ES2389860T3 - Procedimiento para la producción de bandas metálicas laminadas en caliente, en particular de bandas de acero con una gran cantidad de superficie - Google Patents

Procedimiento para la producción de bandas metálicas laminadas en caliente, en particular de bandas de acero con una gran cantidad de superficie Download PDF

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Abstract

Procedimiento para la producción de bandas metálicas laminadas en caliente, en particular de bandas de acero(7) con una gran calidad de superficie a partir de desbastes o desbastes delgados planos (2, 2a) colados en unprocedimiento de colada continua con ayuda de una coquilla de colada continua oscilante por vía hidráulica, que sedescascarillan en su superficie de barra (2c), se calientan a la temperatura de laminación y se acaban de laminar enun tren laminador de bandas en caliente (6) de varias cajas con espesores de banda reducidos, en el que la barracolada (2a), después de su salida de un guiado de barra (3), antes de la entrada en un horno de igualación térmica(4) y/o después de la salida de un horno de igualación térmica (4) y la entrada en el tren laminador de bandas encaliente (6) es pulverizada en una o en las dos superficies de barra (2c) mediante varias toberas rotativas (15), delas que un líquido a presión (19) es pulverizado de forma repetida sobre el mismo punto de la superficie con una altapresión de solicitación, es liberada de cascarilla y / o polvo de colada y las marcas de oscilación se limpian enprofundidad, caracterizado porque la coquilla de colada continua (9) que oscila por vía hidráulica es desplazada envarias curvas de oscilación (16, 17, 18) diferentes, obteniéndose dichas curvas de oscilación (16, 17, 18) mediantedistintas carreras de la coquilla, distintas velocidades de colada, distintas velocidades de avance de la coquilla en lacarrera descendente y distintas formas de curva y porque la limpieza en profundidad de las marcas de oscilación serealiza mediante el ajuste del curso de oscilación determinado para cada material colado.

Description

Procedimiento para la produccion de bandas metalicas laminadas en caliente, en particular de bandas de acero con una gran calidad de superficie
La invencion se refiere a un procedimiento para la produccion de bandas metalicas laminadas en caliente, en
5 particular de bandas de acero con una gran calidad de superficie a partir de desbastes o desbastes delgados planos colados en un procedimiento de colada continua con ayuda de una coquilla de colada continua oscilante por via hidraulica, que se descascarillan en su superficie de barra, se calientan a la temperatura de laminacion y se acaban de laminar en un tren laminador de bandas en caliente de varias cajas con espesores de banda reducidos, en el que la barra colada, despues de su salida de un guiado de barra, antes de la entrada en un horno de igualacion termica
10 y/o despues de la salida de un horno de igualacion termica y la entrada en un tren laminador de bandas en caliente es pulverizada en una o en las dos superficies de barra mediante varias toberas rotativas (15), de las que un liquido a presion es pulverizado de forma repetida sobre el mismo punto de la superficie con una alta presion de solicitacion, es liberada de cascarilla y / o polvo de colada y las marcas de oscilacion se limpian en profundidad, como se ha dado a conocer en el documento WO-A 00/10741 A.
15 Un procedimiento similar se ha dado a conocer por el documento DE 43 28 303 C2. No obstante, alli no se parte de una seccion transversal de desbastes o desbastes delgados colados en continuo y el descascarillado de rotor se aplica sustancialmente al material a laminar y, por lo tanto, no tiene en cuenta el procedimiento de fabricacion especial mediante colada continua. Ademas, la profundidad de remocion no basta para eliminar aparte de la cascarilla invisible tambien cualquier marca de oscilacion que se deba a la produccion. Ademas, debido a una
20 cantidad de agua muy elevada, se provoca un enfriamiento indeseablemente elevado del material a laminar.
Por el documento EP 0 586 823 B1 se conoce un dispositivo de descascarillado para trenes de colada y laminacion. Aqui se usa un brazo giratorio con tobera y placas de retencion, proteccion y recuperacion para la cascarilla removida y la gran cantidad de agua proyectada.
Por el documento EP 0 625 383 B1 se conoce un primer dispositivo de descascarillado, que puede estar formado
25 por una ducha para descascarillar de un tipo de construccion convencional y un segundo dispositivo de descascarillado con toberas rotativas.
Por el documento EP 0 611 610 B1 se conoce un descascarillado de rotor con un consumo de agua reducido, que debe provocar una caida de temperatura reducida del material a laminar.
La invencion tiene el objetivo de integrar ademas de la aplicacion del descascarillado rotativo parametros que hasta 30 ahora no se han tenido en cuenta, que dependen de la colada continua.
Este objetivo se consigue en un procedimiento del tipo indicado al principio segun la invencion porque la coquilla de colada continua que oscila por via hidraulica es desplazada en varias curvas de oscilacion diferentes, obteniendose dichas curvas de oscilacion mediante distintas carreras de la coquilla, distintas velocidades de colada, distintas velocidades de avance de la coquilla en la carrera descendente y distintas formas de curva y porque la limpieza en
35 profundidad de las marcas de oscilacion se realiza mediante el ajuste del curso de oscilacion determinado para cada material colado. Las ventajas son que, ademas del descascarillado propiamente dicho, ahora tambien pueden limpiarse en gran medida las marcas de oscilacion, favoreciendose de este modo un acabado de laminacion con espesores finales de laminado ultrafinos iguales / inferiores a 1,2 mm. Esto significa que, por ejemplo para estas medidas, es posible el acabado de laminacion en la region austenitica de la estructura cristalina.
40 En una configuracion esta previsto que la alimentacion de las toberas rotativas con liquido a presion se realiza con una cantidad claramente menor de medio de presion que la que se ha usado hasta ahora en las llamadas duchas para descascarillar, con los mismos parametros de colada o laminacion. De este modo puede ahorrarse el medio a presion, como por ejemplo agua, obteniendose el mismo efecto de descascarillado o incluso uno mejor.
Otra configuracion preve de forma ventajosa que mediante una alimentacion regulada respecto al nivel de
45 temperatura de la barra colada o laminada de las toberas rotativas con el medio a presion se mantienen reducidas las perdidas de temperatura de la barra colada. De este modo tiene lugar una reduccion de las perdidas de temperatura de los desbastes y desbastes delgados, lo cual va unido a condiciones sustancialmente mejores para la laminacion en caliente de los espesores finales de laminado ultrafinos y un ahorro energetico.
En el dibujo estan representados ejemplos de realizacion de las caracteristicas segun la invencion, que a 50 continuacion se explicaran mas detalladamente.
Muestran:
La Figura 1
una instalacion compacta de colada y laminacion en una vista lateral en perspectiva;
la Figura 2
una coquilla de colada continua que se encuentra en una carcasa protectora compacta con
accionamiento oscilatorio hidraulico;
la Figura 3
varios diagramas de distintas movimientos de oscilacion de la coquilla de colada continua y
la Figura 4
un rotor separado con toberas dispuestas en la circunferencia del rotor.
Una instalacion de colada y laminacion 1 (Figura 1), que representa en particular una instalacion CSP (Compact Steel Plant), esta formada por un dispositivo de colada continua 2, en el que se cuela metal liquido, en particular acero liquido mediante una coquilla de colada continua . La coquilla de colada continua esta provista de un accionamiento oscilatorio hidraulico �a (Figura 2). Visto en la direccion de la salida de barra 11, a continuacion de la coquilla de colada continua esta previsto un guiado de barra 3, un horno de igualacion termica 4, dado el caso un transbordador de horno 5 y un tren de acabo de laminacion de bandas en caliente de varias cajas 6 y detras una bobinadora 8 para bobinar la banda 7.
Entre el guiado de barra 3 y el horno de igualacion termica 4 o entre un dispositivo para transportar y alinear 12 con cizallas 13 y/o entre el horno de igualacion termica 4 y el tren de acabado de laminacion de bandas en caliente 6 esta dispuesto un dispositivo 14 con toberas rotativas 15 (Figura 4), de los que medios a presion (en la mayoria de los casos liquido, como por ejemplo agua) son dirigidos de forma repetida sobre el mismo punto de la superficie con una elevada presion de solicitacion.
Finalmente, esta prevista la aplicacion del descascarillado de rotor en un tren laminador de bandas en caliente con siete cajas de acabado de laminacion o mas, respectivamente antes de la entrada en la primera caja de acabado de laminacion.
En el dibujo estan representados ejemplos de realizacion de las caracteristicas segun la invencion, que a continuacion se explicaran mas detalladamente.
Muestran:
LaFigura1 unainstalacion compacta decoladaylaminacionenunavista lateral en perspectiva;
la Figura 2 una coquilla de colada continua que se encuentra en una carcasa protectora compacta con accionamiento oscilatorio hidraulico;
laFigura 3 varios diagramasdedistintas movimientos de oscilacion de la coquillade colada continuay
la Figura4 un rotor separado con toberasdispuestas en la circunferenciadel rotor.
Una instalacion de colada y laminacion 1 (Figura 1), que representa en particular una instalacion CSP (Compact Steel Plant), esta formada por un dispositivo de colada continua 2, en el que se cuela metal liquido, en particular acero liquido mediante una coquilla de colada continua . La coquilla de colada continua esta provista de un accionamiento oscilatorio hidraulico �a (Figura 2). Visto en la direccion de la salida de barra 11, a continuacion de la coquilla de colada continua esta previsto un guiado de barra 3, un horno de igualacion termica 4, dado el caso un transbordador de horno 5 y un tren de acabo de laminacion de bandas en caliente de varias cajas 6 y detras una bobinadora 8 para bobinar la banda 7.
Entre el guiado de barra 3 y el horno de igualacion termica 4 o entre un dispositivo para transportar y alinear 12 con cizallas 13 y/o entre el horno de igualacion termica 4 y el tren de acabado de laminacion de bandas en caliente 6 esta dispuesto un dispositivo 14 con toberas rotativas 15 (Figura 4), de los que medios a presion (en la mayoria de los casos liquido, como por ejemplo agua) son dirigidos de forma repetida sobre el mismo punto de la superficie con una elevada presion de solicitacion.
Segun la Figura 3, la coquilla de colada continua oscilante por via hidraulica es desplazada en varias curvas de oscilacion diferentes 16, 17, 18, de modo que para el material colado respectivamente elegido se obtiene respectivamente un curso distinto de oscilacion 16a, 17a, 18a. Las curvas de oscilacion 16, 17, 18 pueden obtenerse mediante distintas carreras de la coquilla, distintas velocidades de colada, distintas velocidades de avance de la coquilla en la carrera descendente (el llamado negativ-strip), distintas formas de curva (por ejemplo oscilaciones sinusoidales) y similares. La alimentacion de las toberas rotativas 15 con liquido a presion 1� puede realizarse con una cantidad de medio a presion claramente inferior que la que se ha usado hasta el momento en las llamadas duchas para descascarillar, tomandose como base las mismas condiciones, es decir, parametros de los diferentes
procesos. Al mismo tiempo, mediante una alimentacion regulada respecto al nivel de temperatura de la barra colada
o laminada (2b) de las toberas rotativas 15 con el medio a presion las perdidas de temperatura de la barra colada 2b
se mantienen tan bajas como es posible. Varias toberas 15 para el medio a presion estan reunidas en un rotor 20 (Figura 4) y varios rotores 20 presentan toberas 15 para el medio a presion fijadas en la circunferencia del rotor 20a y estan dispuestas en una fila de toberas 21 en la direccion transversal respecto a la extension de la barra colada o laminada 2b. �ambien resultan ventajas al usarse varias filas de toberas 21 de este tipo, pudiendo usarse en este caso chorros de tobera mas finos que en caso de una sola fila de toberas 21.
El descascarillado de rotor puede aplicarse en un tren laminador de bandas en caliente 6 con siete o mas cajas de acabado de laminacion 6a antes de la entrada de la banda laminada en la primera caja de acabado de laminacion 6a.
Lista de signos de referencia 1 �nstalacion CSP (Compact Steel Plant) 2 Perfil de desbaste 2a Perfil de desbaste delgado 2b Barra colada 2c Superficie de barra 3 �uiado de barra 4 �orno de igualacion termica 5 �ransbordador de horno 6 �ren laminador de bandas en caliente 6a Caja de acabado de laminacion 7 Banda de acero 8 Bobinadora
Coquilla de colada continua que oscila por via hidraulica
�a Accionamiento oscilatorio 10 Curva de oscilacion 11 Direccion de salida de barra 12
Dispositivo para transportar y alinear 13 Cizallas 14
Dispositivo con toberas rotativas 15
�obera rotativa 16
Curva de oscilacion 16a Curso de la curva de oscilacion 17
Curva de oscilacion 17a Curso de la curva de oscilacion 18 Curva de oscilacion 18a Curso de la curva de oscilacion 1� Liquido a presion
5 20 �otor 20a Circunferencia de rotor 21 Fila de rotores

Claims (2)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para la produccion de bandas metalicas laminadas en caliente, en particular de bandas de acero
    (7) con una gran calidad de superficie a partir de desbastes o desbastes delgados planos (2, 2a) colados en un procedimiento de colada continua con ayuda de una coquilla de colada continua oscilante por via hidraulica, que se
    5 descascarillan en su superficie de barra (2c), se calientan a la temperatura de laminacion y se acaban de laminar en un tren laminador de bandas en caliente (6) de varias cajas con espesores de banda reducidos, en el que la barra colada (2a), despues de su salida de un guiado de barra (3), antes de la entrada en un horno de igualacion termica
    (4) y/o despues de la salida de un horno de igualacion termica (4) y la entrada en el tren laminador de bandas en caliente (6) es pulverizada en una o en las dos superficies de barra (2c) mediante varias toberas rotativas (15), de 10 las que un liquido a presion (1 �) es pulverizado de forma repetida sobre el mismo punto de la superficie con una alta presion de solicitacion, es liberada de cascarilla y / o polvo de colada y las marcas de oscilacion se limpian en profundidad, caracterizado porque la coquilla de colada continua ( �) que oscila por via hidraulica es desplazada en varias curvas de oscilacion (16, 17, 18) diferentes, obteniendose dichas curvas de oscilacion (16, 17, 18) mediante distintas carreras de la coquilla, distintas velocidades de colada, distintas velocidades de avance de la coquilla en la
    15 carrera descendente y distintas formas de curva y porque la limpieza en profundidad de las marcas de oscilacion se realiza mediante el ajuste del curso de oscilacion determinado para cada material colado.
  2. 2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque la alimentacion de las toberas rotativas (15) con liquido a presion (1�) se realiza con una cantidad claramente menor de medio de presion que la que se ha usado hasta ahora en las llamadas duchas para descascarillar, con los mismos parametros de colada o laminacion.
    20 3. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque mediante una alimentacion regulada respecto al nivel de temperatura de la barra colada o laminada (2b) de las toberas rotativas (15) con el medio a presion se mantienen reducidas las perdidas de temperatura de la barra colada (2b).
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