ES2215082T3

ES2215082T3 - Dispositivo de entalladura para cortar materiales de embalaje.

Info

Publication number: ES2215082T3
Application number: ES00977338T
Authority: ES
Inventors: Hans-Peter Rohrer; Heinz Zumsteg; Alfred Raggenbass
Original assignee: Rohrer AG
Current assignee: Rohrer AG
Priority date: 1999-12-10
Filing date: 2000-12-06
Publication date: 2004-10-01
Anticipated expiration: 2020-12-06
Also published as: WO2001041984A1; EP1235668A1; DE50005552D1; EP1235668B1; US20020178885A1; ATE260740T1; US7047858B2

Abstract

Dispositivo de entalladura para cortar materiales de embalaje (9), que comprende una matriz (1) y una parte de cuchilla, la cual presenta al menos dos cuchillas (2) dispuestas en una placa de herramienta (4; 104), en el que la matriz (1) y la parte de cuchilla se pueden mover relativamente entre sí para la realización de un corte, caracterizado porque al menos una de las cuchillas (2) está apoyada, dependiendo de la fuerza, en la parte de la cuchilla mediante un cojín de aire en la placa de herramienta (4; 104), de manera que su posición respecto de la placa de herramienta (4; 104) varía de forma definida dependiendo de la fuerza que se genera mediante el contacto con un material de embalaje (9) o la matriz (1).

Description

Dispositivo de entalladura para cortar materiales de embalaje.

La presente invención se refiere a un dispositivo de entalladura para cortar materiales de embalaje, tal como está definido en el preámbulo de la reivindicación independiente 1 (véase p. ej. el documento EP-A-615910).

Los embalajes como los tarros de yogur se fabrican hoy en día frecuentemente mediante conformación y separación a partir de un tramo de lámina. Las láminas utilizadas para ello son en general láminas de plástico o de metal, por ejemplo, de poliestireno, polietileno, polipropileno o aluminio y, en especial, combinaciones de éstos.

Para separar embalajes se utilizan, entre otros, unos dispositivos de entalladura que presentan una matriz y una parte de la cuchilla con un gran número de cuchillas y punzones. El tramo de material de embalaje, en el cual están formados ya usualmente los embalajes individuales, es introducido entre la matriz y la parte de la cuchilla. A continuación la matriz y la parte de la cuchilla son movidas una hacia la otra con lo cual el material de embalaje es aprisionado, es estampado por el punzón y es cortado por las cuchillas. Finalmente, la matriz y la parte de la cuchilla son de nuevo separadas con lo que se asegura que el material de embalaje se separa de la parte de la cuchilla y de la matriz, para que el tramo de material de embalaje se pueda continuar avanzando. La separación del material de embalaje se logra, por ejemplo, por el lado de la parte de cuchilla, mediante rascadores elásticos y, por el lado de la matriz, mediante retirada de estos últimos.

Con las cuchillas el material de embalaje puede ser cortado o bien por completo o puede ser también sólo entallado, es decir, empezado a cortar, donde esto último conduce a la formación de puntos de separación controlada como los que se conocen, por ejemplo, de los tarros de yogur unidos entre sí. Que, durante la realización de un corte, una cuchilla corte el material de embalaje por completo o únicamente empiece a cortarlo, depende de lo próximas que la matriz y la cuchilla sean acercadas una a la otra donde, dependiendo del material de embalaje, para diferentes distancias mínimas de la matriz y la cuchilla, se produce una separación completa del mismo.

Dado que resulta muy difícil, durante la realización de un corte, conducir la matriz y la cuchilla exactamente una a la otra, y dado que además pueden aparecer diferencias entre las cuchillas individuales respecto de la distancia mínima cuchilla-matriz que se deben, por ejemplo, a un desgaste diferente, a tolerancias de fabricación o a deformaciones diferentes en el dispositivo de entalladura, no se pueden conducir nunca todas las cuchillas y la matriz completamente unas a la otra, de manera que para la mayoría de las cuchillas no se produce ningún contacto con la matriz. Por regla general se deja, con vistas a una minimización del desgaste, incluso conscientemente, una distancia entre las cuchillas y la matriz, donde la distancia, como consecuencia de las influencias mencionadas, es diferente de entre cuchilla y cuchilla. Esto tiene, sin embargo, la desventaja de que, en especial los materiales de embalaje más tenaces, como, p. ej. polipropileno, no sean separados con frecuencia de manera limpia. Además eventuales diferencias entre las cuchillas individuales respecto de la distancia mínima cuchilla-matriz pueden conducir a resultados de corte diferentes.

A la vista de las desventajas descritas anteriormente de los dispositivos de entalladura conocidos hasta ahora, la invención se plantea el siguiente problema. Hay que crear un dispositivo de entalladura del tipo mencionado al principio el cual, con un desgaste lo menor posible de las cuchillas, haga posible una realización limpia del corte con una elevada seguridad de proceso en especial también en el caso de materiales de embalaje tenaces.

El problema se resuelve mediante el dispositivo de entalladura según la invención tal como está definido en la reivindicación independiente 1. De las reivindicaciones subordinadas resultan variantes de realización preferidas.

La esencia de la invención consiste en que en un dispositivo de entalladura para cortar materiales de embalaje, con una matriz y una parte de la cuchilla, la cual presenta al menos dos cuchillas dispuestas en la placa de herramienta, donde la matriz y la parte de cuchilla son movidas relativamente una respecto de la otra para la realización de un corte, al menos una de las cuchillas en la parte de la cuchilla está apoyada, dependiente de la fuerza, mediante una cojín de gas en la placa de herramientas, de manera que su posición respecto de la placa de herramienta varía dependiendo de la fuerza que se genera mediante el contacto con el material de embalaje o la matriz.

Gracias a que al menos una de las cuchillas en la parte de cuchilla está dispuesta, mediante un cojín de aire, dependiente de la fuerza en la placa de herramienta se pueden compensar diferencias entre las cuchillas individuales, respecto de la distancia mínima cuchilla-matriz, durante la realización de un corte. Dado que la cuchilla dispuesta dependiente de la fuerza varía de posición dependiendo de la fuerza ejercida por el material de embalaje o por la matriz sobre la cuchilla, es decir, p. ej. puede retroceder, se pueden evitar o minimizar fuerzas innecesariamente altas sobre la cuchilla y con ello solicitaciones del material innecesarias y desgaste innecesario, en especial fatiga del material, así como una deformación del filo de la cuchilla. Además no es necesario sustituir inmediatamente una cuchilla más desgastada que las demás, dado que el acortamiento condicionado por el desgaste de cuchillas individuales es compensado mediante ligero retroceso de estas cuchillas.

El dispositivo de entalladura está formado y controlado, ventajosamente, de tal manera que dicha al menos una cuchilla dispuesta dependiente de la fuerza, durante la realización de un corte, entra en contacto con la matriz mediante movimiento recíproco de la parte de la cuchilla y de la matriz. La reunión completa de la cuchilla y de la matriz tiene como consecuencia una separación limpia también de materiales de embalaje tenaces.

Preferentemente, cada cuchilla que entra en contacto con la matriz, durante la realización de un corte, está apoyada en la parte de la cuchilla, individualmente o junto con otras cuchillas, agrupadas, mediante un cojín de gas, dependiente de la fuerza, en la placa de herramienta, de manera que su posición respecto de la placa de herramienta varía de manera definida dependiendo de la fuerza que se genera mediante un contacto con el material de embalaje o la matriz. La matriz puede entonces ser conducida por completo a todas estas cuchillas o todas estas cuchillas pueden ser conducidas por completo a la matriz.

Ventajosamente, el dispositivo de entalladura presenta medios para el ajuste de una fuerza máxima, la cual, en el caso de un contacto entre la cuchilla y la matriz, no es superada por la fuerza que actúa sobre la cuchilla. Este ajuste puede servir, por ejemplo, para la adaptación a un material de embalaje determinado.

Se ha demostrado que el dispositivo de entalladura está formado y controlado ventajosamente de tal manera que durante la realización de un corte, mediante movimiento recíproco de la parte de cuchilla y de la matriz hacia las cuchillas, actúa una fuerza de a lo sumo 1000 N por mm de longitud de cuchilla, preferentemente 10-100 N por mm de longitud de cuchilla y por mm de grosor del material de embalaje que hay que cortar. Para estas fuerzas las cuchillas no son desgastadas innecesariamente rápido. Para llevar a cabo un corte bueno se necesita, por otro lado, en general, dependiendo el material de embalaje, una fuerza de separación de al menos 10 N por mm de longitud de cuchilla y por mm de grosor de material.

Ventajosamente, las disposiciones de las cuchillas individuales en la parte de cuchilla se pueden reajustar entre una posición de corte y una posición de entalladura, donde una cuchilla en la posición de corte, durante la realización de un corte, corta por completo el material de embalaje dispuesto entre la cuchilla y la matriz, mientras que una cuchilla en la posición de entalladura sólo empieza a cortar el material de embalaje dispuesto entre la cuchilla y la matriz. Esto hace posible la variación de forma sencilla de la configuración de corte.

En una variante de realización preferida existen medios para el suministro y retirada de gas al y del cojín de gas los cuales hacen posible ajustar la dependencia de la posición de la cuchilla respecto de la placa de herramienta de la fuerza que actúa sobre la cuchilla. Este ajuste puede servir, por ejemplo, para la adaptación de un material de embalaje determinado.

En una variante de realización ventajosa está dispuesta al menos una cuchilla retrocediendo de tal manera, dependiente de la fuerza, en la parte de cuchilla que, en el caso de una carga que sea menor que una contrafuerza, conserva su posición y en el caso de una carga que sea mayor que esta contrafuerza, retrocede. Tan pronto como la matriz ejerce una fuerza, la cual es mayor que la contrafuerza, sobre la cuchilla la cuchilla retrocede. De esta manera se puede evitar un desgaste innecesario o un daño de la cuchilla, por ejemplo, a causa de un cuerpo extraño existente sobre el material de embalaje en el punto de corte.

Ventajosamente, existe para cada cuchilla un tope en la parte de cuchilla, en el que se apoya la cuchilla, directa o indirectamente, en la posición de entalladura durante la realización de un corte. El tope es preferentemente ajustable de tal manera que la profundidad de corte puede ser variada. En caso de corte o entalladura sencillos, la matriz y la cuchilla no se hacen entrar en contacto, de manera que una disposición dependiente de la fuerza de la cuchilla no aporta normalmente ninguna ventaja.

Ventajosamente, existe en la parte de cuchilla, para cada cuchilla, un tope preferentemente ajustable en el cual se apoya la cuchilla, directa o indirectamente, durante la realización de una parte de un corte en el cual es necesaria una fuerza de corte comparativamente mayor, mientras que durante el resto del corte que viene a continuación, en el cual es necesaria una fuerza de corte comparativamente menor, está distanciado de él. Tan pronto como la fuerza que actúa sobre la cuchilla alcanza un determinado valor, la cuchilla es apoyada, directa o indirectamente, en el tope. Si la fuerza que actúa sobre la cuchilla vuelve a ser inferior a este valor determinado, p. ej. al final de un proceso de corte, la cuchilla es movida, mediante la disposición dependiente de la fuerza, a una posición que se encuentra más cerca de la matriz o es movida por completo hacia la matriz y el material de embalaje es separado por completo. Una ventaja de este tope consiste en que la fuerza máxima que actúa en caso de contacto entre la cuchilla y la matriz puede ser predeterminada menor que la fuerza necesaria para el corte del material de embalaje.

A continuación se explica el dispositivo de entalladura según la invención con mayor detalle, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, sobre la base de dos ejemplos de realización.

En los dibujos, las figuras muestran:

la Fig. 1 - una vista en sección de un primer ejemplo de realización del dispositivo de entalladura según la invención con cuchillas y topes para la posición de entalladura dispuestos dependientes de la fuerza mediante cojines de aire;

la Fig. 2 - una vista desde abajo de la parte de la cuchilla del dispositivo de entalladura de la Fig. 1;

la Fig. 3 - una sección del dispositivo de entalladura de la Fig. 1 en posición de corte y estampación;

la Fig. 4 - una vista en sección de una parte del dispositivo de entalladura según la línea I-I en la Fig. 1 con un tramo de material de embalaje antes del corte;

la Fig. 5 - esquemáticamente, el dispositivo de entalladura según la Fig. 4 durante el corte y el entallado o empiece del corte del material de embalaje;

la Fig. 6 - una vista en sección de una parte de un segundo ejemplo de realización del dispositivo de entalladura según la invención con cuchillas dispuestas dependientes de la fuerza mediante cojines de aire;

La Fig. 7 - el dispositivo de entalladura según la Fig. 6 en posición de corte y de estampación.

Primer ejemplo de realización

Figuras 1 a 5

El primer ejemplo de realización de un dispositivo de entalladura según la invención representado comprende como bastidor un tablero de mesa 7 y una placa de cabezal 70 los cuales están conectados entre sí mediante un total de cuatro columnas de conexión 71, de las cuales en la Fig. 1 se pueden ver dos. En la placa de cabezal 70 está sujeta la placa de herramienta 4, en la cual está dispuesta asimismo una placa de sujeción de punzones 31. En la placa de herramienta 4 y en la placa de sujeción de punzones 31 hay un total de cuatro cuchillas 2, las cuales forman juntas aproximadamente un cuadrado, cuatro topes 25, cinco punzones 3, ocho rascadores 5 así como dos columnas de guía 41. Los elementos dispuestos directa e indirectamente en la placa de herramienta 4 se designan, en el marco de la presente descripción, también de forma conjunta como la parte de la cuchilla.

Las dos columnas de guía 41 entran en cada caso en el canal de columnas de guía 14, el cual está formado en una base de matriz 13 y una placa de matriz 11 dispuesta encima de ella. La placa de matriz 11 porta una matriz 1 y presenta, junto con ésta, cuatro canales de punzón 12, en los cuales penetran los cuatro punzones 3 durante la realización de un corte. Para ello la base de matriz 13, la placa de matriz 11 y la matriz 1 son movidas verticalmente hacia arriba mediante un émbolo 61 de un accionamiento hidráulico con cilindro hidráulico 6, de manera que el material de embalaje 9 es aprisionado y cortado entre la matriz 1 y la parte de cuchilla.

Las cuchillas 2 están conectadas, en cada caso, mediante dos soportes de cuchilla 21 con un émbolo 22, el cual en cada caso está apoyado verticalmente en una cámara de gas 23 formada en la placa de herramienta 4. Sobre el lado del émbolo alejado de la placa de sujeción de punzones 31, la cámara de gas 23 está llena con un gas, por ejemplo N_{2} o aire comprimido, el cual está sometido a una presión de hasta 300 bar. Una obturación anular 26 impide que pueda escapar gas de la cámara de gas 23 entre la pared de la cámara y el émbolo 22. El cojín de gas existente en la cámara de gas 23 forma una masa comprimible que, para una presión suficientemente grande, es comprimida sobre la cuchilla 2 y por consiguiente mediante los soportes de cuchilla 21 sobre el émbolo 22, de manera que el émbolo 22 y la cuchilla 2 puedan desviarse hacia arriba. A través del canal de gas 24 se puede retirar o suministrar gas a la cámara de gas 23, con lo cual se puede ajustar la presión o una fuerza límite. Si actúa una fuerza menor que la fuerza límite sobre la cuchilla 2 entonces ésta conserva su posición respecto de la placa de herramienta 4, sin actúa una fuerza mayor que la fuerza límite, se desvía hacia atrás. Preferentemente la presión se ajusta de tal manera que durante el corte actúa sobre la cuchilla 2 una fuerza de típicamente 10-100 N por mm de longitud de cuchilla y por mm de grosor del material de embalaje, si bien a lo sumo 1000 N por mm de longitud de cuchilla.

El tope 25 sirve como apoyo indirecto para la cuchilla 2 en la llamada posición de entalladura. Si no hay que separar del todo el material de embalaje 9 sino únicamente empezar a cortarlo o entallarlo, la cuchilla 2 debe ceder, durante la realización de un corte, ya para la más mínima presión, lo que se puede lograr descendiendo la presión del gas en la cámara de gas 23 mediante la retirada de gas a través del canal de gas 24. Durante la realización de un corte la cuchilla 2 se desvía hacia arriba, hasta que el émbolo 22 está en contacto con el tope 25. Mediante ajuste vertical del tope 25, aquí atornillando o desatornillando el mismo, se puede ajustar la profundidad de la entalladura en el material de embalaje 9.

Los punzones 3 están atornillados de manera fija a la placa de herrramienta 4 y son sujetados por la placa de sujeción de punzones 31. Durante la realización de un corte estampan orificios en forma de estrella en el material de embalaje 9 y penetran en los canales de punzón 12 en la matriz 1.

Para que el material de embalaje 9 sea desprendido de la parte de la cuchilla tras la realización de un corte, los rascadores 5 están apoyados en la placa de herramienta 4 mediante resortes de compresión 51. Durante la realización de un corte, los rascadores 5 son empujados por la matriz 1, en primer lugar, al interior de la placa de herramienta 4, donde son comprimidos los resortes de compresión 51. Si entonces se vuelve a retirar de nuevo la matriz 1 hacia abajo, se relajan los resortes de compresión 51 y los rascadores 5 y éstos últimos empujan al material de embalaje 9 hacia abajo.

La Fig. 5 muestra el dispositivo de entalladura durante el corte de material de embalaje 9 en forma de tarros de yogur en el instante en el que la matriz 1 y la parte de la cuchilla presentan su menor distancia. La cuchilla 2 izquierda, que se encuentra en la posición de corte, ha separado por completo el material de embalaje 9 y toca la matriz 1, mientras que la cuchilla 2 derecha, que se encuentra en la posición de entalladura, ha empezado únicamente a cortar o entallar el material de embalaje 9.

La posición de corte de la cuchilla 2 izquierda resulta de que, mediante una alimentación de gas a presión 8, a través de un regulador de presión 81, una válvula de conmutación 82 izquierda y el canal de gas 24 izquierdo, se carga la cámara de gas 23 con gas a presión, el cual ejerce una fuerza sobre el émbolo 22 izquierdo, la cual es mayor que la fuerza de separación utilizadas para cortar. La fuerza de separación necesaria depende el material de embalaje 9 que hay que cortar y vale, sin embargo, normalmente menos de 10 N por mm de longitud de cuchilla y por mm de grosor del material de embalaje. Es evidente que, en la posición representada en la Fig. 5, el émbolo 22 izquierdo se ha desplazado un poquito hacia arriba con respecto a la posición básica representada en la Fig. 4, la cuchilla 2 ha sido por lo tanto desplazada hacia arriba por la matriz 1, con compresión del gas a presión existente en la cámara de gas 23.

Por el contrario no ha accedido, a través de la válvula de conmutación 82 derecha, gas a presión al canal 24 y la cámara de gas 23, de manera que el material de embalaje 9 ha presionado la cuchilla 2 derecha hacia arriba hasta que el émbolo 22 derecho ha topado con el tope 25. La profundidad de entalladura en el material de embalaje 9 resulta de la posición vertical del tope 25, el cual se puede ajustar mediante atornillado.

Para la totalidad de la restante descripción se cumple la siguiente afirmación. Si en el dibujo hay contenidos signos de referencia para mejorar la claridad de representación, pero no se explican en el texto descriptivo directamente correspondiente, entonces se hace referencia a su mención en descripciones de figuras anteriores.

Segundo ejemplo de realización

Figuras 6 y 7

Este segundo ejemplo de realización de un dispositivo de entalladura según la invención se corresponde extensamente con el primero. A diferencia de éste no existen, sin embargo, en la placa de herramienta 104, topes 25 ajustables que penetren en las cámaras de gas 123. En lugar de esto los canales de gas 124 están dispuestos en cada caso en posición central por encima de las cámaras de gas 123. Un dispositivo de entalladura formado de esta manera es especialmente ventajoso cuando una cuchilla 2 debe a veces ser desconmutada de manera que ya no corte en absoluto.

Además de los dispositivos de entalladura descritos con anterioridad se pueden realizar otras variaciones constructivas. Se mencionan aquí explícitamente además:

-: la parte de la cuchilla puede presentar un gran número de cuchillas 2 y punzones 3 los cuales pueden ser dispuestos en las configuraciones más diversas.

-: En lugar de, en la realización de un corte, mover la matriz 1 hacia la parte de la cuchilla, se puede mover también al revés la parte de la cuchilla hacia la matriz 1. Como accionamiento son imaginables, además del accionamiento hidráulico mostrado, también otros accionamientos arbitrarios con los cuales se pueden generar fuerzas suficientemente grandes como, p. ej., accionamientos por excéntrica o por palanca articulada.

Claims

1. Dispositivo de entalladura para cortar materiales de embalaje (9), que comprende una matriz (1) y una parte de cuchilla, la cual presenta al menos dos cuchillas (2) dispuestas en una placa de herramienta (4; 104), en el que la matriz (1) y la parte de cuchilla se pueden mover relativamente entre sí para la realización de un corte, caracterizado porque al menos una de las cuchillas (2) está apoyada, dependiendo de la fuerza, en la parte de la cuchilla mediante un cojín de aire en la placa de herramienta (4; 104), de manera que su posición respecto de la placa de herramienta (4; 104) varía de forma definida dependiendo de la fuerza que se genera mediante el contacto con un material de embalaje (9) o la matriz (1).

2. Dispositivo de entalladura según la reivindicación 1, caracterizado porque está formado y controlado de tal manera que dicha al menos una cuchilla (2) dispuesta dependiente de la fuerza entra en contacto con la matriz (1), durante la realización de un corte, mediante un movimiento recíproco de la parte de la cuchilla y de la matriz (1).

3. Dispositivo de entalladura según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque cada cuchilla (2) que, durante la realización del corte, entra en contacto con la matriz (1) está apoyada dependiente de la fuerza, en la parte de la cuchilla, individualmente o en grupo junto con otras cuchillas (2), mediante un cojín de aire, en la placa de herramientas (4; 104), de tal manera que su posición respecto de la placa de herramienta (4; 104) varía de manera definida dependiendo de la fuerza que se genera por el contacto con el material de embalaje (9) o la matriz (1).

4. Dispositivo de entalladura según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque comprende unos medios para el ajuste de una fuerza máxima la cual, en el caso de un contacto entre la cuchilla (2) y la matriz (1), no es sobrepasada por la fuerza que actúa sobre la cuchilla (2).

5. Dispositivo de entalladura según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque está formado y controlado de tal manera que durante la realización de un corte mediante movimiento recíproco de la parte de la cuchilla y de la matriz (1) sobre la cuchilla (2) actúa una fuerza de a lo sumo 1000 N por mm de longitud de cuchilla, preferentemente 10-100 N por mm de longitud de cuchilla y por mm de grosor del material de embalaje (9) que hay que cortar.

6. Dispositivo de entalladura según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque las disposiciones de las cuchillas (2) individuales en la parte de la cuchilla se pueden reajustar entre una posición de corte y una posición de entalladura, en el que una cuchilla (2) en la posición de corte durante la realización de un corte corta por completo el material de embalaje (9) dispuesto entre la cuchilla (2) y la matriz (1), mientras que una cuchilla (2) en la posición de entalladura únicamente empieza a cortar el material de embalaje (9) dispuesto entre la cuchilla (2) y la matriz (1).

7. Dispositivo de entalladura según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque están previstos unos medios (24; 124) para el suministro y la retirada de gas al y del cojín de gas, los cuales hacen posible ajustar la dependencia de la posición de la cuchilla (2) respecto de la placa de herramienta (4; 104) de la fuerza que actúa sobre la cuchilla (2).

8. Dispositivo de entalladura según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque al menos una de las cuchillas (2) está dispuesta en la parte de la cuchilla retrocediendo de tal manera dependiente de la fuerza que, en el caso de una carga que es más pequeña que una contrafuerza, conserva su posición y, para una carga que es mayor que dicha contrafuerza, retrocede.

9. Dispositivo de entalladura según una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque para cada cuchilla (2) en la parte de la cuchilla está previsto un tope (25; 332), preferentemente ajustable, en el que se apoya la cuchilla (2), directa o indirectamente, en la posición de entalladura durante la realización de un corte.

10. Dispositivo de entalladura según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque para cada cuchilla (2) en la parte de la cuchilla está previsto un tope (332), preferentemente ajustable, en el que se apoya, directa o indirectamente, la cuchilla (2) durante la realización de una parte de un corte, en la cual es necesaria una fuerza de corte comparativamente mayor, mientras que durante el resto del corte que viene a continuación, es necesaria una fuerza de corte comparativamente menor.

11. Dispositivo de entalladura según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la parte de la cuchilla está en posición fija y la matriz (1) se puede mover hacia la parte de la cuchilla, en el que la parte de la cuchilla presenta unos rascadores (5) apoyados elásticamente los cuales, durante la realización de un corte, son tensados por la matriz (1) y el material de embalaje (9) que se desea cortar y, al alejar la matriz (1) de la parte de la cuchilla, rascan el material de embalaje (9) de las cuchillas (2).

12. Dispositivo de entalladura según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque en la parte de la cuchilla, junto a las cuchillas (2), están dispuestos además adicionalmente unos punzones (3) los cuales, durante la realización de un corte, estampan un orificio en el material de embalaje (9).