ES2221028T5 - Material para envases y tapas. - Google Patents
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Abstract
EL OBJETO DE LA INVENCION ES UN MATERIAL DE EMBALAJE O CIERRE COMPUESTO DE DOS CAPAS QUE ENCIERRAN UNA INFORMACION OCULTA CON FORMA DE DIBUJO IMPRESO QUE SOLO ES VISIBLE TRAS SEPARARSE LA PRIMERA DE LA SEGUNDA CAPA DE MATERIAL. ESTE MATERIAL DE EMBALAJE SIRVE PARA LA FABRICACION DE EMBALAJES O PARTES DE EMBALAJES DE HOJA PLASTICA O COMO MATERIAL DE CIERRE PARA RECIPIENTES. CADA UNIDAD DE ESTE MATERIAL DE EMBALAJE O CIERRE ESTA COMPUESTA DE LAS CAPAS SIGUIENTES: - UNA PRIMERA CAPA DE MATERIAL, - UN DIBUJO IMPRESO COMPLETO POR CADA UNIDAD DE EMBALAJE O POR CADA UNIDAD DE CIERRE, - UNA CAPA DE SEPARACION CUYA EXTENSION ES IGUAL O MAYOR QUE LA DEL DIBUJO IMPRESO B) Y MENOR QUE LA DE - LA UNIDAD DE EMBALAJE O CIERRE, - UNA CAPA DE ADHERENTE QUE CUBRE TODA LA SUPERFICIE, - UNA SEGUNDA CAPA DE MATERIAL. PARA PODER VER EL DIBUJO IMPRESO B) HAY QUE SEPARAR LA PRIMERA CAPA DE MATERIAL A) DE LA SEGUNDA CAPA DE MATERIAL E).
Description
Material para envases y tapas.
El presente invento se refiere a un material
para envases de acuerdo con el prefacio precaracterizante de la
reivindicación 1, así como a un procedimiento para la producción de
un material para envases y tapas, y a la utilización del mismo.
Es sabido envasar, por ejemplo, productos de
degustación, tales como barras de chocolate, caramelos y otros
dulces, p.ej. en bolsas, o, envasar p.ej. manjares dulces, tales
como yogures, mermeladas, compotas o postres cremosos, así como
también formulaciones deshidratadas de alimentos, y bebidas, en
vasos o recipientes de vidrio, y cerrar los vasos o recipientes de
vidrio con un lámina de tapa. Los productos alimenticios, tales
como queso, en forma de queso fresco, blando o fundido, etc., se
pueden ofrecer dentro de un envase laminar o dentro de una caja. Un
envase, tal como un saco o una bolsa, p.ej. para café, sopas ya
preparadas, productos de confitería, etc., o en un vaso o
recipiente ya tapado, puede estar pegado con un precinto o una tira
selladora.
El documento de publicación de solicitud de
patente internacional WO 97/29968 describe, por ejemplo, un tapón
corona con un inserto de estanqueidad para cerrar botellas, siendo
el inserto de estanqueidad una lámina desprendible con respecto del
fondo de la tapa, y entre el fondo de la tapa y el inserto de
estanqueidad está dispuesto un modelo impreso, que se puede hacer
visible mediante desprendimiento del inserto de estanqueidad.
El documento de publicación de patente francesa
FR 2.463.468 describe una lámina de tapa con dos capas de material
pegadas recíprocamente en sus zonas de borde, entre las que está
dispuesto un modelo con imágenes, que se hace visible mediante
separación de las capas de material.
Una misión del presente invento es proporcionar
un material para envases destinado a la producción de envases
laminares o de envases en forma de cajas, o un material para tapas
de recipientes, y respectivamente un material para envases
destinado a la producción de partes componentes de envases, tales
como precintos o tiras de sellado, que, con el fin de aumentar el
atractivo de un producto envasado de esta manera, contenga por
ejemplo un concurso o una información en el material para envases,
escondida en el momento de la compra, que despierte la curiosidad
del publico comprador. El desenlace del concurso o la información ha
de estar a disposición del comprador tan sólo después de haberse
efectuado la compra, pero entonces de una manera sencilla. El
material para envases, utilizable en el sentido indicado, debe
cumplir los requisitos consistentes en una fácil producibilidad y
una utilización sencilla y, al obtener la información, deberá
complacer el instinto de juego.
De acuerdo con el invento esto se consigue
mediante las particularidades caracterizantes de la reivindicación
1.
El material para envases o tapas de acuerdo con
el presente invento se presenta en forma de un material
estratificado o compuesto. Convenientemente, el material para
envases o tapas se produce en forma de pliegos o como un producto
continuo o enrollado, y las unidades de envasado individuales se
elaboran mediante corte o estampación, etc., y mediante selladura o
pegadura para formar, por ejemplo, cajas, bolsas o bolsitas. El
producto enrollado se puede elaborar también mediante corte o
estampación para formar envolturas para productos de pequeño tamaño
o para formar envoltorios de mercancías en piezas sueltas, tales
como de queso, o para formar cajas, etc. El material para tapas se
puede presentar en forma de un producto continuo o enrollado y,
mediante estampación o corte, se pueden producir las tapas
individuales antes o después de la selladura o pegadura sobre el
recipiente.
El material para envases o tapas contiene una
primera capa de material a) y una segunda capa de material e). La
primera y la segunda capas de material contienen, por ejemplo
- - independientemente una de otra - - un
papel, una lámina individual a base de un material sintético o un
material compuesto a base de materiales sintéticos, o una lámina
metálica, o materiales compuestos a base de dos o más de estos
materiales.
Los papeles para las capas de material a) y e)
pueden ser, por ejemplo, papeles de material celulósico y papeles
de impresión producidos a partir de ellos. Pueden ser también
papeles para la impresión de periódicos, papeles para la impresión
de ilustraciones y estampas, papeles de escritura y de dibujo,
papeles para etiquetas y papeles para oficinas. Se prefieren los
papeles de impresión. Éstos son, por ejemplo, papeles para la
impresión en relieve y para la impresión tipográfica, papeles para
la impresión de periódicos, papeles para la impresión en plano y
papeles para la impresión por huecograbado. Son convenientes los
papeles de impresión con un peso por unidad de superficie (conocido
como gramaje) de 18 a 250 g/m^{2}. Se prefieren los papeles con un
gramaje de 18 a 120 g/m^{2}. Los papeles son, por lo general,
papeles no estucados. Los papeles pueden ser de color blanco o
también estar teñidos o coloreados. La tinción o coloración se puede
conseguir, por ejemplo, mediante coloración en masa, mediante
coloración superficial en la prensa de encolado, mediante coloración
por inmersión o coloración superficial por estucado. La coloración
puede ser una coloración clara o multicolor. Los papeles se pueden
producir también de una manera respetuosa con el medio ambiente
(ecológica), es decir, sin la utilización de ácidos, tales como
ácido sulfúrico, y/o sin un blanqueo con cloro. También es posible
la utilización de un papel reciclado. Junto a los citados papeles,
se pueden utilizar también papeles a base de fibras sintéticas.
También se pueden utilizar los denominados papeles de seguridad, que
contienen agentes químicos de seguridad o bien hilos o fibras de
seguridad.
\newpage
Eventualmente, los papeles pueden estar
revestidos y/o forrados. Para ello se aconsejan, por ejemplo, como
procedimientos de revestimiento, el revestimiento en una extrusora,
el revestimiento en dispersión, y procedimientos de barnizado. El
revestimiento puede ser un revestimiento con un barniz, con una
cera, con una parafina o un revestimiento termofusible. También se
pueden aplicar procedimientos de forrado, para unir una banda
continua de papel con, por ejemplo, una lámina de material
sintético previamente producida. Otros procedimientos de
revestimiento son procedimientos para revestimientos desde la fase
de vapor en vacío (Achemical vapour deposition@ (deposición química
en fase de vapor) o Aphysical vapour deposition@ (deposición física
en fase de vapor)).
Las láminas individuales (monoláminas) o los
materiales compuestos laminares a base de materiales sintéticos
pueden constar de materiales sintéticos termoplásticos, por ejemplo
sobre la base de poliésteres, poliamidas, poliolefinas,
poliestirenos, poli(cloruros de vinilo), policarbonatos, o
sobre la base de celofán, etc., o pueden contener estos
materiales.
Son poliésteres apropiados p.ej.
poli(tereftalatos de alquileno), tales como un
poli(tereftalato de etileno), o los poli(tereftalatos
de etileno) que se conocen bajo las denominaciones
A-PET, PETP, PETG ó G-PET. Los
espesores preferidos son de 6 a 50 \mum, y en particular de 10 a
36 \mum, muy particularmente de 12 \mum.
Son poliamidas, por ejemplo, las poliamidas 6 y
6.6; la poliamida 11; la poliamida 12; la poliamida 6,12 o la
poliamida 6-3-T, etc.
Son poliolefinas, por ejemplo, polietilenos,
tales como polietilenos de densidad baja, media o alta, polietilenos
lineales de densidad baja, media o alta, o polipropilenos, tales
como un polipropileno amorfo, cristalino o altamente cristalino, un
polipropileno orientado, o mezclas que contienen las citadas
poliolefinas. Los espesores preferidos para los polipropilenos son
de 6 a 50 \mum, y en particular, de 10 a 36 \mum, muy
particularmente de 20 \mum.
Ejemplos de poliestirenos son el poliestireno
termoplástico, copolímeros y poli-mezclas preparadas
de estireno, tales como copolímeros de estireno y acrilonitrilo o
copolímeros por injerto de estireno y butadieno, etc.
Las láminas antes mencionadas a base de
materiales sintéticos termoplásticos se aplican en unos espesores
de, por ejemplo, 6 a 200 \mum, convenientemente de 10 a 100 \mum
y, siempre y cuando que no se haya indicado lo contrario,
preferiblemente de 20 a 80 \mum.
Las láminas a base de los citados materiales
sintéticos termoplásticos pueden estar sin estirar o estiradas
axial- o biaxialmente. Las láminas pueden contener también
materiales de carga y relleno, tales como talco, vidrio, cuarzo,
mica, greda, sulfato de bario, óxido de zinc, óxido de titanio,
etc., en unas cantidades de p.ej. 2 a 60% en peso.
Por el nombre de celofán se entiende, por
ejemplo, una celulosa regenerada, el denominado hidrato de celulosa,
también conocido como vidrio celulósico. Las láminas de celofán
tienen un espesor de p.ej. 8 a 200 \mum.
Los citados materiales sintéticos termoplásticos
se pueden elaborar también mediante forrado, facultativamente
mediante agentes conferidores de adherencia (adherentes) y
pegamentos para forrar, o mediante extrusión conjunta, etc., para
formar materiales compuestos laminares a base de materiales
sintéticos, constituidos por dos, tres o mas películas
individuales (monopelículas). Los materiales compuestos laminares a
base de materiales sintéticos pueden tener p.ej. un espesor de 16 a
200 \mum.
Los materiales sintéticos pueden ser
transparentes, translúcidos u opacos, y estar sin teñir, teñidos
superficialmente o teñidos en todo su espesor.
La lámina metálica es, por ejemplo, una lámina
de aluminio, hierro o acero, prefiriéndose la lámina de aluminio.
La lámina de aluminio puede ser a base de aluminio puro o de una
aleación de aluminio AlFeMn, tal como AlFe1,5Mn, AlFeSi o AlFeSiMn,
por ejemplo, con una pureza de 97,5 y mayor, de manera preferida con
una pureza de 98,5 y mayor. La lámina metálica puede tener un
espesor de, por ejemplo, 6 a 100 \mum, de manera preferida de 6 a
60 \mum.
Para las capas de material a) y e)
- - independientemente una de otra - - es
también posible utilizar materiales compuestos de múltiples capas,
que contienen los papeles, las láminas de material sintético, los
materiales compuestos laminares a base de materiales sintéticos,
los papeles metalizados por una sola cara o por ambas caras, o las
láminas y respectivamente los materiales compuestos a base de
materiales sintéticos, y/o las láminas metálicas, que se han
citado.
Los papeles y materiales sintéticos, y
respectivamente los materiales compuestos de múltiples capas a base
de éstos, para las capas de material a) y e), pueden estar
metalizados, es decir, tener capas metálicas. Una metalización se
puede efectuar, p.ej. mediante un procedimiento de capa fina en
vacío o por proyección iónica, etc., depositándose sobre la
respectiva superficie unas capas metálicas en unos espesores de, por
ejemplo, 10 a 60 nm, de manera preferida de 10 a 30 nm
(nanómetros). Como metales para la deposición metálica se adecuan
p.ej. aluminio, hierro, acero, níquel, cobre, plata, etc.
Los materiales compuestos de materiales
sintéticos, y también los papeles, pueden contener unas capas de
barrera contra la difusión, p.ej. a base de una lámina de
copoli-(etileno y alcohol vinílico), de una lámina de un polímero
de vinilideno o de una capa cerámica. La capa cerámica puede tener
un espesor de 5 a 500 nm (nanómetros), puede ser una capa aplicada
mediante un procedimiento de capa fina en vacío (deposición química
en fase de vapor, deposición física en fase de vapor) a base de
óxidos o nitruros, o mezclas de éstos, de metales o de semimetales,
tales como p.ej. SiO_{x} ó Al_{y}O_{z}, siendo x un número de
1,1 a 1,9, y representando respectivamente y y z un factor de 0,2 a
1,5.
La capa de material a) y la capa de material e)
pueden tener - - independientemente una de otra
- -, por una o por ambas caras, un revestimiento
parcial o que ocupa toda la superficie. El revestimiento parcial, o
que ocupa toda la superficie, puede representar en particular una
impresión, tal como una impresión exterior y/o una contraimpresión.
En este caso, se puede tratar de una impresión en relieve, una
impresión por huecograbado, una impresión offset, una impresión por
serigrafía, una impresión por heliograbado o una impresión por
flexografía. La impresión puede ser de un solo color o de múltiples
colores, y constituye, de manera preferida, una impresión
publicitaria o una información o identificación del producto. Se
prefieren las impresiones multicolores.
En particular, la primera capa de material a), y
facultativamente, la segunda capa de material e), puede tener una
contraimpresión orientada hacia dentro, es decir hacia la capa de
pegamento d), y/o puede estar dispuesta una impresión junto a la
cara que está orientada hacia fuera de la capa de material a), y
facultativamente, de la segunda capa de material e).
Sobre la capa de material a) o, caso de que ésta
se presente sobre la contraimpresión, se imprime el modelo impreso
b). El modelo impreso b) puede ser un carácter o una serie de
caracteres, tales como diseños gráficos figurativos o abstractos,
números y letras, figuras o bien otras inscripciones arbitrarias u
otros modelos arbitrarios. El modelo impreso b) representa, en
particular, la información que estaba oculta al principio para un
concurso, para la solución de un problema, o finalidades similares.
Esta información se descubre y con ello se hace visible, tan sólo
al efectuar una separación, es decir, al efectuar un arranque o
desprendimiento de la primera capa de material a) desde la segunda
capa de material e).
El modelo impreso b) se selecciona en cuanto a
su tamaño refiriéndose a la prevista unidad de envasado, tal como
una envoltura o una caja, de tal manera que por ejemplo una
superficie de cubrimiento de la envoltura o sobre una superficie de
una caja o, en el caso de una bolsa, preferiblemente sobre por lo
menos una cara de la bolsa, pase a situarse por lo menos un modelo
impreso b) entero. En el caso de las tapas, debe estar dispuesto
por lo menos un modelo impreso entero dentro de los límites de la
costura prevista entre la tapa y el recipiente.
El modelo impreso b) es recubierto por la capa
de separación c). La capa de separación c) se selecciona en cuanto
a su extensión con un tamaño tal que el modelo impreso b) sea
cubierto totalmente, o que la capa de separación c) sobresalga con
respecto del modelo impreso b). De manera ventajosa, la capa de
separación c) se extiende más allá de todo el modelo impreso b) por
todos sus lados, en una pequeña medida, por ejemplo en 1 a 5 mm. La
capa de separación c) puede ser una capa no adherente, p.ej. a base
de una poliamida, barnices, una cera, una parafina o un material
termofusible. La capa de separación c) y la capa de pegamento d) no
son compatibles desde el punto de vista químico y, por lo tanto, no
se adhieren entre sí.
El material para envases y tapas de acuerdo con
el presente invento contiene también una capa de pegamento d) que
ocupa toda la superficie, conteniendo la capa de pegamento d) un
pegamento o constando de éste.
Los pegamentos pueden ser p.ej. almidones,
proteínas, colas de caseína, éteres de celulosa y ésteres de
celulosa, tales como metil-celulosa o
nitro-celulosa, cauchos naturales, cauchos
sintéticos, polietilenos, tales como copolímeros de etileno y
acetato de vinilo, polipropilenos, poli(ésteres vinílicos), tales
como poli(acetatos de vinilo), homopolímeros o copolímeros
de poli(cloruro de vinilo), tales como polímeros de cloruro
de vinilo y acetato de vinilo, o de cloruro de vinilo y ésteres de
ácido metacrílico, poli(vinil-éteres),
poli(vinil-pirrolidonas), poliestirenos,
poliamidas, poliésteres, poliuretanos, poliisocianatos, resinas
epoxídicas, resinas fenólicas, resinas de resorcina, tales como
resinas de resorcina y formaldehído, y resinas de resorcina, fenol y
formaldehído, resinas de urea, resinas de melamina y formaldehído,
y resinas no reactivas, tales como resinas de colofonia, resinas de
tall (obtenidas por el procedimiento al sulfito), resinas
hidrocarbonadas, resinas de ésteres de ácidos carbamídicos o
resinas de ciclohexanona, o pueden contener estas sustancias.
Los pegamentos pueden contener también
plastificantes. Los pegamentos pueden estar exentos de disolventes
o pueden contener disolventes, por ejemplo, bencina, tolueno,
xileno, cloruro de metileno, tricloroetileno, tricloroetano,
acetato de etilo, acetona,
metil-etil-cetona,
metil-isobutil-cetona o
ciclohexanona. También es posible utilizar pegamentos que contengan
agua o sean solubles en agua. Los pegamentos pueden contener además
materiales de carga y relleno, tales como ácidos silícicos, gredas,
espato ligero o espato pesado o materiales fibrosos.
Pueden pasar a utilizarse diversos sistemas de
pegamentos. Por ejemplo, pegamentos que fraguan sin reacción
química o sistemas de pegamentos exentos de disolventes, en forma de
pegamentos fusibles o de plastisoles adhesivos. También es posible
utilizar soluciones de pegamentos, cuyos disolventes se evaporan
antes del pegamiento, pegamentos por contacto o pegamentos
adhesivos. También es posible emplear soluciones de pegamentos,
cuyos disolventes se evaporan durante el pegamiento, o colas
acuosas de almidón y dextrina, u otras soluciones acuosas de
pegamentos. Luego, se han de citar dispersiones acuosas de
compuestos polímeros, tales como pegamentos en dispersión. También
pueden pasar a utilizarse pegamentos reactivos, tales como los
pegamentos obtenidos por polimerización, a los que pertenecen los
pegamentos obtenidos por polimerización de dos componentes y los
pegamentos obtenidos por polimerización de un solo componente.
Además, se pueden citar los pegamentos obtenidos por poliadición,
tales como los pegamentos reactivos de poliuretanos, y finalmente
los pegamentos obtenidos por policondensación, tales como
compuestos polimetilólicos, pegamentos de siliconas o poliimidas y
poli(bencimidazoles). Otros pegamentos adicionales son
pegamentos de almidón y dextrina, pegamentos en dispersión de
poli(acetatos de vinilo), pegamentos de almidón modificados,
o dispersiones de copolímeros estabilizadas con caseína, o látices
de caucho o soluciones de poli(ésteres acrílicos) o pegamentos de
poliuretanos.
La capa de pegamento d) puede contener también
ceras, parafinas o materiales termofusibles, o puede constar de
éstos, o se puede tratar de una capa de extrusión a base de
polímeros, tal como a base de poliolefinas, poliamidas o
poliésteres.
En la capa de pegamento d) se utiliza el
pegamento de manera preferida en una cantidad de 1,4 a 12 g/m^{2}.
De manera especialmente preferida, la cantidad de pegamento es de 4
a 7 g/m^{2}.
Para la unión de la primera capa de material con
la segunda capa de material, la capa de pegamento d) se puede
aplicar ocupando toda la superficie sobre la primera capa de
material a) y al mismo tiempo también sobre la capa de separación
c). De manera preferida, sin embargo, la segunda capa de material e)
se presenta como un producto enrollado o en forma de hojas, y se
reviste con el pegamento, mediando formación de la capa de pegamento
d). El pegamento, que se encuentra sobre la primera capa de
material a) o sobre la segunda capa de material e), puede ser
activado, en el caso de que esto sea necesario. A continuación, se
pueden reunir la segunda capa de material e) y la primera capa de
material a) y se pueden pegar recíprocamente por medio de la capa
de pegamento d). También se pueden unir de una manera continua la
segunda capa de material e) y la primera capa de material revestida
con el modelo impreso b) y con la capa de separación c), y en la
hendidura que se forma se puede introducir la capa de pegamento d).
P.ej. mediante contacto o mediante tratamiento térmico o a presión,
se pegan las dos capas de material a) y e).
La aplicación del pegamento se puede efectuar
por proyección, mediante aplicación con un pincel, mediante
laminación, con una espátula o rasqueta, mediante aplicación con un
disco de encolar, mediante aplicación según el sistema de
revestimiento por laminación inversa, con el principio de
dispositivo revestidor en cortina, o p.ej., en el caso de los
pegamentos fusibles, con un equipo de aplicación con toberas.
De manera preferida, sobre la cara orientada
hacia fuera de la segunda capa de material e) está dispuesta una
capa de sellado f). La capa de sellado f) puede ser un barniz de
sellado o una lámina de sellado. Los barnices o las láminas de
sellado contienen, por regla general, poliolefinas, tales como
polietileno, polipropileno o resinas ionómeras. Los materiales para
envases o tapas pueden contener, por ejemplo, en lugar de la capa
de sellado, también capas de pegamento situadas exteriormente, que
se forman al producirse el contacto, o a presión y/o con calor,
para establecer costuras en cajas o bolsas, o las láminas de tapa se
unen con la zona de hombro de reborde de un recipiente.
Las capas de sellado sirven para formar costuras
de sellado con el fin de estructurar una caja, una bolsa o una
bolsita, etc., o con el fin de cerrar herméticamente recipientes,
tales como tazas, cubiletes, bandejas, bandejas de menús o vasos,
con el material para tapa.
En la lámina para envases o tapas de acuerdo con
el presente invento, por regla general, la primera capa de material
a) está orientada hacia fuera en el caso de una envoltura, una caja,
una bolsa o un recipiente tapado, es decir, forma la cara exterior,
y la segunda capa de material e), y respectivamente la capa de
sellado f) dispuesta sobre ella, está orientada hacia el interior,
hacia el contenido de la envoltura, de la tapa, de la bolsa o del
recipiente, etc. La disposición de las capas de material y de la
capa de sellado se puede permutar también debidamente, de tal
manera que, por ejemplo, la capa de sellado f) se encuentre junto a
la cara libre de la primera capa de material a) y,
correspondientemente, la primera capa de material a) esté orientada
hacia el contenido situado dentro de la envoltura, la caja, la
bolsa o el recipiente.
\global\parskip0.960000\baselineskip
Se prefiere especialmente un material para
envases o tapas de acuerdo con el presente invento, que contiene
consecutivamente las siguientes capas de material:
- a)
- una lámina de material sintético sobre la base de un polipropileno orientado en un espesor de 18 a 22 \mum, de manera preferida de 20 \mum, o de un poli(tereftalato de etileno) en un espesor de 10 a 15 \mum, de manera preferida de 12 \mum,
- b)
- un modelo impreso,
- c)
- un revestimiento en forma de una capa de separación,
- d)
- una capa de pegamento que ocupa toda la superficie,
- e)
- una lámina de material sintético sobre la base de un poli(tereftalato de etileno) en un espesor de 6 a 36 \mum, que está metalizada por la cara orientada hacia la capa de pegamento d) en un espesor de 10 a 60 nm (nanómetros), de manera preferida de 10 a 30 nm.
\vskip1.000000\baselineskip
Se prefiere asimismo un material para envases o
tapas de acuerdo con el presente invento, que contiene
consecutivamente las siguientes capas de material:
- a_{O})
- una impresión, tal como una impresión publicitaria, etc.,
- a)
- una lámina de material sintético sobre la base de un polipropileno orientado en un espesor de 18 a 22 \mum, de manera preferida de 20 \mum, o de un poli(tereftalato de etileno) en un espesor de 10 a 15 \mum, de manera preferida de 12 \mum,
- a_{1})
- una capa metalizada en un espesor de 10 a 60 nm, de manera preferida de 10 a 30 nm,
- b)
- un modelo impreso,
- c)
- un revestimiento en forma de una capa de separación,
- d)
- una capa de pegamento que ocupa toda la superficie,
- e)
- un papel con un gramaje de 15 a 40 g/m^{2},
- e_{1})
- un revestimiento no adhesivo como protección contra la humedad, convenientemente en forma de 0,5 a 5 g/m^{2} y preferiblemente de 1 a 3 g/m^{2}, de un barniz, o convenientemente de 2 a 20 g/m^{2}, de manera preferida de 4 a 12 g/m^{2}, de una parafina, una cera o un material termofusible.
\vskip1.000000\baselineskip
La capa de material a), a saber la lámina de
material sintético, puede estar metalizada por una cara o también
por ambas caras. A partir de esto resultan otras variantes con la
siguiente sucesión de capas: impresión a_{o}) / capa metalizada /
capa de material a) / capa de material b) / y las otras capas c)
hasta e_{1}) indicadas; o con la siguiente sucesión de capas:
impresión a_{o}) / capa metalizada / capa de material a) / capa
metalizada / capa de material b) y las otras capas c) hasta
e_{1}) indicadas.
También se prefiere en particular un material
para envases o tapas de acuerdo con el presente invento, que
contiene consecutivamente las siguientes capas de material:
- a_{O})
- una impresión, tal como una impresión publicitaria, etc.,
- a)
- un papel con un gramaje de 15 a 40 g/m^{2},
- a_{1})
- una capa metalizada en un espesor de 10 a 60 nm, de manera preferida de 10 a 30 nm,
- b)
- un modelo impreso,
- c)
- un revestimiento en forma de una capa de separación,
- d)
- una capa de pegamento que ocupa toda la superficie,
- e)
- una lámina de material sintético sobre la base de un poli(tereftalato de etileno) en un espesor de 6 a 36 \mum, que está metalizada sobre la cara orientada hacia la capa de pegamento d) en un espesor de 10 a 60 nm, de manera preferida de 10 a 30 nm.
\vskip1.000000\baselineskip
En el caso de las citadas formas de realización,
sobre la cara libre de la lámina de material sintético e) puede
estar dispuesta una capa de sellado f) en forma de un barniz de
sellado o de una lámina sellable a base de poliolefinas, tales como
un polietileno, un polipropileno o una resina ionómera. Por
definición, las capas de material a) constituyen en cada caso la
primera capa de material, y las capas de material e) constituyen la
segunda capa de material.
El presente material para envases, destinado a
la producción de unidades de envasado o componentes de éstas, o de
un material para tapas de recipientes, que contiene dos capas de
material, se puede producir de una manera tal que sobre la primera
capa de material a), impresa o no impresa, se aplica un modelo
impreso b), cuyas delimitaciones pasan a situarse dentro de la
extensión de la unidad de envasado, tal como p.ej. dentro de una
costura de bolsa o de la costura entre la tapa y un recipiente, se
aplica una capa de separación c), cuya extensión es igual o mayor
que el modelo impreso b), y es menor que las delimitaciones de la
unidad de envasado, y sobre la cara de la capa de separación c) se
aplica una segunda capa de material e), introduciéndose entre la
primera capa de material a) y la segunda capa de material e) una
capa de pegamento d) que ocupa toda la superficie.
La capa de pegamento, que ocupa toda la
superficie, se puede añadir entre las capas de material a) entrantes
con el modelo impreso b) y con la capa de separación c) y la capa
de material e). En otra forma de realización, la capa de material
a) se puede revestir con el modelo impreso b) y con la capa de
separación c) y/o la capa de material e) se puede revestir con la
capa de pegamento y, después de haberlas revestido, se reúnen las
capas de material a) y e).
\global\parskip1.000000\baselineskip
El modelo impreso b) y la capa de separación c)
se aplican ventajosamente, al igual que las eventuales impresiones
sobre la capa de material a), mediante un procedimiento de
impresión.
La impresión de la capa de material a) en forma
de una impresión situada en el exterior y/o de una contraimpresión,
el modelo impreso b), y la capa de separación c), se puede aplicar,
por consiguiente, en forma de imágenes impresas consecutivamente
sobre la primera capa de material a). El modelo impreso b) se puede
aplicar sobre la capa de material a) en la misma unidad impresora o
en una unidad impresora dispuesta a continuación, en la que se
producen la impresión exterior y/o la contraimpresión. Para un
recubrimiento a la medida exacta del modelo impreso b) con la capa
de separación c), los procesos de impresión se ejecutan de manera
ventajosa en la misma unidad impresora. También la impresión
exterior, y respectivamente la contraimpresión, y el modelo impreso
b) se pueden aplicar en la misma unidad impresora o en diferentes
unidades impresoras, y la capa de separación c) se puede aplicar en
una unidad impresora separada, dispuesta a continuación. Este último
procedimiento se prefiere para la producción de un material en
forma de láminas para envolturas de, por ejemplo, queso. Las
unidades impresoras pueden trabajar, por ejemplo, según los
procedimientos de impresión por tipografía, offset, flexografía,
serigrafía, heliograbado, huecograbado o huecograbado de cobre, de
manera preferida según el procedimiento de impresión por
flexografía o heliograbado.
El presente material para envases destinado a la
producción de unidades de envasado o componentes de éstas, tales
como cajas, cajas plegadas, envases laminares, bolsas, sacos,
bolsitas, carteras, envolturas y envoltorios de productos
alimenticios y de degustación o de juguetes y similares, o el
material para tapas de recipientes, tales como las destinadas a
tapar tazas, cubiletes, bandejas, bandejas de menús, cacerolas o
vasos, que contienen productos alimenticios y de degustación, o el
material para envases, se pueden utilizar como un precinto o una
tira de sellado. Los precintos o las tiras de sellado pueden
constituir, junto a la prevista finalidad de utilización, un
elemento de decoración o un cierre preservador de la originalidad.
Como productos alimenticios y de degustación pueden considerarse
todas las conocidas formulaciones apropiadas para el consumo por
seres humanos y animales, por ejemplo, junto a muchas otras,
dulces, yogures, quesos, sopas, papillas, alimentos para bebés,
mermeladas, compotas o postres cremosos, formulaciones deshidratadas
de alimentos, bebidas, tales como aguas minerales, gaseosas y
limonadas, café soluble instantáneo, no molido o molido, sopas ya
preparadas, productos de confitería, etc.
La Figura 1 muestra a modo de ejemplo, en una
representación despiezada, la estructura del material para envases
de acuerdo con el invento en forma de láminas y, en este caso, como
el material para la tapa de un recipiente. La primera capa de
material a) (1) está provista de una impresión (10) y de una
contraimpresión (11). Por una de las caras de la capa de material
a) (1), en el presente ejemplo sobre la contraimpresión (11), está
dispuesto el modelo impreso b (3), por ejemplo, la solución de una
adivinanza aplicada con la impresión (10). Para que se pueda leer
el modelo impreso b) (3), éste se tiene que poner al descubierto.
Por lo tanto, el modelo impreso b) (3) está cubierto con una capa
de separación c) (4). La capa de separación c) (4), con una
extensión (w), cubre toda la superficie del modelo impreso b) (3) y
sobresale lateralmente con respecto del modelo impreso b) (3) por
unas zonas (x) e (y). Las zonas (x, y), correspondientemente a la
estructuración del modelo impreso b) (3), pueden sobresalir, de
igual o diferente manera, ampliamente con respecto del borde del
modelo impreso b) (3). Entre la primera capa de material a) (1)
descrita anteriormente, cargada con las correspondientes capas
aplicadas, y la segunda capa de material e) (2), se encuentra la
capa de pegamento d) (5) que ocupa toda la superficie. La capa de
pegamento d) (5) se adhiere de manera resistente a la separación en
las zonas (z), facultativamente sobre la contraimpresión (11), junto
a la primera capa de material a) (1) y a la segunda capa de
material e) (2), y une, por consiguiente, a las dos capas de
material a lo largo de las zonas (z). Por causa de la
incompatibilidad recíproca entre las dos capas, no se forma ninguna
adherencia entre la capa de pegamento d) (5) y la capa de
separación c) (4) en la zona (w). La segunda capa de material e)
(5) está cubierta en la cara todavía libre con una capa de sellado
(12). Sobre esta capa de sellado (12) se pueden conformar, por
ejemplo, bolsas mediante unas costuras dispuestas de manera
correspondiente, o a través de la capa de sellado (12) se pueden
unir las tapas con el hombro de reborde (13) de un recipiente
(14).
En todas las aplicaciones del presente material
para envases, destinado a la producción de unidades de envasado,
tales como envases laminares o partes componentes de éstos, o de un
material para tapas de recipientes, por lo menos en un sitio,
- - p.ej. en la zona de un medio auxiliar para el
desgarramiento de una bolsa, etc., o en la tapa de un recipiente
- - en una zona estrecha, la capa de separación c) se
puede extender hasta llegar al borde de una unidad de envasado, y
respectivamente de la tapa. De esta manera se proporciona una zona
estrecha, p.ej. con la anchura de un dedo, por la que se pueden
agarrar individualmente las dos capas de material a) y e), y por
tracción recíproca o arranque de las capas de material a) y e), se
puede dejar al descubierto el modelo impreso e).
Claims (11)
1. Material para envases en forma de una lámina
para la producción de envases o partes componentes de éstos, o de
un material para tapas de recipientes, que contiene por lo menos dos
capas de material,
caracterizado porque
el material para envases o para tapas de una
unidad de envasado contiene consecutivamente las siguientes capas
de material:
- a)
- una primera capa de material, que contiene un papel, una lámina individual de material sintético, un material compuesto a base de materiales sintéticos o una lámina metálica o un material compuesto a base de dos o más de los materiales anteriormente citados,
- b)
- un modelo impreso, que está situado sobre la primera capa de material (a), estando situadas sus delimitaciones dentro de la extensión de la respectiva unidad de envasado o de la tapa de la unidad de envasado,
- c)
- un revestimiento en forma de una capa de separación, que se sitúa sobre la primera capa de material (a) por encima del modelo impreso (b), siendo su extensión igual o mayor que la del modelo impreso (b), y menor que la extensión de la unidad de envasado o de la tapa de la unidad de envasado,
- d)
- una capa de pegamento que ocupa toda la superficie, que está dispuesta entre la primera capa de material (a) y una segunda capa de material (e), y que une a éstas entre sí a través de zonas (z),
- e)
- una segunda capa de material, que contiene un papel, una lámina individual de material sintético, un material compuesto a base de materiales sintéticos o una lámina metálica o un material compuesto a base de dos o más de los materiales anteriormente citados,
siendo la capa de separación (c) una capa que no
se adhiere frente a la capa de pegamento (d), de manera que en una
zona (w), que corresponde a la dilatación de la capa de separación,
entre la capa de pegamento d) y la capa de separación c) no está
configurada ninguna adhesión, y el modelo impreso (b) se puede hacer
visible por desprendimiento de la primera capa de material (a) con
respecto de la segunda capa de material (e).
2. Material para envases o tapas de acuerdo con
la reivindicación 1, caracterizado porque la primera capa de
material a) tiene una impresión por una cara o por ambas caras, y/o
una metalización por una cara o por ambas caras.
3. Material para envases o tapas de acuerdo con
la reivindicación 1, caracterizado porque el modelo impreso
b) consiste en diseños gráficos figurativos o abstractos, números,
letras y/o figuras a base de una o varias tintas de impresión.
4. Material para envases o tapas de acuerdo con
la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de
pegamento d) se presenta en unas cantidades de 0,9 a 12 g/m^{2} y
se adhiere a las capas de material a) y e).
5. Material para envases o tapas de acuerdo con
la reivindicación 1, caracterizado porque sobre la capa e)
está dispuesta, orientándose hacia fuera, una capa de sellado
f),.
6. Material para envases o tapas de acuerdo con
la reivindicación 1, caracterizado porque contiene
consecutivamente las siguientes capas de material:
- a)
- una lámina de material sintético sobre la base de un polipropileno orientado en un espesor de 18 a 22 \mum, o de un poli(tereftalato de etileno) en un espesor de 10 a 15 \mum,
- b)
- un modelo impreso,
- c)
- una capa de separación,
- d)
- una capa de pegamento que ocupa toda la superficie,
- e)
- una lámina de material sintético sobre la base de un poli(tereftalato de etileno) en un espesor de 6 a 36 \mum, que está metalizada sobre la cara orientada hacia la capa de pegamento d) en un espesor de 10 a 60 nm.
\vskip1.000000\baselineskip
7. Material para envases o tapas de acuerdo con
la reivindicación 1, caracterizado porque el material para
envases y tapas contiene consecutivamente las siguientes capas de
material:
- a_{O})
- una impresión, tal como una impresión publicitaria, etc.,
- b)
- una lámina de material sintético sobre la base de un polipropileno orientado en un espesor de 18 a 22 \mum, o de un poli(tereftalato de etileno) en un espesor de 10 a 15 \mum,
- a_{1})
- una capa metalizada en un espesor de 10 a 60 nm,
- b)
- un modelo impreso,
- c)
- una capa de separación,
- d)
- una capa de pegamento que ocupa toda la superficie,
- e)
- un papel con un gramaje de 15 a 40 g/m^{2},
- e_{1})
- un revestimiento no adhesivo como protección contra la humedad, convenientemente en forma de 0,5 a 5 g/m^{2} de un barniz o convenientemente de 2 a 20 g/m^{2} de una parafina, una cera o un material termofusible.
\vskip1.000000\baselineskip
8. Material para envases o tapas de acuerdo con
la reivindicación 1, caracterizado porque el material para
envases y tapas contiene consecutivamente las siguientes capas de
material:
- a_{O})
- una impresión,
- a)
- un papel con un gramaje de 15 a 40 g/m^{2},
- a_{1})
- una capa metalizada en un espesor de 10 a 60 nm,
- b)
- un modelo impreso,
- c)
- una capa de separación,
- d)
- una capa de pegamento que ocupa toda la superficie,
- e)
- una lámina de material sintético sobre la base de un poli(tereftalato de etileno) en un espesor de 6 a 36 \mum, que está metalizada en la cara orientada hacia la capa de pegamento d) en un espesor de 10 a 60 nm.
\vskip1.000000\baselineskip
9. Procedimiento para la producción de un
material para envases o tapas, destinado a la producción de unidades
de envasado o de partes componentes de éstas, o de un material para
tapas de recipientes de acuerdo con la reivindicación 1, que
contiene por lo menos dos capas de material,
caracterizado porque
- -
- sobre una primera capa de material a), impresa o no impresa, metalizada o no metalizada,
- -
- se aplica por una cara un modelo impreso b), cuyas delimitaciones pasan a situarse dentro de la extensión de la unidad de envasado,
- -
- sobre éste se aplica un revestimiento en forma de una capa de separación c), cuya extensión es igual o mayor que la del modelo impreso b) y es menor que las delimitaciones de la unidad de envasado, y
- -
- sobre la capa de material a) se aplica una segunda capa de material e) sobre la cara libre de la capa de separación c),
- -
- introduciéndose, entre la primera capa de material a) y la segunda capa de material e), una capa de pegamento d) que las conecta entre sí a través de zonas (z) y que ocupa toda la superficie.
\vskip1.000000\baselineskip
10. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 9, caracterizado porque la capa de separación
c) se aplica mediante un procedimiento de impresión.
11. Utilización del material para envases en
forma laminar o del material para tapas de recipientes de acuerdo
con la reivindicación 1, como unidad de envasado o para partes
componentes de ésta, en forma de cajas, cajas plegadas, envases
laminares, bolsas, sacos, bolsitas, carteras, envolturas y
envoltorios, o como material para tapas destinadas al cubrimiento
de tazas, cubiletes, bandejas, bandejas de menús, cacerolas o vasos,
o como precintos o tiras de sellado.
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