ES2227908T3 - Tanque y procedimiento para el tratamiento de mosto en la fabricacion de cerveza. - Google Patents

Abstract

Tanque para el tratamiento de mosto en la fabricación de cerveza, caracterizado por una pantalla (3, 22, 30, 34) de guiado de mosto, dispuesta en el interior y provista de un dispositivo de calentamiento, y un conducto (5) de alimentación, que desemboca por encima de la pantalla (3) de guiado de mosto, para alimentar el mosto desde arriba sobre la pantalla de guiado de mosto.

Description

Tanque y procedimiento para el tratamiento de mosto en la fabricación de cerveza.

La invención se refiere a un tanque y a un procedimiento para el tratamiento del mosto en la fabricación de cerveza.

En la fabricación de la cerveza el mosto, como se conoce, se tiene que someter a distintos pasos de tratamiento. Aquí es importante el proceso de cocción del mosto, en el que el mosto, obtenido durante el proceso de clarificación, se hierve y después se le añade lúpulo de alguna forma. La cocción del mosto pretende la evaporación del agua excedente para obtener una concentración de mosto deseada, la destrucción de las enzimas y una esterilización del mosto, una separación de proteínas coagulables y, finalmente, también la dilución de los componentes aprovechables del mosto, ante todo, de las sustancias amargas del mosto.

Se conoce, además, la conducción del mosto a un tanque Whirlpool a continuación de la caldera para cocción de mosto para separar el precipitado caliente. El mosto se mantiene caliente en el tanque Whirlpool. Finalmente también se realizan otros pasos de tratamiento como la introducción del mosto, después de la caldera para cocción de mosto, a un refrigerador de expansión, en el que se produce un enfriamiento del mosto aproximadamente de 70º a 75º. En el refrigerador de expansión se puede lograr una expulsión del DMS (sulfuro de dimetilo), por ejemplo, mediante vacío.

En todos estos pasos de tratamiento el mosto se trata térmicamente dejándolo que enfríe o calentándolo. En general, para el calentamiento se usan calderas tubulares de cocción internas o externas, a través de las que se conduce el mosto. Para la distensión, es decir, para la extracción de sustancias aromáticas del mosto, también se ha propuesto ya conducir el mosto desde abajo contra una pantalla de desviación de manera que el mosto se extiende en forma de abanico en un tanque, pudiendo evaporarse aquí.

Del documento US-PS-4550029 se conoce un procedimiento para la cocción de mosto, en el que el mosto cae por desbordamiento en una cascada en forma de escalones desde una superficie superior horizontal a superficies situadas más abajo. En la cascada se genera una corriente de vapor caliente. El vapor caliente cede su calor al mosto que cae. De esta forma, el mosto hierve.

Partiendo de esto, la invención se basa en el objetivo de proponer un tanque y un procedimiento que se pueda usar en distintos puntos del proceso de tratamiento del mosto para su procesamiento térmico efectivo.

La invención propone para alcanzar este objetivo un tanque, en el que en el interior está dispuesta una pantalla de guiado de mosto, así como un conducto de alimentación, que desemboca por encima de la pantalla de guiado de mosto, para alimentar el mosto desde arriba sobre la pantalla de guiado.

Con un tanque de este tipo es posible alimentar mosto, por ejemplo, directamente después de la caldera para cocción de mosto, desde arriba sobre la pantalla de guiado de mosto. El mosto fluye después hacia abajo a lo largo de la superficie de la pantalla de guiado y se distribuye así por una superficie grande de modo que se puede enfriar de forma rápida y efectiva o también se puede calentar en una gran superficie si la pantalla de guiado de mosto se calienta según una configuración ventajosa, lo que posibilita una transmisión efectiva del calor. Cuando se dice "en el interior" en la reivindicación, esto no excluye que la misma pantalla de guiado de mosto pueda ser, al menos parcialmente, una parte integrante de la pared de la pantalla de guiado.

Por lo demás, cuando se dice en la reivindicación que el mosto es alimentado desde arriba sobre la pantalla de guiado de mosto, esto no excluye que la alimentación de mosto se pueda realizar también como desborde meditante una superficie de guiado de mosto superior.

En una configuración muy ventajosa de la invención está previsto que se pueda cambiar la sección transversal libre de alimentación de mosto en la pantalla de guiado de mosto. A través de la modificación de la sección transversal de alimentación se pueden conducir distintas cantidades de líquido por unidad de tiempo mediante la pantalla de guiado de mosto de modo que se puede cambiar el rendimiento del tanque. El cambio más fácil se realiza configurando el conducto de alimentación con regulación de altura de modo que la boca del conducto de alimentación descansa sobre la pantalla de guiado de mosto a distancias que se pueden regular.

Si la pantalla de guiado de mosto dispone de un dispositivo de calentamiento, se puede calentar el mosto o también influir en la velocidad de enfriamiento del mosto, se la temperatura seleccionada está por debajo de la temperatura de alimentación del mosto. Cuando se calienta el mosto, por ejemplo, como puede ser necesario si se usa como tanque de espera, se logra una transferencia de calor muy efectiva de modo que se alcanza un calentamiento uniforme.

El dispositivo de calentamiento se realiza preferentemente de modo que la pantalla de guiado de mosto esté conformada como pantalla de pared doble, a través de cuyo espacio interno se puede conducir vapor caliente u otro medio de calentamiento. En este caso la pantalla de guiado de mosto dispone de conexiones para la introducción de vapor caliente y con salidas para la descarga del condensado.

En una configuración ventajosa la pantalla de guiado de mosto cubre, al menos, dos tercios de la superficie base del tanque, es decir, que la pantalla de guiado de mosto posee una gran superficie de modo que es posible un correspondiente tratamiento térmico efectivo.

La pantalla de guiado de mosto se puede realizar, en una configuración ventajosa, en forma de cono, estando situada la punta del cono en el eje central del tanque fabricado normalmente con una forma redonda de la sección transversal y formando el punto de alimentación del mosto. Partiendo de la punta, el mosto se reparte después por toda la superficie del cono, pudiendo así evaporarse y calentarse.

El ángulo de inclinación de la pantalla de guiado de mosto respecto a la horizontal se encuentra, preferentemente, entre 20º y 40º. Un ángulo de inclinación seleccionado de este modo garantiza, por una parte, que el mosto pueda fluir con facilidad suficiente y, por otra parte, la velocidad de flujo tampoco es demasiado grande en esta zona de modo que permanece suficiente tiempo sobre la pantalla, siendo así suficiente el tratamiento térmico.

Como ya se ha mencionado, el tanque se puede usar en distintos puntos para le tratamiento térmico del mosto durante el proceso de fabricación de la cerveza. Se puede conectar así, por ejemplo como tanque de evaporación (separador de arrastre por vapor) entre una caldera para cocción de mosto o caldera Whirlpool, por una parte, y un refrigerador de placas, por la otra. Este uso tiene el propósito de poder extraer sustancias aromáticas no deseadas, por ejemplo DMS, del mosto.

En otra aplicación el tanque se combina con una caldera para cocción de mosto como caldera/tanque de espera. Este tanque de espera toma de manera conocida cantidades de mosto clarificadas durante la cocción del mosto de la cocción precedente. En caso de secuencias de cocción elevadas puede ser necesario calentar el mosto en el tanque de espera, por ejemplo, de 90º a 95ºC, para liberar a la caldera para cocción de mosto de este gasto de tiempo. El tanque según la invención también resulta adecuado para este fin si, como se propone, dispone de un dispositivo de calentamiento. En este sentido el tanque se puede adaptar en diámetro a una caldera para cocción de mosto y/o caldera Whirlpool de modo que se puede disponer encima de la caldera. En este caso existen sistemas de conductos que hacen posible una recirculación del tanque a la caldera para cocción de mosto y a la inversa.

Finalmente, también es posible usar el tanque con su dispositivo de calentamiento como caldera para cocción de mosto.

Aquí, el tanque se puede combinar también con un tanque de espera de modo que el mosto se puede calentar mediante recirculación ente el tanque de espera y la caldera para cocción de mosto. Los dispositivos de cocción de mosto convencionales, como las calderas tubulares de cocción externas e internas, resultan entonces superfluas. Aquí se ha demostrado especialmente que cuando se usa un tanque, configurado según la invención, se puede calentar de forma muy eficiente mediante una superficie de guiado, sobre la que se caliente el mosto en una gran extensión, es decir, en capa delgada, y se logran grandes ahorros de energía en comparación con los sistemas de cocción convencionales.

La pantalla de guiado de mosto se puede realizar en distintas formas. Es posible especialmente formarla a partir de superficies de guiado superpuestas a modo de cascada o como superficie de cono con orientación de la punta del cono hacia abajo. Asimismo, se podría pensar también en realizar la pantalla de guiado de mosto como superficie cilíndrica, en cuyo contorno interno se conduce el mosto a manera de espiral continuamente hacia abajo. Así la pantalla de guiado de mosto en el sentido de la invención se debe entender como toda superficie conductora apropiada, mediante la que se pueda llevar el mosto al tratamiento, especialmente, al calentamiento sobre una gran superficie, es decir, con un grosor de capa me-
nor.

La superficie de la pantalla de guiado de mosto puede estar estriada, al menos en parte, preferentemente para la mejora de la transmisión del calor o puede estar configurada con una estructura ondular. Una estructuración de la superficie de la pantalla de guiado de mosto garantiza un flujo turbulento, lo que provoca una transmisión del calor aún mejor.

El objetivo se alcanza especialmente también mediante un procedimiento para la cocción del mosto en la fabricación de cerveza con las características de la reivindicación 16.

Se ha demostrado que se logran ventajas importantes en el procedimiento técnico con esta forma de cocción del mosto. En comparación con los procedimientos de cocción convencionales, la evaporación total se pudo reducir esencialmente, es decir, es posible un ahorro de energía de hasta el 60%. También en el aspecto de la tecnología de procedimiento se obtienen mejoras considerables de las cervezas fabricadas hasta ahora, en los indicadores de la carga de calor, el color, los valores DMS y TBZ.

La cocción del mosto se realiza preferentemente en, al menos, dos fases, produciéndose en la primera fase el calentamiento del mosto mediante la recirculación sobre la superficie de guiado y en la segunda fase, la cocción mediante la recirculación sobre la superficie de guiado calentada. A la fase de cocción en sí (segunda fase) puede seguir, dado el caso, intercalando una fase de reposo, una tercera fase en la que el mosto se separa por arrastre de vapor mediante recirculación sobre la superficie de guiado (evaporación de sustancias aromáticas no deseadas). El procedimiento se puede realizar así de manera que el mosto se conduce tanto para el calentamiento como para la cocción en sí sobre la misma gran superficie de guiado, lo que da lugar a un proceso general de cocción del mosto sencillo desde el punto de vista constructivo y de la técnica de procedimiento.

Durante la primera fase (calentamiento) se recircula el mosto con una caudal de recirculación mayor (cantidad de mosto por unidad de tiempo) que durante la segunda fase y, con ello, se conduce sobre la superficie de guiado. Durante la tercera fase, en la que se realiza el arrastre por vapor se selecciona un caudal de recirculación preferentemente menor que durante las dos primeras fases.

La cantidad de calor añadido a la superficie de guiado, preferentemente en forma de vapor caliente, se puede seleccionar en la primera fase mayor que en la segunda fase. Esto se puede hacer preferentemente mediante un control correspondiente de la alimentación de las cantidades de calor, por ejemplo, a través del ajuste de distintas presiones de vapor o de cantidades de vapor.

Se ha demostrado que durante la ejecución del procedimiento el grosor de capa de la corriente de mosto sobre la superficie de guiado deberá estar por debajo de 200 mm, preferentemente sin embargo, entre 1 y 10 mm. Las velocidades de flujo preferidas para el mosto sobre la superficie de guiado se encuentran en un intervalo de 0,2 m por segundo hasta 1 m por segundo. Si se selecciona una velocidad demasiado elevada, es decir, si la superficie de guiado se elabora con ángulos muy pendientes, habría que dimensionar las superficies de calentamiento con un tamaño correspondiente para que exista un tiempo de permanencia del mosto suficientemente largo sobre las superficies de guiado para el calentamiento. En caso de una velocidad de flujo demasiado lenta, se pueden producir sobrecalentamientos del mosto.

La invención se explica y describe a continuación mediante figuras y una tabla.

Aquí muestran:

Fig. 1 una forma de realización de un tanque, según la invención, para el tratamiento de mosto,

Fig. 2 un segundo ejemplo de realización en representación esquemática en corte,

Fig. 3 una representación esquemática de un tercer ejemplo de realización de una pantalla de guiado de mosto,

Fig. 4 una representación esquemática de otra forma de realización de una pantalla de guiado de mosto,

Fig. 5 la estructura básica de un sistema de cocción de mosto según la invención y la única

Tabla una comparación de los valores, que se pueden alcanzar con el procedimiento según la invención, con un procedimiento convencional.

El tanque, representado en la figura 1, se indica en general con la referencia 1 y comprende una parte superior que desemboca en una salida 2 de gas, así como un espacio 12 interno, en el que está dispuesto una pantalla 3 de guiado de mosto. La pantalla 3 de guiado de mosto forma una superficie cónica que cubre una parte esencial del fondo del tanque, es decir, que presenta una gran superficie. Esta pantalla de guiado está apoyada mediante patas 4 de apoyo en el fondo 13. Sobre la punta 10 de la pantalla de guiado de mosto desemboca en un cono 6 de boca el conducto 5 de alimentación para el mosto que se debe tratar. El conducto de alimentación está dispuesto en el tanque de forma regulable en altura, no representado, de modo que se puede modificar la sección S de abertura entre la superficie de guiado de mosto y el cono 6 de abertura.

El ángulo \alpha de inclinación de la pantalla 6 de guiado de mosto se encuentra entre 20º y 40º.

En el ejemplo de realización representado, la pantalla de guiado está configurada como pantalla de guiado de pared doble, en cuyo espacio interno rayado están realizados canales de vapor, a través de los que se puede alimentar vapor caliente a través de un conducto 7 de vapor. El condensado se acumula y se extrae a través de una salida 8 de condensado. El mosto que se acumula debajo de la pantalla de guiado de mosto se puede extraer a través de la salida 9.

El tanque construido así se puede usar de distintas maneras para el tratamiento del mosto. Si se usa como tanque de espera o como tanque de mantenimiento en caliente, el mosto se alimenta a través de la entrada 11 directamente de la caldera para cocción de mosto al conducto 5 de alimentación. La sección transversal S de alimentación se ajusta en dependencia de la cantidad de mosto que se debe procesar y el mosto llega sobre la superficie del cono de la pantalla 3 de guiado de mosto al fondo del tanque. El mosto se calienta durante el flujo hacia abajo sobre la superficie del cono debido a que pasa vapor caliente a través de la pantalla de guiado. El mosto se puede calentar entonces a una temperatura de 90º a 99º y se puede mantener en el tanque. Dado el caso, puede estar previsto un sistema de recirculación que tome el mosto de la salida 9 y lo vuelva a alimentar a través de la entrada 11 de modo que el mosto se pueda calentar o mantener caliente en el circuito.

El tanque también puede estar preconectado como tanque de evaporación, por ejemplo, a un refrigerador de placas. En ese caso, la pantalla de guiado, sin calentar, se puede usar como superficie de enfriamiento. Debido a la gran superficie creada, el mosto situado encima puede eliminar efectivamente por evaporación las sustancias aromáticas perturbadoras que escapan por la salida 2. Dado el caso, puede estar previsto en este contexto someter el tanque también una ligera depresión para mejorar el efecto de evaporación.

El tanque se puede usar como tanque independiente, pero también como tanque combinado montado sobre una caldera para cocción de mosto, Whirlpool o caldera Whirlpool, que también se representa rayada en el dibujo e indicada con la referencia 14. Los diámetros están ajustados entre sí correspondientemente y existen los sistemas de conductos para unir los tanques entre sí de acuerdo con la corriente. Por ejemplo, la salida del tanque inferior, que puede ser, por ejemplo, una caldera Whirlpool, podría estar unida a la entrada 11, como se da a entender, del tanque situado arriba.

La pantalla de guiado de mosto del tanque se puede realizar de distintas maneras. En el ejemplo de realización, representado en la figura 2, se indica el tanque en general con la referencia 20. En el interior del tanque se encuentran varias superficies 22 de conducción de mosto dispuestas una sobre otra en forma de cascada, que en una vista en planta desde arriba no representada son redondas o rectangulares y que están conformadas con pared doble y que se pueden barrer con vapor caliente en el espacio interno representado rayado, es decir, que se pueden calentar. El mosto que se debe calentar pasa a través de un distribuidor 24 de alimentación a las distintas superficies 22 de conducción, fluye a lo largo de estas, calentándose mientras, y se alimenta a un conducto colector 26 a través de los canales colectores 28 para después, en dependencia del uso del tanque, pasar, por ejemplo, a un tanque de espera y, en caso necesario, recircular en el circuito, hasta que haya terminado el tratamiento deseado del mosto, especialmente la cocción.

La figura 3 muestra otra variante, en la que la pantalla de guiado de mosto está configurada como cono 30 invertido, nuevamente con paredes dobles, no representadas, para el calentamiento. Las bocas 32 de los conductos de alimentación están dispuestas repartidas por el contorno y permiten así la alimentación de mosto. Aquí las bocas pueden bañar también tangencialmente la superficie interna de manera que el mosto llegue abajo a la salida 33 en un movimiento de flujo espiral.

En el ejemplo de realización, representado en la figura 4, la pantalla de guiado de mosto está configurada como cilindro con una pieza 38 de fondo que se extiende cónicamente a continuación (y que representa así el tanque en sí), sobre cuya pared interna fluye el mosto tangencialmente de modo que éste llega a la punta del cono en el movimiento espiral mostrado hacia la salida 36. Esta pantalla de guiado de mosto está configurada, por consiguiente, a la manera de un ciclón. A lo largo de la pared pueden estar dispuestas chapas de guiado, no representadas detalladamente, que dirigen la corriente y discurren en espiral hacia abajo, usadas como canales de flujo para el mosto. La pared está configurada aquí, de nuevo, doble o dispone de superficies de calentamiento espirales de modo que ésta se puede solicitar, por ejemplo, con vapor caliente.

Mediante un tanque, configurado según la invención, se puede realizar un procedimiento, según la invención, para un proceso de cocción de mosto completo con un sistema, como se representa en la figura 5. Aquí, el tanque según la invención se usa como caldera (40) para cocción de mosto, a la que pueden estar unidos de forma convencional un conducto 42 de extracción de vapores y un condensador 44 de vapores de caldera. En el interior se encuentra la pantalla 3 de guiado de mosto calentable, cuya pared doble está unida a la alimentación 7 de vapor en el ejemplo mostrado. La alimentación 7 de vapor comprende una válvula 46 de alimentación y dos ramales 48 y 50 situados a favor de la corriente respecto a ésta y que permiten calentar selectivamente las dos zonas 52 y 54 de la pantalla de guiado de mosto. Esto significa que en este ejemplo de realización se pueden solicitar distintas zonas de la superficie de la pantalla de guiado de mosto incluso con presiones de vapor diferentes y, por tanto, a distintas temperaturas.

En el contorno inferior de la pantalla de guiado de mosto está situado un canal colector 56 circular que desemboca en un conducto 58 que va al refrigerador 60 de placas para el enfriamiento del mosto. Del conducto 58 se ramifican también conductos 62 que desembocan hacia atrás en el tanque 66 de espera. En dependencia de la posición de las válvulas 63 ó 65 y 67, se puede dirigir el mosto hacia el refrigerador de placas o hacia atrás al tanque de espera. Del tanque de espera el mosto se puede volver a conducir mediante una bomba 70 y un conducto 68 hacia atrás a la caldera 40 para cocción de mosto y se puede depositar mediante el cono 6 sobre la pantalla 3 de guiado de mosto. Al conducto 68 está conectado además el tanque 72 de lúpulo para la alimentación de lúpulo, que se puede conectar adicionalmente para alimentar lúpulo al circuito.

En un ensayo concreto realizado en la práctica, se usó para la cocción del mosto una pantalla de guiado de mosto con un ángulo \alpha de inclinación de 25º y un diámetro de 3,50 m en el extremo inferior (diámetro máximo). Para hervir una cantidad de cocimiento convencional de 110 hl, que se pasan de la cuba filtrante, no representada, al tanque de espera, se recirculó el mosto mediante una bomba 70 para el calentamiento con un caudal de recirculación de 500 a 550 hl por hora en el circuito entre la caldera 40 para cocción de mosto y el tanque 66 de espera. La superficie 3 de guiado de mosto se calentó a una presión de vapor de 1,6 a 2 bares. En un tiempo de 25 a 30 minutos, el mosto se calentó así, en total, de aproximadamente 72º a 99º. La cantidad evaporada aquí fue de aproximadamente 1 a 2 hl.

A esta primera fase del calentamiento le sigue una segunda fase de la cocción, habiéndose trabajado con un caudal de recirculación de 400 a 430 hl por hora. La presión de vapor fue aquí de 1,0 a 1,5 bares. Aquí, el mosto hirvió en un tiempo de 40 a 50 minutos. La cantidad de vapor evaporada en total durante la cocción fue de 1,5 a 2,5 hl. A continuación el mosto permaneció aproximadamente de 10 a 15 minutos en el tanque de espera que puede estar configurado como Whirlpool (descanso).

Después, el mosto se volvió a recircular sobre la superficie 3 de guiado de mosto, pero con volúmenes de recirculación menores de aproximadamente 120 a 130 hl por hora. La presión de vapor, con la que se calentó el mosto, fue de 0,3 a 1,5 bares. Esta tercera fase del arrastre por vapor, que sirve especialmente a la extracción del DMS recién formado (sulfuro de dimetilo), se realizó en correspondencia con el tiempo de enfriamiento en el refrigerador de placas durante aproximadamente 50 minutos. Aquí se evaporó una cantidad de aproximadamente 1 hl.

La cantidad de evaporación total fue así de aproximadamente 4,5 hl, lo que equivale a un índice de evaporación de aproximadamente 4 a 4,1%.

Esta baja evaporación total significa un ahorro de energía sustancial de 40 a 50% en el caso concreto respecto a la cocción normal o convencional con calderas internas. Un análisis de la cerveza, producida con el procedimiento descrito, arrojó valores como los mostrados en la tabla. El valor TBZ (índice de ácido tiobarbitúrico) representa un indicador de la carga de calor. A menor incremento, mejor es la estabilidad de sabor de las cervezas terminadas. Incluso las cervezas maduradas son más estables respecto al sabor. En el procedimiento realizado según la invención ocurre un aumento de sólo 8,3 unidades, mientras que el aumento en la cocción normal o convencional comparable mediante caldera interna es de 23,7 unidades. El valor de color, que va paralelamente con el valor TBZ, también es más favorable que en la cocción convencional. Aquí sólo se ha detectado un incremento de 0,75 respecto a 1,25 en la cocción normal.

El valor del nitrógeno, que aún se puede coagular, debería ser de 1,5 a 2,5 mg/100 ml. Sin embargo, en los últimos tiempos los valores de > 2,5 a 3,0 se consideran positivos para la espuma. Mientras más bajo sea este valor, más intensa es la cocción. Aquí también se demuestra que el procedimiento según la invención presenta mejores valores.

El valor de DMS libre es con 96 \mug/l muy bajo en un procedimiento según la invención con una evaporación de 3,5% durante la cocción. El arrastre por vapor (tercera fase) reduce el valor de DMS todavía más a 0,38 \mug/l. En la cocción normal de 39 a 97 la descomposición durante el descanso en el Whirlpool está condicionada por el precursor de DMS.

Finalmente, el valor de precursor DMS es un indicador de calidad en la cocción. Mientras menor sea éste, menos DMS se puede reproducir aún libremente. El procedimiento según la invención presenta valores mejores también en este aspecto.

La comparación explicada aquí con la cocción normal se realizó respecto un procedimiento de cocción normal con calderas internas (aproximadamente una cantidad igual de llenado de caldera), en el que la caldera interna ha funcionado aproximadamente 48 minutos a 2,1 bares durante el tiempo del llenado. Del fin del proceso de llenado al comienzo de la cocción (12 minutos) la caldera interna funcionó también con 2,1 bares. En la primera fase de cocción se realizó la cocción a 2 bares aproximadamente 28 minutos, produciéndose después un descanso en el Whirlpool postconectado de 15 minutos. La cantidad evaporada aquí en total fue de más de 8 hl, es decir, el proceso de cocción necesitó 50% más energía que si se usa el procedimiento según la invención.

El tanque según la invención para el tratamiento de mosto y el procedimiento según la invención posibilitan, por tanto, una nueva manera de poder realizar un proceso de tratamiento de mosto, especialmente, un proceso de cocción de mosto. El uso del tanque tanto para calentar como para hervir o arrastrar por vapor no sólo brinda ventajas significativas para la calidad de las cervezas que se pueden fabricar con ello, sino que también implica un ahorro de energía significativo y una simplificación en el sentido constructivo de las instalaciones para fabricación de cerveza.

Claims (24)

1. Tanque para el tratamiento de mosto en la fabricación de cerveza, caracterizado por una pantalla (3, 22, 30, 34) de guiado de mosto, dispuesta en el interior y provista de un dispositivo de calentamiento, y un conducto (5) de alimentación, que desemboca por encima de la pantalla (3) de guiado de mosto, para alimentar el mosto desde arriba sobre la pantalla de guiado de mosto.

2. Tanque según la reivindicación 1, caracterizado porque la sección transversal (S) libre de alimentación de mosto se puede modificar en la pantalla de guiado de mosto.

3. Tanque según la reivindicación 2, caracterizado porque el conducto (5) de alimentación está dispuesto de forma regulable en altura sobre la pantalla de guiado de mosto.

4. Tanque según la reivindicación 3, caracterizado porque la pantalla (3, 22, 30, 34) de guiado de mosto está configurada como pantalla de pared doble, a través de cuyo espacio interno se puede conducir medio caliente, por ejemplo, vapor.

5. Tanque según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la pantalla de guiado de mosto cubre, al menos, dos tercios de la superficie base del tanque (1).

6. Tanque según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la pantalla de guiado de mosto está configurada en forma de cono.

7. Tanque según la reivindicación 6, caracterizado porque el ángulo de inclinación de la pantalla de guiado de mosto respecto a la horizontal está entre 20º y 40º.

8. Tanque según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque está conectado como tanque de evaporación entre una caldera para cocción de mosto o (caldera) Whirlpool y un refrigerador de placas.

9. Tanque según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque está combinado, como tanque de espera/caldera de espera, con una caldera para cocción de mosto.

10. Tanque según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque está combinado, como caldera (40) para cocción de mosto, preferentemente con un tanque (66) de espera.

11. Tanque según la reivindicación 1, caracterizado porque la pantalla de guiado de mosto presenta, al menos, dos superficies (22) de conducción situadas una sobre otra en forma de cascada.

12. Tanque según la reivindicación 1, caracterizado porque la pantalla de guiado de mosto está configurada como superficie (30) de cono con orientación de la punta del cono hacia abajo.

13. Tanque según la reivindicación 1, caracterizado porque la pantalla de guiado de mosto está configurada como superficie (34) cilíndrica, en cuyo contorno interno el mosto se conduce permanentemente a modo de espiral hacia abajo.

14. Tanque según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la superficie de la pantalla de guiado de mosto está estriada, al menos en parte, o está configurada con estructura ondulada para mejorar la transmisión del calor.

15. Procedimiento para la cocción de mosto en la fabricación de cerveza, caracterizado porque el mosto se alimenta sobre una superficie de guiado inclinada y calentada mediante un dispositivo de calentamiento, se distribuye allí por la superficie al fluir hacia abajo y se calienta de este modo.

16. Procedimiento según la reivindicación 15, caracterizado porque el mosto se conduce mediante recirculación en circuito sobre la superficie de guiado.

17. Procedimiento según la reivindicación 15 ó 16, caracterizado porque la cocción del mosto se realiza en, al menos, dos fases, comprendiendo la primera fase el calentamiento del mosto mediante la recirculación sobre la superficie de guiado calentada y la segunda fase la cocción mediante recirculación sobre la superficie de guiado calentada.

18. Procedimiento según la reivindicación 17, caracterizado porque a la segunda fase, dado el caso intercalando una fase de descanso, sigue una tercera fase, en la que el mosto se separa por arrastre de vapor mediante la recirculación sobre la superficie de guiado.

19. Procedimiento según una de las reivindicaciones 15 a 18, caracterizado porque durante la primera fase el caudal de recirculación se selecciona mayor que durante la segunda fase.

20. Procedimiento según la reivindicación 18, caracterizado porque durante la tercera fase el caudal de recirculación es menor que durante las primeras dos fases.

21. Procedimiento según, al menos, una de las reivindicaciones 15 a 20, caracterizado porque la cantidad de calor alimentado a la superficie de guiado, se selecciona en la primera fase mayor que en la segunda fase.

22. Procedimiento según la reivindicación 21, caracterizado porque el control de la alimentación de cantidades de calor se realiza mediante el ajuste de distintas presiones de vapor en caso de una superficie de guiado calentada por vapor caliente.

23. Procedimiento según una de las reivindicaciones 15 a 22, caracterizado porque el grosor de capa de la corriente de mosto sobre la superficie de guiado es de menos de 20 mm, preferentemente sin embargo, entre 1 y 10 mm.

24. Procedimiento según, al menos, una de las reivindicaciones 15 a 23, caracterizado porque la velocidad de flujo del mosto sobre la superficie de guiado está en un intervalo de 0,2 m/s a 1 m/s.