ES2216393T3 - Dispositivo para el tratamento termico de una banda de producto extendida. - Google Patents
Dispositivo para el tratamento termico de una banda de producto extendida.Info
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Abstract
Dispositivo para el tratamiento térmico de una banda extendida (BP) de producto, transportada de forma continua, que contiene: a) Al menos, un campo (CT) de tratamiento configurado en una carcasa (1) de dispositivo, b) al menos, un sistema (6) de toberas, previsto en el campo de tratamiento y que se extiende transversalmente por la anchura de tratamiento, para el insuflado de gas (4) de tratamiento sobre la banda (BP) de producto, c) al menos, un ventilador (5) que genera una corriente de gas de tratamiento en circulación, cuyo lado (5a) de presión se comunica con el extremo (6a¿, 6b¿) de afluencia de gas del sistema de toberas y cuyo lado (5b) de aspiración se comunica con un canal (7) de aspiración de gas que discurre aproximadamente en posición transversal respecto a la dirección (2) de transporte de la banda de producto y d) estando asignado al extremo (7a) de afluencia, opuesto al lado (5b) de aspiración del ventilador, de este canal (7) de aspiración de gas un dispositivo (9) de filtración, que es atravesado por la corriente de gas de tratamiento en circulación y que dispone, al menos, de un tamiz filtrante (11, 11a) para la eliminación de fibras, pelusas y materias similares de la corriente de gas de tratamiento, así como un dispositivo (10) de quemadores dispuesto, al menos en parte, en este dispositivo de filtración y que dispone de un tubo conductor (14) de llama, caracterizado por las características siguientes: e) como prolongación del extremo (7a) de afluencia del canal (7) de aspiración de gas está dispuesta una tobera (8) de aspiración aproximadamente tubular que, aproximadamente en forma de un tubo Venturi, presenta un extremo (8a) de aspiración, que se estrecha en forma de tobera en la dirección de flujo del gas, y un extremo (8b) de efluencia, que se ensancha de forma cónica aproximadamente como un difusor en dirección al extremo (7a) de afluencia del canal (7) de aspiración de gas, y que penetra libremente con su extremo (8a) de aspiración abierto en el dispositivo (9) de filtración, f) esta tobera (8) de aspiración presenta una separación circunferencial del tamiz filtrante (11, 11a) del dispositivo (9) de filtración y entre el extremo (8a) de aspiración de esta tobera (8) de aspiración y el extremo (14a) de boca libre y abierto del tubo conductor (14) de llama está configurado un espacio (15) de flujo aproximadamente anular para la recirculación del gas de tratamiento al canal de aspiración de gas.
Description
Dispositivo para el tratamiento térmico de una
banda de producto extendida.
La presente invención trata de un dispositivo
para el tratamiento térmico de una banda extendida de producto,
transportada de forma continua, en correspondencia con el preámbulo
de la reivindicación 1.
Un dispositivo del tipo supuesto se conoce del
documento DE-GM8304087. Aquí se trata,
especialmente, de una rama secadora y tensora, en la que se deben
secar bandas de producto textil, transportadas de forma continua,
mediante aire caliente en circulación (aire de recirculación). Esta
rama secadora y tensora contiene varios campos de tratamiento de
aire de recirculación conectados consecutivamente que están
configurados básicamente del mismo tipo en una carcasa de
dispositivo o de máquina. Cada campo de tratamiento de aire de
recirculación contiene un sistema de circulación de aire por
separado con un ventilador para la generación de una corriente de
aire de tratamiento en circulación o aire de recirculación, un canal
de aspiración que se comunica con el lado de aspiración del
ventilador y cuyo extremo de afluencia se comunica con un filtro de
fibras, así como un sistema de cajas de toberas que se comunica con
el lado de presión del ventilador y a través del que la corriente de
aire de recirculación se insufla sobre la banda de producto que se
transporta de forma continua. La corriente de aire de recirculación
se puede calentar o recalentar en este caso mediante un
intercambiador de calor de calentamiento indirecto, dispuesto en el
canal de aspiración, o mediante un dispositivo de quemadores de
calentamiento directo, que está dispuesto básicamente dentro del
filtro de fibras. Este filtro de fibras está realizado aquí en forma
de un filtro de tambor, cuya camisa está realizada como tambor
perforado y se puede accionar de forma giratoria.
En esta conocida rama secadora y tensora, el
dispositivo de quemadores de cada sistema de circulación de aire
contiene un quemador, al que está asignado un tubo conductor de
llama, que rodea la llama del quemador, dispuesto concéntricamente
dentro del tambor perforado del filtro de tambor y que se extiende
en dirección axial, al menos, hasta el extremo frontal, en el lado
efluente, del filtro de tambor, pero preferentemente más allá hasta
el extremo de afluencia del canal de aspiración, mientras que el
aire de recirculación, aspirado a través del tambor perforado del
filtro de tambor, se introduce en el lado del contorno externo
(aproximadamente de forma anular) por el extremo de afluencia del
canal de aspiración de gas. La práctica ha demostrado que de esta
forma, aunque ya se puede lograr una mezcla de aire de recirculación
recirculado y gases de combustión calientes, esta mezcla
generalmente es aún bastante insuficiente, por lo que se han
dispuesto repetidamente en la práctica dispositivos especiales de
mezcla en el canal de aspiración de gas.
Algo similar ocurre con otro dispositivo
conocido, descrito en el documento DE29801875U, para el tratamiento
térmico de una banda de producto. De acuerdo con la idea básica de
esta conocida realización, en cada campo de tratamiento están
situados dos ventiladores cerca del lado interno de la misma pared
longitudinal de carcasa, así como básicamente en orden consecutivo
en la dirección longitudinal del dispositivo, estando dispuestos
cruzados entre sí dos canales de alimentación de gas en la zona
entre los lados de presión, correspondientes en cada caso, de los
ventiladores y los extremos de afluencia del sistema superior e
inferior de cajas de toberas. Mediante algunas figuras dibujadas se
explican en este contexto varios ejemplos de realización distintos,
en los que, entre otras cosas, también se insinúan algunas
posibilidades para la disposición y la configuración de canales de
aspiración de gas, que se extienden en la dirección longitudinal del
dispositivo, con dispositivos de filtración y dispositivos de
quemadores asignados. Los dispositivos de filtración pueden contener
aquí, por ejemplo, tamices redondos que se pueden accionar de forma
giratoria o tamices planos que se pueden extraer por el lado. Según
los ejemplos de realización de las figuras 2 y 3, así como 11 y 12,
que se muestran allí, y las descripciones correspondientes (por
ejemplo, pág. 18, aproximadamente líneas 17 a 24, así como pág. 22,
aproximadamente líneas 22 a 30), los dispositivos de quemadores, no
descritos detalladamente en su realización, de la vecina pared
longitudinal de la carcasa penetran por el lado frontal en un
dispositivo de filtración correspondiente o en el extremo de
aspiración de un canal de aspiración de gas correspondiente.
La invención se basa, por tanto, en el objetivo
de mejorar un dispositivo según el preámbulo de la reivindicación 1
de manera que mediante medidas constructivas relativamente sencillas
se logre una mezcla óptima de gas de tratamiento reconducido y gas
de calefacción, así como una combustión especialmente buena de la
llama o del combustible.
Este objetivo se alcanza, según la invención,
mediante las características indicadas en la reivindicación 1.
Configuraciones ventajosas de la invención son el objeto de las
reivindicaciones subordinadas.
Según la invención está previsto que como
prolongación del extremo de afluencia del canal de aspiración de gas
esté dispuesta una tobera de aspiración aproximadamente tubular que,
aproximadamente en forma de un tubo Venturi, presenta un extremo de
aspiración, que se estrecha en forma de tobera en la dirección de
flujo del gas, y un extremo de efluencia que se ensancha
aproximadamente como un difusor en dirección al extremo de afluencia
del canal de aspiración de gas, penetrando libremente esta tobera de
aspiración con su extremo de aspiración abierto en el dispositivo de
filtración. Aquí, esta tobera de aspiración presenta, además, una
separación circunferencial del tamiz filtrante del dispositivo de
filtración. Entre el extremo de aspiración de esta tobera de
aspiración y el extremo de boca libre y abierto del tubo conductor
de llama del dispositivo de quemadores existe un espacio de flujo
aproximadamente anular para la recirculación o reconducción del gas
de tratamiento. Mediante estas medidas constructivas relativamente
sencillas, el gas de tratamiento, reconducido a través del canal de
aspiración de gas y del ventilador, puede atravesar primero el tamiz
filtrante del dispositivo de filtración con relativa uniformidad y
en una gran superficie. Esto produce una afluencia muy simétrica de
la corriente reconducida de gas de tratamiento hacia el espacio de
flujo anular entre la tobera de aspiración y el extremo libre de
boca del tubo conductor de llama. Debido al ensanchamiento cónico
del extremo de efluencia (preferentemente en forma de cono
relativamente delgado) de la tobera de aspiración, prevista por
separado, se puede recuperar una parte de la energía necesaria para
el flujo de gas. El tubo conductor de llama en sí, que desemboca en
el extremo de aspiración de esta tobera de aspiración prevista según
la invención, garantiza una combustión especialmente buena de la
llama o del combustible alimentado, sin efectos nocivos del gas de
tratamiento reconducido. El gas de tratamiento reconducido fluye a
través del espacio de flujo anular mencionado (entre la tobera de
aspiración y el tubo conductor de llama) a una velocidad
correspondientemente elevada, creándose después del flujo a través
de este espacio de flujo anular, especialmente detrás del extremo de
boca del tubo conductor de llama, turbulencias de ruptura que
garantizan una mezcla óptima del gas de tratamiento reconducido y el
gas de calefacción. En la zona de transición del extremo de
efluencia de la tobera de aspiración al extremo de afluencia del
canal de aspiración de gas se crea, mediante la correspondiente
adaptación de las corrientes de sección transversal que son casi
siempre distintas, otra zona de turbulencia que produce de nuevo una
mezcla del gas de calefacción con el gas de tratamiento reconducido
y, por tanto, continúa optimizando la homogeneización del gas de
tratamiento que se debe alimentar. Dispositivos de mezcla
adicionales, que se consideran necesarios en realizaciones
conocidas, se pueden suprimir en el dispositivo según la
invención.
En esta realización según la invención es también
especialmente ventajoso si el extremo de aspiración de la tobera de
aspiración, configurada aproximadamente en forma de un tubo Venturi,
está ensanchado aproximadamente en forma de trompeta en la dirección
contraria al flujo de gas. Mediante esta configuración del extremo
de aspiración de la tobera de aspiración, el flujo de gas tiene un
contacto especialmente bueno con el lado interno de este extremo de
aspiración, lo que produce una resistencia de flujo relativamente
baja. Esto representa un complemento especialmente ventajoso del
ensanchamiento cónico del extremo de efluencia, con lo que se
recupera una parte de la energía necesaria para el flujo de gas.
La invención se explica detalladamente a
continuación mediante el dibujo. En este dibujo simplificado o muy
esquematizado muestran:
Fig. 1 una vista en corte transversal a través
del dispositivo según la invención, aproximadamente a lo largo de la
línea I-I de la figura 2 y
Fig. 2 una vista parcial en planta, destapada
arriba, del dispositivo (aproximadamente en correspondencia con la
línea II-II de la figura 1), con dos campos de
tratamiento consecutivos.
Este dispositivo de tratamiento térmico según la
invención se describe mediante el dibujo en su forma de realización
preferida, concretamente, como rama tensora para el secado y/o la
fijación de bandas de producto textil. Aquí se debe mencionar que el
dispositivo de tratamiento térmico también puede estar configurado
para otras bandas extendidas de producto transportadas de forma
continua, como, por ejemplo, bandas de papel, bandas de plástico o
bandas similares.
La rama tensora contiene una carcasa 1 de
dispositivo o de máquina, en la que está configurado o dispuesto, al
menos, un campo CT de tratamiento, pero preferentemente varios
campos CT de tratamiento, directamente consecutivos, en la dirección
de transporte (flecha 2) de la banda de producto, mostrándose dos de
estos campos CT de tratamiento en la representación en planta según
la figura 2. Una banda de producto textil, que se debe tratar en
esta rama tensora, se indica con la referencia BP y se transporta de
forma ya conocida y en estado extendido o estado tensado a lo ancho,
mediante cadenas tensoras 3 sólo sugeridas en el dibujo, en
dirección longitudinal a través todos los campos CT de tratamiento o
a través de toda la rama tensora, concretamente en correspondencia
con la flecha 2 de la figura 2. Aquí, en cada campo CT de
tratamiento se insufla desde arriba y/o desde abajo un gas de
tratamiento adecuado sobre la banda BP de producto, como se sugiere
en la figura 1 mediante las flechas 4. Aunque se puede usar
cualquier campo de tratamiento adecuado que garantice el tratamiento
térmico deseado de la banda BP de producto, se debe suponer para
simplificar, que este gas de tratamiento está formado por aire o
aire de recirculación que se hace circular en forma de una corriente
de aire de recirculación en cada campo CT de tratamiento y se
mantiene a la temperatura requerida, como se explicará
detalladamente más adelante.
En cada campo CT de tratamiento está previsto
convenientemente para la generación y el mantenimiento de la
corriente de aire de recirculación, simbolizada en general por la
flecha 4, un sistema SCA de circulación de aire que presenta, al
menos, un sistema 6 de toberas que se extiende transversalmente por
la anchura de tratamiento de la banda BP de producto, así como un
grupo de aspiración de aire de recirculación que contiene un canal 7
de aspiración, una tobera 8 de aspiración, un dispositivo 9 de
filtración y un dispositivo 10 de quemadores. Como se puede ver en
la figura 2, todos los campos CT de tratamiento están estructurados
básicamente de igual forma modular, estando dispuestos los campos CT
de tratamiento consecutivos en la dirección de transporte (flecha 2)
de la banda de producto, visto en la planta del dispositivo (figura
2), en cada caso en imagen invertida entre sí respecto a sus
sistemas SCA de circulación de aire.
A continuación se describen algo más
detalladamente algunas partes especialmente interesantes del
dispositivo del sistema SCA de circulación de aire en cada campo CT
de tratamiento, haciéndose referencia especialmente, para facilitar
la comprensión, sólo al campo superior de las representaciones de
las figuras 1 y 2 (dado que todos los demás campos CT de tratamiento
tienen una estructura igual, como ya se ha mencionado).
El sistema 6 de toberas puede estar formado por
grupos 6a o 6b de cajas de toberas dispuestos de la manera conocida
por encima y por debajo de la banda BP de producto o del plano de
transporte de la banda de producto, que se extienden
transversalmente por toda la anchura de tratamiento de la banda BP
de producto y que se comunican con el lado 5a de presión del
correspondiente ventilador 5 a través de su extremo 6a' o 6b' de
afluencia de gas.
En cada sistema de circulación de aire, un único
ventilador 5 puede suministrar en general, como se conoce, aire de
tratamiento o aire de recirculación conjuntamente a los grupos 6a y
6b superiores e inferiores de cajas de toberas. Sin embargo, puede
ser especialmente ventajosa la forma de realización, sugerida en la
figura 2, según la que cada sistema SCA de circulación de aire
contiene dos ventiladores 5 de este tipo, de los que el lado 5a de
presión de un ventilador 5 se comunica con el extremo 6a' de
afluencia del grupo 6a superior de cajas de toberas y el lado 5a de
presión del segundo ventilador 5, con el extremo 6b' de afluencia de
gas del grupo 6b inferior de cajas de toberas. Esto último tiene la
ventaja de que a los grupos 6a y 6b superiores e inferiores de cajas
de toberas se puede suministrar aire de tratamiento o gas de
tratamiento de forma especialmente concreta e independientemente
entre sí.
Independientemente de si el sistema SCA de
circulación de aire contiene un solo ventilador 5 o dos ventiladores
5, solamente está previsto, en cualquier caso, un único canal 7 de
aspiración de gas, dado el caso, conjunto, que se comunica con el
lado 5b de aspiración del ventilador o de cada ventilador 5 y que
discurre aproximadamente en posición transversal respecto a la
dirección de transporte (flecha 2) de la banda de producto. Al
extremo 7a de afluencia, opuesto al lado 5b de aspiración del
ventilador, de este canal 7 de aspiración de gas está asignado el
dispositivo 9 de filtración, así como el dispositivo 10 de
quemadores dispuesto, al menos en parte, en este dispositivo 9 de
filtración.
El dispositivo 9 de filtración dispone, al menos,
de un tamiz filtrante 11, 11a y es atravesado por la corriente de
aire de recirculación en la zona de este tamiz filtrante o tamices
filtrantes, como sugiere la flecha 4. Este dispositivo 9 de
filtración y, especialmente, su tamiz/tamices 11, 11a se usan para
eliminar impurezas contenidas en la corriente de aire de
recirculación, como pelusas, fibras y materias similares, que la
corriente de aire de recirculación ha arrastrado durante el contacto
con la banda BP de producto.
En el ejemplo, representado en las figuras 1 y 2,
se supone que el dispositivo 9 de filtración presenta, al menos en
sus lados, que indican hacia y contra la dirección de transporte
(flecha 2) de la banda de producto (como se puede ver especialmente
en la figura 2), en cada caso al menos un tamiz filtrante 11, 11a
plano que se puede disponer en un plano básicamente vertical, que
discurre transversalmente respecto a la dirección de transporte
(flecha 2) de la banda de producto, y que se puede extraer con fines
de limpieza por el lado externo de una pared longitudinal 1a de la
carcasa y volver a introducir después.
Como también se puede ver en las figuras 1 y 2,
el dispositivo 10 de quemadores está dispuesto, al menos en parte,
en el dispositivo 9 de filtración o penetra en este dispositivo 9 de
filtración. El dispositivo 10 de quemadores dispone aquí, entre
otras cosas, de un quemador 13, que genera una llama 12, así como de
un tubo cilíndrico de llama o tubo conductor 14 de llama que se
extiende aproximadamente en ángulo recto desde el lado interno de la
correspondiente pared 1a longitudinal de la carcasa en dirección
transversal hacia el eje 1b longitudinal de la carcasa 1 y, por
tanto, de la rama tensora. En el caso del quemador 13 se trata de un
quemador que se puede calentar directamente con gas o aceite
combustible ligero.
La tobera 8 de aspiración, ya mencionada antes,
está dispuesta como prolongación del extremo 7a de afluencia del
canal 7 de aspiración de gas y configurada aproximadamente tubular.
Esta tobera 8 de aspiración se realiza con especial conveniencia,
aproximadamente en forma de un tubo Venturi, es decir, presenta,
como se puede ver bien en el dibujo, un extremo 8a de aspiración,
que se estrecha en forma de tobera en la dirección de flujo (véase
la flecha 4) del gas, y un extremo 8b de efluencia que se ensancha
cónicamente (con un cono relativamente delgado) aproximadamente como
un difusor en dirección al extremo 7a de afluencia del canal 7 de
aspiración de gas. Aquí, el extremo 8a de aspiración de la tobera 8
de aspiración está ensanchado de manera especialmente conveniente
aproximadamente en forma de trompeta (como se representa en el
dibujo) en la dirección contraria (flecha 4) al flujo de gas.
La tobera 8 de aspiración penetra libremente con
su extremo 8a de aspiración abierto en el dispositivo 9 de
filtración. Aquí, esta tobera 8 de aspiración presenta en su lado
externo, como también se puede ver bien en el dibujo, una separación
circunferencial del tamiz filtrante 11 u 11a del dispositivo 9 de
filtración. Además, entre el extremo 8a de aspiración de esta tobera
8 de aspiración y el extremo 14a de boca libre y abierto del tubo
conductor 14 de llama existe un espacio de flujo aproximadamente
anular para la recirculación o reconducción del gas de tratamiento
al canal 7 de aspiración de gas. El tubo conductor 14 de llama
penetra convenientemente con su extremo 14a de boca sólo en el
extremo 8a de aspiración de la tobera 8 de aspiración.
La separación circunferencial mencionada entre la
tobera 8 de aspiración y el tamiz filtrante 11, 11a y el tamaño de
la sección transversal del espacio 15 anular de flujo están
dimensionados de modo que se garantizan las condiciones óptimas de
flujo del aire de recirculación recirculado a través de los tamices
filtrantes 11, 11a y la tobera 8 de aspiración, por una parte, y la
mezcla óptima de este aire de recirculación recirculado con gases de
calefacción generados por el dispositivo 10 de quemadores, por otra
parte.
Como ya se ha mencionado antes, el dispositivo 9
de filtración está dispuesto, en el campo superior descrito según la
figura 2, aproximadamente en el lado interno de una pared o de la
primera pared 1a longitudinal de la carcasa, mientras que, al menos,
un ventilador 5 está dispuesto en la zona de la pared 1b
longitudinal opuesta de la carcasa y el canal 7 de aspiración de
gas, en la unión entre el dispositivo 9 de filtración y el
ventilador 5. El extremo 8a libre y abierto de la tobera 8 de
aspiración está alineado aquí contra la primera pared 1a
longitudinal de la carcasa y la tobera 8 de aspiración penetra en el
dispositivo 9 de filtración, como se representa en el dibujo, al
menos aproximadamente hasta 1/4 de la longitud, que discurre
transversalmente respecto a la dirección de transporte (flecha 2) de
la banda de producto, del tamiz filtrante 11, 11a. Por el contrario,
como ya se ha mencionado en parte, el tubo conductor 14 de llama,
que parte de la primera pared 1a longitudinal de la carcasa,
penetra, por una parte, en este dispositivo 9 de filtración y, por
otra parte, coaxialmente en el extremo 8a de aspiración libre y
abierto de la tobera 8 de aspiración.
Mientras que en la forma de realización del
dispositivo 9 de filtración, descrita antes mediante las figuras 1 y
2, está previsto disponer dos tamices filtrantes 11, 11a planos,
extraíbles, en lados opuestos entre sí de la carcasa de filtración,
en lugar de eso el dispositivo de filtración también puede estar
configurado de cualquier otra forma adecuada. Según una forma de
realización también especialmente conveniente, el tamiz filtrante
del dispositivo de filtración también puede estar configurado
mediante un tambor perforado básicamente cilíndrico que se puede
accionar de forma giratoria y que dispone de un dispositivo adecuado
de limpieza, estando dispuesto, en cada caso, coaxialmente entre sí
o uno dentro de otro este tambor perforado, la tobera 8 de
aspiración y el tubo conductor 14 de llama, como se puede ver con
claridad en los dibujos de las figuras 1 y 2, pudiendo estar
configurado, dispuesto y accionado de la misma forma, al menos, el
tambor perforado de este dispositivo de filtración, como en el
ejemplo de realización según las figuras 4 y 5 del documento
DE-GM8304087 mencionado al inicio.
En lo concerniente a la asignación de la tobera 8
de aspiración al extremo 7a de afluencia del canal 7 de aspiración
de gas, el extremo 8b de efluencia de esta tobera 8 de aspiración
puede estar fijado en el lado frontal directamente al extremo 7a de
afluencia del canal 7 de aspiración de gas (por ejemplo, mediante
soldadura o embridado). Aquí, la sección transversal final, situada
en el lado frontal, del extremo 8b de efluencia estará ajustada
correspondientemente a la del extremo 7a de afluencia del canal 7 de
aspiración de gas de manera que con esto no se perjudican las
condiciones óptimas de flujo y ni de mezcla.
Claims (8)
1. Dispositivo para el tratamiento térmico de una
banda extendida (BP) de producto, transportada de forma continua,
que contiene:
- a)
- Al menos, un campo (CT) de tratamiento configurado en una carcasa (1) de dispositivo,
- b)
- al menos, un sistema (6) de toberas, previsto en el campo de tratamiento y que se extiende transversalmente por la anchura de tratamiento, para el insuflado de gas (4) de tratamiento sobre la banda (BP) de producto,
- c)
- al menos, un ventilador (5) que genera una corriente de gas de tratamiento en circulación, cuyo lado (5a) de presión se comunica con el extremo (6a', 6b') de afluencia de gas del sistema de toberas y cuyo lado (5b) de aspiración se comunica con un canal (7) de aspiración de gas que discurre aproximadamente en posición transversal respecto a la dirección (2) de transporte de la banda de producto y
- d)
- estando asignado al extremo (7a) de afluencia, opuesto al lado (5b) de aspiración del ventilador, de este canal (7) de aspiración de gas un dispositivo (9) de filtración, que es atravesado por la corriente de gas de tratamiento en circulación y que dispone, al menos, de un tamiz filtrante (11, 11a) para la eliminación de fibras, pelusas y materias similares de la corriente de gas de tratamiento, así como un dispositivo (10) de quemadores dispuesto, al menos en parte, en este dispositivo de filtración y que dispone de un tubo conductor (14) de lla- ma,
caracterizado por las características
siguientes:
- e)
- como prolongación del extremo (7a) de afluencia del canal (7) de aspiración de gas está dispuesta una tobera (8) de aspiración aproximadamente tubular que, aproximadamente en forma de un tubo Venturi, presenta un extremo (8a) de aspiración, que se estrecha en forma de tobera en la dirección de flujo del gas, y un extremo (8b) de efluencia, que se ensancha de forma cónica aproximadamente como un difusor en dirección al extremo (7a) de afluencia del canal (7) de aspiración de gas, y que penetra libremente con su extremo (8a) de aspiración abierto en el dispositivo (9) de filtración,
- f)
- esta tobera (8) de aspiración presenta una separación circunferencial del tamiz filtrante (11, 11a) del dispositivo (9) de filtración y
- g)
- entre el extremo (8a) de aspiración de esta tobera (8) de aspiración y el extremo (14a) de boca libre y abierto del tubo conductor (14) de llama está configurado un espacio (15) de flujo aproximadamente anular para la recirculación del gas de tratamiento al canal de aspiración de gas.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el extremo (8a) de aspiración de la
tobera (8) de aspiración está ensanchado aproximadamente en forma de
trompeta en la dirección contraria al flujo de gas.
3. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el dispositivo (9) de filtración está
dispuesto aproximadamente en el lado interno de una primera pared
(1a) longitudinal de la carcasa, el ventilador (5), en la zona del
otro lado (1b) longitudinal opuesto de la carcasa y el canal (7) de
aspiración de gas, en la unión entre el dispositivo de filtración y
el ventilador, caracterizado porque el extremo (8a) de
aspiración libre y abierto de la tobera (8) de aspiración está
alineado contra la primera pared (1a) longitudinal de la carcasa y
esta tobera de aspiración penetra en el dispositivo (9) de
filtración, al menos aproximadamente hasta 1/4 de la longitud, que
discurre transversalmente respecto a la dirección (2) de transporte
de la banda de producto, de, al menos, un tamiz filtrante (11,
11a).
4. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque el dispositivo (10) de quemadores con el
tubo conductor (14) de llama penetra, partiendo de la primera pared
(1a) longitudinal de la carcasa, en el dispositivo (9) de filtración
y coaxialmente en el extremo (8a) de aspiración libre y abierto de
la tobera (8) de aspiración.
5. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque el tamiz filtrante del dispositivo de
filtración está formado por un tambor perforado básicamente
cilíndrico que se puede accionar de forma giratoria y que dispone de
un dispositivo de limpieza, estando dispuestos coaxialmente entre sí
el tambor perforado, la tobera de aspiración y el tubo conductor de
llama.
6. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque el dispositivo (9) de filtración
presenta, al menos en sus lados, que indican hacia y contra la
dirección (2) de transporte de la banda de producto, en cada caso al
menos, un tamiz filtrante (11, 11a) plano que se puede disponer en
un plano básicamente vertical, que discurre transversalmente
respecto a la dirección de transporte de la banda de producto, y que
se puede extraer por el lado externo de la primera pared (1a)
longitudinal de la car-
casa.
casa.
7. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el dispositivo (10) de quemadores
contiene un quemador (13) que se puede accionar directamente con gas
o aceite combustible ligero.
8. Dispositivo según, al menos, una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque mediante
su realización como rama tensora para el secado y/o la fijación de
bandas de producto textil, estando previstos en la carcasa (1) de
máquina varios campos (CT) de tratamiento, directamente
consecutivos, en la dirección (2) de transporte de la banda de
producto, en los que la corriente de gas de tratamiento en
circulación está formada, en cada caso, por una corriente (4) de
aire de recirculación, estando dispuesto en cada campo (CT) de
tratamiento un sistema (SCA) de circulación de aire por separado
con, al menos, un ventilador (5), al menos un grupo (6a, 6b) de
cajas de toberas, así como con un grupo de aspiración de aire de
recirculación que contiene un canal (7) de aspiración, una tobera
(8) de aspiración, un dispositivo (9) de filtración y un dispositivo
(10) de quemadores, estando estructurados, además, todos los campos
(CT) de tratamiento básicamente de igual forma modular y estando
dispuestos los campos (CT) de tratamiento consecutivos en la
dirección (2) de transporte de la banda de producto, visto en la
planta del dispositivo (figura 2), en cada caso en imagen invertida
entre sí respecto a sus sistemas (SCA) de circulación de aire.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19844691A DE19844691A1 (de) | 1998-09-29 | 1998-09-29 | Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer breitgeführten Warenbahn |
| DE19844691 | 1998-09-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2216393T3 true ES2216393T3 (es) | 2004-10-16 |
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ID=7882683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES99116982T Expired - Lifetime ES2216393T3 (es) | 1998-09-29 | 1999-08-27 | Dispositivo para el tratamento termico de una banda de producto extendida. |
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|---|---|
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| DE (2) | DE19844691A1 (es) |
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| PT (1) | PT990866E (es) |
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| DE10047834A1 (de) * | 2000-09-27 | 2002-04-18 | Monforts Textilmaschinen Gmbh | Textilmaschine |
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| DE29801875U1 (de) * | 1998-02-04 | 1998-03-26 | Brückner Apparatebau GmbH, 64711 Erbach | Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer Warenbahn |
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-
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