ES2216761T3 - Herramienta de mano. - Google Patents
Herramienta de mano.Info
- Publication number
- ES2216761T3 ES2216761T3 ES00110771T ES00110771T ES2216761T3 ES 2216761 T3 ES2216761 T3 ES 2216761T3 ES 00110771 T ES00110771 T ES 00110771T ES 00110771 T ES00110771 T ES 00110771T ES 2216761 T3 ES2216761 T3 ES 2216761T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- housing
- hand tool
- tool according
- milling wheel
- flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/18—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by milling, e.g. channelling by means of milling tools
- B28D1/183—Hand tools, e.g. portable, motor driven
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
- B27B5/02—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only
- B27B5/08—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only for sawing with the saw blade abutting parallel against a surface of the workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
- B27B5/29—Details; Component parts; Accessories
- B27B5/30—Details; Component parts; Accessories for mounting or securing saw blades or saw spindles
- B27B5/32—Devices for securing circular saw blades to the saw spindle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
- B28D1/04—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs
- B28D1/045—Sawing grooves in walls; sawing stones from rocks; sawing machines movable on the stones to be cut
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
Herramienta de mano (1), especialmente para cortar una grapa metálica (5) en un muro (4), que comprende una muela de fresado (11) dispuesta en una carcasa (12) fijada a la herramienta de mano (1), cuya muela está unida para impulsión con un motor de accionamiento (8) de la herramienta de mano (1) a través de una pestaña de accionamiento (9), estando prevista en el lado frontal de la carcasa (12) vuelto hacia la grapa metálica (5) una abertura de salida (15) para la muela de fresado (11), desde la cual asoma o puede sobresalir de la carcasa (12), al menos en parte, la muela de fresado (11), y estando previsto en la carcasa un canal de salida (16), dispuesto preferiblemente enfrente de la abertura de salida (15), estando construida como un miembro de guía la pared exterior de la carcasa (12) opuesta a la pestaña de accionamiento (9), caracterizada porque la pared exterior de la carcasa (12) opuesta a la pestaña de accionamiento (9) es plana, porque en la carcasa (12) está montada una placa deapoyo (31) cuya distancia a la muela de fresado (11) es ajustable y que presenta también un miembro de guía (23), porque está practicado un taladro avellanado (17) en el centro de la muela de fresado (11), porque está dispuesto un taladro roscado (18) en el centro de la pestaña de accionamiento (9) y porque la muela de fresado (11) está fijada a la pestaña de accionamiento (9) por medio de un tornillo (19) de cabeza avellanada que está provisto de roscas exteriores y que encaja en el taladro roscado (18).
Description
Herramienta de mano.
La invención se refiere a una herramienta de
mano, especialmente para cortar una grapa metálica en un muro,
según el preámbulo de la reivindicación 1. Un aparato de esta clase
es conocido, por ejemplo, por el documento
EP-A-0 756 920.
Particularmente en saneamientos de construcciones
antiguas se tienen que retirar los marcos de ventana del muro con
fines de renovación, de modo que se tienen que cortar las grapas
metálicas que inmovilizan los marcos de ventana. A este fin, se
utilizan usualmente herramientas de mano de la clase anteriormente
citada, por medio de las cuales se cortan ranuras en el muro para
soltar las grapas metálicas. La penetración de la muela de fresado
en el muro origina un gran ensuciamiento, ya que el polvo del
mortero es proyectado de forma incontrolada hacia el medio ambiente
por efecto de la rotación de la muela de fresado.
Se conoce por el documento EP 0 579 964 A1 una
sierra de mano con un dispositivo de succión por medio del cual se
recoge el polvo producido y se le conduce a un recipiente
colector.
Se ha visto que es desventajoso en este estado de
la técnica el hecho de que el útil a mover se aplica abiertamente a
la pieza de trabajo que se ha de mecanizar, de modo que, a
consecuencia del movimiento lineal del útil, el polvo producido por
éste es proyectado fuera del canal de aspiración; por tanto, se
puede aspirar solamente una porción determinada del polvo
producido.
Asimismo, además de los componentes usuales de la
sierra de mano, se ha de prever un canal de succión por medio del
cual deberá recogerse el polvo producido. Sin embargo, estos
componentes adicionales incrementan el peso de la sierra de mano,
de modo que, por ejemplo, se puedan realizar trabajos por encima de
la cabeza sólo con dificultad y durante un tiempo limitado.
Para trabajos orientados a soltar marcos de
ventana no se puede utilizar la sierra de mano conocida, ya que
ésta realiza un movimiento lineal; sin embargo, la herramienta de
mano para soltar marcos de ventana de muros deberá realizar un
movimiento de rotación, ya que solamente queda garantizado por medio
de un movimiento de rotación un guiado lineal uniforme de la
herramienta de mano a lo largo del marco de ventana.
Se conoce también por el documento FR 1.231.379
una herramienta de mano con una muela de fresado que está dispuesta
en una carcasa de la herramienta de mano. La carcasa de la muela de
fresado puede ser abatida desde ésta en dirección periférica. A un
lado de la salida de la muela de fresado está prevista en la
carcasa una superficie de asiento que, en consecuencia, sobresale
lateralmente de esta carcasa.
Se conoce por el documento DE-OS
28 38 233 una herramienta de mano que presenta una muela de fresado
montada en una carcasa de dicha herramienta. La muela de fresado
sobresale de la carcasa en un lado frontal de ésta. La herramienta
de mano sirve para producir ranuras en las que deberán alojarse
piezas de unión con dos segmentos circulares adyacentes uno a
otro.
Esta herramienta de mano no es adecuada para
cortar grapas metálicas dispuestas en muros, ya que es muy grande
la distancia entre la muela de fresado que sobresale de la carcasa
y la superficie de asiento inferior de la carcasa, por lo que la
ranura que ha de practicarse en el muro para cortar las grapas
metálicas discurre a una distancia grande del marco de puerta o de
ventana. Sin embargo, es frecuente que la distancia entre el
comienzo del cristal de la ventana y el marco de puerta de ventana
sea sustancialmente más pequeña que la distancia entre la muela de
fresado y la placa inferior de la carcasa. Por estos motivos, esta
herramienta de mano no puede emplearse para extraer grapas
metálicas empotradas en muros.
Por tanto, el cometido de la invención consiste
en perfeccionar la herramienta de mano de la clase anteriormente
citada de modo que se haga posible el desprendimiento de marcos de
ventana del muro sin que llegue al medio ambiente la suciedad que
entonces se produce.
Además, la herramienta de mano deberá ser
manejable y se podrá maniobrar de forma sencilla, de modo que los
trabajos puedan realizarse con fiabilidad y rapidez.
Asimismo, por medio de la herramienta de mano
según la invención deberá ser posible una adaptación a distancias
diferentes entre el comienzo de la luna de vidrio y el marco de
ventana o de puerta, de modo que la herramienta de mano pueda ser
guiada en el marco de ventana y de puerta con independencia de la
distancia de la ranura a éste.
Este problema se resuelve según la invención con
las particularidades de la parte caracterizadora de la
reivindicación 1.
Además, en la zona de la abertura de salida está
montada en la carcasa un alma de apoyo que presenta una superficie
de apoyo que discurre perpendicularmente a dicha abertura de
salida. Por tanto, en la zona de la abertura de salida están
previstos dos planos de guía dispuestos en ángulo recto uno con
otro, los cuales sirven para que la herramienta de mano pueda ser
guiada en posición exacta a lo largo del marco de ventana y a lo
largo del muro.
El ajuste en altura de la placa de apoyo se
efectúa sujetando ésta en dos husillos roscados montados en la
carcasa y haciendo que los dos husillos estén en unión operativa de
acoplamiento positivo de forma de uno con otro por medio de un
pasador de unión. Además, en uno de los dos husillos roscados está
previsto un tornillo de regulación que sobresale de la carcasa para
regular la altura de la placa de asiento y que está montado en la
carcasa de la herramienta de mano.
Para mover al menos una parte de la carcasa con
respecto a la muela de fresado montada fija en la herramienta de
mano, la carcasa está construida en dos partes, estando fijamente
unida la primera parte de la carcasa con la herramienta de mano y
siendo desplazable la segunda parte de la carcasa con relación a la
primera parte de la misma.
Otras ejecuciones ventajosas de la invención se
desprenden de las reivindicaciones subordinadas.
El objeto de la invención hace posible
ventajosamente que herramientas de mano usuales, como, por ejemplo,
una máquina flexible o una máquina fresadora, puedan ser utilizadas
para soltar grapas metálicas empotradas en muros, sin que se
expulse el mortero hacia el medio ambiente por efecto de la rotación
de la muela de fresado ni, por tanto, se produzcan ensuciamientos
desagradables.
En efecto, la parte de la muela de fresado que no
penetra en el muro está completamente rodeada por la carcasa, de
modo que el mortero o el polvo es recogido por la carcasa y no
llega al medio ambiente. Específicamente, a consecuencia de la
rotación de la muela de fresado, se produce dentro de la carcasa
una corriente de aire que arrastra el mortero de manera definida en
dirección al canal de salida.
El canal de salida termina en una cámara
colectora en la que puede guardarse el mortero hasta su vaciado.
Por tanto, el mortero y su polvo llegan de manera controlada a la
cámara colectora, con lo que el corte de las grapas metálicas de
inmovilización del marco de ventana puede realizarse con la
herramienta de mano sin un ensuciamiento apreciable del medio
ambiente.
Además, la pared exterior de la carcasa sirve
como miembro de guía y la superficie de apoyo forma un ángulo recto
con ella, de modo que la herramienta de mano puede ser aplicada
exactamente entre el muro y el marco de ventana y, por
consiguiente, se puede realizar una incisión vertical en el muro,
con lo que se efectúa un corte de la grapa metálica dentro del muro
a lo largo del marco de ventana y tan cerca de éste como sea
posible, y así el marco de ventana renovado o nuevo puede ser
instalado nuevamente en el hueco original de la ventana sin que
sean necesarios amplios trabajos de revoque o adaptaciones.
Especialmente en el caso de ventanas viejas es
imaginable que la distancia entre la luna de vidrio y el marco de
ventana o de puerta sea de diferente magnitud, de modo que puede
realizarse una nueva instalación óptima del marco de ventana o de
puerta en el hueco original de la ventana únicamente cuando el
corte, es decir, el seccionamiento de las grapas metálicas en el
muro, se efectúa en un sitio exactamente prefijado. Sin embargo, al
mismo tiempo, la placa inferior de la carcasa puede ser guiada
axialmente a lo largo del marco de puerta o de ventana. Para
garantizar esto es ventajoso prever una placa de apoyo que, por un
lado, pueda apoyarse en el marco de ventana o de puerta y, por otro
lado, esté montada en la carcasa en forma regulable en altura. Con
una placa de apoyo de esta clase y su concreta regulación en altura
en la carcasa de la herramienta de mano se puede ajustar por
regulación de altura la distancia entre la placa inferior de la
carcasa y el marco de la ventana.
Se explican seguidamente con más detalle dos
ejemplos de ejecución de la invención haciendo referencia al dibujo.
Muestran en particular:
la figura 1, un primer ejemplo de ejecución de
una herramienta de mano aplicada a un marco de ventana, en alzado
lateral,
la figura 2, la herramienta de mano según la
figura 1, parcialmente en sección, durante el corte de una grapa
metálica,
la figura 3, la herramienta de mano según la
figura 1 con una variación adicional de la disposición de muelle,
vista desde abajo,
la figura 4, un segundo ejemplo de ejecución de
una herramienta de mano con una placa de apoyo, en alzado lateral,
y
la figura 5, la herramienta de mano según la
figura 4 en alzado frontal.
En la figura 1 se ha representado una herramienta
de mano 1 con la que se pretende cortar una grapa metálica 5 fijada
a un marco de ventana 2 y a una pared 3 de una casa. La grapa
metálica 5 inmoviliza especialmente el marco de ventana 2 contra la
pared 3 de la casa y está cubierta con una capa de revoque 4.
Para fines de manejo, la herramienta de mano 1
presenta un sector de empuñadura 6 cuyo eje longitudinal 7 en el
estado de trabajo de la herramienta de mano 1 mira
perpendicularmente hacia la pared 3 de la casa. Para poder cortar
el revoque 4 y la grapa metálica 5 se ha previsto en la herramienta
de mano 1 una muela de fresado 11 fijada a una pestaña de
accionamiento 9, estando estos elementos unidos para impulsión uno
con otro y siendo puestos en rotación por medio de un motor 8.
El eje longitudinal 10 de la pestaña de
accionamiento 9 y el eje longitudinal 7 de la herramienta de mano 1
discurren perpendiculares uno a otro, de modo que la herramienta de
mano 1 puede ser asentada sobre el marco de ventana 2 por medio de
una fuerza de presión.
La muela de fresado 11 está dispuesta en una
carcasa 12, tal como se describe seguidamente con más detalle, cuya
carcasa rodea así completamente a la muela de fresado 11 en
posición de reposo. En un lado frontal de la carcasa 12 vuelto
hacia la grapa metálica 5, concretamente en prolongación del eje
longitudinal 7 del sector de empuñadura 6, está practicada en la
carcasa 12 una abertura de salida 15, a través de la cual puede
hacerse pasar la muela de fresado 11 para que penetre a suficiente
profundidad en el revoque 4 y corte la grapa metálica 5.
Tan pronto como la muela de fresado 11 penetra en
el revoque 4, se producen polvo, mortero y ensuciamientos similares
que son proyectados hacia dentro de la carcasa 12 por la rotación
de la muela de fresado 11 y que se mueven allí por efecto del aire
de circulación producido por el giro de la muela de fresado 11
hacia el interior de la zona de la carcasa 12 opuesta a la pared 3
de la casa. Dado que en esta zona de la carcasa 12 se encuentra un
canal de salida 16, las partículas de polvo del revoque 4 son
transportadas hacia fuera por medio de la corriente de aire de
circulación de la muela de fresado 11. Al final del canal de salida
16 está dispuesta una cámara colectora no representada; ésta puede
ser, por ejemplo, un saco de plástico en el que se recogen de forma
controlada el mortero y las partículas de polvo.
La muela de fresado 11 presenta en posición
central un taladro avellanado 17 a través del cual pasa un tornillo
19 de cabeza avellanada provisto de una rosca exterior. En la
pestaña de accionamiento 9 está practicado también en posición
centrada un taladro roscado 18 en el que se atornilla el tornillo 19
de cabeza avellanada para fijar la muela de fresado 11. Las
superficies del tornillo 19 de cabeza avellanada y de la muela de
fresado 11 están así de plano una con respecto a otra en estado
montado, de modo que únicamente se origina una pequeña rendija de
aire entre la muela de fresado 11 y la pared de la carcasa 12 vuelta
hacia el tornillo 19 de cabeza avellanada.
Asimismo, en la muela de fresado 11 están
montados dos pasadores de cizalladura 20 que están introducidos en
taladros practicados lateralmente junto al taladro roscado 18 de la
pestaña de accionamiento 9 para unir a efectos de impulsión la
muela de fresado 11 con la pestaña de accionamiento 9.
Un alma de apoyo 21 conformada en la carcasa 12
en la zona de la abertura de salida 15 sirve de superficie de apoyo
22 que puede asentarse sobre la superficie del revoque 4. Asimismo,
la pared exterior de la carcasa 12 opuesta a la pestaña de
accionamiento 9 es de configuración plana, de modo que esta
superficie puede utilizarse como miembro de guía 23 en el marco de
ventana 2 y queda garantizado así que la herramienta de mano 1
pueda moverse con posicionamiento exacto a lo largo de todo el
marco de ventana 2, ya que la superficie de apoyo 22 y el miembro de
guía 23 son perpendiculares uno a otro y, por consiguiente, se
aplican al mismo tiempo al marco de ventana 2 y al revoque 4.
Como consecuencia, la muela de fresado 11 penetra
perpendicularmente en el revoque 4, con lo que se produce una
incisión uniforme más limpia.
En las figuras 1 y 2 se pueden apreciar las dos
posiciones diferentes de la muela de fresado 11 con respecto a la
carcasa 12, concretamente, por un lado, la posición de reposo y,
por otro lado, la posición de trabajo de la muela de fresado
11.
En la posición de reposo la muela de fresado 11
se encuentra en la carcasa 12, mientras que la posición de trabajo
se caracteriza por el hecho de que la muela de fresado 11 sobresale
aproximadamente tres a cinco centímetros de la carcasa 12. Por
consiguiente, en la posición de trabajo se garantiza que la muela
de fresado 11 pueda cortar la grapa metálica 5 que se encuentra en
el revoque 4.
Sin embargo, es posible también que se reduzca el
tamaño de la carcasa 12 en la zona de la abertura de salida 15, de
modo que la muela de fresado 11 se proyecte fuera de la carcasa 12
en esta zona con la profundidad de penetración deseada.
En caso de que la muela de fresado 11 según el
ejemplo de ejecución de las figuras 1, 2 y 3 esté dispuesta
completamente en la carcasa 12 en la posición de reposo, es
necesario que se puedan desplazar al menos algunas partes de la
carcasa 12 de tal manera que la muela de fresado 11 sobresalga
parcialmente de la carcasa 12 en la posición de trabajo.
A este fin, la carcasa 12 está construida en dos
partes, consistiendo concretamente dicha carcasa 12 en una primera
parte 13 montada fijamente en la herramienta de mano 1 y una
segunda parte 14 desplazable con respecto a la primera parte 13 de
la carcasa y, por tanto, también con respecto a la muela de fresado
11.
Se puede deducir especialmente de la figura 2 que
la primera parte 13 de la carcasa está montada fijamente en la
herramienta de mano 1 por medio de un estribo de retención 28. En
el centro de la parte 13 de la carcasa está previsto para ello un
taladro a través del cual se introduce la pestaña de accionamiento
9 y ésta queda así completamente rodeada por la parte 13 de la
carcasa.
Perpendicularmente a este taladro y a un lado del
mismo se han previsto en la parte 13 de la carcasa dos segmentos de
guía 26 que reciben cada uno de ellos un pasador de guía 27
fijamente inmovilizado en la segunda parte 14 de la carcasa. Por
consiguiente, los pasadores de guía 27 se deslizan en los dos
segmentos de guía 26 en la dirección de desplazamiento de la segunda
parte 14 de la carcasa.
Entre la primera y la segunda partes 13 y 14 de
la carcasa están dispuestos dos muelles 29 que son solicitados a
tracción al impulsar la muela de fresado 11 hacia fuera y que, por
tanto, hacen que la segunda parte 14 de la carcasa, después de
concluido el proceso de trabajo, retorne de nuevo a la posición de
reposo.
Según la figura 2, los muelles 29 están montados
en los pasadores de guía 27 entre la primera parte 13 de la carcasa
y la segunda parte 14 de ésta.
Por el contrario, en la figura 3 los muelles 29
están dispuestos lateralmente junto a la parte 13 de la carcasa y
los pasadores de guía 27. Además, las superficies frontales
mutuamente opuestas de las dos partes 13 y 14 de la carcasa forman
un tope, de modo que queda limitada la libertad de movimientos de
la segunda parte 14 de la carcasa.
La segunda parte 14 de la carcasa consiste en una
placa superior 24 de alojamiento de los pasadores de guía y una
placa inferior 25 que está formada como un miembro de guía 23 en la
zona de la abertura de salida 15.
La placa inferior 25 está fijada a la placa
superior 24 por medio de dos tornillos de ajuste 30. Entre las dos
placas 24 y 25 pueden instalarse unos distanciadores - no
representados - en la zona del tornillo de ajuste 30, de modo que
se puede ajustar a voluntad la distancia entre las dos placas 24 y
25 para dar alojamiento a muelas de fresado 11 de espesores
diferentes.
En particular, la placa superior 24 presenta en
la zona de la pestaña de accionamiento 9 un plano de separación para
poder cambiar rápidamente la muela de fresado 11. Ambos componentes
de la placa 24 están fijados uno a otro de forma soltable por medio
de los pasadores de guía 27, concretamente debido a que en los
lados frontales de los pasadores de guía 27 están practicados unos
taladros roscados en cada uno de los cuales se puede atornillar un
tornillo de cabeza avellanada. De esta manera, la carcasa 12 puede
ser retirada casi completamente de la muela de fresado 11.
Se puede apreciar en las figuras 4 y 5 que en la
carcasa 12 de la herramienta de mano 1 está prevista una placa de
apoyo 31 que está inmovilizada en la carcasa 12 de manera regulable
en altura por medio de dos patas de retención 32. La placa de apoyo
31 sirve de miembro de guía 23 que se aplica al marco de ventana 2.
Por consiguiente, por medio del ajuste en altura de la placa de
apoyo 31 se puede ajustar de forma fiable la distancia entre la
muela de fresado 11 y el marco de ventana 2, sin que se pierda el
guiado deseado del movimiento lineal de la herramienta de mano
1.
Las patas de retención 32 están inmovilizadas
cada una de ellas en un casquillo 38 por medio de un tornillo 33.
Cada uno de los dos casquillos 38 presenta un taladro roscado 39 a
través del cual se proyecta un husillo de trabajo respectivo 34
montado de forma giratoria en manguitos cojinete 37 de la carcasa
12. Los dos husillos roscados 34 están unidos con acoplamiento
positivo de forma por medio de un pasador de unión 35 en el lado
opuesto de la abertura de salida 15 de la muela de fresado 11.
Asimismo, en la carcasa 12 está montado un
tornillo de regulación 36 que sobresale de ésta y que coopera
mediante acoplamiento positivo de forma con uno de los dos husillos
roscados 34. El pasador de unión 35 está montado también de forma
giratoria en la carcasa 12 por medio de dos manguitos cojinete
37.
Haciendo girar el tornillo de regulación 36 giran
también los husillos roscados 34, ya que éstos están engranados con
el pasador de unión 35 a través de ruedas dentadas cónicas, de modo
que se mueven en sincronismo los casquillos 38 dispuestos sobre
dicho pasador. Por tanto, se puede variar de manera sencilla la
distancia de la placa de apoyo 31 a la muela de fresado 11.
Claims (16)
1. Herramienta de mano (1), especialmente para
cortar una grapa metálica (5) en un muro (4), que comprende una
muela de fresado (11) dispuesta en una carcasa (12) fijada a la
herramienta de mano (1), cuya muela está unida para impulsión con
un motor de accionamiento (8) de la herramienta de mano (1) a
través de una pestaña de accionamiento (9), estando prevista en el
lado frontal de la carcasa (12) vuelto hacia la grapa metálica (5)
una abertura de salida (15) para la muela de fresado (11), desde la
cual asoma o puede sobresalir de la carcasa (12), al menos en
parte, la muela de fresado (11), y estando previsto en la carcasa un
canal de salida (16), dispuesto preferiblemente enfrente de la
abertura de salida (15), estando construida como un miembro de guía
la pared exterior de la carcasa (12) opuesta a la pestaña de
accionamiento (9), caracterizada porque la pared exterior de
la carcasa (12) opuesta a la pestaña de accionamiento (9) es plana,
porque en la carcasa (12) está montada una placa de apoyo (31) cuya
distancia a la muela de fresado (11) es ajustable y que presenta
también un miembro de guía (23), porque está practicado un taladro
avellanado (17) en el centro de la muela de fresado (11), porque
está dispuesto un taladro roscado (18) en el centro de la pestaña
de accionamiento (9) y porque la muela de fresado (11) está fijada
a la pestaña de accionamiento (9) por medio de un tornillo (19) de
cabeza avellanada que está provisto de roscas exteriores y que
encaja en el taladro roscado (18).
2. Herramienta de mano según la reivindicación 1,
caracterizada porque en la zona de la abertura de salida
(15) está montada en la carcasa (12) un alma de asiento (21) que
presenta una superficie de apoyo (22) que discurre
perpendicularmente a la abertura de salida (15).
3. Herramienta de mano según la reivindicación 2,
caracterizada porque la superficie de apoyo (31) presenta
dos patas de retención (32) que están dispuestas a un lado de la
carcasa (12) y que discurren perpendicularmente a la placa de apoyo
(31), y porque las patas de retención (32) están apoyadas de forma
móvil por medio de un respectivo elemento de fijación (33) en la
carcasa (12) de la herramienta de mano (1).
4. Herramienta de mano según la reivindicación 2
ó 3, caracterizada porque la placa de apoyo (31) está sujeta
en dos husillos roscados (34) montados en la carcasa (12) y porque
los dos husillos roscados (34) están en unión operativa mutua con
acoplamiento positivo de forma por medio de un pasador de unión
(35).
5. Herramienta de mano según la reivindicación 4,
caracterizada porque en uno de los dos husillos roscados
(34) está dispuesto un tornillo de regulación (36) que sobresale de
la carcasa (12) para regular en altura la placa de apoyo (31) y que
está montado en la carcasa (12) de la herramienta de mano (1).
6. Herramienta de mano según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la pestaña
de accionamiento (9) está provista, a un lado del taladro roscado
(18), de al menos dos taladros y porque en la muela de fresado (11)
están montados al menos dos pasadores de cizalladura (20) que
encajan en el taladro de la pestaña de accionamiento (9).
7. Herramienta de mano según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la carcasa
(12) es desplazable con relación a la muela de fresado (11).
8. Herramienta de mano según la reivindicación 7,
caracterizada porque la carcasa (12) está construida en dos
partes, porque la primera parte (13) de la carcasa está unida
fijamente con la herramienta de mano (1) y porque la segunda parte
(14) de la carcasa está apoyada de forma desplazable en la primera
parte (13) de dicha carcasa.
9. Herramienta de mano según la reivindicación 8,
caracterizada porque en la primera parte (13) de la carcasa
están previstos al menos dos segmentos de guía (26) que discurren
en la dirección de desplazamiento de la segunda parte (14) de la
carcasa, y porque en cada uno de los segmentos de guía (26) está
dispuesto en forma desplazable un pasador (27) montado en la segunda
parte (14) de la carcasa.
10. Herramienta de mano según la reivindicación 8
ó 9, caracterizada porque entre las dos partes (13, 14) de
la carcasa está instalado al menos un muelle (29).
11. Herramienta de mano según las
reivindicaciones 8, 9 ó 10, caracterizada porque la segunda
parte (14) de la carcasa está formada por una placa superior (24)
de alojamiento de los pasadores (27) y una placa inferior (25), y
porque ambas placas (24, 25) están unidas una con otra en forma
soltable.
12. Herramienta de mano según la reivindicación
11, caracterizada porque la placa superior (24) está
construida en dos partes y porque los pasadores (27) están fijados
en sus dos lados frontales a las dos partes (24', 24'') de la placa
por medio de tornillos.
13. Herramienta de mano según la reivindicación
12, caracterizada porque el plano de separación de las dos
partes (24', 24'') de la placa superior discurre en la zona de la
pestaña de accionamiento (9) de la herramienta de mano (1).
14. Herramienta de mano según una de las
reivindicaciones 11 a 13, caracterizada porque entre la
placa superior (24) y la placa inferior (25) están instalados
varios distanciadores.
15. Herramienta de mano según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el eje
longitudinal (7) de la herramienta de mano (1) discurre
perpendicularmente al eje longitudinal (10) de la pestaña de
accionamiento (9).
16. Herramienta de mano según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el canal
de salida (16) de la carcasa (12) está conectado a una cámara
colectora.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29909449U DE29909449U1 (de) | 1999-05-29 | 1999-05-29 | Handarbeitsgerät |
| DE29909449U | 1999-05-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2216761T3 true ES2216761T3 (es) | 2004-11-01 |
Family
ID=8074146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00110771T Expired - Lifetime ES2216761T3 (es) | 1999-05-29 | 2000-05-20 | Herramienta de mano. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1059140B1 (es) |
| AT (1) | ATE261345T1 (es) |
| DE (2) | DE29909449U1 (es) |
| ES (1) | ES2216761T3 (es) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005008825A1 (de) * | 2005-02-22 | 2006-08-31 | Popp, Siegfried | Gerät zum Trennen, Schleifen oder dergleichen sowie Gehäuseeinheit für ein Gerät |
| DE102005021212B4 (de) * | 2005-05-07 | 2018-05-09 | Eberhard Berhalter | Handarbeitsgerät |
| DE202008013556U1 (de) | 2008-10-15 | 2009-02-26 | Popp, Siegfried | Höhenverstellung für eine Schutz- oder Führungseinrichtung für ein Trenn- oder Schleifgerät |
| DE102016103151A1 (de) * | 2016-02-23 | 2017-08-24 | Eberhard Berhalter | Werkzeugmaschine |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE498645C (de) * | 1929-02-14 | 1930-05-24 | Gustav Flebbe | Vorrichtung zur Herstellung von Nuten, Rillen oder aehnlichen Vertiefungen in Steinen, Mauerwerk o. dgl. |
| DE878269C (de) * | 1951-12-29 | 1953-06-01 | Karl M Reich Fa | Befestigung fuer Kreissaegeblaetter |
| US2688347A (en) * | 1953-07-03 | 1954-09-07 | Menno D Schmidt | Adjustable guide for portable saws |
| FR1122360A (fr) * | 1955-02-22 | 1956-09-05 | Valbo Stella | Montage de scie circulaire à protecteur amovible pour machines électriques portatives |
| US2823713A (en) * | 1956-03-19 | 1958-02-18 | William L Goldsmith | Power kerfing saw |
| FR1231379A (fr) * | 1959-02-18 | 1960-09-28 | Machine portative à couper et à meuler, équipée d'un capot de protection et de patins de guidage | |
| DE1121968B (de) * | 1960-05-05 | 1962-01-11 | Ackermann & Schmitt K G | Schutz- und Absaugegehaeuse fuer Handschleif- oder dergleichen Maschinen |
| EP0062253A1 (en) * | 1981-04-07 | 1982-10-13 | TOMESANI Società a Responsabilità Limitata | A hand-held circular saw/disc cutter for woodwork |
| DE3239986A1 (de) * | 1982-10-28 | 1984-05-03 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Handwerkzeugmaschine mit einem kreisscheibenfoermigen werkzeug |
| DE3635159C2 (de) * | 1986-10-16 | 1998-05-07 | Bosch Gmbh Robert | Handwerkzeugmaschine mit einer Auflageplatte und einem Parallelanschlag |
| DE3722818A1 (de) * | 1987-07-10 | 1989-01-19 | Robert Wolff | Vorrichtung zum fraesen von nuten oder schattenfugen |
| IT218080Z2 (it) * | 1988-10-25 | 1992-03-30 | Bolzoni Emilio | Carter di protezione per utensili a disco rotante |
| US5031364A (en) * | 1989-03-29 | 1991-07-16 | Monogram Industries, Inc. | Fastener pintail shaving tool |
| DE9202769U1 (de) * | 1992-03-03 | 1992-06-17 | Batschari, Constantin, 6368 Bad Vilbel | Wandschlitzfräse |
| DE19528494A1 (de) * | 1995-08-03 | 1997-02-06 | Leo Klapperich | Vorrichtung zum Fräsen von Nuten, Schattenfugen o. dgl. |
| GB2309411A (en) * | 1996-01-23 | 1997-07-30 | Chi Pin Lee | Mortise making attachment for a machine tool |
| US5829499A (en) * | 1998-01-07 | 1998-11-03 | Liao; Juei-Seng | Wood planing machine |
-
1999
- 1999-05-29 DE DE29909449U patent/DE29909449U1/de not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-05-20 EP EP00110771A patent/EP1059140B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-20 ES ES00110771T patent/ES2216761T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-20 DE DE50005574T patent/DE50005574D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-20 AT AT00110771T patent/ATE261345T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE261345T1 (de) | 2004-03-15 |
| EP1059140A2 (de) | 2000-12-13 |
| EP1059140B1 (de) | 2004-03-10 |
| DE50005574D1 (de) | 2004-04-15 |
| DE29909449U1 (de) | 2000-10-05 |
| EP1059140A3 (de) | 2002-09-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8333536B2 (en) | Multi-spindle machining machine | |
| EP1260299B1 (en) | Reciprocating cutting tools having devices for limiting scattering of cutting chips | |
| ES2425424T3 (es) | Máquina herramienta manual, y herramienta para una máquina herramienta manual | |
| ES2233740T3 (es) | Sierra combinada para corte a inglete que comprende una masa provista de un sistema de retencio y de bloqueo. | |
| ES2365623T3 (es) | Portaherramientas con sistema de aspiración. | |
| ES2562787T3 (es) | Falsa escuadra | |
| US6233833B1 (en) | Reciprocating saw with clamp for receiving blade in multiple orientations | |
| ES2216761T3 (es) | Herramienta de mano. | |
| KR20190128158A (ko) | 치과용 공작 기계 및 공작 기계 및 공작물로 이루어진 시스템 | |
| ES2327576T3 (es) | Dispositivo de aspiracion para una herramienta manual accionada por motor. | |
| ES2658341T3 (es) | Dispositivo de mecanizado eléctrico modular, especialmente para la soldadura directa o indirecta | |
| ES2783998T3 (es) | Máquina de perforación automática de perforación en una única vez de al menos dos orificios en una estructura de travesaño | |
| ES2297773T3 (es) | Maquina herramienta de mano para dar cortes y procedimiento para ajustar una maquina herramienta de mano entre regimen de traccion y regimen de empuje. | |
| EP2316609B1 (en) | Multi-spindle machining machine | |
| US4279554A (en) | Tool for deburring, chamfering, trimming, and removing edges of workpieces | |
| US9333669B2 (en) | Cutting devices | |
| ES2201984T3 (es) | Herramienta para una fresadora. | |
| US20230027610A1 (en) | Mobile handheld sawing machine having a scoring tool on a longitudinal side | |
| ES2875554T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para cortar un producto de masa de confitería | |
| ES2361654T3 (es) | Máquina rectificadora. | |
| ES2224585T3 (es) | Taladradora guiada manualmente. | |
| ES2589559T3 (es) | Herramienta de corte a medida | |
| CN113613609B (zh) | 切割重型基板的工具附件 | |
| KR102444135B1 (ko) | 정밀한 가공이 가능한 휴대용 밀링 면취기 장치 | |
| JP3027618B2 (ja) | レーザ加工機 |