ES2220314T3 - Dispositivo de filtro al vacio. - Google Patents

Dispositivo de filtro al vacio.

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ES2220314T3
ES2220314T3 ES00121976T ES00121976T ES2220314T3 ES 2220314 T3 ES2220314 T3 ES 2220314T3 ES 00121976 T ES00121976 T ES 00121976T ES 00121976 T ES00121976 T ES 00121976T ES 2220314 T3 ES2220314 T3 ES 2220314T3
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vacuum
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Phillip Clark
Brian D. Foley
Aldo M. Pitt
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Millipore Corp
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Abstract

Dispositivo de filtro al vacío que comprende: un cuerpo (11) de filtro que tiene dos juntas (12, 13) dispuestas una sobre otra, estando cada una de dichas juntas (12, 13) adaptada para recibir recipientes de alimentación y filtrado (15, 16) respectivos; incluyendo cada una de dichas juntas (12, 13) medios de sellado (22A, 22B) para crear un sello estanco al líquido cuando dichos recipientes (15, 16) son acoplados a dicho cuerpo (11) de filtro, sirviendo dicho recipiente de alimentación (15) para alojar un líquido a ser filtrado y sirviendo dicho recipiente de filtrado (16) para recibir el líquido filtrado, formando cada uno de dichos recipientes (15, 16) receptáculos estancos al líquido cuando son acoplados a dicho cuerpo (11) de filtro; un filtro (18) sellado dentro de dicho cuerpo (11) de filtro entre dichas juntas (12, 13), de manera que el líquido en dicho recipiente de alimentación (15) en una cara aguas arriba de dicho filtro (18) debe pasar a través de dicho filtro (18) hacia una cara aguas abajo del filtro (18) antes de entrar en dicho recipiente de filtrado (16); un puerto de vacío (23) que se extiende a través de dicho cuerpo (11) de filtro y está en comunicación de fluido con dicha cara aguas abajo de dicho filtro (18), estando dicho puerto de vacío (23) adaptado para ser conectado a una fuente de vacío para arrastrar dicho líquido desde dicha cara aguas arriba del filtro (18), a través de dicho filtro (18) y hacia dicha cara aguas abajo del filtro (18); caracterizado porque está formado un pasaje de ventilación (60;70) en dicho cuerpo (11) de filtro que comunica con la cara aguas arriba de dicho filtro (18) y con la atmósfera que rodea a dicho dispositivo de filtro al vacío (10), estando dicho pasaje de ventilación (60, 70) sellado por una membrana hidrófoba (62;72), de manera que se impide el paso de líquido desde la cara aguas arriba del filtro a la atmósfera durante el uso normal, mientras que el gas de la atmósfera puede pasar a la cara aguas arriba del filtro(18)

Description

Dispositivo de filtro al vacío.
Fundamento de la invención
La presente invención se refiere en general a dispositivos de filtro al vacío y particularmente a tales dispositivos para filtrar líquidos desde un recipiente a través de una membrana y depositar el filtrado directamente dentro de otro recipiente. Más particularmente, la invención se refiere a un sistema de filtración estanco al líquido en el que soluciones, tales como medios de cultivo de tejido, son filtradas al vacío.
Los dispositivos para filtrar soluciones biológicas comprenden generalmente tres componentes primarios, es decir, un filtro de membrana interpuesto entre dos vasijas, un recipiente de alimentación localizado aguas arriba de la membrana para contener la solución de muestra que va a ser filtrada y un recipiente de filtrado localizado aguas abajo del filtro de membrana para recoger la solución de muestra filtrada. A menudo es inducido un vacío aguas abajo de la membrana para incrementar la tasa de filtración creando una presión diferencial a través del filtro. Sin embargo, en tales casos deben tomarse medidas para mantener la presión diferencial a través de la membrana y asegurar así que a filtración no se detiene.
La disposición de los componentes para la filtración al vacío puede adoptar diversas formas; sin embargo, especialmente en instalaciones en el laboratorio, los requisitos de facilidad de uso, almacenamiento reducido y material desechable mínimo son asuntos importantes, así como evitar el derramamiento de la solución biológica. En ciertas otras aplicaciones es también importante preservar la esterilidad de la solución que está siendo filtrada.
El documento US-A-4,251,366 describe un adaptador para ser utilizado para realizarla comunicación de fluido entre una vasija de laboratorio convencional que tiene un cuello roscado y un recipiente de muestra. El adaptador está montado enroscado en la vasija.
El recipiente de muestra, que alberga una muestra, está montado sobre el adaptador de manera que una membrana de filtración está interpuesta entre el recipiente de muestra y la vasija de laboratorio que recibe y aloja un filtrado producido por la filtración de la muestra a través de la membrana. Medios para producir un vacío entre el recipiente de muestra y la vasija de laboratorio proporcionan medios para realizar la filtración al vacío de la muestra. No están previstos medios para mantener una presión diferencial a través de la membrana, de manera que puede mantenerse una tasa de flujo alta a través del filtro.
Un ejemplo de un dispositivo de filtro al vacío está descrito en el documento US-A-4,673,501, en el que un embudo abierto para recibir una muestra de la solución que va a ser filtrada está dispuesto para ser sellado a la parte superior de una botella para recoger el filtrado. La base del embudo incluye un filtro de membrana posicionado de manera que cuando la muestra que va a ser filtrada es vertida dentro de la parte superior del embudo toda la solución de muestra es dirigida para fluir a través del filtro de membrana. Un conducto de vacío que está adaptado para ser conectado a una fuente de vacío está formado dentro de la base del embudo y permite que sea inducido un vacío dentro de la botella de filtrado, arrastrando así la solución de muestra a través del filtro de membrana. Puesto que la presión diferencial a través del filtro es constante debido a la aplicación de un vacío sobre la cara del filtro aguas abajo y la presión atmosférica presente en la superficie del líquido del embudo abierto, es posible la filtración rápida y cualquier reducción en la tasa de flujo es debida a incrustaciones en el filtro. No obstante, los dispositivos de filtro al vacío del tipo descrito en esta patente adolecen de diversos inconvenientes que hacen que sean inadecuados para el uso de laboratorio. En primer lugar, estos dispositivos requieren que la muestra de líquido sea transferida desde su recipiente de laboratorio normal a un embudo abierto. Debido al peso del líquido concentrado en la parte superior de este conjunto, son propensos a inclinarse y, por tanto, al derramamiento de la solución biológica durante el vertido de la muestra o cuando se conectan tubos. Aparte de la dificultad para el usuario en el manejo del fluido que va a ser filtrado, hay un riesgo incrementado de comprometer la esterilidad de la solución biológica particular debido a la naturaleza abierta de este dispositivo. Además, el gran tamaño de estos conjuntos de filtro tiene como consecuencia que ocupan demasiado sitio en un espacio de almacenamiento en el laboratorio limitado. Además, puesto que los recipientes utilizados en el proceso de filtración son desechables y están pensados para ser usados una sola vez, una cantidad significativa de desechos sólidos es generada por estos conjuntos de filtro y los recipientes de filtración previa y posterior asociados.
Para minimizar la cantidad de desechos sólidos y transferencias de fluido, el documento US-A-5,141,639 describe un conjunto de filtro al vacío en el que el filtro de membrana está dispuesto en una cubierta sellable al recipiente de filtrado. La cubierta está conformada con un puerto de alimentación en forma de una boquilla de alimentación tubular en la cara aguas arriba del filtro de membrana. Un trozo de tubo está conectado en un extremo de la boquilla de alimentación y el otro extremo está insertado directamente dentro de un recipiente de muestra que aloja la solución que va a ser filtrada. La cubierta incluye también un puerto de salida de filtrado y un puerto de vacío, estableciendo ambos comunicación de fluido con la cara aguas abajo del filtro de membrana. Cuando el tubo es fijado al puerto de vacío y es inducido un vacío, la solución de muestra a ser filtrada es obligada a fluir a través del tubo y pasar a través del filtro de membrana al recipiente de filtrado. Como es el caso en el documento US-A-4,673,501 mencionado antes, la presión diferencial en este conjunto de la técnica anterior permanece constante debido al vacío en el recipiente de filtrado y la presión atmosférica que actúa sobre la superficie del líquido en la alimentación abierta o recipiente de muestra. Aunque este dispositivo minimiza la cantidad de desechos sólidos generados durante la filtración, es incómodo de usar puesto que el operario debe montar el tubo a la cubierta y retener la cubierta sobre el recipiente de filtrado hasta que se haya conseguido la presión de vacío necesaria en el recipiente de filtrado. Adicionalmente, el tubo de alimentación debe mantenerse sumergido en el recipiente de muestra para evitar que el aire sea arrastrado dentro de la solución de muestra, lo que podría desbaratar la filtración. Además, la muestra es alojada en un recipiente abierto; por tanto, se aumenta el riesgo de comprometer la esterilidad.
Por consiguiente, es evidente que existe todavía la necesidad de un dispositivo de filtro al vacío mejorado que sea fácil de usar, reduzca los desechos sólidos generados, minimice el número de veces que es transferido el fluido y reduzca el riesgo de derramamiento de líquido.
Sumario de la invención
La presente invención salva los inconvenientes y limitaciones de la técnica anterior proporcionando un dispositivo de filtro al vacío para filtrar soluciones que incluye las características de la reivindicación 1. Específicamente, el dispositivo de filtro comprende un cuerpo de filtro que tiene dos juntas dispuestas en las caras opuestas de un filtro. Cada junta está adaptada para recibir un recipiente cerrado en una relación sellada, estanca al fluido. Otros aspectos de la invención incluyen medidas para formar un sistema de filtración sustancialmente estanco al líquido y para reducir el riesgo de contaminación de la muestra de solución que va a ser filtrada. La invención también minimiza el riesgo de derramamiento y contaminación de la solución eliminando la transferencia de fluido entre recipientes abiertos. El dispositivo incluye también un puerto de vacío que comunica con la cara aguas abajo del filtro, y, por tanto, con el recipiente de filtrado. Cuando es conectado a una fuente de vacío, la presión diferencial permitirá que un vacío arrastre la muestra de solución desde el recipiente de muestra a través del filtro y dentro del recipiente de filtrado. Para mantener la presión diferencial necesaria para continuar el flujo de la muestra, un pasaje comunica con la cara aguas arriba de la membrana y, por tanto, con el recipiente de muestra, para evitar una ventilación a la presión atmosférica.
De acuerdo con una realización preferida de la invención, dos recipientes de laboratorio idénticos, por ejemplo tubos centrífugos, están atornillados en caras opuestas de un cuerpo de filtro. El cuerpo de filtro tiene dos cavidades roscadas coincidentes dispuestas a lo largo del eje central del cuerpo, teniendo cada cavidad un anillo anular elevado para crear un sello estanco al fluido con la parte superior del recipiente cuando éste sea atornillado dentro del cuerpo. La porción del cuerpo de filtro entre las dos cavidades incluye un filtro de membrana unido a un soporte apropiado. Dos pasajes formados en el cuerpo de filtro establecen comunicación de fluido con las caras opuestas de la membrana y finalmente con cada uno de los recipientes. Uno de los pasajes es un puerto de vacío que comunica con la cara aguas abajo de la membrana y está adaptado para ser conectado a una fuente de vacío para permitir que la muestra sea arrastrada a través del filtro de membrana y sea recogida como filtrado. El otro pasaje comunica con la cara aguas arriba de la membrana (y el recipiente de muestra) y sirve como una ventilación a presión atmosférica. Este pasaje de ventilación es sellado mediante una membrana hidrófoba. Cuando una solución de muestra es dispuesta dentro del recipiente de muestra y tanto el recipiente de muestra como el recipiente de filtrado vacío son asegurados al cuerpo de filtro, es aplicado un vacío al puerto de vacío para crear una presión diferencial entre los dos recipientes. Esta presión diferencial hace que el fluido de la muestra pase a través del filtro de membrana desde el recipiente de muestra al recipiente de filtrado. Cuando el volumen de fluido en el recipiente de muestra se reduce, el aire entra a través del pasaje de ventilación para mantener la presión diferencial a través de la membrana, de manera que la filtración continúa ininterrumpida hasta que toda la muestra es filtrada.
Para los propósitos incluidos aquí, el uso normal incluye el transporte de los recipientes dentro del laboratorio y la inclinación de los recipientes, ya sea durante el uso o mientras están siendo transportados.
Estos y otros aspectos y ventajas de la invención serán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada considerada conjuntamente con los dibujos.
Descripción de los dibujos
Fig. 1, es una vista en alzado frontal de una realización preferida de un dispositivo de filtro al vacío con recipientes de laboratorio acoplados al mismo de acuerdo con la invención;
Fig. 2, es una vista en sección detallada de un cuerpo de filtro similar al del dispositivo de la Fig. 1 para explicar ciertas características en común con la invención;
Fig. 3, es una vista en despiece ordenado del cuerpo de filtro que ilustra el montaje del filtro de membrana;
Figs. 4A, B y C, son una serie de vistas esquemáticas que ilustran el procedimiento de formación del pasaje de ventilación en el dispositivo de la Fig. 2;
Fig. 5, es una vista en sección de una realización de un dispositivo de filtro al vacío de acuerdo con la invención; y
Fig. 6, es una vista en sección de una realización alternativa de un dispositivo de filtro al vacío de acuerdo con la invención.
Descripción detallada de realizaciones preferidas
La Fig. 1 muestra un dispositivo de filtro al vacío (10) que incluye un cuerpo de filtro, indicado en general por el número (11), que tiene un par de soportes tubulares (12), (13) dispuestos axialmente, teniendo cada uno un extremo abierto roscado. Los soportes son unidos, parte trasera con parte trasera, (véase también la Fig. 3) en la interfaz (14) mediante cualquier técnica de soldadura apropiada, como por ejemplo soldadura ultrasónica, para formar un cuerpo integral. Los extremos abiertos de los soportes sirven como una junta para recibir un recipiente de muestra (15) cerrado para un fluido biológico, como por ejemplo medios de cultivo de tejido para ser filtrados y un recipiente de filtrado (16) cerrado para recoger la muestra filtrada (filtrado).
El soporte (13) incluye una placa frontal (17) con una serie de nervios (19) que se extienden radialmente moldeados sobre la superficie superior de la placa que actúa como soporte para una membrana porosa (18) que es soldada en su periferia a la placa (17) antes de la unión de los dos soportes entre sí. Para aplicaciones que implican la filtración esterilizada de medios de cultivo de tejido, una membrana microporosa particularmente apropiada es una membrana de poliétersulfona de 0,22 \mum disponible en Millipore Corporation bajo el nombre de fábrica Express^{TM}. Sin embargo, dependiendo de la aplicación de filtración, la membrana puede hacerse de cualesquiera otros materiales poliméricos apropiados, tales como ésteres mezclados de celulosa, acetato de celulosa, policarbonato, fluoruro de polivinilideno, politetrafluoretileno, nilón, polipropileno, polietileno o similares. El uso de materiales inorgánicos es posible también, así como estructuras de filtro que no sean microporosas (por ejemplo, filtros de profundidad). En algunas aplicaciones, una combinación de filtros puede proporcionar un funcionamiento mejorado. Por ejemplo, para muestras particularmente sucias puede usarse un filtro de profundidad en combinación con un filtro de membrana
microporosa.
Con referencia también a la Fig. 2, la parte inferior del soporte (12) que linda con la placa frontal (17) incluye un dispositivo protector (20) de la membrana formado como parte del soporte. El dispositivo protector tiene forma de carro giratorio, de manera que cuando los dos soportes (12), (13) son unidos entre sí, la solución de muestra puede fluir a través de una serie de orificios (21) y luego ser filtrada por la membrana (18). Un pasaje (30) proporciona enlace de comunicación de fluido entre la cara aguas abajo de la membrana (18) y el recipiente del filtrado (16).
El cuerpo de filtro (11) tiene anillos anulares elevados respectivos (22A), (22B) que están moldeados dentro de cada uno de los soportes (12), (13) cerca de su periferia. Un puerto de vacío (23) en comunicación con la cara aguas abajo de la membrana (18) incluye una matriz de filtro (24) dentro de la perforación central del puerto (23). La matriz (24) es usada para evitar que la migración de contaminates, tales como bacterias o residuos de aceite, entre en el filtrado durante la operación al vacío, así como para proteger al sistema de vacío de ser contaminado por la muestra filtrada. Un adaptador (26) de tubo está asegurado al puerto de vacío. Un pasaje de ventilación (25) está formado en la interfaz (14) de los dos soportes y está en comunicación de fluido con la cara aguas arriba de la membrana y proporciona una ventilación para el recipiente de muestra (15).
La inclusión del pasaje de ventilación (25) es importante para el funcionamiento correcto del dispositivo de filtro al vacío (10) porque el recipiente de muestra (15) es una vasija cerrada y el dispositivo de filtro completo es de una construcción estanca al líquido. El pasaje de ventilación permite el mantenimiento de la presión diferencial necesaria a través del filtro, una característica atribuida a la técnica anterior descrita previamente debido a la naturaleza abierta de sus recipientes de alimentación a sacrificio de los beneficios del sistema estanco al líquido de la presente realización, tales como minimizar el riesgo de derramamientos y contaminación. Aunque un recipiente de muestra cerrado podría iniciar el proceso de filtración, no proporcionaría un funcionamiento comercialmente aceptable durante el curso de la filtración. Para aclararlo, el recipiente de muestra cerrado inicia el proceso de filtración con una presión inicial interna a presión atmosférica. Cuando es aplicado vacío al puerto de vacío (23), la presión diferencial (\DeltaP) a través de la membrana está definida por \deltaP = (P_{muestra} - P_{filtrado}), donde P_{muestra} es la presión del aire en el recipiente de muestra y P_{filtrado} es la presión del aire en el recipiente del filtrado. inicialmente, P_{muestra}=P_{filtrado}=P_{atmósfera}; sin embargo, cuando el fluido es arrastrado a través de la membrana (18) hacia el recipiente de filtrado 16, el volumen de la muestra está siendo reducido. En un sistema cerrado, esta reducción en la cantidad de muestra en el recipiente de muestra durante el tiempo t1 a t2 se traduce en una reducción de la presión, regida por la relación presión/volumen (P_{muestra(t1)} V_{muestra(t1)} = P_{muestra (t2)} V_{muestra(t2)}), donde P_{muestra} y V_{muestra} se refieren al gas dentro del recipiente de muestra. Cuando la presión en el recipiente de muestra se reduce, la \DeltaP es disminuida reduciendo la tasa de flujo. Si se deja que continúe, P_{muestra} se igualará a P_{filtrado} teniendo como resultado que no haya flujo. Para asegurar la \DeltaP máxima y, por tanto, la mayor tasa de flujo, el recipiente de muestra necesita mantenerse tan próximo a P_{atmósfera} como sea posible. Con la presente invención, este objetivo se consigue por medio del pasaje de ventilación sellado por una membrana hidrófoba que conecta el recipiente de muestra con la presión atmosférica exterior.
Los detalles de las técnicas usadas para crear este pasaje de dimensión pequeña en el cuerpo de filtro (11) están explicados con mayor claridad con referencia a las figuras 4A, B y C. Como se explica, el cuerpo de filtro es construido por soldadura ultrasónica de los dos soportes (12), (13) en la interfaz (14). Como se muestra en la Fig. 4A, una herramienta de conformado 50 es colocada entre los dos soportes antes de iniciar el proceso de soldadura. Esta herramienta puede tener una diversidad de formas dependiendo de las dimensiones deseadas del orificio. En esta realización se usa un alambre circular de 0,381 mm de diámetro, aunque se entenderá que pueden ser empleadas formas de sección transversal rectangular o incluso otras geometrías. La Fig. 4B muestra los soportes colocados juntos con la herramienta de conformación en posición cuando es aplicada energía ultrasónica. Después de que los soportes han sido soldados entre sí, la herramienta de conformado es retirada dejando un agujero pasante cuyas dimensiones se corresponden con las de la herramienta. Para favorecer la retirada, el extremo remoto de la herramienta de conformado puede ser disminuido cónicamente de forma ligera de modo que cuando sea aplicada la fuerza mínima requerida para empezar a desenganchar la herramienta de conformado, el resto de la herramienta será retirado más fácilmente de la interfaz (14) entre los dos soportes.
Los métodos de moldeo por inyección proporcionan generalmente el máximo control de forma dimensional con piezas de plástico. Para aplicar las técnicas de moldeo convencionales en el caso presente sería deseable moldear un pasaje en la sección de pared del cuerpo de filtro (11) alejado de las superficies de unión de los dos soportes (12), (13) para eliminar la deformación del pasaje durante el montaje, manteniendo así el control dimensional. Sin embargo, las técnicas de procedimiento de moldeo convencionales no permitirían moldear un pasaje dentro de la pared del soporte (12) que fuera de 0,381 mm o menos. Esto es debido a que cuando el plástico fundido entra en la cavidad del molde, el pasador usado para crear el pasaje se desviaría conduciendo a fatiga y ruptura. También, para que el pasador selle contra la otra pared de la cavidad, el extremo de sellado del pasador se despuntará con el tiempo produciendo rebaba. La rebaba es una migración de plástico indeseable no controlable, que en este ejemplo conducirá a llenar y distorsionar dimensionalmente el pasaje de ventilación (25).
Si, en lugar de moldear un pasaje en la pared del cuerpo de filtro (11) como se discutió antes, se intentara moldear una interrupción o muesca sobre las superficies de unión de los soportes (12), (13) con dimensiones de 0,381 mm o menos, el procedimiento de unión, ya sea vibratorio, térmico o químico distorsionaría o incluso cerraría el pasaje, porque las dos superficies son unidas ablandando y juntando el plástico seguido de un período de estabilización. El plástico que se mueve durante la unión será comprimido dentro de zonas disponibles, tales como los huecos creados por el moldeo en la interrupción. Tampoco la dirección de movimiento del plástico durante el proceso de unión es controlable. Así cuando el plástico se mueva dentro de la interrupción cambiará dimensionalmente la forma y posiblemente cerrará la interrupción completamente.
El uso de una herramienta de conformado durante el proceso de unión proporciona una geometría controlada dimensionalmente que es independiente del procedimiento de moldeo y es controlable con una variedad de procedimientos de unión además del procedimiento de soldadura ultrasónica de la realización descrita, tal como unión por vibración, calor radiante y otros procedimientos de unión por fusión, así como la unión por disolvente.
En operación, una muestra de solución a ser filtrada es depositada en el recipiente de muestra (15) y es atornillada a tope sobre el soporte (12) con el extremo abierto del recipiente de muestra sujeto hacia arriba hasta que el labio superior del recipiente es apretado contra la superficie inclinada del anillo (22A). El atornillamiento a tope del recipiente al cuerpo de filtro (11) crea un sello estanco al fluido. De forma similar, el recipiente de filtrado (16) es atornillado dentro el soporte (13) contra la superficie inclinada del anillo (22B). Para la filtración esterilizada del cultivo de tejido, el recipiente de filtrado y el cuerpo de filtro son esterilizados previamente antes de acoplarlos entre sí.
El dispositivo (10) es después dispuesto de manera que el recipiente de muestra (15) esté orientado hacia arriba con respecto al cuerpo de filtro (11) como muestra la Fig. 1. Un trozo de tubo (28) es conectado a una bomba de vacío (no mostrada) y es aplicado un vacío al puerto (23) y es evacuado el aire del recipiente de filtrado y reducida correspondientemente la presión en su interior. La solución de muestra sin filtrar es después pasada desde el recipiente de muestra (15) a mayor presión a través del dispositivo protector (20) de membrana y la membrana (18). La solución filtrada fluye a través del orificio (30) y se recoge como filtrado en el recipiente de filtrado (16). Para mantener la presión diferencial, que sirve como fuerza directriz, el aire a presión atmosférica entra a través del pasaje de ventilación (25) y reemplaza el volumen de la solución de muestra que pasa a través de la membrana.
La Fig. 5 muestra una realización del dispositivo (10) de acuerdo con la invención en el que los números semejantes se refieren a los mismos elementos que los mostrados en la Fig. 1. La construcción y operación son similares a los de la realización de la Fig. 1, excepto en que la ventilación para el recipiente de muestra (15) es un pasaje (60) cuyas dimensiones son compatibles con las derivadas de técnicas de moldeo convencionales (es decir > 0,381 mm). En este caso una membrana hidrófoba (62) cubre el orificio del pasaje (60) para evitar que la solución de muestra se derrame, así como prevenir que entren microbios en el recipiente (15). Así, cuando se usa con un filtro de grado esterilizante tal como la membrana Express™ mencionada antes, el sistema de filtración de esta realización representa un sistema esterilizado, cerrado que mantienen la esterilidad de las soluciones que están siendo procesadas.
La Fig. 6 muestra otra realización similar a la de la Fig. 5 excepto en que no se usa membrana de ventilación para cubrir el pasaje (70). En su lugar, la membrana (18) incluye una región hidrófila (71) que separa los dos recipientes (15), (16) cerrados y una región hidrófoba (72) que está en comunicación directa de fluido con el pasaje (70). En este caso la membrana es también sellada a la placa frontal (17) en el punto de unión (73) en la vecindad de la interfaz entre las regiones hidrófila e hidrófoba. Para asegurar que la región hidrófoba forma un sello integral con el pasaje, el sello de membrana en el punto (73) debe abarcar las dos regiones hidrófila e hidrófoba. Cuando es inducido vacío a través del puerto (23), la solución de muestra fluirá a través de la región hidrófila de la membrana. Al mismo tiempo el aire entra en el pasaje (70) y finalmente pasa dentro del recipiente de muestra (15) a través de la región hidrófoba de la membrana. Esta realización presenta así los mismos atributos de filtración estanca al líquido y sellada esterilizada que los de la realización mostrada en la Fig. 5

Claims (11)

1. Dispositivo de filtro al vacío que comprende: un cuerpo (11) de filtro que tiene dos juntas (12,13) dispuestas una sobre otra, estando cada una de dichas juntas (12,13) adaptada para recibir recipientes de alimentación y filtrado (15,16) respectivos; incluyendo cada una de dichas juntas (12,13) medios de sellado (22A,22B) para crear un sello estanco al líquido cuando dichos recipientes (15,16) son acoplados a dicho cuerpo (11) de filtro, sirviendo dicho recipiente de alimentación (15) para alojar un líquido a ser filtrado y sirviendo dicho recipiente de filtrado (16) para recibir el líquido filtrado, formando cada uno de dichos recipientes (15,16) receptáculos estancos al líquido cuando son acoplados a dicho cuerpo (11) de filtro; un filtro (18) sellado dentro de dicho cuerpo (11) de filtro entre dichas juntas (12,13), de manera que el líquido en dicho recipiente de alimentación (15) en una cara aguas arriba de dicho filtro (18) debe pasar a través de dicho filtro (18) hacia una cara aguas abajo del filtro (18) antes de entrar en dicho recipiente de filtrado (16); un puerto de vacío (23) que se extiende a través de dicho cuerpo (11) de filtro y está en comunicación de fluido con dicha cara aguas abajo de dicho filtro (18), estando dicho puerto de vacío (23) adaptado para ser conectado a una fuente de vacío para arrastrar dicho líquido desde dicha cara aguas arriba del filtro (18), a través de dicho filtro (18) y hacia dicha cara aguas abajo del filtro (18); caracterizado porque está formado un pasaje de ventilación (60;70) en dicho cuerpo (11) de filtro que comunica con la cara aguas arriba de dicho filtro (18) y con la atmósfera que rodea a dicho dispositivo de filtro al vacío (10), estando dicho pasaje de ventilación (60, 70) sellado por una membrana hidrófoba (62;72), de manera que se impide el paso de líquido desde la cara aguas arriba del filtro a la atmósfera durante el uso normal, mientras que el gas de la atmósfera puede pasar a la cara aguas arriba del filtro (18).
2. Dispositivo según la reivindicación 1, en el que dicho filtro (18) es una membrana microporosa.
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, en el que dicho filtro (18) es un filtro de profundidad.
4. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que dicho filtro (18) es una combinación de una membrana microporosa y un filtro de profundidad.
5. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que dicha membrana hidrófoba (62;72) sella integralmente dicho pasaje de ventilación (60;70).
6. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que dicho filtro (18) está segmentado en una región hidrófila (71) y una región hidrófoba (72).
7. Dispositivo según la reivindicación 6, en el que dicha región hidrófila (71) separa dichos recipientes de alimentación y filtrado (15,16) y la región hidrófoba (72) sella integralmente dicho pasaje de ventilación (70).
8. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que dicho cuerpo (11) de filtro es de sección transversal circular, dichas juntas son soportes (12,13) roscados dispuestos axialmente uno sobre otro y adaptados para coincidir y aplicarse con roscas previstas en dichos recipientes de alimentación y filtrado (15,16).
9. Dispositivo según la reivindicación 8, en el que dichos medios de sellado comprenden un anillo anular elevado (22A, 22B) adaptado para aplicarse a dichos recipientes de alimentación y filtrado (15,16) para formar un ajuste compresivo entre dicho anillo (22A,22B) y una pared de dichos soportes (12,13) cuando dichos recipientes de alimentación y filtrado (15,16) son enroscados en las roscas de dichos soportes (12,13).
10. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que dichos medios de sellado comprenden una junta obturadora elastomérica posicionada dentro de una base de dichos soportes (12,13).
11. Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, que incluye una matriz prefiltro dispuesta aguas arriba de dicho filtro (18).
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