ES2225454T3 - Masa de mortero de dos componentes que pueden endurecerse y su uso. - Google Patents
Masa de mortero de dos componentes que pueden endurecerse y su uso.Info
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Abstract
Masa de mortero de dos componentes que puede endurecerse, basada en una resina epoxídica que puede endurecerse, al menos un diluyente reactivo que presenta grupos epoxi funcionales para la resina epoxídica , un endurecedor amínico y uno o varios materiales de relleno inorgánicos, así como opcionalmente en catalizadores de endurecimiento, adyuvantes de la reología, agentes tixotrópicos, estabilizantes, agentes dispersantes, agentes de regulación para la velocidad de reacción y agentes reticulantes, en la que el endurecedor amínico se encuentra separado de la resina epoxídica que puede endurecerse y del diluyente reactivo de manera que inhibe la reacción, caracterizada porque la masa de mortero contiene como diluyente reactivo una mezcla de un diluyente reactivo difuncional y uno trifuncional, reticulantes, que presentan grupos epoxi funcionales y la funcionalidad epoxi media de la mezcla de diluyentes
Description
Masa de mortero de dos componentes que puede
endurecerse y su uso
Objeto de la presente invención son una masa de
mortero de dos componentes que puede endurecerse, basada en una
resina epoxídica que puede endurecerse, al menos un diluyente
reactivo para la resina epoxídica, un endurecedor amínico y uno o
varios materiales de relleno inorgánicos, así como opcionalmente en
catalizadores de endurecimiento, adyuvantes de la reología, agentes
tixotrópicos, estabilizadores, agentes dispersantes, agentes de
regulación para la velocidad de reacción y agentes reticulantes, en
la que el endurecedor amínico se encuentra separado de la resina
epoxídica que puede endurecerse y del diluyente reactivo de manera
que inhibe la reacción, así como su uso para fijar medios de
anclaje, como pernos de anclaje, en agujeros de taladro.
Masas de mortero de dos componentes, orgánicas,
que pueden endurecerse, basadas en resinas epoxídicas que pueden
endurecerse y endurecedores amínicos, se conocen desde hace tiempo
y se usan como sustancias adhesivas, pinturas, masillas tapaporos
para rellenar grietas y entre otras para fijar medios de anclaje,
como pernos de anclaje, en agujeros de taladro, agujeros de taco y
similares. En el caso de la aplicación de este tipo de masas de
mortero, especialmente en obras al aire libre, se producen
complicaciones porque, por un lado, la masa de mortero tiene que
poder manejarse bien también a temperaturas bajas y, por otro lado,
debe mostrar un escurrimiento plástico mínimo a temperaturas
elevadas, pero al mismo tiempo, poseer una larga duración de
tratamiento y a pesar de todo, debe endurecerse rápida y
completamente consiguiendo valores de carga más altos incluso a
temperaturas bajas y una buena resistencia de forma de la masa
endurecida frente al calor. Estos perfiles de propiedades
parcialmente contradictorios no pueden cumplirse sin más. En el caso
de las masas de mortero convencionales, para conseguir una buena
manejabilidad a temperaturas bajas hay que prever habitualmente una
gran cantidad de elementos constitutivos de viscosidad baja, una
cantidad pequeña de materiales de relleno y materiales de relleno
gruesos, lo que, sin embargo, es desventajoso para un comportamiento
de escurrimiento plástico mínimo a temperaturas elevadas al
someterlas a carga. Por otro lado, se alcanza un tiempo de
tratamiento largo por medio de una cantidad alta de diluyentes no
reactivos o que no reticulan y pocos componentes reactivos, lo que
se opone a una corta duración del endurecimiento completo.
En la solicitud de patente alemana número 198 32
669.6, no publicada anteriormente, ya se propone una masa epoxídica
que puede endurecerse, que contiene poliepóxido, poliamina,
poliacetoacetato y un compuesto metálico, concretamente el
compuesto de un catión metálico, así como opcionalmente otros
componentes adicionales habituales, tales como materiales de
relleno, diluyentes, catalizadores del endurecimiento, adyuvantes
de la reología, reticulantes, colorantes y similares. En lo
anterior, el poliacetoacetato sirve como diluyente reactivo para
disminuir la alta viscosidad del poliepóxido líquido y el compuesto
metálico para mejorar la reactividad frente a las paredes minerales
del agujero de taladro.
A partir de la solicitud de patente alemana
número 198 32 668.8, tampoco publicada anteriormente, se describe
una masa de mortero de dos componentes que puede endurecerse con
elementos constitutivos orgánicos que pueden endurecerse e
inorgánicos que pueden endurecerse y endurecedores, en la que los
endurecedores están separados de los elementos constitutivos
correspondientes que pueden endurecerse, de manera que inhiben la
reacción, pero que pueden activarse para su aplicación o uso. Esta
masa contiene resinas epoxídicas y cemento de partículas finas como
elementos constitutivos que pueden endurecerse y aminas y vidrio
líquido alcalino como endurecedores. Estas masas de mortero
inorgánicas/orgánicas requieren la presencia de agua para endurecer
el cemento, con lo que éste va a transformarse completamente, lo
que, por ejemplo, en el caso de aparición de grietas o en el caso
de penetración de agua en el intersticio anular entre el perno de
anclaje y el mortero, puede conducir a una corrosión concretamente
de los pernos de anclaje de acero.
La tarea de la presente invención consiste ahora
en indicar una masa de mortero de dos componentes que puede
endurecerse del tipo indicado al principio, que posee una
manejabilidad mejorada frente a los sistemas habituales en los
comercios especialmente a temperaturas bajas en el caso de un tiempo
de tratamiento largo y una duración del endurecimiento completo
corta, que posee en el estado endurecido una tendencia mínima al
escurrimiento plástico a temperaturas elevadas, una buena
resistencia de forma frente al calor y una elevada resistencia a
los productos químicos, así como que muestra altos valores de carga
a temperaturas bajas (-5ºC) hasta temperaturas elevadas (60ºC) y
que presenta, según una forma de realización preferida, un efecto
que protege de la corrosión.
Esta tarea se soluciona mediante la masa de
mortero de dos componentes que puede endurecerse según la
reivindicación 1. Las reivindicaciones dependientes se refieren a
formas de realización preferidas de este objeto de la invención,
así como al uso de esta masa de mortero para fijar medios de anclaje
en agujeros de taladro, en rocas tanto naturales como
artificiales.
Con esto, la invención se refiere a una masa de
mortero de dos componentes que puede endurecerse basada en una
resina epoxídica, al menos dos diluyentes reactivos determinados
para la resina epoxídica, un endurecedor amínico y uno o varios
materiales inorgánicos de relleno, así como opcionalmente en
catalizadores de endurecimiento, adyuvantes de la reología, agentes
tixotrópicos, estabilizadores, agentes dispersantes, agentes de
regulación para la velocidad de reacción y agentes reticulantes, en
la que el endurecedor amínico se encuentra separado de la resina
epoxídica que puede endurecerse y del diluyente reactivo de manera
que inhibe la reacción, que está caracterizada porque la masa de
mortero contiene un diluyente reactivo reticulante que presenta
grupos epoxi funcionales con una funcionalidad epoxi de al menos
2.
Sorprendentemente, se ha mostrado que mediante la
aplicación de diluyente reactivo reticulante que presenta grupos
epoxi funcionales con una funcionalidad epoxi de al menos 2,
especialmente con una funcionalidad epoxi de 2 a 3, que puede
alcanzarse mediante una mezcla de un diluyente reactivo de este tipo
difuncional y uno trifuncional, se consigue una masa de mortero que
soluciona la tarea anteriormente mencionada de una manera
sobresaliente, pudiendo vencer las desventajas de los diluyentes o
disolventes empleados en las masas de mortero de este tipo
convencionales, como especialmente compuestos de monoglicidil éter,
alcohol benzílico o similares, mediante la presencia de esta mezcla
de diluyentes reactivos reticulante y pudiendo ajustarse de manera
dirigida la viscosidad necesaria para una buena capacidad de
escurrimiento del sistema y de asentamiento del anclaje,
especialmente a temperaturas bajas y pudiendo alcanzarse, sin
embargo, un rápido endurecimiento completo de la masa de mortero en
el caso de un tiempo de tratamiento suficientemente largo. De la
misma manera, puede conseguirse una tendencia al escurrimiento
mínima al someterla a carga, especialmente a temperaturas
elevadas.
Como diluyente reactivo reticulante que presenta
grupos epoxi funcionales con una funcionalidad epoxi, se hace
referencia a compuestos que presentan dos grupos epoxi que
reaccionan con el endurecedor y con ello provocan una reticulación
de las cadenas poliméricas.
Mediante la aplicación de la mezcla de diluyentes
reactivos reticulante con una funcionalidad de al menos 2, puede
conseguirse un grado de reticulación mayor con una velocidad de
reacción elevada, con una menor viscosidad de la masa de mortero
después del mezclado de los elementos constitutivos y su
introducción en el agujero de taladro, con respecto a los
diluyentes reactivos bifuncionales o monofuncionales usados hasta
la fecha, es decir, diluyentes reactivos con una funcionalidad
epoxi menor que 2.
El polímero que resulta de ello posee una
estructura reticulada adecuada. Al mismo tiempo, la masa contiene
una mínima cantidad de partes que pueden extraerse y por tanto,
tiende menos a la formación de grietas, a la contracción y al
escurrimiento plástico a temperaturas elevadas sometida a carga.
Además, pueden conseguirse una mayor resistencia de forma frente al
calor, una mejor tenacidad y con ello, valores de carga elevados
también a temperaturas elevadas. Mediante el uso de este diluyente
reactivo usado según la invención, se producen tiempos de
endurecimiento suficientemente cortos también a temperaturas de
hasta -5ºC.
La masa de mortero contiene como diluyente
reactivo una mezcla de al menos un diglicidil éter y al menos un
triglicidil éter para ajustar una funcionalidad epoxi media de al
menos 2. Se prefiere especialmente el uso de triglicidil éter de
glicerina, tetraglicidil éter de pentaeritritol y/o triglicidil éter
de trimetilolpropano o de mezclas de los mismos con diglicidil éter
de 1,4-butanodiol, diglicidil éter de
ciclohexanodimetanol, diglicidil éter de neopentilglicol, diglicidil
éter de hexanodiol y/o diglicidil éter de propilenglicol como
diluyentes reactivos con una funcionalidad epoxi media mayor que 2.
En lo anterior, según la invención, la razón de peso de diluyente
reactivo difuncional con respecto a diluyente reactivo trifuncional
en la mezcla es de 1:99 a 99:1, preferiblemente de 30:70 a
70:30.
Según otra forma de realización preferida, la
masa de mortero de dos componentes contiene una cantidad de la
mezcla de diluyentes reactivos del 5 al 35% en peso,
preferiblemente del 10 al 25% en peso, con lo que aquí y en lo
sucesivo, los datos de cantidades se refieren al peso de toda la
masa de mortero de dos componentes. En lo anterior, preferiblemente
se mantiene una razón de peso de resina epoxídica que puede
endurecerse con respecto a diluyente reactivo reticulante de 99:1 a
50:50, preferiblemente de 75:25 a 55:45.
De manera ventajosa, se dimensiona la cantidad de
la mezcla de diluyentes reactivos y de cualquier diluyente
adicional de tal forma que resulte, de manera dependiente de la
temperatura del entorno, una viscosidad, medida según la norma
Hilti 0333, de 30 a 150 Pas, preferiblemente de 40 a 60 Pas a
temperatura ambiente. La viscosidad de la masa de mortero se mide
según la norma Hilti 0333 con ayuda de un viscosímetro de rotación
(HaakeRV3 con cabezal de medición 500, aparato de regulación
HaakeBG 142, dispositivo de suspensión HaakeRSS con 6 clavijas,
longitud de clavija sin rosca de 200 ml). La masa de mortero se
vuelca en un vaso de rosca de cuello amplio de 250 ml, debiendo
tenerse en cuenta la liberación de burbujas. Entonces, la masa de
mortero se atempera a una temperatura de 23 \pm 1ºC y el
dispositivo de medición se sumerge de manera central en el material
de prueba, después de lo cual se lleva a cabo la medición mediante
registro de la curva de fluidez con ayuda de un registrador
X-Y de la empresa Hewlett Packard con números de
revoluciones de 0 a 64 min^{-1}. Las curvas deben mostrar una
evolución continua, tanto para el tramo de curva registrado con
número de revoluciones ascendente como para el tramo de curva
completo, registrado con número de revoluciones descendente. Se
evalúa el tramo de curva registrado con número de revoluciones
descendente para los número de revoluciones 4, 8, 16 y 32
min^{-1}. Se determina la viscosidad nominal a 16 min^{-1}.
Según una forma de realización preferida de la
invención, la cantidad de diluyentes o disolventes no reticulantes
es menor que el 3% en peso, referido a la masa de mortero. Como
diluyente no reticulante, pueden usarse por ejemplo, fenil glicidil
éter, butil glicidil éter, o-cresil glicidil éter,
p-terc-butil glicidil éter,
2-etil hexil glicidil éter, alquil (con de 12 a 14
átomos de carbono) glicidil éter, alquil (con de 13 a 15 átomos de
carbono) glicidil éter, alcohol benzílico o similares.
La cantidad de materiales de relleno inorgánicos
en la masa de mortero según la invención es preferiblemente
inferior al 30% en volumen, aún más preferiblemente inferior al 20%
en volumen, ya que debido a la utilización del diluyente reactivo
requerido pueden conseguirse altos valores de estabilidad, también
para un contenido más bajo de materiales de relleno. La
determinación de la tasa porcentual de volumen del material de
relleno inorgánico se produce de manera que primero se mide la
densidad de la masa de mortero, después de lo cual se calcina el
material a 950ºC, lo que tiene como consecuencia que exclusivamente
permanecen los materiales de relleno inorgánicos. Después de
determinar el peso y la densidad del material de relleno que
permanece puede sin más calcularse la tasa porcentual de volumen
del material de relleno en la masa de mortero.
Según una forma de realización de la invención
especialmente preferida, la masa de mortero contiene como material
de relleno inorgánico al menos un material de relleno que reacciona
de manera alcalina en medio acuoso, preferiblemente un carbonato,
sulfato, óxido, aluminato o silicato de un metal alcalino o
alcalinotérreo y/o especialmente un cemento. En lo anterior, el
material de relleno que reacciona de manera alcalina contenida en la
masa de mortero según la invención endurecida sin agua,
concretamente el cemento, no fragua, sino que sirve como material de
relleno y como reserva alcalina para evitar la corrosión de los
elementos de anclaje de acero. Sorprendentemente se ha demostrado
de esta manera que, en el caso de la penetración eventual de
humedad, el cemento presente reacciona con esta humedad y se
endurece localmente y mediante la producción de un valor de pH
alcalino produce una pasivación de la superficie de acero que está
en contacto con la masa de mortero endurecida. De esta manera, se
alcanza una inhibición inesperada de la corrosión, lo que no es
posible con las masas de mortero convencionales en los que los
cementos hidráulicos se transforman inmediatamente con agua
durante el endurecimiento de la masa de mortero.
De manera ventajosa, la cantidad del cemento en
la masa de mortero es del 1 al 40% en peso, preferiblemente del 2
al 10% en peso, conteniéndose como cemento preferiblemente cemento
Portland y/o cemento que contiene óxido de aluminio, como cemento
aluminoso o cemento fundido de alúmina.
La masa de mortero de dos componentes según la
invención contiene preferiblemente como resina epoxídica que puede
endurecerse un poliglicidil éter de un alcohol o fenol polivalente,
como etilenglicol, glicerina y especialmente bisfenol A, bisfenol F
y/o novolaca. Los pesos de equivalentes epoxídicos de la resina
epoxídica que puede endurecerse usada según la invención, se
encuentran preferiblemente en el intervalo de aproximadamente 150 a
2.000, preferiblemente de aproximadamente 170 a 400. Compuestos
poliepoxídicos adecuados se describen, por ejemplo, en Lee,
Neville, Handbook of Epoxy Resins (1967).
Como endurecedor amínico, la masa de mortero
según la invención contiene preferiblemente una amina o poliamina
alifática, cicloalifática, aromática y/o aralifática, tal como
etilendiamina, isoforondiamina, propilendiamina,
hexametilendiamina, dietilentriamina, trietilentetramina,
tetraetilenpentamina, m-xililendiamina, etc. Se
prefieren especialmente las bases de Mannich altamente reactivas
que pueden obtenerse mediante condensación de poliaminas, tales como
polialquilpoliaminas, con aldehídos, tales como formaldehído y uno
o varios fenoles polivalentes, y especialmente aquellas sin
contenidos residuales de fenoles y productos de condensación
tóxicos.
En la masa de mortero de dos componentes según la
invención, la razón del número de átomos reactivos de hidrógeno de
las aminas con respecto al número de los grupos epoxi de la resina
epoxídica o del diluyente reactivo es de 2:1 a 0,8:1,
preferiblemente de 1,5:1 a 0.9:1.
Junto con el material de relleno usado
preferiblemente, que reacciona de manera alcalina, los materiales
de relleno adecuados según la invención son, por ejemplo, cuarzo,
silicato, silicato de aluminio, corindón, material de relleno
cerámico, vidrio, carbonato, tal como creta, caolín, fibras
inorgánicas y similares. En determinados casos, es además posible
añadir cantidades pequeñas de materiales de relleno o refuerzo
inorgánicos, como por ejemplo, fibras orgánicas. La masa de mortero
de dos componentes según la invención puede contener además
elementos constitutivos habituales y conocidos para el experto, como
catalizadores de endurecimiento, adyuvantes de la reología, agentes
tixotrópicos, estabilizantes, agentes dispersantes, agentes de
regulación para la velocidad de reacción, reticulantes y
similares.
Según una forma de realización preferida de la
invención, uno de los componentes se tiñe, de manera que la masa de
mortero en forma mezclada destaque claramente del sustrato que va a
tratarse. Por ejemplo, uno de los componentes de la masa de mortero
puede contener un colorante o un pigmento, de manera que es posible
hacer que la masa de mortero empastada pueda distinguirse claramente
del sustrato durante la aplicación y comprobar el estado de mezcla
de los dos componentes. De esta manera, puede determinarse muy
fácilmente si los componentes se han mezclado lo suficiente y si el
agujero de taladro se rellenó limpiamente y con ello se garantiza
el comportamiento de soporte del medio de anclaje. Mediante
influencias externas, tales como exposición atmosférica, se reduce
la diferencia de color mortero-hormigón, de manera
que la diferencia de color se pierde con el tiempo.
La masa de mortero de dos componentes según la
invención está preferiblemente separada en un dispositivo de dos o
más cámaras de manera que inhibe la reacción y contenido de manera
que puede llevarse a reacción en condiciones de aplicación. En lo
anterior, la resina epoxídica y el diluyente reactivo están
confeccionados de manera separada con respecto al endurecedor
amínico, de manera que uno de los componentes contiene normalmente
la resina epoxídica que puede endurecerse y el diluyente reactivo,
mientras que el otro componente contiene el endurecedor amínico y
opcionalmente catalizadores de endurecimiento. Los materiales de
relleno pueden estar contenidos en uno o también en el otro
componente, del mismo modo que los otros elementos constitutivos
habituales en sí conocidos.
Entre los sistemas de dos o más cámaras en los
que se presenta la masa de mortero de dos componentes según la
invención que puede endurecerse, figuran especialmente patrones de
vidrio, plástico, láminas de plástico o cerámica, en cuyo interior
están dispuestos los elementos constitutivos que pueden endurecerse
de manera separada del endurecedor amínico mediante paredes que
pueden romperse. Tales sistemas de patrones se introducen en los
agujeros de taladro, con lo que, para iniciar la reacción de
endurecimiento, se rompen los patrones inclusive las paredes de
separación que se encuentra allí dentro, por ejemplo mediante
fijación por impacto del medio de anclaje, tal como el perno de
anclaje. A tales sistemas de dos o más cámaras pertenecen también
dos o más bolsas de lámina para separar los elementos constitutivos
que pueden endurecerse de los endurecedores, con lo que el contenido
de la bolsa de lámina puede inyectarse en un agujero de taladro de
manera conjunta, por ejemplo mediante un mezclador estático. Estos
sistemas de patrones y de bolsas de lámina contienen el endurecedor
amínico separado de la resina epoxídica que puede endurecerse y del
diluyente reactivo de manera que inhibe la reacción.
Otro objeto de la invención es el uso de la masa
de mortero de dos componentes según la invención del tipo
anteriormente descrito para fijar medios de anclaje, como pernos de
anclaje, tanto en rocas naturales como también artificiales.
Se ha mostrado que esta masa de mortero según la
invención produce unos valores de fijación excepcionales para una
duración de tratamiento más larga y un tiempo de endurecimiento
completo más rápido, a saber, tanto unos valores de carga elevados
a las temperaturas habituales de la técnica de fijación de -5ºC a
60ºC, una resistencia de forma frente al calor y resistencia a los
productos químicos altas con al mismo tiempo elevada protección de
la corrosión para los medios de anclaje de acero o hierro fijados
con esta masa de mortero.
El siguiente ejemplo sirve de aclaración
adicional de la invención.
Componente A
| Resina de epiclorhidrina-bisfenol A, peso molecular 700 | 30,2% en peso |
| Resina de epiclorhidrina-bisfenol F, peso molecular 700 | 12,9% en peso |
| Triglicidil éter de glicerina | 6,2% en peso |
| Diglicidil éter de 1,4-butanodiol | 9,3% en peso |
| 2-etilhexil glicidil éter | 2,7% en peso |
| Arena de cuarzo (SiO_{2}) | 35,7% en peso |
| Dióxido de silicio sintético, hidrófobo, amorfo | 3,0% en peso |
| Suma: | 100,0% en peso |
Componente B
| m-xililendiamina | 35,7% en peso |
| Poliamina alifática | 21,8% en peso |
| Alcohol benzílico | 0,3% en peso |
| Cemento | 16,1% en peso |
| Arena de cuarzo (SiO_{2}) | 23,1% en peso |
| Dióxido de silicio sintético, hidrófobo, amorfo | 3,0% en peso |
| Suma: | 100,0% en peso |
Ambos componentes A y B se rellenan en una bolsa
de lámina de plástico, con lo que el elemento constitutivo B se
introduce en la cámara más pequeña y el elemento constitutivo A en
la lámina más grande. Mediante la combinación de ambos componentes
A y B en una razón de mezcla A:B de 3:1 (volumen) después de la
compresión de las bolsas de lámina en la boquilla mezcladora, se
desencadena el proceso de endurecimiento.
La masa de mortero se introduce en un agujero de
taladro a través de la boquilla mezcladora y se endurece después de
colocar el perno de anclaje en el plazo de 12 horas a temperatura
ambiente (20ºC).
La solidez de extracción del perno de anclaje
habitual en los comercios (dimensión M12) después del
endurecimiento es superior a 55 kN.
Claims (18)
1. Masa de mortero de dos componentes que puede
endurecerse, basada en una resina epoxídica que puede endurecerse,
al menos un diluyente reactivo que presenta grupos epoxi
funcionales para la resina epoxídica, un endurecedor amínico y uno
o varios materiales de relleno inorgánicos, así como opcionalmente
en catalizadores de endurecimiento, adyuvantes de la reología,
agentes tixotrópicos, estabilizantes, agentes dispersantes, agentes
de regulación para la velocidad de reacción y agentes reticulantes,
en la que el endurecedor amínico se encuentra separado de la resina
epoxídica que puede endurecerse y del diluyente reactivo de manera
que inhibe la reacción, caracterizada porque la masa de
mortero contiene como diluyente reactivo una mezcla de un diluyente
reactivo difuncional y uno trifuncional, reticulantes, que presentan
grupos epoxi funcionales y la funcionalidad epoxi media de la
mezcla de diluyentes reactivos es mayor que 2.
2. Masa de mortero de dos componentes según la
reivindicación 1, caracterizada porque la masa de mortero
contiene como diluyente reactivo una mezcla de al menos un
diglicidil éter y al menos un triglicidil éter y la funcionalidad
epoxi media de la mezcla de diluyentes reactivos es mayor que 2.
3. Masa de mortero de dos componentes según la
reivindicación 2, caracterizada porque la masa de mortero
contiene como diluyente reactivo una mezcla de triglicidil éter de
glicerina, tetraglicidil éter de pentaeritritol, triglicidil éter
de trimetilolpropano o de mezclas de los mismos y diglicidil éter
de 1,4-butanodiol, diglicidil éter de
ciclohexanodimetanol, diglicidil éter de neopentilglicol,
diglicidil éter de hexanodiol y/o diglicidil éter de
propilenglicol.
4. Masa de mortero de dos componentes según las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la razón de peso
del diluyente reactivo difuncional con respecto al trifuncional en
la mezcla es de 1:99 a 99:1, preferiblemente de 30:70 a 70:30.
5. Masa de mortero de dos componentes según una
de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque contiene
la mezcla de diluyentes reactivos en una cantidad del 5 al 35% en
peso.
6. Masa de mortero de dos componentes según la
reivindicación 5, caracterizada porque la razón en peso de
resina epoxídica que puede endurecerse con respecto al diluyente
reactivo reticulante es de 99:1 a 50:50, preferiblemente de 75:25 a
55:45.
7. Masa de mortero de dos componentes según al
menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada
porque la cantidad de diluyentes no reticulantes es menor que el 3%
en peso referido a la masa de mortero.
8. Masa de mortero de dos componentes según al
menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada
porque la cantidad de material de relleno de la masa de mortero es
menor que el 30% en volumen, preferiblemente menor que el 20% en
volumen.
9. Masa de mortero de dos componentes según al
menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada
porque la masa de mortero contiene como material de relleno
inorgánico un material de relleno que reacciona de manera alcalina
en medio acuoso.
10. Masa de mortero de dos componentes según la
reivindicación 9, caracterizada porque la masa de mortero
contiene como material de relleno inorgánico un carbonato, sulfato,
óxido, aluminato o silicato de un metal alcalino o alcalinotérreo
y/o un cemento.
11. Masa de mortero de dos componentes según la
reivindicación 9 ó 10, caracterizada porque la cantidad de
material de relleno que reacciona de manera alcalina, especialmente
de cemento en la masa de mortero es del 1 al 40% en peso,
preferiblemente del 2 al 10% en peso.
12. Masa de mortero de dos componentes según al
menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada
porque como cemento, contiene cemento Portland y/o cemento que
contiene óxido de aluminio, como cemento aluminoso o cemento
fundido de alúmina.
13. Masa de mortero de dos componentes según al
menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada
porque como resina epoxídica que puede endurecerse, contiene
poliglicidil éter de un alcohol y/o fenol polivalente,
preferiblemente un diglicidil éter de bisfenol A y/o bisfenol F y/o
de novolaca.
14. Masa de mortero de dos componentes según al
menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada
porque como endurecedor amínico, contiene una amina o poliamina
alifática, cicloalifática, aromática y/o aralifática,
preferiblemente una alquilenpoliamina y/o una base de Mannich.
15. Masa de mortero de dos componentes según al
menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada
porque la razón del número de átomos reactivos de hidrógeno de
amina con respecto al número de grupos epoxi de la resina epoxídica
o diluyente reactivo es de 2:1 a 0,8:1.
16. Masa de mortero de dos componentes según al
menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada
porque uno de los componentes está teñido y la masa de mortero
destaca claramente en forma mezclada del sustrato que va a ser
tratado.
17. Masa de mortero de dos componentes según al
menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada
porque los componentes están separados en un dispositivo de dos o
más cámaras de manera que se inhibe la reacción y contenido de
manera que pueda llevarse a reacción en condiciones de
aplicación.
18. Uso de la masa de mortero de dos componentes
según al menos una de las reivindicaciones anteriores para fijar
elementos de anclaje en agujeros de taladro.
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