ES2214297T3

ES2214297T3 - Composiciones limpiadoras y anti-erosion para botellas de vidrio.

Info

Publication number: ES2214297T3
Application number: ES00949266T
Authority: ES
Inventors: Carol Anne Rouillard; Charles Allen Crawford; David Cole; Michael Howell
Original assignee: JohnsonDiversey Inc
Current assignee: Diversey Inc
Priority date: 1999-08-11
Filing date: 2000-07-05
Publication date: 2004-09-16
Anticipated expiration: 2020-07-05
Also published as: EP1203067A1; DE60009715T2; JP2004504410A; TWI226367B; ZA200200662B; ATE263829T1; AU770249B2; CA2381408C; US6367487B1; WO2001012769A1; MY129951A; BR0013102A; EP1203067B1; AR025077A1; AU6268800A; CA2381408A1; DE60009715D1

Abstract

Una composición de limpieza y anti-erosión que comprende: a) por lo menos un polímero seleccionado del grupo que consiste en un polímero heterofuncionalizado que comprende un grupo ácido carboxílico y un policarboxilato heterofuncionalizado; y b) un producto cáustico, en la que el heterogrupo para funcionalizar el polímero es un grupo que comprende un elemento que tiene un número de valencia 5 o 6.

Description

Composiciones limpiadoras y anti-erosión para botellas de vidrio.

Campo de la invención

Esta invención se refiere a una nueva composición de limpieza para material de vidrio. Más particularmente, la invención se refiere a una composición de limpieza y anti-erosión que inesperadamente da como resultado botellas que están sustancialmente libres de erosión y contaminantes después del lavado.

Antecedentes de la invención

El material de vidrio, como los platos domésticos y las botellas de vidrio usadas en industrias de bebidas refrescantes y alcohólicas, es frecuentemente relavado, reciclado y/o reutilizado. Con respecto a las botellas de vidrio, por ejemplo, tal procedimiento de reciclado es extremadamente ventajoso dado que reduce la cantidad de material de vidrio que, por ejemplo, poluciona el medio ambiente local y da como resultado restos no biodegradables en los campos locales. Además, el reciclado de botellas permite a la industria de bebidas ahorrar dinero consiguiendo más usos de las botellas en las que ha invertido.

Cuando se recicla material de vidrio, es imperativo que el material de vidrio se lave hasta el punto de ser comercialmente estéril. Obtener botellas comercialmente estériles, por ejemplo, de botellas que han sido usadas previamente, no es fácil dado que las botellas usadas están a menudo contaminadas con suciedad, moho, azúcar, colorante de alimentos, etiquetas del producto, pegamento y similares. Para retirar tales contaminantes de las botellas que se están limpiando se usan medios agresivos, tales como aquellos que emplean tiempos de contacto relativamente largos, altas temperaturas, quelantes (por ejemplo, ácido etilendiaminotetraacético [EDTA] y ácido nitriloacético [NTA] y productos cáusticos. Tales medios típicamente tienen éxito para "transformar" el material de vidrio que se usó una vez en material de vidrio que está sustancialmente libre de contaminantes y es comercialmente estéril.

Desgraciadamente, sin embargo, cuando las botellas se someten a medios agresivos, como aquellos que emplean EDTA y NTA, las botellas comienzan a disolverse literalmente en presencias de los quelantes fuertes. La disolución del vidrio da a las botellas un aspecto erosionado, lo que hace a las botellas estéticamente no llamativas para el uso del consumidor. Además, la disolución del vidrio da como resultado sílice libre en los medios de limpieza. La sílice libre a menudo crea problemas en el equipo usado para limpiar el material de vidrio, dado que la sílice libre a menudo se compleja con otros materiales y se deposita en forma de escamas de sílice en el equipo usado para limpiar el material de vidrio.

Se han realizado otros intentos para limpiar material de vidrio con composiciones que no emplean agresivos agentes de quelación como EDTA y NTA. Estas composiciones típicamente usan iones metálicos (por ejemplo, cinc, berilio); sin embargo, tales composiciones a menudo no muestran superiores capacidades de limpieza y pueden presentar problemas de salud, medioambientales y de equipo.

Es de un interés creciente formular una composición que da como resultado material de vidrio que no está erosionado y está libre de contaminante después del lavado. Esta invención, por lo tanto, se refiere a una composición de limpieza y anti-erosión superior que inesperadamente da como resultado material de vidrio, como botellas, que está sustancialmente libre de erosión y contaminantes después del lavado. Se define que sustancialmente libre de contaminantes significa material de vidrio que está tan limpio como el material de vidrio limpiado con disoluciones de lavado convencional (que tienen quelantes fuertes como EDTA), tal como se analiza con los Ejemplos a continuación.

Referencias anteriores

Se han descrito esfuerzos para limpiar material de vidrio. En el documento US-A- 5.849.095, se fabrican disoluciones de lavado de botellas anti-erosión, y las disoluciones no contienen un polímero que contiene fósforo.

En el documento WO97/38079 se fabrican disoluciones de lavado, que incluyen productos cáusticos e inhibidores del crecimiento cristalino que proporcionan disoluciones de lavado de vidrio altamente efectivas que no promueven la erosión cáustica del vidrio.

Se han descrito otros esfuerzos para fabricar composiciones de limpieza. En el documento US-A-5.622.569, se describe una composición de limpieza que comprende carbonato de sodio, hidróxido de sodio y gluconato de sodio.

Más adicionalmente, se han descrito otros intentos para fabricar composiciones de limpieza. En el documento US-A-5.084.198, se describen detergentes lavavajillas líquidos tixotrópicos que dan como resultado la mejora de películas y manchas.

Sumario de la invención

En una primera realización, la presente invención se refiere a una composición de limpieza y anti-erosión que comprende:

a): por lo menos un polímero seleccionado del grupo que consiste en un polímero heterofuncionalizado que comprende un grupo ácido carboxílico y un policarboxilato heterofuncionalizado; y

b): producto cáustico,

en la que el heterogrupo para funcionalizar el polímero es un grupo que comprende un elemento que tiene un número de valencia 5 ó 6.

En una segunda realización, la presente invención se refiere a una composición de limpieza anti-erosión que comprende:

a): por lo menos un polímero seleccionado del grupo que consiste en un polímero heterofuncionalizado que comprende un grupo ácido carboxílico y un policarboxilato heterofuncionalizado;

b): producto cáustico, y

c): un componente anti-erosión,

En una tercera realización, la presente invención se refiere a material de vidrio que ha sido sometido a la composición de limpieza y anti-erosión descrita en la primera realización de esta invención.

Descripción detallada de las realizaciones preferidas

Generalmente no hay limitación con respecto al tipo de polímero heterofuncionalizado que comprende un grupo ácido carboxílico que se puede usar en esta invención distinta de que el polímero da como resultado una composición de limpieza y anti-erosión que deja el material de vidrio sucio sustancialmente libre de erosión y contaminantes después del lavado. Tales polímeros típicamente comprenden cadenas principales que se derivan de polipéptidos, poliolefinas, poliésteres y poliéteres, incluyendo homopolímeros y copolímeros (incluyendo terpolímeros) preparados a partir de ellos. Los polímeros también comprenden grupos ácido carboxílico que, por ejemplo, están substituidos en las unidades monoméricas del precursor usado para fabricar el polímero.

Generalmente no hay limitación con respecto al tipo de polímero de policarboxilato heterofuncionalizado usado en esta invención distinta de que el polímero da como resultado una composición de limpieza y anti-erosión que deja el material de vidrio sucio sustancialmente libre de erosión y contaminantes después del lavado, y distinta de que los heterogrupos son los que comprenden elementos que tienen un número de valencia 5 ó 6. Los polímeros de policarboxilato preferidos incluyen los que tienen heterogrupos como injertos, grupos terminales o ambos. Los polímeros de policarboxilato más preferidos usados en esta invención son ácidos fosfinocarboxílicos y ácidos fosfonocarboxílicos que tienen grupos sulfonato, ambos están comercialmente disponibles en FMC Corporation y se venden con los nombres Belclene 750 y Belclene 745, respectivamente. Otros de los más preferidos polímeros de policarboxilato heterofuncionalizado que se pueden usar en esta invención incluyen polímeros que tienen una porción derivada de diácidos. El más preferido polímero de policarboxilato heterofuncionalizado derivado de diácido usado en esta invención es uno derivado de la copolimerización de ácido maleico, un acrilato de alquilo (tal como acrilato de alquilo de C_{1}-C_{4} y un acetato de vinilo. Tal terpolímero está comercialmente disponible de FMC Corporation y vendido con el nombre Belchene 730.

Los heterogrupos usados para funcionalizar los polímeros que se usan en esta invención so aquellos que mejoran la solubilidad, efecto de quelación, o ambos del polímero. Los heterogrupos son los que comprenden elementos que tienen un número de valencia 5 ó 6, siendo los más preferidos los heterogrupos fosfino, fosfono y sulfonato.

Como heterogrupos empleados en esta invención, tales grupos típicamente forman de alrededor de 0,1% a alrededor de 5,0%, y preferentemente de alrededor de 0,15% a alrededor de 3,0%, y lo más preferentemente, de alrededor de 0,5% a alrededor de 1,5% en peso del peso total del polímero heterofuncionalizado que comprende un grupo ácido carboxílico o el policarboxilato heterofuncionalizado, incluyendo todos los intervalos subsumidos aquí. El factor principal con respecto a determinar el peso molecular del polímero heterofuncionalizado usado en esta invención es la capacidad del polímero para dar como resultado una composición de limpieza y anti-erosión capaz de conseguir los resultados deseados de esta invención. Generalmente, sin embargo, los polímeros tienen un peso molecular promedio en peso que varía de alrededor de 500 a alrededor de 125.000.

Cuando se formula la composición de limpieza y anti-erosión de esta invención, no hay limitación con respecto a la cantidad de polímero heterofuncionalizado usado distinta de que la cantidad usada de como resultado una composición capaz de conseguir los resultados deseados de esta invención.

Típicamente, la composición de limpieza y anti-erosión de esta invención tendrá suficiente polímero heterofuncionalizado para producir una disolución en uso que comprende de alrededor de 5 a alrededor de 5000, y preferentemente, de alrededor de 25 a alrededor de 3000, y lo más preferentemente, de alrededor de 250 a alrededor de 1200 ppm de polímero heterofuncionalizado. Tal como se usa aquí, la disolución en uso se define para que signifique la disolución de limpieza total usada en un sistema de limpieza de botellas convencional.

Por lo que se refiere al producto cáustico empleado en esta invención, no hay limitación con respecto al producto cáustico empleado con tal de que el producto cáustico seleccionado sea uno que de como resultado una composición de limpieza y anti-erosión capaz de conseguir los resultados deseados de esta invención. Típicamente, sin embargo, el producto cáustico empleado es un hidróxido del grupo IA o IIA, hidróxido de amonio, o una de sus mezclas. El producto cáustico preferido es un hidróxido de sodio o potasio, siendo hidróxido de sodio el más preferido.

La cantidad de producto cáustico empleado está limitada solo hasta el punto de que se puede formular una composición de limpieza y anti-erosión. Típicamente, la cantidad de producto cáustico usado es suficiente para dar como resultado una disolución en uso que comprende de alrededor de 0,25% a alrededor 20,0%, y preferentemente, de alrededor de 0,5% a alrededor de 15,0%, y lo más preferentemente, de alrededor de 1,0% a alrededor de 7,5% en peso de producto cáustico.

Con respecto al componente de anti-erosión usado en la composición de limpieza y anti-erosión de esta invención, tal componente es preferido pero opcional y limitado solo hasta el punto de que se puede usar para preparar la composición deseada de esta invención. Típicamente, sin embargo, el componente de anti-erosión empleado en esta invención es uno que comprende por lo menos un grupo ácido carboxílico. El componente anti-erosión preferido usado en esta invención es un ácido policarboxílico (sin un heterogrupo), y el componente anti-erosión más preferido es un poliacrilato, como poliacrilato del grupo IA o IIA, siendo especialmente preferido un poliacrilato de sodio (por ejemplo, Alcosperse 408, peso molecular promedio en peso de alrededor de 3000, un terpolímero comercialmente disponible de Alco).

La cantidad de componente anti-erosión empleado en la composición de limpieza y anti-erosión de esta invención es típicamente suficiente para dar como resultado una disolución en uso que comprende de alrededor de 1,0 a alrededor de 1000, y preferentemente, de alrededor de 20,0 a alrededor de 500,0 y lo más preferentemente, de alrededor de 50,0 a alrededor de 150 ppm del componente anti-erosión.

También está dentro del alcance de esta invención usar aditivos convencionales en la composición de limpieza y anti-erosión. Tales aditivos incluyen inhibidores del crecimiento cristalino, como Acusol 505N o Acusol 479N, copolímeros comercialmente disponibles de Rohm & Haas. Otros aditivos incluyen tampones, como bicarbonato de sodio, carbonato de sodio, fosfato de sodio, disilicato de sodio y sus mezclas. Más adicionalmente, otros aditivos que se pueden emplear en esta invención incluyen fosfonatos (ácidos y sales) tales como aminotri (ácido metileno-fosfónico) y sal de pentasodio de aminotri (ácido metileno-fosfónico), vendidos ambos con el nombre DEQUEST 2000 y DEQUEST 2006, respectivamente y comercialmente disponibles de Solutia.

La cantidad de fosfonato que se puede emplear en la invención es a menudo suficiente para producir una disolución en uso que comprende de alrededor de 1 a alrededor de 2000, y preferentemente, de alrededor de 5 a alrededor de 1500, y lo más preferentemente, de alrededor de 50 a alrededor de 1100 ppm de fosfonato.

Se pueden también usar agentes como ácido glucónico y sus sales solubles en agua en esta invención para mejorar la acción de quelación de la composición de esta invención. Otros agentes que mejoran la acción de quelación de la composición de esta invención incluyen un glucoheptonato de metal alcalino, boroheptonato de metal alcalino y sus mezclas. Tales agentes que mejoran la acción de quelación típicamente dan como resultado una disolución en uso que tiene de alrededor de 200 a alrededor de 2000 ppm de agente de quelación.

Además otros aditivos que se pueden usar en la composición de limpieza y anti-erosión de esta invención incluyen tensioactivos (por ejemplo, aniónicos, no iónicos y/o anfóteros). Los tensioactivos no iónicos se pueden clasificar generalmente como polialquilglicósidos. Un polialquilglicósido preferido es Glucopon 425CS, que está comercialmente disponible de Henkel Care Chemicals. Los ejemplos de otros tensioactivos que se pueden usar en esta invención incluyen sales de sodio de alcoholalcoxilatos lineales carboxilados, laurilsulfato, xilenosulfonato de sodio, ácido toluenosulfónico y sus sales, sales de sulfosuccinato, ácidos grasos y sus sales, glucoésteres aniónicos tales como cocoglucosidocitrato de disodio, cocoglucosidosulfosuccinato de disodio y cocopoliglucosatartrato de sodio, iminodipropionatos tales como sebo-iminodipropionato de disodio, además de cocoamfodiacetato y cocoamfocarboxilacinato de disodio y las imidazolinas. Se debe advertir adicionalmente que se puede añadir agua como balance para la composición de limpieza y anti-erosión de esta invención, si se desea. Una descripción más detallada de los aditivos que se pueden usar en esta invención se puede usar en la patente de EE.UU. 5.849.095.

Por lo que se refiere al material de vidrio que está sometido a la composición de limpieza y anti-erosión de esta invención, tal material de vidrio no está limitado e incluye botellas de las industrias de bebidas refrescantes y alcohólicas. Sometido, tal como se usa aquí, se define para que signifique material de vidrio que ha sido limpiado con la composición de limpieza y anti-erosión de esta invención, por lo que la limpieza tiene lugar en lavadoras de botellas convencionales.

Los ejemplos a continuación se proporcionan para ilustrar y facilitar un entendimiento de la presente invención. No se pretende que los ejemplos restrinjan el alcance de esta invención.

Ejemplo 1

Se preparó suciedad de botellas de bebidas refrescantes estándar según las recomendaciones descritas por la Society of Soft Drink Technologists. La suciedad se preparó, en forma de una suspensión, cargando un recipiente de mezcla con los siguientes componentes:

- 150 gramos de arcilla roja Redart, de malla 100 o más fina (Cedar Heights Clay Company, Oak Hill, OH)

- 22,5 gramos de Durham Water Putty (Aanold Durham Co., Des Moines, IA)

- 6,0 gramos de Goma de Xantano

- 4,5 gramos de Extracto de malta (Difco Laboratories Inc., Detroit, MI)

- 4,5 gramos de Extracto de Levadura (Difco Laboratories Inc., Detroit MI)

- 7,5 gramos de Peptona (Difco Laboratories Inc., Detroit, MI)

- 15,0 gramos de Dextrosa (Difco Laboratories Inc., Detroit MI)

- 1500 ml de agua desionizada.

Se mezclaron los componentes, y la suspensión homogénea resultante se usó como suciedad de la botella de bebida refrescante en los ejemplos a continuación.

Ejemplo 2-6

Seis matraces volumétricos de 1 l se cargaron cada uno con 60 gramos de hidróxido de sodio acuoso (NaOH al 50%), 5 gramos de carbonato de sodio y 1000 ml de agua desionizada. Los matraces se cargaron también como sigue:

Matraz No.	Componentes Adicionales
1	Sin componentes adicionales
2	0,5 g de tripolifosfato de sodio
3	2,0 g de composición de limpieza de botellas comercialmente disponible *
4	1,0 g de Belclene 754 (0,5 g activo) + 0,1 g de Alcosperse 408
5	1,0 g de Belchene 750 (0,5 g activo) + 0,1 g de Alcosperse 408

\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
 \begin{minipage}[t]{150mm} *Composición de limpieza de botellas
comercialmente disponible  convencional, que comprende  alrededor de
80% de EDTA en bruto (alrededor de 39% activo) y alrededor de 5,0%
de gluconato de sodio (porcentajes en
peso).\end{minipage} \cr}

Ejemplo 7-11

Se pesaron cinco grupos de seis placas de vidrio lavado de alrededor de 2,54 x 7,62 cm. Se aplicó exactamente 1,0 gramos de la suciedad producida en el Ejemplo 1 en un lado de cada placa de vidrio. La suciedad se aplicó uniformemente con un policía a una porción de alrededor de cinco centímetros de cada placa. Las placas sucias (con la suciedad hacia arriba) se colocaron en un soporte (en una campana extractora) y se dejaron secar hasta el día siguiente a temperatura ambiente. Después de alrededor de 12 horas de secado a temperatura ambiente, las placas se secaron en un horno a alrededor de 70ºC durante alrededor de 3 horas. Los cinco conjuntos de placas resultantes se prepararon para simular botellas usadas/sucias encontradas en muchas industrias de bebidas.

Ejemplo 12

Las cinco disoluciones preparadas en los Ejemplos 2 a 6 (que corresponden a los matraces Nos. 1-5) se transfirieron cada una independientemente, a un recipiente de acero inoxidable de un Tergotómetro comercialmente disponible (comercialmente disponible de United States Testing Co., Inc.). Las disoluciones se calentaron hasta alrededor de 70ºC. Las placas de vidrio preparadas en los Ejemplos 7-11 se sujetaron a anillos (6 placas por cada anillo, con la suciedad mirando hacia adentro). Cada anillo se sumergió en un recipiente de acero inoxidable del tergotómetro, con lo que cada recipiente tenía una de las disoluciones preparadas en los Ejemplos 2-6. Los anillos se sumergieron en cada recipiente hasta el punto en el que la porción sucia de cada placa estaba completamente sumergida en la disolución. Una vez sumergidas en la disolución, cada conjunto de placas se sometió a agitación (alrededor de 25 rpm durante alrededor de 5 minutos y 40 rpm durante 25 minutos). Al final del periodo de 30 minutos, se retiraron los anillos y las placas, y las placas se lavaron (sumergieron) en agua desionizada. Las placas lavadas se retiraron de los anillos y cada grupo de seis placas se secó en el horno durante alrededor de 1 hora a alrededor de 50ºC. Las placas se retiraron del horno y se dejaron enfriar. Cada conjunto de seis placas se pesó de nuevo. El peso de los conjuntos de placas, después de ser sometidos a al disolución y agua desionizada, se sustrajo del peso original del conjunto de placas más la suciedad seca. La diferencia de peso calculada se muestra en la Tabla 1 a continuación. Cada diferencia de peso corresponde al porcentaje de suciedad retirada.

TABLA 1

Disolución No.(de los correspondientes matraces)	Porcentaje de retirada de suciedad
1	39
2	37
3	58
4	56
5	58

Ejemplo 13

Se pesaron cinco conjuntos de tres placas, idénticas a las usadas en los Ejemplos anteriores, excepto que las placas no se ensuciaron. Cada conjunto de placas de vidrio se colocó en un recipiente de acero inoxidable sellado cargado con una de las disoluciones descritas en los Ejemplos 2 a 6. Las placas de vidrio se sumergieron en las disoluciones (mantenidas a alrededor de 70ºC) durante alrededor de 72 horas. Después del periodo de 72 horas, las placas se lavaron a mano con un detergente lavavajillas comercialmente disponible, se lavaron con agua desionizada, se sumergieron en un baño ácido (ácido fosfórico al 7,5%) durante alrededor de 20 minutos, se lavaron de nuevo con agua desionizada, se secaron, y se pesaron de nuevo. Los datos en la Tabla II, representan la diferencia de peso de cada conjunto de placas. La diferencia de peso se calculó sustrayendo el peso de cada conjunto de placas después de sumergidas en las disoluciones del peso original de conjunto. La diferencia de peso representa cuanto se rayaron las placas (cuanta disolución de sílice) en cada disolución, por lo que la diferencia de peso se representa como porcentaje de erosión.

TABLA II

Disolución (de los matraces correspondientes)	Porcentaje de erosión
1	1,37
2	0,85
3	2,32
4	0,02
5	0,03

Lo que se puede entender de los datos anteriores, la superior disolución de limpieza y anti-erosión de esta invención (por ejemplo, disoluciones 4 y 5) inesperadamente da como resultado un vidrio que está, simultáneamente, libre de contaminantes y de erosión después del lavado. Además, los inesperados resultados obtenidos en esta invención se consiguen sin requerir quelantes fuertes, como EDTA y NTA, en la composición.

Claims

1. Una composición de limpieza y anti-erosión que comprende:

b): un producto cáustico,

2. Una composición de limpieza y anti-erosión según la reivindicación 1, en la que el polímero heterofuncionalizado que comprende un grupo ácido carboxílico es un polímero que comprende una cadena principal de polipéptido, poliolefina, poliéster o poliéter.

3. La composición de limpieza y anti-erosión según la reivindicación 1, en la que el policarboxilato heterofuncionalizado se deriva de un diácido.

4. La composición de limpieza y anti-erosión según la reivindicación 1, en la que el policarboxilato heterofuncionalizado se deriva de ácido maleico, un acrilato de alquilo de C_{1-4} y acetato de vinilo.

5. La composición de limpieza y anti-erosión según la reivindicación 1, en la que el heterogrupo es un grupo fosfino, fosfono o sulfonato.

6. La composición de limpieza y anti-erosión según la reivindicación 1, en la que el policarboxilato heterofuncionalizado comprende un grupo fosfono y sulfonato.

7. La composición de limpieza y anti-erosión según la reivindicación 1, en la que el polímero heterofuncionalizado comprende un grupo ácido carboxílico y el policarboxilato heterofuncionalizado comprende de 0,1% a 5,0% en peso de heterogrupo.

8. La composición de limpieza y anti-erosión según la reivindicación 1, en la que la cantidad de polímero heterofuncionalizado en la disolución de limpieza y anti-erosión es suficiente para generar una disolución en uso que comprende de 5 a alrededor de 5000 ppm de polímero heterofuncionalizado.

9. La composición de limpieza y anti-erosión según la reivindicación 1, en la que el producto cáustico comprendía por lo menos un miembro seleccionado del grupo que consiste en un hidróxido del grupo IA o IIA e hidróxido de amonio.

10. La composición de limpieza y anti-erosión según la reivindicación 9, en la que el producto cáustico es un hidróxido del grupo IA, y el hidróxido del grupo IA es hidróxido de sodio.

11. La composición de limpieza y anti-erosión según la reivindicación 1, en la que la composición comprende adicionalmente un componente anti-erosión.

12. La composición de limpieza anti-erosión según la reivindicación 11, en la que el componente anti-erosión comprende un grupo ácido carboxílico.

13. La composición de limpieza y anti-erosión según la reivindicación 12, en la que el componente anti-erosión que comprende un grupo ácido carboxílico es un poliacrilato del grupo IA o IIA.

14. Material de vidrio que ha estado en contacto con una composición de limpieza y anti-erosión que comprende:

b): producto cáustico,

en el que el heterogrupo para funcionalizar el polímero es un grupo que comprende un elemento que tiene un número de valencia 5 ó 6.

15. El material de vidrio según la reivindicación 14, en el que el material de vidrio es una botella de bebida refrescante o alcohólica.

\newpage

16. El material de vidrio según la reivindicación 14, en el que la composición de limpieza y anti-erosión comprende adicionalmente un componente anti-erosión.