ES2216380T3 - Anclaje para material friable. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un elemento de anclaje (10) para sujetar un elemento de fijación en un material quebradizo y que comprende una cabeza (14) que tiene un orificio central (16) dispuesto sobre un eje () y que tiene tres tirantes de escuadra de anclaje (12) que se extienden longitudinalmente desde la cabeza (14) en la dirección del eje (A) y que están dispuestos radialmente alrededor del eje A, con cada tirante de escuadra (12) terminando en un punto (20). Cada uno de los tirantes de escuadra (12) comprende dos alas de extensión longitudinal (24 y 26) que están inclinadas la una respecto de la otra para presentar una sección transversal esencialmente en forma de V. Los tirantes de escuadra (12) están conectados a la cabeza por un cuello (15) que tiene una región deformable (55) que permite que los tirantes de escuadra (12) se deformen cuando un elemento de fijación (200) se inserta en el elemento de anclaje para retener tal elemento de anclaje dentro de un material quebradizo

Description

Anclaje para material friable.

La presente invención se refiere a un elemento de anclaje para retener un elemento de fijación en un material friable, tal como un panel de yeso o similar. Más particularmente, la invención se refiere a un elemento de anclaje del tipo que tiene dos o más elementos de expansión o ganchos que se prolongan de un cabezal sustancialmente plano, de manera que dichos elementos de expansión son introducidos a martillo dentro del material friable para llevar el cabezal a establecer tope con el mismo, de manera que la introducción de un elemento de fijación en dicho anclaje provoca que dichos elementos de expansión se separen y retengan el anclaje y elemento de fijación dentro de dicho material friable.

La Patente Europea 0 274 816 da a conocer un elemento de anclaje de este tipo, que comprende una cabeza plana dotada de un orificio para la introducción de un elemento de fijación, cuyo elemento de fijación tiene dos elementos de expansión sustancialmente planos que se extienden desde la cabeza plana en una dirección sustancialmente perpendicular a esta última y que terminan en una punta. A efectos de insertar dicho elemento de anclaje en un material friable, es decir, disgregable, la punta de dichos elementos de expansión queda dispuesta contra el material y la cabeza del elemento de anclaje es golpeada con un martillo de manera que los elementos de expansión adyacentes son introducidos en un material friable hasta que la cabeza hace tope contra dicho material. Cuando este elemento de anclaje ha sido insertado en el material friable, un elemento de fijación, tal como un tornillo, es introducido entre los dos elementos de expansión, a través del orificio de la cabeza, provocando dicho elemento de fijación que los elementos de expansión se separen entre sí en direcciones divergentes de manera que adoptan una posición de contacto en el material a efectos de retener el elemento de anclaje en contacto con el mismo. Este tipo de elemento de anclaje está conformado a partir de una chapa metálica maleable relativamente delgada. Este tipo específico de anclaje, que se da a conocer en la Patente Europea mencionada, comprende, además, un dispositivo para el acoplamiento a presión para retener los elementos de expansión mencionados sustancialmente en contacto entre sí durante la etapa de fabricación. Este elemento de anclaje muestra una serie de desventajas.

Cuando se utiliza un anclaje de este tipo, que tiene dos elementos de expansión sustancialmente planos, se debe tener cuidado cuando se inserta el anclaje en el material friable para que los elementos de expansión se encuentren sustancialmente horizontales. Este tipo de anclaje estaría destinado al soporte de carga, es decir, a transmitir un cierto peso (por ejemplo, un cuadro) con intermedio del elemento de fijación y, en caso de que el anclaje se inserte de manera que los elementos de expansión son sustancialmente verticales o, inclinados sustancialmente con respecto a la vertical, entonces cualquier esfuerzo ejercido en sentido descendente aplicado al elemento de fijación, cuando se fija el anclaje en el material friable, produciría una fuerza descendente sobre el anclaje que se transmitiría a los elementos de expansión mencionados, de manera que dichos elementos de expansión de un metal delgado en posición sustancialmente vertical actuarían "cortando" el material friable y, por lo tanto, reducirían sustancialmente la eficacia del anclaje de pared, al producir averías en el material friable. Otra desventaja es producida por la necesidad de fabricación del anclaje a partir de un material maleable delgado que requiere posteriormente tratamiento térmico para conseguir una resistencia adicional. El tratamiento térmico requiere que los elementos de expansión sean retenidos en contacto entre sí, para que el anclaje sea efectivo y, por lo tanto, requiere la disposición de montaje a presión anteriormente descrita por la mencionada patente anterior. Se requiere material delgado de manera que el anclaje pueda ser introducido fácilmente al martillo a través del material friable. Por esta razón, se requiere una etapa de fabricación adicional, en la fabricación de dichos anclajes, que aumenta el tiempo y costes de la fabricación. Además, el propio anclaje, si bien plegado a partir de una chapa metálica punzonada única, requiere un proceso de taladrado adicional para producir el orificio en la cabeza, para permitir que el elemento de fijación pueda ser insertado. Esto aumenta nuevamente una etapa de fabricación en el proceso, incrementando el tiempo y los costes.

Otra desventaja del elemento de anclaje de la técnica anterior es que, una vez se ha introducido un elemento de fijación en el elemento de anclaje, resulta imposible retirarlo sin provocar que el elemento de anclaje salga del material como resultado de que los elementos de expansión de retención se cierren nuevamente de forma elástica deslizando el material hacia el exterior, al ser retirado el elemento de fijación.

La Patente U.S.A. 5447005 da a conocer un elemento de anclaje según la parte no caracterizante de la reivindicación 1.

La Patente U.S.A. 1596044 da a conocer un anclaje para la fijación en una abertura de una pared de hormigón al deformar el anclaje para adaptarse a la forma de las paredes de la abertura.

Por lo tanto, es un objetivo de la presente invención dar a conocer un elemento de fijación que reduce los problemas mencionados y que se puede fabricar de manera simple y económica.

De acuerdo con la presente invención, se da a conocer un elemento de anclaje para retener un elemento de fijación en un material friable, comprendiendo el elemento de anclaje una cabeza que tiene un orificio central dispuesto en un primer eje, y una serie de elementos de expansión de anclaje que se extienden longitudinalmente desde dicha cabeza en la dirección del eje y, orientándose de manera sustancialmente radial con respecto al eje, terminando cada uno de dichos elementos de expansión en una punta, de manera que la introducción de un elemento de fijación a través de un orificio en la dirección del eje, provoca que cada uno de dichos elementos de expansión se deforme alrededor de un segundo eje correspondiente transversalmente a dicho primer eje, para desplazar la punta de cada uno de dichos elementos de expansión en alejamiento del eje, caracterizándose porque, como mínimo, una de dicha serie de elementos de expansión comprende, como mínimo, dos aletas que se extienden longitudinalmente, de manera que una primera aleta está inclinada con respecto a una segunda aleta para presentar una sección transversal sustancialmente en forma de V.

Por lo tanto, por utilización de un elemento de expansión de forma sustancialmente en V, con independencia de la orientación del anclaje una vez insertado en el material friable, como mínimo un elemento de expansión presentará una aleta sustancialmente horizontal dentro del material friable para distribuir de esta manera, de forma regular, cualquier carga colocada sobre dicho anclaje y, debido, como mínimo, a una fuerza orientada de forma sustancialmente horizontal, se evitará el corte de dicho material friable.

De manera preferente, cada elemento de expansión o aleta del material de anclaje comprenderá dos alas inclinadas, una con respecto a la otra, en una aleta dirigida hacia afuera, de manera que el ángulo total de la serie de ángulos de las alas de la serie de elementos de expansión será de 360º, asegurando, por lo tanto, que todos los elementos de expansión mencionados se encuentran a tope con sus adyacentes. Usualmente, la intersección de dos alas de cada uno de los elementos de expansión mencionados formará una arista, de manera que las aristas de todos los elementos de expansión se encontrarán a tope a lo largo del eje, proporcionando de esta forma una rigidez adicional al anclaje en dirección axial. Preferentemente, el elemento de anclaje comprenderá tres elementos de expansión, sustancialmente idénticos, cada uno de ellos con un ángulo del ala entre las aletas de 120º sustancial-
mente.

Preferentemente, cada uno de la serie de elementos de expansión comprenderá una zona debilitada hacia la cabeza que, cuando tiene lugar la introducción de un elemento de fijación por el orificio en la dirección del eje, permitirá que cada uno de los elementos de expansión se deforme alrededor de esta zona debilitada para desplazar los mencionados elementos de expansión en alejamiento del eje para permitir el paso del elemento de fijación.

Además, es preferible que cada uno de la serie de elementos de expansión o aletas comprenda una superficie de leva inclinada que se extiende hacia afuera desde el eje y que está destinada a establecer contacto con el elemento de fijación, una vez insertado en el orificio, para provocar que dicho elemento de expansión o aleta quede sometido a una flexión por efecto de leva, separándolo del eje y deformando dicha zona debilitada al insertar el elemento de fijación. De este modo, las aletas del anclaje se deformarán adoptando una posición que limita la posición del anclaje en el material friable, y dicha deformación impide cualquier recuperación elástica de los mencionados elementos de expansión o aletas hacia su posición sin flexión.

El elemento de anclaje puede también comprender una zona roscada dispuesta alrededor del eje entre la cabeza y la serie de elementos de expansión o aletas para permitir la inserción de un tornillo roscado en su interior, siendo fijado al anclaje.

Preferentemente, los extremos libres apuntados de cada uno de los elementos de expansión o aletas establecerán tope en un punto del eje. Los bordes externos radiales de cada ala de cada uno de la serie de elementos de expansión o aletas en la zona de la punta puede formar también conicidad hacia adentro, hacia el eje, en dirección longitudinal de alejamiento desde la cabeza, creando una punta en la arista de cada elemento de expansión o aleta, para permitir que los anclajes queden fácilmente insertados en un material friable. De esta manera, es preferible que los propios elementos de expansión o aletas sean afilados, proporcionando una superficie inclinada entre las caras radial interna y radial externa de dichos elementos de expansión en alejamiento de la punta, en una dirección a lo largo del eje (A). De este modo, dichos elementos de expansión o aletas con sección decreciente permitirán un corte del material friable al insertar el anclaje, reduciendo las averías producidas en dicho material friable.

Es preferible que el anclaje quede constituido por doblado a partir de una pieza laminar de partida metálica, la cual puede ser troquelada a partir de una chapa metálica y plegada de forma correspondiente sin necesidad de otras etapas adicionales de fabricación.

Una realización preferente de la presente invención se describirá a continuación solamente a título de ejemplo, haciendo referencia a los dibujos adjuntos que tienen carácter ilustrativo y en los cuales:

la figura 1 es una vista lateral de un elemento de anclaje;

la figura 2 es una vista en planta de una pieza laminar metálica estampada para su plegado dentro del elemento de anclaje de la figura 1;

la figura 3 es una vista en perspectiva de una expansión o aleta del elemento de anclaje de la figura 1;

la figura 4 es una sección parcial según la línea IV-IV de la figura 3;

la figura 5 es una vista axial del anclaje de pared de la figura 1 desde el punto V; y

la figura 6 muestra, de manera esquemática, el anclaje de pared de la figura 1 en su utilización.

Un anclaje de pared (10) comprende tres elementos de expansión o aletas sustancialmente idénticos (12a), (12b) y (12c) (mostrados en general con el numeral (12) en la figura 3) dispuestos circunferencialmente alrededor de un eje central (A) (figura 5). El anclaje (10) comprende, además, una parte de cabeza (14) que tiene una abertura sustancialmente central (16) (figura 5) dispuesta coaxialmente con respecto al eje (A). Cada uno de los elementos de expansión (12) está conectado integralmente con la cabeza (14) por un estrechamiento o garganta (15).

Haciendo referencia a continuación a la figura 3, cada uno de los elementos de expansión o aletas (12) comprende un elemento laminar alargado de metal que disminuye su sección hasta la punta (20) y que muestra un pliegue alrededor de una arista longitudinal central (22) presentando dos alas sustancialmente similares (o caras) (24) y (26) inclinadas entre sí, según un ángulo \alpha (ángulo de las alas)(figura 3) que, en la realización preferente, se ha determinado en 120º. De este modo, dicho elemento de expansión o aleta presenta una forma sustancialmente en V, si se observa en sección a lo largo del eje (A), de manera que la referencia a una sección en V está destinada a indicar un ángulo \alpha entre dichas alas (22) y (24) comprendido entre 10º y 170º. Cada una de las alas (22) y (24) tiene un borde dirigido hacia afuera (22A) y (24A) respectivamente y, cuyos bordes (22A) y (24A), hacia el extremo alejado del cabezal (14), disminuyen respectivamente su sección hacia la arista (22) (eje (A)) en dirección longitudinal en alejamiento de la parte (14) de la cabeza para encontrarse en un punto (20) dispuesto en la arista (22), formando de esta manera una punta (20) que tiene sustancialmente forma de punta de flecha.

Además, las zonas de sección decreciente de los bordes (22A) y (24A) de cada aleta están afiladas de forma adicional, tal como se aprecia en la figura 4 (que es una sección transversal por el borde apuntado (22A)), de manera que en esta zona apuntada, el borde (22A) está inclinado longitudinalmente desde una superficie dirigida hacia adentro (32) hacia una superficie dirigida hacia afuera (34) de la aleta en dirección de alejamiento con respecto al punto (20), presentando un borde afilado (36) a lo largo de la zona apuntada de los bordes (22A) y (24A) respectivamente.

Cada uno de los elementos de expansión (12A), (12B), y (12C) tiene, además, zonas de cuello asociadas (15) y zonas de cabeza (14A), (14B), (14C). Tal como se aprecia en la figura 2, la pieza de partida troquelada utilizada para formar el anclaje (12) comprende tres elementos de expansión (12), cada uno de los cuales tiene una zona de cuello (15) y una zona de cabeza (14) asociadas de manera que cada una de las zonas de cuello (15) están interconectadas.

Durante la fabricación, las partes de la cabeza (14) son curvadas para producir una parte (14) de la cabeza sustancialmente plana perpendicular a la dirección longitudinal de los elementos de expansión (12), y dichos elementos de expansión (12) se encuentran por su parte plegados a lo largo de las aristas correspondientes (22), adoptando la forma mostrada en la figura 3.

Además, durante dicha etapa de plegado del proceso de fabricación, que no se describirá en detalle, el plegado de chapas metálicas de partida es bien conocido en esta técnica y no forma parte de la presente invención, siendo llevada a cabo una operación de conformación para conformar la parte del cuello (16) y para crear una superficie de leva (40) dirigida hacia adentro en la arista de cada uno de dichos elementos de expansión.

Cada una de las zonas de ensanchamiento o cuellos (15) comprende un conjunto de aberturas troqueladas mostradas de modo general con el numeral (50) en la figura 2. Estas aberturas que han sido punzonadas durante el troquelado de la pieza de partida sirven para formar una serie de barras inclinadas (52) en cada una de las partes de ensanchamiento que están inclinadas con respecto a la dirección longitudinal de los elementos de expansión (12). Tal como se puede apreciar en la figura 2, el conjunto de aberturas (50) y barras (52) de cada zona de estrechamiento (16) están dispuestas para presentar un conjunto substancialmente continuo de barras que visto en la figura 2, están uniformemente inclinadas a los elementos de expansión adyacentes (12).

Durante el proceso de plegado para la fabricación de dichos anclajes (10), la parte del cuello (15) recibe un proceso de conformación por estampación para deformar cada una de las barras (52) radialmente hacia fuera con respecto a la arista (22) para presentar una curvatura que tiene una circunferencia substancialmente coaxial con el eje (A) (figura 3). Además, la arista (22) situada en un extremo de un elemento de expansión alejado de la punta (20) y a tope con una primera abertura (50A) es deformada parcialmente hacia afuera, alejándose de la arista (22) y del eje (A) presentando un elemento de leva (40) que tiene una superficie dirigida hacia adentro (dirigida hacia el eje (A)) que está inclinada en una dirección a lo largo del eje (A) y en alejamiento de la cabeza (14) y hacia adentro hacia el eje (A).

Además, la primera abertura (50A) del cuello (16) sirve además para crear dos enlaces debilitados (55) entre la parte del cuello (15) y el elemento de expansión (12), que proporcionan la deformación del elemento expansión (12) alrededor del cuello (16).

Después del plegado de las partes (14) de la cabeza y de los elementos de expansión (12) de la pieza metálica de la figura 2, dichos elementos de expansión son plegados radialmente alrededor del eje (A) para llevar los bordes dirigidos hacia dentro de las aristas (22) a tope a lo largo del eje (A), de manera que las alas adyacentes de los elementos de expansión adyacentes (14) establecerán tope entre sí debido al ángulo \alpha entre las alas de dichos elementos de expansión, que se han dispuesto a 120º. De este modo, la pieza laminar metálica es plegada alrededor de dos intersecciones (62) de la parte del cuello (16) (figura 5). Tal como se puede observar de la figura 2, la parte del cuello (16) comprende además un labio externo (70) que cuando dichos elementos de expansión son plegados hasta la posición de tope mostrada en la figura 5, se pueden plegar alrededor del extremo libre opuesto (72) de la parte del cuello para retener el anclaje plegado (10) en posición plegada con las aristas (22) a tope a lo largo del eje (A).

Tal como se puede apreciar en las figuras 2, 3 y 5, cuando la cabeza (14) de cada elemento de expansión (12) ha sido plegada a la posición mostrada en la figura 3, la parte superior (50C) de cada una de las aberturas (50) crea una abertura (16) substancialmente radial co-axial alrededor del eje (A). Además, las tres barras (52) deformadas radialmente de cada cuello (15) son dispuestas radialmente alrededor del eje (A) para presentar un canal substancialmente cilíndrico alrededor del eje (A) dentro de la parte del cuello (16) que lleva hacia adentro desde la cabeza (14). De este modo, esta abertura (16) y el canal cilíndrico dentro de la parte del cuello (16) permite el paso de un elemento de fijación substancialmente cilíndrico tal como un tornillo o un clavo. Además, la inclinación continua de las barras (52) en partes adyacentes del cuello (16) sirve para crear una superficie interna substancialmente roscada de este canal del cuello para acoplamiento roscado con un tornillo convencional.

Por lo tanto, en utilización, los tres elementos de expansión (12A), (12B), (12C) del anclaje (10) hacen tope entre sí alrededor del eje (A) para reforzar substancialmente uno a otro en el lugar donde las aristas (22) se encuentran a tope. La punta (20) del anclaje (creada a partir de la combinación de tres puntas de cada elemento de expansión (12A), (12B), (12C)) puede quedar situada contra el material disgregable tal como un panel de yeso, siendo introducido por utilización de un martillo. Los bordes afilados (36) de dichos elementos de expansión sirven para facilitar la entrada en el panel de yeso durante esta operación, y por lo tanto permiten la utilización de una chapa metálica más gruesa, y por lo tanto más resistente, para formar dicho anclaje puesto que el borde de corte afilado sirve para empujar gradualmente el material friable de la trayectoria del metal más grueso al cortar éste el panel de yeso. Al atravesar por lo tanto el anclaje el panel de yeso en dirección longitudinal, las superficies de leva (40) se llevan a establecer contacto con el panel de yeso todavía no cortado y, debido a su disposición inclinada, sirven nuevamente para cortar a través del panel de yeso, ensanchando ligeramente la abertura formada en dicho panel por la punta (20) de modo gradualmente controlado, de manera que dicha abertura es suficientemente grande para recibir las barras formadas circunferencialmente (50A) sin imponer esfuerzos indebidos en el material friable que podrían crear desintegraciones en la región en la que se tiene que colocar el anclaje. El desplazamiento adicional del anclaje (10) entrando en el material friable llevará la parte (14) de la cabeza a posición de tope enrasado con la cara externa de dicho material friable. Cuando el elemento de anclaje (10) es insertado dentro de dicho material friable, la distribución substancialmente en V de cada uno de los elementos de expansión (12) asegura que el elemento de anclaje queda retenido en el material friable de manera tal que como mínimo uno de dichos elementos de expansión presenta como mínimo una de sus alas substancialmente perpendiculares con respecto a la vertical a efectos de presentar una parte substancialmente ancha o plana del elemento de expansión para soportar el peso de cualquier carga impuesta en el anclaje y por lo tanto impedir que los bordes de dichos elementos de expansión puedan cortar verticalmente en sentido descendente el material friable bajo la acción de dichas cargas.

Un elemento de fijación tal como, por ejemplo, un tornillo (200) puede ser introducido entonces en el elemento de anclaje insertado en el material friable. Este elemento de fijación (200) puede ser introducido en la dirección del eje (A) (representado gráficamente en la figura 6) a través de la abertura (16) de la parte de la cabeza (14) para roscar con las barras (52) de la parte del cuello (16). Esto proporciona una conexión segura entre el elemento de anclaje y el elemento de fijación de manera que la inserción continuada (por rotación relativa entre el elemento de fijación y el elemento de anclaje) servirá para roscar el elemento de fijación dentro del elemento de anclaje hasta el punto de que el elemento de fijación establece contacto con la superficie dirigida hacia adentro de los elementos de leva (40) de cada elemento de expansión (12) por lo que el desplazamiento longitudinal continuado del elemento de fijación dentro del anclaje (10) provocará el desplazamiento de leva de los elementos de expansión (12) alrededor de las zonas debilitadas (55) (dispuestas entre los mencionados elementos de expansión y los cuellos (15)) provocando que dichos elementos de expansión (12) se separen en direcciones divergentes radialmente con respecto al eje (A) (figura 6) de forma no elástica. De este modo, bajo la acción del elemento de fijación, las cuchillas (12) se abren y se introducen en el material friable en direcciones divergentes y adoptan una posición de soporte de carga en el material friable (por sus alas) a efectos de retener de manera fiable el elemento de anclaje y el elemento de fijación insertado. Además, cuando el elemento de fijación es extraído (en caso necesario) del anclaje (10), los elementos de expansión (12) permanecen en posición abierta tal como se ha mostrado en la figura 6 debido a la deformación no elástica de las zonas debilitadas (55). Esto permite que el elemento de anclaje pueda ser reutilizado fácilmente sin temor de extracción accidental del material friable.

Se observará que la realización que se ha descrito tiene solamente carácter de ejemplo y no limita el alcance de la presente invención. A estos efectos, se pueden introducir diferentes variaciones en la realización específica sin salir del campo de la invención. En particular, si bien la realización preferente requiere tres elementos de expansión, se observará que se puede utilizar cualquier otro número tal como dos o más elementos de expansión para conseguir los mismos objetivos. Por ejemplo, si se utilizan dos elementos de expansión, el ángulo \alpha se puede ajustar, por ejemplo, a 90º. En este caso, al ser llevadas a tope las respectivas aristas de los dos elementos de expansión a lo largo del eje (A), las caras de cada elemento de expansión pueden quedar desplazadas en un ángulo de 90º nuevamente con respecto al elemento de expansión adyacente. También de este modo, por lo menos una de las caras de uno de los elementos de expansión será substancialmente perpendicular a la vertical (se considera que la expresión perpendicular incluye una serie de ángulos no superiores a 45º con respecto a la perpendicular), presentando de esta manera unas áreas en sección transversal substancialmente incrementada del elemento de expansión con respecto a la vertical que es mayor que la presentada por el propio elemento de expansión. Además, es factible la utilización de cuatro o más elementos de expansión, de manera que el ángulo \alpha se variará de acuerdo con ello. También se apreciará que no es esencial que cada una de las caras adyacentes de los elementos de expansión adyacentes estén dispuestas a tope entre sí, sino que puedan estar desplazadas siempre que las aristas de cada elemento de expansión se encuentren a tope alrededor del eje (A) para presentar una sección transversal mínima para su introducción dentro del material friable.

Además, si bien la realización preferente se limita a dos alas dispuestas alrededor de una arista, es factible que el diseño del elemento de expansión puede incorporar más de dos alas. Por ejemplo, el elemento de expansión (12) puede incluir una zona plegada presentando tres alas que se alejan de una arista (22), de manera que también en este caso constituye una exigencia que las aristas de los elementos de expansión se encuentren a tope a lo largo del eje (A). Nuevamente, este tipo de anclaje conseguirá los objetivos de la presente invención. De modo adicional, si bien se ha descrito la presente realización poseyendo unas barras (50) formadas en la zona del cuello (60) para crear una zona roscada, dicha zona roscada no es esencial para la presente invención, o podría ser formada de otras muchas maneras, por ejemplo, efectuando un fileteado de rosca en la superficie interna del cuello después de la etapa de fabricación de plegado.

Además, si bien se apreciará que la abertura central (14) que pasa por la cabeza (14), es formada automáticamente al plegar los tres elementos de expansión (12) conjuntamente, llevando de esta manera las tres aberturas externas (50C) en alineación circunferencial para crear dicha abertura (16) sin necesidad del punzonado del orificio en el metal, también se podrían utilizar otras técnicas de fabricación para producir un anclaje de pared de acuerdo con la presente invención, con lo que sería necesario cortar manualmente un orificio a través de la cabeza (14), creando este orificio en el eje (A).

La presente invención no queda limitada en sí misma a la realización que se ha descrito y mostrado en las figuras, y se observará que un técnico en la materia sería capaz de modificar esta realización específica de diferentes formas manteniendo todavía el concepto inventivo.

Claims (12)

1. Elemento de anclaje (10) para retener un elemento de fijación (200) en un material friable, comprendiendo el elemento de anclaje una cabeza (14) que tiene un orificio central (16) dispuesto sobre un primer eje (A), y una serie de elementos de expansión (12) de anclaje que se extiende longitudinalmente desde la cabeza (14) en la dirección del primer eje (A) y estando orientado de manera substancialmente radial con respecto al primer eje (A), terminando cada uno de los elementos de expansión (12) en una punta (20), de manera que la introducción de un elemento de fijación (200) por el orificio (16) en la dirección del primer eje (A) provoca que cada uno de dichos elementos de expansión se deforme alrededor de un correspondiente segundo eje transversal a dicho primer eje para desplazar la punta (20) de cada uno de dichos elementos de expansión (12) en alejamiento del primer eje (A), caracterizado porque como mínimo uno de dichos elementos de expansión (12) comprende como mínimo dos alas que se extienden longitudinalmente (24, 26), de manera que una primera ala (24) está inclinada con respecto a la segunda ala (26) presentando una sección transversal substancialmente en forma de V.

2. Elemento de anclaje (10), según la reivindicación 1, en el que cada elemento de expansión (12) comprende dos alas inclinadas entre sí en un ángulo externo del ala \alpha, de manera que el ángulo \alpha del ala está comprendido entre 10º y 170º.

3. Elemento de anclaje (10), según la reivindicación 2, en el que el ángulo total de la serie de los ángulos de las alas \alpha es de 360º.

4. Elemento de anclaje (10), según cualquiera de las reivindicaciones 2 ó 3, en el que la intersección de las dos alas de cada uno de los elementos de expansión forma una arista (22) de manera que las aristas (22) de todos los elementos de expansión (12) hacen tope a lo largo del primer eje (A).

5. Elemento de anclaje (10), según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que cada uno de los varios elementos de expansión (12) comprende una zona debilitada (15) hacia dicha cabeza (14) que, cuando tiene lugar la introducción de un elemento de fijación (200) por el orificio (16) en la dirección del primer eje (A), permite que cada uno de dichos elementos de expansión (12) se deforme alrededor de esta zona debilitada (55) para desplazar dichas zonas de elementos de expansión (12) en alejamiento de dicho primer eje (A) permitiendo el paso de dicho elemento de fijación.

6. Elemento de anclaje (10), según la reivindicación 5, en el que cada uno de dicha serie de elementos de expansión (12) comprende una superficie de leva inclinada (40) que se extiende hacia afuera desde el primer eje (A) a efectos de llegar a establecer contacto con el elemento de fijación (200) cuando se inserta por dicho orificio (16) provocando que dicho elemento de expansión (12) flexione alejándose de dicho primer eje (A) y se deforme alrededor de dicha zona debilitada (55) al insertar el elemento de fijación.

7. Elemento de anclaje (10), según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una zona roscada (52) dispuesta alrededor de dicho primer eje (A) entre dicha cabeza (14) y dicha serie de elementos de expansión (12).

8. Elemento de anclaje (10), según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que los extremos libres apuntados (20) de cada uno de dichos elementos de expansión (12) se encuentran a tope en un punto del primer eje (A).

9. Elemento de anclaje (10), según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que los bordes externos radiales de cada una de las alas de cada uno de dicha serie de elementos de expansión (12) en la zona de dicha punta (20) del elemento de expansión se inclina radialmente hacia adentro hacia el primer eje (A) en una dirección longitudinal de alejamiento de la cabeza (14) para crear dicho punto (20) en la arista de cada elemento de expansión.

10. Elemento de anclaje (10), según la reivindicación 9, en el que los bordes extremos e inclinados de dichos elementos de expansión (12) están afilados al disponer una superficie inclinada entre las caras radial interna (32) y externa (34) de dichos elementos de expansión (12) en alejamiento del punto (20) a lo largo del primer eje (A).

11. Elemento de anclaje (10), según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por estar constituido a partir de una pieza metálica de partida plegada.

12. Elemento de anclaje (10), según la reivindicación 3 o cualquiera de las reivindicaciones 4 a 11, en el que depende de la reivindicación 3, que comprende tres elementos de expansión (12) substancialmente idénticos, de manera que el ángulo frontal \alpha entre dos alas de cada elemento de expansión es substancialmente de 120º.