ES2222628T3 - Medios para colgar productos alimenticios. - Google Patents
Medios para colgar productos alimenticios.Info
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- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C15/00—Apparatus for hanging-up meat or sausages
- A22C15/001—Specially adapted for hanging or conveying several sausages or strips of meat
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Abstract
UN MEDIO DE SOPORTE (14), CAPAZ DE RECIBIR UNA PARTE EN FORMA DE BUCLE (12) DE PRODUCTOS (4) QUE DEBEN SER SOPORTADOS, LLEVA EN UN EXTREMO UN APENDICE (100) QUE SE PROYECTA DESDE DICHO MEDIO DE SOPORTE (14), Y PUEDE FACILITAR LA INTRODUCCION DE CADA UNA DE DICHAS PARTES EN FORMA DE BUCLE (12) SOBRE LOS CITADOS MEDIOS DE SOPORTE; UN APARATO (2) PARA SUSPENDER PRODUCTOS (4) QUE TIENE UNA PARTE EN FORMA DE BUCLE (12) SOBRE UN MEDIO DE SOPORTE (14, 14A) QUE COMPRENDE UNA ESTACION (A) PARA FORMAR UNA FILA DE PRODUCTOS EN DONDE SE DISPONE UN MEDIO (8, 10, 14, 18) PARA FORMAR UNA FILA DE PRODUCTOS (4) ASOCIADO A UN MEDIO INTERMEDIO DE SOPORTE (14); UNA ESTACION (B) PARA TRANSFERIR DICHA FILA DESDE LOS MEDIOS INTERMEDIOS DE SOPORTE (14) A UN MEDIO DE SOPORTE (14A), A TRAVES DE UN MEDIO MOVIL (16, 58, 60) DISPUESTO DE MANERA QUE DESPLACE EL MEDIO INTERMEDIO DE SOPORTE (14) DESDE LA ESTACION FORMADORA DE FILAS (A) A LA ESTACION DE TRANSFERENCIA (B), VOLVIENDO DE NUEVO A LA POSICION ANTERIOR.
Description
Medios para colgar productos alimenticios.
La invención se refiere a medios para colgar
artículos, en particular productos alimenticios tales como salami,
en barras de soporte.
El documento
IT-A-MO92A000022 da a conocer una
máquina para colgar artículos en soportes con forma de barra, en la
que inicialmente se cuelgan dichos artículos en un extremo que
presenta forma de lazada en ganchos provistos de apéndices en forma
de horquilla, por medio de los cuales los artículos se deslizan
axialmente a lo largo de un soporte en forma de barra, mientras que
las lazadas respectivas de los artículos se sitúan alrededor del
cuerpo del soporte en forma de barra. Los ganchos en forma de
horquilla están realizados para sobresalir, con el fin de permitir
que los productos caigan en posiciones preestablecidas de tal modo
que las lazadas se enganchen desde su parte superior con, y se
sujeten sobre, el soporte en forma de barra.
En una máquina de este tipo resulta difícil
colgar los productos en los ganchos de horquilla debido a que el
operario debe llevar a cabo el colgado en ambos apéndices del
gancho de horquilla simultáneamente, con el fin de permitir que el
producto cuelgue de tal modo que su extremo en forma de lazada esté
libre del soporte en forma de barra para ser introducido en el
mismo.
Además, con el fin de mantener cada soporte en
forma de barra en una posición operativa, se proporcionan medios de
sujeción que actúan en ambos extremos de los mismos. En particular,
el extremo del que se introducen los productos presenta una
pluralidad de asideros que se abren y se cierran en secuencia para
permitir que los productos se desplacen a lo largo del cuerpo del
soporte, al mismo tiempo que mantienen el extremo enganchado. Los
movimientos de apertura y de cierre secuenciales de los asideros
resultan problemáticos debido a que se deben sincronizar de forma
adecuada, de acuerdo con las dimensiones transversales de los
productos y la etapa con la que se deben depositar sobre el soporte
en forma de barra.
El documento
EP-A-0 107 148 da a conocer medios
de soporte adecuados para recibir una parte de los productos en
forma de bucle para su sujeción, estando dichos medios de soporte
provistos de un cuerpo en forma de barra que comprende corrugados
helicoidales y un apéndice que se proyecta desde un extremo de
dichos medios de soporte.
A la vista del documento
EP-A-0 107 148, el experto en la
materia debe resolver un problema que consiste en mejorar la
introducción de las partes de los objetos en forma de bucle en los
medios de soporte.
La invención soluciona el problema mencionado
anteriormente proporcionando el apéndice que se proyecta desde un
extremo libre de los medios de soporte provistos de corrugados
helicoidales entre los que se pueden recibir las partes en forma de
bucle.
Los medios de soporte pueden consistir en medios
de soporte definitivos, dicho de otro modo, pueden estar destinados
a soportar los productos durante la totalidad del procedimiento
posterior y/o del curado, o puede tratarse de unos medios de
soporte intermedios, de los que se deberán transportar
posteriormente los productos a unos medios de soporte definitivos
separados.
La provisión de corrugados helicoidales permite
la colocación precisa de los productos de un modo muy sencillo.
La invención se entenderá más claramente y podrá
ponerse en práctica mejor con referencia a una descripción de los
dibujos adjuntos, que ilustran un ejemplo de construcción, y en los
que:
la Figura 1 es una vista frontal de una máquina
para colgar productos, en particular productos preparados de cerdo,
tales como salami;
la Figura 2 es una vista lateral de la máquina
representada en la Figura 1;
la Figura 3 es una vista ampliada de los medios
de balanceo para elevar los productos;
la Figura 4 es un detalle, ampliado y en sección,
de un medio de introducción para introducir los productos en los
soportes en forma de barra;
la Figura 5 es una vista en sección tomada por la
línea V-V de la Figura 2;
la Figura 6 es un detalle, ampliado y parcial, de
una zona de transferencia de los medios de soporte entre medios de
transporte consecutivos;
la Figura 7 es una vista esquemática, ampliada y
parcial, de un medio de acoplamiento para acoplar los medios de
punta con los medios de soporte intermedios, mostrándose los medios
de sujeción en las posiciones de reposo y de funcionamiento,
separados por el giro de 90º;
la Figura 8 es una vista lateral de los medios de
sujeción de la Figura 7;
la Figura 9 es una vista esquemática de los
medios de sujeción en la posición de funcionamiento para la
inserción de los medios de punta;
la Figura 10 es una vista ampliada y parcial de
los medios de posicionamiento del brazo para situar los medios de
soporte;
la Figura 11 es una vista lateral derecha de la
Figura 10;
la Figura 12 es una vista parcial de los medios
de soporte intermedios, provistos en un extremo de un apéndice en
forma de gancho para facilitar la introducción de una parte en
forma de lazada de los productos en dichos medios de soporte
intermedios;
la Figura 13 es una vista lateral de los medios
de soporte intermedios de la Figura 12;
la Figura 14 es una vista de una estación de
formación de hilera del producto, en la que se utilizan los medios
de soporte intermedios de la Figura 12;
la Figura 15 es una vista lateral de la estación
de formación de la Figura 14, que muestra un acoplamiento entre los
medios de soporte intermedios y los medios de balanceo para elevar
los productos.
Tal como se muestra en la Figura 1, una máquina 2
para colgar productos 4 comprende una línea de alimentación de
producto 6 que finaliza en unos primeros medios de transporte 8, y
de forma consecutiva se disponen unos segundos medios de transporte
10; los primeros medios de transporte 8 y los segundos medios de
transporte 10 están dispuestos transversalmente en relación con la
línea 6 y los productos 4 se pueden transportar al mismo tiempo que
se sitúan transversalmente sobre los mismos. Los primeros medios de
transporte 8 definen una superficie de transporte horizontal para
los productos 4 a lo largo de la dirección que muestra la flecha F,
mientras que los segundos medios de transporte 10 definen una
superficie de transporte inclinada para los productos 4, de tal modo
que se puede enganchar una parte en forma de bucle o de lazada 12
de cada uno de los productos 4, en un medio de soporte intermedio
en forma de barra 14, uno de cuyos extremos está fijado a un bloque
deslizante 16 respectivo. Otro extremo de los medios de soporte
intermedios 14 está asociado ventajosamente a un apéndice 100
(Figura 13), o a medios de punta 18, capaces de facilitar la
inserción de la parte en forma de bucle 12 de cada uno de los
productos 4 en dichos medios de soporte.
De este modo, los productos 4 que se reciben
desde la línea de alimentación 6 se alinean entre sí a lo largo de
los medios de transporte 8, 10 y se pueden desplazar hacia adelante
en etapas por medio de los segundos medios de transporte 10, al
mismo tiempo que se enganchan en las partes en forma de lazada 12
en los medios de soporte intermedios 14 gracias a medios de
accionamiento que no se ilustran.
Los medios de balanceo 20 se soportan de un modo
giratorio sobre un cuerpo marco 19 y sirven como una guía para un
par de bloques deslizantes 16 acoplados para desplazarse a lo largo
de dichos medios de balanceo 20 gracias a medios de accionamiento
adecuados 26 y a medios de transmisión 28 que comprenden barras de
conexión en forma curvada 30. Se acopla una parte intermedia de los
medios de balanceo 20 por medio de un eje 22 que está realizado
para oscilar alrededor de su propio eje longitudinal por medio de
medios de accionamiento 24 de tal modo que provoque la realización
de movimientos angulares de los medios de balanceo 20, con una
amplitud de aproximadamente 180º en una dirección, así como en la
dirección opuesta.
Así, se puede provocar el deslizamiento
simultáneo de los bloques deslizantes 16 hacia los extremos o hacia
la parte intermedia de los medios de balanceo 20, al mismo tiempo
que se provoca la oscilación de dichos medios de balanceo 20 por
medio del eje 22, con el fin de desplazar los medios de soporte
intermedios en forma de barra 14 de una estación A para formar una
hilera de productos 4 hasta una estación de transferencia de hilera
B, y viceversa, tal y como se muestra esquemáticamente en la Figura
3. Debido al tamaño, es preferible que la estación de transferencia
B se disponga en una posición elevada y que la estación de formación
de hilera A se sitúe en una posición inferior, sustancialmente al
mismo nivel que la línea de alimentación 6.
El movimiento combinado de los bloques de
deslizamiento 16 sobre los medios de balanceo 20 es tal, que los
productos 4 se elevan de acuerdo con una trayectoria que comprende
una sección inicial sustancialmente vertical Z1 y una sección final
curvada Z2. Esto limita las oscilaciones de los productos 4 durante
la transferencia.
Tal como se muestra en la Figura 2, en la
estación de transferencia B los medios de soporte intermedios en
forma de barra 14, si están asociados con los medios de punta 18,
se separan de dichos medios 18 debido a la acción de los medios de
sujeción 32 provistos de mordazas 34 capaces de sujetar los medios
de punta 18 y de moverlos desde la posición en la que se insertan
en los medios de soporte intermedios en forma de barra 14 a una
posición neutral de espera C en la que los medios de punta 18 no se
acoplan con los medios de soporte intermedios en forma de barra 14.
Con este objetivo, los medios de sujeción 32 se acoplan con una
barra angular de posicionamiento 36 fijada por un extremo a un perno
38 y capaz de desplazarse en una dirección angular por medio de un
cilindro neumático 40.
Tal como se muestra en la Figura 7, las mordazas
34 se pueden accionar por medio de un cilindro neumático 35 para su
cierre y apertura en la superficie periférica exterior de los
medios de punta 18.
Tal como se puede apreciar en las Figuras 8 y 9,
las mordazas 34 se pueden desplazar de una forma guiada mediante
cojinetes guía 98 en una dirección paralela al eje de los medios de
soporte intermedios 14 mediante un cilindro neumático adecuado
96.
Si el otro extremo de los medios de soporte
intermedios 14 está asociado con el apéndice 100, no son necesarios
los medios de sujeción 32.
Dado que los medios de soporte intermedios en
forma de barra 14 son ventajosamente tubulares, después de la
liberación de su extremo de los medios de punta 18, resulta posible
la introducción en su interior de medios de soporte en forma de
barra adicionales, o medios de soporte, 14a haciendo que éstos
entren axialmente a través del extremo libre de los medios de
soporte intermedios 14 en la dirección que muestra la flecha F1
bajo la acción de medios de sujeción adicionales 42 sujetos por el
brazo 46 en un travesaño 44 del marco 19 que se extiende a lo largo
de la dirección F1.
Una cinta 48, interconectada con el brazo 46 y
cerrada en poleas finales 49 para formar un anillo y accionada por
medios de motor con engranajes 50, permite alternar el
deslizamiento axial de los medios de sujeción adicionales 42 a lo
largo del travesaño 44, de manera que desplace los medios de soporte
adicionales en forma de barra 14a de una posición exterior D, en la
que son completamente exteriores y están alineados con los medios
de soporte intermedios 14, a una posición interior E, en la que los
medios de soporte adicionales 14a se insertan en el interior de los
medios de soporte tubulares intermedios 14, y viceversa.
Tal como se muestra en la Figura 4, después del
movimiento de los medios de soporte adicionales 14a a la posición
interior E, se provoca el giro de los medios de soporte intermedios
14 alrededor de su eje longitudinal, de manera que los productos 4
se desplazan a lo largo de los medios de soporte intermedios en la
dirección F2 opuesta a la dirección F1.
Esto resulta posible gracias a la presencia de
una ranura helicoidal 52 (Figura 9) obtenida exteriormente a los
medios de soporte intermedios 14 y a medios de husillo 54 que
actúan en la estación de transferencia B en un eje husillo 56
sujeto de un modo que permita su giro en el interior de los bloques
deslizantes 16 y provisto de un extremo operativo 57 acoplado
internamente con los medios de soporte intermedios en forma de
barra 14. Medios de acoplamiento 58 y medios de accionamiento
giratorio 60 sujetos en partes del marco 19 permiten que los medios
de soporte intermedios en forma de barra 14 reciban el movimiento
giratorio deseado en la estación de transferencia de hilera B. Por
lo tanto, los productos 4, cuyas partes en forma de bucle 12
respectivas se encuentran acopladas en zonas de los medios de
soporte 14 consecutivas longitudinalmente, se desplazan a lo largo
de los medios de soporte 14 en la dirección F2 de los medios de
soporte intermedios 14 a los medios de soporte adicionales 14a. Un
sensor, que no se muestra, actúa sobre los medios de accionamiento
giratorios 60 con el fin de interrumpir la orden de giro de los
medios de soporte intermedios 14, y actúa un accionamiento para
desplazar los medios de sujeción adicionales 42 que extraen los
medios de soporte adicionales 14a de los medios de soporte
intermedios 14 en una cantidad correspondiente a la etapa lineal
deseada de los productos 4 en los medios de soporte adicionales
14a.
Se pueden proporcionar medios de accionamiento
giratorio análogos, que no se muestran, en la estación de formación
de hilera A, con el fin de facilitar la inserción de las partes en
forma de bucle 12 en los medios de soporte intermedios 14.
Tal como se muestra en la Figura 9, los medios de
punta 18 disponen de una lengüeta 62 insertada en el interior de
los medios de soporte intermedios 14 y están provistos
exteriormente de un canal helicoidal 64 para facilitar la inserción
de las partes en forma de bucle 12 en los medios de soporte
intermedios 14. Además, los medios de punta 18 están provistos en su
extremo libre de una lengüeta opuesta 62 con una proyección anular
66 capaz de evitar que las partes en forma de bucle 12 se
desacoplen de los medios de punta 18 en la estación de formación de
hilera cuando se insertan en los medios de soporte intermedios
14.
En la versión que se muestra en las Figuras 12 a
15, los medios de soporte intermedios 14 están provistos, en su
extremo adicional, del apéndice 100, que se proyecta lateralmente
desde el perfil de los medios de soporte intermedios 14 con una
forma que constituye ventajosamente una extensión de la ranura
helicoidal 52. De este modo, un operario puede introducir fácilmente
las partes en forma de bucle 12 de los productos 4 en los medios de
soporte intermedios 14 colgándolos en el apéndice 100 y haciendo,
de este modo, que dichas partes 12 se enganchen y se deslicen a lo
largo de la ranura helicoidal 52 durante el giro de los medios de
soporte intermedios 14 alrededor de su eje longitudinal.
Además, la forma del apéndice que presenta forma
helicoidal 100 es tal, que no obstruye la transferencia de
productos 4 de los medios de soporte intermedios 14 a los medios de
soporte adicionales 14a en la estación de transferencia B.
Tal como se muestra en la Figura 2, los medios de
soporte adicionales 14a se desplazan a la estación de transferencia
B desde unos medios de alimentación 68 que comprenden un par de
cadenas 70 enrolladas de manera que formen un anillo y accionadas
mediante medios de accionamiento 69 y dispuestas de tal modo, que
soporten ambos extremos de los medios de soporte adicionales 14a y
hagan que avancen hacia la estación de transferencia de hilera B en
la dirección que muestra la flecha F3. Preferentemente, el par de
cadenas 70 define una superficie de transporte para los medios de
soporte adicionales 14a dispuestos casi a la misma altura que la
estación de transferencia de hilera B. Entre el extremo de los
medios de alimentación 68 y la estación de transferencia de hilera
B se interponen medios de recogida y transferencia 72 que comprenden
brazos oscilantes 74 que se pueden mover en una dirección angular
por medio de un cilindro neumático 75 en un medio de deslizamiento
76 entre una posición de recogida en la que acopla zonas finales de
los medios de soporte adicionales 14a desde la parte inferior y una
cada vez, y una posición de entrega en la que deja los medios de
soporte adicionales 14a disponibles para la acción de los medios de
sujeción adicionales 42. De este modo, se pueden desplazar los
medios de soporte adicionales 14a en los que se desea situar los
productos 4 hacia la estación de transferencia B uno después del
otro secuencialmente. Cuando se han extraído los medios de soporte
adicionales 14a de los medios de soporte intermedios 14 y se cargan
con productos 4 separados según una etapa lineal preestablecida,
los brazos oscilantes 74 se sitúan debajo de los medios de soporte
adicionales 14a y reciben los productos para, a continuación,
transferirlos a los medios de salida de alimentación 78 situados
debajo. Esto ocurre debido al deslizamiento vertical de los medios
de deslizamiento 76 a lo largo de medios de elevación 80
respectivos debido a la acción de un
accionamiento de cinta 82 accionado por medio de un motor con engranajes 83 y enrollado en poleas respectivas para formar un anillo.
accionamiento de cinta 82 accionado por medio de un motor con engranajes 83 y enrollado en poleas respectivas para formar un anillo.
Los medios de salida de alimentación 78 de los
medios de soporte adicionales 14a, de los que cuelgan los productos
4 están situados casi a la misma altura que la estación de
formación de hilera A.
Los medios de alimentación 78 comprenden un
primer par de cadenas 84 y un segundo par de cadenas 86 dispuestas
consecutivamente con respecto al primer par de cadenas 82
accionadas por medios de accionamiento separados 88, 90 acoplados
respectivamente a los pares de cadenas 84, 86 mediante respectivas
unidades de transmisión flexible 89, 91. Los medios de soporte
adicionales 14a se descargan progresivamente en los medios de
salida de alimentación 78 cuando se recogen de la estación de
transferencia de hilera B por medio de los brazos oscilantes 74.
En particular, los medios de soporte adicionales
14a se depositan en el primer par de cadenas 84 y se desplazan en
etapas hacia la salida de alimentación en la dirección que muestra
la flecha F4 hasta que se forma una capa de carga de productos 4 de
medios de almacenamiento, que no se muestra, de acuerdo con las
características de la planta de producción. Cuando se ha formado una
capa de productos 4 en el primer par de cadenas 84, se transfiere
íntegramente al segundo par de cadenas 86, donde permanece a la
espera para su recogida por medios de transporte hacia los medios
de almacenamiento, mientras que los brazos oscilantes 74 pueden
transferir los medios de soporte adicionales 14a que mientras tanto
se han liberado en la estación de transferencia de hilera B.
Preferentemente, los pares de cadenas 84, 86
están provistos exteriormente de formaciones de dientes 92 que
definen espacios que pueden recibir zonas finales de los medios de
soporte adicionales 14a.
La distinción entre los medios de soporte
intermedios 14 y los medios de soporte adicionales 14a resulta
ventajosa en lo que respecta a los costes, ya que los medios de
soporte 14a no precisan una ranura helicoidal 52.
Por lo tanto, en principio, únicamente se pueden
adoptar medios de soporte intermedios 14, en cuyo caso la estación
de transferencia de hilera B no resultaría necesaria.
Claims (9)
1. Medios de soporte (14) adecuados para recibir
partes en forma de bucle (12) de productos (4) para su sujeción,
que comprenden un apéndice (100) que se proyecta desde un extremo
de dichos medios de soporte (14) y capaces de facilitar la
introducción de cada una de dichas partes en forma de bucle (12) en
dichos medios de soporte, y unos corrugados helicoidales (52)
dispuestos para recibir dichas partes en forma de bucle (12),
caracterizados porque dicho un extremo es un extremo libre
de dichos medios de soporte (14).
2. Medios de soporte (14) según la reivindicación
1, en los que dicho apéndice (100) presenta forma de gancho.
3. Medios de soporte (14) según las
reivindicaciones 1 ó 2, en los que dicho apéndice (100) presenta una
configuración tal que forma una extensión de dichos corrugados
helicoidales (52).
4. Medios de soporte según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, en los que dichos corrugados helicoidales
comprenden unas ranuras helicoidales (52).
5. Medios de soporte (14) según la reivindicación
4, en los que dicho apéndice (100) comprende una parte conectada a
dichos medios de soporte y dispuesta en paralelo a dichas ranuras
helicoidales (52).
6. Medios de soporte (14) según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en los que dicho apéndice (100)
presenta un extremo libre que sobresale de dichos medios de soporte
(14).
7. Medios de soporte (14) según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que además comprenden un cuerpo en
forma de barra.
8. Medios de soporte (14) según la reivindicación
5, en los que dicho cuerpo en forma de barra es un cuerpo
tubular.
9. Medios de soporte (14) según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en los que dicho apéndice (100)
presenta una forma que no obstruye la descarga de dichos productos
(4) de dichos medios de soporte (14).
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMO980037 | 1998-02-23 | ||
| ITMO980037 IT1306334B1 (it) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | Mezzi per appendere oggetti. |
| ITMO980083 IT1306335B1 (it) | 1998-04-14 | 1998-04-14 | Mezzi per appendere oggetti. |
| ITMO980083 | 1998-04-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2222628T3 true ES2222628T3 (es) | 2005-02-01 |
Family
ID=26331739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES99103419T Expired - Lifetime ES2222628T3 (es) | 1998-02-23 | 1999-02-23 | Medios para colgar productos alimenticios. |
Country Status (3)
| Country | Link |
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| DE (1) | DE69918477T2 (es) |
| ES (1) | ES2222628T3 (es) |
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-
1999
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| Publication number | Publication date |
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