ES2219548T3 - Instalacion de tratamiento superficial para flejes que circulan continuamente a traves de un recipiente de tratamiento. - Google Patents

Abstract

Instalación para el tratamiento superficial de flejes que circulan continuamente, en especial una instalación de decapado en la que el fleje circula por un recipiente alimentado con un líquido de tratamiento, cerrado mediante una tapa, caracterizada porque el fondo (7) del recipiente (2) está configurado en dirección transversal a modo de bandeja, poseyendo un segmento central (5) fundamentalmente horizontal y segmentos de inclinación (6a, 6b) que decrecen desde allí hacia ambos lados.

Description

Instalación de tratamiento superficial para flejes que circulan continuamente a través de un recipiente de tratamiento.

La invención se refiere a una instalación para el tratamiento superficial de flejes que circulan continuamente, en especial una instalación de decapado en la que el fleje circula por un recipiente alimentado con un líquido de tratamiento, cerrado mediante una tapa.

Antes del tratamiento ulterior de flejes laminados es necesario que la superficie del fleje no contenga cascarillas. En el ejemplo del fleje en caliente las cascarillas se producen como así llamadas cascarillas secundarias mientras circulan por el tren de acabado de fleje en caliente, sobre la vía de rodillos de refrigeración y también parcialmente en la estación de devanado, en donde los flejes se arrollan para formar bobinas o fajas. Según la calidad de material, el grosor final de los flejes laminados en caliente y velocidad de laminado, las cascarillas alcanzan un grosor de capa diferente y una configuración química diferente.

Para eliminar las cascarillas se utilizan por ello hoy en día predominantemente decapados de ácido, que están configurados como decapados planos y que sustituyen los anteriormente conocidos decapados profundos. Los decapados de ácido de esta clase pueden estar compuestos de varios depósitos o recipientes de decapado planos, dispuestos consecutivamente, que funcionan por ejemplo con ácido clorhídrico precalentado al dieciocho por ciento. El fleje se estira o desplaza a través de los recipientes de decapado, disolviéndose la capa de cascarillas en el ácido. La concentración del propio ácido se empobrece durante el proceso de decapado, de tal modo que es necesaria la alimentación continua de ácido fresco.

En un decapado plano dado a conocer por el documento DE 36 29 894 A1 se mejora un calentamiento rápido de fleje con el intercambio de medio en la fase límite entre el material laminado en forma de fleje y el líquido de tratamiento, por medio de que en el interior del recipiente de tratamiento se ha dispuesto un canal de tratamiento. Éste se obtura hacia arriba mediante una tapa. El líquido de tratamiento se inyecta a través de una viga de toberas dispuesta por el lado de entrada y el de salida; por el lado de entrada las toberas de inyección están dirigidas por el lado de entrada y por el de salida en contra del sentido de marcha del fleje. Para apoyar la viga de toberas por el lado de entrada y el de salida también pueden disponerse allí, por debajo de los flejes laminados en caliente, adicionalmente inyecciones laterales para el líquido de tratamiento o el medio de decapado.

El canal de tratamiento de esta instalación de decapado conocida presenta, en la región inferior, piezas de deslizamiento o guiado de líquido dispuestas transversalmente al sentido de marcha del fleje, que apuntalan el fleje hacia abajo. Para que también por debajo del fleje entre las piezas de deslizamiento y guiado de líquido se produzcan las turbulencias deseadas, se han previsto sobre las paredes laterales del canal de tratamiento instalaciones de guiado, mediante las cuales el medio de tratamiento que afluye a través de la viga de toberas se guía casi transversalmente al sentido de marcha del fleje. Evidentemente ha quedado demostrado que, para cumplir la tarea de decapado, el volumen de circulación del líquido de tratamiento necesario es muy grande. Aparte de esto las piezas de deslizamiento inferiores usadas para el apuntalamiento actúan negativamente en la superficie de los flejes, lo que supone un gran inconveniente en los flejes de acero noble a tratar.

La invención se ha impuesto por ello la tarea, en una instalación de la clase citada al comienzo, de alcanzar un grado de tratamiento más optimizado, en especial con vistas a flejes de acero noble a decapar.

Esta tarea es resuelta conforme a la invención por medio de que el fondo del recipiente esté configurado en dirección transversal a modo de bandeja, poseyendo un segmento central fundamentalmente horizontal y segmentos de inclinación que decrecen desde allí hacia ambos lados. Con esto puede conseguirse que, en flejes a tratar que circulan por el depósito con una tracción de fleje mínima, aplicada normalmente por los rodillos de aplastamiento dispuestos en el lado de entrada y en el de salida del recipiente y, por ello, con comba de fleje que se produce en los bordes, no raspen el mismo con los bordes en comba sobre el fondo. La comba sobre los bordes del fleje aumenta conforme crece la anchura de fleje; esto se combate mediante los segmentos de inclinación decrecientes del fondo.

Una configuración preferida de la invención prevé que esté configurado un canal de tratamiento que se extiende en la dirección longitudinal del recipiente, divergiendo desde el lado de entrada hasta aproximadamente el centro del recipiente y desde allí simétricamente hasta el lado de salida. Esta configuración de canal se basa en el reconocimiento de que las sinusoidades marginales provocadas por el proceso de laminado se acuñan en principio menos, por el lado de entrada y el de salida, a causa de la acción de los rodillos de aplastamiento, antes de asumir de nuevo su sinusoidad original en un recorrido ulterior a lo largo del recipiente. El canal de tratamiento configurado con preferencia asimétricamente divergente, es decir el fondo del recipiente, está más inclinado en di-
rección longitudinal que la tapa limitadora del canal hacia arriba, ofrece de este modo un encapsulado optimizado al verdadero recorrido del fleje. La configuración de canal con ello conseguida, que ahorra mucho espacio, lleva consigo una clara reducción del líquido de tratamiento necesario para la circulación.

El canal de tratamiento está limitado conforme a la invención por las paredes longitudinales del recipiente, el fondo y un cuerpo intermedio dispuesto sobre la tapa y está configurado, en cuanto a su contorno y en especial también a su altura, de forma correspondiente al recorrido de fleje teórico en dependencia de la tracción del fleje.

Una configuración de la invención prevé una cámara de desagüe configurada al menos junto a una pared longitudinal del recipiente. A través de ésta puede llevarse a cabo de forma sencilla el necesario intercambio de líquido. Si la cámara de desagüe está además ventajosamente conectada al recipiente, en cuanto a técnica de circulación, y presenta una presa de rebose, puede manejarse el recipiente con una altura de llenado definida del líquido de tratamiento.

Con la cámara de desagüe configurada con preferencia cerrada y dotada de al menos un tubo de salida, puede reducirse el aire que sale al medio ambiente.

Según otra propuesta de la invención los segmentos de inclinación del fondo están dotados de planchas de desgaste, que se componen con preferencia de polipropileno. Incluso con flejes muy anchos en los que la comba de fleje es de forma correspondiente tan grande que los bordes hacen contacto con el fondo del canal, este contacto no tiene sin embargo un efecto negativo en la superficie del fondo, y en especial en flejes de acero noble se mantiene un recorrido de fleje protector.

Este recorrido de fleje protector se favorece asimismo por medio de que, de forma ventajosa, las paredes longitudinales del recipiente están dotados interiormente de regletas de deslizamiento - con preferencia de polipropileno. Éstas protegen el fleje en el caso de que éste discurra, es decir, se desvíe lateralmente.

En una instalación que posea más de dos recipientes consecutivos uno sobre otro en el sentido de marcha del fleje se propone conforme a la invención que, entre dos recipientes, esté dispuesto un decapado de inyección. Por medio de esto aumenta el grado de eficacia del decapado, ya que el fleje puede regarse adicionalmente con ácido.

Se deducen otros detalles y ventajas de la invención de las reivindicaciones de la siguiente descripción de ejecuciones de la invención representadas esquemáticamente en los dibujos. Aquí muestran:

la figura 1, en sección transversal, un recipiente de una instalación de tratamiento;

la figura 2 el recipiente según la figura 1 en corte longitudinal, hasta aproximadamente la mitad de su longitud;

la figura 3 una vista longitudinal correspondiente a la representación según la figura 2, con sinusoidades marginales dibujadas en la misma del fleje a tratar;

la figura 4, en sección transversal, como detalle una cámara de desagüe configurada lateralmente junto al depósito; y

la figura 5 un decapado de inyección dispuesto entre dos recipientes de tratamiento.

Un recipiente 2 representado en la figura 1 de una instalación para el tratamiento superficial de flejes 1 que circulan continuamente posee un canal de tratamiento 3, que está limitado por las paredes longitudinales del recipiente 4, un fondo 7 que posee un segmento central 5 prácticamente horizontal y segmentos de inclinación 6a, 6b que decrecen desde el mismo hacia las dos paredes longitudinales, y una tapa 8 con tapa intermedia o cuerpo de flotación 9 fijado a la misma. El fleje 1 que circula adopta, con una tracción de fleje máxima, un recorrido de fleje 1a representado a trazos esquemáticamente en la figura 1 y, con una tracción de fleje mínima, un recorrido de fleje 1b representado esquemáticamente a trazos, lo que es así simétricamente válido, como es natural, para el caso de carga respectivo a lo ancho del fleje. En el interior de esta anchura de fleje, entre una tracción de fleje máxima y una tracción de fleje mínima, se obtiene la comba en forma de s a reconocer. La altura del canal 3 está medida de tal forma, que es suficiente para este recorrido de fleje en S teórico, pero que además no necesita en lo posible ningún espacio adicional.

Este criterio de una sección transversal del canal lo más estrecha posible o de unas dimensiones del canal 3 lo más reducidas posibles se tiene en cuenta asimismo mediante los segmentos de inclinación 6a, 6b del fondo 7. Sin embargo, de este modo no sólo se tiene en cuenta una circulación del fleje sin impedimentos con un recorrido de fleje 1b con una tracción de fleje mínima, sino también la comba lateral mayor con flejes más anchos. Si precisamente los bordes del fleje 1 llegaran a hacer aún así contacto con los segmentos de inclinación 6a, 6b, allí actúan sobre sus aristas planchas de desgaste 10 de polipropileno, soldadas al suelo, para obtener un asiento protector. Asimismo también regletas de deslizamiento 11 de polipropileno dispuestas sobre las paredes longitudinales del recipiente se ocupan de un asiento protector, y precisamente para el caso en el que el fleje 1 discurriera hacia uno u otro lado del recipiente 2.

El canal 3 no está construido sin embargo solamente teniendo en cuenta la comba del fleje, sino incluyendo sinusoidades marginales del fleje 1 que se producen inevitablemente a causa del proceso de laminado. En la figura 3 se han resaltado las sinusoidades marginales 12 del fleje 1. Éstas tienen un menor efecto a causa las parejas de rodillos de aplastamiento 13 dispuestas por el lado de entrada y de salida de cada recipiente 2, es decir, la altura de la sinusoidad aparece al principio de forma más reducida y después adopta en el sentido de marcha del fleje conforme a la flecha 14, a lo largo de su recipiente hasta su centro indicado, de nuevo su altura original. El recorrido del fleje en la otra mitad del recipiente 2 no representada es para esto simétrico. Como puede deducirse en conexión a la figura 2, el canal 3 está configurado divergiendo hacia el centro del recipiente adaptado a este recorrido de fleje y, de este modo, posee por el lado de entrada y - no mostrado - por el lado de salida una altura menor, que aumenta paulatinamente.

En la ejecución del recipiente según la figura 4, se ha asignado al mismo lateralmente una cámara de desagüe 15 para el líquido de tratamiento. Éste está cerrado periféricamente mediante una tapa 16 colocada encima, pero está unido al canal de tratamiento 3, en cuanto a técnica de circulación, a causa de una distancia 17 entre el fondo 7 del recipiente 2 y la pared longitudinal 4. En la cámara de desagüe 15 se ha dispuesto una presa de rebose 18, de tal manera que se dispone de una altura de llenado deseada para el líquido de tratamiento que es arrastrado por la corriente desde el canal de tratamiento 3, conforme a las flechas 19 dibujadas, hasta la cámara de desagüe 15. Desde la cámara de desagüe 15 el líquido de tratamiento desagua a través de tubos de desagüe.

En el ejemplo de ejecución según la figura 5 se ha dispuesto, entre dos recipientes 2/I. y 2/II. consecutivos en el sentido de marcha del fleje 14, un decapado de inyección 21 adicional que presenta, por encima y por debajo del recorrido del fleje, varias vigas de inyección 22. Mediante este regado complementario de la superficie del fleje con ácido se aumenta todavía más el grado de eficacia del decapado.

Claims (12)

1. Instalación para el tratamiento superficial de flejes que circulan continuamente, en especial una instalación de decapado en la que el fleje circula por un recipiente alimentado con un líquido de tratamiento, cerrado mediante una tapa, caracterizada porque el fondo (7) del recipiente (2) está configurado en dirección transversal a modo de bandeja, poseyendo un segmento central (5) fundamentalmente horizontal y segmentos de inclinación (6a, 6b) que decrecen desde allí hacia ambos lados.

2. Instalación según la reivindicación 1, caracterizada porque está configurado un canal de tratamiento (3) que se extiende en la dirección longitudinal del recipiente (2), divergiendo desde el lado de entrada hasta aproximadamente el centro del recipiente y desde allí simétricamente hasta el lado de salida.

3. Instalación según la reivindicación 2, caracterizada porque el canal de tratamiento (3) está configurado divergente asimétricamente.

4. Instalación según la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque el canal de tratamiento (3) está limitado por las paredes longitudinales del recipiente (4), el fondo (7) y un cuerpo intermedio (9) dispuesto sobre la tapa (8).

5. Instalación según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por una cámara de desagüe (15) configurada junto al menos una pared longitudinal del recipiente (4).

6. Instalación según la reivindicación 5, caracterizada porque la cámara de desagüe (15) está conectada al recipiente (2), en cuanto a técnica de circulación, y presenta una presa de rebose (18).

7. Instalación según la reivindicación 5 o 6, caracterizada porque la cámara de desagüe (15) está cerrada y está dotada de al menos un tubo de desagüe (20).

8. Instalación según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque los segmentos de inclinación (6a, 6b) del fondo (7) están dotados de planchas de desgaste (10).

9. Instalación según la reivindicación 8, caracterizada por planchas de desgaste (10) compuestas de polipropileno.

10. Instalación según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque se ha dispuesto, entre dos recipientes (2/I.; 2/II.) previstos en el sentido de marcha del fleje (14), un decapado de inyección (21).

11. Instalación según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque las paredes longitudinales del recipiente (4) están dotadas interiormente de regletas de deslizamiento (11).

12. Instalación según la reivindicación 11, caracterizada por regletas de deslizamiento (11) compuestas de polipropileno.