jest na nią warstwa metalu w procesie parowania w próżni, znamienny tym, że na wygładzoną rurę nanoszony jest najpierw płynny polimer, a następnie warstwa metalu wiążąca się z płynnym polimerem w sposób jednolity, przy czym ich łączna grubość nie pozwala na przepuszczanie gazu.
2. 2. Profil pusty z tworzywa sztucznego, w szczególności rura, wyposażony w zewnętrzną warstwę metalu, wytworzony sposobem określonym w zastrz. 1, znamienny tym, że między wygładzoną rurą a warstwą metalu, znajduje się warstwa utworzona z płynnego polimeru.