RU2291341C1 - Способ изготовления комбинированной трубы - Google Patents
Способ изготовления комбинированной трубы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2291341C1 RU2291341C1 RU2005120315/06A RU2005120315A RU2291341C1 RU 2291341 C1 RU2291341 C1 RU 2291341C1 RU 2005120315/06 A RU2005120315/06 A RU 2005120315/06A RU 2005120315 A RU2005120315 A RU 2005120315A RU 2291341 C1 RU2291341 C1 RU 2291341C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- fiberglass
- winding
- sevilen
- pipe
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области производства пластмассовых комбинированных труб, предназначенных для хранения и транспортировки жидкостей и газов. В способе изготовления комбинированной трубы, включающем нанесение на полиолефиновую трубчатую заготовку слоя сэвилена, намотку стеклопластикового материала, термообработку с полимеризацией и охлаждением, на слой сэвилена наматывают стекловолокна при температуре, обеспечивающей расплавление слоя сэвилена, после чего проводят намотку стеклопластика и осуществляют термообработку с полимеризацией и охлаждение. Технический результат - повышение ресурса работы трубы. 2 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к области труб из пластических масс, а именно к способам их изготовления.
Известен способ изготовления комбинированной трубы, включающий раздельное изготовление его внутреннего и внешнего слоев, нанесение на сопрягаемые поверхности оболочек полимерного слоя, сборку оболочек и отверждение праймерного слоя (пат. США №3886024 С1, 27.05.1975).
Однако отверждение оболочек при высоких температурах (до 177°С) приводит к плохой ремонтно-способности и низкой надежности получаемых труб.
Известен также способ изготовления комбинированной трубы, включающий установку на оправке полиэтиленовой трубчатой заготовки, нанесение на нее слоя сэвилена, намотку стеклопластикового материала, последующую термообработку с полимеризацией и охлаждение (пат. РФ №209676 C1, 10.11.1997).
Однако в процессе реализации способа расширение полиэтиленовой трубчатой заготовки ведет к потере устойчивости стенки заготовки в направлении оси и образованию пустот между намоткой и полиэтиленовой заготовкой, что при полимеризации стеклопластикового материала приводит к неоднородности стенки трубы.
Наиболее близким по совокупности признаков к предлагаемому является способ изготовления комбинированной трубы, включающий установку на оправке полиолефиновой (полиэтиленовой) трубчатой заготовки, нанесение на нее слоя сэвилена, намотку стекло-пластикового материала, последующую термообработку с полимеризацией и охлаждением и снятие готовой трубы, при этом трубчатую заготовку берут с внутренним диаметром, меньшим диаметра оправки с натягом устанавливают на ней или сначала калибруют на размер, больший диаметра оправки, и с зазором устанавливают на ней, после чего выдергивают до беззазорного сопряжения с оправкой (пат. РФ №2150629 С1, 19.10.1998).
К недостаткам известного способа следует отнести низкую адгезию слоя сэвилена к стеклопластику. Коэффициент линейного термического расширения полиолефинов на два порядка выше, чем у стеклопластиков. Поэтому при положительных температурах внутренний полиолефиновый слой, расширяясь, оказывает давление на внешний слой из стеклопластика. При отрицательных температурах внутренний слой уменьшается в диаметре, что приводит к отрыву внешнего слоя и, как следствие, расслоению конструкции трубы. Указанные обстоятельства приводят к снижению сроков эксплуатации и надежности труб.
Кроме того, известный способ является трудоемким в связи с необходимостью установки заготовки на оправке, термообработки трубы в печи и снятия ее с оправки, причем последняя операция может привести к нарушению целостности трубы.
Поставленная задача состояла в разработке способа изготовления комбинированной трубы, обеспечивающей повышенный ресурс работы трубы в широком диапазоне температур, за счет высокой адгезии ее слоев между собой, при одновременном упрощении технологического процесса.
Технический результат достигается тем, что в способе изготовления комбинированной трубы, включающем нанесение на полиолефиновую трубчатую заготовку слоя сэвилена, намотку стеклопластикового материала, термообработку с полимеризацией и охлаждением, на слой сэвилена наматывают стекловолокно при температуре, обеспечивающей расплавление слоя сэвилена, после чего проводят намотку стеклопластика и осуществляют термообработку с полимеризацией и охлаждение.
Внутренний слой трубы в виде трубчатой заготовки изготавливают из полиолефина, преимущественно из полиэтилена и полипропилена, например, метом экструзии, или используют готовую заготовку.
Сэвилен представляет собой сополимер этилена и винилацетата, выпускается в промышленности по ТУ 6-05-1636-97.
Стеклопластик является компазиционным полимерным материалом, состоящим из стеклянного наполнителя и связующего. В промышленности главным образом используют стекловолокнистые наполнители. В качестве связующего обычно используют ненасыщенные полиэфиры, эпоксидные смолы, фенолформальдегидные смолы.
Стекловолокно получают преимущественно методом механического расплава стекломассы и перерабатывают в виде нитей, жгутов, ленты или ткани.
Сэвилен имеет высокую адгезию к стеловолокну, а намотка стекловолокна на слой сэвилена с одновременным прогревом обеспечивает склейку сэвилена со стекловолокном и проникновение расплава сэвилена в структуру стекловолокна и, как следствие, повышение адгезии слоев изделия между собой в целом после намотки стеклопластика и его полимеризации при термообработке.
Ниже приводится пример изготовления комбинированной трубы, иллюстрирующий, но не ограничивающий изобретение.
Трубчатую заготовку из полиэтилена закрепляют по торцам в исполнительных механизмах намоточного станка. Зона намотки при вращении трубчатой заготовки подкрепляется специальными люнетами, препятствующими прогибам заготовки в процессе нанесения на нее последующих слоев, в частности, при создании давления на нее от натяжения ленты при намотке.
На трубчатую заготовку наносят слой сэвилена, а затем осуществляют намотку ленты из стекловолокна. Одновременно при намотке ведут прогрев при 70-100°C пламенем горелки или горячим воздухом до расплавления сэвилена.
После нанесения слоя стекловолокна на полученную заготовку наматывают слой стеклопластикового материала в виде нитей, жгутов, ленты или ткани.
Затем проводят термообработку полученной трубы, температурно-временные параметры которой определяются условиями отверждения связующего, использованного в стеклопластике.
Полученные согласно предлагаемому способу образцы труб были подвергнуты испытаниям на статическую, циклическую и термодинамическую прочность. Результаты испытаний показали увеличение прочностных свойств трубы в широком диапазоне температур не менее, чем в 2 раза, что позволяет повысить ресурс ее работы. При этом технологический цикл значительно упрощается за счет снижения количества операции.
Claims (3)
1. Способ изготовления комбинированной трубы, включающий нанесение на полиолефиновую трубчатую заготовку слоя сэвилена, намотку стеклопластикового материала, термообработку с полимеризацией и охлаждением, отличающийся тем, что на слой сэвилена наматывают стекловолокна при температуре, обеспечивающей расплавление слоя сэвилена, после чего проводят намотку стеклопластика и осуществляют термообработку с полимеризацией и охлаждение.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют полиэтиленовую трубчатую заготовку.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют полипропиленовую трубчатую заготовку.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005120315/06A RU2291341C1 (ru) | 2005-06-30 | 2005-06-30 | Способ изготовления комбинированной трубы |
CN200680031597A CN101815891A (zh) | 2005-06-30 | 2006-06-30 | 用于输送和/或存储液体和气体介质的复合产品及其生产方法 |
PCT/RU2006/000345 WO2007004919A2 (fr) | 2005-06-30 | 2006-06-30 | Article composite destine au transport et/ou au stockage de milieux liquides ou gazeux et procede de fabrication |
US11/994,148 US20090022920A1 (en) | 2005-06-30 | 2006-06-30 | Composite Article For Conveying And/Or Storage Of Liquid and Gaseous Media And A Process For Producing The Same |
EP06784056A EP1906071A2 (en) | 2005-06-30 | 2006-06-30 | Composite article for transporting and/or storing liquid and gaseous media and a method for the production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005120315/06A RU2291341C1 (ru) | 2005-06-30 | 2005-06-30 | Способ изготовления комбинированной трубы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2291341C1 true RU2291341C1 (ru) | 2007-01-10 |
Family
ID=37761288
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005120315/06A RU2291341C1 (ru) | 2005-06-30 | 2005-06-30 | Способ изготовления комбинированной трубы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2291341C1 (ru) |
-
2005
- 2005-06-30 RU RU2005120315/06A patent/RU2291341C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2592595C2 (ru) | Способ изготовления непрерывной композитной трубы, устройство для изготовления непрерывной композитной трубы | |
WO2007004919A2 (fr) | Article composite destine au transport et/ou au stockage de milieux liquides ou gazeux et procede de fabrication | |
US10927633B2 (en) | Resin system for composite downhole frac plug and bridge plug tools and related methods | |
WO2003037770A1 (en) | Reinforced thermoplastic pipe manufacture | |
KR101304185B1 (ko) | 연신 제품의 제조 방법 | |
US20030209312A1 (en) | Reinforced thermoplastic pipe manufacture | |
WO2015083811A1 (ja) | プラスチックライニング鋼管の溶接部防食方法及び熱収縮性防食シート用押え粘着テープ | |
RU2291341C1 (ru) | Способ изготовления комбинированной трубы | |
WO1997041376A1 (en) | Pressure tube of a plastic material | |
EP3848181A1 (en) | Coated filament for improved additive manufacturing parts | |
RU2573334C1 (ru) | Труба с многослойным покрытием и способ ее производства | |
WO2014130792A1 (en) | Composite article with induction layer and methods of forming and use thereof | |
TWI352225B (ru) | ||
WO2017050780A1 (fr) | Procede de fabrication d'un element de renfort gaine comprenant une etape de degraissage | |
RU49944U1 (ru) | Композитная труба | |
CN110789094A (zh) | 一种低挠度丝网增强塑料管的生产工艺 | |
KR20040055797A (ko) | 강화 열가소성 파이프 제조 방법 및 장치 | |
CN210890423U (zh) | 一种低挠度丝网增强塑料管 | |
CA3060625A1 (en) | Method for producing composite material structure | |
JP7360689B2 (ja) | 熱可塑性樹脂部材の接合方法及び接合部構造 | |
US10926433B2 (en) | Method for manufacturing high-pressure tank | |
GB2596283A (en) | Thermoplastic composite pipe | |
JPH07144372A (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂複合管の製造方法 | |
CN117287566A (zh) | 一种分步交联聚烯烃耐温全粘接复合管及其制备方法 | |
RU2313720C2 (ru) | Способ нанесения полимерного покрытия на стальные трубопроводы |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20090918 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170701 |