ES2219851T3 - Metodo de control de acondicionador de aire y aparato para el mismo. - Google Patents
Metodo de control de acondicionador de aire y aparato para el mismo.Info
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Abstract
EN UN ACONDICIONADOR DE AIRE DEL TIPO BOMBA DE CALOR, UNA ABERTURA DE EXPULSION DE REFRIGERANTE DE UN COMPRESOR(1) EN UN CICLO DE REFRIGERACION DEL MISMO ESTA CONECTADO A UNA ABERTURA DE ENTRADA DE REFRIGERANTE DE UN TERMOCAMBIADOR SITUADO EN EL EXTERIOR (4) MEDIANTE UNA TUBERIA DE DERIVACION (7) CON UNA VALVULA DE PASO (6), Y SENSORES DE TEMPERATURA (13,14) DETECTAN LAS TEMPERATURAS DE LOS LADOS DE ENTRADA Y SALIDA DE REFRIGERANTE DE UN TERMOCAMBIADOR SITUADO EN EL EXTERIOR (4). EN LA MODALIDAD DE CALENTAMIENTO, CUANDO LA TEMPERATURA DEL LADO DE LA ABERTURA DE ENTRADA Y SALIDA DE REFRIGERANTE ALCANZA UN DETERMINADO VALOR O MENOR QUE REQUIERA DESCONGELAR, LA VALVULA DE PASO (6) DE LA TUBERIA BYPASS (7) SE "ABRE" PARA COMENZAR LA DESCONGELACION UTILIZANDO EL PROCEDIMIENTO DE DESCONGELACION MEDIANTE DESVIACION DE LOS GASES CALIENTES. LA TEMPERATURA DEL LADO DE LA ABERTURA DE SALIDA DE REFRIGERANTE ES DETECTADA CADA TIEMPO ESPECIFICADO DE MANERA QUE SI EL REGIMEN DE VARIACION DE TEMPERATURA ESINFERIOR O IGUAL A UN VALOR PREDETERMINADO, LA VALVULA DE PASO (6) SE "CIERRA" Y LA VALVULA DE CUATRO VIAS (2) QUE HAY EN EL CICLO DE REFRIGERACION ES CONMUTADA AL LADO DE FUNCIONAMIENTO DE REFRIGERACION CON EL FIN DE CONMUTAR AL PROCEDIMIENTO DE DESCONGELACION INVERSO QUE PERMITE QUE CIRCULE UN GAS CALIENTE EN DIRECCION INVERSA DEL COMPRESOR (1) AL TERMOCAMBIADOR SITUADO EN EL EXTERIOR (4), PERMITIENDO CON ELLO QUE EL TERMOCAMBIADOR (4) SITUADO EN EL EXTERIOR SE DESCONGELE PRONTAMENTE.
Description
Método de control de acondicionador de aire y
aparato para el mismo.
La presente invención se refiere a un
acondicionador de aire del tipo de bomba de calor, y en particular,
a una técnica de control de descongelación para descongelar
apropiadamente un termointercambiador exterior durante una operación
de calentamiento dependiendo de la condición de congelación del
termointercambiador según los preámbulos de las reivindicaciones 4 y
1, respectivamente. Tal acondicionador y método son conocidos por
Patent Abstract of Japan, vol. 1995, nº 9, 31 octubre 1995.
Un acondicionador de aire del tipo de bomba de
calor incluye un ciclo refrigerante incluyendo un compresor 1, una
válvula de cuatro vías 2, un termointercambiador interior 3, una
válvula de expansión (una válvula electrónica de expansión) 5, y un
termointercambiador exterior 4, como se representa esquemáticamente
en la figura 5.
Además, para descongelar el termointercambiador
exterior 4 durante una operación de calentamiento, un tubo de
derivación 7 que tiene una válvula accionada por solenoide 6 está
dispuesto entre un orificio de suministro de refrigerante del
compresor 1 y un orificio de entrada de refrigerante del
termointercambiador exterior 4. La válvula accionada por solenoide 6
está normalmente cerrada.
Durante una operación de calentamiento, el
refrigerante se hace circular desde el compresor 1 a través de la
válvula de cuatro vías 2, el termointercambiador interior 3, la
válvula electrónica de expansión 5, el termointercambiador exterior
4, y la válvula de cuatro vías 2 al compresor 1, representado por la
flecha de línea continua en la figura 5.
Durante esta operación de calentamiento, el lado
de máquina interior que tiene el termointercambiador interior 3
controla rotacionalmente un ventilador interior para soplar a la
habitación aire caliente obtenido por una operación de
termointercambio ejecutada por el termointercambiador interior 3, y
transfiere al lado de máquina exterior un código de frecuencia
operacional correspondiente a la diferencia entre la temperatura
interior y una temperatura establecida en un controlador remoto. El
lado de máquina exterior que tiene el termointercambiador exterior 4
opera el compresor 1 según el código de frecuencia operacional para
hacer circular el refrigerante. Esta operación controla la
temperatura ambiente a la temperatura establecida por un controlador
remoto.
Específicamente, cada una de las máquinas
interior y exterior incluye una sección de control que consta de un
microordenador. La sección de control en el lado de máquina interior
controla el ventilador interior según una instrucción del
controlador remoto y transfiere a la sección de control en el lado
de máquina exterior datos tal como la frecuencia operativa
correspondiente a la diferencia entre la temperatura ambiente y el
valor establecido. La sección de control en el lado de máquina
exterior controla el compresor y el ventilador exterior según los
datos.
Si el termointercambiador exterior 4 se congela,
su eficiencia de termointercambio disminuye degradando el
rendimiento del acondicionador de aire, de modo que el
termointercambiador exterior 4 se debe descongelar.
El método de descongelación incluye un método de
descongelación por derivación de gas caliente y un método de
descongelación inversa. Ambos métodos se utilizan
convencionalmente.
En el método de descongelación por derivación de
gas caliente, cuando la temperatura del termointercambiador exterior
4 disminuye a un valor de inicio de descongelación (por ejemplo,
-10ºC; véase la figura 6), la sección de control determina que el
termointercambiador es congelado para abrir la válvula accionada por
solenoide 6 para suministrar parte de un refrigerante (un gas
caliente) suministrado desde el compresor 1 al termointercambiador
exterior 4 mediante el tubo de derivación 7 (véase la flecha de
línea continua en la figura 5).
Así, se descongela el termointercambiador
exterior 4. Cuando la temperatura del termointercambiador exterior 4
llega a un valor de cancelación de descongelación, la válvula
accionada por solenoide 6 se cierra para volver a la operación
normal de calentamiento.
El método de descongelación por derivación de gas
caliente permite usar el recorrido de circulación de refrigerante
para la operación de calentamiento durante el ciclo refrigerante sin
cambio y permite que el termointercambiador exterior 4 se descongele
mientras continúa la operación de calentamiento.
En el método de descongelación inversa, cuando la
temperatura del termointercambiador exterior 4 disminuye a un valor
de inicio de descongelación, la válvula de cuatro vías 2 se conmuta
para invertir el flujo del refrigerante (véase la flecha de líneas
de puntos y rayas en la figura 5) para alimentar un gas caliente al
termointercambiador exterior 4. Durante esta descongelación, el
ventilador interior en el lado de máquina interior está parado.
Cuando la temperatura del termointercambiador exterior 4 llega al
valor de cancelación de descongelación, la válvula de cuatro vías 2
se conmuta de nuevo para hacer volver el flujo del refrigerante a la
dirección original.
Así, el método de descongelación inversa permite
descongelar el termointercambiador exterior 4 en un tiempo corto y
no requiere el tubo de derivación 7 o una válvula accionada por
solenoide 6, evitando por lo tanto que aumenten los costos del
acondicionador de aire.
Sin embargo, ambos métodos tienen ventajas y
desventajas. El método de descongelación inversa permite ejecutar la
descongelación en un tiempo relativamente corto a pesar de una gran
cantidad de escarcha, pero es desventajoso porque la interrupción
temporal de la operación de calentamiento hace que la temperatura
ambiente disminuya durante esta interrupción.
Por el contrario, el método de descongelación por
derivación de gas caliente solamente reduce la cantidad de
refrigerante circulado al termointercambiador interior 3, de modo
que no reduce considerablemente la temperatura ambiente. Este
método, sin embargo, es desventajoso porque puesto que la
temperatura del termointercambiador exterior 4 aumenta lentamente
como se representa en el gráfico de temperatura del
termointercambiador exterior 4 en la figura 6, se requiere una gran
cantidad de tiempo para alcanzar la temperatura de cancelación de
descongelación.
La presente invención se facilita para resolver
estos problemas de cada método de descongelación, y su objeto es
poder seleccionar un método de descongelación apropiado dependiendo
de la condición de congelación del termointercambiador exterior para
minimizar la disminución de la temperatura ambiente para poder
realizar descongelación en un tiempo corto.
Según esta invención, este objeto se logra con un
acondicionador de aire que tiene un ciclo refrigerante incluyendo un
compresor, válvula de cuatro vías, un termointercambiador interior,
una válvula de expansión, y un termointercambiador exterior para
conmutar la válvula de cuatro vías para conmutar de forma reversible
el ciclo refrigerante entre modos de operación de calentamiento y
enfriamiento, incluyendo el acondicionador de aire un paso de
derivación de gas caliente con una válvula de interrupción entre un
orificio de suministro de refrigerante del compresor y un orificio
de entrada de refrigerante del termointercambiador exterior, donde
se ha dispuesto sensores de temperatura en ambos lados de orificio
de entrada y de salida de refrigerante del termointercambiador
exterior de manera que cuando, en el modo de operación de
calentamiento, la temperatura del lado de orificio de entrada o de
salida de refrigerante llegue a un valor predeterminado (una
temperatura de inicio de descongelación) o más bajo que requiera
descongelación, la válvula de interrupción se abre para iniciar la
descongelación usando el método de descongelación por derivación de
gas caliente, y donde la temperatura del lado de orificio de salida
de refrigerante del termointercambiador exterior se detecta a
intervalos de tiempo especificados de manera que si la velocidad de
cambio de temperatura es inferior o igual a un valor predeterminado,
la válvula de interrupción se cierra y la válvula de cuatro vías se
conmuta al lado de modo de operación de enfriamiento para conmutar
al método de descongelación inversa que permite que fluya un gas
caliente en la dirección inversa del compresor al
termointercambiador exterior.
Según esta invención, durante la descongelación
usando el método de descongelación por derivación de gas caliente,
la válvula de expansión se contrae preferiblemente de manera
predeterminada para reducir la cantidad de refrigerante que pasa a
través de la válvula, mientras que durante la descongelación usando
el método de descongelación inversa, la válvula de expansión vuelve
preferiblemente a su estado original.
Según esta invención, si durante la
descongelación usando el método de descongelación inversa, la
velocidad de cambio de temperatura llega a un valor predeterminado o
superior, la válvula de interrupción se puede abrir y la válvula de
cuatro vías se puede conmutar al modo de operación de calentamiento
para volver al método de descongelación por derivación de gas
caliente.
El ciclo refrigerante tiene normalmente una
sección de sensor de aspiración. Puesto que, durante una operación
de calentamiento, la sección de sensor de aspiración está situada
cerca del orificio de salida de refrigerante del termointercambiador
exterior, puede sustituir al segundo sensor de temperatura previsto
en el lado de orificio de salida de refrigerante del
termointercambiador exterior. Esta fase también se incluye en esta
invención.
Una realización de esta invención se describe más
adelante con referencia a los dibujos anexos. Los dibujos se
describen a continuación.
La figura 1 es un diagrama esquemático de bloques
que representa un aparato de control para un acondicionador de aire
según esta invención; la figura 2 es una representación gráfica que
muestra un ciclo refrigerante del acondicionador de aire; la figura
3 es un diagrama de flujo que describe un aparato de descongelación
según esta invención; la figura 4 es un gráfico que muestra cambios
de la temperatura de un termointercambiador exterior durante la
descongelación según esta invención; la figura 5 es un diagrama
esquemático de bloques que representa un ciclo refrigerante de un
acondicionador de aire convencional; y la figura 6 es un gráfico que
muestra cambios de la temperatura del termointercambiador exterior
durante la descongelación usando el método de descongelación por
derivación de gas caliente.
Si un termointercambiador exterior está
congelado, esta invención usa primero el método de descongelación
por derivación de gas caliente para descongelación detectando al
mismo tiempo la velocidad de cambio de temperatura del
termointercambiador exterior para determinar la condición de
congelación en base a esta velocidad.
Es decir, si la velocidad de cambio de
temperatura es pequeña, esta invención determina que el
termointercambiador está muy congelado (una condición mala) para
conmutar del método de descongelación por derivación de gas caliente
al método de descongelación inversa. Si la velocidad de cambio de
temperatura es grande, esta invención determina que el
termointercambiador está ligeramente congelado para continuar sin
cambio el método de descongelación por derivación de gas caliente.
De esta manera, se selecciona el método de descongelación por
derivación de gas caliente o el método de descongelación inversa
dependiendo de la condición de congelación.
Así, el acondicionador de aire según esta
invención incluye una sección de control de máquina interior 10 y
una sección de control de máquina exterior 11, como se representa en
la figura 1.
La figura 2 muestra un ciclo refrigerante de este
acondicionador de aire, pero su configuración básica es la misma que
en el ciclo refrigerante en la figura 5. Es decir, el ciclo
refrigerante de este acondicionador de aire incluye un tubo de
derivación 7 que conecta un orificio de suministro de refrigerante
de un compresor 1 y un orificio de entrada de refrigerante de un
termointercambiador exterior 4, y una válvula accionada por
solenoide 6 que abre y cierra el tubo de derivación 7.
La sección de control de máquina interior 10 y la
sección de control de máquina exterior 11 corresponden a las
secciones de control en los lados de máquina interior y exterior del
ejemplo convencional antes descrito.
Es decir, la sección de control de máquina
interior 10 mueve un ventilador interior según una señal de control
remoto de un controlador remoto 12 detectando al mismo tiempo la
temperatura ambiente para compararla con una temperatura establecida
por el controlador remoto 12 y según los resultados de la
comparación, transferir datos de instrucción, tal como un código de
frecuencia operacional para el compresor 1, a la sección de control
de máquina exterior 11. La sección de control de máquina exterior 11
mueve el compresor 1 y un ventilador exterior según estos datos de
instrucción.
El lado de máquina exterior tiene un sensor de
temperatura 13 que detecta una temperatura de entrada de
termointercambiador Tni en el lado de orificio de entrada de
refrigerante del termointercambiador exterior 4, y un sensor de
temperatura 14 que detecta una temperatura de salida de
termointercambiador Tno en el lado de orificio de salida de
refrigerante del termointercambiador exterior 4.
Durante una operación de calentamiento, en base a
las señales de detección de temperatura de los sensores de
temperatura 13 y 14, la sección de control de máquina exterior 11
determina si el termointercambiador exterior 4 se ha congelado, y si
es así, abre la válvula accionada por solenoide 6 para iniciar la
descongelación usando el método de descongelación por derivación de
gas caliente. El termointercambiador exterior 4 también obtiene la
temperatura de salida de termointercambiador Tno a intervalos de
tiempo especificados para calcular la velocidad de cambio de
temperatura \DeltaTn y dependiendo de la velocidad de cambio de
temperatura \DeltaTn, determina si continuar el método de
descongelación por derivación de gas caliente o conmutar al método
de descongelación inversa.
A continuación, se describe el proceso de
selección en este método de descongelación con referencia al
diagrama de flujo en la figura 3 y el gráfico de temperatura del
termointercambiador exterior en la figura 4.
En primer lugar, el controlador remoto 12
selecciona la operación de calentamiento, y una vez que se establece
la temperatura ambiente, la sección de control de máquina interior
10 transfiere a la sección de control de máquina exterior 11 una
señal necesaria para ajustar la temperatura ambiente (datos de
instrucción tal como un código de frecuencia operacional).
En base a esta señal, la sección de control de
máquina exterior 11 conmuta la válvula de cuatro vías 2 a un lado de
calentamiento, y mueve el compresor 1 a una velocidad predeterminada
al mismo tiempo que pone una válvula electrónica de expansión 5 en
un grado predeterminado de abertura para activar el ciclo
refrigerante de una operación de calentamiento.
Cuando la operación de calentamiento se inicia de
esta manera, la sección de control de máquina exterior 11 comprueba
la señal de detección de temperatura de los sensores de temperatura
13 y 14 en el paso ST1 para determinar si la temperatura de entrada
de termointercambiador Tni es o no menor o igual a una temperatura
de inicio de descongelación (por ejemplo, -10ºC) según esta
realización. En lugar de la temperatura de entrada de
termointercambiador Tni, se puede determinar que la temperatura de
salida de termointercambiador Tno sea menor o igual al valor de
temperatura de inicio de descongelación.
Si la temperatura del termointercambiador
exterior 4 disminuye y la temperatura de entrada de
termointercambiador Tni llega a -10ºC o menos (véase la figura 3),
la sección de control de máquina exterior 11 determina que el
termointercambiador exterior 4 está congelado para pasar al paso ST2
para iniciar la descongelación por derivación de gas caliente. Es
decir, la sección de control 11 abre la válvula accionada por
solenoide 6, que se ha cerrado, para alimentar de nuevo parte de un
refrigerante (un gas caliente) suministrado desde el compresor 1 al
termointercambiador exterior 4 mediante el tubo de derivación 7 para
calentar el termointercambiador exterior 4.
Después, el paso ST3 detecta la temperatura de
salida del termointercambiador Tno para almacenarla temporalmente.
El paso ST4 espera un tiempo predeterminado (en esta realización, un
minuto), y el paso ST5 detecta de nuevo la temperatura de salida del
termointercambiador Tno como Tno+1 para calcular la velocidad de
cambio de temperatura \DeltaTn (=Tno+1 - Tno) a partir de Tno y
Tno+1.
El paso ST6 determina si la velocidad de cambio
de temperatura \DeltaTn es o no más alta o igual a un valor
predeterminado (en esta realización 2ºC).
Como se representa en la figura 4, inmediatamente
después del comienzo de descongelación por derivación de gas
caliente, el refrigerante del compresor 1 aumenta sustancialmente la
temperatura del termointercambiador hasta un cierto valor, y esta
alta velocidad de temperatura \DeltaTn hace que el paso ST6 pase
al paso ST7 para continuar la descongelación por derivación de gas
caliente.
Después, el paso ST8 determina si la temperatura
de entrada de termointercambiador Tni (o la temperatura de salida de
termointercambiador Tno) es o no más alta o igual a un valor de
cancelación de descongelación de temperatura (en esta realización,
+10ºC), y en caso negativo, vuelve al paso ST3. Esta rutina se
repite hasta que la temperatura de entrada de termointercambiador
Tni llega al valor de cancelación de descongelación de
temperatura.
De esta manera, si la velocidad de cambio de
temperatura \DeltaTn del termointercambiador exterior 4 medida
cada minuto es alta, es decir, 2ºC o más, el proceso determina que
la descongelación se está realizando apropiadamente para continuar
la descongelación por derivación de gas caliente, y cuando la
temperatura de entrada de termointercambiador Tni llega a 10ºC,
prosigue al paso ST9 para cerrar la válvula accionada por solenoide
6 para cancelar la descongelación por derivación de gas
caliente.
Por el contrario, si el termointercambiador
exterior 4 está muy congelado y si se está ejecutando descongelación
por derivación de gas caliente, la velocidad de cambio de
temperatura \DeltaTn disminuye una vez que la temperatura del
termointercambiador ha aumentado hasta un cierto valor. Si la
velocidad de cambio de temperatura \DeltaTn disminuye por debajo
de 2ºC, la descongelación requiere una gran cantidad de tiempo como
se describe en el ejemplo convencional (véase la figura 6).
Así, según esta invención, si la velocidad de
cambio de temperatura \DeltaTn del termointercambiador exterior 4
es 2ºC o menos después de iniciarse la descongelación por derivación
de gas caliente, el proceso pasa del paso ST6 al paso ST10 para
conmutar el método de descongelación por derivación de gas caliente
al método de descongelación inversa (véase la figura 4).
Es decir, la válvula accionada por solenoide 6 se
cierra y la válvula de cuatro vías 2 se conmuta al lado de operación
de enfriamiento para invertir el flujo del refrigerante (véase la
flecha de líneas de puntos y rayas en la figura 2). Esta operación
permite suministrar una cantidad total de refrigerante (gas
caliente) al termointercambiador exterior 4 para calentarlo
rápidamente.
En el paso siguiente ST11, el proceso determina
si la temperatura del termointercambiador exterior 4 ha llegado al
valor de cancelación de descongelación de temperatura (+10ºC), y si
es así, pasa al paso ST9 para cancelar la descongelación inversa. Es
decir, la válvula de cuatro vías 2 se conmuta al lado de operación
de calentamiento original para entrar en el modo de operación de
calentamiento normal.
Esta operación permite ejecutar descongelación en
un tiempo corto aunque el termointercambiador esté muy congelado.
Además, puesto que la descongelación por derivación de gas caliente
ha incrementado la temperatura del termointercambiador a un cierto
valor, la descongelación inversa no requiere una gran cantidad de
tiempo, evitando por lo tanto que disminuya la temperatura ambiente,
es decir, evitando que se degrade el entorno interior.
Durante la descongelación usando el método de
descongelación por derivación de gas caliente, es preferible reducir
el grado de la abertura de la válvula electrónica de expansión 5 y
así la cantidad de refrigerante que fluye desde el
termointercambiador interior 3 al termointercambiador exterior 4
para aumentar relativamente la cantidad de refrigerante que fluye a
través del tubo de derivación 7.
Esta función permite que el termointercambiador
exterior 4 se descongele efectivamente usando el método de
descongelación por derivación de gas caliente y reduce el tiempo de
descongelación requerido por el método de descongelación inversa
siguiente. Cuando el proceso conmuta al método de descongelación
inversa, la válvula electrónica de expansión 5, que se ha contraído,
vuelve a su estado original.
Según esta realización, después de conmutar el
método de descongelación por derivación de gas caliente al método de
descongelación inversa en el paso ST6, éste último método se
continúa hasta que la temperatura llega al valor de cancelación de
descongelación de temperatura. Sin embargo, cuando la temperatura
del termointercambiador exterior 4 ha aumentado hasta un cierto
valor usando el método de descongelación inversa y la velocidad de
cambio de temperatura \DeltaTn alcanza un valor predeterminado o
superior, el proceso puede conmutar de nuevo al método de
descongelación por derivación de gas caliente. Para lograrlo, se
puede omitir el paso ST11 de manera que el proceso pase del paso
ST10 al paso ST8.
Es decir, si el método de descongelación inversa
aumenta la velocidad de descongelación para incrementar la
temperatura del termointercambiador exterior 4 hasta un cierto
valor, se proporcionará una capacidad de descongelación suficiente
aunque el proceso conmute después al método de descongelación por
derivación de gas caliente. La conmutación del método de
descongelación inversa al método de descongelación por derivación de
gas caliente reduce el tiempo durante el que la máquina interior
debe estar parada, evitando además por lo tanto que disminuya la
temperatura ambiente.
Además, un acondicionador de aire ordinario
incluye una sección de sensor de aspiración 15 usada para otro
control, y durante una operación de calentamiento, la sección de
sensor de aspiración 15 está situada cerca del orificio de salida de
refrigerante del termointercambiador exterior 4. Por consiguiente,
esta sección de sensor de aspiración 15 puede sustituir al sensor de
temperatura 14 en el lado de orificio de salida de refrigerante del
termointercambiador exterior 4. Esta configuración permite omitir
uno de los sensores de temperatura, de modo que es económicamente
preferible.
Claims (5)
1. Un método para controlar un acondicionador de
aire que tiene un ciclo refrigerante incluyendo un compresor (1),
válvula de cuatro vías (2), un termointercambiador interior (3), una
válvula de expansión (5), y un termointercambiador exterior (4),
conmutando dicha válvula de cuatro vías (2) para conmutar de forma
reversible dicho ciclo refrigerante entre modos de operación de
calentamiento y enfriamiento, incluyendo el acondicionador de aire
un paso de derivación de gas caliente (7) con una válvula de
interrupción (6) entre un orificio de suministro de refrigerante del
compresor (1) y un orificio de entrada de refrigerante del
termointercambiador exterior (4), caracterizado porque:
el acondicionador de aire tiene sensores de
temperatura (13, 14) que detectan las temperaturas de ambos lados de
orificio de entrada y de salida de refrigerante de dicho
termointercambiador exterior (4) de manera que cuando, está en dicho
modo de operación de calentamiento, la temperatura del lado de
orificio de entrada o de salida de refrigerante llega a un valor
predeterminado o más bajo que requiere descongelación, la válvula de
interrupción (6) se abre para iniciar a descongelación usando el
método de descongelación por derivación de gas caliente, y porque la
temperatura del lado de orificio de salida de refrigerante de dicho
termointercambiador exterior (4) se detecta a intervalos de tiempo
especificados de manera que si la velocidad de cambio de temperatura
es inferior o igual a un valor predeterminado, dicha válvula de
interrupción (6) se cierra y dicha válvula de cuatro vías (2) se
conmuta al lado de modo de operación de enfriamiento para conmutar
al método de descongelación inversa que permite que fluya un gas
caliente en la dirección inversa desde dicho compresor (1) a dicho
termointercambiador exterior (4).
2. Un método para controlar un acondicionador de
aire según la reivindicación 1, caracterizado porque durante
la descongelación usando dicho método de descongelación por
derivación de gas caliente, dicha válvula de expansión se contrae de
manera predeterminada para reducir la cantidad de refrigerante que
pasa a través de la válvula, mientras que durante la descongelación
usando dicho método de descongelación inversa, dicha válvula de
expansión vuelve a su estado original.
3. Un método para controlar un acondicionador de
aire según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque si
durante la descongelación usando dicho método de descongelación
inversa, dicha velocidad de cambio de temperatura llega a un valor
predeterminado o superior, dicha válvula de interrupción se abre y
dicha válvula de cuatro vías se conmuta a dicho modo de operación de
calentamiento para volver a dicho método de descongelación por
derivación de gas caliente.
4. Un acondicionador de aire que tiene un ciclo
refrigerante incluyendo un compresor (1), válvula de cuatro vías
(2), un termointercambiador interior (3), una válvula de expansión
(5), y un termointercambiador exterior (4); un paso de derivación de
gas caliente (7) conectado entre un orificio de suministro de
refrigerante de dicho compresor (1) y un orificio de entrada de
refrigerante de dicho termointercambiador exterior (4); y una
válvula de interrupción (6) que abre y cierra la derivación de gas
caliente, conmutándose dicho ciclo refrigerante de forma reversible
entre modos de operación de calentamiento y enfriamiento conmutando
dicha válvula de cuatro vías (2), caracterizado porque:
el acondicionador de aire incluye un primer
sensor de temperatura (13) dispuesto en el lado de orificio de
entrada de refrigerante de dicho termointercambiador exterior (4) y
un segundo sensor de temperatura (14) dispuesto en el lado de
orificio de salida de refrigerante de dicho termointercambiador
exterior (4); y medios de control (10, 11) para controlar un modo de
descongelación en base a señales de temperatura de cada sensor de
temperatura (13, 14), porque en dicho modo de operación de
calentamiento, cuando la temperatura de dicho lado de orificio de
entrada de refrigerante llega a un valor predeterminado o más bajo
que requiere descongelación, dichos medios de control (10, 11) abren
dicha válvula de interrupción (6) para iniciar la descongelación
usando el método de descongelación por derivación de gas caliente, y
porque dichos medios de control (10, 11) detectan la temperatura del
lado de orificio de salida de refrigerante de dicho
termointercambiador exterior (4) a intervalos de tiempo
especificados y si la velocidad de cambio de temperatura es inferior
o igual a un valor predeterminado, cierran dicha válvula de
interrupción (6) a la vez que conmutan dicha válvula de cuatro vías
(2) a dicho modo de operación de enfriamiento para conmutar al
método de descongelación inversa que permite que fluya un gas
caliente en la dirección inversa desde dicho compresor (1) a dicho
termointercambiador exterior (4).
5. Un acondicionador de aire según la
reivindicación 4, caracterizado porque dicho ciclo
refrigerante tiene además una sección de sensor de aspiración (15),
dichos medios de control utilizan una señal de temperatura de dicha
sección de sensor de aspiración en lugar de la señal de temperatura
de dicho segundo sensor de temperatura para controlar dicho modo de
descongelación.
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