ES2589931T3 - Condensador de contracorriente de tubo vertical recto - Google Patents

Condensador de contracorriente de tubo vertical recto Download PDF

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ES2589931T3 ES14397502.7T ES14397502T ES2589931T3 ES 2589931 T3 ES2589931 T3 ES 2589931T3 ES 14397502 T ES14397502 T ES 14397502T ES 2589931 T3 ES2589931 T3 ES 2589931T3
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Abstract

Un condensador de contracorriente de tubo recto encamisado vertical para operación a presiones subatmosféricas, en donde el vapor de condensación fluye por el lado de carcasa del condensador y el agua de enfriamiento por el lado de tubo, siendo el condensador de contracorriente de dos pasos tanto en el lado de carcasa como en el lado de tubo, con lo que la superficie caliente del primer paso en el lado de carcasa está formada a partir de los tubos (9) de superficie caliente sujetos por su extremo inferior a una placa de tubo (7) inferior; y la superficie caliente del segundo paso en el lado de carcasa está forma a partir de tubos (10) de superficie caliente sujetos por su extremo superior a una placa de tubo (5) superior y por su extremo inferior ya sea a la placa de tubo (7) inferior o ya sea a una placa de tubo inferior separada, con lo que los espacios de vapor (14, 15) del primer y segundo pasos del lado de carcasa están interconectados por medio de una abertura (12) o de aberturas (54); con lo que la dirección de flujo del vapor en el espacio de vapor (14) del primer paso del lado de carcasa, en cuyo espacio ocurre la condensación principal de vapor, es ascendente, separando el contraflujo de condensado de la corriente descendente que se ha formado a partir del vapor; y que está a contracorriente respecto al flujo de agua de enfriamiento del segundo paso del lado de tubo, que aparece como película de caída sobre la superficie interna de los tubos (9) de superficie caliente a una presión esencialmente normal; y en el espacio de vapor (15) del segundo paso del lado de carcasa el flujo de vapor es descendente, a contracorriente de la corriente de agua de enfriamiento del primer paso que es ascendente en el interior de los tubos (10), caracterizado porque los tubos (9) de superficie caliente están también sujetos por su extremo superior a una placa de tubo (5) superior, y porque la abertura (12) o las aberturas (54) está(n) situada(s) entre el extremo (11) superior de una pared (4, 50) de separación que divide el espacio de carcasa y una placa de tubo (5) superior.

Description

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DESCRIPCION
Condensador de contracorriente de tubo vertical recto
El objeto de la invencion es un condensador de contracorriente de tubo recto y carcasa vertical para su operacion a presiones subatmosfericas, en donde la corriente de condensacion circula por el lado de carcasa del condensador, y el agua de enfriamiento por el lado del tubo segun se ha descrito en el preambulo de la reivindicacion 1. Un condensador de ese tipo es conocido a partir del documento FR 1490930.
Los condensadores de tipo tubo actualmente en uso comprenden habitualmente condensadores primarios y secundarios separados, conectados en serie. Los condensadores son de diseno horizontal o vertical, circulando el vapor por el lado de carcasa y el agua de enfriamiento por el lado de tubo. El lado de carcasa de los condensadores es normalmente de paso unico y el lado de tubo es de 3 a 6 pasos. Flujos de vapor de ventilacion, que contienen la mayor parte de los componentes no condensables, son habitualmente conducidos directamente al condensador secundario. El condensador primario condensa aproximadamente el 80%, y el condensador secundario aproximadamente el 20%, del vapor de condensacion. El condensado obtenido desde el condensador primario puede ser normalmente reutilizado en el proceso, por ejemplo, como agua de lavado. El “condensado sucio” procedente del condensador secundario debe ser adicionalmente purificado por extraccion.
Un objetivo del condensador segun la invencion consiste en obtener desde el condensador una cantidad maxima de condensado que este libre de compuestos de metanol y azufre organico en la medida en que pueda ser reutilizado sin una etapa de extraccion separada.
Este objetivo se alcanza usando un condensador de contracorriente segun la reivindicacion 1.
El condensador que constituye el objeto de la invencion se ha desarrollado a modo de condensador final para evaporadores serie en la industria de la pasta de celulosa, aunque puede ser aplicado con otros fines industriales tambien. Los condensadores finales siempre operan a una presion por debajo de la atmosferica y sirven para condensar, adicionalmente al flujo de vapor principal procedente del efecto de evaporacion final, flujos de vapor procedentes de varias operaciones de destilacion flash y de aireacion. Adicionalmente al vapor de agua, los flujos de vapor contienen cantidades variables de metanol, compuestos organicos de azufre, gases que han sido disueltos en licores negros evaporados y liberados; y aire que se ha filtrado en el equipo.
En el primer paso del lado de carcasa del condensador, el vapor fluye hacia arriba, en contracorriente con la pelfcula de agua de enfriamiento que cae por el lado del tubo, y se condensa sobre la superficie exterior de los tubos de superficie caliente. El condensado fluye hacia abajo en contra del flujo de vapor. El condensado que fluye hacia abajo elimina de forma efectiva cualquier supercalentamiento del vapor, limpia la superficie caliente e impide que las partfculas de ensuciamiento de la superficie caliente se peguen a la superficie caliente. El vapor impide que el condensado se subenfne y purifica de forma efectiva el condensado por arrastre. Debido a la gran superficie de contacto y a la mezcla efectiva del flujo de vapor y condensado distribuido uniformemente, la composicion del condensado saliente esta casi en equilibrio con la composicion del vapor entrante (cuanto mas puro es el vapor, mas puro es el condensado).
Si se mezclan entre sf vapores de composicion variable con anterioridad a que sean conducidos hasta el condensador, la calidad del flujo principal de vapor procedente del primer paso del lado de carcasa disminuye.
Para eliminar este problema, cada flujo de vapor puede ser introducido por separado en un condensador segun la invencion, y a niveles de diferente altura del primer paso de carcasa, de modo que el vapor mas puro se introduce al nivel mas bajo y los otros vapores a un nivel donde la composicion del vapor de condensacion corresponda a la composicion del vapor introducido en el condensador a nivel mas alto.
Usando enfriamiento, en el primer paso del lado de carcasa, donde el agua de enfriamiento circula por el lado del tubo solamente a modo de pelfcula sobre la superficie interna de los tubos, se obtienen ventajas significativas, tales como:
- el lado de tubo puede operar a presion atmosferica normal
- solamente se requiere un unico paso de tubo
- flujo de contracorriente directo entre las corrientes de calentamiento y de enfriamiento
- maxima diferencia de temperatura entre las corrientes
- buena transferencia de calor
- menores perdidas de cabecera en el lado del tubo
- se pueden usar tubos de superficie caliente que tienen mayor diametro y longitud
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- estructura mas ligera y mas economica
Segun una realizacion de la invencion, los tubos de superficie caliente del segundo paso del lado de carcasa, estan situados en el centro del condensador y estan circundados por una pared intermedia en forma de carcasa. En particular, en los condensadores grandes, resulta ventajoso fijar el extremo superior de la carcasa interna a la chapa de tubo superior. Con este diseno, es posible hacer que las placas superior e inferior del tubo sean mas delgadas, rigidizar el gran haz de tubos y hacer que sea mas facil de montar. De ese modo, se puede cortar las aberturas para el flujo de vapor en el extremo superior de la carcasa cilmdrica interna, estando las aberturas distribuidas uniformemente sobre la periferia libre. Alternativamente, la sujecion de la camisa cilmdrica interna puede ser llevada a cabo usando varillas intermedias, soldadas.
Los tubos de superficie caliente estan soportados preferiblemente por rejillas de soporte y deflexion que permiten el flujo axial, segun se ha descrito en la Solicitud de Patente Internacional num. WO 2012/085337.
Para aumentar la transferencia de calor del segundo paso de tubo, se proporciona con preferencia un soplador en la parte superior del condensador, estando dicho soplador dispuesto para insuflar aire a traves de los tubos de superficie caliente del segundo paso del lado de tubo, en la direccion de flujo del agua de enfriamiento.
Los tubos de superficie caliente del primer paso del lado de tubo, son mas largos que los tubos de superficie caliente del segundo paso del lado de tubo, y su placa de tubo inferior esta situada mas baja que la placa de tubo inferior del segundo paso del lado de tubo, y en la pared intermedia que circunda a los tubos de superficie caliente del primer paso del lado de tubo existe un fuelle en la direccion en la seccion entre estas placas de tubo inferiores, cuyo fuelle compensa la diferencia en la expansion por calor a la que se debe la diferencia tanto en longitud como en temperatura entre los tubos de superficie caliente del primer y segundo pasos.
El agua de enfriamiento puede ser tambien reciclada tanto en el primer como en el segundo pasos del lado de tubo, o solamente en uno cualquiera de ellos. En particular, en condiciones nordicas donde la temperatura del agua natural usada para el enfriamiento vana considerablemente entre los penodos de invierno y de verano, resulta con frecuencia ventajoso estandarizar condiciones mediante el reciclado de agua de enfriamiento que tenga una temperatura mas alta desde el lado de salida para calentar la corriente de agua de enfriamiento entrante, mas fna.
Entre la carcasa externa que circunda el espacio de vapor del primer paso del lado de carcasa y la segunda carcasa interna que se extiende hacia el mismo, existe un espacio anular a traves del cual puede ser conducido al menos el flujo de vapor principal hasta la parte inferior del espacio de vapor del primer paso del lado de carcasa, por encima de la placa inferior de tubo, esencialmente desde la totalidad de la periferia libre del espacio de vapor.
En las carcasas externas del condensador existen boquillas y anillos de alimentacion de vapor, a al menos dos niveles diferentes, para alimentar vapor de varios grados de pureza.
Por debajo de la boquilla de alimentacion de vapor, en el espacio anular entre el haz de tubos de superficie caliente del primer paso del lado de carcasa y la carcasa, se puede proporcionar una placa anular y otra boquilla de suministro de vapor, para alimentar vapor mas puro al condensador.
En el espacio para el condensado en el extremo inferior del espacio de vapor del primer paso del lado de carcasa, se pueden disponer dispositivos de transferencia de masa tales como bandejas de valvula, y por debajo de estos, una boquilla de alimentacion para extraccion de vapor mas limpio.
En lo que sigue, se va a describir la invencion con mayor detalle con referencia a los dibujos anexos, en los que:
La Figura 1 muestra una seccion longitudinal de un condensador segun la presente invencion;
La Figura 2 muestra una seccion longitudinal de otra realizacion de un condensador segun la presente invencion;
La Figura 3 muestra detalles estructurales de una tercera realizacion de un condensador segun la presente invencion;
Las Figuras 4a y 4b muestran dos ejemplos de la colocacion de pasos de carcasa/tubo en un condensador, y
La Figura 5 muestra dos disenos alternativos para la parte superior de la pared intermedia del condensador.
El lado de carcasa de dos pasos del condensador esta formado por una carcasa 1 cilmdrica externa, en cuyo
extremo superior se encuentra una parte conica 2 que la conecta a una segunda carcasa 3 cilmdrica, mas larga, cuyo extremo inferior se extiende hacia la citada carcasa 1 cilmdrica externa; y una carcasa 4 cilmdrica de menor diametro, situada centradamente en el interior de esta segunda carcasa 3 cilmdrica; una placa de tubo 5 superior sujeta a la carcasa 3 y una placa de tubo 7 inferior sujeta a la carcasa 1 por medio de una parte 6 cilmdrica/conica, y una placa de tubo 8 mas pequena sujeta al extremo inferior de la carcasa 4 mas pequena. Alternativamente, segun se muestra en la Figura 4b, la carcasa 4 cilmdrica puede ser sustituida por dos paredes 50, cuyos bordes externos estan sujetos a la carcasa 3 y cuyos bordes internos estan sujetos entre sf a modo de sector, mientras que sus
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bordes inferiores pueden ser fijados a la placa de tubo 7.
En las realizaciones de las Figuras 1 a 4a, la superficie caliente del primer paso del lado de carcasa del condensador esta formada por tubos 9 de superficie caliente, los cuales estan situados en el espacio anular de vapor 14, entre las carcasas cilmdricas 3 y 4, y estan fijados por sus extremos a las placas de tubo 5 y 7. La superficie caliente del segundo paso del lado de carcasa del condensador esta formada por tubos 10 de superficie caliente, situados en el espacio de vapor 15 en el interior de la carcasa 4 cilmdrica, y conectados por sus extremos a las placas de tubo 5 y 8.
En la carcasa 4, en la zona entre las placas de tubo 7 y 8, se ha previsto un fuelle 13 para compensar la diferencia de expansion longitudinal termica debida a las diferencias tanto de longitud como de temperature entre los tubos 9 y 10. Entre las placa de tubo 5 y la parte superior 11 de la carcasa 4, se encuentra la abertura 12, la cual permite una comunicacion abierta entre los espacios de vapor 14 y 15 del primer y segundo pasos del lado de carcasa. A la carcasa 1 cilmdrica se ha conectado la boquilla 16 de alimentacion de vapor, y en el extremo mas bajo del espacio de vapor 14 del primer paso del lado de carcasa se ha conectado una boquilla 17 de salida de condensado. Otra boquilla 18 de vapor esta conectada al cajeado en anillo 19 que rodea la carcasa 3 y que comunica con el espacio de vapor 14 del primer paso de carcasa por medio de aberturas 20. El tubo 21 de salida de condensado esta conectado a la parte inferior de la carcasa 4, y el tubo 22 de salida para gases no condensables esta conectado a la carcasa 4 por encima del tubo 21 de salida de condensado.
Por debajo de la placa de tubo 8 se encuentra sujeta la carcasa 24 cilmdrica, y al extremo inferior de esta ultima se encuentra sujeta la placa 26 extrema; en conjunto, estas forman la camara 23 extrema del lado de entrada en el primer paso, a cuya camara se puede alimentar agua de enfriamiento a traves del tubo 25 de entrada. La carcasa 28 cilmdrica, la cual forma una extension de la carcasa 3 cilmdrica por encima de la placa de tubo 5 superior, junto con la parte conica del condensador, forma la camara 27 extrema superior del lado de tubo, en la que esta situado el canal 30 de distribucion para el lfquido que va a ser evaporado, asf como la bandeja 31 del distribuidor de lfquido. En la realizacion conforme a la Figura 1, el cono extremo materializa la boquilla 32, a traves de la cual comunica la camara extrema superior con el aire ambiental. La carcasa 34 cilmdrica por debajo de la seccion 6 de cilindro/cono, que forma una extension de la carcasa 1 cilmdrica, forma junto con la placa inferior del condensador la camara 33 extrema inferior del lado de tubo, en cuyo punto mas bajo se ha proporcionado la boquilla 35 de salida de agua.
El flujo de vapor principal para condensacion se conduce hacia el condensador a traves de la boquilla de vapor 16. El espacio 38 anular entre las carcasas 1 y 3 cilmdricas distribuye el vapor de modo que fluye uniformemente desde el espacio 40 entre el borde 39 inferior de la carcasa 3 cilmdrica y la placa de tubo 7, hasta la periferia externa de la parte inferior del espacio de vapor 14 del primer paso. El vapor que circula hacia arriba se condensa sobre la superficie externa de los tubos 9 de superficie caliente y el condensado fluye hacia abajo, en contra del flujo de vapor, eliminando cualquier sobrecalentamiento. El vapor impide el subenfriamiento del condensado y arrastra los componentes mas ligeros disueltos en el condensado, tal como el metanol. El condensado fluye hacia abajo sobre la placa de tubo 7 y ademas por el espacio 47 para condensado formado por la carcasa 1 y la seccion 6 de cilindro/ cono, y desde el espacio del condensado es conducido hacia fuera del dispositivo a traves de la boquilla 17 de salida de condensado.
Los flujos de vapor que contienen mas metanol y compuestos organicos de azufre, pueden ser conducidos a traves de boquillas 18, situadas en el punto mas alto del condensador, y de los correspondientes cajeados en anillos 19 hasta la periferia exterior del espacio de vapor 14. La parte del flujo de vapor que no se ha condensado en el primer paso del lado de carcasa, es conducido a traves de la abertura 12 entre el borde 11 superior de la carcasa 4 cilmdrica y la placa de tubo 5 hacia el espacio de vapor 15 del segundo paso del lado de carcasa, en donde el vapor fluye en sentido descendente, enfriandose y condensandose sobre la superficie externa de los tubos 10 calientes. El condensado formado fluye por la parte inferior de la carcasa 4 y es conducido hacia fuera del condensador a traves del tubo 21 de salida de condensado por encima de la placa de tubo 8. La parte del flujo de vapor que no se ha condensado, es conducida hacia fuera del condensador a traves del tubo 22 de salida por encima del tubo 21 de salida de condensado.
El agua de enfriamiento es conducida a traves del tubo de alimentacion 25 hacia la camara 23 extrema del primer paso del lado de tubo, la cual distribuye el agua para un flujo ascendente en los tubos 10 de superficie caliente, a contracorriente con relacion al flujo descendente de condensado sobre la superficie externa de los tubos. El agua de enfriamiento fluye a traves de los tubos 10 de superficie caliente hasta el canal de distribucion 30 por encima de la placa de tubo 5, cuyo canal distribuye el agua de enfriamiento a modo de sobreflujo hasta la bandeja de distribucion 31, cuya mision es la de distribuir el agua de enfriamiento a modo de corriente uniforme a la totalidad de los tubos 9 de superficie caliente del segundo paso del lado de tubo, por los que circula a modo de pelmula de cafda a contracorriente respecto al vapor de condensacion que circula sobre el lado de carcasa. Desde los tubos 9 de superficie caliente, el agua fluye por la camara 33 de extremo inferior del lado de tubo, desde donde es conducida hacia fuera a traves de la boquilla 35 de salida de agua.
Si la superficie caliente del segundo paso del lado de carcasa / primer paso del lado de tubo / numero de tubos 10 de superficie caliente, esta dimensionada de forma muy escasa en relacion con un flujo grande de agua de enfriamiento, resulta posible:
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- incrementar el diametro de los tubos 10 de superficie caliente,
- permitir que parte del agua de enfriamiento circule de modo que evite los tubos 10 de superficie caliente, directamente hacia el canal 30 de distribucion de agua de enfriamiento en la camara 27 de extremo superior.
De manera correspondiente, si se requiere una superficie caliente mas grande y mas tubos 10 de superficie caliente, es posible:
- reducir el diametro de los tubos 10 de superficie caliente,
- usar tubos de superficie ampliada.
La realizacion de un condensador conforme a la invencion mostrada en la Figura 2, es tal que se puede incrementar la transferencia de calor en el segundo paso del lado de tubo insuflando aire en sentido descendente a traves de los tubos 9 de superficie caliente junto con el agua de enfriamiento. A este efecto, se proporciona un soplador axial en la boquilla 42 del cono 29 extremo, cuyo soplador esta dispuesto de modo que toma aire del ambiente y lo insufla en la camara 27 de extremo superior, desde donde el aire se grna individualmente hacia los tubos 9 de superficie caliente a traves de tubos 44 conectados a la bandeja 31 de distribucion de lfquido.
El aire, que se desplaza mas rapido que la pelfcula que fluye hacia abajo por la pared de los tubos 9 de superficie caliente, tambien incrementa la velocidad de flujo de la pelfcula de agua, reduce el espesor de la pelfcula e incrementa la turbulencia, potenciando con ello la transferencia de calor por parte del agua de enfriamiento. El agua y el aire fluyen desde los tubos 9 de superficie caliente hacia la camara 33 de extremo inferior donde se separan, y el aire se descarga a traves del captador de gotas 46 adaptado a la boquilla 45 de salida.
Mediante la corriente de aire, se puede reducir la necesidad de agua de enfriamiento en un 15 a 25%, puesto que el aire enfna el agua por evaporacion, a modo de torre de refrigeracion. Si no se reduce la cantidad de agua de enfriamiento, la temperatura del agua se eleva correspondientemente en menor cantidad debido a la corriente de aire, con lo que la diferencia de temperatura disponible para la transferencia de calor se incrementa junto con la capacidad de condensacion del condensador.
Durante la operacion de condensacion, la perdida de presion en el flujo de vapor rebaja la temperatura de condensacion del vapor y siempre reduce la diferencia de temperatura disponible para transferencia de calor, incrementando la necesidad de area de transferencia de calor. En un condensador conforme a la invencion, la alimentacion de vapor al condensador puede ocurrir siempre a lo largo de la periferia completa del haz de tubos, con lo que el area de flujo es grande y la velocidad de flujo puede mantenerse baja desde el punto de vista de la perdida de presion. El flujo de vapor en los espacios de vapor del lado de carcasa es principalmente axial, lo que hace posible el uso de rejillas de soporte/deflectoras segun se ha descrito, por ejemplo, en la Solicitud de Patente Internacional num. WO 2012/085337 para el soporte de tubos de superficie caliente largos. Puesto que se combinan condensadores primarios y secundarios en el mismo dispositivo segun la invencion, la tubuladura de interconexion que provoca la perdida de presion entre los dispositivos tambien se elimina.
Adicionalmente a la menor perdida de presion, las disposiciones de flujo en el interior del lado de carcasa aseguran que no hay regiones muertas, desde un punto de vista de transferencia de calor, presentes en el condensador.
Un condensador segun la invencion posee dos pasos en ambos lados, y el vapor de condensacion y el agua de calentamiento y enfriamiento fluyen a contracorriente entre sf, lo cual, desde una perspectiva de transferencia de calor, proporciona la mayor diferencia de temperatura y hace posible el/la enfriamiento/condensacion de un flujo de vapor que contiene posibles materias no condensables a una temperatura final tan baja como sea posible.
En la Figura 3 se han mostrado detalles estructurales de un condensador segun la invencion, para potenciar el arrastre del condensado en el interior del condensador. Por debajo de la boquilla 16 de vapor principal del condensador mostrado, se encuentra situada otra boquilla 48 de vapor, la cual esta colocada por debajo de la placa anular 49 proporcionada en el espacio entre la carcasa 1 y el haz de tubos formado por los tubos 9 de superficie caliente. A traves de esta boquilla 48 de vapor se conduce un flujo de vapor, el cual esta mas limpio que el flujo de vapor que entra a traves de la boquilla 19 de vapor principal, hacia el espacio anular por debajo de la placa anular 49, entre la carcasa 1 y el haz de tubos, desde cuyo espacio anular el vapor fluye hacia el espacio de vapor 14 existente entre los tubos 9. El vapor de flujo ascendente se condensa, evitando el enfriamiento del condensado menos puro que se ha formado a partir del vapor conducido hacia el condensador a traves de la boquilla 16, y que fluye hacia abajo a lo largo de la superficie externa de los tubos 9, y purificandolo eficazmente por extraccion.
En la misma Figura 3 se ha mostrado tambien un diseno en el que se han previsto dos bandejas de valvula 51 y una boquilla 52 de alimentacion para vapor de arrastre mas limpio, en la parte superior 47 del espacio del condensado, por encima del nivel de condensado, de un condensador conforme a la invencion para purificar, mediante extraccion, el condensado formado a partir del vapor alimentado desde las boquillas (16, 18) superiores de vapor en el primer paso del lado de carcasa.
En las Figuras 1 y 2, el haz de tubos del primer paso del lado de tubo en el interior de la carcasa 4 cilmdrica, esta situado segun se ha mostrado en la Figura 4a, en el centro del haz de tubos del segundo paso del lado de tubo y la carcasa 3. En la Figura 4b se ha mostrado un diseno en donde el haz de tubos del primer paso esta situado en un lado de la configuracion de sector en relacion con el segundo paso del lado de tubo y la carcasa 3. En este caso, la 5 placa de tubo 8 puede ser parte de la placa de tubo 7, con lo que tambien la boquilla 21 de salida de condensado y la boquilla 22 de salida para gases no condensables se situan por encima de la placa de tubo 7. La carcasa 4 redonda situada entre los pasos del lado de carcasa, se sustituye entonces por dos paredes 50, cuyos bordes internos se han sujetado entre sf, los bordes externos a la carcasa 3 y los bordes inferiores a la placa de tubo 7. La Figura 5 muestra, en el lado izquierdo, un diseno en el que la pared 4 cilmdrica intermedia esta sujeta a la placa de 10 tubo 5 superior, con lo que se proporcionan aberturas 54 espaciadas uniformemente en la parte superior de la pared 4 cilmdrica intermedia para permitir un flujo de vapor.

Claims (11)

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    REIVINDICACIONES
    1. - Un condensador de contracorriente de tubo recto encamisado vertical para operacion a presiones subatmosfericas, en donde el vapor de condensacion fluye por el lado de carcasa del condensador y el agua de enfriamiento por el lado de tubo, siendo el condensador de contracorriente de dos pasos tanto en el lado de carcasa como en el lado de tubo, con lo que la superficie caliente del primer paso en el lado de carcasa esta formada a partir de los tubos (9) de superficie caliente sujetos por su extremo inferior a una placa de tubo (7) inferior; y la superficie caliente del segundo paso en el lado de carcasa esta forma a partir de tubos (10) de superficie caliente sujetos por su extremo superior a una placa de tubo (5) superior y por su extremo inferior ya sea a la placa de tubo (7) inferior o ya sea a una placa de tubo inferior separada, con lo que los espacios de vapor (14, 15) del primer y segundo pasos del lado de carcasa estan interconectados por medio de una abertura (12) o de aberturas (54); con lo que la direccion de flujo del vapor en el espacio de vapor (14) del primer paso del lado de carcasa, en cuyo espacio ocurre la condensacion principal de vapor, es ascendente, separando el contraflujo de condensado de la corriente descendente que se ha formado a partir del vapor; y que esta a contracorriente respecto al flujo de agua de enfriamiento del segundo paso del lado de tubo, que aparece como pelfcula de cafda sobre la superficie interna de los tubos (9) de superficie caliente a una presion esencialmente normal; y en el espacio de vapor (15) del segundo paso del lado de carcasa el flujo de vapor es descendente, a contracorriente de la corriente de agua de enfriamiento del primer paso que es ascendente en el interior de los tubos (10), caracterizado porque los tubos (9) de superficie caliente estan tambien sujetos por su extremo superior a una placa de tubo (5) superior, y porque la abertura (12) o las aberturas (54) esta(n) situada(s) entre el extremo (11) superior de una pared (4, 50) de separacion que divide el espacio de carcasa y una placa de tubo (5) superior.
  2. 2. - Condensador de contracorriente segun la reivindicacion 1, caracterizado porque los tubos (10) de superficie caliente del segundo paso del lado de carcasa estan situados en el centro del condensador y estan circundados por una pared (4) intermedia en forma de carcasa.
  3. 3. - Condensador de contracorriente segun la reivindicacion 2 caracterizado porque la pared (4) intermedia en forma de carcasa esta sujeta a la placa de tubo (5) superior ya sea directamente, con lo que se proporcionan aberturas (54) separadas uniformemente en el extremo superior de la carcasa, o ya sea por medio de varillas soldadas entre la parte superior de la pared (4) intermedia y la placa de tubo (5) superior.
  4. 4. - Condensador de contracorriente segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los tubos
    (9) de superficie caliente estan soportados por medio de rejillas de soporte y deflectoras que permiten un flujo axial.
  5. 5. - Condensador de contracorriente segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se proporciona un soplador (43) en el extremo superior del condensador, estando el soplador dispuesto para insuflar aire a traves de los tubos (9) de superficie caliente del segundo paso del lado de tubo, en la direccion de flujo del agua de enfriamiento.
  6. 6. - Condensador de contracorriente segun cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque los tubos
    (10) de superficie caliente del primer paso del lado de tubo son mas largos que los tubos (9) de superficie caliente del segundo paso del lado de tubo, y su placa de tubo (8) esta situada mas baja que la placa de tubo (7) inferior de los tubos (9) de superficie caliente del segundo paso del lado de tubo, y se ha previsto un fuelle (13) en la pared (4) intermedia que circunda los tubos (10) de superficie caliente del primer paso del lado de tubo, en la parte comprendida entre las placas de tubo (7, 8) inferiores mencionadas.
  7. 7. - Condensador de contracorriente segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el agua de enfriamiento puede ser reciclada desde cualquiera de entre el primer paso del lado de tubo, el segundo paso del lado de tubo, o ambos, desde el lado de salida hasta el lado de alimentacion.
  8. 8. - Condensador de contracorriente segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, entre la carcasa (1) externa que rodea al espacio de vapor (14) del primer paso del lado de carcasa y la segunda carcasa (3) externa que se extiende hacia este, se proporciona un espacio anular a traves del cual puede ser conducido al menos el flujo principal de vapor hasta la parte inferior del espacio de vapor (14) del primer paso del lado de carcasa, por encima de la placa de tubo (7) inferior, desde esencialmente la totalidad de la periferia libre del espacio de vapor (14).
  9. 9. - Condensador de contracorriente segun la reivindicacion 8, caracterizado porque se proporcionan boquillas (16, 18) de alimentacion de vapor, y anillos (19), al menos a dos niveles en las carcasas (1, 3) externas del condensador.
  10. 10. - Condensador de contracorriente segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, por debajo de la boquilla (16) de alimentacion de vapor en el espacio anular entre el haz de tubos (9) de superficie caliente del primer paso del lado de carcasa y la carcasa (1), se ha previsto una placa anular (49) y una boquilla de vapor (48).
  11. 11.- Condensador de contracorriente segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, en el espacio (47) para el condensado, en el extremo inferior del espacio de vapor (14) del primer paso del lado de carcasa, se han previsto dispositivos de transferencia de masa, por ejemplo, bandejas de valvula (51), y por debajo de estas, una boquilla (52) de alimentacion para vapor de extraccion mas limpio.
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