ES2223134T3 - Aparato distribuidor mejorado para suministrar tirantes de cable. - Google Patents

Abstract

APARATO DISPENSADOR DE UNIONES DE CABLE PERFECCIONADO QUE INCLUYE UN APARATO CORTADOR Y ALIMENTADOR QUE HACE AVANZAR Y CORTA UNA UNION DE CABLE A PARTIR DE UNA TIRA ALARGADA DE UNIONES DE CABLE PARA SUMINISTRAR A UNA HERRAMIENTA DE INSTALACION AUTOMATICA DE UNIONES DE CABLE. EL APARATO DE CORTE Y ALIMENTACION PROPORCIONA UNA PLATAFORMA ALARGADA PARA SOSTENER UNA TIRA DE UNIONES DE CABLE Y UN PUNTO DE CORTE ADYACENTE EN UN EXTREMO DE LA PLATAFORMA QUE ESTA DEFINIDO PARA SOSTENER UNA UNION DE CABLE. SE SOSTIENE UN PILOTO DE ALINEAMIENTO ADYACENTE AL PUNTO DE CORTE Y SE PUEDE DESPLAZAR HACIA EL PUNTO DE CORTE PARA SEPARAR LA UNION DE CABLE SOSTENIDO DE LA TIRA A LA QUE ESTA CONECTADA. EL PILO DE ALINEAMIENTO INCLUYE UN PUNZON PARA CORTAR LA TIRA ENTRE UNIONES DE CABLE ADYACENTES TRAS EL DESPLAZAMIENTO DEL PILOTO HACIA EL PUNTO DE CORTE. SE INCLUYE UNA CAMARA DE CALDEO QUE TIENE UNA CARA ABIERTA PARA INSERTAR UNA SOLA UNION DE CABLE. SE PUEDE CERRAR DE FORMA ESTANCA LA CARA ABIERTA DESPLAZANDOEL PILOTO HACIA EL PUNTO DE CORTE. ASI, SE SEPARA UNA UNICA UNION DE CABLE DE LA CINTA Y SE COLOCA CASI INSTANTANEAMENTE PARA SU DISTRIBUCION HACIA LA HERRAMIENTA DE INSTALACION.

Description

Aparato distribuidor mejorado para suministrar tirantes de cable.

Esta solicitud reivindica el beneficio de la fecha de presentación de la Solicitud Provisional de los Estados Unidos Nº 60/054, 162, presentada el 29 de Julio de 1997, y titulada "IMPROVEMENTS IN CABLE TIE DISPENSERS", Solicitud Provisional de los Estados Unidos Nº 60/062.685, presentada el 22 de Octubre de 1997 y titulada "AUTOMATIC CABLE TIE DISPENSER", Solicitud Provisional de los Estados Unidos Nº 60/077.487, presentada el 11 de Marzo de 1998, y titulada "AUTOMATIC CABLE TIE DISPENSERS INCLUDING IMPROVED PUNCH PILOT", y Solicitud Provisional de los Estados Unidos Nº 60/082499, presentada el 21 de Abril de 1998, y titulada "ADDITIONAL IMPROVEMENTS IN DISPENSER FOR CABLE TIE TOOL".

Campo de la invención

La presente invención se refiere generalmente a distribuidores para distribuir tirantes de cable. Más particularmente, la presente invención se refiere a un distribuidor automático mejorado para alimentar sucesivamente tirantes de cable desde una cinta de tirante de cable a una herramienta automática de instalación de tirante de cable que aplica tales tirantes de cable alrededor de un haz de artículos.

Antecedentes de la invención

Se conocen bien herramientas para aplicar tirantes de cable alrededor de un haz de alambres o artículos similares. Estas herramientas pueden ser manuales, semi-automáticas, o automáticas. Con respecto a herramientas automáticas de instalación de tirante de cable, los tirantes de cable son alimentados típicamente a la herramienta desde una cinta continua o carrete de cables. El carrete de cables puede contenerse en un cartucho que está montado directamente en la herramienta o soportado en un distribuidor remoto que está interconectado a la herramienta por un tubo flexible.

Ejemplos típicos de tales herramientas de instalación de tirante de cable y cartuchos y distribuidores para las mismas se describen en la Patente de los Estados Unidos Nºs 4.790 225, 4.371.011 y 3.976.108.

En muchas de las herramientas de la técnica anterior, los tirantes de cable individual son cortados de una cinta continua de tales tirantes de cable y entonces un tirante de cable individual es alimentado a la herramienta de instalación donde la herramienta aplica el tirante de cable alrededor de un haz de alambres u otros objetos. Estas herramientas de instalación y distribución de tirante de cable de la técnica anterior no están sin problemas. Con bastante frecuencia, los mecanismos complicados deben emplearse para alojar una cinta continua de tirantes de cable, cortan individualmente los tirantes de cable de la cinta y alimentan el tirante de cable individual a la herramienta de instalación. Este procedimiento se complica además donde la herramienta de instalación es localizada de forma distante desde el distribuidor. Tal localización remota de la herramienta con respecto al distribuidor resulta en varios problemas tales como perturbación de los tirantes y distribución o posicionamiento inexacto del tirante. Esto da lugar a una desalineación del tirante dentro de la herramienta y posteriores problemas de retención después de que el empalme está completo.

En ciertos diseños, un tambor giratorio soporta una cinta continua de tirantes de cable. La rotación del tambor mueve cada tirante a una cámara de combustión donde el tirante es cortado y quemado hasta la herramienta.

Sin embargo, tales tambores son pesados y contribuyen de manera significativa al tamaño y al peso de la unidad.

En la alimentación de tirantes de cables individualmente a partir de un haz de tirantes a la herramienta de instalación, los tirantes de cable individuales deben cortarse de una cinta continua. Muchos de los distribuidores de tirantes de cables incluyen mecanismos para efectuar corte del tirante de cable desde la cinta. En el funcionamiento eficiente de la herramienta de instalación de tirantes de cables en un proceso de instalación repetitivo, continuo, es importante asegurar que el tirante de cable individual es cortado desde el carrete de un modo limpio, es decir, el tirante de cable debería cortarse desde el carrete sin rebabas residuales significantes o perturbación de manera que el tirante de cable puede atravesar a través del sistema de distribución y a la herramienta de instalación y puede aplicarse alrededor de un haz de alambres o cables sin interrupción. Con el fin de asegurar que los tirantes de cable se cortan limpiamente desde la cinta, la cinta de tirantes de cable debe administrarse al mecanismo de corte de un modo alineado.

Es deseable, por lo tanto, proporcionar un sistema más simple y más seguro para administrar tirantes de cable a un distribuidor y que corta de manera exacta un tirante de cable individual de la cinta para administrar de forma exacta el tirante de cable individual a una herramienta de instalación de tirantes de cables.

Resumen de la invención

Un objeto de la presente invención es proporcionar un aparato de distribución de tirantes de cables mejorado.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un distribuidor de tirantes de cables que administra de forma sucesiva y exacta tirantes de cable desde un distribuidor automático a una herramienta de instalación de tirantes de cables.

Otro objeto todavía de la presente invención es proporcionar un aparato de distribución de tirantes de cables que controla las funciones tanto del distribuidor automático como de la herramienta de instalación.

Un objeto adicional de la invención es administrar tirantes sucesivos a una localización remota desde un aparato de distribución de tirantes de cables.

Un objeto todavía adicional de la invención es integrar, almacenamiento, distribución y administración de tirantes de cable en un aparato individual.

En la realización eficiente de estos y otros objetos, la presente invención proporciona un aparato de distribución para cortar un tirante de cable de una bandolera de tirantes de cable interconectados y después de esto transferir dicho tirante de cable cortado a una herramienta de instalación de tirantes de cables, comprendiendo dicho aparato: una cámara de combustión que tiene una entrada para avance de un tirante de cable de guía dentro, una puerta móvil para sellar dicho tirante de cable de guía dentro de dicha cámara; una cuchilla para cortar dicho tirante de cable de guía desde dicha bandolera que sigue el avance de dicho tirante de cable de guía dentro de dicha cámara de combustión; y un mecanismo de alimentación para hacer avanzar dichos tirantes de cable interconectados hasta que dicho tirante de cable de guía es avanzado dentro de dicha cámara de combustión.

En una forma de realización preferida, un piloto de alineación es soportado adyacente a la cámara de combustión que es móvil para inserción entre los tirantes de cable adyacentes para separar un tirante de cable de otro. El piloto de alineación incluye un punzón para cortar la cinta que interconecta tirantes de cable adyacentes después de movimiento del piloto hacia los tirantes. De esta manera, el piloto de alineación separa un tirante de cable de la cinta y coloca simultáneamente un tirante de cable separado para administrar a una herramienta de instalación de tirantes de cables. El piloto es generalmente un miembro alargado que tiene una pareja de paredes opuestas. Las paredes se pueden acoplar progresivamente con tirantes de cable adyacentes de manera que el movimiento del piloto efectúa separación de un tirante de cable desde una cinta de tirante de cable.

Está previsto también un método para hacer avanzar y cortar un tirante de cable para una cinta de tirantes de cables fijados de forma consecutiva que incluye colocar un tirante de cable dentro de una cámara de combustión mientras se fija todavía a una cinta de tirante de cable. La cámara de combustión tiene una cara abierta para permitir la inserción de un tirante de cable dentro que es cerrado de forma sellada por movimiento del piloto hacia el lugar de corte. En funcionamiento, la cámara de combustión separa el tirante de cable alojado dentro cortando la cinta entre tirantes de cable adyacentes en una tira de tirante de cable. El tirante de cable cortado está incluido en la cámara de combustión y se administra entonces a la herramienta de instalación.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 muestra un conjunto de aplicación que incluye un aparato de distribución de tirantes de cables de la presente invención.

La figura 2 es una representación esquemática de funcionamiento selectivo de un aparato de alimentación y de corte del aparato de distribución de la figura 1.

Las figuras 3 y 3A son vistas laterales y delantera, respectivamente de una forma de realización del tirante de cable utilizado con la presente invención.

La figura 4 es una representación esquemática de un sistema de transporte para avance de tirantes de cable individual del aparato de alimentación y de corte de la figura 2.

La figura 5 es una representación esquemática de un dispositivo de corte para separación de cables desde una cinta de tirante de cable del aparato de alimentación y de corte de la figura 2.

La figura 6 es una representación esquemática del funcionamiento de una forma de realización preferida del aparato de alimentación y de corte de la presente invención.

Las figuras 6A y 6B son una vista superior y una sección transversal, respectivamente, de una bandolera de tirantes de cable interconectados.

La figura 7 y 7A son vistas laterales, respectivamente, de un punzón mejorado utilizado en un aparato de distribución de tirantes de cables de la presente invención.

La figura 8 es una demostración en perspectiva despiezada de los componentes del aparato de alimentación y de corte de la presente invención que incluyen una carcasa para un distribuidor y un conjunto de conector de tubo flexible fijado al mismo.

La figura 9 muestra una herramienta de instalación de herramienta de cable que puede utilizarse con el aparato de distribución de tirantes de cables de la presente invención.

Descripción detallada de la forma de realización preferida

Con referencia a los dibujos, en los que elementos similares son numerados de manera idéntica, la figura 1 muestra un aparato de distribución de tirantes de cables 1 de la presente invención que incluye una carcasa distribuidora 2, una herramienta de instalación 4 y un tubo de alimentación flexible 6 entre ellos. El distribuidor desenrolla el carrete de tirantes de cable (no mostrados) que se fijan entre sí en una cinta continua, referido como bandolera, alimenta de manera precisa un tirante de guía de la bandolera en posición, separa y corta el tirante de guía desde el resto de la bandolera y transporta el tirante cortado a través de un tubo flexible 6 a una herramienta de instalación 4 que es localizada de forma remota desde la carcasa de distribución 2. Como se describirá en detalle adicional a continuación, cada tirante de cable es avanzado dentro de una cámara de combustión por un linguete cargado con muelle para separación posterior de la bandolera de tirante de cable. La cámara de encendido tiene una cara abierta que es sellada por un piloto de accionamiento, por lo tanto el piloto se mueve de una manera alternativa para aislar el tirante de cable y cortarlo desde la cinta de tirante de cable. Después de la separación del tirante de cable, la cámara de combustión puede aislar el tirante y alinearlo con un tubo que transportará el tirante a una herramienta de instalación para uso en asegurar elementos en haces.

Con referencia ahora a las figuras 2 a 8, puede describirse el sistema de distribución de tirante de cable presente.

Con referencia ahora a la figura 2, se muestra una representación esquemática de un aparato de alimentación y de corte de un distribuidor para distribuir tirantes de cable individuales a una herramienta de instalación. La bandolera 10 incluye tirantes de cables individuales 12 interconectados por una cinta 14. La cinta 14 que interconecta los tirantes de cable en el ejemplo particular mostrado aquí en una cinta individual localizada de forma aproximada entre los centros del tirante de cable a lo largo de la cabeza de tirante 16.

El tirante de cable 12 puede ser del tipo mostrado y descrito en la Solicitud de Patente Provisional de los Estados Unidos asignada comúnmente Nº de Serie 60/066, 128, presentada el 21 de Noviembre de 1997. Como se muestra mejor en las figuras 3 y 3A, cada tirante de cable tiene una cabeza 16 que incluye una abertura 17 a través de la misma. El tirante incluye una cola 18 en un extremo opuesto con un cuerpo superior por debajo del mismo. La cola 18 puede insertarse a través de la abertura 1. Un mecanismo de bloqueo 19 es soportado en la cabeza. El mecanismo de bloqueo es accionable para bloquear el cuerpo de parada en la cabeza una vez que el tirante de cable es arrollado alrededor de un haz de artículos. El tirante de cable particular mostrado aquí es un tirante de cable "de cabeza de martillo" capaz de recibir la cola insertada en la abertura de cabeza en cualquier dirección. Además, el mecanismo de bloqueo es un linguete formado integralmente para bloquear el acoplamiento con los dientes 21 en el cuerpo de abrazadera. Aunque se muestra un tirante de cable de cabeza integral, se muestra que más tirantes de cable, incluyendo tirantes de cable que tienen rebabas de bloqueo metálicas puede emplearse también con la presente invención.

Con referencia específicamente a la figura 4, se muestra el avance de una bandolera.

La bandolera 10 aloja una pluralidad de tirantes de cable 12 que están interconectados generalmente por una cinta 14 entre cabezas de tirantes de cables adyacentes. La bandolera 10 de los tirantes de cable 12 arrollados en un carrete (no mostrado) se avanza de forma lineal por un sistema de transporte mostrado. Los tirantes de cable individuales pueden ser avanzados por un linguete cargado con muelle 22 fijado a un pistón 25 fijado al pistón 24 accionado por un cilindro de aire 26. Este pistón se mueve alternativamente en la dirección de la flecha A. El movimiento de linguete 22 avanza simultáneamente la cinta de tirante 10 y previene que se mueva hacia atrás la cinta de tirante. De esta manera, el linguete acopla la cabeza del tirante de cable por encima de la cinta para hacer avanzar un tirante de cable individual hasta una localización justo sobre un tubo de alimentación 30 (mostrado en la figura 2). Una vez que un tirante de cable individual de la cinta está localizado sobre el tubo de alimentación 30, el tirante de cable puede cortarse desde el carrete para administración a una herramienta de instalación.

Como se muestra en la figura 4, el linguete 22 es desviado hasta una posición perpendicular al pistón 24. El linguete 22 está montado de forma articulable en el pistón 24 y es capaz de rotación en sentido contrario a las agujas del reloj (como se ve en la figura 4). Después de retracción del pistón 24 dentro del cilindro de aire 26, el linguete 22 se mueve fuera del tubo de alimentación 30. A medida que el linguete 22 se mueve fuera del tubo de alimentación 30, gira en sentido contrario a las agujas del reloj después de contactar las cabezas de los tirantes de cable 12 de bandolera 10. En esta posición, el linguete 22 es bloqueado contra cualquier rotación en sentido de las agujas del reloj. Por consiguiente, a medida que el linguete se mueve fuera del tubo de alimentación, "encaja elásticamente" dentro de la región abierta entre las cabezas de tirante de cable adyacentes debido al muelle de desviación, que aplica una fuerza de desviación en sentido de las agujas del reloj.

Como se muestra en la figura 5, un segundo cilindro de aire 32 acciona un punzón de corte 34 que es móvil en la dirección de la flecha B. El punzón está dimensionado para ajustar entre las cabezas de los tirantes de cable adyacentes para cortar la cinta desde entre las cabezas de tirante de cable. Una vez cortado de la cinta, el tirante de cable se coloca por encima del tubo de alimentación 30 en un área definida como cámara de combustión 36. El tirante de cable cae por gravedad dentro del tubo de alimentación. El tubo de alimentación 30 incluye un cilindro de aire adicional 38 que acciona un mecanismo de junta 40 por debajo de la cámara de combustión. El mecanismo de junta es móvil con respecto al tubo de alimentación para permitir el paso del tirante de cable a través del mismo. Una vez que el tirante de cable pasa por debajo del cilindro de aire y el mecanismo de junta como se muestra en líneas de puntos en la figura 2, el cilindro de aire impulsa el mecanismo de juntas dentro del acoplamiento de sellado con el tubo de alimentación. Un chorro de aire se alimenta entonces dentro del tubo de alimentación por encima de la cabeza del tirante de cable cortado para impulsar el tirante de cable bajo la fuerza neumática a través del tubo de alimentación hasta la herramienta de instalación.

El tubo de alimentación 30 es típicamente un tubo flexible que se extiende una longitud predeterminada desde el distribuidor a la herramienta de instalación (no mostrada), que puede localizarse de forma distante del distribuidor. Bajo la fuerza de gravedad, el cable cortado puede caer hasta cualquier localización por debajo del mecanismo de junta. Tal localización es dictada por el configuración y flexión del tubo de alimentación. Los cilindros de aire que accionan el mecanismo de junta, el punzón de corte, así como el mecanismo alimentador, puede controlarse todo numéricamente por un ordenador. De una manera similar, el chorro de aire que impulsa el tirante de cable a través del tubo puede accionarse también de forma secuencial.

En una forma de realización preferida, el tubo de alimentación tiene una sección transversal rectangular, que aloja la forma de sección transversal rectangular de la cabeza de tirante de cable. Por lo tanto, una vez que el tirante es colocado dentro del tubo de alimentación, se fija la orientación de posición del tirante de cable. Esto asegura que el tirante de cable es alimentado a la herramienta de instalación en un modo orientado para asegurar una instalación de tirante de cable adecuada. Sin embargo, se contempla que la presente invención puede emplearse también con un tubo de alimentación de forma de sección transversal circular, donde se emplean otros medios de orientación de tirante de cable.

Con referencia ahora a la figura 6, se muestra una representación más detallada de una forma de realización preferida del aparato de alimentación y de corte del distribuidor.

La forma de realización preferida, de la presente invención está diseñada para alojar una cinta o bandolera 10' como se muestra en las figuras 6A y 6B. La cinta de tirante de cable mostrada en la figura 6A es substancialmente similar a la cinta 10 de la figura 4. Sin embargo, los tirantes de cable individuales se muestran interconectados por una cinta 14 entre cuerpos adyacentes en lugar de entre cabezas adyacentes. Una pluralidad de tirantes de cable 12' pueden interconectarse en un modo similar a una cinta y arrollado en un carrete. La bandolera 10' tiene una pluralidad de tirantes de cable alineados en un modo de lado por lado con tirantes de cable adyacentes interconectados por una cinta 14' localizada generalmente de forma central a lo largo de un cuerpo de tirante 12c. La cinta de tirante de cable o bandolera se describen y muestran más completamente en la Solicitud de Patente de los Estados Unidos asignada comúnmente Nº de Serie 08/955.938, presentada el 22 de Octubre 22, 1997.

La bandolera moldeada 10' de una pluralidad de tirantes de cable 12' es avanzada de manera que cada tirante 12', que comienza con el tirante de guía 12a, se alimenta secuencialmente dentro de una cámara de combustión alargada 26'. Esta localiza la bandolera en la posición aproximada para cortar la cinta. Una placa de cubierta 46 soporta e incluye la bandolera hasta que el tirante trasero 12 alcanza la cámara de encendido.

Un pistón 60 es accionado por un cilindro de aire 26' para hacer avanzar el tirante de cable. El pistón incluye un linguete cargado con muelle 22' que está montado de forma articulada bajo la base del muelle 66. El movimiento del pistón avanza la bandolera 10'. El linguete cargado con muelle 22' previene también que se mueva la bandolera 10' hacia atrás durante una operación de corte. Un piloto de aleación 48' está colocado para ser móvil bajo el accionamiento de un cilindro de aire 32'. La bandolera 12' está alineada de forma precisa con el piloto de aleación 48', que a continuación corta la cinta 14'.

El piloto de alineación 48' de la presente invención puede ser de la construcción mostrada en las figuras 7 y 7A. El piloto de alineación 48' es un miembro alargado fijado al cilindro de aire 32' (mostrado en la figura 6). El piloto de alineación incluye un receso rectangular central 80 que soporte dentro una cuchilla de corte 82. El piloto de alineación 48' incluye una guía piloto 50 que es un miembro dependiente alargado que tiene una punta 52 que es estrechada cónicamente en sección transversal. La punta estrechada cónicamente 52 ayuda a facilitar el posicionamiento de la guía piloto 50 entre los tirantes de cable adyacentes, posicionando así los tirantes de cable para corte exacto.

Con el fin de alinear adicionalmente los tirantes de cable antes del corte, la guía piloto mejorada mostrada así en la figura 7 incluye extremos cónicos 54 y 56, Los extremos cónicos ayudan a acoplar de manera progresiva tanto las cabezas de tirante de cable como las colas a medida que la guía piloto 50 es disminuida sobre la bandolera 10' de tirantes de cable 12'. Por lo tanto, si la bandolera 10' es alimentada a la cámara de combustión con cabezas y/o colas mal alineadas, la forma particular de la guía piloto 50 ayuda a separar los tirantes de cable gradualmente a medida que la guía piloto es bajada sobre los tirantes de cable. Esto alinea de manera exacta los tirantes de cable para permitir un corte limpio de la cinta entre ellos. La guía piloto, que es estrechada cónicamente en sección transversal así como que es biselada en los extremos 54 y 56, ayuda a propagar gradualmente los tirantes de cable si están mal alineados y alinean simultáneamente los tirantes de cable en la posición adecuada para corte.

La guía piloto 50 proporciona alineación precisa entre dos tirantes de cable adyacentes de manera que la cinta 14' entre ellas puede cortarse de forma exacta y completa, eliminando rebabas que podrían realizar de forma adversa el funcionamiento del distribuidor y la herramienta. Una vez que la tira es cortada de la cinta 14' se expulsa en una cámara para disposición.

Como se muestra en la figura 6, el piloto de alineación 48', una vez disminuido, cierra el lado abierto de la cámara de combustión 36'. Puesto que la cabeza del tirante es más ancha que el cuerpo del tirante, la cabeza del tirante es empujada dentro de la cámara durante esta operación. Por lo tanto, el tirante de cable 12' es retenido en la cámara de combustión. El tamaño y la configuración de la cámara de combustión es seleccionado de manera que la cabeza del tirante de cable llena substancialmente la cámara de combustión, permitiendo que el tirante de cable sea avanzado por un accionamiento neumático a la herramienta de instalación del tirante de cable en la figura 9.

La presente invención incluye adicionalmente un conjunto de linguete adicional 68 que es accionado para fijar y colocar el tirante de cable 12' adyacente al piloto de alineación 48' para mantener de manera precisa y exacta la posición durante la operación de corte. El conjunto de linguete 68 es también retráctil para permitir el avance continuado de la bandolera 10'.

Habiendo descrito esquemáticamente los componentes del aparato de alimentación y corte 7, de la presente invención, los detalles de la forma de realización preferida del aparato de alimentación y de corte 7, así como su funcionamiento puede describirse con respecto a las figuras 1 y 6-8.

El aparato de alimentación y de corte 7 comprende una carcasa o caja de distribución 2 sobre o dentro de la cual están soportados otros componentes. Un brazo de plegamiento 3, un mandril 5 y un conjunto de tuerca correspondiente se fijan a la parte superior de la carcasa para fijar la cinta de tirantes arrollada en un carrete y mantenida en una bobina (no mostrado). El aparato de alimentación y de corte 7 está soportado sobre la parte superior de la carcasa y se proyecta a través de la parte superior en el interior de la caja. Un conjunto de conector de tubo de alimentación flexible está fijado dentro de la carcasa y se proyecta tanto a través del lateral como de la parte superior de la carcasa. El conjunto de tubo de alimentación flexible, que es desmontable, se conecta a un conector de tubo de alimentación flexible y transmite tirantes a una herramienta de instalación fijada, tal como la pistola de tirante 4 mostrada en las figuras 1 y 9 a través de un tubo de alimentación flexible 6 (como se muestra en la figura 1).

La bobina de tirantes está soportada por el mandril 5 que pasa a través del centro de la bobina creando un eje alrededor del cual la bobina puede girar. El mandril está fijado al brazo 3, que está conectado a una abrazadera de articulación que está montada a la parte superior de la carcasa. La abrazadera de articulación tiene un pasador de bloqueo, retráctil, fuera de centro que acopla una de las dos posiciones de retén en el brazo, permitiendo que el brazo gire y bloquee en cualquier posición para soportar la bobina de tirantes por encima de la caja y del alimentador (la posición de accionamiento) o con la bobina retirada, girada y bloqueada en una posición con el brazo paralelo a la parte superior de la caja (la posición de almacenamiento y transporte). La bobina es retenida en el mandril por una tuerca de liberación rápida que se desliza sobre el mandril y un enganche cargado con muelle, localizado en la tuerca, aplica presión contra el mandril, creando fricción suficiente para fijar la tuerca y la bobina en posición. Una palanca que se proyecta desde el enganche cargado con muelle, más allá de la superficie exterior de la tuerca, cuando se presiona, se liberará la tuerca.

Con referencia ahora a la figura 8, el distribuidor incluye una placa de base 101 fijada a la parte superior de la carcasa de distribución 2. Una pluralidad de ranuras laterales 140 en la placa de base 101 y la placa superior 102 guía una bandolera de tirante de cable 10'dentro del área de corte. Las ranuras 140 están dimensionadas y formadas para alojar el tirante de cable 12 ó 12' a medida que avanza hacia la cámara de combustión. El mantenimiento del tirante del cable dentro de la orientación substancialmente plana de las ranuras promueve la alineación de la bandolera, asegurando además la colocación y orientación adecuadas de los tirantes de cable dentro del área de corte...

La bandolera 10' es sacada de la bobina y alimentada dentro de un área de corte por un aparato de alimentación de potencia neumática que comprende una carcasa de linguete de alimentación 104, un cilindro de potencia neumática 105, una pluralidad de linguetes de alimentación 106 y una pluralidad de linguetes de pasador capilar 107. El cilindro de potencia neumática 105 está fijado al lado inferior de la placa de base 101. La carcasa de linguete de alimentación 104 se fija a una barra en la placa de base 101 y se extiende dentro de una bolsa en el lado inferior de la placa de base 101. Cuatro linguetes de alimentación 106 giran alrededor de los pasadores insertados dentro de la carcasa de linguete de alimentación 104. Cuatro linguetes de pasador capilar 107 aplican fuerza entre el lado inferior de los linguetes de alimentación 106 y la carcasa de linguete de alimentación 104, dando lugar a rotación en sentido de las agujas del reloj de los linguetes de alimentación 106. El contacto entre el lado inferior de los linguetes de alimentación 106 y la carcasa del linguete de alimentación 104 limita la rotación en sentido de las agujas del reloj de los linguetes de alimentación 106. La rotación en sentido de las agujas del reloj de los linguetes de alimentación 106 provocada por la fuerza aplicada por los linguetes de pasador capilar 107 eleva las caras delanteras superiores de los linguetes de alimentación 106 a través de ranuras en la placa de base 10 y además dentro de los espacios entre los tirantes que son creados por una cinta 14'. Cuando el cilindro neumático 105 es extendido, el conjunto de linguete de alimentación que comprende la carcasa 104, los linguetes 106 y los linguetes de pasador capilar 107 se mueven hacia delante. Las caras delanteras de los linguetes de alimentación de los tirantes 12' y avance de la cinta de tirante 10' hacia delante hacia el área de corte sobre una distancia igual a la suma de la anchura de un tirante y una cinta.

Dos linguetes desviados con muelle 108 se proyectan a través de la placa de base 101 por los muelles helicoidales que aplican fuerza entre los linguetes y un bastidor de prensa 118. El bastidor de prensa 118 tiene una sección transversal en forma de C que se fija al lado inferior de la placa de base 101 y se extiende alrededor de la superficie superior de la placa de base 101.

Los linguetes 108 entran en el espacio entre los tirantes creados por la cinta 14'. Las caras delanteras de los linguetes 108 son perpendiculares a la cara superior de la placa de base 101. La superficie delantera superior de los linguetes 108 se proyecta alrededor de la cara de la placa de base 101 una distancia más grande que el espesor del tirante. La superficie superior de los linguetes 108 se estrecha cónicamente desde la cara delantera a la cara trasera hasta una elevación por debajo de la cara superior de la placa de base 101, creando por lo tanto una rampa que se eleva en la dirección de la alimentación.

Cuando los tirantes son avanzados hacia delante hacia el área de corte por el aparato de alimentación, el cuerpo de un tirante de guía contacta la rampa sobre la porción trasera de los linguetes 108. La bandolera es forzada hacia arriba dentro de la placa superior 102 que se fija a la placa de base 101 por las abrazaderas de articulación 103A y 103B y dos tornillos de soporte. La resistencia de este contacto con la placa superior 102 provoca que los muelles helicoidales que soportan los linguetes 108 se compriman, permitiendo que los linguetes 108 se retraigan dentro de la placa de base 101. Esto permite a la bandolera alimentarse hacia delante. Cuando la cara trasera del cuerpo del tirante se ha alimentado más allá de la cara delantera de los linguetes 108, los muelles helicoidales elevarán los linguetes dentro del espacio entre los tirantes creados por la cinta. La cara perpendicular delantera de los linguetes 108 previene ahora que la bandolera se mueva en la dirección trasera. En la posición de accionamiento, dos tirantes y una cinta se encuentran hacia delante de la cara delantera de los linguetes 108.

La placa de base 101 tiene una ranura pasante delante de los linguetes 108 que es la anchura de la cinta y la longitud ligeramente más larga que la longitud del tirante. Esta ranura se encuentra directamente por debajo de la cinta cuando la cinta de tirantes está en la posición de corte. Dos almohadillas de muelle 109A y 109B llenan el área de esta ranura en la placa de base 101 que no se encuentra directamente por debajo de la cinta o el área a lo largo de la longitud del tirante desde la cinta hasta la punta del tirante y desde la cinta más allá de la cabeza del tirante. El propósito de estas almohadillas de muelle 109A y 109B es prevenir que el cuerpo, cabeza o punta del tirante se enganchen en la ranura en la placa de base 101 mientras la cinta de tirantes se está alimentando hacia delante dentro del área de corte. En la posición elevada, la superficie superior de las almohadillas de muelle 109A y 109B está a nivel con la superficie de alimentación superior de la placa de base 101. Las almohadillas de muelle 109A y 109B son elevadas a esta posición alineada por muelles helicoidales que aplican fuerza entre el lado inferior del muelle y el bastidor de prensa 118.

Delante y detrás de la ranura en la placa de base 101, los troqueles de corte sustituibles 112 y 113 están insertados dentro de la superficie de alimentación superior de la placa de base de manera que sus superficies superiores están a nivel con la superficie superior del mismo. Delante de la ranura en la placa de base 101 se fija un tope de cámara 115. El espesor del tope de cámara 115 es ligeramente más grande que el espesor de la cabeza del tirante y su longitud es igual a la anchura de la placa de base 101. La cara trasera del tope de cámara 115 está delante de la cara delantera de la ranura en la placa de base 101 por una distancia ligeramente más grande que la anchura de la cabeza del tirante. La cara delantera del mismo está a nivel con la cara más delantera de la placa de base 101. La cara inferior del tope de cámara 115 se apoya contra la cara superior de la placa de base 101. La porción trasera del tope de cámara 115 tiene un espesor más grande y se extiende en la dirección trasera hasta la cara delantera de la ranura en la placa de base 101. Esta área está más allá de la cabeza del tirante en la dirección longitudinal.

La tapa de la cámara 114 es una placa que se apoya sobre la parte superior del tope de cámara 115 y se extiende desde la cara delantera de la ranura en la placa de base 101 a la cara más delantera de la placa de base 101. Una pluralidad de tornillos y clavijas que pasan a través de la tapa de la cámara 114 y el tope de la cámara 115 y que alcanzan a la placa de base 101 crean una cámara rectangular con cuatro lados cerrados cuyo espesor, longitud y anchura son ligeramente mayores que las dimensiones correspondientes del tirante. El lado trasero de la cámara está abierto para permitir que el tirante entre, y el extremo delantero de la cámara se abre para permitir que el tirante salga después que se ha cortado libre desde la bandolera.

Un cilindro de corte de potencia neumática 116 se fija a la parte superior del bastidor de prensa 118 con la barra del cilindro colocada en el centro de una cinta 14'. La barra del cilindro de corte 116 se extiende a través del bastidor de prensa 118 hacia la placa de base 101.

El piloto 110m se fija al cilindro de corte 116 y se separa por un espaciador 117. La anchura y la longitud del piloto 110 es ligeramente menor que la anchura y longitud de la ranura en la placa de base 101. La superficie inferior del piloto 110 se estrecha cónicamente igualmente desde el centro en las caras delantera y trasera para permitir la entrada fácil dentro del espacio entre los tirantes creados por la cinta.

Una hoja de corte 111 está fijada al piloto 110, cuyas caras delantera y trasera se proyectan ligeramente desde las caras delantera y trasera del piloto 110. Las caras delantera, trasera y superior de la hoja de corte están contenidas dentro de una bolsa en el piloto y la cara inferior de la hoja de corte está colocada por encima de la porción de anchura completa más baja del piloto por una distancia ligeramente más grande que el espesor del tirante.

Cuando el cilindro de corte 116 se extiende, el piloto 110 entra en el espacio entre los tirantes creados por la cinta y entra en la ranura en la placa de base 101. Este coloca precisamente los tirantes y la cinta para corte. La punta inferior del piloto 110 presiona las almohadillas de muelle 109A y 109B. La hoja de corte 111 contacta la parte superior de la cinta, y el cizallamiento contra los troqueles de corte 112 y 113 retiran la cinta y la expulsan a través de una abertura en el bastidor de prensa. Esto libera el tirante localizado en la cámara desde la bandolera. La cara delantera del piloto 110 se sella contra la cara trasera de la tapa de la cámara 114 y la cara delantera de la ranura en la placa de base 101.

Esto deja el lado solamente abierto de la cámara, una abertura rectangular ligeramente más grande que la anchura y espesor de la cabeza del tirante, en la cara delantera. El aire comprimido entra en la cámara a través de un orificio en la cara trasera del tope de cámara 115 detrás de la cabeza del tirante. Esto impulsa el tirante desde la cámara con suficiente velocidad para suministrarlo a través de un tubo largo hasta la pistola de instalación (no mostrada).

Un tubo de alimentación flexible largo se extiende entre el aparato distribuidor y una herramienta de instalación de tirantes de cables para transportar efectivamente tirantes de cable entre ellos. Como se muestra en la figura 8, un conjunto de conector de tubo de alimentación flexible 125 se fija al aparato distribuidor para extenderse desde el interior al exterior desde el mismo. El conjunto de tubo de alimentación 125 incluye una pieza de conector superior 125a que tiene una proyección 128a y una pieza de conector inferior 125b que tiene una proyección de tamaño y forma correspondiente 128b. Las proyecciones 125a y 128a están configuradas para acoplar entre sí y retener un tubo de alimentación flexible de forma y tamaño de manera similar entre ellos. Las piezas de conector son llevadas juntas para formar un orificio a través del cual se inserta un tubo de alimentación flexible para establecer una trayectoria continua entre el distribuidor y la herramienta de instalación. El conjunto de tubo de alimentación flexible 125 se fija a la carcasa de distribución 2 por pasadores 127, o por cualquier otro mecanismo de fijación que es conductor para el funcionamiento del aparato de distribución.

Un ejemplo de una herramienta de instalación de tirantes de cables 4 que puede utilizarse con el aparato de distribución de tirantes de cables de la presente invención se muestra en la figura 9. Una herramienta de instalación de tirantes de cables automática 4 incluye un cuerpo 142 que soporta el mecanismo contenido dentro de la herramienta. El extremo trasero 144 del cuerpo de herramienta 142 está dispuesto para fijar un conector para unir un tubo de alimentación flexible que, por medio de aire impulsado y comprimido, dirige un tirante de cable dentro de la herramienta. El extremo delantero 146 de la herramienta incluye un botón de empuje para permitir un modo particular de funcionamiento y una carcasa que aloja una trinquete móvil que define un espacio 151 donde puede insertarse un haz de cables o artículos similares de manera que el tirante puede aplicarse alrededor de los mismos.

El funcionamiento de la herramienta es iniciado por el usuario, preferentemente por retracción de un disparador en el cuerpo de la herramienta. Cuando el disparador es presionado, el tirante de cable es quemado inmediatamente y llega en el trinquete. En los trinquetes, la cabeza del tirante es guiada alrededor del haz de alambre y la cabeza golpea un tope sólido. Antes de golpear el tope, la cabeza es desacelerada, asegurando que la cabeza está orientada de forma adecuada para aceptar el enroscamiento de la cabeza del tirante.

El ciclo de distribución y de instalación puede realizarse por un controlador lógico programable. El disparador comienza el ciclo y cada etapa dentro del ciclo se ejecuta por medio de la temporización de varios dispositivos mecánicos. Los sensores pueden incluirse en cualquier distribuidor o herramienta de instalación que detecte cuando la cabeza de tirante golpea el tope y cesa automáticamente el ciclo de accionamiento. El control programable puede alojarse dentro de la carcasa de distribución.

Por lo tanto, la presente invención proporciona una técnica simple y efectiva para impulsar tirantes de cable desde un distribuidor a una herramienta de instalación que funciona con componentes menos complicados reduciendo así los modos de fallo de reducción.

Pueden hacerse varios cambios a lo descrito anteriormente y serían evidentes ahora estructuras mostradas para los técnicos en la materia. Por consiguiente, el alcance descrito particularmente de la invención se indica en las siguientes reivindicaciones.

Claims (10)

1. Un aparato de distribución (1) para cortar un tirante de cable (12') desde una bandolera (10') de tirantes de cables interconectados y después de esto transferir dicho tirante de cable cortado a una herramienta de instalación de tirantes de cables (4)s comprendiendo dicho aparato:

una cámara de combustión (36') que tiene una entrada para avance de un tirante de cable de guía (12a) en el interior;

una puerta móvil para sellar dicho tirante de cable de guía dentro de dicha cámara; y

una cuchilla (82) para cortar dicho tirante de cable de guía (12a) desde dicha bandolera (10'); caracterizado porque

está previsto un mecanismo de alimentación (22', 26') para hacer avanzar dichos tirantes de cables interconectados hasta que dicho tirante de cable de guía (12a) es avanzado dentro de dicha cámara de combustión (36'), y

el tirante de cable de guía (12a) es cortado desde la bandolera (10') después del avance dentro de la cámara de combustión (36').

2. El aparato de acuerdo con la reivindicación 1, dicha cámara de combustión (36') que comprende adicionalmente una entrada para la inyección de aire presurizado dentro y una salida (30) para sacar de dicho tirante de cable cortado (12a) desde dicha cámara (36') después de la inyección de dicho aire presurizado, donde dicha cámara de combustión (36') define un volumen de tamaño y forma para incluir dicho tirante de cable cortado (12a) antes de la transferencia de dicho tirante de cable cortado (12a) a dicha herramienta de instalación (4).

3. El aparato de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende, además, una superficie de soporte (4b) para avance de dichos tirantes interconectados a lo largo de los mismos y donde dicho mecanismo de alimentación (22', 26') es colocado próximo a dicha superficie de soporte (4b) para permitir la cooperación con dichos tirantes interconectados colocados encima.

4. El aparato de acuerdo con la reivindicación 3, donde dicha superficie de soporte (40) es plana, y además, comprende una superficie de límite plano localizada próxima a dicha superficie de soporte (46) y fijada paralela a la misma por lo que se define un paso de tirante de cable entre ellas.

5. El aparato de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además una carcasa (2) para soportar dicha cámara de combustión (36'), puerta móvil (48'), cuchilla (82) y mecanismo de alimentación (22', 26'), y

un brazo articulable (3) fijado a dicha carcasa (2), teniendo dicho brazo (3) un mandril (5) en un extremo para soporte giratorio de dicha bandolera (10') encima donde dicho brazo (3) es articulable entre una primera posición de funcionamiento y una segunda posición de almacenamiento;

donde dicha bandolera (10') de tirantes de cable interconectados son guardados en una bobina.

6. El aparato de acuerdo con la reivindicación 5, que comprende adicionalmente un conjunto de bloqueo de liberación rápida para asegurar de forma desprendible dicha bobina sobre dicho mandril.

7. El aparato de acuerdo con la reivindicación 1, donde dicha cuchilla (82) está localizada en dicha puerta móvil (48'), por lo tanto el movimiento de dicha puerta (48') para sellar dicha cámara de combustión (36') corta simultáneamente dicho tirante de guía (12a) desde dicha bandolera (10').

8. El aparato de acuerdo con la reivindicación 7, donde dicha puerta móvil (48') incluye paredes opuestas, pudiendo estar acopladas progresivamente dichas paredes con dicho tirante de cable de guía (12a) y un tirante de cable adyacente al mismos después de movimiento de dicha puerta (48') por lo que se efectúa la separación de dicho tirante de cable de guía (12a) desde dicho tirante de cable adyacente.

9. El aparato de acuerdo con la reivindicación 1, donde dicho mecanismo de alimentación (22', 26') incluye al menos un linguete (22') localizado para acoplar dicha bandolera (10') dimensionada para ajustar entre los tirantes adyacentes de dicha bandolera (10') y que tiene una cara delantera para poner en contacto dicha bandolera (10') después del movimiento de dicho linguete (22') y giratorio entre una primera posición en donde dicho linguete acopla dicha bandolera (10') para avance de la misma hacia dicha cámara de combustión (36') y una segunda posición en donde dicho linguete (22') puede trasladarse fuera de dicha cámara de combustión (36') sin movimiento asociado de dicha bandolera (10') y;

donde dicho mecanismo de alimentación (22', 26') incluye adicionalmente un accionador lineal (26') para movimiento de dicho linguete.

10. El aparato de acuerdo con la reivindicación 9, que comprende además una superficie de soporte (4b) para avance de dichos tirantes interconectados a lo largo de los mismos; y

al menos un trinquete anti-retorno montado de forma móvil localizado para extenderse entre los tirantes adyacentes, siendo móvil dicho trinquete entre una primera posición en donde dicho trinquete se extiende entre tirantes adyacentes y una segunda posición en donde dicho trinquete permite el avance de dichos tirantes interconectados a lo largo de dicha superficie, incluyendo dicho trinquete una superficie en ángulo para la recepción de un tirante de cable de avance encima después de lo cual se provoca que dicho trinquete se mueva desde dicha primera posición hasta dicha segunda posición para permitir que dicho tirante de cable de avance se desplace hacia dicha cámara de combustión (36') estando desviado dicho trinquete hasta dicha primera posición y que incluye una cara perpendicular a dicha superficie para poner en contacto una porción trasera de dicho tirante de cable de avance después que dicho tirante de cable de avance ha atravesado dicho trinquete después de lo cual se previene el movimiento hacia atrás de dicha bandolera.