SU856476A1 - Пленочный опреснитель - Google Patents

Description

(54) ПЛЕНОЧНЫЙ ОПРЕСНИТЕЛЬ

1

Изобретение относитс  к опреснению морских и соленых вод способом дистилл ции и может быть использовано в качестве стационарных и транспортных опреснительных установок, а также в качестве выпарных аппаратов в некоторых отрасл х промышленности , например химической, холодильной , пищевой и др.

Известна опреснительна  установка, содержаща  в одном корпусе пленочный горизонтально-трубный и вертикально-пленочный испаритель, включенный по внутренней стороне в контур рециркул ции между сборниками первичного и вторичного рассола 1.

Однако в данной установке рассол, стекающий с наружной поверхности горизонтального трубного испарител  заливает центральные отверсти  пленкогенерирующих ниппелей и вызывает так называемый режим захлебывани  вертикально-пленочного испарител . При таком режиме работы последнего выход вторичного пара через центральные отверсти  пленкогенерирующих ниппелей прекращаетс , что приводит к снижению,, производительности опреснительной установки .

Указанный недостаток устранен в пленочном опреснителе, содержащем вертикальный корпус, размещенные в нем горизонтальный трубный испаритель, установленный над ним ороситель, вертикальный трубный испаритель, снабженный перфорированной распределительной тарелкой с пленкообразовател ми , отборный колпак, укрепленный над пленкообразовател ми, диафрагму, сепаратор и конденсатор 2.

Недостаток известного аппарата заключаетс  в том, что защитный колпак имеет гладкую форму боковой поверхности, что приводит к неорганизованному стекани.ю рассола по всей боковой поверхности колпака в виде сплощного потока жидкости, что значительно затрудн ет выход вторичного пара из-под защитного колпака и его дальнейший проход через стекающий поток рассола.

Цель изобретени  - обеспечение устойчивого режима работы вертикального испарител  за счет повышени  скорости отвода из него вторичного пара.

Указанна  цель достигаетс  за счет того, что бокова поверхность защитного колпака выполнена гофрированной.

Выполнение боковой поверхности защитного колпака гофрированной обеспечивает и равномерное стекание рассола по желобам такой поверхности, а выход вторичного пара из-под колпака осуществл етс  свободно через гребни (выступающие части) поверхности , расположенные между желобами. Таким образом, имеет место свободный и независимый выход вторичного пара за счет организованного и упор доченного течени  первичного рассола по боковой поверхности защитного колпака.

На фиг. 1 изображена предлагаема  опреснительна  установка, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.

Пленочный опреснитель содержит корпус 1, внутри которого Б верхней части расположены конденсатор 2 вторичного пара сепаратор 3, установленный на диафрагме 4, выполненной в виде круглого зонта. Пространство между диафрагмой и корпусом аппарата служит емкостью дл  сбора дистилл та . Ниже диафрагмы расположен ороситель 5, представл ющий трубу с соплами на ее нижней образующей. Под оросителем размещен горизонтальный трубный пленочный испаритель 6 с соответствующими патрубками дл  входа и выхода теплоносител , например, пара. Ниже трубного испарител  6 расположен защитный колпак 7, верхнее днище которого глухое, а бокова  поверхность имеет коническую форму и выполнена гофрированной.

В нижней части опреснител  расположен вертикальный пленочный испаритель 8, трубки которого закреплены в верхней 9 и в нижней 10 трубных дисках. Внутрь теплообменных вертикальных труб с кольцевым зазором вставлены сверху пленкообразователи 1 i, которые жестко заделаны в перфорированной распределительной тарелке 12, имеющей отверсти  13. Кроме этого, верхние концы пленкообразователей выведены под защитный колпак. Распределительна  тарелка и верхн   трубна  доска образуют верхнюю рассольную камеру 14. Обогрев испарител  8 осуществл етс  теплоносителем , выход щим из горизонтального испарител  6. Дл  сбора вторичного рассола предназначена нижн   камера 15. С целью предотвращени  заливани  первичным рассолом нленкообразователей при внезапном повыщении его уровн , например в случае засорени  шламом отверстий 13 распределительной тарелки 12, предусмотрена перепускна  лини  16.

Отсос неконденсирующихс  паров и газов из пленочного опреснител  осуществл етс  через щтуцер 17.

Опреснитель работает следующим образом .

Морска  вода подаетс  в конденсатор 2, где она выполн ет первоначально роль охлаждающей среды. После конденсатора часть морской воды сбрасываетс  за борт,.

а друга  ее часть поступает в ороситель 5 и через сопла последнего разбрасываетс  на трубы испарител  бив виде тонкой жидкостной пленки стекает сверху вниз по наружной поверхности греющих труб.

В результате испарени  жидкостной пленки образуетс  вторичный пар и рассол (первичный ) , который затем поступает на защитный колпак 7 и стекает вниз по желобам гофрированной боковой поверхности последнего (фиг. 2). Далее рассол (первичный) попадает на перфорированную распределительную тарелку 12 и через отверсти  13 в ней перетекает в верхнюю рассольную камеру 14, из которой он, проход  через кольцевые зазоры между пленкообразовател ми 11 и внутренней поверхностью труб вертикального испарител  8, стекает вниз в виде тонкой жидкостной пленки. При этом происходит его дальнейщее упаривание до более высокой концентрации. Образующийс  в данном случае вторичный пар отводитс  из трубок наверх через центральные отверсти  пленкообразователей и далее под защитный колпак 7. Рассол (вторичный) поступает в нижнюю рассольную камеру 15 откуда он через соответствующий латрубок удал етс  из аппарата.

Вторичный пар из-под защитного колпака 7 выходит между гребн ми, так как эта выступающа  часть его гофрированной боковой поверхности остаетс  всегда открытой , ввиду стекани  рассола (первичногс} только по желобам этой поверхности (фиг. 2 Далее вторичный пар вертикально-пленочного испарени  смешиваетс  со вторичным наром горизонтаj;bHо .hего испарени  и проходит противотоком через завесу распыленной оросителем 5 морской воды, что обеспечивает их промывку (первичную сепарацию ). После этого весь вторичный пар проходит через сепаратор 3, где его сепараци  полностью заверщаетс .

Отсепарированный вторичный нар поступает на конденсацию в конденсатор 2, образующийс  при этом конденсат стекает в емкость дл  приема дистилл та, из которой он выводитс  наружу через патрубок. 18.

Особенности защитного колпака опреснител  позвол ют за счет обеспечени  независимого и организованного течени  первичного рассола и свободного выхода вторичного пара значительно стабилизировать режим работы вертикально- пленочной части опреснител . Это в конечном итоге приводит к повыщению эффективности работы опреснительных установок предлагаемой конструкции .

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 402515, кл. С 02 В 1/06, 1970.

2.Саверченко В. М. Исследование режимных характеристик горизонтаЛьно-пленочной опреснительной установки. ДВПИ, 1975, с. 206, рис. 4.2.