BR112016014652B1

BR112016014652B1 - condensador contracorrente de tubos retos encamisado para operação em pressões subatmosféricas

Info

Publication number: BR112016014652B1
Application number: BR112016014652-2A
Authority: BR
Inventors: Arvi Artamo; Pentti Juhola
Original assignee: Rinheat Oy
Priority date: 2014-01-07
Filing date: 2015-01-05
Publication date: 2021-01-19
Also published as: US20160327341A1; WO2015104455A1; CN105899904B; ES2589931T3; EP2891861B1; CA2936021C; RU2016132296A3; CL2016001729A1; CN105899904A; RU2666381C2; RU2016132296A; CA2936021A1; US9874401B2; EP2891861A1

Abstract

CONDENSADOR CONTRACORRENTE DE TUBOS RETOS ENCAMISA DO PARA OPERAÇÃO EM PRESSÕES SUBATMOSFÉRICAS. O assunto desta invenção é um condensador contracorrente de tubos retos de casco e tubo vertical, onde o vapor de condensação flui no lado de casco do condensador, e a água de resfriamento no lado de tubos. A invenção é caracterizada em que o condensador contracorrente é de duas passagens tanto no lado de casco quanto no lado de tubos, através do que a superfície térmica da primeira passagem no lado de casco é formada a partir de tubos de superfície térmica (9) no espaço de vapor (14) desta passagem ligados em sua extremidade superior a um espalho de tubos superior (5) e em sua extremidade inferior a um espelho de tubos inferior (7) através de cujos tubos água de resfriamento de segunda passagem no lado de tubo flui; e a superfície térmica da segunda passagem no lado de casco é formada a partir de tubos de superfície térmica (10) no espaço de vapor (15) desta passagem e ligados em sua extremidade superior ao espelho de tubos superior (5) e em sua extremidade inferior a um outro espelho de tubos inferior, através de cujos tubos água de resfriamento da primeira passagem no lado de tubo (...)

Description

[001] O assunto da invenção é um condensador contracorrente de tubo reto de tubos e casco verticais para operação em pressões subatmosféricas, onde a corrente de condensação flui no lado do casco do condensador e a água de resfriamento no lado dos tubos.

[002] Os condensadores do tipo de tubos em uso corrente são comumente compreendidos de condensadores primário e secundário separados conectados em série. Os condensadores são de um design horizontal ou vertical, o vapor fluindo no lado do casco e a água de resfriamento no lado dos tubos. O lado do casco dos condensadores é usualmente de passagem única e o lado dos tubos é de 3 a 6 passagens. Fluxos de vapor de exaustão, que contêm os componentes os mais não condensáveis, são usualmente conduzidos diretamente para o condensador secundário. O condensador primário condensa cerca de 80% e o condensador secundário cerca de 20% do vapor de condensação. O condensado obtido a partir do condensador primário pode normalmente ser reusado no processo como, por exemplo, água de lavagem. O “condensado sujo” a partir do condensador secundário deve ser purificado adicionalmente por remoção.

[003] Um objetivo no condensador de acordo com a invenção é obter a partir do condensador uma quantidade máxima de condensado que seja livre de metanol e compostos de enxofre orgânicos até a extensão que ele possa ser reusado sem um estágio de remoção separado.

[004] Este objetivo é atendido usando um condensador contracorrente que é caracterizado pelo condensador contracorrente ser de duas passagens em tanto o lado do casco quanto o lado dos tubos, através do que a superfície térmica da primeira passagem no lado do casco é formada a partir de tubos de superfície térmica ligados em sua extremidade superior a um espelho de tubos superior e em sua extremidade inferior a um espelho de tubos inferior; e a superfície térmica da segunda passagem no lado do casco é formada a partir de tubos de superfície térmica ligados em sua extremidade superior ao espelho de tubos superior e em sua extremidade inferior a um outro espelho de tubos inferior, por meio do que os espaços de vapor da primeira e segunda passagens são interconectados por meio de uma abertura entre a extremidade superior de uma parede de separação dividindo o espaço do casco e um espelho de tubos superior; por meio do que a direção de fluxo do vapor no espaço de vapor da primeira passagem, em cujo espaço a condensação principal de vapor ocorre, é para cima, removendo a corrente para baixo de condensado fluindo ao contrário que foi formada a partir do vapor; e é contracorrente ao fluxo de água de resfriamento de segunda passagem do lado de tubos, que aparece como uma película caindo sobre a superfície interna dos tubos de superfície térmica em pressão essencialmente normal; e no espaço de vapor de segunda passagem do lado de casco o fluxo de vapor é para baixo, contracorrente à primeira corrente de água de resfriamento de primeira passagem que é para cima dentro dos tubos.

[005] O condensador que é o assunto da invenção é desenvolvido como um condensador final para evaporadores seriais na indústria de polpa, mas ele pode ser aplicado para outros propósitos industriais também. Condensadores finais sempre operam em uma pressão abaixo da atmosférica e servem para condensar, em adição ao fluxo de vapor principal a partir do efeito de evaporação final, fluxos de vapor das várias operações de lavagem e exaustão. Em adição a vapor d’água, os fluxos de vapor contêm quantidades variadas de metanol, compostos de enxofre orgânicos, gases que foram dissolvidos nos licores pretos e liberados; e ar que vazou para dentro dos equipamentos.

[006] Na primeira passagem do lado de casco do condensador, o vapor flui para cima - contracorrente à película de água de resfriamento caindo no lado dos tubos - e condensa sobre a superfície externa dos tubos de superfície térmica. O condensado flui para baixo contrário ao fluxo de vapor. O condensado fluindo para baixo remove efetivamente qualquer superaquecimento do vapor, limpa a superfície térmica e impede partículas incrustantes de superfície térmica de aderir à superfície térmica. O vapor impede o condensado de subresfriar e purifica efetivamente o condensado por extração. Devido à grande superfície de contato e mistura efetiva do fluxo uniformemente distribuído de vapor e condensado, a composição do condensado saindo está quase em equilíbrio com a composição do vapor entrando - quanto mais puro o vapor, mais puro é o condensado.

[007] Se vapores de composições variadas forem intermisturados antes que eles sejam conduzidos ao condensador, a qualidade do fluxo de vapor principal a partir da primeira passagem de lado de casco diminui.

[008] Para remover este problema, cada fluxo de vapor pode ser introduzido separadamente em um condensador de acordo com a invenção, e em diferentes níveis de altura da primeira passagem de casco, tal que o vapor mais puro seja introduzido no nível mais baixo e outros vapores em um nível onde a composição do vapor condensado corresponda à composição do vapor introduzido no condensador no nível mais alto.

[009] Usando, na primeira passagem do lado de casco, resfriamento onde a água de resfriamento flui no lado dos tubos só como uma película sobre a superfície interna dos tubos, vantagens significativas são obtidas tais como: - o lado dos tubos pode operar a pressão atmosférica normal - só uma única passagem de tubo é requerida - fluxo contracorrente direto entre correntes de aquecimento e resfriamento - diferença de temperatura máxima entre as correntes - boa transferência térmica - pequena perda de carga no lado dos tubos - tubos de superfície térmica tendo diâmetro e comprimento maiores podem ser usados - estrutura mais leve e mais econômica

[0010] De acordo com uma configuração da invenção, os tubos de superfície térmica da segunda passagem de lado de casco são localizados no centro do condensador e eles são circundados por uma parede intermediária na forma de um casco. Em particular em grandes condensadores, é vantajoso ligar a extremidade superior do caso interno ao espelho de tubos superior. Com este design, é possível produzir os espelhos de tubos superior e inferior mais finos, enrijecer o feixe de tubos grandes e torná-lo mais fácil para montar. Dessa forma aberturas para fluxo de vapor podem ser cortadas na extremidade superior do casco cilíndrico interno, as aberturas sendo uniformemente distribuídas através da periferia livre. Alternativamente, a fixação da camisa cilíndrica interna pode ser executada usando hastes soldadas, intermediárias.

[0011] Os tubos de superfície térmica são preferivelmente suportados por grelhas suporte e defletoras permitindo fluxo axial, como divulgado no Pedido de Patente Internacional n° WO2012/085337.

[0012] Para reforçar a transferência térmica da segunda passagem de tubo, um soprador é preferivelmente provido no topo do condensador, o citado soprador sendo arranjado para soprar ar através dos tubos de superfície térmica na segunda passagem do lado de tubo, na direção de fluxo da água de resfriamento.

[0013] Os tubos de superfície térmica da primeira passagem do lado de tubo são mais longos que os tubos de superfície térmica da segunda passagem do lado de tubos e seu espelho de tubos inferior está situado mais baixo que o espelho de tubos inferior da segunda passagem do lado de tubo, e na parede intermediária circundando os tubos de superfície térmica da primeira passagem existe um fole na seção entre estes espelhos de tubos inferiores, cujo fole compensa a diferença na expansão térmica que é devida à diferença tanto de comprimento quanto de temperatura entre os tubos de superfície térmica da primeira e segunda passagens.

[0014] A água de resfriamento também pode ser reciclada tanto na primeira quanto na segunda passagem do lado de tubos, ou só em qualquer uma dessas. Em particular em condições nórdicas onde a temperatura das águas naturais usadas para resfriamento varia muito entre os períodos de inverno e verão, é frequentemente vantajoso padronizar as condições reciclando água de resfriamento tendo uma temperatura mais alta a partir do lado de saída para aquecer a corrente de água de resfriamento mais fria, entrando.

[0015] Entre o casco externo circundando o espaço de vapor da primeira passagem do lado de caso e o segundo casco interno estendendo-se para dentro dele existe um espaço anular através do qual pelo menos o fluxo principal de vapor pode ser conduzido até a parte inferior do espaço de vapor da primeira passagem do lado de casco, acima do espelho de tubos inferior, a partir de essencialmente toda a periferia livre do espaço de vapor.

[0016] Nos cascos externos do condensador estão bicos e anéis de alimentação de vapor em pelo menos dois níveis diferentes para alimentar vapor de vários graus de pureza.

[0017] Abaixo do bico de alimentação de vapor, no espaço anular entre o feixe de tubos de superfície térmica da primeira passagem do lado de casco, e o casco, podem ser providos uma placa anular e um outro bico de suprimento de vapor para alimentar vapor mais puro para dentro do condensador.

[0018] No espaço de condensado na extremidade inferior do espaço de vapor da primeira passagem do lado do casco, dispositivos de transferência de massa como bandejas de válvulas podem ser providos, e abaixo destes um bico de alimentação para vapor de remoção mais limpo.

[0019] No seguinte a invenção é divulgada em maiores detalhes com referência aos desenhos anexos, nos quais:

[0020] A figura 1 mostra uma seção longitudinal de um condensador de acordo com a presente invenção;

[0021] A figura 2 mostra uma seção longitudinal de uma outra configuração de um condensador de acordo com a presente invenção;

[0022] A figura 3 mostra detalhes estruturais de uma terceira configuração de um condensador de acordo com a presente invenção;

[0023] As figuras 4a e 4b mostram dois exemplos da colocação das passagens de casco/tubo em um condensador; e

[0024] A figura 5 mostra dois designs alternativos para a parte superior da parede intermediária de condensador.

[0025] O lado de casco de duas passagens do condensador é formado de um casco cilíndrico externo 1, na extremidade superior do qual está uma parte cônica 2 conectando-o a um segundo casco cilíndrico mais longo 3, cuja extremidade inferior estende-se para dentro do citado casco cilíndrico externo 1; e um casco cilíndrico 4 de um diâmetro menor, situado centralmente dentro deste segundo casco cilíndrico 3; um espelho de tubos superior 5 ligado ao casco 3 e um espelho de tubos inferior 7 ligado ao casco 1 através de uma peça cilíndrica/cônica 6, e um espelho de tubos menor 8 ligado à extremidade inferior do casco menor 4. Alternativamente, como mostrado na figura 4b, o casco cilíndrico 4 pode ser substituído por duas paredes 50, as bordas externas das quais são ligadas ao casco 3 e as bordas internas das quais são ligadas entre si em um modo de setor, enquanto suas bordas inferiores podem ser ligadas ao espelho de tubos 7.

[0026] Nas configurações das figuras 1 a 4a, a superfície térmica da primeira passagem do lado de casco do condensador é formada de tubos de superfície térmica 9 que estão localizados no espaço de vapor anular 14 entre os cascos cilíndricos 3 e 4 e são fixados por suas extremidades aos espelhos de tubos 5 e 7. A superfície térmica da segunda passagem do lado de casco do condensador é formada de tubos de superfície térmica 10, localizados no espaço de vapor 15 dentro do casco cilíndrico 4 e conectados em suas extremidades aos espelhos de tubos 5 e 8.

[0027] No casco 4, na área entre os espelhos de tubos 7 e 8, o fole 13 é provido para compensar a diferença de expansão térmica longitudinal que é devida às diferenças em tanto comprimento quanto temperatura entre os tubos 9 e 10. Entre o espelho de tubo 5 e o topo 11 do casco 4 está a abertura 12, que permite uma comunicação aberta entre os espaços de vapor da primeira e segunda passagens de lado de casco 14 e 15. Ao casco cilíndrico 1 está conectado o bico de alimentação de vapor 16 e na extremidade mais inferior do espaço de vapor 14 da primeira passagem de lado de casco está conectado um bico de saída de condensado 17. Um outro bico de vapor 18 está conectado ao anel de caixa 19 que circunda o casco 3 e se comunica com o primeiro espaço de vapor de casco 14 por meio das aberturas 20. O tubo de saída de condensado 21 está conectado à parte inferior do casco 4, e o tubo de saída 22 para gases não condensáveis está conectado ao casco 4 acima do tubo de saída de condensado 21.

[0028] Abaixo do espelho de tubos 8 está fixado o casco cilíndrico 24 e à extremidade inferior deste está fixada a placa de extremidade 26; juntos estes formam a câmara de extremidade 23 do lado de entrada na primeira passagem, à qual a água de resfriamento de câmara pode ser alimentada através do tubo de entrada 25. O casco cilíndrico 28, que forma uma extensão do casco cilíndrico 3 acima do espelho de tubos superior 5, junto com a extremidade cônica do condensador formam a câmara de extremidade superior de lado de tubos 27, na qual a calha de distribuição 30 para líquido a ser evaporado está situada bem como a bandeja distribuidora de líquido 31. Na configuração de acordo com a figura 1, o cone de extremidade apresenta o bico 32, através do qual a câmara de extremidade superior se comunica livremente com o ar ambiente. O casco cilíndrico 34 abaixo da seção de cilindro/cone 6, formando uma extensão do casco cilíndrico 1, junto dom a placa inferior do condensador formam a câmara de extremidade inferior do lado de tubo 33, no ponto mais baixo da qual o bico de saída de água 35 é provido.

[0029] O fluxo de vapor principal devido para condensação é conduzido para dentro do condensador através do bico de vapor 16. O espaço anular 38 entre os cascos cilíndricos 1 e 3 distribui o vapor para fluxo uniformemente a partir do espaço 40 entre a borda inferior 39 do casco cilíndrico 3 e o espelho de tubos 7 para a periferia da parte inferior do espaço de vapor de primeira passagem 14. O vapor fluindo para cima se condensa sobre a superfície externa dos tubos de superfície térmica 9 e o condensado flui para baixo, contrário ao fluxo de vapor, removendo qualquer superaquecimento. O vapor impede o subresfriamento do condensado e remove componentes mais leves dissolvidos no condensado, como metanol. O condensado flui para baixo sobre o espelho de tubos 7 e adicionalmente para dentro do espaço de condensado 47 formado pelo casco 1 e seção de cilindro/cone 6, e a partir do espaço de condensado ele é conduzido para fora do dispositivo através do bico de saída de condensado 17.

[0030] Fluxos de vapor contendo mais metanol e compostos de enxofre orgânicos podem ser conduzidos através de bicos 18, localizados em um ponto mais alto no condensador, e nos correspondentes anéis da caixa de selagem 19 para a periferia externa do espaço de vapor 14. A parte do fluxo de vapor que não se condensou na primeira passagem de lado de casco é conduzida através da abertura 12 entre a borda superior 11 do casco cilíndrico 4 e o espelho de tubos 5 para dentro do espaço de vapor de segunda passagem de lado de casco 15, no qual o vapor flui para baixo, resfriando e se condensando sobre a superfície externa dos tubos de aquecimento 10. O condensado formado flui para dentro da parte inferior do casco 4 e é conduzido para fora do condensador através do tubo de saída de condensado 21 acima do espelho de tubos 8. A parte do fluxo de vapor que não se condensou é conduzida para fora do condensador através do tubo de saída 22 acima do tubo de saída de condensado 21.

[0031] Água de resfriamento é conduzida através do tubo de alimentação 25 para dentro da câmara de extremidade de primeira passagem de lado de tubo 23, que distribui a água para um fluxo para cima nos tubos de superfície térmica 10, contracorrente em relação ao fluxo para baixo de condensado sobre a superfície externa dos tubos. A água de resfriamento flui através dos tubos de superfície térmica 10 para a calha de distribuição 30 acima do espelho de tubos 5, cuja calha distribui a água de resfriamento como um transbordo para a bandeja de distribuição 31, cuja tarefa é distribuir a água de resfriamento como uma corrente uniforme para todos os tubos de superfície térmica de segunda passagem de lado de tubos, nos quais ela flui como uma película caindo contracorrente ao vapor condensado fluido sobre o lado de casco. A partir dos tubos de superfície térmica 9, a água flui para dentro da câmara de extremidade inferior de lado de tubos 33, a partir de onde ela é conduzida para fora através do bico de saída de água 35.

[0032] Se a superfície térmica da segunda passagem de lado de casco/primeira passada de lado de tubos/número de tubos de superfície térmica 10 for muito insuficientemente dimensionada em relação a um grande fluxo de água de resfriamento, é possível: - aumentar o diâmetro dos tubos de aquecimento 10, - permitir parte do fluxo de água de resfriamento desviar dos tubos de superfície térmica 10 diretamente para dentro da calha de distribuição de água de resfriamento 30 na câmara de extremidade superior 27.

[0033] Correspondentemente, se uma superfície térmica maior e mais tubos de superfície térmica 10 forem requeridos, é possível: - diminuir o diâmetro dos tubos de superfície térmica 10, - usar tubos de superfície estendida.

[0034] A configuração de um condensador de acordo com a invenção mostrada na fig. 2, na qual a transferência térmica na segunda passagem de lado de tubos pode ser intensificada soprando ar para baixo através dos tubos de superfície térmica 9 junto com a água de refrigeração. Para este propósito, um soprador axial é provido no bico 42 do cone de extremidade 29, cujo soprador é arranjado para admitir ar ambiente e soprá-lo para dentro da câmara de extremidade superior 27, a partir da qual o ar é individualmente guiado para dentro dos tubos de superfície térmica 9 através dos tubos 44 conectados à bandeja de distribuição de líquido 31.

[0035] O ar, que viaja mais rápido que a película fluindo para baixo pela parede dos tubos de superfície térmica 9, também aumenta a velocidade de fluxo da película de água, diminui a espessura da película e aumenta a turbulência, intensificando dessa forma a transferência térmica no lado de água de resfriamento. A água e ar fluem a partir dos tubos de superfície térmica 9 para dentro da câmara de extremidade inferior 33 onde eles se separam e o ar é descarregado através do desnebulizador 46 adaptado ao bico de saída 45.

[0036] Por meio da corrente de ar, a necessidade de água de resfriamento pode ser diminuída em 15 a 25%, uma vez que o ar resfria a água por evaporação, como em uma torre de resfriamento. Se a quantidade de água de resfriamento não for reduzida, a temperatura da água sobe correspondentemente menos devido à corrente de ar, através do que a diferença de temperatura disponível para transferência térmica aumenta junto com a capacidade de condensação do condensador.

[0037] Durante a operação de condensação, a perda de pressão no fluxo de vapor abaixa a temperatura de condensação do vapor e sempre diminui a diferença de temperatura disponível para transferência térmica, aumentando a necessidade de área de transferência térmica. Em um condensador de acordo com a invenção, a alimentação de vapor para o condensador pode sempre ocorrer ao longo de toda a periferia do feixe de tubos, através do que a área de fluxo é grande e a velocidade do fluxo pode ser mantida baixa a partir de um ponto de vista de perda de pressão. O fluxo de vapor nos espaços de vapor do lado de casco é principalmente axial, o que torna possível o uso de defletores/grades de suporte como divulgado p. ex. no Pedido de Patente Internacional n° WO2012/085337 para suportar tubos longos de superfície térmica. Uma vez que os condensadores primário e secundário são combinados no mesmo dispositivo de acordo com a invenção, a tubulação de interconexão causando perda de pressão entre dispositivos também é eliminada.

[0038] Em adição à menor perda de pressão, os arranjos de fluxos dentro do lado de casco garantem que nenhuma região morta a partir de uma visão de transferência térmica esteja presente no condensador.

[0039] Um condensador de acordo com a invenção é de duas passagens em ambos os lados, e o vapor de condensação e a água de resfriamento se aquecendo fluem contracorrente entre si, o que a partir de uma perspectiva de transferência térmica provê a maior diferença de temperatura e torna possível o resfriamento/a condensação de um fluxo de vapor contendo possíveis não condensáveis para uma temperatura final tão baixa quanto possível.

[0040] Na figura 3 são mostrados detalhes estruturais em um condensador de acordo com a invenção, para intensificar a remoção de condensado dentro do condensador. Abaixo do bico de vapor principal 16 do condensador mostrado está localizado um outro bico de vapor 48 que está colocado abaixo da placa anular 49 provida no espaço entre o casco 1 e o feixe de tubos formado pelos tubos de superfície térmica 9. Através deste bico de vapor 48 é conduzido um fluxo de vapor, que é mais limpo que o fluxo de vapor entrando através do bico de vapor principal 19, para dentro do espaço anular abaixo da placa anular 49, entre o casco 1 e o feixe de tubos, a partir de cujo espaço anular o vapor flui para dentro do espaço de vapor 14 entre os tubos 9. O vapor fluindo para cima se condensa, impedindo o resfriamento do condensado menos puro que se formou a partir do vapor conduzido para dentro do condensador através do bico 16 e está fluindo para baixo ao longo das superfícies externas dos tubos 9, e efetivamente purificando-o por remoção.

[0041] Na mesma figura 3 também é mostrado um design no qual duas bandejas de válvulas 51 e um bico de alimentação 52 para vapor removido mais limpo foram providos na parte superior 47 do espaço de condensado, acima do nível de condensado, de um condensador de acordo com a invenção para purificar, por remoção, o condensado formado a partir do vapor alimentado a partir dos bicos de vapor superiores (16, 18) na primeira passagem do lado de casco.

[0042] Nas figuras 1 e 2, o feixe de tubos de primeira passagem do lado de tubo dentro do casco cilíndrico 4 está localizado como mostrado na figura 4a no centro do feixe de tubos de segunda passagem do lado de tubos e o casco 3. Na figura 4b é mostrado um design no qual o feixe de tubos da primeira passagem está localizado em uma configuração de setores lateralmente em relação à segunda passagem do lado de tubos e casco 3. Neste caso, o espelho de tubos 8 pode ser parte do espelho 7, com o que tanto o bico de saída de condensado 21 quanto o bico de saída 22 para gases não condensáveis são localizados acima do espelho de tubos 7. O casco redondo 4 entre as passagens de lado de casco é então substituído por duas paredes 50, cujas bordas internas são ligadas entre si, as bordas externas ao casco 3 e as bordas inferiores ao espelho de tubos 7. A figura 5 no lado esquerdo mostra um design no qual a parede intermediária cilíndrica 4 é ligada ao espelho de tubos superior 5, através do que aberturas uniformemente espaçadas 54 são providas na parte superior da parede intermediária cilíndrica 4 para permitir um fluxo de vapor.

Claims

1. Condensador contracorrente de tubos retos encamisado para operação em pressões subatmosféricas, onde o fluxo de vapor de condensação flui no lado do casco do condensador e a água de resfriamento no lado dos tubos, o condensador de contracorrente sendo de duas passagens tanto no lado do casco quanto no lado dos tubos, com o que a superfície térmica da primeira passagem no lado do casco é formada a partir dos tubos de superfície térmica (9) ligados em sua extremidade superior a um espelho de tubos inferior (7); e a superfície térmica da segunda passagem no lado do casco é formada a partir de tubos de superfície térmica (10) ligados em sua extremidade superior a um espelho de tubos superior (5) e em sua extremidade inferior a qualquer de o espelho de tubos inferior (7) ou a um espelho de tubos inferior separado, com o que os espaços de vapor (14, 15) da primeira e da segunda passagens de lado de casco são interconectados por meio de uma abertura (12) ou aberturas (54); através do que a direção de fluxo do vapor no espaço de vapor (14) da primeira passagem de lado de casco, em cujo espaço a condensação principal de vapor ocorre, é para cima, removendo a corrente para baixo de condensado fluindo ao contrário que foi formada a partir do vapor; e é contracorrente ao fluxo de água de resfriamento de segunda passagem de lado de tubos, que aparece como uma película caindo sobre a superfície interna dos tubos de superfície térmica (9) a pressão normal; e no espaço de vapor de segunda passagem de lado de casco (15) o fluxo de vapor é para baixo, contracorrente à corrente de água de resfriamento de primeira passagem que é para cima dentro dos tubos (10), caracterizado pelo fato de os tubos de superfície térmica (9) serem também fixados em suas extremidades superiores a um espelho de tubos superior (5), e que a abertura (12) ou aberturas (54) está ou estão localizadas entre a extremidade superior (11) de uma parede de separação (4, 50) dividindo o espaço do casco e um espelho de tubo superior (5).

2. Condensador contracorrente, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de os tubos de superfície térmica de segunda passagem de lado de casco (10) serem localizados no centro do condensador e eles serem circundados por uma parede intermediária (4) no formato de um casco.

3. Condensador contracorrente, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de a parede intermediária com formato de casco (4) ser ligada ao espelho de tubos superior (5) quer diretamente, através do que aberturas uniformemente espaçadas (54) são providas na extremidade superior do casco, ou por meio de hastes soldadas entre a parte superior da parede intermediária (4) e o espelho de tubos superior (5).

4. Condensador contracorrente, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado pelo fato de os tubos de superfície térmica (9) serem suportados por meio de grelhas suporte e defletoras permitindo um fluxo axial.

5. Condensador contracorrente, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizado pelo fato de um soprador (43) ser provido na extremidade superior do condensador, o soprador (43) sendo arranjado para soprar ar através dos tubos de superfície térmica (9) da segunda passagem de lado de tubos, na direção de fluxo da água de resfriamento.

6. Condensador contracorrente, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 2 a 5, caracterizado pelo fato de os tubos de superfície térmica (10) da primeira passagem de lado de tubos serem mais longos que os tubos de superfície térmica (9) da segunda passagem de lado de tubos, e seu espelho de tubos inferior (8) estar situado mais baixo que o espelho de tubos inferior (7) dos tubos de superfície térmica (9) da segunda passagem de lado de tubos, e um fole (13) ser provido na parede intermediária (4) circundando os tubos de superfície térmica (10) da primeira passagem de lado de tubos, na parte entre os mencionados espelhos de tubos inferior (7, 8).

7. Condensador contracorrente, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 6, caracterizado pelo fato de água de resfriamento poder ser reciclada a partir de qualquer da primeira passagem de lado de tubos, da segunda passagem de lado de tubos ou ambas, do lado de saída para o lado de alimentação.

8. Condensador contracorrente, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 7, caracterizado pelo fato de entre o casco externo (4) circundando o espaço de vapor de primeira passagem de lado de casco (14) e o segundo casco externo (3) estendendo-se para dentro deste, um espaço anular ser provido através do qual pelo menos o fluxo de vapor principal pode ser conduzido para a parte inferior do espaço de vapor de primeira passagem de lado de casco (14) acima do espelho de tubos inferior (7), a partir de toda a periferia livre do espaço de vapor (14).

9. Condensador contracorrente, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de os bicos de alimentação de vapor (16, 18) e anéis (19) serem providos pelo menos em dois níveis nos cascos externos (1, 3) do condensador.

10. Condensador contracorrente, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 9, caracterizado pelo fato de abaixo do bico de alimentação de vapor (16) no espaço anular entre o feixe de tubos de superfície térmica (9) da primeira passagem de lado de casco e o casco (1) serem providos uma placa anular (49) e um bico de vapor (48).

11. Condensador contracorrente, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 10, caracterizado pelo fato de no espaço de condensado (47) na extremidade inferior do primeiro espaço de vapor de primeira passagem de lado de casco (14) serem providos dispositivos de transferência de massa, tais como, bandejas de válvulas (51), e abaixo destes um bico de alimentação (52) para vapor removido mais limpo.