ES2228246B1 - "procedimiento para la realizacion de manufacturados para la construccion". - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la realización de manufacturados para la construcción, que comprende la aplicación en seco en un molde refractario a cielo abierto de por lo menos una primera capa y de una segunda capa, superpuestas entre sí, de granallas o granulados seleccionados de entre el grupo que consiste en fritas, vidrios o esmaltes, un tratamiento de fusión y consolidación de dichas capas en un manufacturado y la extracción del manufacturado así obtenido de dicho molde, siendo apta dicha primera capa para adoptar una estructura substancialmente cristalina y para constituir un fondo opaco de colocación, siendo dicha segunda capa apta para adoptar una estructura substancialmente vítrea y transparente y para constituir el cuerpo de dicho manufacturado.

Description

Procedimiento para la realización de manufacturados para la construcción.

La presente invención tiene por objeto un procedimiento para la realización de manufacturados para la construcción.

En el sector de la construcción son conocidas numerosas tipologías de manufacturados, de revestimiento y de acabado (listeles, remates y otros) del tipo de baldosas o de placas realizadas en cerámica, gres porcelánico, cocido y otros.

Los manufacturados conocidos pueden presentar decoraciones en toda la masa y/o decoraciones superficiales, susceptibles de ser obtenidas tanto en fase de conformado de los manufacturados, con técnicas tales como por ejemplo doble carga en la prensa, colado o extrusión, como después de su consolidación por cocción, por ejemplo por medio de aplicaciones, en húmedo o en seco, de materiales decorativos (esmaltes, flameados, serigrafías, calcomanías) que se consolidan a continuación en un ciclo térmico de cocción que puede coincidir o ser ulterior y sucesivo al ciclo de cocción de los propios manufacturados, distinguiéndose así los manufacturados obtenidos y decorados por monococión, bicocción, tercer fuego u otros.

Para realizar las decoraciones, en particular de revestimiento superficial de manufacturados, es conocido utilizar materiales vítreos tales como fritas, esmaltes y vidrios en forma de granalla de diferentes formulaciones.

Dicho estado de la técnica es susceptible de mejoras adicionales.

El principal objetivo de la presente invención es proporcionar un procedimiento para la realización de manufacturados para la construcción que permita obtener manufacturados de masa vítrea compacta, que puedan utilizarse particularmente como inserciones decorativas o como revestimientos de paredes o de pavimentos.

Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un procedimiento que permita obtener manufacturados para la construcción de masa vítrea con el empleo de materiales y utillajes conocidos y con costes relativamente reducidos.

En el ámbito de dicho objetivo técnico, otra finalidad de la presente invención es alcanzar los objetivos anteriores con una estructura simple, de realización práctica relativamente fácil, de empleo seguro y de funcionamiento eficaz.

Este objetivo y estas finalidades son todos alcanzados por el presente procedimiento para la realización de manufacturados para la construcción que comprende la aplicación en seco en un molde refractario a cielo abierto de por lo menos una primera capa y de una segunda capa superpuestas entre sí de granallas o de granulados seleccionados de entre el grupo que consiste en fritas, vidrios o esmaltes, un tratamiento térmico de fusión y de consolidación de dichas capas en un manufacturado y la extracción del manufacturado así obtenido de dicho molde, siendo apta dicha primera capa para adoptar una estructura substancialmente cristalina y para constituir un fondo opaco de colocación, siendo dicha segunda capa apta para adoptar estructura substancialmente vítrea y transparente y constituir el cuerpo de dicho manufacturado.

Otras características y ventajas de la presente invención resultarán más evidentes a partir de la descripción detallada de una forma de realización preferida, pero no exclusiva, de un procedimiento para la realización de manufacturados para la construcción, ilustrado a título indicativo, pero no limitativo, en los dibujos anexos, en los que:

la figura 1 es una sección esquemática de un molde para la obtención de un manufacturado con el procedimiento según la invención;

la figura 2 es una sección esquemática de un molde para la obtención de una, forma de realización alternativa de un manufacturado con el procedimiento según la invención;

la figura 3 es una vista esquemática de un manufacturado obtenido con el procedimiento de la invención.

Con particular referencia a las figuras, se ha indicado globalmente con 1 un manufacturado para la construcción, particularmente plano para la decoración y el revestimiento de superficies del tipo de pavimentos, paredes, elementos de estructuras arquitectónicas o similares.

El manufacturado 1 comprende un fondo 2 de estructura substancialmente cristalina y opaca de soporte del cuerpo 3 de estructura substancialmente vítrea, compacta, no porosa y transparente.

El fondo 2 está provisto de una superficie 4 granulada apta para constituir la superficie de colocación del manufacturado 1 y para facilitar la adhesión del material ligante empleado para la aplicación del manufacturado 1 a una superficie a revestir y/o a decorar.

El fondo 2 está, además, realizado en color blanco opaco para resaltar así la transparencia del cuerpo 3 y presenta un coeficiente de dilatación térmica compatible con la del cuerpo 3 para evitar deformaciones del manufacturado 1.

El procedimiento para la realización del manufacturado 1 comprende la aplicación en seco en un molde 5 refractario, a cielo abierto, de por lo menos una primera capa 6, apta para constituir el fondo 2, y de una segunda capa 7, apta para constituir el cuerpo 3, superpuestas entre sí y cada una de las cuales está constituida por lo menos por una granalla o por un granulado seleccionado de entre el grupo que consiste en fritas, vidrios o esmaltes, de variada composición y formulación.

Sobre la segunda capa 7 pueden ser aplicadas en seco otras capas de granallas o de granulados seleccionados de entre el grupo que consiste en fritas, vidrios o esmaltes, superpuestas entre sí según el espesor que se desee dar al manufacturado 1 final.

El procedimiento según la invención consiste, por tanto, en someter las capas introducidas en el molde 5 a un tratamiento térmico de cocción, durante el cual se realizan la fusión y la consolidación de las distintas capas que llenan el molde 5 para la obtención del manufacturado 1, y en la extracción del manufacturado 1 del molde 5.

Ventajosamente, las paredes internas del molde 5 presentan un revestimiento de material antiadherente, no representado, apto para impedir que durante el tratamiento térmico de cocción se produzca la cohesión entre las capas de granallas/granulados y las paredes y para permitir así separar y extraer fácilmente el manufacturado 1 del molde 5 al término del tratamiento térmico de cocción.

El revestimiento puede consistir en una capa superficial incorporada a las paredes internas del molde 5, o bien puede ser realizado antes de llenar el molde 5 aplicando sobre las paredes un velo de material antiadherente o separador.

El material antiadherente puede estar constituido por una pasta cerámica, por ejemplo en solución acuosa, compatible con la naturaleza y la composición de las granallas empleadas y del refractario que constituye el molde 5 para evitar así cohesiones anómalas entre las mismas o que, por un exceso de refractariedad, se produzcan polvos que contaminen el manufacturado 1.

En el caso en que no se haya incorporado ya a las paredes del molde 5, el material antiadherente es, por ejemplo, pulverizado sobre las paredes del molde 5 con un aerógrafo o un disco.

El procedimiento según la invención prevé, además, la aplicación en seco, por ejemplo por medio de redes serigráficas, encima y/o debajo de cada capa de granalla insertada en el interior del molde 5, de por lo menos un material decorativo seleccionado de entre el grupo que consiste en polvos coloreados, calcomanías, granallas, materias primas, del tipo de los óxidos metálicos, esmaltes de efecto o similares, y/o la aplicación en húmedo, por medio de un aerógrafo o técnica similar, encima y/o debajo de cada capa de granalla insertada en el interior del molde 5, de por lo menos un material decorativo del tipo de soluciones acuosas coloreadas.

En la figura 2 se ha indicado con 8 un material decorativo aplicado entre la primera capa 6 y la segunda capa 7.

Por medio de sucesivas aplicaciones de capas de granallas, de fritas, vidrios y esmaltes alternadas con materiales decorativos (polvos, calcomanías, granallas, materias primas, óxidos metálicos, esmaltes de efecto aerógrafo), por ejemplo, es posible reproducir el efecto de piedras naturales del tipo del mármol y del alabastro. El manufacturado 1 puede así presentar varias coloraciones, de tinte uniforme o no, decoraciones u opacificaciones.

El tratamiento térmico de cocción se realiza introduciendo el molde 5 en hornos de tipo convencional conocido, de rodillos o de mufla, y, en una forma de realización práctica, alcanza una temperatura máxima del orden de los 1030º-1050ºC con ciclos de una duración de aproximadamente 80-90 min; las condiciones y los tiempos del tratamiento térmico varían en función de los materiales empleados.

El molde 5 puede presentar cualesquiera formas o dimensiones deseadas en base a la forma y a las dimensiones que se desean conferir al manufacturado 1 final, teniendo en cuenta las contracciones sufridas por las granallas durante el tratamiento térmico de cocción.

Un parámetro particularmente importante es la altura de las paredes laterales del molde 5 de las cuales depende el espesor del manufacturado 1 que puede realizarse con el mismo.

El manufacturado 1 extraído presenta una extensión plana y está preparado para la colocación en obra; el mismo puede ser sometido a sucesivas elaboraciones complementarias, por ejemplo, puede ser cortado en varias piezas de distinta forma cuyos bordes pueden ser redondeados por recocido o biselado, en el primer caso llevan abombados en el fondo 2 y en el segundo caso son achaflanados.

En una forma de realización alternativa, el manufacturado 1 obtenido y/o las piezas cortadas del mismo pueden ser esmeriladas, pulidas, tratadas con ácidos, decoradas y esmaltadas con técnicas conocidas de tercer, cuarto y quinto fuego, aplicando sobre las mismas sucesivas decoraciones superficiales del tipo de los esmaltes y decoraciones conocidas (lustres, metales preciosos, colores fundentes, granallas flotantes o similares) sometidas a sucesivos recocidos.

Se ha constatado en la práctica que la invención descrita alcanza los objetivos propuestos.

La invención así concebida es susceptible de numerosas modificaciones y variantes, todas las cuales están comprendidas en el ámbito del concepto inventivo. Además, todos los detalles pueden ser sustituidos por otros técnicamente equivalentes.

En la práctica, los materiales empleados, así como las formas y dimensiones, podrán ser cualesquiera según las exigencias, sin apartarse por ello del marco de protección definido por las siguientes reivindicaciones.

Claims (12)

1. Procedimiento para la realización de manufacturados para la construcción, caracterizado porque comprende la aplicación en seco en un molde refractario a cielo abierto de por lo menos una primera capa y de una segunda capa superpuestas entre sí de granallas o de granulados seleccionados de entre el grupo que consiste en fritas, vidrios o esmaltes, un tratamiento térmico de fusión y consolidación de dichas capas en un manufacturado y la extracción del manufacturado obtenido de dicho molde, siendo apta dicha primera capa para adoptar una estructura substancialmente cristalina y para constituir un fondo opaco de colocación, siendo dicha segunda capa apta para adoptar una estructura substancialmente vítrea y transparente y para constituir el cuerpo de dicho manufacturado.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho molde comprende un revestimiento de sus paredes internas realizado en material antiadherente apto para impedir, durante dicho tratamiento térmico, la cohesión entre dichas capas y dichas paredes y para permitir la extracción de dicho manufacturado.

3. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende la aplicación sobre las paredes internas de dicho molde de un velo de material antiadherente apto para constituir dicho revestimiento.

4. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material antiadherente está constituido por una pasta cerámica compatible con dichas capas y dicho molde refractario.

5. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha aplicación del velo de material antiadherente consiste en la pulverización de dicho material con aerógrafo o disco.

6. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende la aplicación en seco de por lo menos otra capa adicional de por lo menos una granalla seleccionada de entre el grupo que consiste en fritas, vidrios o esmaltes, superpuesta a dicha segunda capa.

7. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende la aplicación en seco de por lo menos un material decorativo seleccionado de entre el grupo que consiste en polvos coloreados, calcomanías, granallas, materias primas, del tipo óxidos metálicos o similares, y esmaltes de efecto sobre por lo menos una de dichas capas.

8. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende la aplicación en húmedo de por lo menos un material decorativo del tipo de las soluciones coloreadas o similares.

9. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende el corte de dicho manufacturado.

10. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende el redondeado de los bordes de dicho manufacturado por recocido o biselado.

11. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende el esmerilado de dicho manufacturado.

12. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende una sucesiva decoración superficial de dicho manufacturado y un sucesivo recocido.