ES2224325T3

ES2224325T3 - Instalacion de soldadura electrica.

Info

Publication number: ES2224325T3
Application number: ES98123250T
Authority: ES
Inventors: Ralf Baier
Original assignee: Friatec AG
Current assignee: Friatec AG
Priority date: 1997-12-18
Filing date: 1998-12-07
Publication date: 2005-03-01
Anticipated expiration: 2018-12-07
Also published as: EP0924053B1; DE19818130A1; DE59811712D1; DE19818130C2; EP0924053A3; EP0924053A2; ATE271968T1; DK0924053T3

Abstract

UN EQUIPO DE SOLDADURA ELECTRICA, EN PARTICULAR PARA ACCESORIOS Y TUBOS DE PLASTICO, CONTIENE UN SOPORTE (10) DE DATOS, UNA UNIDAD (8) DE REGULACION ASI COMO UN DISPOSITIVO PARA REGISTRO DE UN VALOR DE TEMPERATURA QUE CORRESPONDE A LA TEMPERATURA DE UNA ZONA DE SOLDADURA DONDE EL ACCESORIO (2) MUESTRA UN ALAMBRE (14) DE CALENTAMIENTO ALIMENTADO CON CORRIENTE PARA CALENTADO DEL PLASTICO. EL EQUIPO DE SOLDADURA DEBE SER PERFECCIONADO DE TAL MODO, QUE SE MEJORE LA BONDAD DE SOLDADURA DE LA UNION SOLDADA Y QUE SE REDUZCA EL INFLUJO DE TOLERANCIAS O DE CONDICIONES AMBIENTALES A UN MINIMO. PARA ELLO SE HA PREVISTO QUE SE UTILICE LA TEMPERATURA DE LA UNIDAD (8) DE REGULACION COMO VALOR REAL Y QUE SE DISPONGA DE UN VALOR TEORICO DE TEMPERATURA PREVIAMENTE DADO DE TAL MODO, QUE SE REGULE A TRAVES DE LA MAGNITUD DE AJUSTE LA ZONA DE SOLDADURA A UNA TEMPERATURA PREVIAMENTE DADA PARA LA SOLDADURA OPTIMA.

Description

Instalación de soldadura eléctrica.

La invención se refiere a la utilización de una instalación de soldadura eléctrica para accesorios de montaje y tubos según las características indicadas en el preámbulo de la reivindicación 1 de la patente.

Se conoce por el documento US 4 918 292 una instalación de soldadura eléctrica de este tipo con una unidad de regulación para la aplicación de corriente al hilo calefactor del accesorio de montaje. Según una primera forma de realización, está predeterminada una primera temperatura mínima, por debajo de la cual no se puede realizar una soldadura, así como una temperatura máxima, que no se puede exceder para evitar una destrucción. Estos valores de la temperatura están memorizados en una memoria. El intervalo de tiempo, en el que se mantiene la temperatura entre los valores de la temperatura, se determina de acuerdo con una fórmula, siendo utilizados parámetros seleccionados para la determinación del intervalo de tiempo de la fase de soldadura y la temperatura de acuerdo con otras fórmulas conocidas anteriormente. Un sensor de temperatura sirve para la detección de la temperatura al comienzo de la soldadura y se lleva a cabo una regulación del proceso de soldadura en función del tiempo. En otra forma de realización, está prevista una unidad de regulación con un bloque para la comparación del valor teórico y del valor real de la temperatura de la zona de soldadura, con el fin de corregir la corriente de soldadura o bien la variable de control en función de la temperatura. La temperatura detectada de una manera continua por un sensor es comparada con los dos valores teóricos de la temperatura memorizados en la memoria y en función de ello se corrige la variable de control.

Además, se conoce a partir del documento FR 2 572 326 una instalación de soldar, que contiene un sensor de temperatura para la detección de la temperatura al comienzo de la soldadura. Para la introducción de los parámetros del accesorio de montaje se memorizan en una tarjeta datos en forma de un código de barras y en función de la temperatura inicial, se varían los datos memorizados en la tarjeta para influir sobre el programa de soldadura. De acuerdo con el programa de soldadura modificado de esta manera se regula la potencia de soldadura a través de la corriente de soldadura y la duración de la soldadura. No se lleva a cabo una regulación de la temperatura con una comparación de la temperatura teórica y real de la zona de soldadura.

En el documento DE 197 51 400 A no publicado anteriormente se describe una instalación de soldadura eléctrica, según la cual durante el proceso de unión o de soldadura se determina la temperatura de la espiral de calefacción o bien del hilo calefactor a través de la determinación de la resistencia en función de la temperatura. Cuando se alcanza una temperatura máxima predeterminada, se desconecta la espiral de la calefacción o se reduce la potencia de la calefacción, siendo seleccionada la duración de la calefacción en función de la naturaleza del material. La conexión o desconexión de la espiral de la calefacción o bien de la tensión aplicada se realiza en forma de una regulación de dos puntos o a través de la reducción de la tensión aplicada. El alcance de la temperatura máxima es el criterio para la desconexión o para la reducción de la tensión o bien de la variable de ajuste, pero no se lleva a cabo ninguna elevación de la variable de ajuste. Para evitar una sobreoscilación no deseada de la temperatura cuando se alcanza la temperatura máxima, no se puede predeterminar un valor demasiado alto para la tensión aplicada o bien para la variable de ajuste, por lo que está condicionado un tiempo total de soldadura correspondientemente largo.

Por último, se conoce por el documento WO 97/20682 una instalación de soldadura para la soldadura automática de accesorios de montaje de la espiral de la calefacción de plástico, cuyos datos están memorizados en un soporte de datos. La alimentación de la potencia de soldadura a la espiral de la calefacción se controla en virtud de los datos leídos desde el soporte de datos así como teniendo en cuenta la temperatura ambiente. La espiral de la calefacción es impulsada durante un periodo de tiempo predeterminado de precalentamiento o de secado con una potencia de precalentamiento y es llevada a una temperatura elevada frente a la temperatura ambiente, a la que el plástico no es plastificado todavía. La potencia de precalentamiento está reducida frente a la potencia de soldadura, que es alimentada después de la expiración de la duración de precalentamiento y de secado. La potencia de soldadura es controlada de acuerdo con los datos del soporte de datos, siendo tenidos en cuenta factores de corrección, tales como, por ejemplo, la temperatura ambiente para la variación del tiempo de soldadura. Los datos o parámetros memorizados en el soporte de datos son valores predeterminados que, en la práctica, se basan en valores experimentales, estando sometidos a oscilaciones los valores reales del accesorio de montaje respectivo, especialmente debido a tolerancias de fabricación. Así, por ejemplo, la resistencia de la espiral de la calefacción o bien del alambre de la calefacción no sólo depende de su composición metalúrgica, sino también del diámetro del alambre y de la longitud total, debiendo tener en cuenta para la fabricación en serie amplitudes de oscilación más o menos grandes. A través de las oscilaciones o modificaciones de este tipo, ya sea del accesorio de montaje o de las condiciones marginales del proceso de soldadura, surgen dificultades con respecto a la capacidad de reproducción de los resultados de la soldadura del accesorio respectivo y en último término de la calidad de la soldadura.

Partiendo de aquí, la invención tiene el cometido de utilizar la instalación de soldadura del tipo mencionado con el propósito de que se mejore la calidad de la soldadura de la unión soldada y se reduzca a un mínimo la influencia de las tolerancias o de las condiciones del medio ambiente. La instalación de soldadura eléctrica utilizada debe requerir un gasto de fabricación reducido y debe posibilitar, con una rentabilidad óptima, una soldadura que cumple altos requerimientos de seguridad.

La solución de este cometido se realiza según las características de la reivindicación 1 de la patente.

La utilización propuesta según la invención de la instalación de soldadura eléctrica posibilita con gasto reducido y alta seguridad funcional la fabricación de una unión soldada entre el accesorio de montaje, el tubo o similar. La utilización de la instalación de soldadura eléctrica es adecuada para la unión de un tubo con un accesorio de la misma manera que para la unión de un cuerpo moldeado con otro cuerpo moldeado, para la unión directa de dos tubos, para la unión de un cuerpo moldeado con un tubo o para la unión de otros componentes de plástico soldable. Aunque en una configuración conveniente, el hilo de la calefacción que puede ser impulsado con corriente está integrado en el accesorio de montaje o en el cuerpo moldeado, y en concreto especialmente en aquella superficie, que está soldada con el otro cuerpo de plástico, el alambre de la calefacción puede ser también componente de un cuerpo estructural separado, con cuya ayuda se pueden unir entre sí el accesorio de montaje, el cuerpo moldeado, el tubo o similar. Por medio de la regulación directa de la temperatura de la zona de soldadura se controla de una manera permanente el proceso de soldadura, de manera que las tolerancias de fabricación y/o modificaciones de las condiciones del medio ambiente no tienen ninguna influencia adicional sobre el proceso de soldadura propiamente dicho. Se lleva a cabo una adaptación óptima a las condiciones del medio ambiente, de manera que es posible una soldadura en condiciones extremas del medio ambiente, sin que sea necesaria, por ejemplo, una compensación de la temperatura que se basa en valores empíricos. La temperatura convertida o detectada directamente de la zona de soldadura es procesada en la unidad de regulación del aparato de soldadura y la variable de regulación es regulada por medio de la unidad de regulación, de tal forma que en cada instante del proceso de soldadura está garantizada la temperatura de la zona de soldadura para la unión por soldadura óptima.

En función de la temperatura del accesorio de montaje o similar se corrige, de una manera conveniente, la variable de control a través de la unidad de regulación. Como variables de control para la consecución y/o previsión de una temperatura de soldadura óptima se pueden predeterminar la tensión, la corriente, la potencia o la energía. Durante el ciclo de medición y de cálculo del circuito de regulación y de la detección del valor real de la temperatura se mantiene constante la variable de control, en caso necesario o, en cambil, se desconecta y de vuelve a conectar a intervalos de tiempo. De una manera conveniente, se emplea un sistema de regulación, que posibilita realizar multitareas y que presenta, por ejemplo, un microprocesador, un microcontrolador o un ordenador integrado. En el caso de multitarea, se calienta el accesorio de montaje o bien el elemento calefactor a una temperatura predeterminada fija y en otras tareas o ciclos de trabajo se mide o se calcula la temperatura, se llevan a cabo verificaciones de seguridad y se corrige la variable de control que resulta de ello. Por lo demás, en el marco de la invención, por medio de una instalación de detección adicional se puede verificar si a una distancia definida de las zonas de fundición, la temperatura de la zona de función ha alcanzado un valor umbral predeterminado. La instalación de detección mencionada se puede utilizar también para desconectar de una manera definida el proceso de soldadura. Por último, en el marco de la invención se registran en protocolos y se archivan los parámetros decisivos del proceso de soldadura y, en concreto, especialmente la temperatura de soldadura, la temperatura final de la soldadura, la curva de la temperatura de soldadura, el tiempo de calentamiento previo así como los resultados de la medición a través de un cortocircuito en el devanado. La instalación de soldadura contiene medios adecuados a tal fin, como elementos de memoria, posibilidades de conexión para una impresora o similar. La unidad de regulación integrada con preferencia en el aparato de soldar puede estar realizada como regulador clásico, como por ejemplo un regulador PDI o por medio de lógica Fuzzy.

A través de la verificación de la curva de la temperatura del elemento calefactor se pueden detectar de una manera fiable cortocircuitos dinámicos o estáticos en el devanado, puesto que se posibilita un control de reacción sobre el estado antes de un acontecimiento de este tipo. De una manera conveniente, especialmente a través de la previsión de una banda de tolerancia de la temperatura teórica de soldadura se puede "congelar" el proceso de regulación cuando se abandona la banda de tolerancia. Especialmente a continuación, manteniendo la variable de control constante, por ejemplo la tensión de soldadura, se puede verificar el desarrollo posterior de la temperatura de la zona de fundición o bien del elemento calefactor con preferencia por medio de una unidad de prueba que está integrada en el aparato de soldadura. Si permanece la temperatura en adelante por encima de la banda de tolerancia, entonces después de un tiempo predeterminado se puede deducir la existencia de un cortocircuito estático en el devanado, una interrupción o una resistencia de transición en mal estado.

La detección del valor real de la temperatura del accesorio de montaje o similar se realiza de una manera preferida por medio de las propiedades físicas del alambre o de una instalación de detección de la presión de fundición o de propiedades magnéticas de alta frecuencia, especialmente del accesorio de montaje, o de la termometría del ruido o de los ruidos térmicos. Además, en el marco de la invención se pueden predeterminar de una manera exacta los tiempos de refrigeración del accesorio de montaje soldado, del cuerpo moldeado o similar. Con respecto a la reducción de los costes de fabricación, se pueden admitir tolerancias mayores de la resistencia del alambre calefactor. Por otra parte, la detección del valor real de la temperatura posibilita sin gasto adicional especial el registro el protocolo de la temperatura de soldadura.

Sobre el soporte de datos o el elemento de memoria del accesorio de montaje, del cuerpo moldeado o similar está memorizado el valor teórico de la temperatura y de una manera conveniente el coeficiente de la temperatura del alambre calefactor. Por otro lado, pueden estar memorizados valores de la temperatura para el precalentamiento o de todo el proceso de soldaduras, pudiendo controlarse, por ejemplo, también la fase de refrigeración después de la soldadura. Sobre el soporte de datos están memorizados, además, los tiempos para la soldadura y, dado el caso, del calentamiento previo. Si la temperatura de soldadura alcanza, por ejemplo, el valor teórico predeterminado, entonces se regula de la manera necesaria la temperatura del elemento calefactor o bien del accesorio de montaje durante el tiempo de soldadura memorizado y leído desde el soporte de datos.

El alambre calefactor o bien el elemento calefactor sirve, en una configuración especial de la invención, no sólo para el calentamiento cuando se aplica corriente para la consecución de la temperatura de soldadura, sino al mismo tiempo para la conversión de la detección de la temperatura, especialmente a través de la utilización de las propiedades físicas del alambre. Al comienzo de la unión por soldadura se detecta, según la invención, en primer lugar la temperatura del elemento calefactor por medio de un sensor de temperatura. A continuación, de acuerdo con las propiedades físicas del alambre, y en concreto sobre todo teniendo en cuenta el coeficiente de temperatura, se calcula una resistencia normalizada, especialmente a 20ºC. Por medio de parámetros exactamente predeterminados del soporte de datos o del elemento de memoria, por ejemplo en forma de un código de barras, se pueden determinar ahora, tomando como base la resistencia normalizada, los valores exactos de la temperatura en la región de la zona de fundición en cualquier instante de la unión por soldadura en tiempo real, ya sea directamente o a través de una detección de los valores de la corriente o de la tensión.

Los desarrollos y las configuraciones especiales de la invención están indicados en las reivindicaciones dependientes así como en la descripción siguiente.

A continuación se explica en detalle la invención con la ayuda de los ejemplos de realización representados en el dibujo, sin que se realice en este sentido una limitación. En este caso:

La figura 1 muestra un diagrama de bloques de la instalación de soldadura.

La figura 2 muestra un diagrama de la temperatura de una soldadura.

La figura 3 muestra un diagrama de flujo.

La figura 1 muestra a modo de ejemplo un diagrama de bloques para una regulación de la temperatura, guiada por la tensión, de un accesorio de montaje 2. El accesorio de montaje 2 está conectado a través de un cable 4 con un aparato de soldadura eléctrica 6, que contiene una unidad de regulación 8. Con el accesorio de montaje 2 está acoplado, además, un soporte de datos 10, cuyos datos memorizados pueden ser leídos por medio de una unidad de lectura 12 y alimentados al aparato de soldar. El soporte de datos 10, que está configurado especialmente como código de barras y que está dispuesto fijamente sobre la superficie exterior del accesorio de montaje 2, contiene los datos o parámetros específicos, que son tenidos en cuenta para la influir sobre el proceso de soldadura en el aparato de soldadura eléctrica 6 y especialmente en la unidad de regulación 8. El accesorio de montaje contiene de una manera conocida un alambre calefactor 14 y, en concreto, en forma de una espiral de calefacción, a través de la cual fluye de una manera conocida la corriente de soldadura para la realización de la soldadura. De acuerdo con el dibujo, el accesorio de montaje 2 está configurado como manguito para la unión por soldadura de extremos de tubos, pero el accesorio de montaje en el marco de la invención puede estar configurado también como armadura, pieza de asiento o similar, que se coloca sobre el tubo en el lado exterior y se conecta con éste a través de soldadura.

Está previsto, además, un sensor de temperatura 16, que sirve con preferencia para la detección de la temperatura inicial del alambre calefactor 14 al comienzo de la soldadura y, dado el caso, antes del comienzo de un calentamiento previo del accesorio de montaje. La temperatura inicial detectada con el sensor de temperatura 16 es acondicionada según el bloque 18 en el aparato de soldar 6 para la unidad de cálculo 20, que está prevista para calcular la temperatura del alambre. Adicional o alternativamente, según el bloque 18, el aparato de soldar contiene un sensor de temperatura. Además, está prevista una unidad de medición 22, por medio de la cual se pueden medir la tensión de soldadura, la corriente de soldadura y la resistencia del alambre calefactor 14 del accesorio de montaje 2. Por otra parte, el aparato de soldar 6 contiene una electrónica de potencia 24, por medio de la cual se puede predeterminar la temperatura de soldadura en el caso de una regulación de la temperatura guiada por la tensión. Hay que indicar que en el caso de una regulación de la corriente, la electrónica de potencia está diseñada de una manera correspondiente. Los datos específicos del accesorio de montaje, detectados por medio de la unidad de lectura 12, son alimentados de la misma manera que la temperatura del alambre, es decir, el valor real de la temperatura, a la unidad de regulación 8, que comprende un ordenador así como una memoria. Como se indica con el bloque 26, en la unidad de regulación 8 se lleva a cabo la comparación del valor teórico y el valor real de la temperatura del alambre calefactor. Por medio de una unidad de prueba según el bloque 28 se lleva a cabo, además, un control así como una verificación de la seguridad y la determinación de si existe, dado el caso, un cortocircuito en el devanado. El coeficiente de temperatura del alambre calefactor 14 está memorizado en el marco de la invención en el soporte de datos 10. Por otra parte, sobre el soporte de datos 10 están memorizados el valor teórico de la temperatura de soldadura y, dado el caso, también de la temperatura de calentamiento previo. También en el marco de la invención, el soporte de datos 10 puede contener valores de acuerdo con la resistencia óhmica del alambre calefactor 14, del tiempo de soldadura y del tiempo de calentamiento previo.

Además, en el marco de la invención, puede estar previsto un sensor de temperatura 30 para la detección de la temperatura de fundición del accesorio de montaje 2. Por medio de la instalación de detección o bien del sensor de temperatura 30 se lleva a cabo la verificación de si a una distancia definida de la zona de fundición, la temperatura del alambre calefactor y, por lo tanto, la fundición ha alcanzado un valor umbral predeterminado. Según el bloque 32, se conduce la temperatura registrada directamente del accesorio de montaje o bien de la fundición a la unidad de regulación 8 para regular la temperatura del accesorio de montaje o bien de la fundición de acuerdo con el valor teórico de la temperatura predeterminado a través de la variable de ajuste, durante la soldadura y, dado el caso, durante el calentamiento previo. Por último, la instalación de detección de la temperatura explicada se puede utilizar para la desconexión definida del proceso de soldadura.

La temperatura de la zona de soldadura, convertida según el bloque 20 o detectada directamente según el bloque 32 a través del sensor de temperatura 30, es regulada como valor real de la temperatura de la unidad de regulación 8 para la regulación de la temperatura de acuerdo con el valor teórico de la temperatura. El aparato de soldar y especialmente su unidad de regulación 8 están configurados de una manera conveniente de tal forma que, a través de la multitarea, se calienta el accesorio de montaje 2 a la temperatura predeterminada fijamente, mientras que en otras tareas se mide o se calcula la temperatura, se realizan verificaciones de la seguridad así como se corrige la variable de control resultante. En este lugar hay que indicar que como variables de control para la consecución de una temperatura de soldadura óptima se pueden prever la tensión, la corriente, la potencia y la energía. Además, en el marco de la invención durante el ciclo de medición y de cálculo del circuito de regulación y durante la detección del valor real de la temperatura, se mantiene constante la variable de control respectiva o, en cambio, se desconecta y se conecta de nuevo a intervalos de tiempo. Las señales 34 correspondientes son emitidas desde la unidad de regulación 8 a la electrónica de la potencia 24. En el caso de una regulación de la temperatura guiada por la tensión, la señal 34 corresponde a la previsión de un valor de la tensión. Además, se emite una señal 36 de acuerdo con la duración de la soldadura o bien del final del tiempo de soldadura a la electrónica de potencia 24.

De una manera conveniente, se lleva a cabo la integración del calentamiento previo en el procedimiento de regulación según la invención. En este caso, se predeterminan al menos dos valores de temperatura diferentes, especialmente un primer valor para el calentamiento previo de 90ºC, por ejemplo, y, además, un segundo valor para la temperatura de soldadura de 220ºC, por ejemplo. El primer valor para el calentamiento previo es predeterminado de una manera especialmente conveniente cubriendo un intersticio de aire entre la superficie interior del accesorio de montaje 2 y la superficie exterior del tubo. De esta manera, el elemento de unión se puede soldar también de una manera funcionalmente segura a temperaturas extremas del medio ambiente. Esto se aplica de la misma manera para temperaturas bajas, por ejemplo para temperaturas del medio ambiente < 0º, lo mismo que para temperaturas de 40ºC o más.

Por otra parte, en el marco de la invención, en el caso de calentamiento previo activo, se puede registrar el reconocimiento y la detección del cierre o de la cobertura del intersticio de aire. Esto se lleva a cabo especialmente a través de la verificación de la energía, de la potencia o de la corriente alimentadas durante la regulación de la temperatura. Se ha reconocido que durante el calentamiento previo, en virtud de la regulación de la temperatura a una temperatura constante de 80ºC, por ejemplo, a través de la verificación de la curva de la energía, de la potencia o de la corriente, en el caso de cierre del intersticio de aire, se produce una modificación significativa del valor verificado, de manera que se puede llevar a cabo a continuación la soldadura propiamente dicha, partiendo de condiciones iniciales optimas e independientes en gran medida de las condiciones marginales. Además, en el marco de la invención, se puede llevara a cabo el calentamiento previo sin la detección de un cierre del intersticio de aire y en concreto a través de tiempos de calentamiento previo predeterminados de una manera definida. Los tiempos de calentamiento previo son predeterminados en este caso de una manera fija y son memorizados de una manera conveniente en el soporte de datos 10. El tiempo de calentamiento previo es predeterminado con preferencia en función de la dimensión del accesorio de montaje y/o de la temperatura de calentamiento previo.

La figura 2 muestra de forma esquemática un diagrama típico de la temperatura durante una soldadura. La instalación de soldadura eléctrica según la invención regula la temperatura del accesorio de montaje y especialmente de la fundición, por ejemplo, a una temperatura constante de 220ºC. Durante la verificación del desarrollo de la temperatura del elemento calefactor y del control de reacción o de la comparación con valores registrados previamente, se puede reconocer un cortocircuito dinámico o estático del arrollamiento. Según la invención, se registra la curva de la temperatura y se memoriza al menos temporalmente con el fin de posibilitar verificaciones y controles con el valor momentáneo respectivo. De una manera conveniente, se predetermina una banda de tolerancia 38 de la temperatura teórica de soldadura y se congela el proceso de regulación en el caso de que se abandone esta banda de temperatura. A continuación, manteniendo constante la variable de control, como por ejemplo la tensión de soldadura, se verifica el desarrollo posterior de la temperatura del accesorio de montaje o del alambre calefactor. Si se mantiene la temperatura fuera de la tolerancia, entonces se puede deducir, después de un tiempo predeterminado, un cortocircuito estático del arrollamiento, una interrupción o una resistencia de transición en mal estado, especialmente del cable de soldadura 4 sobre el alambre calefactor 14 o bien el elemento calefactor del accesorio de montaje.

Con la ayuda del diagrama de flujo representado a modo de ejemplo en la figura 3 se explica una determinación conveniente de la temperatura del alambre calefactor o bien el elemento calefactor. En primer lugar, se mide el valor momentáneo de la resistencia R_{th} del alambre calefactor. Por medio del sensor de temperatura 16 mencionado se detecta, además, la temperatura t del alambre calefactor 14 al comienzo de la unión por soldadura. El coeficiente de temperatura del alambre calefactor, memorizado con preferencia sobre el soporte de datos 10, es leído por medio de la unidad de lectura 12 y es utilizado para el cálculo de una resistencia R_{20} normalizada con preferencia a 20ºC. La resistencia R_{20} normalizada es calculada de acuerdo con la fórmula siguiente:

R_{20} = R_{th} / [1 + \alpha \cdot (t - 20^{o}C)]

A continuación se inicia el proceso de soldadura y, en concreto, en el caso de una regulación de la temperatura guiada por la tensión, a través de la aplicación de una tensión de soldadura constante. Durante la soldadura se mide el valor momentáneo R_{th} de la resistencia, ya sea directamente o a través de la detección de la tensión o bien de la corriente. En cada instante de la unión por soldadura se determinan los valores reales exactos de la temperatura del alambre calefactor o bien del accesorio de montaje en tiempo real y, en concreto, de acuerdo con la fórmula

t = [R_{th} / R_{20} + (\alpha \cdot 20^{o}C)] / \alpha .

La temperatura t alcanzada del alambre del accesorio de montaje es conducida a la unidad de regulación 8 para comparación, para determinar si se ha alcanzado o no el primer valor teórico de la temperatura predeterminado de 240ºC, por ejemplo. Si no se ha alcanzado la temperatura teórica, entonces de acuerdo con N (es decir, No) se calienta el accesorio de montaje debido a la regulación activa a través de la tensión constante aplicada. Cuando se alcanza o bien se excede el primer valor teórico de la temperatura, entonces se regula la tensión de acuerdo con J (es decir, Sí). A continuación se mide el valor momentáneo R_{th} de la resistencia y se determina el valor real de la temperatura. Esto se realiza en el marco de la invención con una tensión elevada, hasta que no se excede todavía un segundo valor teórico de la temperatura y, en concreto, de 249ºC en este ejemplo de realización. En cambio, si se excede este segundo valor teórico de la temperatura, es decir, si el valor real de la temperatura no es ya menor que el segundo valor teórico de la temperatura o bien 249ºC, entonces no se lleva a cabo ya la alimentación de tensión sobre un valor elevado. Por último, si el valor real de la temperatura excede un tercer valor teórico de la temperatura, que está predeterminado con 251ºC según el ejemplo de realización, entonces se reduce la tensión de soldadura. Por medio de esta regulación y previsión de la temperatura de soldadura con un valor constante, con un valor reducido en la medida de un importe predeterminado así como con un valor elevado en la medida de un importe predeterminado en función de los otros dos valores teóricos de la temperatura, se reduce a un mínimo la influencia de las tolerancias o de las condiciones del medio ambiente. Después de la expiración del tiempo de soldadura predeterminado, que está memorizado igualmente en el soporte de datos, se termina la soldadura.

De acuerdo con el ejemplo de realización explicado con la ayuda de la figura 3, según el cual se predetermina como variable de control la tensión de soldadura constante o como valor reducido en la medida de un importe predeterminado así como valor elevado en la medida de un importe predeterminado, se pueden predeterminar, en el marco de la invención, también otras variables de control, como la corriente, la potencia o la energía para la regulación activa. Es esencial que se alcance o bien se exceda en primer lugar un primer valor teórico de la temperatura, para elevar o reducir a continuación según la invención la variable de control de la manera explicada en función de otros dos valores teóricos de la temperatura.

Lista de signos de referencia

\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
 2 \+ Accesorio de montaje\cr  4 \+ Cable\cr  6 \+ Aparato de
soldadura eléctrica\cr  8 \+ Unidad de regulación\cr  10 \+ Soporte
de datos\cr  12 \+ Unidad de lectura\cr  14 \+ Alambre calefactor\cr
 16 \+ Sensor de temperatura\cr  18 \+ Bloque / sensor de
temperatura\cr  20 \+ Unidad de cálculo\cr  22 \+ Unidad de
medición\cr  24 \+ Electrónica de potencia\cr  26 \+ Bloque /
comparación del valor teórico y\cr  \+ el valor real\cr  28 \+
Bloque / unidad de prueba\cr  30 \+ Sensor de temperatura\cr  32 \+
Bloque / temperatura de fundición\cr  35, 36 \+ Señal\cr  38 \+
Banda de
tolerancia\cr}

Claims

1. Utilización de una instalación de soldadura eléctrica para accesorios de montaje (2) y tubos de plástico, presentando el accesorio de montaje (2) un alambre calefactor (14) que puede ser alimentado con corriente, para el calentamiento del plástico, que contiene un soporte de datos (10), una unidad de regulación (8) así como un dispositivo para la detección de un valor de la temperatura, que puede ser alimentado a la unidad de regulación (8) como valor real, estando predeterminados dos valores teóricos de la temperatura de tal forma que a través de una variable de ajuste se puede regular la zona de soldadura a una temperatura predeterminada de la soldadura óptima, conteniendo la unidad de regulación (8) un bloque (26) para la comparación del valor teórico y del valor real de la temperatura de la zona de soldadura, que está configurado de tal forma que se puede corregir la variable de control en función de la temperatura, caracterizada por la utilización de tal forma que la variable de control es elevada, después de que se ha excedido la temperatura por encima de un primera valor teórico de la temperatura, hasta el segundo valor teórico de la temperatura y finalmente se reduce la variable de control cuando se ha alcanzado un tercer valor teórico de la temperatura, que es mayor que el primero y que el segundo valor teórico de la temperatura.

2. Utilización de la instalación de soldadura según la reivindicación 1, caracterizada porque en el soporte de datos (10) del accesorio de montaje (2) están memorizados el valor teórico de la temperatura y/o el valor teórico de la temperatura para un calentamiento previo así como otro valor teórico para la soldadura y/o la curva del tiempo del valor teórico de la temperatura.

3. Utilización de la instalación de soldadura según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque está predeterminada una banda de tolerancia para el o para los valores teóricos de la temperatura.

4. Utilización de la instalación de soldadura según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el valor real de la temperatura es registrado en virtud de las propiedades físicas del alambre calefactor (14), o de una instalación de detección de la presión de la fundición o de propiedades magnéticas, especialmente de alta frecuencia o según la termometría del ruido o del ruido térmico y/o porque se memoriza especialmente la curva del tiempo del valor real de la temperatura.

5. Utilización de la instalación de soldadura según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la unidad de regulación (8) está diseñada para tareas múltiples, realizándose, por una parte, el calentamiento a la temperatura teórica predeterminada fijamente y, siendo medida y/o calculada, por otra parte, la temperatura, siendo realizadas, además, verificaciones de la seguridad, y siendo corregida finalmente la variable de ajuste resultante.

6. Utilización de la instalación de soldadura según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el accesorio de montaje (2), especialmente su soporte de datos (10), contiene parámetros de regulación predeterminados fijamente, especialmente la temperatura de soldadura y/o la temperatura de calentamiento previo y/o el coeficiente de temperatura del alambre calefactor y/o una indicación para la realización o no del calentamiento previo y/o los tiempos para la soldadura y, dado el caso, para el calentamiento previo.

7. Utilización de la instalación de soldadura según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque durante el ciclo de medición y regulación del circuito de regulación y durante la detección del valor real de la temperatura, se mantiene constante la variable de ajuste o, en cambio, se desconecta y se conecta otra vez a intervalos de tiempo.

8. Utilización de la instalación de soldadura según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el soporte de datos (10) contiene al menos una indicación sobre el tiempo de refrigeración del accesorio de montaje (2).

9. Utilización de la instalación de soldadura según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque está previsto un sensor (30) adicional, especialmente un sensor de temperatura, que presenta una distancia definida con respecto a la zona de soldadura y/o por medio del cual está prevista la verificación y el establecimiento de que se ha alcanzado un valor umbral predeterminado de la temperatura de la fundición en la zona de soldadura.

10. Utilización de la instalación de soldadura según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque se puede desconectar el proceso de soldadura en función de una señal detectada por medio del sensor (30).

11. Utilización de la instalación de soldadura según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque están previstos medios para el registro en protocolo y para el archivo, para registrar especialmente la temperatura de soldadura, la temperatura final de la soldadura, la curva de la temperatura de la soldadura, el tiempo de calentamiento previo y los resultados de la medición a través de un cortocircuito del arrollamiento.