ES2218417T3 - Procedimiento para fabricar tubos compuestos metalicos, multicapas. - Google Patents
Procedimiento para fabricar tubos compuestos metalicos, multicapas.Info
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Abstract
Procedimiento para fabricar tubos compuestos multicapas, en el que se transforma una banda metálica en un tubo (16) y se suelda a lo largo de sus dos bordes longitudinales (18), y en el que se dispone por extrusión, en el lado interior (22) del tubo metálico (16), una capa interior de materia plástica (12) y en el lado exterior (26) del tubo metálico (16), una capa exterior de materia plástica (14), transformando la banda metálica en un tubo (16), de tal manera que ambos bordes longitudinales (18) de la banda metálica transformada en el tubo (16) sean adyacentes a tope uno de otro sin variación de diámetro y se sueldan a tope, e inmediatamente después de la soldadura a tope longitudinal del tubo (16) se extrusiona la capa exterior de materia plástica (14) en el tubo (16), caracterizado porque la capa interior de materia plástica (12) se extrusiona en el tubo (16) inmediatamente después de la soldadura a tope longitudinal.
Description
Procedimiento para fabricar tubos compuestos
metálicos, multicapas.
La invención se refiere a un procedimiento para
la fabricación de tubos compuestos metálicos, multicapas según el
preámbulo de la reivindicación 1.
Uno de tales procedimientos es conocido por el
antecedente DE-A 43 23 838 o por el
JP-A 03 077 714.
Por las patentes DE 30 16 134 A1, WO 88/03084 A1,
EP 0 353 977 A2, EP 0 581 208 A1 o por la EP 0 920 972 A1 se conoce
procedimientos en los que se transforma bandas metálicas en un tubo,
para lo cual se solapa ambos bordes longitudinales de la banda
metálica transformada en tubo. Los bordes longitudinales solapados
son soldados. Después de soldar los bordes longitudinales solapados,
se coloca en el interior del tubo de metal la capa interior de
materia plástica y en el exterior del tubo de metal, la capa
exterior de materia plástica. Con tal fin se extrusiona con la capa
interior de materia plástica y con la capa exterior de materia
plástica el correspondiente promotor de adhesión. Se puede utilizar
como materias plásticas para la capa interior y la exterior
materiales plásticos reticulados o no reticulados.
Los tubos compuestos metálicos multicapas que
tienen bordes longitudinales solapados soldados, especialmente
cuando tienen grandes dimensiones diametrales, lo que hace aumentar
correspondientemente el espesor de pared del tubo metálico,
presentan el defecto de que los bordes longitudinales solapados se
notan debido al espesor de pared - lo que es insignificante cuando
se trata de tubos compuestos de pequeño diámetro y por consiguiente
bandas metálicas o tubos finos.
En la publicación DE-Z
"Werkstatt + Montagepraxis", Dipl.-Ing. Horst Rahn:
"Rohrleitungen aus Kunststoff und Metall in der Sanitär- und
Heizungstechnik", páginas 30 a 36, septiembre/octubre 1993, se
describe además de este procedimiento antes citado con bordes
longitudinales solapados de la banda metálica transformada en tubo,
también un llamado procedimiento suizo en el que se produce
primeramente un tubo de plástico interior sobre el que se dispone un
tubo de metal o de aluminio soldado a tope. En este procedimiento es
necesario que el tubo soldado a tope en sus dos bordes
longitudinales posea un pequeño diámetro interior, que es
escasamente mayor que el diámetro exterior del tubo interior de
materia plástica, para poder dilatar el tubo de metal sobre el tubo
interior de materia plástica. Después de dilatar el tubo metálico
sobre el tubo interior de materia plástica es necesario calibrar a
menos el tubo metálico sobre el tubo interior de materia plástica.
Inmediatamente después se recubre el tubo de metal o de aluminio
por extrusión con una envuelta de plástico exterior. Para poder
soldar bien a tope, es necesario que el tubo de metal posea un
cierto espesor de pared mínimo. Este es con frecuencia mayor que el
doble del mínimo grosor de pared en una soldadura de los bordes
longitudinales solapados de una banda metálica transformada en un
tubo.
Un procedimiento para fabricar un tubo compuesto
que presenta al menos dos capas, en el que por lo menos una capa es
de un material plástico y la otra capa es de metal, ha sido descrito
también, por ejemplo, en la patente DE 43 10 272 A1. En ella se
propone abocardar en una herramienta perfiladora los bordes
longitudinales de la banda metálica transformada en tubo y soldar
después los cantos longitudinales abocardados con un dispositivo de
soldadura de costura longitudinal. Este procedimiento es
relativamente complicado y resulta poco o nada apropiado para una
producción en serie a un precio favorable.
Las patentes DE 195 36 698 C1 y DE 44 04 492 A1
divulgan procedimientos para fabricar tubos compuestos metálicos
multicapas, en los que se transforma una banda metálica en un tubo y
se suelda a lo largo de sus dos bordes longitudinales. Según la
patente DE 195 36 698 C1 se aplica al tubo metálico, de manera
sensiblemente enrasada, un tubo interior de plástico prefabricado.
Se combina por tanto un tubo interior de materia plástica
prefabricado con una banda metálica transformada en un tubo. Esto
representa un importante gasto en aparatos. Además, el tubo de metal
es perfilado hacia fuera, antes de la soldadura con costura
longitudinal, oblicuamente o de manera arqueada o escalonada en los
cantos opuestos entre sí, de forma que entre los cantos y la
superficie exterior del tubo interior de materia plástica
prefabricado queda un espacio de aire. Este espacio de aire es aquí
necesario para evitar la alteración del tubo interior de materia
plástica prefabricado durante la soldadura con costura longitudinal.
Este perfilado de los bordes longitudinales de la banda metálica
representa igualmente un gasto no despreciable. Dado que este
perfilado longitudinal no desaparece incluso así durante la
soldadura con costura longitudinal, en este procedimiento ya
conocido es también necesario un reformado de los bordes
longitudinales perfilados en el plano del tubo exterior
prefabricado. Esto representa también un gasto no despreciable.
Conforme a la patente DE 44 04 492 A1 se combina
un tubo interior de materia plástica prefabricado con un tubo de
metal, para lo cual se aplica una lámina metálica con bordes
solapados sobre el tubo interior de materia plástica prefabricado.
Los bordes solapados se sueldan con ayuda de un láser. En este
procedimiento conocido del tipo antes citado se utiliza no solamente
un tubo interior de materia plástica prefabricado, sino que se
fabrica también un tubo metálico con bordes longitudinales solapados
y se suelda a lo largo de los bordes longitudinales.
La invención se plantea como objetivo aprovechar
las ventajas de un tubo metálico con bordes longitudinales soldados
en solapamiento con menor espesor de pared del tubo metálico y
correspondiente flexibilidad o rigidez a la flexión reducida, sin
que el solapamiento resulte perturbador. Se alcanza este objetivo
según la invención por un procedimiento que presenta las
características de la reivindicación 1.
Ha resultado ventajoso a este respecto soldar los
dos bordes longitudinales mediante un dispositivo de soldadura por
láser. Otra posibilidad consiste en soldar ambos bordes
longitudinales mediante un dispositivo de soldadura con electrodos,
mediante un dispositivo de soldadura por inducción o mediante un
dispositivo de soldadura a la llama.
Como en el procedimiento según la invención se
suelda a tope entre sí los dos bordes longitudinales del tubo
metálico, se consigue la ventaja de que los bordes longitudinales de
la banda metálica transformada en el tubo no resultan en modo alguno
perturbadores.
En el dibujo se ha representado no a escala un
ejemplo de realización de un tubo compuesto metálico multicapas
fabricado por el procedimiento según la invención y será descrito a
continuación.
La figura muestra en sección transversal un tubo
compuesto metálico multicapas 10 con una capa interior de materia
plástica 12, una capa exterior de materia plástica 14 y un tubo
metálico 16 previsto entre ellas.
Para fabricar el tubo compuesto metálico
multicapas 10 se procede como sigue:
En una primera etapa de trabajo se transforma una
banda metálica en un tubo y se suelda a tope a lo largo de sus dos
bordes longitudinales 18. Esta unión por soldadura a tope ha sido
designada con el número de referencia 20. Después de soldar a tope
los bordes longitudinales 18 de la banda metálica transformada en el
tubo metálico 16 se aplica por adhesión al lado interior 22 del tubo
metálico 16 una capa de promotor de adhesión 24 y la capa interior
de materia plástica 12 así como en el lado exterior 26 del tubo
metálico 16, una capa de promotor de adhesión 28 y la capa exterior
14 de materia plástica mediante extrusión. No es pues necesario en
el procedimiento según la invención un calibrado a menos del tubo
metálico soldado a tope 16 sobre un tubo de plástico interior ya
fabricado 12, como era habitual hasta ahora en los tubos compuestos
con tubos metálicos soldados a tope.
El procedimiento según la invención se puede
realizar, por ejemplo, en una instalación como la descrita en la
solicitud de patente PCT/DE 99/00224, en la que los bordes
longitudinales 18 de la banda metálica transformada en el tubo
metálico 16 no se solapan sin embargo, lo que quiere decir que se
modifica correspondientemente el dispositivo transformador para
convertir la banda metálica en un tubo metálico. Lo mismo es válido
para el dispositivo de soldadura, ya que no hay que soldar los
bordes longitudinales solapados 18, sino que se produce una
soldadura a tope de los bordes longitudinales 18 de la banda
metálica transformada en tubo metálico. Por lo demás, se puede
hacer la instalación igual que la instalación descrita en la PCT/DE
99/00224 antes citada, ya que es también posible prolongar la
longitud de la línea de producción desde, por ejemplo, unos 27 m
hasta unos 100 m.
Claims (5)
1. Procedimiento para fabricar tubos compuestos
multicapas, en el que se transforma una banda metálica en un tubo
(16) y se suelda a lo largo de sus dos bordes longitudinales (18), y
en el que se dispone por extrusión, en el lado interior (22) del
tubo metálico (16), una capa interior de materia plástica (12) y en
el lado exterior (26) del tubo metálico (16), una capa exterior de
materia plástica (14), transformando la banda metálica en un tubo
(16), de tal manera que ambos bordes longitudinales (18) de la banda
metálica transformada en el tubo (16) sean adyacentes a tope uno de
otro sin variación de diámetro y se sueldan a tope, e inmediatamente
después de la soldadura a tope longitudinal del tubo (16) se
extrusiona la capa exterior de materia plástica (14) en el tubo
(16), caracterizado porque la capa interior de materia
plástica (12) se extrusiona en el tubo (16) inmediatamente después
de la soldadura a tope longitudinal.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se suelda los dos bordes longitudinales
(18) mediante un dispositivo de soldadura por láser.
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se suelda los dos bordes longitudinales
(18) mediante un dispositivo de soldadura con electrodos.
4. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se suelda los dos bordes longitudinales
(18) mediante un dispositivo de soldadura por inducción.
5. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque se suelda los dos bordes longitudinales
(18) mediante un dispositivo de soldadura a la llama.
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