ES2305406T3

ES2305406T3 - Cierre para envase con sello interior.

Info

Publication number: ES2305406T3
Application number: ES03250763T
Authority: ES
Inventors: Joseph Smelko; Robert William Thorstensen-Woll
Original assignee: Illinois Tool Works Inc
Current assignee: Illinois Tool Works Inc
Priority date: 2003-02-06
Filing date: 2003-02-06
Publication date: 2008-11-01
Anticipated expiration: 2023-02-06
Also published as: ATE396121T1; PT1445209E; EP1445209A1; DE60321123D1; EP1445209B1

Abstract

Método de fabricación de un conjunto de cierre de recipientes para ser adherido dentro de una tapa con rosca en el cual un laminado de revestimiento que comprende una capa de substrato y una capa de película rígida en al menos una cara de la capa de substrato, que tiene una superficie de unión para ser unida al laminado de sellado, es unido a un laminado de sellado que comprende capas de sellado por calentamiento por inducción para sellar por una cara a un envase, una pestaña libre, al menos una capa de película rígida, y una superficie de unión en la otra cara del laminado de sellado donde dicha superficie de unión del laminado de sellado queda frente a la superficie de unión del laminado de revestimiento, involucrando la unión los pasos de: proporcionar una superficie de liberación en una de las superficies de unión; aplicar una composición adhesiva sensible a la presión, de una composición líquida, a una las superficies de unión y secar la composición para dejar un revestimiento adhesivo; poner en contacto las superficies de unión para adherir el laminado de revestimiento al laminado de sellado; y cortar dicho conjunto de cierre de recipientes del par de laminados adheridos con lo cual la pestaña libre queda completamente dentro de la circunferencia del conjunto.

Description

Cierre para envase con sello interior.

La presente invención se refiere a sistemas de cierre de envase que proporcionan un sello primario y un sello secundario para el recierre de un envase empleando una tapa con rosca.

Al envasar una amplia variedad de materiales que van desde tabletas farmacéuticas hasta café instantáneo en envases tales como frascos y potes es muy común en la actualidad proporcionar un cierre en forma de un sello unido al cuello del envase y una tapa con rosca que cubre y protege el sello proporcionando una tapa que se puede volver a cerrar después que el sello haya sido retirado para acceder al contenido del envase. Una manera conveniente de proporcionar este cierre es proveer a la cara interior del sello con una capa de adhesivo sensible al calor o una capa de plástico fundible cubierta por una lámina de metal. La lámina de metal puede proporcionar el substrato del sello o el sello puede incluir un substrato separado hecho de papel o material plástico. Este sello es colocado contra la parte superior del cuello de un envase y queda emparedado contra este por la tapa con rosca aplicada, mientras el cierre es sometido a un paso de calentamiento por inducción que calienta la lámina de metal y a su vez activa la capa adhesiva sensible al calor o funde la capa de plástico de modo que, al enfriarse, el sello se adhiera a la parte superior del cuello del envase.

Han sido desarrollados sistemas de un solo componente donde el sello y el revestimiento incluyen una fracción que está adherida dentro de la tapa. La tapa es enroscada en el envase y luego es sometida a un paso de termosellado de forma tal que la parte del sello es adherida al cuello del frasco. Con frecuencia esto es logrado mediante el calentamiento por inducción de una lámina de metal dentro de la estructura del sello que a su vez calienta una capa fundible adyacente al cuello del envase. Al abrir el frasco, el revestimiento es retenido en la tapa y la parte del sello es dejada adherida al cuello del envase.

Un producto de este tipo que ha sido vendido exitosamente es el sello y revestimiento "Lift `n' Peel" (Marca Comercial) para ser liberado mediante desprendimiento de manera que el revestimiento tiene que estar libre para rotar dentro de la tapa. Si el revestimiento estuviera fijo dentro de la tapa y no pudiera rotar entonces las fuerzas de cizallamiento generadas al abrir la tapa podrían ser lo suficientemente grandes como para que la lámina de metal se rompa antes del enlace químico o la capa adhesiva, que forma la capa de liberación, sea separada. Incluso en el caso de que la lámina no se rompa realmente, es común que una marca de "torsión" aparezca en el centro del sello lo cual es de nuevo, un efecto no deseado. Este problema ha sido resuelto anteriormente con el desarrollo de un tipo específico de tapa que ha sido modificada para incluir un elemento de retención que mantiene el revestimiento en el lugar mientras le permite rotar dentro de la tapa.

Aunque esta solución es efectiva, implica cambiar el diseño de la tapa usada lo cual a su vez conlleva a que aumenten los gastos. Por tanto sería ventajoso desarrollar un sistema de un componente que pueda ser pegado dentro de una tapa usada convencionalmente. Otro ejemplo de un conjunto de cierre de recipientes es divulgado por la EP 0835818.

El término "composición adhesiva sensible a la presión" es usado en lo adelante para describir una composición adhesiva en la que la unión a un substrato es logrado solo después de aplicar presión. En algunos casos, adicionalmente puede ser aplicado calor.

La presente invención divulga un método de fabricación de un conjunto de cierre de recipientes para ser adherido a una tapa con rosca en el cual un laminado de revestimiento que comprende una capa de substrato y una capa de película rígida en al menos una parte de la capa de substrato, que tiene una superficie de unión para ser unida al laminado de sellado, es unido a un laminado de sellado que comprende capas sellables por calentamiento por inducción para ser sellado por una cara a un envase, una pestaña libre y al menos una capa de película rígida cuyo laminado de sellado tiene también una superficie de unión por la otra cara con lo cual la superficie de unión del laminado de sellado queda frente a la superficie de unión que está en la cara del laminado de revestimiento formada por la película rígida, comprendiendo la unión los pasos de:

proporcionar una superficie de liberación en una de las superficies de unión;

aplicar una composición adhesiva sensible a la presión, de una composición líquida, a una las superficies de unión y secar la composición para dejar un revestimiento adhesivo;

poner en contacto las superficies de unión para adherir el laminado de revestimiento al laminado de sellado; y

cortar dicho conjunto de cierre de recipientes del par de laminados adheridos con lo cual la pestaña libre queda completamente dentro de la circunferencia del conjunto.

Luego de la fabricación, el conjunto de cierre de recipientes es adherido dentro de tapas con rosca en un procedimiento separado del de adhesión del laminado. El conjunto de cierre de recipientes es adherido dentro de dicha tapa con rosca preferiblemente por medio de un adhesivo fundible con calor. La tapa con rosca es entonces enroscada sobre un envase que contiene un líquido o un substrato sólido que opcionalmente puede ser potable o comestible de forma tal que la superficie sellable por calentamiento por inducción esté en contacto con la boca del envase. Luego el sello es adherido a la boca del envase mediante calentamiento por inducción.

Preferiblemente la película rígida está formada de un poliéster o de un polipropileno, preferiblemente tereftalato de polietileno (PET). Preferiblemente la película rígida es PET blanco, en particular Melinex 891 (Marca Comercial) suministrada por Dupont.

Preferiblemente el grosor de cada película rígida está en el rango de 5 a 40 \mum. Cuando el grosor de la película rígida usada está en el límite inferior del rango preferido, es ventajoso incluir una capa adicional de laminado de polipropileno a la capa de PET. Ello asegura un fácil manejo y evita la formación de pliegues en la capa fina de PET.

Se ha encontrado que el Melinex 891 tiene un efecto muy marcado en la reducción de valores de unión de revestimientos aplicados a la parte no tratada de este material. Un poliéster transparente no es apropiado para estar en contacto directo con el revestimiento liberador debido a que la unión formada con el revestimiento pudiera ser demasiado fuerte. Es considerado que esa diferencia radica en el hecho de que en comparación con el poliéster transparente que tiene una superficie muy lisa, el poliéster blanco tiene una superficie "microporosa" que es de poco brillo. Un poliéster transparente puede ser usado en caso de que sea cubierto con un revestimiento liberador de silicona que posteriormente será transferido parcialmente al adhesivo. Otra ventaja obtenida del uso de poliésteres es que no existen problemas de seguridad relacionados. El uso del poliéster es aceptable para todos los propósitos incluyendo los que implican contacto con alimentos.

La superficie de liberación es proporcionada revistiendo la película relativamente rígida con material de liberación. Si la capa rígida es PET blanco, el material de liberación es preferiblemente un acetato propionato de celulosa (CAP). Los revestimientos de CAP son aplicados de una solución de isopropanol. Materiales de CAP apropiados son suministrados por Eastman Chemical y en particular, es preferido CAP 504-0.2 (Marca Comercial).

Preferiblemente el peso del revestimiento de la capa de CAP está en el rango de 1 a 3 g/m^{2}.

Ha sido seleccionado el CAP porque es un producto que no ha sido modificado con otros materiales y por tanto es esperada una menor variación en el comportamiento de la unión. El CAP también tiene un punto de fusión relativamente alto lo que significa que es poco probable que sea afectado por el calor durante el proceso de sellado por inducción. Al aplicar una torsión, ocurre la separación entre la superficie de unión de la capa rígida y la capa de liberación.

Preferiblemente la resistencia al desprendimiento de la superficie de unión en la capa de liberación está dentro del rango de 20 a 90 gramos a un ritmo de 1500 mm/min en una tira de muestra de 25 mm de ancho. Un rango más preferido de resistencia al desprendimiento es de 30 a 60 g/25 mm en esas condiciones. La medición de la resistencia al desprendimiento es realizada en una dirección perpendicular a la tira.

La unión entre la superficie de liberación y el adhesivo debe ser más fuerte que la unión entre la superficie de unión y la superficie de liberación. Esto es importante ya que asegura que el adhesivo permanezca adherido a la tapa por la parte del sello. No sería aconsejable tener el adhesivo en la tapa ya que ello causaría problemas al volver a sellar el frasco.

También se ha encontrado que una laca a base de nitrocelulosa funciona en lugar del CAP. En particular fue encontrado que el producto TLKGS0035562 (Marca Comercial) suministrado por Sun Chemical tiene las propiedades apropiadas.

Alternativamente, en el caso que la capa rígida es PET, el revestimiento usado es silicona. La película de poliéster de liberación cubierta de silicona es comercializada por Vitex Packaging Inc. La silicona solo se une muy débilmente al adhesivo y al aplicar una torsión la unión es rota. Una parte, pero no toda, de la silicona es transferida al adhesivo para hacer que este deje de ser pegajoso.

Preferiblemente el adhesivo sensible a la presión es formulado con un látex natural o sintético con propiedades similares a la goma. Esto introduce la característica de que el adhesivo es relativamente suave y extensible siendo lograda así la estabilidad mecánica del laminado. El término "suave" es usado en la presente invención para indicar que el adhesivo tiene propiedades de gran elongación.

Preferiblemente no hay solvente orgánico presente en la fase dispersada o continua del adhesivo. Después de revestir una de las superficies de unión a continuación el adhesivo es secado para producir una estructura estable que pueda ser manipulada fácilmente.

Preferiblemente el peso del revestimiento de la composición adhesiva sensible a la presión está en el rango de 3 a 6 g/m^{2}.

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En caso de que la capa de liberación esté formada por CAP o por una laca a base de nitrocelulosa, es preferido que la composición adhesiva a presión tenga un grado de adhesividad. Esta adhesividad no es evidente para la persona que abre la tapa pues una capa continua de CAP o nitrocelulosa cubrirá la capa adhesiva una vez que la tapa haya sido retirada. El grado de adhesividad varía en dependencia de la composición particular usada. El uso de un adhesivo pegajoso contribuye a la facilidad de laminar los materiales juntos y el calor y la presión durante el paso de laminación pueden ser ajustados para permitir la variación de la adhesividad.

También es posible usar la composición adhesiva sensible a la presión anteriormente descrita con una película de poliéster cubierta de silicona pero solo en el caso en que haya una transferencia parcial del material de silicona a la capa adhesiva.

Preferiblemente la composición adhesiva sensible a la presión es 9126 (Marca Comercial) o XS120 (Marca Comercial) suministrados por Dyna-Tech.

En el caso en que la película rígida es un poliéster recubierto con silicona, es preferible usar un adhesivo cohesivo. Los adhesivos cohesivos son usados de forma industrial en procesos de empaquetado y no son pegajosos. Estos adhesivos son diseñados específicamente para unirse a sí mismos solo con aplicar presión. No es necesario calor. En la presente invención, estos adhesivos no son usados de esa manera. En su lugar, su muy baja naturaleza adhesiva está siendo explotada de forma que la presencia de estos adhesivos en la parte superior de un revestimiento no cause ninguna preocupación al consumidor. Los adhesivos cohesivos proporcionan medios efectivos para laminar las estructuras juntas, proporcionando laminados estables incluso en el caso en el cual el área de unión es reducida hasta 25%. El uso de estos adhesivos simplifica la estructura y por tanto produce una reducción de los costos asociados. Un adhesivo cohesivo de una solución acuosa o un solvente apropiado es aplicado a la superficie superior del laminado de sellado y la capa a la cual es aplicada es tratada por corona antes de esta aplicación para asegurar que se produzca una unión fuerte entre el laminado de sellado y el adhesivo.

Los adhesivos cohesivos usados en la presente invención fueron suministrados por Sovereign Packaging Group Inc. Materiales particularmente apropiados son Primaseal 22-184 (Marca Comercial) y Primaseal 22-185 (Marca Comercial).

Preferiblemente el laminado de sellado incluye un sistema sellable por calentamiento por inducción que comprende una capa de papel de aluminio cubierta en su cara inferior por una capa fundible al calor. Una capa de tereftalato de polietileno puede ser interpuesta entre el adhesivo fundible al calor y la capa de papel de aluminio para aislar la lámina de los contenidos del envase y para evitar la corrosión de la capa laminada. El sello comprende además una pestaña libre tal como en el "Top Tab" (Marca Comercial Registrada) y "Lift `n' Peel" (Marca Comercial Registrada) descritos en la patente US No. 4961986.

El substrato de revestimiento puede estar formado por una capa de cartulina para alimentos o una capa de material termoplástico esponjoso. Preferiblemente el grosor del revestimiento está en el rango de 0.4-1.2 mm. Preferiblemente el revestimiento está formado por una espuma de polietileno recubierta de polipropileno. Es preferido que la densidad del revestimiento esté en el rango de 250 a 500 g/l.

Es importante que la rigidez del revestimiento secundario sea apropiada. El revestimiento secundario está formado por la película rígida y por el substrato de revestimiento y lo que importa es la rigidez general del compuesto más que la rigidez individual de los componentes. Si la película no es lo suficientemente rígida entonces al abrir la tapa, puede ocurrir una torsión indeseada del revestimiento provocando una distorsión inaceptable del revestimiento. Esto va en detrimento del sello secundario y hace más difícil la separación de las partes del sello y del revestimiento ya que no pueden ser generadas las fuerzas de cizallamiento requeridas.

Para los propósitos de la presente invención, la rigidez con respecto a la parte del revestimiento es definida como una resistencia a la distorsión del revestimiento secundario cuando la tapa es retirada del cuerpo.

Los compuestos apropiados fueron determinados mediante prueba comparativa. Ha sido encontrado que el uso de una espuma con una mayor densidad espumosa, el uso de una espuma hecha de una resina de mayor densidad y el uso de una espuma recubierta en su superficie con un material que tiene un módulo más extensible resulta en un revestimiento secundario menos propenso a la distorsión al aplicar una fuerza de cizallamiento.

El polipropileno tiene un módulo más extensible que la espuma de polietileno y por consiguiente al cubrir la superficie de la espuma de polietileno con polipropileno para dar una espuma de polietileno recubierta de polipropileno, es obtenida una espuma más rígida. Preferiblemente el grosor de la capa de polipropileno está en el rango de 20-50 \mum. En particular, fue encontrado que el producto Sureseal 626 (Marca Comercial) suministrado por JS Plastics cumple con las propiedades apropiadas.

La tapa con rosca es una tapa con rosca convencional y puede incluir una rosca multivueltas o una rosca de vueltas con una parte multi inicio. El envase puede estar hecho de vidrio o de un material plástico como polietileno, poliéster, cloruro de polivinilo, polipropileno o de acrilonitrilo butadieno estireno.

Tres realizaciones de un sistema de revestimiento y sello con un componente como el descrito por la presente invención serán descritas ahora con referencia a las figuras siguientes, en las cuales:

La Figura 1 es una sección transversal de un primer ejemplo con una dimensión vertical exagerada considerablemente;

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La Figura 2 es una sección transversal de un segundo ejemplo con una dimensión vertical exagerada considerablemente;

La Figura 3 es una sección transversal de una tercera realización con una dimensión vertical exagerada considerablemente;

La Figura 4 es una sección transversal de una tapa con rosca que muestra el revestimiento y sello colocados; y

La Figura 5 es una vista en perspectiva que muestra el sello colocado en el cuello de un envase.

El conjunto de cierre de recipientes comprende un laminado de sellado 3 y un laminado de revestimiento 2. En este ejemplo, el laminado de sellado es el sistema "Lift `n' Peel" (RTM). El laminado de sellado está formado por un número de capas que partiendo desde la capa inferior comprenden un revestimiento de adhesivo fundible al calor 4 seleccionado parcialmente basado en la naturaleza de las características del envase donde los adhesivos apropiados incluyen revestimientos de poliéster, etileno vinilo acetato, polipropileno, copolímeros etileno-ácido acrílico, Surlyn (Marca Comercial) y otros materiales conocidos en la industria; una capa de tereftalato de polietileno (PET) 5; una capa de papel de aluminio 6 con 25 micrones de grosor; una capa de espuma de polietileno 7, preferiblemente debido a su comportamiento de unión y su fuerza de unión donde el grosor de esta capa es de al menos 0.0008 cm, más preferiblemente al menos de 0.0013 cm; una capa de tereftalato de polietileno (PET) 8 que se extiende solo parcialmente a través de la capa de espuma 7 y no se adhiere a la capa de espuma 7; una capa de EVA que se une fácilmente a la capa de espuma 7 y una capa de tereftalato de polietileno (PET) 10 que es suficientemente rígida y fuerte como para mantener su resistencia con un pequeño grosor y una alta fuerza de tracción.

El laminado del revestimiento 2 está formado mediante aplicación de una capa de revestimiento de CAP 12 de una solución de isopropanol a la superficie de la película de poliéster blanco 13 de una estructura laminada formada por una capa de película de PET blanco con un grosor en el rango de 8 a 40 \mum laminada a una capa de película de polipropileno con un grosor en el rango de 30 a 50 \mum. Entones es aplicado un revestimiento sensible a la presión 11 de una solución acuosa a la capa 12 donde el peso del revestimiento de la capa adhesiva está en el rango de 3 a 6 g/m^{2}. Luego la capa 11 es secada para dejar una capa adhesiva estable pegajosa a la que la superficie de unión formada de PET blanco 13 cubierto con CAP para formar una capa de liberación 12, es adherida posteriormente por un paso de laminación al calor y a presión. La unión de las capas 11 y 12 es lo suficientemente fuerte para generar un sistema estable pero lo suficientemente débil como para que solo sean requeridas fuerzas de cizallamiento débiles para separar las dos capas. Luego una capa de espuma de polietileno recubierta de polipropileno 15 es laminada adhesivamente a la superficie superior de la película de polietileno 14 para producir el conjunto de cierre del recipiente terminado en el cual la capa de espuma tiene un grosor en el rango de 0.4 a 1.1 mm y una densidad en el rango de 250 a 500 g/l.

A continuación de la formación del laminado, este es troquelado para formar discos del conjunto de cierre de recipientes 1. El conjunto de cierre de recipientes 1 está fijado dentro de la parte superior de una tapa con rosca 24 por medio de un adhesivo fundible al calor 30. Una tapa con rosca provista de un conjunto de cierre de recipientes de acuerdo con la presente invención es enroscada al cuello abierto de un frasco emparedando así el conjunto de cierre de recipientes 1 entre el cuello abierto del frasco y la parte superior de la tapa. La tapa 24 y el frasco 25 son sometidos entonces a una paso de calentamiento por inducción en el cual el papel de aluminio es calentado alrededor de su periferia mediante la generación de corrientes inducidas dentro de él, lo que a su vez, derrite el revestimiento 4 del adhesivo fundible al calor para unir la parte del sello al cuello abierto del frasco. El envase sellado es entonces distribuido.

Cuando la tapa con rosca es retirada del frasco por el usuario eventual, el laminado de sellado 3 permanece adherido al cuello abierto del frasco 25 mientras que el revestimiento permanece fijado en la tapa 24. Las partes del sello y del revestimiento se separan entre las capas de liberación y de unión, específicamente las capas 12 y 13. El revestimiento CAP de la superficie de unión 12 es transferido a la capa adhesiva 11 de modo que la parte superior del sello deja de ser pegajosa.

En esta realización, la parte del sello incluye una pestaña 26 por lo que el usuario eventual puede retirar fácilmente la parte del sello 3 del cuello del frasco 25 agarrando la parte de la pestaña 8 y la fuerza manual aplicada a la pestaña vence la adhesión proporcionada entre el revestimiento fundido al calor 4 y el cuello del frasco para permitir que la parte del sello 3 sea completamente retirada para posibilitar al usuario acceder al contenido del frasco. La parte del revestimiento 2 ha permanecido pegada dentro de la tapa 24 lo que significa que el frasco puede ser resellado después de retirar el sello.

En una segunda realización como es mostrado en la Figura 2, la capa 4 hasta la capa10 del conjunto son fabricadas de la misma manera descrita anteriormente. El laminado de revestimiento 2 es formado mediante aplicación de revestimiento adhesivo sensible a la presión 16 a una capa de tereftalato de polietileno 18 cubierta con un revestimiento liberador de silicona 17 donde el grosor de la capa PET 18 está en el rango de 8 a 40 \mum y el peso del revestimiento del adhesivo está en el rango de 3 a 6 g/m^{2}. La capa adhesiva es secada para dejar un adhesivo pegajoso estable al cual es adherida la capa PET 10 del laminado de sellado por un paso de laminación al calor y a presión. Una capa de espuma de polietileno recubierta de polipropileno 15 con un grosor en el rango de 0.4 a 1.1 mm y densidad en el rango de 250 a 500 g/l es entonces laminada adhesivamente a la superficie superior del PET 18. Cuando la tapa con rosca es retirada del frasco por un usuario eventual, el laminado de sellado 3 permanece adherido al frasco 25 mientras el revestimiento permanece fijado a la tapa 24. Las partes del sello 3 y del revestimiento 2 se separan entre las capas de liberación 17 y de unión 18 siendo el revestimiento de silicona parcialmente transferido a la capa adhesiva 16 de manera que la parte superior del sello deja de ser pegajosa.

En una tercera realización como es ilustrado por la figura 3, el laminado de sellado 3 es fabricado de la misma manera descrita anteriormente. En esta realización, la composición adhesiva sensible a la presión usada es un adhesivo cohesivo 20. Antes de usar el adhesivo, la capa superior de PET 10 es tratada por corona. Es aplicado el adhesivo de una solución acuosa o solvente apropiado a la capa superior de PET 10 del laminado de sellado para producir un peso del revestimiento en el rango de 3 a 6 g/m^{2}. El adhesivo es secado. Una capa de película de PET transparente 22 con un grosor en el rango de 8 a 40 \mum cubierta con el revestimiento liberador de silicona 21 es adherida a la capa por medio de un paso de laminación a presión. Una capa de espuma de polietileno 15 recubierta de polipropileno con un grosor en el rango de 0.4 a 1.1 mm y una densidad en el rango de 250 a 500 g/l es adherida posteriormente a la capa para producir el conjunto del recipiente terminado.

Claims

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1. Método de fabricación de un conjunto de cierre de recipientes para ser adherido dentro de una tapa con rosca en el cual un laminado de revestimiento que comprende una capa de substrato y una capa de película rígida en al menos una cara de la capa de substrato, que tiene una superficie de unión para ser unida al laminado de sellado, es unido a un laminado de sellado que comprende capas de sellado por calentamiento por inducción para sellar por una cara a un envase, una pestaña libre, al menos una capa de película rígida, y una superficie de unión en la otra cara del laminado de sellado donde dicha superficie de unión del laminado de sellado queda frente a la superficie de unión del laminado de revestimiento, involucrando la unión los pasos de:

proporcionar una superficie de liberación en una de las superficies de unión;

aplicar una composición adhesiva sensible a la presión, de una composición líquida, a una las superficies de unión y secar la composición para dejar un revestimiento adhesivo;

poner en contacto las superficies de unión para adherir el laminado de revestimiento al laminado de sellado; y

cortar dicho conjunto de cierre de recipientes del par de laminados adheridos con lo cual la pestaña libre queda completamente dentro de la circunferencia del conjunto.
2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1 en el cual el conjunto de cierre de recipientes es adherido dentro de una tapa con rosca en un procedimiento separado al procedimiento de adhesión del laminado.
3. El método de acuerdo con la reivindicación 2 en el cual el conjunto es adherido dentro de la tapa por un adhesivo fundible al calor.
4. El método de acuerdo con cualquier reivindicación anterior en el cual la superficie de liberación es provista al revestir una película relativamente rígida con material de liberación.
5. El método de acuerdo con cualquier reivindicación anterior en el cual la capa de liberación es un revestimiento de acetato propionato de celulosa.
6. El método de acuerdo con la reivindicación 5 en el cual el peso del revestimiento de una capa de CAP está en el rango de 1 a 3 g/m^{2}.
7. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a la 4 en el cual la capa de liberación es un revestimiento de silicona.
8. El método de acuerdo con la reivindicación 4 en el cual el material de liberación es transferido al adhesivo con la separación del revestimiento y el sello del conjunto de forma que el adhesivo deja de ser pegajoso.
9. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el cual la capa de substrato de la capa del laminado de revestimiento está formada de un material termoplástico esponjoso.
10. El método de acuerdo con la reivindicación 9 en el cual el material termoplástico esponjoso es espuma de polietileno recubierta de polipropileno.
11. El método de acuerdo con la reivindicación 9 en el cual el grosor del material termoplástico esponjoso está en el rango de 0.4 a 1.1 mm.
12. El método de acuerdo con la reivindicación 9 en el cual la densidad del material termoplástico esponjoso está en el rango de 250 a 500 g/l.
13. El método de acuerdo con cualquier reivindicación anterior en el cual cada película rígida está formada de un poliéster o polipropileno, preferiblemente tereftalato de polietileno.
14. El método de acuerdo con cualquier reivindicación anterior en el cual el grosor de cada película rígida está en el rango de 8.0 a 40 \mum.
15. El método de acuerdo con cualquier reivindicación anterior en el cual cada película rígida es de tereftalato de polietileno blanco.
16. El método de acuerdo con cualquier reivindicación anterior en el cual la composición adhesiva sensible a la presión es formulada con un látex natural o sintético con propiedades de gran elongación.
17. El método de acuerdo con cualquier reivindicación anterior en el cual la superficie de liberación está sobre una capa de película rígida y una composición adhesiva sensible a la presión es aplicada a la superficie de la capa de liberación.
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18. El método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a la 16 en el cual la superficie de liberación está sobre la capa de película rígida del laminado de revestimiento y la composición adhesiva sensible a la presión es aplicada a la superficie superior del laminado de sellado.
19. El método de acuerdo con cualquier reivindicación anterior en el cual la resistencia al desprendimiento de la superficie de unión en la capa de liberación está en el rango de 20 a 90 g/25 mm, preferiblemente en el rango de 30 a 60 g/25 mm.
20. El método de acuerdo con cualquier reivindicación anterior en el cual la composición adhesiva sensible a la presión es un adhesivo cohesivo.
21. El método de cualquier reivindicación anterior en el cual las capas sellables por calentamiento por inducción comprenden una capa de papel de aluminio.
22. Un conjunto de cierre de recipientes (1) para ser adherido dentro de una tapa con rosca que comprende un laminado de sellado (3) que tiene capas inferiores (4, 5) que forman un sistema sellable por calentamiento por inducción para unir el sello (3) al cuello de un envase, una pestaña libre que descansa completamente dentro de la circunferencia del conjunto y una capa de película rígida del laminado de sellado (10) que tiene una superficie de unión en su parte superior, una capa de un adhesivo de goma sensible a la presión (11) revestido en dicha superficie de unión de la capa de película rígida (10) del laminado de sellado (3) con un peso del revestimiento en el rango de 3 a 6 g/m^{2}, una capa de liberación (12) y un laminado de revestimiento (2) que tiene una capa de película rígida del laminado del revestimiento (13) donde la película rígida (13) tiene un grosor en el rango de 8 a 40 \mum y la capa de liberación (12) está adherida entre la superficie superior de la capa adhesiva (11) y la superficie inferior de la capa de película rígida (13), y un revestimiento termoplástico esponjoso (15) con un grosor en el rango de 0.4 a 1.1 mm y una densidad en el rango de 250 a 500 g/l unido a la superficie superior de la película rígida (13) donde:

la resistencia al desprendimiento de la superficie de unión de la capa rígida del laminado de sellado (10) desde el laminado de revestimiento hasta la capa de liberación (12) está en el rango de 20 a 90 g/25 mm.
23. Un conjunto de cierre de recipientes de acuerdo con la reivindicación 22 en el cual la película rígida (13) es tereftalato de polietileno.
24. Un conjunto de cierre de recipientes de acuerdo con la reivindicación 22 o 23 donde la capa de liberación (12) es acetato propionato de celulosa.
25. Un conjunto de cierre de recipientes de acuerdo con la reivindicación 22 o 23 donde la capa de liberación (12) es silicona.
26. Un conjunto de cierre de recipientes de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 21 a la 25 donde el revestimiento termoplástico esponjoso (15) es espuma de polietileno recubierta de polipropileno.
27. Una tapa con rosca dentro de la cual ha sido adherido un conjunto de cierre de recipientes (1) conformado de acuerdo con la reivindicación 1.
28. Un envase que es equipado a una tapa de acuerdo con la reivindicación 27, donde el sello es sellado a la boca del envase para encerrar una sustancia líquida o sólida.
29. El envase de acuerdo con la reivindicación 28 en el cual la sustancia líquida o sólida es potable o comestible.
30. Un método de cierre de un envase en el cual una tapa con rosca de acuerdo con la reivindicación 27 es enroscada sobre un envase que contiene un material sólido o líquido con lo cual la superficie inferior de las capas sellables por calentamiento por inducción está en contacto con la boca del envase, y el sello es sellado por calentamiento por inducción a la boca del envase.