ES2217913A1 - Metodo para desplazar gas licuado a presion de recipientes. - Google Patents

Metodo para desplazar gas licuado a presion de recipientes.

Info

Publication number
ES2217913A1
ES2217913A1 ES200150052A ES200150052A ES2217913A1 ES 2217913 A1 ES2217913 A1 ES 2217913A1 ES 200150052 A ES200150052 A ES 200150052A ES 200150052 A ES200150052 A ES 200150052A ES 2217913 A1 ES2217913 A1 ES 2217913A1
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
liquid
container
pressure
containers
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
ES200150052A
Other languages
English (en)
Other versions
ES2217913B1 (es
Inventor
Robert M. Woodall
Moses Minta
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ExxonMobil Upstream Research Co
Original Assignee
ExxonMobil Upstream Research Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ExxonMobil Upstream Research Co filed Critical ExxonMobil Upstream Research Co
Publication of ES2217913A1 publication Critical patent/ES2217913A1/es
Application granted granted Critical
Publication of ES2217913B1 publication Critical patent/ES2217913B1/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Withdrawn - After Issue legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C7/00—Methods or apparatus for discharging liquefied, solidified, or compressed gases from pressure vessels, not covered by another subclass
    • F17C7/02—Discharging liquefied gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/01—Mounting arrangements
    • F17C2205/0123—Mounting arrangements characterised by number of vessels
    • F17C2205/013—Two or more vessels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/01—Mounting arrangements
    • F17C2205/0123—Mounting arrangements characterised by number of vessels
    • F17C2205/013—Two or more vessels
    • F17C2205/0134—Two or more vessels characterised by the presence of fluid connection between vessels
    • F17C2205/0138—Two or more vessels characterised by the presence of fluid connection between vessels bundled in series
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/035—High pressure (>10 bar)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/04—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by other properties of handled fluid before transfer
    • F17C2223/042—Localisation of the removal point
    • F17C2223/043—Localisation of the removal point in the gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/04—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by other properties of handled fluid before transfer
    • F17C2223/042—Localisation of the removal point
    • F17C2223/046—Localisation of the removal point in the liquid
    • F17C2223/047—Localisation of the removal point in the liquid with a dip tube
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2225/00—Handled fluid after transfer, i.e. state of fluid after transfer from the vessel
    • F17C2225/01—Handled fluid after transfer, i.e. state of fluid after transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2225/0107—Single phase
    • F17C2225/0123—Single phase gaseous, e.g. CNG, GNC
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2225/00—Handled fluid after transfer, i.e. state of fluid after transfer from the vessel
    • F17C2225/01—Handled fluid after transfer, i.e. state of fluid after transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2225/0146—Two-phase
    • F17C2225/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F17C2225/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2227/00—Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
    • F17C2227/01—Propulsion of the fluid
    • F17C2227/0128—Propulsion of the fluid with pumps or compressors
    • F17C2227/0135—Pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2227/00—Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
    • F17C2227/01—Propulsion of the fluid
    • F17C2227/0128—Propulsion of the fluid with pumps or compressors
    • F17C2227/0171—Arrangement
    • F17C2227/0178—Arrangement in the vessel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2227/00—Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
    • F17C2227/01—Propulsion of the fluid
    • F17C2227/0192—Propulsion of the fluid by using a working fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2250/00—Accessories; Control means; Indicating, measuring or monitoring of parameters
    • F17C2250/06—Controlling or regulating of parameters as output values
    • F17C2250/0605—Parameters
    • F17C2250/061—Level of content in the vessel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2265/00—Effects achieved by gas storage or gas handling
    • F17C2265/01—Purifying the fluid
    • F17C2265/015—Purifying the fluid by separating
    • F17C2265/017—Purifying the fluid by separating different phases of a same fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2265/00—Effects achieved by gas storage or gas handling
    • F17C2265/03—Treating the boil-off
    • F17C2265/032—Treating the boil-off by recovery

Abstract

Se expone un método para descargar una pluralidad de recipientes (1,2.3) que contienen gas licuado a presión en el cual el gas licuado está a una temperatura superior a -112ºc. Se alimenta un líquido para desplazar a presión a uno primero de la pluralidad de recipientes (1) para descargar del mismo el gas licuado a presión. Se bombea después el líquido para desplazar desde el primer recipiente (1) a un segundo recipiente (2) de la pluralidad de recipientes, para descargar del mismo el gas licuado. Al ser retirado el líquido para desplazar del primer recipiente (1), el espacio que deja el líquido para desplazar retirado es llenado con un vapor a una presión más baja que la presión del líquido para desplazar. Se corta después la comunicación de fluido entre los recipientes primero (1) y segundo (2), y se repiten los pasos anteriores para todos los recipientes, en sucesión, excepto en que para el último recipiente (3) de la serie se bombea desde el mismo el líquido para desplazar a un recipiente auxiliar para almacenamiento, en vez de hacerlo a otro recipiente.

Description

Método para desplazar de recipientes gas licuado a presión.
Campo del invento
Este invento se refiere a la manipulación de gas licuado a presión y, más en particular a un método para descargar recipientes que tienen gas licuado a presión contenido en los mismos.
Antecedentes del invento
Debido a sus cualidades de combustión limpia y a su comodidad, se ha generalizado mucho el uso del gas natural en los últimos años. Muchas fuentes de gas natural están situadas en áreas alejadas, a grandes distancias de cualesquiera mercados comerciales para el gas. A veces se dispone de una canalización para transportar el gas natural producido, a un mercado comercial. Cuando el transporte por una canalización no sea viable, se suele tratar el gas natural producido para producido en gas natural licuado (al cual denominaremos "LNG"), para su transporte al mercado.
Se ha propuesto recientemente transportar el gas natural a temperaturas superiores a -112°C y a presiones suficientes para que el líquido esté en o por debajo de su punto de burbujeo. Para la mayoría de las composiciones de gas natural, la presión del gas natural a temperaturas superiores a -112°C estará comprendida entre 1.380 kPa y aproximadamente 3.500 kPa. Este gas natural licuado a presión se denomina PLNG, para diferenciarlos del NLG, el cual es transportado a una presión aproximadamente igual a la atmosférica y a una temperatura de aproximadamente -160°C.
Si el PLNG se descarga de un recipiente bombeando para ello el PNLG fuera y permitiendo que disminuya la presión del recipiente, la descompresión del PLNG puede hacer bajar la temperatura en el recipiente por debajo de la temperatura de diseño permitida para el recipiente. Si se mantiene la presión en el recipiente al ser retirado el PNLG para evitar tal reducción de la temperatura, el vapor que queda en el recipiente contendrá un volumen significativo de la carga original del recipiente. Dependiendo de la presión y de la temperatura de almacenamiento, y de la composición del PLNG, los vapores pueden constituir desde aproximadamente el 10 al 20 por ciento de la masa de PNLG en el recipiente antes de que fuera retirado el líquido. Es deseable retirar todo lo que sea económicamente posible de ese gas, al tiempo que se mantiene el recipiente a aproximadamente la misma temperatura que la del PNLG antes de la descarga.
Sumario
Este invento se refiere a un método para descargar una pluralidad de recipientes que contienen gas licuado y gas de relleno, en el cual el gas licuado tiene una temperatura superior a -112°C y una presión que es esencialmente la correspondiente a su punto de burbujeo. En el primer paso del método, se alimenta un líquido para desplazar a presión a uno primero de la pluralidad de recipientes, para descargar del mismo el gas licuado a presión y el gas de relleno. El líquido para desplazar tiene una presión mayor que la presión del gas licuado y es suficiente como para desplazar al gas licuado del recipiente. Después se bombea el líquido para desplazar desde el primer recipiente a un segundo recipiente de la pluralidad de recipientes, para descargar del mismo el gas licuado y el gas de relleno. Al ser retirado el líquido para desplazar del primer recipiente, el espacio vacío que deja la retirada del líquido para desplazar se llena con un vapor a una presión inferior a la presión del líquido para desplazar en el segundo recipiente. La presión del gas de baja presión está preferiblemente comprendida entre aproximadamente 345 y 1.380 kPa, y se deriva preferiblemente del gas licuado. El gas de baja presión puede ser producido, por ejemplo, por revaporización del gas licuado, o bien puede ser desprendido por ebullición del gas licuado. Se corta la comunicación de fluido entre el primer recipiente y el segundo recipiente, y se repiten estos pasos para todos los recipientes, en sucesión, excepto en que para el último recipiente de la serie se bombea el liquido para desplazar desde el mismo a un recipiente auxiliar, para almacenamiento, en vez de hacerlo a otro recipiente.
En la práctica de este invento, todos los recipientes son vaciados del gas licuado a presión sin una descompresión significativa del gas licuado, y se llenan los recipientes con el vapor de más baja presión. El vapor de más baja presión en los recipientes comprenderá sustancialmente menos masa que si se vaciasen los recipientes de gas licuado y se llenasen de gas a alta presión. El gas contenido en los recipientes se vuelve típicamente a licuar cuando se vuelven a cargas con gas licuado los recipientes. Reduciendo la cantidad a ser vuelto a licuar en la instalación de licuefacción se puede reducir significativamente el coste total del transporte del gas licuado.
Descripción del dibujo
El presente invento y sus ventajas se comprenderán mejor haciendo referencia a la descripción detallada que sigue y al dibujo que se acompaña, el cual es una vista en alzado esquemática de recipientes y conducciones asociadas, válvulas y otro equipo usado en la práctica de este invento. El dibujo representa una realización preferida de la puesta en práctica del proceso de este invento. El dibujo no está destinado a excluir del alcance del invento otras realizaciones que sean el resultado de modificaciones normales y esperadas de esta realización específica.
Descripción detallada del invento
En la práctica de este invento, se bombea un líquido para desplazar desde un depósito de almacenamiento al fondo de un primer recipiente o de un primer grupo de recipientes para desplazar al gas licuado del primer recipiente/grupo de recipientes mientras se mantiene la presión del gas licuado en aproximadamente la misma presión del gas licuado antes de la descarga. Después de retirado el gas licuado del primer recipiente/grupo de recipientes, se bombea el líquido para desplazar fuera del primer recipiente/grupo de recipientes a un segundo recipiente/grupo de recipientes. Mientras el gas licuado está siendo desplazado por el líquido para desplazar, la presión de funcionamiento en el primer recipiente/grupo de recipientes se mantiene en aproximadamente la misma presión que la presión del gas licuado antes de la descarga del gas licuado. Se envía el gas licuado a una bomba de transporte principal y se usa vapor como combustible, o bien se usa como una fuente de gas de baja presión en el proceso de descarga.
Al retirar el gas licuado del primer recipiente/grupo de recipientes, el líquido para desplazar que hay en el primer recipiente/grupo de recipientes es bombeado al segundo recipiente/grupo de recipientes para desplazar del mismo al gas licuado. Simultáneamente al bombeo del líquido para desplazar fuera del primer recipiente, se hace pasar un gas de baja presión al primer recipiente para llenar el espacio vacío dejado por el líquido retirado. La fuente del gas es preferiblemente gas desprendido por ebullición procedente de otros recipientes de gas licuado, o bien gas licuado revaporizado producido en el proceso de descarga, o bien procedente de instalaciones de revaporización.
A continuación se describirá el invento con referencia al dibujo, en el cual se han representado tres recipientes, 1, 2, y 3, que pueden estar situados en tierra, o bien pueden estar depositados en un barco. Con el fin de simplificar la descripción de este invento, solamente se han representado en el dibujo tres recipientes. Debe darse por entendido que este invento no queda limitado a un número particular de recipientes. Un barco diseñado para transportar gas licuado a presión podría tener más recipientes de PLNG a presión. La canalización entre la pluralidad de depósitos puede estar dispuesta de tal modo que los recipientes puedan ser descargados por grupos, y cualquier grupo puede ser descargado en cualquier orden. Para la secuencia de la descarga se deberá tener en cuenta la compensación y la estabilidad del transportador de los recipientes, con lo que estarán familiarizados los expertos en la técnica de la descarga de barcos.
Cada recipiente o grupo de recipientes está provisto de válvulas de alivio de la presión, sensores de presión, indicadores del nivel de fluido, y sistemas de alarma de presión y de un aislamiento adecuado para funcionamiento criógeno. Estos sistemas se han omitido en el dibujo ya que quienes sean expertos en la técnica están familiarizados con la construcción y el funcionamiento de tales sistemas, los cuales no son esenciales para la comprensión de la práctica de este invento.
En esta descripción, se ha supuesto que los recipientes 1, 2, y 3, contienen gas natural licuado a presión (PNLG). No obstante, el invento no queda limitado a la descarga de PLNG, y en la práctica de este invento se pueden descargar otros gases licuados a presión que tengan un bajo punto de ebullición. El PLNG será transportado a una temperatura superior a -112°C y a una presión que es esencialmente la correspondiente a su punto de burbujeo. La expresión "punto de burbujeo", tal como se usa en esta descripción, es la temperatura y la presión para las cuales un líquido empieza a convertirse en gas. Por ejemplo, si mantiene un cierto volumen de PLNG a una presión constante, pero se aumenta su temperatura, la temperatura a la cual empiezan a formarse burbujas de gas en el PLNG es el punto de burbujeo. De un modo similar, si se mantiene un cierto volumen de PLNG a una temperatura constante pero se reduce la presión, la presión para la cual se empieza a formar el gas define el punto de burbujeo. En el punto de burbujeo, el gas licuado es líquido saturado.
Con referencia de nuevo al dibujo, los recipientes 1 y 2 están en comunicación de fluido mediante la conducción 42, y los recipientes 2 y 3 están en comunicación de fluido mediante la conducción 43, y el recipiente 3 y el separador de fluido 12 están en comunicación de fluido mediante la conducción 44. Las conducciones 42, 43, y 44 contienen válvulas 23, 26, y 29, respectivamente, para cortar o interrumpir tal comunicación de fluido. El separador de fluido 12 tiene también la conducción de flujo de líquido 51 que está conectada a los recipientes 1, 2, y 3, mediante conducciones de flujo de líquido 48, 49, y 50, respectivamente. Las conducciones de flujo 48, 49, y 50 tienen válvulas 22, 25, y 28, respectivamente, para regular el flujo a través de tales conducciones de flujo. Los vapores salientes por la parte alta del separador de fluido 12 pueden ser hechos pasar a través de la conducción 56 a los recipientes 1, 2, y 3, mediante conducciones de flujo 45, 46, y 47, respectivamente. Las conducciones 45, 46, y 47 tienen válvulas de control usuales 21, 24, y 27, para regular el flujo de vapor a través de las conducciones 45, 46, y 47, y para disminuir la presión de gas desde una presión relativamente alta en la conducción 56 hasta una presión más baja deseada, por ejemplo, de 345 a 1380 kPa. Las bombas sumergibles 13, 14, y 15 están situadas en, o cerca de, el fondo de los recipientes 1, 2, y 3, respectivamente, para bombear líquido a través de las conducciones 42, 43, y 44.
La descarga del recipiente 1 se efectúa conectando la conducción 40 a un depósito de almacenamiento adecuado 10 que contiene líquido para desplazar. Se abren las válvulas 20 y 22 y se cierran todas las demás válvulas. Una bomba adecuada 11 entrega líquido para desplazar desde el depósito de almacenamiento 10, a través de la conducción 40, al fondo del recipiente 1. El líquido para desplazar desplaza al PLNG del recipiente 1 a través de la conducción 48 y de la conducción 51, al separador de fases 12. La presión del líquido para desplazar introducido en el recipiente 1 debe ser mayor que la presión del PLNG y adecuada para descargar el PLNG del recipiente 1. Para evitar cualquier revaporización sustancial de PLNG, el líquido para desplazar está preferiblemente a una temperatura próxima a la temperatura del PLNG que esté siendo desplazado. Una vez que haya sido retirado el PLNG del recipiente 1 mediante el líquido para desplazar, se cierran las válvulas 20 y 22 y se abren las válvulas 21, 23, y 25. Se bombea el líquido para desplazar fuera del recipiente 1 mediante la bomba 13, a través de la conducción 42, al fondo del recipiente 2. Se desplaza el PLNG que haya en el recipiente 2 fuera del recipiente 2 a través de las conducciones 49 y 51, al separador de fases 12. Al ser retirado el líquido para desplazar del recipiente 1, se introduce gas a baja presión en el recipiente 1 a través de la conducción 45 para que ocupe el espacio vacío dejado por el líquido retirado del recipiente 1. Una vez vaciado de PLNG el recipiente 2, se cierran las válvulas 21, 23, y 25, y se abren las válvulas 24, 26, y 28. Luego se bombea el líquido para desplazar que hay en el recipiente 2 mediante la bomba 14, a través de la conducción 43, al fondo del recipiente 3. Al vaciar el recipiente 3 de PLNG mediante el líquido para desplazar, se cierran las válvulas 26 y 28 y se abren las válvulas 27 y 29, y la bomba 15 bombea el líquido para desplazar al depósito de almacenamiento 10. Mientras se está retirando el fluido para desplazar del recipiente 3, se introduce gas a baja presión en el recipiente 3 a través de la conducción 47. El PLNG procedente del separador 12 es hecho pasar por la conducción 52 a una instalación adecuada para revaporización, para posterior tratamiento, o bien para almacenamiento. El vapor procedente del separador 12 puede ser usado como una fuente de gas para llenar los recipientes con gas a baja presión, tal como se vio en lo que antecede, o bien, alternativamente o además, se puede usar el vapor como combustible. Cualquier líquido para desplazar que pueda haber sido arrastrado a las conducciones 45, 46, y 47 durante el desplazamiento del PLNG de los recipientes 1, 2, y 3, es separado en el separador 12 del PLNG y hecho retornar al depósito de almacenamiento 10 por las conducciones 53.
Se puede usar una conducción de flujo opcional 57 para suplementar el líquido para desplazar que pueda ser necesario para desplazar el PLNG de uno o más recipientes después del primer recipiente. Por ejemplo, se necesitaría líquido para desplazar adicional si el líquido para desplazar fuese arrastrado a la conducción 57 con el PLNG, o bien si el recipiente 2 tiene una capacidad mayor que la del recipiente 1.
El líquido para desplazar usado en la práctica de este invento puede ser cualquier líquido adecuado para el desplazamiento del gas licuado a presión de los recipientes. El líquido para desplazar tiene preferiblemente un punto de solidificación inferior a la temperatura del gas licuado, tiene una densidad mayor que la del gas licuado, y tiene una baja solubilidad en el gas licuado en las condiciones de funcionamiento del gas licuado en los recipientes. Como ejemplos de líquidos para desplazar adecuados para desplazar el PLNG a temperaturas inferiores a -112°C y a una presión superior a 2.068 kPa, se incluyen el alcohol etílico, el alcohol n-propílico, y el tetra hidro furano, de los cuales se prefiere el alcohol etílico, debido a su menor coste. La elección del líquido para desplazar dependerá del balance entre el coste del líquido frente a las pérdidas por solubilidad del líquido para desplazar en el gas licuado. Puede ser aceptable una solubilidad más alta si el líquido para desplazar es de bajo coste.
Aunque no se ha representado en el dibujo, el gas de baja presión puede requerir calentamiento por cualesquiera medios de calentamiento adecuados, antes de ser introducido en el recipiente, si la caída de presión desde la fuente de gas de alta presión a los recipientes hace que la temperatura del gas caiga por debajo de la temperatura de diseño de los recipientes.
La descarga de todos los recipientes de un barco de transporte, o bien de una instalación en tierra, se continúa como se ha descrito en lo que antecede hasta que sea descargado el último recipiente. En la práctica de este método de descarga, todos los recipientes se llenan con gas de baja presión. Si el gas de baja presión se deriva del PLNG, tal como el desprendido por ebullición del PLNG, la masa de gas de baja presión que queda en los recipientes después de la descarga del PLNG representará aproximadamente del 1 al 3 por ciento de la masa de la carga original de PLNG. La temperatura y la presión del gas estarán dentro de la temperatura mínima y de la presión máxima para el diseño de los recipientes.
Quien sea experto en la técnica, y en particular el que cuente con la ventaja de las enseñanzas de esta patente, reconocerá muchas modificaciones y variaciones que se pueden introducir en los procesos específicos descritos en lo que antecede. Por ejemplo, se pueden usar una diversidad de temperaturas y presiones, de acuerdo con el invento, dependiendo del diseño general del sistema y de la composición del PLNG. Además, las conexiones por canalización entre los recipientes de PLNG pueden ser suplementadas o reconfiguradas, dependiendo de los requisitos del diseño general para conseguir satisfacer unos requisitos para un intercambio de calor eficaz y óptimo. Además, se puede efectuar un cierto tratamiento del PLNG retirado del barco, añadiendo para ello dispositivos que sean intercambiables con el separador de fases 12 ilustrado. Tal como se vio en lo que antecede, las realizaciones y los ejemplos que se han descrito específicamente no deberán ser usados para limitar o restringir el alcance del invento, el cual debe considerarse determinado por las Reivindicaciones que se incluyen a continuación, y sus equivalentes.

Claims (12)

1. Un método para desplazar de una pluralidad de recipientes el gas licuado rico en metano y el gas de relleno que contienen los mismos, teniendo dicho gas licuado una temperatura superior a -112°C y una presión que es esencialmente la correspondiente a su punto de burbujeo, que comprende los pasos de:
(a)
alimentar un líquido para desplazar a presión a uno primero de dicha pluralidad de recipientes para descargar del mismo el gas licuado a presión y el gas de relleno, estando dicho líquido para desplazar a una presión mayor que la presión del gas licuado;
(b)
bombear el líquido para desplazar desde el primer recipiente a un segundo recipiente de la pluralidad de recipientes, para descargar de los mismos gas licuado, y llenar el espacio vacío creado en el primer recipiente por la retirada del líquido para desplazar con un vapor a una presión más baja que la presión del líquido para desplazar en el segundo recipiente; y
(c)
cortar la comunicación de fluido entre el primer recipiente y el segundo recipiente, y repetir los pasos (a) y (b) para todos los citados recipientes, en sucesión, hasta que todos los recipientes estén vacíos de gas licuado y llenos del vapor de más baja presión, excepto en que para el último recipiente se bombea el líquido para desplazar desde el mismo a un recipiente auxiliar.
2. El método según la Reivindicación 1, en el que la temperatura del líquido para desplazar es superior a -112°C.
3. El método según la Reivindicación 1, en el que el líquido para desplazar es etanol.
4. El método según la Reivindicación 1, en el que el líquido para desplazar es alcohol n-propílico.
5. El método según la Reivindicación 1, en el que el líquido para desplazar es tetra hidro furano.
6. El método según la Reivindicación 1, en el que el gas del paso (b) se deriva del gas licuado.
7. El método según la Reivindicación 1, en el que la presión del vapor es menor que 1.034 kPa.
8. El método según la Reivindicación 1, en el que la temperatura del líquido para desplazar es aproximadamente la misma temperatura que la del gas licuado en el primer recipiente.
9. El método según la Reivindicación 1, que comprende además reciclar el líquido para desplazar bombeado al depósito auxiliar en el paso (c), para proporcionar parte al menos del líquido para desplazar en el paso (a).
10. El método según la Reivindicación 1, que comprende además los pasos de hacer pasar el gas licuado descargado y el gas de relleno del paso (a) a un separador de fases, el cual produce una fase de vapor y al menos una fase líquida, extraer vapor del separador, expandir el vapor para reducir su presión, hacer pasar el vapor expandido al primer recipiente como el vapor de baja presión del paso (b), y extraer del separador, para posterior manipulación, una corriente de líquido rico en el gas licuado.
11. El método según la Reivindicación 10, que comprende además extraer del separador una corriente de líquido rico en el fluido para desplazar.
12. El método según la Reivindicación 11, que comprende además el paso de reciclar el líquido rico en el líquido para desplazar extraído del separador, proporcionando para ello una fracción al menos del líquido para desplazar en el paso (a) de la Reivindicación 1.
ES200150052A 1998-12-18 1999-12-17 Metodo para desplazar gas licuado a presion de recipientes. Withdrawn - After Issue ES2217913B1 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11297498P 1998-12-18 1998-12-18
US60/112974 1998-12-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2217913A1 true ES2217913A1 (es) 2004-11-01
ES2217913B1 ES2217913B1 (es) 2006-02-01

Family

ID=22346879

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES200150052A Withdrawn - After Issue ES2217913B1 (es) 1998-12-18 1999-12-17 Metodo para desplazar gas licuado a presion de recipientes.

Country Status (24)

Country Link
US (1) US6202707B1 (es)
EP (1) EP1144905A4 (es)
JP (1) JP4526189B2 (es)
KR (1) KR20010101306A (es)
CN (1) CN1107834C (es)
AR (1) AR021878A1 (es)
AU (1) AU3126100A (es)
BR (1) BR9916250A (es)
CO (1) CO5261641A1 (es)
DZ (1) DZ2967A1 (es)
EG (1) EG22465A (es)
ES (1) ES2217913B1 (es)
GB (1) GB2359877B (es)
HR (1) HRP20010388A2 (es)
ID (1) ID30157A (es)
IL (1) IL143325A (es)
MY (1) MY115510A (es)
PE (1) PE20001162A1 (es)
SI (1) SI20654A (es)
TN (1) TNSN99230A1 (es)
TR (1) TR200101781T2 (es)
TW (1) TW459116B (es)
WO (1) WO2000036333A1 (es)
ZA (1) ZA200104229B (es)

Families Citing this family (64)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MY115510A (en) * 1998-12-18 2003-06-30 Exxon Production Research Co Method for displacing pressurized liquefied gas from containers
US6430940B1 (en) * 1999-12-30 2002-08-13 Alejandro J. Gonzalez Special effects cloud generation system
GB0012169D0 (en) * 2000-05-20 2000-07-12 Harcostar Drums Limited Gassing of containers
US6584781B2 (en) * 2000-09-05 2003-07-01 Enersea Transport, Llc Methods and apparatus for compressed gas
US6439278B1 (en) * 2001-03-16 2002-08-27 Neogas Inc. Compressed natural gas dispensing system
TW561230B (en) 2001-07-20 2003-11-11 Exxonmobil Upstream Res Co Unloading pressurized liquefied natural gas into standard liquefied natural gas storage facilities
DE20205786U1 (de) * 2002-04-13 2002-08-14 Vtg Lehnkering Reederei Gmbh System zur Entladung von Gastankschiffen
JP2005532899A (ja) * 2002-07-12 2005-11-04 ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッド 移動中の流体のブレンドの分留を最小化するための方法および装置
US6722399B1 (en) 2002-10-29 2004-04-20 Transcanada Pipelines Services, Ltd. System and method for unloading compressed gas
KR101301013B1 (ko) 2004-09-14 2013-08-29 엑손모빌 업스트림 리서치 캄파니 액화 천연 가스로부터 에탄의 추출방법
US7470411B2 (en) * 2005-01-13 2008-12-30 General Electric Company Vaporization system
DK1910732T3 (da) * 2005-07-08 2020-06-15 Seaone Holdings Llc Fremgangsmåde til bulktransport og lagring af gas i et flydende medium
FR2897140B1 (fr) * 2006-02-07 2008-09-05 Air Liquide Procede de remplissage d'un conteneur de gaz sous pression
TWI314970B (en) * 2006-12-08 2009-09-21 Green Hydrotec Inc Portable fluid delivering system and kit
WO2008074075A1 (en) * 2006-12-21 2008-06-26 Mosaic Technologies Pty Ltd A compressed gas transfer system
KR100804965B1 (ko) * 2007-01-17 2008-02-20 대우조선해양 주식회사 Ｌｎｇ 운반선의 추진 장치 및 방법
CA2679108A1 (en) * 2007-03-02 2008-09-12 Enersea Transport Llc Apparatus and method for flowing compressed fluids into and out of containment
LV13661B (en) * 2007-09-12 2008-02-20 Aleksejs Safronovs Method and device to compress gaseos fuel for vehicles filling
US8037678B2 (en) 2009-09-11 2011-10-18 Sustainx, Inc. Energy storage and generation systems and methods using coupled cylinder assemblies
US20100307156A1 (en) 2009-06-04 2010-12-09 Bollinger Benjamin R Systems and Methods for Improving Drivetrain Efficiency for Compressed Gas Energy Storage and Recovery Systems
US7958731B2 (en) 2009-01-20 2011-06-14 Sustainx, Inc. Systems and methods for combined thermal and compressed gas energy conversion systems
US8677744B2 (en) 2008-04-09 2014-03-25 SustaioX, Inc. Fluid circulation in energy storage and recovery systems
US8225606B2 (en) 2008-04-09 2012-07-24 Sustainx, Inc. Systems and methods for energy storage and recovery using rapid isothermal gas expansion and compression
US8448433B2 (en) 2008-04-09 2013-05-28 Sustainx, Inc. Systems and methods for energy storage and recovery using gas expansion and compression
US8250863B2 (en) 2008-04-09 2012-08-28 Sustainx, Inc. Heat exchange with compressed gas in energy-storage systems
US7802426B2 (en) 2008-06-09 2010-09-28 Sustainx, Inc. System and method for rapid isothermal gas expansion and compression for energy storage
US8359856B2 (en) 2008-04-09 2013-01-29 Sustainx Inc. Systems and methods for efficient pumping of high-pressure fluids for energy storage and recovery
US8474255B2 (en) 2008-04-09 2013-07-02 Sustainx, Inc. Forming liquid sprays in compressed-gas energy storage systems for effective heat exchange
EP2280841A2 (en) 2008-04-09 2011-02-09 Sustainx, Inc. Systems and methods for energy storage and recovery using compressed gas
US8479505B2 (en) 2008-04-09 2013-07-09 Sustainx, Inc. Systems and methods for reducing dead volume in compressed-gas energy storage systems
US8240140B2 (en) 2008-04-09 2012-08-14 Sustainx, Inc. High-efficiency energy-conversion based on fluid expansion and compression
US20090293988A1 (en) * 2008-05-02 2009-12-03 Neogas Inc. System for Charging and Purging a Compressed Gas Cylinder
US20090294470A1 (en) * 2008-05-27 2009-12-03 Neogas Inc. Variable Frequency Drive for Gas Dispensing System
WO2010030736A1 (en) * 2008-09-10 2010-03-18 Neogas Inc. Method of pressurizing a gas cylinder while dispensing from another
NO330021B1 (no) * 2009-02-11 2011-02-07 Statoil Asa Anlegg for lagring og tilforsel av komprimert gass
US7963110B2 (en) * 2009-03-12 2011-06-21 Sustainx, Inc. Systems and methods for improving drivetrain efficiency for compressed gas energy storage
KR101131578B1 (ko) * 2009-04-23 2012-04-12 한국과학기술원 액화 가스 화물을 운반하기 위한 선박의 화물처리장치 및 방법
KR101104766B1 (ko) * 2009-05-08 2012-01-12 한국과학기술원 고압 액상 화물 운반을 위한 비혼합 피스톤 액체와 구동 기체를 이용한 화물 선적 및 하역 장비
US8104274B2 (en) 2009-06-04 2012-01-31 Sustainx, Inc. Increased power in compressed-gas energy storage and recovery
KR101106570B1 (ko) 2009-07-17 2012-01-19 한국과학기술원 펌프와 비혼합 구동 액체를 이용한 고압 액상 화물 선적 및 하역 방법 및 그 장비
WO2011056855A1 (en) 2009-11-03 2011-05-12 Sustainx, Inc. Systems and methods for compressed-gas energy storage using coupled cylinder assemblies
US8171728B2 (en) 2010-04-08 2012-05-08 Sustainx, Inc. High-efficiency liquid heat exchange in compressed-gas energy storage systems
US8191362B2 (en) 2010-04-08 2012-06-05 Sustainx, Inc. Systems and methods for reducing dead volume in compressed-gas energy storage systems
US8234863B2 (en) 2010-05-14 2012-08-07 Sustainx, Inc. Forming liquid sprays in compressed-gas energy storage systems for effective heat exchange
US8495872B2 (en) 2010-08-20 2013-07-30 Sustainx, Inc. Energy storage and recovery utilizing low-pressure thermal conditioning for heat exchange with high-pressure gas
US8578708B2 (en) 2010-11-30 2013-11-12 Sustainx, Inc. Fluid-flow control in energy storage and recovery systems
US9458968B2 (en) * 2011-03-11 2016-10-04 Shell Oil Company Hydrogen dispensing process and system
JP2014522460A (ja) 2011-05-17 2014-09-04 サステインエックス， インコーポレイテッド 圧縮空気エネルギー貯蔵システムにおける効率的二相熱移送のためのシステムおよび方法
CN103635646B (zh) * 2011-06-27 2016-05-04 株式会社Ihi 低温罐的建设方法
US20130091835A1 (en) 2011-10-14 2013-04-18 Sustainx, Inc. Dead-volume management in compressed-gas energy storage and recovery systems
US20130233388A1 (en) * 2012-03-06 2013-09-12 General Electric Company Modular compressed natural gas system
CN103575349B (zh) * 2012-08-10 2017-06-27 中国石油化工股份有限公司 一种计量液溴的方法
CN103569925B (zh) * 2012-08-10 2016-11-23 中国石油化工股份有限公司 液溴计量装置
US20140130938A1 (en) * 2012-11-15 2014-05-15 Michael J. Luparello Natural gas home fast fill refueling station
DE102013002431A1 (de) * 2013-02-12 2014-08-14 Linde Aktiengesellschaft Befüllung von Speicherbehältern mit einem gasförmigen, unter Druck stehenden Medium, insbesondere Wasserstoff
GB2516959B (en) * 2013-08-08 2018-01-10 Intelligent Energy Ltd Gas filling apparatus and method
CN104006295B (zh) * 2014-04-28 2018-01-05 张夏炎 一种低温液化气体的置换式压力输送方法的设备
GB2528461B (en) * 2014-07-22 2018-01-10 Macdonald John Tanker gas displacement apparatus and method
CN105546350B (zh) * 2015-12-28 2019-01-29 中国原子能科学研究院 一种放射性液体输送系统及方法
CN107202247B (zh) * 2016-03-18 2019-01-18 四川深蓝环保科技有限公司 一种内压式高温高压流体输送装置
WO2018178173A1 (en) * 2017-03-30 2018-10-04 Plastic Omnium Advanced Innovation And Research Hydropack system
RU2692859C1 (ru) * 2018-12-03 2019-06-28 Общество с ограниченной ответственностью "Газпромнефть Научно-Технический Центр" (ООО "Газпромнефть НТЦ") Способ использования углеводородного газа и модульная компрессорная установка для его осуществления
CN113137565B (zh) * 2020-01-16 2023-06-27 蔡孟学 高纯度二氯硅烷分装储存容器的残气回收及填充方法
CN115370954B (zh) * 2022-07-11 2023-06-30 沪东中华造船(集团)有限公司 一种lng运输船中进行单舱置换、冷却及加注的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3392537A (en) * 1967-03-29 1968-07-16 Air Reduction Liquid cylinder system
US3831811A (en) * 1971-12-29 1974-08-27 Linde Ag Method of and system for the emptying of liquefied-gas vessels, especially the tanks of a tank ship
US5329777A (en) * 1993-06-24 1994-07-19 The Boc Group, Inc. Cryogenic storage and delivery method and apparatus
US5699839A (en) * 1995-07-14 1997-12-23 Acurex Environmental Corporation Zero-vent liquid natural gas fueling station

Family Cites Families (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US334481A (en) 1886-01-19 Vessel for transporting liquid cargoes in bulk
BE357734A (es) 1928-03-02 1900-01-01
US2435332A (en) 1942-09-16 1948-02-03 Linde Air Prod Co Method of and apparatus for storing and dispensing liquefied gases
US2725722A (en) 1954-03-09 1955-12-06 Union Carbide & Carbon Corp Automatic apparatus for dispensing gas
BE530808A (es) 1954-05-10
US2795937A (en) 1955-03-31 1957-06-18 Phillips Petroleum Co Process and apparatus for storage or transportation of volatile liquids
US2975608A (en) 1957-07-01 1961-03-21 Conch Int Methane Ltd Transportation and use of liquefied natural gas
US3004509A (en) 1958-01-31 1961-10-17 Leroux Rene Ships designed for the transport of liquefied gases
US2983409A (en) 1958-07-02 1961-05-09 Conch Int Methane Ltd Means for the storage and transportation of a liquefied gas
US2972873A (en) 1959-01-02 1961-02-28 Exxon Research Engineering Co System for loading and unloading liquefied gases from tankers
US3018632A (en) 1959-05-11 1962-01-30 Hydrocarbon Research Inc Cyclic process for transporting methane
NL265417A (es) 1960-08-03
US3145680A (en) 1961-02-24 1964-08-25 Hydrocarbon Research Inc Transport of liquefied gases
US3298805A (en) 1962-07-25 1967-01-17 Vehoc Corp Natural gas for transport
US3232725A (en) 1962-07-25 1966-02-01 Vehoc Corp Method of storing natural gas for transport
CA788175A (en) 1963-12-20 1968-06-25 D. Lewis John Method and apparatus for handling natural gas
DE1245999B (de) 1964-11-09 1967-08-03 Shell Internationale Research Maatschappij N. V., Den Haag Verwendung von flüssigen Kohlenwasserstoffen als Hilfskälteträger zum Verflüssigen und Wiederverdampfen von Methan oder Erdgas
NL6501473A (es) 1965-02-05 1966-08-08
GB1084295A (es) 1965-06-03 1900-01-01
DE1506270A1 (de) 1966-03-28 1969-06-19 Linde Ag Tankschiff fuer tiefsiedende Fluessiggase
US3477509A (en) 1968-03-15 1969-11-11 Exxon Research Engineering Co Underground storage for lng
US3690115A (en) 1970-11-02 1972-09-12 Phillips Petroleum Co Controlling pressure in fluid transfer conduits
DE2152774B1 (de) 1971-10-22 1973-05-03 Linde AG, 6200 Wiesbaden· Einrichtung zum entleeren eines transportbehaelters fuer fluessiggas
US3830180A (en) 1972-07-03 1974-08-20 Litton Systems Inc Cryogenic ship containment system having a convection barrier
US3877240A (en) 1973-04-27 1975-04-15 Lummus Co Process and apparatus for the storage and transportation of liquefied gases
DE2460514A1 (de) * 1974-12-20 1976-06-24 Linde Ag Verfahren und vorrichtung zum entleeren einer vielzahl von behaeltern
US4182254A (en) 1975-10-16 1980-01-08 Campbell Secord Tanks for the storage and transport of fluid media under pressure
GB2052717B (en) 1979-06-26 1983-08-10 British Gas Corp Storage and transport of liquefiable gases
US4292909A (en) 1979-12-21 1981-10-06 Conway Charles S Spill overflow prevention system for tanker vessels
NO148481C (no) 1980-07-08 1983-10-19 Moss Rosenberg Verft As Fremgangsmaate ved transport av olje og gass under hoeyt trykk i tanker ombord i et skip
JPS5870600U (ja) * 1981-11-06 1983-05-13 株式会社東芝 冷媒貯蔵装置
JPH0222500U (es) * 1988-07-29 1990-02-14
NO911453D0 (no) 1991-01-17 1991-04-12 Reidar Wasenius System for reduksjon av gassutslipp fra tankskip.
GB9103622D0 (en) 1991-02-21 1991-04-10 Ugland Eng Unprocessed petroleum gas transport
US5211021A (en) 1991-02-28 1993-05-18 Pierson Robert M Apparatus for rapidly filling pressure vessels with gas
US5243821A (en) 1991-06-24 1993-09-14 Air Products And Chemicals, Inc. Method and apparatus for delivering a continuous quantity of gas over a wide range of flow rates
US5454408A (en) 1993-08-11 1995-10-03 Thermo Power Corporation Variable-volume storage and dispensing apparatus for compressed natural gas
US5377723A (en) 1993-09-03 1995-01-03 Henry T. Hilliard, Jr. Method and apparatus for venting a storage vessel
US5377725A (en) 1993-09-15 1995-01-03 Neff; Charles W. Visual magnification apparatus for a syringe
ES2210395T3 (es) 1995-10-30 2004-07-01 Williams Energy Marketing And Trading Company Sistema basado en una embarcacion para el transporte de gas natural comprimido.
TW368596B (en) 1997-06-20 1999-09-01 Exxon Production Research Co Improved multi-component refrigeration process for liquefaction of natural gas
MY115510A (en) * 1998-12-18 2003-06-30 Exxon Production Research Co Method for displacing pressurized liquefied gas from containers

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3392537A (en) * 1967-03-29 1968-07-16 Air Reduction Liquid cylinder system
US3831811A (en) * 1971-12-29 1974-08-27 Linde Ag Method of and system for the emptying of liquefied-gas vessels, especially the tanks of a tank ship
US5329777A (en) * 1993-06-24 1994-07-19 The Boc Group, Inc. Cryogenic storage and delivery method and apparatus
US5699839A (en) * 1995-07-14 1997-12-23 Acurex Environmental Corporation Zero-vent liquid natural gas fueling station

Also Published As

Publication number Publication date
ID30157A (id) 2001-11-08
AR021878A1 (es) 2002-08-07
JP4526189B2 (ja) 2010-08-18
BR9916250A (pt) 2001-10-02
CO5261641A1 (es) 2003-03-31
EP1144905A1 (en) 2001-10-17
GB2359877B (en) 2002-09-11
EP1144905A4 (en) 2005-11-09
MY115510A (en) 2003-06-30
US6202707B1 (en) 2001-03-20
SI20654A (sl) 2002-02-28
AU3126100A (en) 2000-07-03
EG22465A (en) 2003-02-26
TW459116B (en) 2001-10-11
DZ2967A1 (fr) 2004-03-15
PE20001162A1 (es) 2000-11-15
GB2359877A (en) 2001-09-05
KR20010101306A (ko) 2001-11-14
CN1107834C (zh) 2003-05-07
ZA200104229B (en) 2002-08-23
IL143325A (en) 2004-06-20
CN1330748A (zh) 2002-01-09
TR200101781T2 (tr) 2002-01-21
HRP20010388A2 (en) 2002-06-30
ES2217913B1 (es) 2006-02-01
TNSN99230A1 (fr) 2001-12-31
WO2000036333A1 (en) 2000-06-22
JP2002532669A (ja) 2002-10-02
GB0113070D0 (en) 2001-07-18
IL143325A0 (en) 2002-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2217913B1 (es) Metodo para desplazar gas licuado a presion de recipientes.
ES2217912B1 (es) Proceso para desacargar de recipientes gas natural licuado a presion.
CN102656084B (zh) 用于船舶推进用的至少一个燃气发动机的液化天然气燃料罐系统
KR101563024B1 (ko) 천연 가스 공급 장치 및 방법
RU2233401C2 (ru) Способ загрузки контейнеров сжиженным природным газом под давлением
KR20100077194A (ko) Ｌｎｇ 연료 해양 선박의 작업 방법
CN109563969B (zh) 用于向气体消耗构件供给可燃气体并用于液化所述可燃气体的设备
CN102472430A (zh) 尤其是用于商用船舶的燃烧气体系统
US6257017B1 (en) Process for producing a displacement gas to unload pressurized liquefied gas from containers
CN109563968A (zh) 用于向气体消耗构件供给可燃气体并用于液化所述可燃气体的设备
CN109257936B (zh) 用于向动力产生单元供应燃料的装置和方法
US3106827A (en) Apparatus for pumping boiling liquid
CN111602000B (zh) 供应液化气的方法和系统
KR101104766B1 (ko) 고압 액상 화물 운반을 위한 비혼합 피스톤 액체와 구동 기체를 이용한 화물 선적 및 하역 장비
CN208779124U (zh) Lng杜瓦瓶无损充装回路

Legal Events

Date Code Title Description
EC2A Search report published

Date of ref document: 20041101

Kind code of ref document: A1

FG2A Definitive protection

Ref document number: 2217913B1

Country of ref document: ES

FA2A Application withdrawn

Effective date: 20061018