ES2216100T3 - Maquina de clasificacion del color para granos de cereales o similares provista de un dispositivo de recogida de polvo. - Google Patents
Maquina de clasificacion del color para granos de cereales o similares provista de un dispositivo de recogida de polvo.Info
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Abstract
UNA MAQUINA CLASIFICADORA DE COLORES CLASIFICA PARTICULAS DE DIFERENTES COLORES DE MATERIA PRIMA, COMO GRANOS DE CEREALES O SIMILARES. LA MAQUINA INCLUYE UN CANAL QUE DESCIENDE HACIA EL LADO FRONTAL DE AQUELLA PARA PERMITIR QUE LAS PARTICULAS DE LA MATERIA PRIMA FLUYAN HACIA ABAJO EN LINEA, UN DISPOSITIVO DE DETECCION FOTOELECTRICA QUE EXPONE A LA LUZ LAS PARTICULAS DE LA MATERIA PRIMA DESCARGADAS DEL CANAL Y DISCRIMINA LAS PARTICULAS DE DIFERENTES COLORES DE ACUERDO CON LA DIFERENCIA DE LA LUZ REFLEJADA, Y UN MECANISMO DE BOQUILLA QUE INYECTA AIRE A LAS PARTICULAS DE DIFERENTES COLORES PARA ALEJARLAS. EL MECANISMO DE BOQUILLA DE INYECCION ESTA SITUADO EN LA PARTE POSTERIOR DE LA MAQUINA CON RESPECTO AL LUGAR DE LLEGADA DE LAS PARTICULAS DE MATERIA PRIMA DESDE EL CANAL Y CERCA DEL LUGAR DE LLEGADA. ADEMAS, LA MAQUINA CLASIFICADORA INCLUYE UN DISPOSITIVO CAPTADOR DE POLVO SITUADO EN LA PARTE FRONTAL DE LA MAQUINA CON RESPECTO AL LUGAR DE LLEGADA DE LA MATERIA PRIMA. EL DISPOSITIVO CAPTADOR DE POLVO CONSTA DE UNA ABERTURA DE CAPTACION DE POLVO QUE SE ENCUENTRA SUSTANCIALMENTE OPUESTA AL MECANISMO DE BOQUILLA DE INYECCION, Y ENTRE AMBOS SE HALLA INTERPUESTO EL LUGAR DE LLEGADA, E INTRODUCE Y DESCARGA POLVO ESPARCIDO DE LA MATERIA PRIMA. LA MAQUINA CLASIFICADORA DE COLORES CLASIFICA PARTICULAS DE DIFERENTES COLORES CON GRAN PRECISION Y FACILITA LA LIMPIEZA DEL DISPOSITIVO CAPTADOR DE POLVO.
Description
Máquina de clasificación del color para granos de
cereales o similares provista de un dispositivo de recogida de
polvo.
La presente invención se refiere a una máquina de
clasificación del color para granos de cereales o similares y, más
particularmente, a una máquina de clasificación del color con un
dispositivo de acumulación de polvo.
Una máquina de clasificación convencional de este
tipo se adapta para permitir que la materia prima, tal como granos
de cereales caigan hacia abajo linealmente, para someter la materia
prima a la luz y clasificar las partículas de colores diferentes,
tales como granos deteriorados o rotos y materias extrañas de la
materia prima de acuerdo con una diferencia en la luz reflejada.
Para este propósito, la máquina de clasificación tiene una rampa
descendente que desciende hacia un lado frontal de la máquina para
permitir que la materia prima se deslice o fluya hacia abajo, un
dispositivo de detección fotoeléctrico que comprende fuentes de luz,
elementos de recepción de luz y efectos de fondo, y un dispositivo
de tobera de inyección. El dispositivo de detección fotoeléctrico
genera una señal eléctrica sobre la detección de una partícula de
diferente color, y en respuesta a esta señal de detección, el
dispositivo de tobera de inyección es accionado para clasificar la
partícula de diferente color.
Una máquina de clasificación de este tipo puede
verse en las Patentes de los Estados Unidos Nº 4.371.081, 4.940.850,
5.487.472 y 5.638.961, todas las cuales son de la misma cesionaria
que la presente invención, y en las Patentes de los Estados Unidos
Nº 4.513.868 y 4.699.273.
También se conoce una máquina de clasificación
del color del tipo que tiene un dispositivo de acumulación de polvo,
además de los componentes descritos anteriormente. Una máquina de
clasificación de este tipo se describe en el documento
EP-A1-0045576 y en las Solicitudes
de Patentes Japonesas Pendientes Nº Sho 55-159881,
56-10379, 57-65367 y
61-21775, que son todas de la misma cesionaria que
la presente invención, y en la Solicitud de Patente Japonesa
Pendiente Nº Hei 3-89980.
Un ejemplo de una máquina de clasificación del
color de este tipo provista con un dispositivo de acumulación de
polvo se muestra en la figura 3. En esta máquina de clasificación,
un dispositivo de tobera de inyección 400 inyecta aire a la materia
prima para clasificar las partículas de diferentes colores. En este
tiempo, el polvo es dispersado desde la materia prima y flota en la
máquina. Cuando el polvo que flota se adhiere a las fuentes de luz
200a, a los elementos de recepción de luz 200b y a las placas
transparentes 200c para cubrir estos componentes en un dispositivo
de detección fotoeléctrico 200, la luz emitida desde las fuentes de
luz 200a se atenúa, y por lo tanto, la sensibilidad de detección de
los elementos de recepción de luz 200b es baja. Como resultado, el
dispositivo de detección fotoeléctrico 200 provoca una operación
errónea en su detección, deteriorando así el rendimiento de
clasificación.
El dispositivo de acumulación de polvo 500 aspira
continuamente el polvo en suspensión en la máquina por medio de un
ventilador 500b para prevenir que se deteriore el rendimiento del
dispositivo de detección fotoeléctrico 200. El dispositivo de
acumulación de polvo 500 está dispuesto en el fondo 600a de una
rampa descendente inclinada 600. Por lo tanto, la limpieza del
dispositivo de acumulación de polvo 500 se realiza en el lado
trasero de la máquina. En el caso donde la máquina de clasificación
está instalada con su parte trasera contra una pared o similar, la
propia máquina tiene que moverse para proporcionar un espacio de
trabajo para cada limpieza del dispositivo de acumulación de polvo.
La limpieza de un dispositivo de acumulación de polvo de este tipo
es, por lo tanto, molesta.
Por otro lado, el dispositivo de tobera de
inyección 400 está situado en el lado de paso abierto o de flujo de
la rampa descendente 600, es decir, con una tobera 400a dirigida
desde el lado derecho de la rampa descendente 600 a un lugar
a de entrada de las partículas de materia prima en la figura
3. Entretanto, las partículas de materia prima se deslizan hacia
abajo frecuentemente por la rampa descendente 600 en una pluralidad
de capas. En este caso, las partículas en la primera capa fluyen
hacia abajo linealmente a lo largo del fondo 600a de la rampa
descendente 600. La segunda capa y las capas posteriores de
partículas no están guiadas por el fondo 600a, y existen casos donde
se desvían hacia el lado abierto de la rampa descendente y perturban
el flujo. Cuando las partículas dispersas de este tipo están fuera
de los lugares de entrada a y golpean la tobera 400a o su
proximidad, se consideran que son partículas de diferente color,
incluso si son granos o partículas en conjunto de buena calidad. Por
lo tanto, el dispositivo de tobera de inyección 400 y los lugares de
entrada a tienen que separarse a una cierta distancia entre
sí, de manera que las capas superior de las partículas no contacten
con la tobera 400a y su proximidad. Por el contrario, si la
distancia entre el dispositivo de tobera de inyección 400 y los
lugares de entrada a son demasiado grandes, el flujo del aire
inyectado se amplia o expande de forma excesiva. Esto resulta en que
no solamente se retiran las partículas que deben descargarse sino
también las partículas circundantes. La precisión de clasificación
está, por lo tanto, deteriorada.
La presente invención tiene un objeto de resolver
los problemas anteriores y proporcionar una máquina de clasificación
del color para granos de cereal o similares que es altamente precisa
en la clasificación de partículas de diferentes colores.
Otro objeto de la invención es proporcionar una
máquina de clasificación del color, en la que la limpieza de un
dispositivo de acumulación de polvo puede hacerse fácilmente.
Para conseguir estos objetos, la máquina de
clasificación de color para clasificar partículas de diferentes
colores a partir de materia prima tal como granos de cereal o
similares de acuerdo con la invención comprende una rampa
descendente que está inclinada y tiene un lado superior abierto para
permitir que las partículas de materia prima fluyan hacia abajo, un
dispositivo de detección fotoeléctrico provisto adyacente a un lugar
de flujo o de entrada de las partículas de materia prima que saltan
fuera de la rampa descendente, cuyo dispositivo de detección
fotoeléctrico somete la materia prima a la luz y discrimina las
partículas de diferentes colores, un dispositivo de tobera de
inyección provisto adyacente a los lugares de entrada de las
partículas de materia prima, cuyo dispositivo de tobera de inyección
inyecta aire y sopla fuera de las partículas de diferentes colores,
un dispositivo de control que se conecta al dispositivo de detección
fotoeléctrico y al dispositivo de tobera de inyección y acciona el
dispositivo de tobera de inyección en respuesta a una salida del
dispositivo de detección fotoeléctrico, y un dispositivo de
acumulación de polvo que aspira y que descarga polvo que es
dispersado desde la materia prima y flota en la máquina. El
dispositivo de tobera de inyección está dispuesto en un lado
inferior de la rampa descendente con respecto al lugar de entrada de
las partículas de materia prima y cerca del mismo, estando
caracterizada la máquina de clasificación porque el dispositivo de
acumulación de polvo está dispuesto en el lado abierto de la rampa
descendente con respecto al lugar de entrada y tiene una abertura de
acumulación de polvo que está substancialmente opuesta al
dispositivo de tobera de inyección con el lugar de entrada
interpuesto entre ellos.
Con la disposición anterior, como el dispositivo
de tobera de inyección está dispuesto en el lado de fondo de la
rampa descendente con respecto al lugar de entrada de partículas de
materia prima, es rara la vez en que las partículas de materia
prima golpean el dispositivo de tobera, se desvían desde el lugar de
entrada y se tratan como partículas de diferentes colores. Por lo
tanto, el dispositivo de tobera de inyección puede situarse cerca
del lugar de entrada de las partículas de materia prima para
eliminar por soplado las partículas objetivas o de destino, y no se
eliminan granos enteros circundantes conjuntamente por implicación.
Además, el dispositivo de acumulación de polvo está dispuesto en el
lado abierto de la rampa descendente con respecto al lugar de
entrada, tiene una abertura de acumulación de polvo que está
substancialmente opuesta al dispositivo de tobera de inyección con
el lugar de entrada interpuesto entre ellos, aspira y descarga el
polvo dispersado por chorro de aire desde el dispositivo de tobera.
Por lo tanto, el polvo en flotación es menor, y existe una pequeña
posibilidad de que el polvo de flotación se adhiere al dispositivo
de detección fotoeléctrico y provoque una operación de detección
óptica. La precisión de la clasificación de las partículas de
diferente color de esta máquina de clasificación es, por lo tanto,
alta. Además, como se describe anteriormente, puesto la distancia
entre el dispositivo de tobera de inyección y el lugar de entrada
de partículas de materia prima es corta, solamente una cantidad
pequeña de chorro de aire es necesaria para clasificar partículas de
diferente color, y puede reducirse un consumo de aire.
La abertura de acumulación de polvo del
dispositivo de acumulación de polvo se forma preferentemente en una
caja de acumulación de polvo montada de forma giratoria en la
máquina, de manera que la abertura de acumulación de polvo puede
exponerse fuera de la máquina. En el instante de la limpieza, la
caja de acumulación de polvo es girada para exponer la abertura de
acumulación al exterior de la máquina. En esta condición, la
abertura de acumulación de polvo es fácilmente accesible y puede
limpiarse fácilmente para no provocar obstrucción o similar con el
polvo.
Adicionalmente, es preferible definir la abertura
de acumulación de polvo del dispositivo de acumulación de polvo por
un miembro permeable al aire para pasar solamente polvo y para
montar de forma desprendible el miembro permeable al aire a la caja
de acumulación de polvo. Cuando se limpia el dispositivo de
acumulación de polvo, la abertura de acumulación de polvo puede
retirarse para limpiarse más a fondo.
La máquina de clasificación del color comprende,
además, preferentemente una placa de separación para separar el
dispositivo de detección fotoeléctrico y el dispositivo de tobera de
inyección entre sí, cuya placa de separación es de una estructura
permeable al aire para pasar solamente polvo. La placa de
separación sirve para prevenir que la luz del dispositivo de
detección fotoeléctrico se disperse y, por lo tanto, mejora la
operación de detección. En este caso, el polvo que flota alrededor
del dispositivo de detección fotoeléctrico pasa a través de la placa
de separación de estructura permeable al aire y se descarga por el
dispositivo de acumulación de polvo. Por consiguiente, el
funcionamiento erróneo del dispositivo de detección fotoeléctrico se
reduce adicionalmente y se mejora la precisión de clasificación.
Los objetos anteriores y otros objetos y
características de la invención serán más evidentes a partir de la
descripción que se hará más tarde con referencia a los dibujos que
se acompañan, en los que:
La figura 1 es una vista lateral en sección de la
máquina de clasificación del color con respecto a una forma de
realización de la invención.
La figura 2 es una vista ampliada de una parte
esencial de la máquina de la figura 1; y
La figura 3 es una vista en sección que muestra
una parte esencial de una máquina de clasificación del color
convencional.
Con referencia a las figuras 1 y 2, se describirá
a continuación la máquina de clasificación del color de granos de
cereal de acuerdo con la forma de realización de la invención.
La máquina de clasificación 1 tiene, en la parte
superior de un bastidor vertical 11, un dispositivo 10 para
suministrar materia prima de granos de cereal. El dispositivo de
suministro 10 está constituido por una tolva de suministro 10a, una
rampa de alimentación por vibración 10b y una unidad de vibración
10c. La rampa 10b está conectada en su lado de descarga al extremo
superior de una rampa descendente 6. La rampa 6 está montada para
inclinarse desde el lado trasero del bastidor 11 oblicuamente hacia
el lado delantero y forma un canal inclinado que está abierto en su
cara superior 6b. El extremo inferior de la rampa 6 pasa a través de
la pared superior de una cámara de detección óptica 13 en una
porción inferior del bastidor de la máquina.
La cámara de detección óptica 13 está definida
por un dispositivo de detección fotoeléctrico, o una pareja de
porciones de detección fotoeléctricas 2 que están previstas opuestas
entre sí. Las porciones de detección fotoeléctricas 2 están
dispuestas, con un lugar de entrada A de partículas de materia prima
desde la rampa descendente 6 interpuesta entre ellas, en el lado de
un fondo 6a de la rampa 6 y en el lado de la cara abierta superior
6b del mismo, respectivamente. Cada porción de detección
fotoeléctrica 2 está compuesta de fuentes de luz 2a, un elemento de
recepción de luz 2b, un fondo 2c y una placa transparente 2d para
cubrir los componentes.
Debajo la cámara de detección fotoeléctrica 13,
está prevista una porción de clasificación 3. La porción de
clasificación 3 está constituida por un dispositivo de tobera de
inyección 4 y por un cilindro de acumulación de cereales 8. El
cilindro 8 está dispuesto a lo largo del lugar de entrada A de
partículas de materia prima para alojar en conjunto partículas o
granos de cereales de buena calidad. El dispositivo 4 está situado
en el lado del fondo 6a de la rampa descendente 6 o en el lado
trasero de la máquina de clasificación 1 con respecto al lugar de
entrada A, más específicamente, está a la izquierda del lugar A en
las figuras con su abertura de tobera dirigida al lugar de partícula
A.
Una placa de separación 12 está prevista entre la
cámara de detección óptica 13 y la porción de clasificación 3, cuya
placa de separación 12 tiene un agujero pasante 12a para el paso de
partículas de materia prima B. La placa de separación 12 previene
que la luz de las fuentes de luz se disperse fuera de la cámara de
detección óptica 13. En una porción superior del bastidor 11 está
instalado un dispositivo de control 7 que está conectado a los
elementos de recepción de luz 2b de las porciones de detección
fotoeléctricas 2 y el dispositivo de tobera de inyección 4 de la
porción de clasificación 3.
La máquina de clasificación 1 comprende
adicionalmente un dispositivo de acumulación de polvo 5 en una
porción inferior del bastidor 11. El dispositivo, excepto un
ventilador de ventilación provisto fuera del bastidor 11, está
montado adyacente a la porción de clasificación 3 en el lado
delantero del bastidor 11. Esto significa que una parte mayor o
parte principal del dispositivo de acumulación de polvo 5 está en el
lado de la cara superior 6b de la rampa descendente 6 con respecto
al lugar de entrada A, es decir, a la derecha del lugar A en las
figuras. Una abertura de acumulación de polvo del dispositivo 5 se
coloca substancialmente a la misma altura con una tobera 4a del
dispositivo de tobera de inyección 4 o ligeramente por debajo de la
tobera de manera que está substancialmente opuesto a la tobera 4a
con el lugar de entrada A interpuesto entre ella.
El "lado delantero" referido aquí significa
el lado de la máquina de clasificación que va a estar enfrente en
una condición de instalación usual, y la "cara trasera"
significa su lado opuesto.
El dispositivo de acumulación de polvo 5
comprende una caja de acumulación de polvo 5g y un ventilador de
ventilación 5i conectado a la caja. La caja 5g tiene una abertura o
ventana de acumulación de polvo 5a, y una abertura de ventilación 5b
está formada en un lado de la caja. La ventana de acumulación de
polvo 5a está formada de un metal perforado o taladrado, y tiene
permeabilidad al aire hasta tal grado que no se pasan las partículas
de diferente color B2 mezcladas en los granos de cereales. Sin
embargo, a medida que se satisface este requerimiento, la ventana de
acumulación de polvo 5a puede formarse de otro material, por
ejemplo, una tela metálica. Un conducto de acumulación de polvo 5c
se extiende desde la abertura de ventilación 5b hasta el ventilador
de ventilación 5i fuera del bastidor de la máquina para conectar la
caja de acumulación de polvo 5g y el ventilador de ventilación
5i.
La ventana de acumulación de polvo 5a está
montada de forma desmontable en la caja de acumulación de polvo 5g
con miembros de fijación 5e tales como pernos y tuercas. La caja de
acumulación de polvo 5g está fijada en su borde inferior al bastidor
11 a través de un miembro giratorio 5d, de manera que la caja de
acumulación de polvo 5g puede girarse al exterior. Un extremo
superior de la caja de acumulación de polvo 5g está fijado con una
pieza de fijación 5h y miembros de fijación 5f al bastidor 11.
Se describirá ahora el funcionamiento de la
máquina de clasificación del color construida como
anteriormente.
La materia prima de los granos de cereales,
cuando son arrojados dentro de la tolva de suministro 10a, caen a
través de esta tolva sobre la rampa de alimentación 10b. Las
partículas de materia prima son transferidas al lado de descarga de
la rampa 10b, a través de vibración del dispositivo de vibración
10c, y alimentados a la rampa descendente 6 a una velocidad de flujo
substancialmente constante. Las partículas de materia prima B se
deslizan entonces hacia abajo a lo largo de la rampa descendente
inclinada 6 al mismo tiempo que se aceleran y pasan de una manera
volante a través de la cámara de detección óptica 13 a lo largo del
lugar de entrada A.
En este instante, en las porciones de detección
fotoeléctricas respectivas 2, las fuentes de luz 2a radian luz a las
partículas de materia prima B y los fondos 2c. Los elementos de
recepción de luz 2b detectan la cantidad de luz reflejada y/o
transmitida a través de las partículas de materia prima B y la
cantidad de luz desde los fondos 2c, y envían los datos detectados
al dispositivo de control 7.
El dispositivo de control 7 compara una
diferencia entre los valores detectados con una cantidad de luz de
referencia almacenada dentro de antemano. Si la diferencia en los
valores detectados se desvía desde el valor de referencia, el
dispositivo de control 7 considera que lo detectado es una partícula
de diferente color B2 y genera una señal eléctrica para accionar el
dispositivo de tobera de inyección 4. El dispositivo de tobera 4
lanza en chorro aire de alta presión a la partícula de diferente
color B2 para descargarla fuera del lugar del entrada A. De esta
manera, las partículas de colores diferentes B2 son desviadas desde
el cilindro de acumulación de cereales 8 para caer en una válvula de
descarga 9 por debajo de la porción de clasificación 3. Las
partículas de diferente color B2 acumuladas en la válvula de
descarga 9, cuando alcanzan hasta un volumen predeterminado, fuerzan
a la válvula de descarga 9 a abrirse debido a su peso al caer hacia
abajo. Por otro lado, todos los granos B1 que fluyen a lo largo del
lugar A entran en el cilindro de acumulación de cereales 8. Los
granos totales clasificados de este modo B1 y las partículas de
diferente color B2 son sacadas de la máquina, terminando así la
operación de clasificación.
La construcción y el funcionamiento de las
porciones de detección fotoeléctricas 2 y del dispositivo de control
pueden ser iguales que la técnica convencional descrita
anteriormente, y se omite la descripción adicional.
Durante el funcionamiento anterior, el aire
lanzado en chorro desde el dispositivo de tobera de inyección 4 que
es dirigido al lugar de entrada A provoca que el polvo C se disperse
desde las partículas de materia prima hacia el lado delantero de la
máquina. El polvo C entra en la ventana 5a del dispositivo de
acumulación de polvo 5, que se opone al dispositivo de tobera de
inyección 4, y es extraído y descargado fuera del bastidor 11 por el
ventilador de ventilación 5i del mismo dispositivo a través de la
abertura de ventilación 5b y el conducto de acumulación de polvo 5c.
De esta manera, el dispositivo de acumulación de polvo 5 aspira el
polvo C inmediatamente sin permitir que el polvo flote en la porción
de clasificación 3 y entra en la cámara de detección óptica 13.
La limpieza del dispositivo de acumulación de
polvo 5 se realiza como sigue. En primer lugar, los miembros de
fijación 5f son soltados de la pieza de fijación 5h de la caja de
acumulación de polvo 5g. La caja de acumulación de polvo 5g puede
girarse alrededor del miembro giratorio 5d al exterior del bastidor
11 para alojarse en una porción de holgura 11a que está formada de
una manera ranurada en la cara delantera del bastidor 11. La ventana
5a de la caja de acumulación de polvo 5g se expone así al exterior
del bastidor 11, de manera que puede limpiarse una superficie de la
ventana 5a. Además, soltando los miembros de fijación 5e, la ventana
de acumulación de polvo 5a puede ser retirada para ser limpiada de
una manera más concienzuda, y el interior de la caja de acumulación
de polvo 5g puede limpiarse también.
Se describirá la disposición del dispositivo de
tobera de inyección 4 de acuerdo con la invención. El dispositivo de
tobera 4 está previsto en el lado del fondo 6a de la rampa
descendente 6 y se dirige al lugar de entrada A. Por lo tanto,
incluso si las partículas de materia prima B, cuando se deslizan
hacia abajo a lo largo de la rampa descendente 6, forman varias
capas B3 y B4, y si las partículas de capa superior B4 deforman el
flujo hacia el lado abierto de la rampa 6, nunca contactan el
dispositivo de tobera de inyección 4. Por consiguiente, la tobera 4a
del dispositivo de tobera por inyección 4 puede estar próxima al
lugar de entrada A. El dispositivo de tobera por inyección 4
dispuesto de esta manera inyecta aire próximo a las partículas de
diferente color B2 para clasificar de forma segura solamente las
partículas objetivo.
Incidentalmente, en la forma de realización, la
placa de separación 12, que separa la cámara de detección óptica 13
y la porción de clasificación 3 entre sí, está formada también por
un metal perforado y tiene permeabilidad al aire. Mientras las
partículas de materia prima B se deslizan hacia abajo de la rampa
descendente inclinada 6, el polvo C1 es generado para flotar en la
cámara de detección óptica 12, pero el polvo C1 es aspirado también
en el dispositivo de acumulación de polvo 5 a través de la placa de
separación 12.
Aunque la invención se ha descrito con referencia
a la forma de realización, la invención no está limitada únicamente
a esa forma específica. La forma descrita puede modificarse de forma
variada de acuerdo con las reivindicaciones que se acompañan.
Claims (4)
1. Una máquina de clasificación del color para
clasificar partículas de diferentes colores de materia prima tales
como granos de cereales que comprende: una rampa descendente (6)
inclinada y que tiene un lado superior abierto para permitir que las
partículas de materia prima fluyan hacia abajo; un dispositivo de
detección fotoeléctrico (2) previsto adyacente a un lugar de entrada
(A) de las partículas de materia prima (B) que vuelan fuera de dicha
rampa descendente (6), sometiendo dicho dispositivo de detección
fotoeléctrico (2) la materia prima a la luz y rechazando las
partículas de diferentes colores; un dispositivo de tobera de
inyección (4) previsto adyacente al lugar de entrada (A) de las
partículas de materia prima (B), inyectando dicho dispositivo de
tobera de inyección aire y sacando fuera las partículas de
diferentes colores; un dispositivo de control (7) conectado a dicho
dispositivo de detección fotoeléctrico (2) y dicho dispositivo de
tobera de inyección (4) y accionando dicho dispositivo de tobera de
inyección (4) en respuesta a una salida de dicho dispositivo de
detección fotoeléctrico (2); y un dispositivo de acumulación de
polvo (5) que aspira y descarga polvo dispersado desde la materia
prima y que flota en la máquina, donde dicho dispositivo de tobera
de inyección (4) está dispuesto en un lado de fondo (6a) de dicha
rampa descendente (6) con respecto al lugar de entrada (A) de las
partículas de materia prima (B) y próximo al mismo,
caracterizado porque dicho dispositivo de acumulación de
polvo (5) está dispuesto en el lado abierto de dicha rampa
descendente (6) con respecto al lugar de entrada (A) y tiene una
abertura de acumulación de polvo (5a) que está substancialmente
opuesta a dicho dispositivo de tobera de inyección (4) con el lugar
de entrada (A) interpuesto entre el mismo.
2. La máquina de clasificación de color de
acuerdo con la reivindicación 1, donde dicha abertura de acumulación
de polvo (5a) de dicho dispositivo de acumulación de polvo (5) está
formada en una caja de acumulación de polvo (5g) que está montada de
forma giratoria en la máquina de manera que la abertura de
acumulación de polvo (5a) puede exponerse fuera de la máquina.
3. La máquina de clasificación de color de
acuerdo con la reivindicación 2, donde dicha abertura de acumulación
de polvo (5a) de dicho dispositivo de acumulación de polvo (5) se
define por un miembro permeable al aire que pasa solamente el polvo,
y dicho miembro permeable al aire se fija de forma desprendible a
dicha caja de acumulación de polvo.
4. La máquina de clasificación del color de
acuerdo con la reivindicación 1, que comprende adicionalmente una
placa de separación (12) para separar dicho dispositivo de detección
fotoeléctrico (2) desde dicho dispositivo de tobera de inyección
(4), teniendo dicha placa de separación (12) una estructura
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