ES2229075T3 - Grupo de alimentacion de productos granulares para instalaciones de fabricacion de galletas rellenas. - Google Patents
Grupo de alimentacion de productos granulares para instalaciones de fabricacion de galletas rellenas.Info
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Abstract
Grupo de alimentación de productos granulares para instalaciones de fabricación de galletas rellenas, concretamente de galletas estructuradas a base de dos capas o láminas de galleta propiamente dicha, que sellan entre sí por todo su perímetro configurando un receptáculo cerrado que aloja en su interior al producto granular, como por ejemplo cereales o frutos secos debidamente molturados, que comprende una tolva (3), suministradora del producto granular de que se trate a una bandeja vibradora (4), orientada en el sentido de avance de una manta transportadora (7) caracterizado porque la manta transportadora desplaza una banda inferior y continua de la masa de galleta y porque la bandeja (4) con una ligera inclinación descendente en este sentido, desemboca en una alineación transversal de pequeñas tolvas recogedoras y distribuidoras (8), de embocaduras adyacentes, prolongadas inferiormente en sendos tubos de caída (10) que vierten sobre respectivos canales de encauzamiento (12) definidos cadauno de ellos por una pareja de tabiques longitudinales (11), estando situado el borde inferior de dichos tabiques (11) por encima de dicha banda continua de masa de galleta, de manera que dichos canales de encauzamiento (12) quedan distanciados entre sí en correspondencia con el distanciamiento previsto para las franjas longitudinales de material granular a depositar sobre la banda inferior continua de la masa de galleta.
Description
Grupo de alimentación de productos granulares
para instalaciones de fabricación de galletas rellenas.
La presente invención se refiere a un grupo de
alimentación de productos granulares según el preámbulo de la
reivindicación 1, como por ejemplo cereales, frutos secos, etc.,
debidamente troceados, grupo destinado a formar parte de una
instalación para la fabricación de galletas rellenas, con tales
productos granulares. Tal grupo de alimentación se describe en el
documento WO-A-00/27208.
El objeto de la invención es conseguir un
dispositivo capaz de suministrar de forma dosificada y ordenada
dichos productos granulares a la lámina continua de galleta sobre
la que posteriormente se establecerá una segunda lámina que
encierra, con la colaboración de la primera, las dosis de los
productos granulares debidamente separadas, correspondientes a las
diferentes unidades o galletas rellenas.
Así pues la invención se sitúa en el ámbito de la
maquinaria alimentaria, específicamente en el ámbito de la
maquinaria para fabricación de galletas comestibles.
El documento
EP-A-1295528 describe tanto una
galleta rellena como el procedimiento de fabricación de la
misma.
Dicha galleta rellena, que utiliza como relleno
un material esencialmente granular del tipo de los anteriormente
citados, está estructurada a base de dos capas de galleta
propiamente dicha, que se sellan entre sí por todo su perímetro
configurando un receptáculo cerrado que aloja en su interior al
producto granular, el cual queda así debidamente retenido, oculto
desde el exterior, en el sentido longitudinal con una clara
diferenciación de sabores entre los dos tipos de productos básicos
que participan en la galleta en su conjunto.
Para la obtención de este tipo de galleta, se
genera una banda continua de masa de galleta propiamente dicha, de
anchura preestablecida y longitud indefinida, sobre ella se
depositan franjas longitudinales del material esencialmente
granular, debidamente distanciadas, y sobre el conjunto descrito se
deposita posteriormente una segunda banda continua de masa de
galleta, sometiéndose este conjunto multicapa a una fase de corte
longitudinal y a otra de corte transversal para obtener las
unidades o galletas debidamente individualizadas, que
posteriormente serán horneadas.
El grupo de alimentación que la invención según
la reivindicación 1 permite la puesta en práctica de una de las
fases del procedimiento a que se ha hecho mención en el párrafo
anterior, concretamente la incorporación del producto esencialmente
granular a la banda continua de la masa de galleta propiamente
dicha que ocupa el plano o nivel inferior en el conjunto
productivo.
Para ello y de forma más concreta dicho grupo
está estructurado a partir de un chasis, destinado a fijarse a la
bancada de la instalación sobre la que se desplaza la manta
transportadora para arrastre de la banda continua inferior de masa
de galleta propiamente dicha, proveniente del correspondiente grupo
laminador ajeno a la invención y situado con anterioridad en dicha
bancada, chasis que soporta a una tolva superior, para suministro
del material esencialmente granular, tolva a cuya boca inferior y
de salida se acopla, convenientemente distanciada de la misma, una
bandeja vibradora con la que se consigue un doble efecto, por un
lado la salida del material de la tolva y por otro la extensión
transversal de dicho material afectando a toda la anchura de dicha
bandeja.
El caudal puede ser regulado variando la
intensidad de la vibración, a cuyo efecto el vibrador que asiste a
tal bandeja está a su vez asistido por un regulador de velocidad
para su elemento motriz.
Dicha bandeja vibradora, orientada en el sentido
de avance de la manta transportadora y con una ligera inclinación
en este sentido, que favorezca el desplazamiento longitudinal del
producto granular, vierte sobre una pluralidad de pequeñas tolvas
recogedoras y distribuidoras, alineadas transversalmente y
adyacentes en este sentido a nivel de su embocadura, las cuales
están asistidas por respectivos tubos verticales de caída,
convenientemente distanciados, que vierten sobre una serie de
canales inferiores de encauzamiento, horizontales, distanciados de
la manta transportadora en una magnitud adecuada para que a su vez
queden ligeramente distanciados con respecto a la banda continua de
masa de galleta sobre la que han de depositarse las franjas
longitudinales del producto granular, que quedan así distanciadas
en la magnitud determinada por el propio distanciamiento entre
tales tubos de caída.
Los canales de encauzamiento están abiertos
inferiormente presentando exclusivamente dos paredes laterales,
elásticamente deformables, de manera que mediante el
establecimiento sobre dichas paredes laterales de grapas de
diferente amplitud puede regularse a voluntad la anchura de salida
de dichos canales y, en consecuencia, a anchura de las franjas
longitudinales de producto granular, en orden a adecuarla a las
exigencias específicas de cada caso.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente
de realización práctica del mismo, se acompaña como parte
integrante de dicha descripción.
La figura 1. - Muestra, según una vista en
perspectiva, un grupo de alimentación de productos granulares para
instalaciones de fabricación de galletas rellenas, realizado de
acuerdo con el objeto de la presente invención.
La figura 2. - Muestra un detalle en sección
transversal del conjunto representado en la figura anterior, a
nivel de las tolvas recogedoras y distribuidoras del producto
granular, de acuerdo con la línea de corte A-B de la
figura 1.
La figura 3. - Muestra un detalle en sección
transversal a nivel de los canales de encauzamiento, de acuerdo con
la línea de corte C-D de la figura 1.
La figura 4. - Muestra, finalmente, otro detalle
en sección también a nivel de los canales de encauzamiento, ahora
en las proximidades de la extremidad de salida de los mismos, de
acuerdo con la línea de corte E-F de la figura
1.
A la vista de las figuras reseñadas puede
observarse como el grupo que se preconiza está constituido a partir
de un chasis (1), convenientemente fijado a la bancada (2) sobre la
que se monta tanto dicho grupo de alimentación como el resto de los
elementos que participan en la instalación de fabricación de
galletas rellenas, chasis (1) que sobreeleva convenientemente a una
tolva (3) de alimentación del producto granular de que se trate, el
que ha de constituir el relleno de las galletas, quedando la
embocadura inferior y de salida de dicha tolva (3) enfrentada a una
bandeja vibradora (4), convenientemente distanciada de la misma,
bandeja (4) asistida por un vibrador alojado en el interior de una
carcasa o armario (5) provisto de un mando de regulación (6), con el
que se controla la velocidad del elemento motriz del vibrador y,
consecuentemente, el grado de vibración suministrado a la bandeja
(4), proporcional al caudal del producto granular suministrado.
La bandeja (4) queda orientada en el sentido de
avance de la manta transportadora (7) y con una ligera inclinación
descendente en este sentido, para facilitar el avance del producto
granular por efecto de la vibración, desembocando dicha bandeja (4)
en una pluralidad de pequeñas tolvas recogedoras y distribuidoras
(8), alineadas transversalmente, contactantes por sus embocaduras y
numéricamente coincidentes con las franjas longitudinales de
material granular que se ha previsto sean depositadas sobre la banda
continua de masa de galleta propiamente dicha, no representada en
los dibujos y arrastrada por la manta transportadora (7).
Estas tolvas recogedoras y distribuidoras (8),
solidarizadas al chasis (1) mediante un brazo soporte (9), se
prolongan inferiormente en sendos tubos de caída o de descarga
(10), verticales, que por la propia configuración
tronco-piramidal y convergente en sentido
descendente de las tolvas (8) quedan sensiblemente distanciados
entre sí, recibiendo cada uno de ellos, por su extremidad inferior,
a una pareja de tabiques longitudinales (11) determinantes de una
canal de encauzamiento de los cereales en hileras o franjas
longitudinales, canales (12) que, como se observa en las figuras 3 y
4, convergen sensiblemente en sentido de avance de la manta
transportadora (7) para permitir una mayor anchura de los tubos (10)
y, en consecuencia, una mayor facilidad en la caída del producto
granular.
Estos tabiques (11) constitutivos de los canales
de encauzamiento (12) quedan distanciados por su borde inferior de
la manta transportadora (7) en una magnitud adecuada para permitir
el paso por debajo de ellos de la banda continua de masa de galleta
propiamente dicha, sin llegar a contactar con esta última pero
impidiendo la salida lateral del producto granular.
La anchura de los canales encauzamiento (12) a
nivel de su salida puede ser regulada dentro de ciertos límites
mediante deformación elástica de los tabiques (11) constitutivos de
las paredes laterales de dichos canales (12), a cuyo efecto tales
tabiques (11) están provistos a nivel de su embocadura de un ligero
perfilado interior (13) con orificios (14) en su zona posterior a
los tubos de caída (10), en los que son acoplables selectivamente
grapas (15) o cualquier otro medio de fijación apropiado, que
permite deformar tales tabiques (11) para conseguir una mayor o
menor aproximación de los mismos en su extremidad frontal libre,
por la que sale el producto granular, determinando así la anchura
más adecuada para las franjas longitudinales del producto
granular.
Claims (4)
1. Grupo de alimentación de productos granulares
para instalaciones de fabricación de galletas rellenas,
concretamente de galletas estructuradas a base de dos capas o
láminas de galleta propiamente dicha, que sellan entre sí por todo
su perímetro configurando un receptáculo cerrado que aloja en su
interior al producto granular, como por ejemplo cereales o frutos
secos debidamente molturados, que comprende una tolva (3),
suministradora del producto granular de que se trate a una bandeja
vibradora (4), orientada en el sentido de avance de una manta
transportadora (7) caracterizado porque la manta
transportadora desplaza una banda inferior y continua de la masa de
galleta y porque la bandeja (4) con una ligera inclinación
descendente en este sentido, desemboca en una alineación
transversal de pequeñas tolvas recogedoras y distribuidoras (8), de
embocaduras adyacentes, prolongadas inferiormente en sendos tubos de
caída (10) que vierten sobre respectivos canales de encauzamiento
(12) definidos cada uno de ellos por una pareja de tabiques
longitudinales (11), estando situado el borde inferior de dichos
tabiques (11) por encima de dicha banda continua de masa de
galleta, de manera que dichos canales de encauzamiento (12) quedan
distanciados entre sí en correspondencia con el distanciamiento
previsto para las franjas longitudinales de material granular a
depositar sobre la banda inferior continua de la masa de
galleta.
2. Grupo de alimentación de productos granulares
para instalaciones de fabricación de galletas rellenas, según
reivindicación 1ª, caracterizado porque la boca de salida de
la tolva (3) de suministro de producto granular queda distanciada
de la bandeja vibradora (4) en una magnitud tal que permite la
salida de producto cuando dicha bandeja (4) vibra, habiéndose
previsto que el elemento motriz del vibrador que asiste a la
bandeja (4) esté a su vez asistido por un regulador de velocidad
(6) que permite controlar a voluntad el caudal del producto
suministrado a dicha bandeja (4).
3. Grupo de alimentación de productos granulares
para instalaciones de fabricación de galletas rellenas, según
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las tolvas
recogedoras y distribuidoras son de configuración
tronco-piramidal invertida, de manera que convergen
por su extremidad inferior, hacia los tubos de caída (10) asociados
a las mismas y los tabiques (11) constitutivos de los canales de
encauzamiento (12), estando estos elementos (8), (10) y (12)
solidarizados entre sí con la colaboración de un soporte común (9)
que, a través del chasis (1) del grupo, se fija a la bancada (2) de
la instalación.
4. Grupo de alimentación de productos granulares
para instalaciones de fabricación de galletas rellenas, según las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los
tabiques (11) constitutivos de los canales de encauzamiento (12)
son elásticamente deformables y presentan su borde superior (13)
moldurado y provisto de orificios (14) para la implantación
selectiva de grapas (15), de diferente anchura, que permiten
controlar a voluntad la anchura de los canales de encauzamiento
(12) a la salida de los mismos, para controlar a su vez la anchura
de las franjas longitudinales del material granular depositadas
sobre la banda continua de masa de galleta.
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