ES2223866T3 - Procedimiento y dispositivo para decapar bandas de acero fino. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para decapar bandas de acero fino.Info
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Abstract
Procedimiento para decapar una banda (1) de acero fino laminada en caliente con estructura austenítica, ferrítica y / o martensítica que se conduce a etapas (9) de lavado con ácido (14) nítrico y con agua (15) de lavado a través de etapas (8) de decapado con ácido (13) clorhídrico, caracterizado porque la banda (1) de acero fino que sale de un horno (6) de recocido se decapa en una primera etapa (9) de lavado con un decapante (14b) alternativo, compuesto de una mezcla de ácido sulfúrico o ácido (13) clorhídrico con peróxido de hidrógeno y otros aditivos, tras el decapado en una etapa (8) de decapado sin un descascarillado por chorreado y se lava con ácido (14) nítrico en una segunda etapa (9) de lavado y se trata con agua (15) de lavado en otras etapas (9) de lavado.
Description
Procedimiento y dispositivo para decapar bandas
de acero fino laminadas en caliente.
La invención se refiere a un procedimiento y a un
dispositivo para decapar bandas de acero fino laminadas en caliente
con estructura austenítica, ferrítica y / o martensítica que se
conduce en una línea de decapado a través de etapas de decapado con
ácidos y etapas de lavado con agua de lavado sin un descascarillado
mecánico por chorreado.
Durante el decapado de una banda de acero fino
laminada en caliente (documento DE 195 05 324 C2), ésta se envía a
través de una línea de recocido y de decapado. Antes del decapado
tiene lugar un descascarillado que se divide en dos secciones de
procedimiento: el chorreado y el decapado. Durante el chorreado se
descascarilla de forma mecánica la superficie de la banda al
proyectarse partículas sobre la superficie de la banda, las cuales
quitan la cascarilla gracias a su energía cinética. Se conoce el
emplear además adicionalmente un enderezador por estirado en algunas
líneas de recocido y decapado que, por un lado, mejora la calidad de
la banda en cuanto a la planitud y, por otro lado, debe facilitar el
posterior proceso químico de decapado mediante la generación de
grietas en las capas de cascarilla. A continuación de los pasos
mecánicos de descascarillado previo se decapa al agua fuerte. Este
proceso de decapado puede componerse de varios pasos según la
configuración de las instalaciones. Generalmente, para instalaciones
puras de laminado de bandas en caliente se decapa previamente en
ácido sulfúrico, mientras que el descascarillado residual tiene
lugar en ácido de mezcla compuesto de ácido nítrico y ácido
fluorhídrico.
Estos procedimientos conocidos ya son
desventajosos debido al empleo de procedimientos de chorreado que
aumentan la rugosidad de la superficie de la banda y con ello
reducen la calidad de la banda. Además, los costes de funcionamiento
son muy altos debido al empleo de ácidos de mezcla, especialmente
debido al ácido fluorhídrico.
El procedimiento indicado al principio se conoce
bajo la forma (documento EP 0 706 840 A2) de llevar a cabo la
fabricación de una banda de acero fino laminada en frío en línea en
pasos de trabajo directamente consecutivos, descascarillado de la
banda de partida, reducción de la banda de partida al espesor final,
recocido y decapado.
La invención se basa en la tarea de alcanzar los
objetivos en el decapado sin un procedimiento de chorreado adicional
para el descascarillado y, sobre todo, de rebajar los costes para el
decapado.
La tarea planteada se soluciona según la
invención porque la banda de acero fino laminada en caliente se
decapa con ácido clorhídrico en las etapas de decapado previo y se
lava en primeras etapas de lavado con ácido nítrico, así como con un
decapante alternativo equivalente que se forma a partir de una
mezcla de ácido sulfúrico o clorhídrico con peróxido de hidrógeno y
otros aditivos, y se trata con agua de lavado en otras etapas de
lavado. Gracias a ello, el procedimiento puede alcanzar los
objetivos sin un chorreado adicional y los costes para los ácidos se
rebajan. Durante el decapado con ácido nítrico o con un decapante
alternativo equivalente pueden quitarse residuos de cascarilla que
han quedado aún en la banda. El empleo de cámaras de chorreado no es
necesario. Puesto que el recocido de una banda de acero fino
laminada en caliente no es necesario en cada caso obligatoriamente
tras el tratamiento posterior, puede evitarse en circunstancias
dadas la costosa producción en una línea de recocido y decapado. El
decapado previo en el ácido clorhídrico reduce de forma drástica la
cantidad de metal disuelta en el ácido nítrico. Con ello está
vinculada una reducción de los productos de reacción problemáticos
conocidos (gases NO_{x} en el aire de escape y nitratos en el agua
residual) que se conocen de la producción. Igualmente, las
desventajas conocidas también se suprimen en el caso del empleo de
un correspondiente agente alternativo al ácido nítrico. Según la
enseñanza de la invención se logran además bandas de acero fino
laminadas en caliente decapadas con una calidad superficial
mejorada. Además, los costes de funcionamiento resultan
considerablemente más bajos en comparación con los procedimientos
conocidos.
En la configuración está previsto que la banda de
acero fino laminada en caliente se decape con ácido clorhídrico en
al menos una etapa de decapado. La ventaja es la reducción drástica
de la cantidad de metal disuelta gracias al decapado previo.
Otra mejora consiste en que la banda de acero
fino laminada en caliente se trata con el ácido nítrico, así como
con un decapante alternativo equivalente en al menos una o varias
etapas de lavado. Ventajosamente, gracias a ello puede conseguirse
un descascarillado completo.
Según otras medidas, está previsto que la banda
de acero fino laminada en caliente se trate a continuación con agua
de lavado en dos o más etapas de lavado. Gracias a ello se eliminan
completamente los ácidos utilizados.
El dispositivo para decapar una banda de acero
fino laminada en caliente con estructura austenítica, ferrítica y /
o martensítica que puede conducirse dado el caso a través de una
línea de decapado después de un horno de recocido blando soluciona
la tarea planteada según la invención porque la banda de acero fino
laminada en caliente puede tratarse cuando entra en una línea de
decapado, que se compone de varios tanques de decapado con ácido
clorhídrico y varios tanques de lavado con ácido nítrico, así como
con un decapante alternativo equivalente, que se forma a partir de
una mezcla de ácido sulfúrico o clorhídrico con peróxido de
hidrógeno y otros aditivos, y otros tanques de lavado con agua de
lavado.
Las ventajas son las mejoras respecto al estado
de la técnica, ya mencionadas para los pasos del procedimiento.
Además puede variar el número de etapas de
decapado. Una configuración que se va a preferir se obtiene porque
en la línea de decapado, los tres primeros tanques de decapado están
llenos de ácido clorhídrico.
Se propone una configuración ventajosa en el
sentido de que las etapas de lavado estén formadas por al menos un
tanque de lavado con ácido nítrico en cada caso, así como con un
decapante alternativo equivalente y por al menos dos tanques de
lavado con agua de lavado.
A continuación se describe el procedimiento
basándose en el dibujo que muestra un ejemplo de realización de la
línea de decapado.
Muestran:
la figura 1, un diagrama sinóptico de una
instalación de banda completa para decapar,
la figura 2, las etapas de decapado de una
producción de acero normal para la comparación y
la figura 3, las etapas de decapado del tanque de
decapado o lavado en la producción de acero fino.
Según la figura 1, la banda 1 de acero fino
laminada en caliente llega a un formador 5 de bucles de entrada
desde rollos de banda de una sección 2 de entrada a través de un
dispositivo 3 de soldadura (para un cambio del rollo) y a través de
una rebordeadora 4 y, en caso de que sea necesario, llega a un línea
7 de decapado a través de un horno 6 de recocido blando. La línea 7
de decapado forma etapas 8 de decapado y etapas 9 de lavado que se
describen aún con más precisión a continuación. La banda 1 de acero
fino laminada en caliente sale de la última etapa 9 de lavado y
entra en un formador 10 de bucles de salida y atraviesa una cizalla
11 de salida al final de la banda. Durante el paso continuo, la
banda 1 de acero fino laminada en caliente se enrolla de nuevo en
rollos en la sección 12 de salida.
Según la figura 2, dentro de una producción de
acero normal, la línea 7 de decapado se pone en funcionamiento en la
etapa 8 de decapado con tres tanques de decapado y ácido
clorhídrico, mientras que las etapas de lavado funcionan todas con
agua de lavado (pilas nº 1 y 2, pilas 3 a 6).
Según la figura 3, la línea 7 de decapado está
estructurada de la siguiente manera: en tanques 16 de decapado de la
línea 7 de decapado se encuentra ácido 13 clorhídrico como decapante
14a en las etapas 8 de decapado en cada caso. Las etapas 9 de lavado
se forman mediante tanques 17 de lavado, en los que se encuentra un
decapante 14b alternativo en la pila nº 1 y ácido 14 nítrico en la
pila nº 2. En las siguientes etapas 9 de lavado se emplea agua 15
de
lavado.
lavado.
Ahora, el procedimiento se desarrolla de tal
manera que la banda 1 de acero fino laminada en caliente se decapa
con ácido 13 clorhídrico en las etapas 8 de decapado y se lava con
ácido 14 nítrico, así como con un decapante 14b alternativo
equivalente, en primeras etapas 9 de lavado y se trata con agua 15
de lavado en otras etapas 9 de lavado. A este respecto pueden
emplearse dos o más etapas 8 de decapado con ácido 13 clorhídrico.
Igualmente, la banda 1 de acero fino laminada en caliente puede
tratarse con el ácido 14 nítrico, así como con un decapante 14b
alternativo equivalente, en dos o más etapas 9 de lavado. A
continuación, la banda 1 de acero fino laminada en caliente se lava
con agua 15 de lavado en dos o más etapas 9 de lavado.
- 1
- Banda de acero fino laminada en caliente
- 2
- Sección de entrada
- 3
- Dispositivo de soldadura
- 4
- Rebordeadora
- 5
- Formador de bucles de entrada
- 6
- Horno de recocido blando
- 7
- Línea de decapado
- 8
- Etapas de decapado
- 9
- Etapas de lavado
- 10
- Formador de bucles de salida
- 11
- Cizalla de salida
- 12
- Sección de salida
- 13
- Ácido clorhídrico
- 14
- Ácido nítrico
- 14a
- Decapante
- 14b
- Decapante alternativo
- 15
- Agua de lavado
- 16
- Tanques de decapado
- 17
- Tanques de lavado
Claims (8)
1. Procedimiento para decapar una banda (1) de
acero fino laminada en caliente con estructura austenítica,
ferrítica y / o martensítica que se conduce a etapas (9) de lavado
con ácido (14) nítrico y con agua (15) de lavado a través de etapas
(8) de decapado con ácido (13) clorhídrico, caracterizado
porque la banda (1) de acero fino que sale de un horno (6) de
recocido se decapa en una primera etapa (9) de lavado con un
decapante (14b) alternativo, compuesto de una mezcla de ácido
sulfúrico o ácido (13) clorhídrico con peróxido de hidrógeno y otros
aditivos, tras el decapado en una etapa (8) de decapado sin un
descascarillado por chorreado y se lava con ácido (14) nítrico en
una segunda etapa (9) de lavado y se trata con agua (15) de lavado
en otras etapas (9) de lavado.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la banda (1) de acero fino laminada en
caliente se decapa con ácido (13) clorhídrico en dos o más etapas
(8) de decapado.
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la banda (1) de
acero fino laminada en caliente se trata con el ácido (14) nítrico o
la mezcla equivalente de decapante (14b) alternativo en al menos una
o varias etapas (9) de lavado.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la banda (1) de
acero fino laminada en caliente se trata a continuación con agua
(15) de lavado en dos o más etapas (9) de lavado.
5. Dispositivo para decapar una banda (1) de
acero fino laminada en caliente con estructura austenítica,
ferrítica y / o martensítica que puede conducirse a través de una
línea (7) de decapado después de un horno (6) de recocido blando sin
un descascarillado por chorreado mecánico, caracterizado
porque la banda (1) de acero fino laminada en caliente puede
tratarse cuando entra en una línea (7) de decapado, que se compone
de varios tanques (16) de decapado con ácido (13) clorhídrico y
varios tanques (17) de lavado con ácido (14) nítrico o con un
decapante (14b) alternativo equivalente, que se forma a partir de
una mezcla de ácido sulfúrico o ácido (13) clorhídrico con peróxido
de hidrógeno y otros aditivos, y otros tanques (17) de lavado con
agua (15) de lavado, aplicándose el decapante (14b) alternativo en
una primera etapa de lavado y el ácido (14) nítrico en una segunda
etapa de lavado.
6. Dispositivo según la reivindicación 5,
caracterizado porque en la línea (7) de decapado, los tres
primeros tanques (16) de decapado están llenos de ácido (13)
clorhídrico.
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones
5 ó 6, caracterizado porque en la línea (7) de decapado, las
etapas (9) de lavado están compuestas por tanques (17) de lavado con
ácido (14) nítrico o decapante (14b) alternativo equivalente y, a
continuación, por los tanques (17) de lavado con agua (15) de
lavado.
8. Dispositivo según la reivindicación 7,
caracterizado porque las etapas (9) de lavado están formadas
por al menos un tanque (17) de lavado con ácido (14) nítrico en cada
caso, así como con el decapante (14b) alternativo equivalente y por
al menos dos tanques (17) de lavado con agua (15) de lavado.
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