ES2218417T3 - Procedimiento para fabricar tubos compuestos metalicos, multicapas. - Google Patents

Procedimiento para fabricar tubos compuestos metalicos, multicapas.

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Abstract

Procedimiento para fabricar tubos compuestos multicapas, en el que se transforma una banda metálica en un tubo (16) y se suelda a lo largo de sus dos bordes longitudinales (18), y en el que se dispone por extrusión, en el lado interior (22) del tubo metálico (16), una capa interior de materia plástica (12) y en el lado exterior (26) del tubo metálico (16), una capa exterior de materia plástica (14), transformando la banda metálica en un tubo (16), de tal manera que ambos bordes longitudinales (18) de la banda metálica transformada en el tubo (16) sean adyacentes a tope uno de otro sin variación de diámetro y se sueldan a tope, e inmediatamente después de la soldadura a tope longitudinal del tubo (16) se extrusiona la capa exterior de materia plástica (14) en el tubo (16), caracterizado porque la capa interior de materia plástica (12) se extrusiona en el tubo (16) inmediatamente después de la soldadura a tope longitudinal.

Description

Procedimiento para fabricar tubos compuestos metálicos, multicapas.
La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de tubos compuestos metálicos, multicapas según el preámbulo de la reivindicación 1.
Uno de tales procedimientos es conocido por el antecedente DE-A 43 23 838 o por el JP-A 03 077 714.
Por las patentes DE 30 16 134 A1, WO 88/03084 A1, EP 0 353 977 A2, EP 0 581 208 A1 o por la EP 0 920 972 A1 se conoce procedimientos en los que se transforma bandas metálicas en un tubo, para lo cual se solapa ambos bordes longitudinales de la banda metálica transformada en tubo. Los bordes longitudinales solapados son soldados. Después de soldar los bordes longitudinales solapados, se coloca en el interior del tubo de metal la capa interior de materia plástica y en el exterior del tubo de metal, la capa exterior de materia plástica. Con tal fin se extrusiona con la capa interior de materia plástica y con la capa exterior de materia plástica el correspondiente promotor de adhesión. Se puede utilizar como materias plásticas para la capa interior y la exterior materiales plásticos reticulados o no reticulados.
Los tubos compuestos metálicos multicapas que tienen bordes longitudinales solapados soldados, especialmente cuando tienen grandes dimensiones diametrales, lo que hace aumentar correspondientemente el espesor de pared del tubo metálico, presentan el defecto de que los bordes longitudinales solapados se notan debido al espesor de pared - lo que es insignificante cuando se trata de tubos compuestos de pequeño diámetro y por consiguiente bandas metálicas o tubos finos.
En la publicación DE-Z "Werkstatt + Montagepraxis", Dipl.-Ing. Horst Rahn: "Rohrleitungen aus Kunststoff und Metall in der Sanitär- und Heizungstechnik", páginas 30 a 36, septiembre/octubre 1993, se describe además de este procedimiento antes citado con bordes longitudinales solapados de la banda metálica transformada en tubo, también un llamado procedimiento suizo en el que se produce primeramente un tubo de plástico interior sobre el que se dispone un tubo de metal o de aluminio soldado a tope. En este procedimiento es necesario que el tubo soldado a tope en sus dos bordes longitudinales posea un pequeño diámetro interior, que es escasamente mayor que el diámetro exterior del tubo interior de materia plástica, para poder dilatar el tubo de metal sobre el tubo interior de materia plástica. Después de dilatar el tubo metálico sobre el tubo interior de materia plástica es necesario calibrar a menos el tubo metálico sobre el tubo interior de materia plástica. Inmediatamente después se recubre el tubo de metal o de aluminio por extrusión con una envuelta de plástico exterior. Para poder soldar bien a tope, es necesario que el tubo de metal posea un cierto espesor de pared mínimo. Este es con frecuencia mayor que el doble del mínimo grosor de pared en una soldadura de los bordes longitudinales solapados de una banda metálica transformada en un tubo.
Un procedimiento para fabricar un tubo compuesto que presenta al menos dos capas, en el que por lo menos una capa es de un material plástico y la otra capa es de metal, ha sido descrito también, por ejemplo, en la patente DE 43 10 272 A1. En ella se propone abocardar en una herramienta perfiladora los bordes longitudinales de la banda metálica transformada en tubo y soldar después los cantos longitudinales abocardados con un dispositivo de soldadura de costura longitudinal. Este procedimiento es relativamente complicado y resulta poco o nada apropiado para una producción en serie a un precio favorable.
Las patentes DE 195 36 698 C1 y DE 44 04 492 A1 divulgan procedimientos para fabricar tubos compuestos metálicos multicapas, en los que se transforma una banda metálica en un tubo y se suelda a lo largo de sus dos bordes longitudinales. Según la patente DE 195 36 698 C1 se aplica al tubo metálico, de manera sensiblemente enrasada, un tubo interior de plástico prefabricado. Se combina por tanto un tubo interior de materia plástica prefabricado con una banda metálica transformada en un tubo. Esto representa un importante gasto en aparatos. Además, el tubo de metal es perfilado hacia fuera, antes de la soldadura con costura longitudinal, oblicuamente o de manera arqueada o escalonada en los cantos opuestos entre sí, de forma que entre los cantos y la superficie exterior del tubo interior de materia plástica prefabricado queda un espacio de aire. Este espacio de aire es aquí necesario para evitar la alteración del tubo interior de materia plástica prefabricado durante la soldadura con costura longitudinal. Este perfilado de los bordes longitudinales de la banda metálica representa igualmente un gasto no despreciable. Dado que este perfilado longitudinal no desaparece incluso así durante la soldadura con costura longitudinal, en este procedimiento ya conocido es también necesario un reformado de los bordes longitudinales perfilados en el plano del tubo exterior prefabricado. Esto representa también un gasto no despreciable.
Conforme a la patente DE 44 04 492 A1 se combina un tubo interior de materia plástica prefabricado con un tubo de metal, para lo cual se aplica una lámina metálica con bordes solapados sobre el tubo interior de materia plástica prefabricado. Los bordes solapados se sueldan con ayuda de un láser. En este procedimiento conocido del tipo antes citado se utiliza no solamente un tubo interior de materia plástica prefabricado, sino que se fabrica también un tubo metálico con bordes longitudinales solapados y se suelda a lo largo de los bordes longitudinales.
La invención se plantea como objetivo aprovechar las ventajas de un tubo metálico con bordes longitudinales soldados en solapamiento con menor espesor de pared del tubo metálico y correspondiente flexibilidad o rigidez a la flexión reducida, sin que el solapamiento resulte perturbador. Se alcanza este objetivo según la invención por un procedimiento que presenta las características de la reivindicación 1.
Ha resultado ventajoso a este respecto soldar los dos bordes longitudinales mediante un dispositivo de soldadura por láser. Otra posibilidad consiste en soldar ambos bordes longitudinales mediante un dispositivo de soldadura con electrodos, mediante un dispositivo de soldadura por inducción o mediante un dispositivo de soldadura a la llama.
Como en el procedimiento según la invención se suelda a tope entre sí los dos bordes longitudinales del tubo metálico, se consigue la ventaja de que los bordes longitudinales de la banda metálica transformada en el tubo no resultan en modo alguno perturbadores.
En el dibujo se ha representado no a escala un ejemplo de realización de un tubo compuesto metálico multicapas fabricado por el procedimiento según la invención y será descrito a continuación.
La figura muestra en sección transversal un tubo compuesto metálico multicapas 10 con una capa interior de materia plástica 12, una capa exterior de materia plástica 14 y un tubo metálico 16 previsto entre ellas.
Para fabricar el tubo compuesto metálico multicapas 10 se procede como sigue:
En una primera etapa de trabajo se transforma una banda metálica en un tubo y se suelda a tope a lo largo de sus dos bordes longitudinales 18. Esta unión por soldadura a tope ha sido designada con el número de referencia 20. Después de soldar a tope los bordes longitudinales 18 de la banda metálica transformada en el tubo metálico 16 se aplica por adhesión al lado interior 22 del tubo metálico 16 una capa de promotor de adhesión 24 y la capa interior de materia plástica 12 así como en el lado exterior 26 del tubo metálico 16, una capa de promotor de adhesión 28 y la capa exterior 14 de materia plástica mediante extrusión. No es pues necesario en el procedimiento según la invención un calibrado a menos del tubo metálico soldado a tope 16 sobre un tubo de plástico interior ya fabricado 12, como era habitual hasta ahora en los tubos compuestos con tubos metálicos soldados a tope.
El procedimiento según la invención se puede realizar, por ejemplo, en una instalación como la descrita en la solicitud de patente PCT/DE 99/00224, en la que los bordes longitudinales 18 de la banda metálica transformada en el tubo metálico 16 no se solapan sin embargo, lo que quiere decir que se modifica correspondientemente el dispositivo transformador para convertir la banda metálica en un tubo metálico. Lo mismo es válido para el dispositivo de soldadura, ya que no hay que soldar los bordes longitudinales solapados 18, sino que se produce una soldadura a tope de los bordes longitudinales 18 de la banda metálica transformada en tubo metálico. Por lo demás, se puede hacer la instalación igual que la instalación descrita en la PCT/DE 99/00224 antes citada, ya que es también posible prolongar la longitud de la línea de producción desde, por ejemplo, unos 27 m hasta unos 100 m.

Claims (5)

1. Procedimiento para fabricar tubos compuestos multicapas, en el que se transforma una banda metálica en un tubo (16) y se suelda a lo largo de sus dos bordes longitudinales (18), y en el que se dispone por extrusión, en el lado interior (22) del tubo metálico (16), una capa interior de materia plástica (12) y en el lado exterior (26) del tubo metálico (16), una capa exterior de materia plástica (14), transformando la banda metálica en un tubo (16), de tal manera que ambos bordes longitudinales (18) de la banda metálica transformada en el tubo (16) sean adyacentes a tope uno de otro sin variación de diámetro y se sueldan a tope, e inmediatamente después de la soldadura a tope longitudinal del tubo (16) se extrusiona la capa exterior de materia plástica (14) en el tubo (16), caracterizado porque la capa interior de materia plástica (12) se extrusiona en el tubo (16) inmediatamente después de la soldadura a tope longitudinal.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se suelda los dos bordes longitudinales (18) mediante un dispositivo de soldadura por láser.
3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se suelda los dos bordes longitudinales (18) mediante un dispositivo de soldadura con electrodos.
4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se suelda los dos bordes longitudinales (18) mediante un dispositivo de soldadura por inducción.
5. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se suelda los dos bordes longitudinales (18) mediante un dispositivo de soldadura a la llama.
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