ES2214171T3 - Proceso y aparato para la produccion de polimeros termoplasticos con cargas. - Google Patents

Proceso y aparato para la produccion de polimeros termoplasticos con cargas.

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ES2214171T3 ES02741016T ES02741016T ES2214171T3 ES 2214171 T3 ES2214171 T3 ES 2214171T3 ES 02741016 T ES02741016 T ES 02741016T ES 02741016 T ES02741016 T ES 02741016T ES 2214171 T3 ES2214171 T3 ES 2214171T3
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Abstract

Un proceso para producir material termoplástico que contiene una carga, caracterizado por comprender los pasos siguientes: alimentar de material termoplástico base un contenedor (1) provisto con medios para mezclar y remover (2, 3); elevando la temperatura del material termoplástico base hasta que dicho material haya alcanzado un estado blando; mezclando una carga con este material termoplástico ablandado en el contenedor (1); recogiendo dicho material rellenado con la carga del contenedor y llevando a cabo la densificación de dicho material ablandado y rellenado.

Description

Proceso y aparato para la producción de polímeros termoplásticos con cargas.
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un proceso y a un aparato para producir polímeros termoplásticos con cargas. Más en particular, la invención se refiere a un proceso y a un aparato para producir materiales poliméricos termoplásticos rellenados con cargas inertes, tales como cargas minerales y fibras, conocidas también como "compuestos".
Antecedentes de la invención
Las cargas inertes, es decir, aquellas cargas que no reaccionan con el polímero base, se añaden generalmente a los polímeros termoplásticos, y su función principal es reducir el coste medio del producto y los tiempos de enfriamiento de la pieza formada, así como dotar al polímero rellenado de características técnicas diferentes de las del polímero inicial. Son ejemplos de cargas el carbonato de calcio, el sílice, el sulfato de bario, los polvos de talco, los polvos o fibra de madera, las fibras de celulosa y las fibras de vidrio. La cantidad de carga añadida está generalmente comprendida entre el 15% y el 80% en peso de la base polimérica, preferiblemente entre el 30% y el 70% en peso.
Los materiales poliméricos de interés son las resinas termoplásticas y en particular PP, PE y poliolefinas en general, PVC ABS, etc.; el material es un homopolímero o un copolímero y es un monomaterial o una mezcla de materiales compatibles, por ejemplo PP/PE. En otras palabras, las mezclas de materiales no compatibles no están dentro del alcance de la presente invención, y por material termoplástico se entiende un monomaterial o una mezcla de material compatible.
Los materiales termoplásticos preferidos son materiales de desecho industrial, tales como restos de producción, por ejemplo los restos de hojas de BO PP y PP/PE, que se obtienen de la producción de telas y de película biorientada, restos que se obtienen de la producción de telas no tejidas y productos no tejidos, polvos de polímero derivados de procesos de polimerización y producciones de polímeros.
De acuerdo con el estado de la técnica, las cargas se añaden a los polímeros termoplásticos después de que el material polimérico se haya fundido. Por ejemplo, los gránulos de material polimérico, o el material polimérico densificado, se introducen en un extrusor y la carga se introduce en uno o más puntos del cilindro del tornillo de extrusión después de que el material polimérico se haya fundido y plastificado; el material rellenado se vuelve a granular al abandonar el cilindro de tornillo. La desventaja principal de este proceso es su coste, dado que es un proceso que comienza con el material en forma de gránulos o bolitas para volver a obtener gránulos o bolitas del material rellenado. Este inconveniente se da en particular cuando el material polimérico es un material reciclado.
Para superar este problema se propuso rellenar los gránulos de polímero o el material densificado durante su paso de procesado, por ejemplo durante la extrusión o moldeo por inyección del producto formado; no obstante, se demostró que esta solución sólo puede aplicarse en parte, ya que el usuario final del material prefiere utilizar un compuesto que ya contenga la cantidad necesaria de carga por razones obvias de simplicidad, bajos costes del proceso y maquinaria de moldeo y extrusión más barata y fácil de usar.
La patente US-A-4.225.640 (Erb) describe un método de recogida de residuos municipales mediante la mezcla de fragmentos de materiales plásticos diferentes e incompatibles y de hojas secas, así como mediante la extrusión de la mezcla. Se aplica calor al extrusor para fundir los materiales termoplásticos e incorporar en ellos los fragmentos de hoja. En un ejemplo de realización, los materiales termoplásticos se funden antes de mezclarlos con los fragmentos de hoja. El producto que abandona el extrusor es una masa sólida de hojas unidas a los plásticos, donde los fragmentos de hoja hacen de puente para integrar diferentes materiales termoplásticos que de otro modo no se combinarían.
La patente DE-A-19718138 (Ermafa) se refiere a una máquina de reciclaje que fragmenta y aglomera materiales termoplásticos hasta que se trata en la máquina una cantidad predeterminada de material; acto seguido, el material se funde y se añade agua de tratamiento por choque para solidificarlo dentro de la máquina. A continuación, el material sólido y aglomerado se seca, se fragmenta y se extrae de la máquina. El documento omite cualquier referencia a las cargas.
La patente US-A-5.635.125 (Ternes) describe una placa obtenida a base de moler el material PVC reforzado con fibras (concretamente, mangueras de jardín), mezclar la manguera molida con serrín y extrudir la mezcla. De nuevo, en este documento se incorpora la carga en el material plástico fundido durante la extrusión.
La patente US-A-3.552.722 (Sutter) trata el problema de la mezcla uniforme de plástico en polvo y fragmentos de material plástico antes de introducir la mezcla en un extrusor o dispositivo para amasar y calentar. El aparato descrito no tritura ni ablanda el material y no se mencionan las cargas.
La patente EP-A-0911131 (Gamma Meccanica) describe un aparato para la fragmentación, trituración y densificación de un material plástico. El aparato comprende un contenedor con una hélice que tritura el material plástico y lo empuja hacia un primer tornillo que es tangencial al contenedor y que conduce el material a un tornillo del extrusor. Se aportan medios de alimentación para introducir tinturas o plástico granulado en el tornillo tangencial. La disposición citada debería asegurar una introducción más uniforme de plástico triturado en el extrusor.
Descripción de la invención
Por lo tanto, existe la necesidad de hallar un proceso para producir un compuesto termoplástico rellenado; es decir, un material de base polimérica termoplástico rellenado con cargas inertes, a costes más bajos que los disponibles en la actualidad, gracias al uso de un aparato simple y económico. También existe la necesidad de hallar un compuesto termoplástico rellenado más barato que los productos conocidos pero con las mismas o mejores características técnicas que los productos conocidos correspondientes.
Es un objeto de la presente invención resolver el problema anteriormente mencionado mediante un proceso de producción de materiales termoplásticos rellenados que sea más barato que los procesos tradicionales y que pueda proporcionar un producto (esto es, un gránulo rellenado) con una composición sustancialmente constante, en concreto con un porcentaje sustancialmente uniforme de carga en todos los gránulos producidos, y que esté dotado de las mismas o mejores propiedades técnicas que los compuestos correspondientes conocidos hoy en día.
Este objeto se alcanza mediante la presente invención, que se refiere a un proceso para producir polímeros termoplásticos rellenados de acuerdo con la reivindicación 1.
Otro objeto de la patente es un aparato para producir polímeros termoplásticos rellenados, que se basa en el proceso mencionado con anterioridad, caracterizado por lo descrito en la reivindicación 6.
Según un ejemplo de realización preferido de la invención, la base polimérica es material de residuos industriales y se ablanda a base de removerla y triturarla en un contenedor vertical, también denominado "molino caliente", en el que se proporciona el calor necesario para ablandar el material de base polimérica mediante la fricción generada por las acciones de remover y triturar.
Según otro aspecto de la invención, el proceso es continuo y en él se introduce material en el contenedor desde arriba y la base polimérica ablandada y rellenada se extrae del fondo. Según la reivindicación 6, la carga se introduce en la parte inferior del contenedor, donde las base polimérica está en un estado ablandado.
Según otro aspecto preferido de la invención, la carga se introduce a través de un dispositivo de medición gravimétrica y la salida de los medios para introducir la carga en el contenedor se oculta al paso del material ablandado.
El proceso y el aparato de acuerdo con la invención permiten obtener un material cargado, es decir un "compuesto", a partir de restos o desechos industriales, con unos costes de producción mucho menores que los costes de un proceso tradicional; la reducción de los costes de producción, a partir del mismo material base, está comprendida generalmente entre el 25 y el 30% y puede incluso alcanzar el 50%. El porcentaje de carga en el producto final es constante a lo largo de la producción y puede llegar a alcanzar hasta el 70% del peso total.
La presente invención también tiene la ventaja de que el material termoplástico está sujeto tan sólo a un tratamiento térmico, en vez de a dos como en los procesos del estado de la técnica; esto conducirá a una menor pérdida de las propiedades del material termoplástico.
Breve descripción de los dibujos
La invención se describirá a continuación con mayor detalle y a modo de ejemplo ilustrativo no limitativo, haciendo referencia a los dibujos anexos en los que:
- la fig. 1 es una vista esquemática de un aparato de acuerdo con la invención;
- la fig. 2 es una vista superior esquemática del contenedor y parte de los dispositivos conectados al mismo;
- la fig. 3 es una vista lateral esquemática de un dispositivo de carga gravimétrica y su conexión al contenedor;
- la fig. 4 es una vista esquemática de un detalle de la salida de la carga introducida en el contenedor de agitación.
Realización preferida de la invención
Tal como se puede ver en la fig. 1, el aparato o sistema de acuerdo con la invención comprende un "molino caliente", es decir, un contenedor vertical cilíndrico 1 provisto de un elemento de agitación 2 ajustado de manera que puede rotar sobre la base del contenedor, y de una pluralidad de palas 3. En la pared se hallan también unas palas adicionales 3a inmóviles, que cooperan con las palas 3 para remover y desintegrar el material termoplástico y ablandarlo sin fundirlo. El contenedor 1 presenta en un lado medios de entrada 4 para introducir cargas, por ejemplo carbonato de calcio, en el contenedor, y medios de salida 5 para recoger del contenedor el material final, es decir, la base polimérica ablandada junto con la
carga.
Según otra realización de la invención, los medios de entrada de la carga 4 pueden situarse por encima del nivel del material termoplástico dentro del contenedor 1; también es posible introducir la carga pesada junto con el material termoplástico, por ejemplo tanto la carga como el material termoplástico se introducen en el contenedor 1 desde el elevador de cinta
18.
En general, la adición de la carga se lleva a cabo antes o después de que el material haya alcanzado su estado ablandado, pero en ningún caso antes de que el material se haya fundido. En otras palabras, la adición de la carga al material polimérico y su mezcla con el mismo se efectúan cuando el material no se ha fundido y en consecuencia aún no es compacto y denso, pero sí "gasificado", ya que procede de piezas trituradas y está en estado ablandado.
La carga se mezcla a fondo con el material de resina termoplástico gracias al dispositivo giratorio de agitación y a las palas; es decir, según la invención, la carga y el material termoplástico ablandado se mezclan dentro del contenedor 1, y la alta velocidad del dispositivo de agitación y de las palas también aporta el calor necesario para ablandar el material termoplástico.
Bajo los términos "material termoplástico ablandado" y "ablandado" se entiende en la presente invención un material en un estado tal como se puede obtener en un rango de temperaturas que oscila entre el punto exacto de fusión del material y aproximadamente 20 o 25 grados por debajo del punto de ablandado Vicat del material según se estipula en ASTM D1525; ISO 306, "A". Preferiblemente, la temperatura del material en el fondo del contenedor, o molino caliente, se mantiene dentro del rango comprendido entre los 5-10ºC menos que el punto de fusión y los 15-20ºC menos que el punto de ablandado Vicat de dicho material.
En el caso de los materiales de polipropileno y polipropileno/etileno, en los que el punto de ablandado es de aproximadamente 140-150ºC y el punto de fusión está situado en los 168-171ºC (para el polipropileno), el rango de temperaturas resultante en un material ablandado está situada en el rango comprendido entre los 120-125ºC y los 165-170ºC. Preferiblemente, la temperatura será de aproximadamente 130-160ºC.
Los valores reales para cada material se obtienen de manos del fabricante o mediante pruebas realizadas sobre el material, siendo este último caso más frecuente cuando se reciclan residuos para convertirse en compuestos cargados.
Una vez abandonado el molino caliente 1, el material cargado experimenta al menos un paso de densificación (por ejemplo aglomeración), incrementando su densidad por unidad de volumen para obtener un material fácil de usar en los pasos ulteriores. Este paso se puede efectuar inmediatamente o a continuación; es preferible que se lleve a cabo una plastificación y granulación del material inmediatamente.
Los medios para recoger y procesar el material ablandado están compuestos preferiblemente de un tornillo transportador que puede variar en longitud según el grado de plastificación que se da al material. Un tornillo corto producirá un producto densificado, mientras que un extrusor producirá un producto granulado. El tornillo transportador puede ubicarse radial o tangencialmente respecto al contenedor 1.
En el ejemplo de realización mostrado en las figuras adjuntas, los medios 5 se componen de un extrusor, provisto de un tornillo 5a de manera conocida, y medios para filtrar, desgasificar, etc. el material fundido al final del extrusor, donde también se aporta un dispositivo de granulado o granulador. El filtro, el dispositivo de desgasificación y el granulador, generalmente identificados con el número de referencia 6, se conocen en el estado de la técnica y no se ilustran en detalle en las figuras 1 y 2. Preferiblemente, el extrusor se sitúa tangencialmente al contenedor 1 de acuerdo con la patente US-A-4,222,728 a nombre de Graus-Maffei, Asten, Austria, donde se describe un aparato utilizado para reciclar residuos termoplásticos a partir de un proceso industrial, de manera similar a una parte del aparato según la presente invención, y que comprende un molino caliente de trituración y un extrusor.
El extrusor tangencial 5 se comunica con el contenedor 1 mediante la abertura 19, y puede ser de tipo tradicional o de dos tornillos, horizontal o vertical; en un ejemplo de realización, el extrusor está dotado de medios de entrada para introducir en el material tratado más cargas, por ejemplo una carga distinta a la primera, de una manera conocida en el estado de la técnica.
Los medios de entrada de la carga comprenden un dispositivo de medición 7 que recibe el material que constituye la carga a partir de un silo 8, el cual a su vez está conectado a un silo de transporte 9 que recibe la carga a partir de silos de almacenamiento (no mostrados). El dispositivo de medición 7 introduce la carga en un tornillo 10 que tiene su salida en el contenedor 1.
Preferiblemente, el dispositivo de medición 7 es un dispositivo de medición gravimétrica, tal como el que se ilustra esquemáticamente en la fig. 3. Según un ejemplo de realización preferido, el dispositivo de medición gravimétrica 7 está montado sobre una estructura destinada a tal efecto (no mostrada); es decir, sobre una estructura distinta a la estructura del contenedor 1 o a cualquier estructura conectada al mismo. En cualquier caso, tal como se ilustra en la fig. 3, el dispositivo 7 se separa físicamente del cilindro del tornillo 10, que introduce la carga en el contenedor 1. Como se puede comprobar, el dispositivo de medición conduce la carga pesada hasta una tolva invertida 11 a través de un primer tornillo 11a, la carga cae dentro del tornillo de entrada 10, el cual está ubicado bajo el dispositivo de medición 7 y bajo la tolva 11, y adyacente a los mismos, sin estar conectado físicamente a dichos elementos, mientras se fija al contenedor 1. El uso de un dispositivo de medición gravimétrica "suspendido", es decir, de medios de entrada de carga que comprenden medios de medición separados del tornillo que introduce la carga medida en el molino caliente 1, permite obtener una constancia y uniformidad extremadamente altas en el porcentaje de carga del material final.
Tal como se ha mencionado con anterioridad, la salida 12 del tornillo 10 se ubica en la parte inferior del contenedor 1, es decir, en la parte del contenedor donde el material termoplástico ha pasado a un estado ablandado por la acción de desintegración y agitación desempeñada por las palas 3 y 3a. Con esta disposición se evita o se reduce considerablemente la dispersión de los polvos de la carga en el entorno.
Dada la alta velocidad de agitación de las palas giratorias, comprendida entre los 700 y los 1200 rpm y preferiblemente entre los 800 y los 1000 rpm, para evitar la interferencia en la entrada de la carga en el material se protege la salida 12 mediante una pantalla 13 situada por delante de la salida 12 en el sentido del movimiento del material, indicado en la fig. 4 mediante la flecha R.
En la parte superior del contenedor 1 están dispuestas unas toberas 14 y 15 para introducir, preferiblemente por nebulización, agua y aceite respectivamente. El agua se pulveriza cuando la temperatura del material en la zona inferior, que gira a mayor velocidad, alcanza un valor límite por encima del cual el material pasaría de su estado ablandado a un estado fundido. Al contactar con el material polimérico caliente, el agua se evapora y enfría la masa que se está removiendo; el vapor generado se trata de manera conocida, por ejemplo mediante succión por un extractor de escape (no mostrado). El aceite, que puede ser de mineral o de origen vegetal, desempeña la función conocida de "lubricar" el material y también de "humedecer" la carga con polvo y así impedir o limitar la salida del polvo del contenedor. Para ello, el contenedor dispone también de un anillo 16 orientado hacia dentro e inclinado hacia abajo.
El accionamiento del aparato según el proceso descrito en la presente invención es preferiblemente continuo, tal como sigue.
El material se introduce en el contenedor 1 a través de la entrada 17 mediante una cinta transportadora y elevadora 18 y cae en el contenedor vertical o "molino caliente" 1, donde se remueve, se desintegra y se ablanda mediante las palas 3 y 3a. La cantidad de material introducido se conoce, por ejemplo porque se ha pesado con anterioridad o porque la han medido una o más células de carga mientras se introducía por la cinta transportadora 18.
En función de la cantidad y el porcentaje de carga necesario, el dispositivo de medición 7 introduce en el contenedor una cantidad de carga correspondiente mediante el tornillo 11a y el tornillo 10. Esta medición es particularmente exacta gracias al uso del dispositivo de medición gravimétrica y a que la pantalla 13 protege la salida 12 del tornillo 10. De hecho, gracias a esto no es necesario adoptar medios de introducción potentes, que además no serían factibles dada la separación física requerida entre el tornillo 10 y el dispositivo de medición gravimétrica 7 y la consiguiente abertura no cubierta situada por debajo de la tolva 11. Tal como se ha mencionado anteriormente, en un ejemplo de realización diferente del proceso de la invención se añade la carga al material termoplástico antes de introducirlo en el molino caliente
1.
Tal como se ha mencionado anteriormente, el material plástico situado en la parte superior de la pila de material en el molino caliente o contenedor 1 tiene su forma original (por ejemplo, una hoja) y el material situado en la parte inferior del contenedor 1 se tritura, se desintegra y se ablanda, pero no se funde. Para evitar que el material se funda, es decir, para mantener el material en su estado ablandado, la temperatura del material en el fondo del contenedor 1 se controla mediante sensores, por ejemplo pares térmicos, y si alcanza un umbral preestablecido, por ejemplo entre los 140 y los 150ºC en el polipropileno, las toberas 14 se activan para pulverizar una cantidad suficiente de agua para disminuir la temperatura del material hasta el valor deseado. Dicho valor está en el rango comprendido entre la temperatura máxima que se puede alcanzar sin fundir el material y aproximadamente 20-25ºC menos que el punto de ablandamiento Vicat según ASTM D 1525 o bien ISO 306
(10 N).
El material ablandado, cargado y extraído del contenedor se recoge a través de unos medios que lo conducen a otros pasos de tratamiento, entre los que se prevé una densificación, es decir, un aumento de la densidad por unidad de volumen, por ejemplo mediante extrusión a través de un tornillo corto o un extrusor y posiblemente una granulación final. Dicho de otro modo, en este paso el material se transforma en un producto (preferiblemente granulado) que se puede introducir en un extrusor o en otra máquina de moldeo sin necesidad de un tratamiento ulte-
rior.
Los gránulos pueden mezclarse opcionalmente en un silo de mezcla y homogeneización (no mostrado) antes de empaquetarlos.
El proceso se lleva a cabo de manera continua y el material se añade a medida que el extrusor lo va recogiendo de la base. Los diversos parámetros de proceso están controlados por sensores, por ejemplo pares térmicos para la temperatura del material ablandado, sensores para medir la energía absorbida por el motor eléctrico 2 para detectar las condiciones del material termoplástico, y un PLC que acciona el aparato de una manera sustancialmente automática.
Ejemplo 1
En un proceso típico se introducen 400 kg/hora de láminas residuales de polipropileno en un contenedor vertical (molino caliente) de 2000 litros dotado de un dispositivo de agitación y trituración que gira a 850 rpm y de un extrusor de extracción que tiene una relación longitud-diámetro de 32 y está dotado a su vez de un filtro de desgasificación continuo y un granulador final. Las láminas de PP introducidas en el contenedor se pesan gracias a cuatro células de carga mientras se transportan a lo largo de la cinta transportadora 18, que se activa en función de la cantidad de material existente en el contenedor y en función de su estado. El material se desintegra y se ablanda por la acción del dispositivo de agitación y de las palas 3 y 3a, de manera que se forma un gradiente de material en el contenedor, con material aún en láminas en su parte superior y material triturado en su parte inferior. El dispositivo de medición 7 introduce 400 kg/hora de carbonato de calcio en una proporción determinada según la cantidad de PP introducida mediante la cinta transportadora 18; la carga se introduce en la zona del contenedor en la cual se ablanda el material (130-150ºC en el caso del polipropileno) y se mezcla con el material que posteriormente se recoge por la abertura 9 mediante el extrusor 5. El material se plastifica y se funde en el extrusor, se desgasifica, se filtra y se granula para proporcionar 800 kg/hora de gránulos de polipropileno cargados con un 50% de carbonato de calcio.
El coste del producto es aproximadamente un 30% más bajo que el del mismo producto obtenido de los mismos materiales de partida pero según el proceso del estado de la técnica.
Ejemplo 2
Se tratan 400 kg/hora de láminas residuales de polipropileno y 600 kg/hora de carbonato de calcio según el proceso del ejemplo 1 para proporcionar 1000 kg/hora de gránulos de PP cargados al 60%. El coste de este producto es aproximadamente un 30% más bajo que el del producto obtenido de manera tradicional.

Claims (12)

1. Un proceso para producir material termoplástico que contiene una carga, caracterizado por comprender los pasos siguientes: alimentar de material termoplástico base un contenedor (1) provisto con medios para mezclar y remover (2, 3); elevando la temperatura del material termoplástico base hasta que dicho material haya alcanzado un estado blando; mezclando una carga con este material termoplástico ablandado en el contenedor (1); recogiendo dicho material rellenado con la carga del contenedor y llevando a cabo la densificación de dicho material ablandado y rellenado.
2. Un proceso, de acuerdo con la reivindicación 1, en que dichos medios de mezcla y agitación comprenden unos medios de desintegrado (3, 3a) y dicho material termoplástico base es ablandado mediante la agitación y la desintegración.
3. Un proceso, de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en que la temperatura de dicho material termoplástico ablandado está dentro de la categoría de su punto de fusión y 25ºC menos que su punto de ablandado Vicat (10 N), excluyendo la temperatura del punto de fusión.
4. Un proceso, de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en que dicho paso de densificación es un paso de extrusión.
5. Un proceso, de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en que el material termoplástico es un material industrial sobrante para ser reciclado.
6. Un aparato para producir material termoplástico rellenado, caracterizado por comprender un contenedor (1), medios para mezclar y remover (2), medios (3) para traer dicho material termoplástico polimérico a un estado ablandado, medios (7,10) para alimentar este contenedor con dicho material termoplástico, estando dichos medios de alimentación ubicados en la parte inferior del contenedor, donde el material termoplástico se encuentra en un estado ablandado; medios (5) para recoger el material ablandado y de relleno de dicho contenedor y medios (5-6) para someter este material rellenado a un paso de la densificación por lo menos.
7. Un aparato, de acuerdo con la reivindicación 6, en que dicho contenedor comprende medios para la desintegración (3, 3a) de dicho material termoplástico.
8. Un aparato, de acuerdo con la reivindicación 7, en que dichos medios de alimentación comprenden medios de medición gravimétrica (7) separados del contenedor (1).
9. Un aparato, de acuerdo con la reivindicación 7 u 8, en que dichos medios para alimentar la carga (10) están localizados en un lado del contenedor (1) donde el material removido se encuentra en un estado ablandado.
10. Un aparato, de acuerdo con la reivindicación 9, que además comprende medios de cribado (13) en los orificios de salida (12) de dichos medios de alimentación (10) en el contenedor (1).
11. Un aparato, de acuerdo con cualquier reivindicación de la 6 a la 10, que además comprende medios (14, 15) para abastecer agua y/o aceite a dicho contenedor.
12. Aparato, de acuerdo con una de las reivindicaciones de la 6 a la 11, en que dichos medios para recoger y densificar el material rellenado comprende un extrusor (5) y una granuladora (6).
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